DE9313642U1 - Rollenkette - Google Patents
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
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Description
1993-06-16
Fl.972DE
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Beschreibung
Rollenkette
Rollenkette
Die Erfindung betrifft eine Rollenkette zum Einziehen von Materialbahnen entsprechend dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Durch die DE 30 48 792 C2 ist eine gattungsgemäße Rollenkette, insbesondere zum Einziehen von
Materialbahnen in Rollenrotationsdruckmaschinen bekanntgeworden, welche aus in einem Abstand zueinander
angeordneten parallel zueinander verlaufenden Laschen oder Stäbchen besteht, welche über Achsen mit darauf
angeordneten Rollen gelenkig miteinander verbunden sind, wobei die Rollenkette auch in Richtung einer z-Achse
verwindbar ist.
Nachteilig bei dieser Rollenkette ist, daß diese beim Durchlaufen einer dreidimensionalen Kurve, so
wie dies beim Einziehen einer Papierbahn um eine Wendestange bis hin zu den Trichtern erforderlich ist,
nur mit großem Kraftaufwand verwindbar ist. Dieser Kraftaufwand resultiert zum Einen aus der Überwindung
eines großen Widerstandsmomentes, welches von zwei zueinander in Laufrichtung parallel verlaufenden Laschen
oder Stäbchen resultiert und zum Anderen aus den im Querschnitt der Rollenkette gesehen, herausragenden
Achsen. Beide Faktoren führen zu einem relativ
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hohen Reibungswiderstand in der seitengestellfesten Führungsbahn der Rollenkette beim Durchlaufen einer
dreidimensionalen Kurve.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leichte Rollenkette zum Einziehen einer Materialbahn zu
schaffen, die trotz der Verwendung von Laschen eine gute räumliche Bewegbarkeit aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe entsprechend den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches
1 gelöst.
Durch die Erfindung treten insbesondere nachfolgende Vorteile ein: Infolge des Einsatzes von mindestens
einer blattfederartigen Lasche zwischen den jeweils auf einem Bolzen angeordneten Rollenpaaren ist
es möglich geworden, in der z-Achsenrichtung ein geringes Biegemoment zu erhalten, was eine leichte
Kurvengängigkeit einer eine Papierbahn führende, angetriebene endliche Rollenkette vom Rollenwechsler
durch die Druckeinheiten hindurch und um die Wendestangen ermöglicht. Durch eine besondere Ausbildung
der Laufrollen, nämlich einem Anschrägen auf den den blattfederartigen Laschen zugewandten Seitenflächen wird
eine besonders hohe Beweglichkeit der blattfederartigen Lasche in der z-Achsenrichtung ermöglicht.
Infolgedessen, daß aus dem Querschnitt der Laufrollen herausragende Verbindungselemente vermieden worden sind,
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wird auch hierdurch die Reibung in der Führung der Rollenkette minimiert. Die Erfindung wird nachfolgend
an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine Vorderansicht einer vergrößert dargestellten erfindungsgemäßen Rollenkette,
Fig. 2 die Draufsicht nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt III - III nach Fig. 1 mit einem zweiten Ausführungsbeispiel der Ausbildung
einer Laufrolle,
Fig. 4 die Vorderansicht einer blattfederartigen Lasche,
Fig. 5 eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbeispiel einer blattfederartigen
Lasche,
Fig. 6 eine Draufsicht nach Fig. 1 mit der Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles einer
blattfederartigen Lasche,
Fig. 7 einen Schnitt VII - VII nach Fig. 1 mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Bolzens.
In Fig. 1 und Fig. 2 wird eine insgesamt mit 1
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bezeichneter Teil einer Rollenkette gezeigt, welche jeweils ein aus zwei Laufrollen 2, 3 bestehendes
Laufrollenpaar 2, 3 aufweist, das auf einem Bolzen 4 drehbar angeordnet ist. Dazu weisen die Laufrollen 2,
3 zentrisch jeweils eine Bohrung 5 auf. Die Bolzen
4 der Laufrollenpaare 2, 3 sind jeweils durch eine blattfederartige Lasche, oder anders ausgedrückt, eine
Lasche 6 mit Blattfederwirkung, miteinander verbunden. Die blattfederartigen Laschen 6 überlappen sich dabei
jeweils mit ihren Enden 7, 8 auf einem Bolzen 4. Die blattfederartigen Laschen 6 sind auf dem Bolzen
4 zwischen den Laufrollen 2, 3 angeordnet. Jede blattfederartige Lasche 6 kann an ihren beiden Enden 7,
8 abgerundet sein und weist an jedem ihrer Enden 7, 8 eine Lagerbohrung 9 zur Aufnahme des Bolzens 4 auf. Die
Lagerbohrungen 9 sind je Lasche 6 in einem Abstand a zueinander angeordnet. Zwischen den zwei Lagerbohrungen
9 kann in Richtung ihrer Längsachse 10 eine Aussparung 11, z. B. in rechteckiger Form zwecks Reduzierung des
Querschnittes, vorgesehen sein, welche sich zwischen den Lagerbohrungen 9 befindet, z. B. mit einer Länge b. Die
Länge b beträgt vorzugsweise die Hälfte des Abstandes a. Der Bolzen 4 kann jeweils aus einem zweiteiligen
Niet mit einem Setzkopf 12 und einem Schließkopf 13 bestehen (Fig. 1, Fig. 2). Koaxial zu dem genannten
Niet kann auch eine nicht dargestellte Hülse angeordnet sein, welche als Distanzstück dient, gegenüber beiden
Köpfen des zweiteiligen Nietes. Der Bolzen 4 kann auch als Schraubenbolzen ausgeführt und mit einer Mutter
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sowie einem Sicherungselement versehen sein. Es ist auch möglich, den Bolzen 4 rohrförmig auszubilden und an
seinen beiden Enden aufzuweiten, nachdem die Laufrollen 2, 3 bzw. 18, 19 sowie die Enden 7, 8 verschiedener
Laschen 6 auf diesem angeordnet sind. Vor dem Aufweiten wird auf beiden Enden des rohrförmigen Bolzens 4 jeweils
eine Anlaufscheibe 32 angeordnet (Fig. 3). Weiterhin ist es auch möglich, die beiden Enden des Bolzens 4 zu
quetschen, um die Laufrollen 2, 3 darauf unverlierbar anzuordnen.
In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer blattfederartigen Lasche 14 gezeigt. Diese
blattfederartige Lasche 14 weist ebenfalls in einem Abstand a angeordnete Lagerbohrungen 16 zur Aufnahme
eines Bolzens 4 auf, wobei die Lagerbohrungen 16 der blattfederartigen Lasche 14 in Richtung ihrer Enden 7,
8 in einseitig offene Schlitze 17 münden. Diese Schlitze 17 weisen gegenüber dem Durchmesser der Lagerbohrungen
16 eine geringere Breite auf und wirken somit als Überlastsicherung gegen erhöhte Zugspannung in der
Rollenkette 1. Darüberhinaus kann die blattfederartige Lasche 14 auf eine Länge b eine Breite c mit reduziertem
Querschnitt aufweisen, die gegenüber der gesamten Breite d der blattfederartigen Lasche 14 nur ca. das 0,5 bis
0,7-fache beträgt.
In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Ausbildung einer Laufrolle 18, 19 gezeigt.
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Diese Laufrollen 18, 19 weisen jeweils an ihren den blattfederartigen Laschen 6 zugewandten ersten
Seitenflächen 21, 22 eine Abschrägung 23 auf, welche von der Lauffläche 26 in Richtung einer Rotationsachse
24 verläuft. Dabei ist es günstig, wenn die ersten Seitenflächen 21, 22 der Laufrollen 18, 19 in der
Nähe ihrer Rotationsachse 24 jeweils noch eine Fläche 15 aufweisen, an welcher beide blattfederartigen
Laschen 6 anliegen, um den blattfederartigen Laschen 6 eine bessere Führung zu geben. Infolge der die
Laufflächen 26 vermindernden Abschrägungen 23 ist es möglich geworden, die blattfederartigen Laschen 6, 14
zwischen den Bolzen 4 noch besser in Richtung einer z-Achse, welche parallel zur Rotationsachse 24 des
Bolzens 4 verläuft, auszulenken. Nach dem bevorzugten zweiten Ausführungsbeispiel der Ausbildung der
Laufrollen 18, 19 ist weiterhin möglich, auf der den blattfederartigen Laschen 6, 14 abgewandten zweiten
Seitenfläche 27, 28 der Laufrollen 18, 19 jeweils eine Vertiefung 29 einzubringen, um die bereits vorgenannten
Sicherungsmittel 31, wie aufgeweitet rohrförmige Enden,
Köpfe von zweiteiligen Nieten von dem Bolzen 4 so unterzubringen, daß diese nicht aus der Silhouette in
Laufrichtung der Rollenkette 1 gesehen, heraustreten. Die blattfederartigen Laschen 6, 14 können z. B.
aus Federstahlblech, aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder aus dgl. Material bestehen. Die blattfederartigen
Laschen 6, 14, 3 3 können z. B. aus Federstahl bestehen
2
mit einem Gleitmodul G = 81,5 kN/mm und mit einem
mit einem Gleitmodul G = 81,5 kN/mm und mit einem
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Elastizitätsmodul E = 206 kN/mm . Weiterhin können die blattfederartigen Laschen 6, 14 aus Kunststoff, z. B.
Polyäthylen oder auch z. B. aus Polyamid 6 mit beispielsweise 30% Glasfaseranteil bestehen, bei einem
2
Elastizitätsmodul E = 8500 kN/mm . Die Laufrollen 2, 3; 18, 19 können ebenfalls aus einem Kunststoff, z. B. Polyamid bestehen.
Elastizitätsmodul E = 8500 kN/mm . Die Laufrollen 2, 3; 18, 19 können ebenfalls aus einem Kunststoff, z. B. Polyamid bestehen.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 6 ist eine Draufsicht nach Fig. 1 gezeigt mit einer
blattfederartigen Lasche 33, welche an ihrem einen Ende 7 gabelförmig ausgebildet ist, in welches ein
zweites Ende 8 einer nächsten blattfederartigen Lasche 33 eingreift. Dies hat den Vorteil, daß die von
den blattfederartigen Laschen 33 auf den Bolzen 4 übertragenen Schub- oder Zugkräfte absolut mittig auf
den Bolzen 4 übertragen werden und ein Schrägstellen desselben aus diesem Grunde entfällt.
In Fig. 7 ist ein Schnitt VII - VII dargestellt mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Bolzens 4. Der
Bolzen 4 weist mittig einen Bund 34 auf, auf welchem die blattfederartigen Laschen 6 mit ihren Lagerbohrungen
sitzen. Dadurch wird die Reibung der blattfederartigen Laschen 6 vermindert.
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Teileliste
1 Rollenkette
2 Laufrolle (1)
3 Laufrolle (1)
4 Bolzen (1)
5 Bohrung (2, 3)
6 Lasche, blattfederartig
7 Ende (6, 14, 33)
8 Ende (6, 14, 33)
9 Lagerbohrung (6, 14)
10 Längsachse (6, 14)
11 Aussparung (6)
12 Setzkopf (4)
13 Schließkopf (4)
14 Lasche, blattfederartig
15 Fläche (21, 22)
16 Lagerbohrung (14)
17 Schlitz (14)
18 Laufrolle
19 Laufrolle
20
20
21 Seitenfläche, erste (18)
22 Seitenfläche, erste (19)
23 Abschrägung (18, 19)
24 Rotationsachse (18, 19) 25
26 Lauffläche (18, 19)
27 Seitenfläche, zweite (18)
28 Seitenfläche, zweite (19)
29 Vertiefung (18, 19) 30
31 Sicherungsmittel (4)
32 Anlaufscheibe
33 Lasche, blattfederartig
34 Bund
a Abstand (4, 9, 16)
b Länge (11)
c Breite, vermindert (14)
d Breite (14)
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Claims (6)
1. Rollenkette unter Verwendung von Laschen (6, 14,
33) und Bolzen (4) wobei auf den Bolzen (4) sowohl Laufrollen (2, 3; 18; 19) wie auch die an ihren Enden
(7, 8) mit Lagerbohrungen (9) versehenen Laschen (6, 14, 33) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Laufrollen (2, 3; 18, 19) jeweils paarweise auf dem Bolzen (4) gelagert sind, daß jeweils zwei benachbarte
beabstandete Paare von Laufrollen (2, 3; 18, 19) mittels mindestens einer zwischen den Laufrollen (2, 3; 18,
19) angeordneten, blattfederartigen Lasche (6; 14; 33) verbunden sind.
2. Rollenkette nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufrollen (18, 19) an ihren
den Laschen (6; 14) zugewandten ersten Seitenflächen (21, 22) eine Abschrägung (23) aufweisen, welche von der
Lauffläche (26) in Richtung einer Rotationsachse (24) verläuft.
3. Rollenkette nach den Patentansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (6; 14; 33) eine sich in ihrer Längsachsenrichtung (10) erstreckende
Querschnittsreduzierung (11; c) aufweist.
4. Rollenkette nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Lagerbohrung
(9; 16) der Lasche (6; 14) in Richtung der Enden (7, 8)
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der Lasche (6; 14) ein einseitig offener Schlitz (17) vorgesehen ist.
5. Rollenkette nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufrollen (18, 19)
auf ihren den blattfederartigen Laschen (6; 14; 33) gegenüber abgewandten zweiten Seitenfläche (27, 28)
koaxial zur Rotationsachse (24) je eine Vertiefung (29) zur Aufnahme von Sicherungsmitteln (31) für den Bolzen
(4) aufweisen.
6. Rollenkette nach den Patentansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die blattfederartigen Laschen (6; 14; 33) aus Federstahl oder Kunststoff bestehen.
dadurch gekennzeichnet, daß die blattfederartigen Laschen (6; 14; 33) aus Federstahl oder Kunststoff bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9313642U DE9313642U1 (de) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Rollenkette |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4322929A DE4322929C1 (de) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Rollenkette |
DE9313642U DE9313642U1 (de) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Rollenkette |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9313642U1 true DE9313642U1 (de) | 1993-10-28 |
Family
ID=25927528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9313642U Expired - Lifetime DE9313642U1 (de) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Rollenkette |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9313642U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4409693C1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-21 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Einziehen von Bedruckstoffbahnen über Wendestangen |
-
1993
- 1993-07-09 DE DE9313642U patent/DE9313642U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4409693C1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-21 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Einziehen von Bedruckstoffbahnen über Wendestangen |
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