DE9311698U1 - Vorrichtung zur Dehydration und Trocknung von Feststoff-Flüssigkeitsgemischen (Schlämmen) - Google Patents
Vorrichtung zur Dehydration und Trocknung von Feststoff-Flüssigkeitsgemischen (Schlämmen)Info
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Description
Heinz Pachurkä :":·"· :":.."· .··.···: Beniner Platz &igr;
Patentanwalt :..:...: ' ·\.:·*": # "··:. ": 19003Schwerin
TeIy Fax: 0385-37 78 56
Vorrichtung zur Dehydration und Trocknung von Feststoff-Flüssigkeitsgemischen (Schlämmen)
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Dehydration und Trocknung von
Schlämmen, insbesondere zur Aufbereitung von industriellen Schlämmen mit hohem Wassergehalt und mit/ohne Schadstoffanteilen, wie beispielsweise bei Tankrückständen
, Rückständen aus Galvaniken und der chemischen Reinigung.
Die umweltverträgliche und dabei kostengünstige Entsorgung von Abfallschlämmen
oder sonstigen Schlämmen ist und bleibt ein Problem von eminenter wirtschaftlicher
und ökologischer Bedeutung.
Dabei sind technische Lösungen gefragt, die eine optimale Wiederverwendung,
ggf. eine Verbrennung oder eine schadstoffarme/ -freie Deponielagerung dieser Abfallprodukte ermöglichen.
Die immer weiter eingeschränkten Deponiemöglichkeiten bedingen eine Entsorgung
mit einem Minimum an zu lagernden Abfallprodukten, wobei die wirtschaftliche Effizienz der eingesetzten Entsorgungsvorrichtungen und -anlagen
von ausschlaggebender Bedeutung ist.
Diesem Erfordernis entspricht das Bemühen der Fachwelt mit vielfältigen diesbezüglichen
Vorrichtungen und Anlagen das anstehende Problem zu lösen.
Die bekannten und größtenteils eingesetzten Vorrichtungen / Anlagen weisen die
Modifikation Vortrockner / Vorentwässerung - Trockner - Nachtrockner auf.
So ist gemäß EP 0 538 653 eine doppelwandige, beheizbare / mit einer - axial
drehbar gelagerten - Rühreinrichtung mit Schaufelarmen bekannt.
Das Trocknen des Trockengutes erfolgt, indem es an den beheizten Innenwänden
des Behältermantels vorbeigeführt wird.
In der DE-OS 39 43 476 wird ein Verfahren mit einzusetzender Anlage zum
Trocknen von Schlämmen mittels thermischer / mechanischer Vorbehandlung mit nachfolgender Trocknung in einem Kontakt-ZKonvektionstrockner aufgezeigt.
Eine weitere Schlammtrocknungsanlage wird in dem deutschen Gebrauchsmuster
89 08 363.6 - bestehend aus einem Trockner (Umwälz-, Heiz-, Absaug-, Abkühl- und Brüdenneutralisationseinrichrung) - beschrieben, die insbesondere für den
mobilen Einsatz geeignet erscheint.
Weitere für die Schlammentsorgung effiziente Verfahren und Vorrichtungen sind
durch die DE-OS 37 30 699 und DE-OS 41 15 804 bekannt.
Wobei die DE-OS 37 30 699 ein Verfahren zur Entsorgung von Klär- und / oder
Industrieschlämmen organischer Anteile mit den Verfahrensstufen - thermische Trocknung - Niedertemperaturkonvertierung offenlegt.
Die Anwendung dieses Verfahrens ist nach letzterer Offenschrift-Darlegung
besonders umweltschonend, da die Erzeugung von umweltbelastenden Abgasen auf ein Minimum reduziert sein soll.
Schließlich zeigt die DE-OS 41 15 804 eine weitere Vorrichtung zur Behandlung
von wäßrigen, pastösen Massen mit brennbaren feinteiligen Bestandteilen auf, wobei die Entsorgung mittels mechanischer Entwässerungseinrichtung
(Zentrifuge) über einen Zwischenbehälter (Dickschlamm) durch einen Förderer oder ggf. durch eine Rohrleitung mit einem - mit bewegbaren Heizflächen ausgerüsteten,
durch einen Rohrkettenförderer mit einem Befeuchter gekoppelten Trockner erfolgt, der über eine Kühlstrecke (mittels weiteren Kettenförderers)
entleert wird.
Die angeführten Beispiele zum Stand der Technik bei diesen Vorrichtungen /
Anlagen zur Bearbeitung von Schlämmen aller Art sind eine Auswahl aus der Vielzahl der bekannten diesbezüglichen technischen Lösungen.
Die Vielzahl der bekannten Vorschläge zeigt jedoch auf, daß die mit der Dehydration
und Trocknung von Schlämmen mit hohem Wassergehalt und Schadstoffanteil verbundenen Probleme noch nicht optimal gelöst werden konnten.
Die Nachteile der bekannten diesbezüglichen technischen Lösungen liegen zum
einen in ihren begrenzten Anwendungsmöglichkeiten und zum anderen in der teilweisen unzureichenden Wirtschaftlichkeit und oftmals in der zu kostenaufwendigen
Anlagenkonfiguration.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen und Anlagen zur Trocknung
von Schlämmen ist dadurch gegeben, daß entweder nur ein stationärer oder nur ein mobiler Einsatz möglich ist, wobei gerade bei der Aufbereitung von Schlämmen
mit hohem Wassergehalt und kleinen Anfallmengen oftmals der Transport des Schlammes zu einer stationären Anlage unmöglich oder unwirtschaftlich ist,
was in diesen Fällen eine mobile Aufbereitung vor Ort erforderlich macht.
In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß ■ unter dem Begriff
"Schlamm" eine jegliche Mischung ein oder mehrerer Flüssigkeiten mit einem oder mehreren Feststoffen zu verstehen ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur
Überwindung der Nachteile des bekannten Standes der Technik zu schaffen, die eine optimale, umweltschonende Trocknung von Schlämmen unterschiedlichster
Herkunft, Zusammensetzung und Mengen ermöglicht, dabei kostengünstig herstellbar
und mit hervorragender Wirtschaftlichkeit universell einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 dadurch
gelöst, daß die Vorrichtung aus einem - durch eine Befeuerungseinrichtung und einen Kondensator mit nachgeschaltetem Kondensat-Sammelbehälter zu
einem geschlossenen Trocknungsgaskreislauf verbundene, mittels diesem direkt beheizbaren, mit einer Umwälz- und Transporteinrichtung und einer Trockengutfalle'zusätzlich
ausgerüsteten sowie über einen Heizmantel mittels eines Heiz-/ Kühlkreislaufs indirekt beheizbaren, zur thermischen Behandlung des vorentwässerten
/ vorgewärmten / zerkleinerten und homogenisierten Schlammes ausgebildeten - Trocknungsreaktor besteht, der über einen vorgeordneten - zum
Transport / Homogenisieren / Zerkleinern des vorentwässerten, vorgewärmten
Schlammes mit einer Zerkleinerungsvorrichtung, zur dosierten Beschickung von
Zuschlagstoffen mit einer Zugabevorrichtung ausgerüsteten, über einen Heizmantels
mittels des Heiz-/Kühlkreislaufs indirekt beheizbaren - Schneckenförderer,
mit einem - über einen Heizmantel mittels des Heiz-/Kühlkreislaufs indirekt beheizbaren,
mit einer Schwerkraft - Vorentwässerungseinrichtung ausgerüsteten Vorratsbehälter
sowie über eine nachgeordnete - zum Transport / Nachtrocknung des Trockengutes ausgerüsteten, über einen Heizmantel mittels des Heiz-/Kühlkreislaufs
indirekt beheizbaren - Fördereinrichtung, mit einem - zur Zwischenlagerung / Nachtrocknung des Trockengutes ausgerüsteten, über einem
Heizmantel mittels des Heiz-/ Kühlkreislaufs indirekt beheizbaren - Feststoff-Sammelbehälter
, verbunden ist.
Zweckmäßigerweise sind die einzelnen Komponenten der Vorrichtung wie der
Vorratsbehälter mit Vorentwässenmgseinrichtung, der Schneckenförderer, der
Trocknungsreaktor, die Fördereinrichtung und der Feststoff-Sammelbehälters mit
einem beheizbaren, äußerlich isolierten Doppehnantel versehen. Die äußere Isolierung
dieser Vorrichtungskomponenten ist zur Verbesserung der Temperaturregelung und zur Optimierung der Energiebilanz unerläßlich.
Der Reaktor ist des weiteren ein als halbzylindrische Wanne ausgebildeter und
ein mittels der Befeuerungseinrichtung direkt und / oder mit der Abwärme des Kondensators bzw. der Fremdheizung indirekt beheizter Kontakt- Konvektions-Kombinationstrocknungsreaktor(Pehydrationshybridreaktor).
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Umwälz- und Transporteinrichtung
im Trocknungsreaktor als eine in der Zylinderachse angeordnete Welle mit auf einer Schraubenlinie radial angebrachten Krählarmen.
Vorteilhaft sind die Krählarme zum einen als Mischer- und zum anderen als Förderelemente
ausgebildet, die in ihrer mengenmäßigen Gesamtheit vollständig als Mischerelemente und entsprechend der Schlamm-ZTrockengutkonsistenz in ihrer
mengenmäßigen Gesamtheit oder nur in einer beliebig großen Teilmenge, als paddeiförmig gestaltete Förderelemente angeordnet sind.
■ ·
Zweckmäßigerweise ist der Trocknungsreaktor des weiteren mit einer schlammspezifischen
Trockengutfalle ausgerüstet, die aufgrund ihrer speziellen Bauart zum kontinuierlichen Austrag des Trockengutes schlammspezifisch ausgebildet
ist.
Der im Vorratsbehälter vorentwässerte und vorgewärmte Schlamm wird mittels
des Schneckenförderers aus dem Vorratsbehälter in den Trocknungsreaktor transportiert,
wobei er mittels der, im Schneckenförderer integrierten Zerkleinerungseinrichtung, während dieses Transportes zerkleinert, homogenisiert und durch
den ständigen Kontakt mit der beheizten Födererinnenwand, weiter erwärmt wird.
Durch die ebenfalls im Schneckenförderer integrierte Zugabevorrichtung können
des weiteren prozeßbegünstigende Zuschlagstoffe dosiert zugegeben werden.
Der nunmehr so vorbehandelte, in den Trocknungsreaktor eingetragene Schlamm,
wird mittels der Befeuerungseinrichtung über den Trocknungsgaskreislauf direkt und über seinen Heizmantel mittels der Abwärme des Kondensators über den
Heiz-/Kühlkreislauf und/oder über eine Fremdheizung indirekt erwärmt und wird
dabei unter ständig oszillierender Bewegung bei dauernder Richtungsänderung beim Transport durch den Reaktor mittels der Umwälz- und Transporteinrichtung
bis zur gewünschten Restfeuchte getrocknet.
Die Trocknung im Trocknungsreaktor erfolgt dabei bei einer Temperatur im Bereich
von 200C bis 1200C, so daß vorteilhafterweise unterhalb der Verdampfungs-,
der Schmelzpunkt-, der Siedepunkt-, der Zersetzungs- und der Reoxidationstemperatur der zu trocknenden ScManiminhaltsstoffe gearbeitet
wird.
Der in Kompaktbauweise ausgebildete Trocknungsreaktor ist vorteilhaft sowohl
als Stationär- als auch als Mobil-Anlage / Vorrichtung ausgebildet und einsetzbar.
Der Trocknungsreaktor ist des weiteren sowohl für den Betrieb im atmosphärischen
Normaldruckbereich als auch für den Betrieb im Unterdruckbereich ausgelegt.
Für die Trocknung im Unterdruckbereich ist eine - im Trocknungsgaskreislauf als
Bypass angeordnete - Vakuumeinrichtung vorgesehen.
Die Beheizung der Befeueningseinrichtung ist mittels aller bekannten Energieträger,
vorzugsweise aber durch fossile Energieträger, elektrische Energie oder betriebspezifische
Prozeßwärme möglich.
Zum störungsfreien automatischen, optimalen Betrieb der Dehydrations- und
Trocknungsvorrichtung sind alle erforderlichen Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen
angeordnet.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegen insbesondere in der
kostengünstigen Herstellung, in der universellen Anwendbarkeit in der ausgeprägten
Umweltfreundlichkeit und in der hervorragenden Wirtschaftlichkeit, wobei sich diese Trocknungsvorrichtung besonders vorteilhaft für die Aufbereitung
von Schlämmen industrieller Herkunft mit hohem Wasseranteil und mit / ohne Schadstoffanteil einsetzen läßt.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung wird anhand der beigefugten Zeichnungen
erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 ein Schema der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig.2 eine Draufsicht und einen Schnitt des Trocknungsreaktors
In Fig. 1 ist die Dehydration und die Trocknung von Schlämmen schematisch dargestellt.
Die wichtigsten Komponenten der Trocknungsvorrichtung sind ein Trocknungsreaktor 1, ein Schneckenförderer 5, eine Fördereinrichtung 6, ein Vorratsbehälter
7 und ein Feststoff-Sammelbehälter 8.
Der zu bearbeitende Schlamm wird im Vorratsbehälter 7 mittels Schwerkraftwirkung
in einer dafür ausgebildeten Vorentwässerungseinrichtung 16 vorentwässert und gleichzeitig durch den - mit der Abwärme des Kondensators 3 des Heiz- /
Kühlkreislaufs 20 - mit Ausgleichsgefäß 21 beheizten - Heizmantel 15 vorgewärmt.
Der vorentwässerte und vorgewärmte Schlamm gelangt mittels eines Schneckenförderers
5 aus dem Vorratsbehälter 7 in den Trocknungsreaktor 1.
Während dieses Transportes wird der Schlamm durch die im Förderer integrierte Zerkleinerungsvorrichtung 14 zerkleinert und homogenisiert.
Des weiteren wird der Schlamm während des Transportes im Schneckenförderer 5 durch den ständigen Kontakt mit der als doppelwandiger Heizmantel 22 ausgebildeten mittels der Abwärme des Kondensators 3 des Heiz-/Kühlkreislaufs 20 mit Ausgleichsgefäß 21 beheizbaren Innenwand weiter erwärmt bzw. getrocknet. Durch die ebenfalls im Schneckenförderer 5 integrierte Zugabevorrichtung 13 werden ggf. prozeß- und produktbegünstigende Zuschlagstoffe zudosiert.
Der nunmehr so vorbehandelte und ggf. mit Zuschlagstoffen angereicherte Schlamm wird unter ständig oszillierender und intensiver Bewegung bei dauernder Richtungsänderung mittels der Umwälz- und Transporteinrichtung 10 durch den Trocknungsreaktor 1 befördert, wobei durch den ständigen Kontakt mit dem als doppelwandigen Heizmantel 11 ausgebildeten mittels der Abwärme des Kondensators 3 des Heiz-/Kühlkreislaufs 20 mit Ausgleichsgefäß 21 und/oder durch eine Fremdheizung beheizbaren Innenwand des Reaktors 1 eine indirekte und/oder durch die Energiezuführung aus der über einen Trocknungsgaskreislauf 19 verbundenen Befeuerungseinrichtung 2 eine direkte Trocknung bis zur gewünschten / erforderlichen Restfeuchte erfolgt.
Während dieses Transportes wird der Schlamm durch die im Förderer integrierte Zerkleinerungsvorrichtung 14 zerkleinert und homogenisiert.
Des weiteren wird der Schlamm während des Transportes im Schneckenförderer 5 durch den ständigen Kontakt mit der als doppelwandiger Heizmantel 22 ausgebildeten mittels der Abwärme des Kondensators 3 des Heiz-/Kühlkreislaufs 20 mit Ausgleichsgefäß 21 beheizbaren Innenwand weiter erwärmt bzw. getrocknet. Durch die ebenfalls im Schneckenförderer 5 integrierte Zugabevorrichtung 13 werden ggf. prozeß- und produktbegünstigende Zuschlagstoffe zudosiert.
Der nunmehr so vorbehandelte und ggf. mit Zuschlagstoffen angereicherte Schlamm wird unter ständig oszillierender und intensiver Bewegung bei dauernder Richtungsänderung mittels der Umwälz- und Transporteinrichtung 10 durch den Trocknungsreaktor 1 befördert, wobei durch den ständigen Kontakt mit dem als doppelwandigen Heizmantel 11 ausgebildeten mittels der Abwärme des Kondensators 3 des Heiz-/Kühlkreislaufs 20 mit Ausgleichsgefäß 21 und/oder durch eine Fremdheizung beheizbaren Innenwand des Reaktors 1 eine indirekte und/oder durch die Energiezuführung aus der über einen Trocknungsgaskreislauf 19 verbundenen Befeuerungseinrichtung 2 eine direkte Trocknung bis zur gewünschten / erforderlichen Restfeuchte erfolgt.
Bei der Trocknung im Trocknungsreaktor 1 wird eine Temperatur im Bereich von
200C bis 1200C schlammspezifisch angewandt, so daß vorteilhafterweise unterhalb
der Verdampfungs-, der Schmelzpunkt-, der Siedepunkt-, der Zersetzungsund der Reoxidationstemperatur der ScUamminhaltsstoffe getrocknet wird.
Wie des weiteren der Fig. 2 entnehmbar, ist die Umwälz- und Transporteinrichtung
10 des Trocknungsreaktors 1 als eine in der Zylinderachse angeordnete Welle 23 mit auf einer Schraubenlinie radial angebrachten Krählarmen 24, ausgebildet.
Die Krählarme 24 sind in ihrer mengenmäßigen Gesamtheit immer als Mischerelemente
ausgebildet und entsprechend der Schlamm-ZTrockengutzusammensetzungin
ihrer mengenmäßigen Gesamtheit bzw. in einer beliebig großen Teilmenge als paddeiförmig gestaltete - Förderelemente 4 angeordnet.
• ·
58&Ggr;·
Der Trocknungsreaktor 1 ist außerdem mit einer Trockengutfalle 12 ausgerüstet,
die - zum kontinuierlichen Austrag des Trockengutes - schlammspezifisch ausgebildet
ist. Dabei ist die Trockengutfalle 12 so gestaltet, daß nur ein Produkt vorgegebener Korngröße ausgetragen werden kann.
Das bis auf die gewünschte / erforderliche Restfeuchte getrocknete Produkt wird
durch eine Fördereinrichtung 6, die ebenfalls mit einem mittels der Abwärme des Kondensators 3 des Heiz-/ Kühlkreislaufs 20 mit Ausgleichsgefäß 21 beheizten,
doppelwandigen Heizmantel 17 ausgerüstet ist, in den als Feststoff-Sammelbehälter
8 ausgebildeten, ebenfalls mittels der Abwärme des Kondensators 3 des Heiz-/ Kühlkreislaufs 20 mit Ausgleichsgefäß 21 über einen doppelwandigen
Heizmantel 48 beheizten Feststoff-Sammelbehälter / Nachtrockner 8 transportiert.
Durch den beheizbar gestalteten Feststoff-Sammelbehälter 8 kann der im
Trockungsreaktor 1 erreichte Trocknungsgrad - auch bei äußeren ungünstigen Umgebungsbedingungen - erhöht, mindestens jedoch erhalten werden.
Die gesamte Trockungsvorrichtung kann sowohl für den Betrieb im Normaldruckbereich als auch für den Betrieb im Unterdruckbereich ausgebildet sein.
Für den Betrieb im Unterdruckbereich ist eine zum Trocknungsgaskreislauf 19 als Bypass angeordnete Vakuumeinrichtung 25 vorgesehen.
Die gesamte Trockungsvorrichtung kann sowohl für den Betrieb im Normaldruckbereich als auch für den Betrieb im Unterdruckbereich ausgebildet sein.
Für den Betrieb im Unterdruckbereich ist eine zum Trocknungsgaskreislauf 19 als Bypass angeordnete Vakuumeinrichtung 25 vorgesehen.
Die erfindungsgemäße Dehydrations- und Trocknungsvonichtung ist entweder
als Mobil- oder auch als Stationäranlage ausgebildet und einsetzbar.
In der Befeuerungseinrichtung 2 können alle bekannten Energieträger vorzugsweise
fossile Energieträger oder elektrische Energie bzw. betriebsspezifische Prozeßwärme Anwendung finden.
Zum automatischen störungsfreien, optimalen Einsatz der erfindungsgemäßen
Dehydrations- und Trocknungsvorrichtung sind alle notwendigen Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen vorhanden.
I Trocknungsreaktor
2. Befeuerungseinrichtung
3 Kondensator
4 Förderelemente
5 Schneckenförderer
6 Fördereinrichtung
7 Vorratsbehälter
8 Feststoff-Sammelbehälter
9 Kondensat-Sammelbehälter
10 Umwälz-und Transporteinrichtung
I1 Heizmantel
12 Trockengutfalle
13 Zugabevorrichtung
14 Zerkleinerungsvorrichtung
15 Heizmantel
16 Vorentwässerungseinrichtung
17 Heizmantel
18 Heizmantel
19 Trocknungsgaskreislauf
20 Heiz-/Kühlkreislauf
21 Ausgleichsgefäß
22 Heizmantel
23 Welle
24 Krählarme
25 Vakuumeinrichtung
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Dehydration und Trocknung von Feststoff-Flüssigkeitsgemischen
(Schlämmen), insbesondere von industriellen Abfallschlämmen mit hohem Wassergehalt mit/ohne Schadstoffgehalt, dadurch gekennzeichnet, daß
diese aus einem - durch eine Befeuerungseinrichtung (2) und einen Kondensator (3) mit nachgeschaltetem Kondensat-Sammelbehälter (9) zu einem geschlossenen
Trocknungsgaskreislauf (19) verbundene, mittels diesem direkt beheizbaren, mit einer Umwälz- und Transporteinnchtung (10) und einer
Trockengutfalle (12) zusätzlich ausgerüsteten sowie über einen Heizmantel (11) mittels eines Heiz-/Kühlkreislaufs (20) indirekt beheizbaren, zur thermischen
Behandlung des vorentwässerten / vorgewärmten / zerkleinerten und homogenisierten
Schlammes ausgebildeten - Trocknungsreaktor (1) besteht, der über einen vorgeordneten - zum Transport / Homogenisieren / Zerkleinern des
vorentwässerten, vorgewärmten Schlammes mit einer Zerkleinerungsvorrichtung (14), zur dosierten Beschickung von Zuschlagstoffen mit einer Zugabevorrichtung
(13) ausgerüsteten, über einen Heizmantels (22) mittels des Heiz-/KühUcreislaufs
(20) indirekt beheizbaren - Schneckenförderer (5), mit einem über einen Heizmantel (15) mittels des Heiz-/Kühlkreislaufs (20) indirekt beheizbaren,
mit einer Schwerkraft - Vorentwässerungseinrichtung (16) ausgerüsteten - Vorratsbehälter (7) sowie über eine nachgeordnete - zum Transport /
Nachtrocknung des Trockengutes ausgerüsteten, über einen Heizmantel (17) mittels des Heiz-/Kühlkreislaufs (20) indirekt beheizbaren - Fördereinrichtung
(6), mit einem - zur Zwischenlagerung / Nachtrocknung des Trockengutes ausgerüsteten,
über einem Heizmantel (18) mittels des Heiz-/ Kühlkreislaufs (20) indirekt beheizbaren - Feststoff-Sammelbehälter (8), verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizmantel
(15) des Vorratsbehälters (7), der Heizmantel (22) des Schneckenförderers (5), der Heizmantel (17) der Fördereinrichtung (6), der Heizmantel (18) des Feststoffsammelbehälter
(8), ebenso wie der Heizmantel (11) des Trocknungsreaktors
(1) doppelwandig, mittels der Abwärme des Kondensators (3) des Heiz-/Kühlkreislaufs
(20) mit Ausgleichsgefäß (21) beheizbar, gestaltet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizmantel
(11) des Trocknungsreaktors (1) zusätzlich über eine Fremdheizung beheizbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle Komponenten
der Trocknungsvorrichtung, insbesondere aber der Vorratsbehälter (7), der Schneckenförderer (5), der Trocknungsreaktor (1), die Fördereinrichtung
(6) und der Feststoff-Sammelbehälter (8) zur Verbesserung der Temperaturregelung
und zur Optimierung der Energiebilanz mit mindestens einer äußeren Isolierschicht versehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der - mittels
des Trocknungsgaskreislaufs (19) direkt und über seinen Heizmantel (11) mittels
des Heiz-/Kühlkreislaufs (20) mit integriertem Ausgleichsgefäß (21) indirekt
beheizbare, als halbzylindrische Wanne ausgebildete - Trocknungsreaktor (1) vorzugsweise ein Kontakt- Konvektions- Kombinationstrocknungsreaktor
ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Umwälz-
und Transporteinrichtung (10) im Trocknungsreaktor (1), als - in der Zylinderachse
angeordnete Welle (23), mit auf einer Schraubenlinie radial angebrachten - Krählarmen (24), ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Krählarme (24) der Welle (23) im Trocknungsreaktor (1) in ihrer mengenmäßigen Gesamtheit vollständig als Alischerelemente und, entsprechend der
Schlamm-/Trockengutkonsistenz, in ihrer mengenmäßigen Gesamtheit oder nur in einer beliebig großen Teilmenge, als paddeiförmig gestaltete Förderelemente
(4) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im
Trocknungsreaktor (1) angeordnete Trockengutfalle (12) zum kontinuierlichen Austrag des Trockengutes schlammspezifisch ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dehydrations-
und Trocknungsvorrichtung sowohl für den Betrieb im atmosphärischen Normaldruckbereich als auch für den Betrieb im Unterdruckbereich
ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 9 dadurch gekennzeichnet, daß für den
Betrieb der Dehydrations- und Trocknungsvorrichtung im Unterdruckbereich eine - im Trocknungsgaskreislauf (19) als Bypass angeordnete - Vakuumeinrichtung
(25) vorgesehen ist.
!.Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Trocknungsvorrichtung alle - zum störungsfreien automatischen, optimalen Betrieb notwendigen - Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen aufweist.
12.Vorrichtung nach Ansprach 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuerungseinrichtung
(2) mittels aller bekannten Energieträger, vorzugsweise aber mit fossilen Energieträgern, elektrischer Energie oder mittels betreiberspezifischer
Prozeßwärme beheizbar, gestaltet ist.
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