DE9313524U1 - Device for supplying glue to labeling machines - Google Patents
Device for supplying glue to labeling machinesInfo
- Publication number
- DE9313524U1 DE9313524U1 DE9313524U DE9313524U DE9313524U1 DE 9313524 U1 DE9313524 U1 DE 9313524U1 DE 9313524 U DE9313524 U DE 9313524U DE 9313524 U DE9313524 U DE 9313524U DE 9313524 U1 DE9313524 U1 DE 9313524U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glue
- storage container
- container
- holder
- tilting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims description 65
- 238000002372 labelling Methods 0.000 title claims description 31
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 239000004832 casein glue Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
- B05C11/101—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to weight of a container for liquid or other fluent material; responsive to level of liquid or other fluent material in a container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/20—Gluing the labels or articles
- B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
- B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/20—Gluing the labels or articles
- B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
- B65C9/2247—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using liquid rollers or bands
- B65C9/2269—Means for controlling the liquid film on the rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/20—Gluing the labels or articles
- B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
- B65C9/2273—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using wipers, pallets or segments
- B65C9/2282—Applying the liquid on the label
- B65C9/2291—Applying the liquid on the label continuously, i.e. an uninterrupted film
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
Hermann Kronseder pat-ha-jo/592-DEHermann Kronseder pat-ha-jo/592-DE
93086 Wörth/Donau 9. September 199393086 Wörth/Donau 9 September 1993
Vorrichtung zur Leimversorgung von EtikettiermaschinenDevice for supplying glue to labelling machines
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Leimversorgung von Etikettiermaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for supplying glue to labeling machines according to the preamble of claim 1.
Derartige Vorrichtungen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bei einer ersten Ausführung ist der Vorratsbehälter relativ klein und direkt in das Gehäuse der Etikettiermaschine fest integriert. Bei einer zweiten Ausführung hat der Vorratsbehälter ein etwas größeres Fassungsvermögen und bildet zusammen mit einer Zahnradpumpe eine separate Baueinheit. Diese ist neben der Etikettiermaschine aufgestellt und über eine Zuführungsleitung und eine Rückführungsleitung für überschüssigen Leim mit dem zugehörigen Etikettieraggregat verbunden.Such devices are known in various designs. In a first design, the storage container is relatively small and is integrated directly into the housing of the labeling machine. In a second design, the storage container has a slightly larger capacity and forms a separate unit together with a gear pump. This is installed next to the labeling machine and connected to the associated labeling unit via a supply line and a return line for excess glue.
Bei beiden Ausführungen muß der Vorratsbehälter sehr häufig nachgefüllt werden; sie sind daher grundsätzlich nur für kleine Etikettierleistungen geeignet. Die rein manuellIn both versions, the storage container must be refilled very frequently; they are therefore only suitable for small labeling jobs. The purely manual
durchzuführenden Nachfüllvorgänge sind zeitraubend und anstrengend, insbesondere wenn der Leim direkt aus einem Transportgebinde wie z.B. einem 33 kg-Eimer in den Vorratsbehälter umgefüllt wird.Refilling operations are time-consuming and strenuous, especially when the glue is transferred directly from a transport container such as a 33 kg bucket into the storage container.
Bei einer dritten Ausführung schließlich wird das Transportgebinde selbst als Vorratsbehälter verwendet, indem die separat handhabbare Pumpe von oben her in das Gebinde eingesteckt wird (DE-OS 1 586 372). Ist das Gebinde bis auf eine bestimmte Restmenge, die von der Bauform der Pumpe abhängt, geleert, so wird ein neues, volles Gebinde herangeschafft, die Pumpe wird aus dem leeren in das volle Gebinde umgesetzt und die Restmenge wird manuell in das neue Gebinde umgefüllt. Auch dieses Vorgehen ist kraft- und zeitraubend und erfordert meist ein Stillsetzen der Etikettiermaschine.Finally, in a third version, the transport container itself is used as a storage container by inserting the separately operated pump into the container from above (DE-OS 1 586 372). Once the container has been emptied to a certain residual amount, which depends on the design of the pump, a new, full container is brought in, the pump is moved from the empty container to the full container and the remaining amount is manually transferred into the new container. This procedure is also laborious and time-consuming and usually requires the labeling machine to be shut down.
In diesem Zusammenhang wurde bereits vorgeschlagen, die steckbare Pumpe überhalb ihrer Einlauföffnung für den Leim mit einem Füllstandssensor auszustatten, der bei Absinken des Leimpegels auf einen kritischen Wert eine Signaleinrichtung betätigt (DE-GM 84 35 007). Die Bedienungsperson wird so rechtzeitig an den Austausch des Leimbehälters erinnert.In this context, it has already been proposed to equip the plug-in pump above its inlet opening for the glue with a level sensor that activates a signaling device when the glue level drops to a critical value (DE-GM 84 35 007). The operator is thus reminded in good time to replace the glue container.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung zur Leimversorgung von Etikettiermaschinen der eingangs genannten Art die Belastung der Bedienungsperson beim Nachfüllen von Leim in den Vorratsbehälter mit einfachen Mitteln spürbar zu senken.The invention is based on the object of noticeably reducing the burden on the operator when refilling glue into the storage container using simple means in a device for supplying glue to labeling machines of the type mentioned at the beginning.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das besonders anstrengende Anheben und Kippen eines vollen Leimgebindes durch die Kippeinrichtung übernommen. Die Bedienungsperson muß lediglich noch dafür sorgen, daß rechtzeitig ein Leimgebinde in die Kippeinrichtung eingesetzt wird. Ein manuelles Umsetzen der Pumpe ist nicht erforderlich. Der Vorratsbehälter kann daher mit beliebig großem Fassungsvermögen versehen werden. Auch ein Stillsetzen der Etikettiermaschine während des Nachfüllens von Leim ist nicht notwendig. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht somit eine besonders rationelle und mühelose Leimversorgung von Etikettiermaschinen bis hin zur automatischen Nachfüllung.In a device according to the invention, the particularly strenuous lifting and tipping of a full glue container is taken over by the tipping device. The operator only has to ensure that a glue container is placed in the tipping device in good time. Manually moving the pump is not necessary. The storage container can therefore have any capacity. It is also not necessary to stop the labeling machine while refilling glue. The device according to the invention thus enables a particularly efficient and effortless glue supply to labeling machines, including automatic refilling.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die alle zu einem einfachen, betriebssicheren Aufbau und einer zuverlässigen Funktion der Kippeinrichtung sowie zu einer starken Entlastung der Bedienungsperson der Etikettiermaschine beitragen, sind in den Unteransprüchen enthalten.Advantageous further developments of the invention, all of which contribute to a simple, operationally safe construction and a reliable function of the tilting device as well as to a significant reduction in the workload of the operator of the labeling machine, are contained in the subclaims.
Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below with reference to the drawings.
Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur Leimversorgung einer EtikettiermaschineFig. 1 shows the side view of a device for supplying glue to a labelling machine
Fig. 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1.Fig. 2 shows the top view of the device according to Fig. 1.
Die insgesamt mit 1 bezeichnete Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 ist zur Versorgung einer Flaschenetikettiermaschine 2, genauer gesagt deren Etikettieraggregat 4, mit Leim, beispielsweise Kaseinleim, eingerichtet. Die Etikettiermaschine 2 besitzt ein Gehäuse 21, an dessen Oberseite ein nicht gezeigter Flaschentransport sowie ein Etikettieraggregat 4 angeordnet sind. Dieses weist einen Rotor 22 mit mehreren oszillierenden Leimpaletten 23, eine rotierende Leimwalze 24, einen Leimschaber 25 zur Einstellung der Leimfilmstärke auf der Leimwalze 24, eine am oberen Ende der Leimwalze 24 angeordnete Leimdüse 26 sowie eine am unteren Ende der Leimwalze 24 angeordnete Leimschale 27 für den nicht verbrauchten überschüssigen Leim auf. Die Leimdüse 26 ist über eine schlauchförmige Zuführungsleitung 17 und die Leimschale 27 über eine schlauchförmige Rücklaufleitung 15 mit der Vorrichtung 1 zur Leimversorgung verbunden.The device according to Fig. 1 and 2, designated overall by 1, is designed to supply a bottle labeling machine 2, more precisely its labeling unit 4, with glue, for example casein glue. The labeling machine 2 has a housing 21, on the top of which a bottle transport (not shown) and a labeling unit 4 are arranged. This has a rotor 22 with several oscillating glue pallets 23, a rotating glue roller 24, a glue scraper 25 for adjusting the glue film thickness on the glue roller 24, a glue nozzle 26 arranged at the upper end of the glue roller 24 and a glue bowl 27 arranged at the lower end of the glue roller 24 for the unused excess glue. The glue nozzle 26 is connected to the glue supply device 1 via a hose-shaped feed line 17 and the glue bowl 27 is connected to the glue supply device 1 via a hose-shaped return line 15.
Die Vorrichtung 1 weist einen aus rostfreien Stahlblechen aufgebauten Vorratsbehälter 3 mit quader- oder würfelförmiger Grundform auf, der an der Unterseite durch einen leicht schräg gestellten Boden abgeschlossen und an der Oberseite offen ist. Im Bereich der tiefsten Stelle des Bodens ist in einer senkrechten Seitenwand des Vorratsbehälters 1 ein Stutzen 30 befestigt, an den die mit einer elektrischen Heizmanschette 20 versehene senkrechte Rohrleitung 19 einer zentralen Leimversorgung angeschlossen ist. Unmittelbar vor dem Stutzen 30 ist in die Rohrleitung 19 ein Absperrventil 18 eingesetzt. Die Rohrleitung 19 führt zu einer nicht gezeigten Zahnradpumpe, die ihrerseits an einen nicht gezeigten Leimtank angeschlossen ist. NachThe device 1 has a storage container 3 made of stainless steel sheets with a cuboid or cube-shaped basic shape, which is closed at the bottom by a slightly slanted base and is open at the top. In the area of the lowest point of the base, a nozzle 30 is attached to a vertical side wall of the storage container 1, to which the vertical pipe 19 of a central glue supply, provided with an electric heating sleeve 20, is connected. Immediately in front of the nozzle 30, a shut-off valve 18 is inserted into the pipe 19. The pipe 19 leads to a gear pump (not shown), which in turn is connected to a glue tank (not shown). After
Entfernung der Rohrleitung 19 vom Stutzen 30 kann durch diesen im Falle der Reinigung die Reinigungsflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 3 abgelassen werden.By removing the pipe 19 from the nozzle 30, the cleaning liquid can be drained from the storage tank 3 in the event of cleaning.
Die Oberseite des Vorratsbehälters 3 ist an der zur Etikettiermaschine 2 weisenden Hälfte durch einen Deckel 31 verschlossen, der mittels mehrerer Schnellspanner lösbar fixiert ist. In den Deckel 31 ist eine mit einem Sieb und einer Umrandung ausgestattete Öffnung 28 eingearbeitet, in die die Rücklaufleitung 15 einmündet. Daneben ist im Deckel 31 eine kreisförmige Öffnung 29 eingearbeitet, in die eine beheizbare Kolbenpumpe 5 lösbar eingesteckt ist. Deren Ansaugöffnung sitzt annähernd im tiefsten Bereich des Bodens des Vorratsbehälters 3. An die Kolbenpumpe 5 ist die zur Leimdüse 26 führende Zuführungsleitung 17 angeschlossen. Die Kolbenpumpe 5 ist pneumatisch angetrieben und steht durch eine nicht gezeigte Leitung mit der zentralen Druckluftversorgung der Etikettiermaschine 2 in Verbindung. Die im Steigrohr der Kolbenpumpe 5 angeordnete elektrische Heizung ist in der üblichen Weise thermostatisch gesteuert, so daß der Leim auf dem Weg zum Etikettieraggregat 4 die gewünschte Verarbeitungstemperatur erhält.The top of the storage container 3 is closed on the half facing the labeling machine 2 by a lid 31, which is releasably fixed by means of several quick-release fasteners. An opening 28 equipped with a sieve and a border is incorporated into the lid 31, into which the return line 15 opens. In addition, a circular opening 29 is incorporated in the lid 31, into which a heatable piston pump 5 is releasably inserted. Its suction opening is located approximately in the deepest area of the bottom of the storage container 3. The supply line 17 leading to the glue nozzle 26 is connected to the piston pump 5. The piston pump 5 is pneumatically driven and is connected to the central compressed air supply of the labeling machine 2 by a line (not shown). The electric heater arranged in the riser pipe of the piston pump 5 is thermostatically controlled in the usual way so that the glue reaches the desired processing temperature on the way to the labeling unit 4.
An der von der Etikettiermaschine 2 wegweisenden Hälfte der Oberseite des Vorratsbehälters 3, die als Einfüllöffnung dient, ist ein Klappdeckel 12 mit horizontaler Schwenkachse angeordnet. Der Klappdeckel 12 ist mittels Scharnieren gelenkig mit dem Deckel 31 verbunden und kann nach Lösen der Schnellspanner zusammen mit diesem vollständig vom Vorratsbehälter 3 abgenommen werden, genauso wie auch die Kolbenpumpe 5. Eine evtl. erforderliche Reinigung desA hinged lid 12 with a horizontal pivot axis is arranged on the half of the top of the storage container 3 facing away from the labeling machine 2, which serves as a filling opening. The hinged lid 12 is connected to the lid 31 by means of hinges and can be completely removed from the storage container 3 together with the lid after loosening the quick-release fasteners, as can the piston pump 5. Any necessary cleaning of the
Vorratsbehälters 3 wird dadurch stark erleichtert. Während der Reinigung kann der Vorratsbehälter 3 an Ort und Stelle verbleiben. Er ist im Bodenbereich durch zwei horizontale Träger 32 starr mit dem Gehäuse 21 der Etikettiermaschine verbunden und stützt sich über zwei eigene Füße 33 auf dem Boden ab.This makes cleaning the storage container 3 much easier. During cleaning, the storage container 3 can remain in place. It is rigidly connected to the housing 21 of the labeling machine in the base area by two horizontal supports 32 and rests on the floor via two feet 33 of its own.
Die Vorrichtung 1 weist ferner eine Kippeinrichtung 6 für ein eimerartiges Leimgebinde 7 mit einem Fassungsvermögen von beispielsweise 30 Litern auf, die an der von der Etikettiermaschine 2 wegweisenden Seite des Vorratsbehälters 3 angeordnet und mit diesem zu einer Baueinheit zusammengefaßt ist. Die Kippeinrichtung 6 besitzt eine Aufnahme 8 für das Leimgebinde 7, die um eine horizontale Achse 14 schwenkbar ist. Die Aufnahme 8 besteht im wesentlichen aus zwei parallelen Schwenkhebeln 34, die durch zwei horizontale, leicht V-förmig gebogene Stützen 10 zu einer starren Einheit verbunden sind. Die untere Stütze 10 greift im seitlichen Bodenbereich und die obere Stütze 10 im oberen Randbereich des Gebindes 7 an.The device 1 also has a tilting device 6 for a bucket-like glue container 7 with a capacity of, for example, 30 liters, which is arranged on the side of the storage container 3 facing away from the labeling machine 2 and is combined with the latter to form a structural unit. The tilting device 6 has a holder 8 for the glue container 7, which can be pivoted about a horizontal axis 14. The holder 8 essentially consists of two parallel pivoting levers 34, which are connected to form a rigid unit by two horizontal, slightly V-shaped supports 10. The lower support 10 engages in the lateral base area and the upper support 10 in the upper edge area of the container 7.
Die beiden Schwenkhebel 34 sind an ihren oberen Enden an zwei parallelen, gegenüberliegenden Seitenwänden des Vorratsbehälters 3 schwenkbar gelagert, derart, daß die horizontale Schwenkachse 14 auf Höhe des oberen Randes eines in die Aufnahme 8 eingesetzten Leimgebindes 7 liegt und zwar an der von der Etikettiermaschine 2 wegweisenden Seite des Vorratsbehälters 3. Die beiden Schwenkhebel 34 weisen in der in Fig. 1 gezeigten Normalposition mit aufrecht stehendem Leimgebinde 7 schräg nach unten und tragen an ihren unteren Enden einen horizontalen Ständer 9 für den Boden desThe two pivot levers 34 are pivotally mounted at their upper ends on two parallel, opposite side walls of the storage container 3, such that the horizontal pivot axis 14 is at the level of the upper edge of a glue container 7 inserted into the holder 8, namely on the side of the storage container 3 facing away from the labeling machine 2. In the normal position shown in Fig. 1 with the glue container 7 standing upright, the two pivot levers 34 point diagonally downwards and carry a horizontal stand 9 for the bottom of the
Leimgebindes 7. Dieser wird durch zwei an den Schwenkhebeln 34 befestigte Stäbe und drei diese miteinander verbindende parallele Rundstangen gebildet. Durch den Ständer 9 und die beiden Stützen 10 wird das Leimgebinde 7 sicher in der Aufnahme 8 fixiert. Zusätzlich sind an den Schwenkhebeln 34 zwei winkelförmige Niederhalter 34 befestigt, die den oberen Rand des Leimgebindes 7 übergreifen und so ein Herausrutschen aus der Aufnahme 8 verhindern, wenn das Leimgebinde 7 die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Entleerungsposition einnimmt.Glue container 7. This is formed by two rods attached to the pivot levers 34 and three parallel round rods connecting them. The glue container 7 is securely fixed in the holder 8 by the stand 9 and the two supports 10. In addition, two angle-shaped hold-down devices 34 are attached to the pivot levers 34, which overlap the upper edge of the glue container 7 and thus prevent it from slipping out of the holder 8 when the glue container 7 assumes the emptying position indicated by the dot-dash line in Fig. 1.
Die Kippeinrichtung 6 weist schließlich noch ein Antriebsorgan in Form eines Pneumatikzylinders 11 auf, der einerseits mit einem der beiden Schwenkhebel 34 und andererseits mit der benachbarten Seitenwand des Vorratsbehälters 3 gelenkig verbunden ist. Die Druckluftzu- und -abfuhr zum Pneumatikzylinder 11 erfolgt durch eine Steuereinrichtung 36, die durch eine nicht gezeigte Leitung, ähnlich wie die Kolbenpumpe 5, an die zentrale Druckluftversorgung der Etikettiermaschine 2 angeschlossen ist. Außerdem ist die Steuereinrichtung 36 mit einem Füllstandssensor 13 verbunden, der an einer Seitenwand des Vorratsbehälters 3 befestigt ist. Der Füllstandssensor 13 erzeugt ein Steuersignal, wenn der Leimpegel im Vorratsbehälter 3 auf eine Höhe dicht über der Ansaugöffnung der Kolbenpumpe 5 abgesunken ist. Je nach Stellung eines Wahlschalters an der Steuereinrichtung 36 wird durch dieses Steuersignal eine Alarmvorrichtung, beispielsweise eine Hupe und/oder ein Lichtsignal eingeschaltet und/oder es wird automatisch ein Kippvorgang eingeleitet. Zusätzlich oder wahlweise kann der Kippvorgang jederzeit auch durch die Bedienungsperson mittels eines Tasters ausgelöst werden.Finally, the tilting device 6 has a drive element in the form of a pneumatic cylinder 11, which is articulated on the one hand to one of the two pivot levers 34 and on the other hand to the adjacent side wall of the storage container 3. The compressed air supply and discharge to the pneumatic cylinder 11 is carried out by a control device 36, which is connected to the central compressed air supply of the labeling machine 2 by a line (not shown), similar to the piston pump 5. In addition, the control device 36 is connected to a fill level sensor 13, which is attached to a side wall of the storage container 3. The fill level sensor 13 generates a control signal when the glue level in the storage container 3 has dropped to a height just above the intake opening of the piston pump 5. Depending on the position of a selector switch on the control device 36, this control signal switches on an alarm device, for example a horn and/or a light signal, and/or a tipping process is automatically initiated. Additionally or optionally, the tipping process can also be triggered at any time by the operator using a button.
Der Pneumatikzylinder 11 ist normalerweise entlüftet, wobei die Aufnahme 8 mit einem evtl. darin enthaltenen LeimgebindeThe pneumatic cylinder 11 is normally vented, whereby the holder 8 with any glue container contained therein
7 die in Fig. 1 dargestellte Normalposition einnimmt, in welcher Aufnahme 8 und Leimgebinde 7 in aufrechter Position seitlich neben dem Vorratsbehälter 3 stehen. Wird der Pneumatikzylinder 11 mit Druckluft beaufschlagt, so drückt er über den mit ihm verbundenen Schwenkhebel 34 die Aufnahme7 assumes the normal position shown in Fig. 1, in which the holder 8 and the glue container 7 are in an upright position side the storage container 3. If the pneumatic cylinder 11 is pressurized with compressed air, it presses the holder via the pivot lever 34 connected to it.
8 mit dem Leimgebinde 7 in die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Entleerungsposition, wobei ein Schwenkwinkel von ca. 110 Grad zurückgelegt wird. Gleichzeitig wird über eine zwischen der Aufnahme 8 und dem Klappdeckel 12 gelenkig angeordnete Schubstange 16 der Klappdeckel 12 geöffnet. Die Öffnung des Leimgebindes 7 liegt nun direkt über der freien Einfüllöffnung des Vorratsbehälters 3 und der gesamte Inhalt des Leimgebindes 7 wird in einem Zug in den Vorratsbehälter 3 eingefüllt. Dementsprechend ist das Fassungsvermögen des Vorratsbehälters 3 zumindest etwas größer als das Fassungsvermögen eines üblichen Leimgebindes 7. Die Rückführung der Aufnahme 8 in die Normalposition nach vollständiger Entleerung des Leimgebindes 7 kann entweder automatisch über ein Zeitrelais oder manuell durch die Bedienungsperson der Etikettiermaschine 2 mittels der Steuereinrichtung 36 erfolgen.8 with the glue container 7 into the emptying position indicated in dash-dotted lines in Fig. 1, whereby a swivel angle of approximately 110 degrees is covered. At the same time, the hinged lid 12 is opened via a push rod 16 arranged in an articulated manner between the holder 8 and the hinged lid 12. The opening of the glue container 7 is now directly above the free filling opening of the storage container 3 and the entire contents of the glue container 7 are filled into the storage container 3 in one go. Accordingly, the capacity of the storage container 3 is at least somewhat larger than the capacity of a conventional glue container 7. The return of the holder 8 to the normal position after the glue container 7 has been completely emptied can either take place automatically via a time relay or manually by the operator of the labeling machine 2 using the control device 36.
Der Füllstandssensor 13 kann auch zur Steuerung der zentralen Leimversorgung herangezogen werden, indem er beim Absinken des Leimpegels auf einen minimalen Wert das Absperrventil 18 öffnet und erforderlichenfalls die Pumpe am Leimtank einschaltet. Das Schließen des Absperrventils 18 und erforderlichenfalls das Abschalten der Pumpe wird dannThe level sensor 13 can also be used to control the central glue supply by opening the shut-off valve 18 when the glue level drops to a minimum value and, if necessary, switching on the pump on the glue tank. The closing of the shut-off valve 18 and, if necessary, switching off the pump is then
zweckmäßigerweise durch einen zweiten Füllstandssensor 37 ausgelöst, der im oberen Bereich des Vorratsbehälters 3 angeordnet ist. Die Kippeinrichtung 6 wird dann nur noch benötigt, wenn die zentrale Leimversorgung über die Rohrleitung 19 gestört ist oder wenn deren Tank leer ist.expediently triggered by a second fill level sensor 37, which is arranged in the upper area of the storage container 3. The tilting device 6 is then only required if the central glue supply via the pipeline 19 is disrupted or if its tank is empty.
Claims (19)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9313524U DE9313524U1 (en) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | Device for supplying glue to labeling machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9313524U DE9313524U1 (en) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | Device for supplying glue to labeling machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9313524U1 true DE9313524U1 (en) | 1993-10-28 |
Family
ID=6897817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9313524U Expired - Lifetime DE9313524U1 (en) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | Device for supplying glue to labeling machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9313524U1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007000306A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Krones Ag | Device for introducing adhesive into a heatable pasting device |
WO2009036869A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-26 | Khs Ag | Central glue supply for labelling machines |
DE102011003060A1 (en) * | 2011-01-24 | 2012-07-26 | Krones Aktiengesellschaft | Glue feeding device for use in labeling machine for applying glue on label to be attached on bottle, has storage container fluid-conductively connected with intermediate storage and releasably fitted on hollow connecting piece of storage |
WO2015051290A3 (en) * | 2013-10-04 | 2015-09-17 | Illinois Tool Works Inc, | Method and apparatus for loading, melting and delivering fluid |
EP3023343A1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-05-25 | Sidel Participations, S.A.S. | A system and a method for feeding glue to an utilization apparatus |
EP3023344A1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-05-25 | Sidel Participations, S.A.S. | A gluing system for applying glue on products |
DE102017219496A1 (en) * | 2017-11-02 | 2019-05-02 | Krones Ag | Glue supply for labeling unit with glue printer |
CN112918833A (en) * | 2021-01-30 | 2021-06-08 | 江西仔衣库服饰有限公司 | Quick labeling equipment for labels for jeans production |
DE102022117907A1 (en) | 2022-07-18 | 2024-01-18 | Lcm Gmbh | Machine for processing a plate-shaped workpiece with a hold-down device for spray containers |
-
1993
- 1993-09-09 DE DE9313524U patent/DE9313524U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007000306A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Krones Ag | Device for introducing adhesive into a heatable pasting device |
CN100593006C (en) * | 2005-06-29 | 2010-03-03 | 克罗内斯股份公司 | Device for introducing adhesive into a heatable pasting device |
WO2009036869A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-26 | Khs Ag | Central glue supply for labelling machines |
DE102011003060A1 (en) * | 2011-01-24 | 2012-07-26 | Krones Aktiengesellschaft | Glue feeding device for use in labeling machine for applying glue on label to be attached on bottle, has storage container fluid-conductively connected with intermediate storage and releasably fitted on hollow connecting piece of storage |
WO2015051290A3 (en) * | 2013-10-04 | 2015-09-17 | Illinois Tool Works Inc, | Method and apparatus for loading, melting and delivering fluid |
US9757761B2 (en) | 2013-10-04 | 2017-09-12 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for loading, melting and delivering fluid from a fluid delivery device |
EP3023344A1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-05-25 | Sidel Participations, S.A.S. | A gluing system for applying glue on products |
EP3023343A1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-05-25 | Sidel Participations, S.A.S. | A system and a method for feeding glue to an utilization apparatus |
US9815080B2 (en) | 2014-11-19 | 2017-11-14 | Sidel Participations S.A.S. | Gluing system for applying glue on bottle labels |
DE102017219496A1 (en) * | 2017-11-02 | 2019-05-02 | Krones Ag | Glue supply for labeling unit with glue printer |
EP3483080A1 (en) * | 2017-11-02 | 2019-05-15 | KRONES Aktiengesellschaft | Glue supply for labelling device having glue printer |
US10703524B2 (en) | 2017-11-02 | 2020-07-07 | Krones Ag | Glue supply for labeling unit with glue printer |
CN112918833A (en) * | 2021-01-30 | 2021-06-08 | 江西仔衣库服饰有限公司 | Quick labeling equipment for labels for jeans production |
CN112918833B (en) * | 2021-01-30 | 2022-08-09 | 江西仔衣库服饰有限公司 | Quick labeling equipment for labels for jeans production |
DE102022117907A1 (en) | 2022-07-18 | 2024-01-18 | Lcm Gmbh | Machine for processing a plate-shaped workpiece with a hold-down device for spray containers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602004013149T2 (en) | ESPRESSO COFFEE MACHINE | |
DE19808903A1 (en) | Waste bin with slide-on lid | |
DE1574196A1 (en) | Vending machine for selling fried foods | |
EP0424682A1 (en) | Dispensing arrangement | |
DE1431673A1 (en) | Device for emptying a tilting container that contains bulk goods | |
DE3340894A1 (en) | BAG CUTTING AND EMPTYING DEVICE WITH CONNECTED COLLECTED DEDUSTING FILTER | |
AT394438B (en) | DEVICE FOR MIXING AND / OR DRYING, IN PARTICULAR VACUUM DRYING OF SHOOTABLE MATERIALS | |
DE9313524U1 (en) | Device for supplying glue to labeling machines | |
DE60011481T2 (en) | Sorting magazine for the storage of loose small parts | |
CH596980A5 (en) | Refuse compacting mechanism for containers | |
DE2207295A1 (en) | Collecting device | |
DE2944307A1 (en) | Refuse press with swinging ram - has hinging flap on loading hatch edge scraping ram top surface | |
CH685745A5 (en) | Mixer. | |
DE4204086C2 (en) | mixer | |
DE2611604C2 (en) | Device for limiting the flow of water from water tanks with a floor outlet | |
DE10042800A1 (en) | Refuse collection vehicle operates continually or intermittently, discharges by rear tipping and has a chassis with a main container and a secondary container hinged to it | |
DE3101446A1 (en) | DELIVERY CAP | |
AT381721B (en) | Grape transport unit | |
DE19819307C2 (en) | Arrangement for distributing bulk material, in particular concrete, to different consumer points | |
DE2300636B2 (en) | Rubbish bin with PreBplatte | |
DE3338332C2 (en) | ||
DE4311657C1 (en) | Device for charging a meat cutter | |
DE19635617A1 (en) | Pressing device for compressing material collected in container | |
DE68902809T2 (en) | DEVICE FOR CONVEYING A PASTOUS SUBSTANCE. | |
DE4242718C2 (en) | Device for transporting and tipping containers such as lattice boxes |