DE4427236C2 - Vorrichtung und Verfahren zur Dehydratation und Trocknung von Feststoff-Flüssigkeitsgemischen (Schlämmen) - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Dehydratation und Trocknung von Feststoff-Flüssigkeitsgemischen (Schlämmen)

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Dehydratation und Trocknung von Schlämmen, insbesondere zur Aufbereitung von industriellen Schlämmen mit ho­ hem Wassergehalt und mit/ohne Schadstoffanteilen, wie beispielsweise bei Tank­ rückständen, Rückständen aus Galvaniken und der chemischen Reinigung.
Die umweltverträgliche und dabei kostengünstige Entsorgung von Abfallschläm­ men oder sonstigen Schlämmen ist und bleibt ein Problem von eminenter wirt­ schaftlicher und ökologischer Bedeutung.
Dabei sind technische Lösungen gefragt, die eine optimale Wiederverwendung, ggf. eine Verbrennung oder eine schadstoffarme/-freie Deponielagerung dieser Abfallprodukte ermöglichen.
Die immer weiter eingeschränkten Deponiemöglichkeiten bedingen eine Entsor­ gung mit einem Minimum an zu lagernden Abfallprodukten, wobei die wirt­ schaftliche Effizienz der eingesetzten Entsorgungsvorrichtungen und -anlagen von ausschlaggebender Bedeutung ist.
Diesem Erfordernis entspricht das Bemühen der Fachwelt mit vielfältigen dies­ bezüglichen Vorrichtungen und Anlagen das anstehende Problem zu lösen.
Die bekannten und größtenteils eingesetzten Vorrichtungen/Anlagen weisen die Modifikation Vortrockner/Vorentwässerung - Trockner - Nachtrockner auf
So ist gemäß EP 0 538 653 eine doppelwandige, beheizbare/mit einer - axial drehbar gelagerten - Rühreinrichtung mit Schaufelarmen bekannt.
Das Trocknen des Trockengutes erfolgt, indem es an den beheizten Innenwänden des Behältermantels vorbeigeführt wird.
In der DE-OS 39 43 476 wird ein Verfahren mit einzusetzender Anlage zum Trocknen von Schlämmen mittels thermischer/mechanischer Vorbehandlung mit nachfolgender Trocknung in einem Kontakt-/Konvektionstrockner aufgezeigt.
Eine weitere Schlammtrocknungsanlage wird in dem deutschen Gebrauchsmuster 89 08 363.6 - bestehend aus einem Trockner (Umwalz-, Reiz-, Absaug-, Abkühl- und Brüdenneutralisationseinrichtung) - beschrieben, die insbesondere für den mobilen Einsatz geeignet erscheint.
Weitere für die Schlammentsorgung effiziente Verfahren und Vorrichtungen sind durch die DE-OS 37 30 699 und DE-OS 41 15 804 bekannt.
Wobei die DE-OS 37 30 699 ein Verfahren zur Entsorgung von Klär- und/oder Industrieschlämmen organischer Anteile mit den Verfahrensstufen - thermische Trocknung - Niedertemperaturkonvertierung offenlegt.
Die Anwendung dieses Verfahrens ist nach letzterer Offenschrift-Darlegung besonders umweltschonend, da die Erzeugung von umweltbelastenden Abgasen auf ein Minimum reduziert sein soll.
Schließlich zeigt die DE-OS 41 15 804 eine weitere Vorrichtung zur Behand­ lung von wäßrigen, pastösen Massen mit brennbaren feinteiligen Bestandteilen aufs wobei die Entsorgung mittels mechanischer Entwässerungseinrichtung (Zentrifuge) über einen Zwischenbehälter (Dickschlamm) durch einen Förderer oder ggf. durch eine Rohrleitung mit einem - mit bewegbaren Heizflächen ausge­ rüsteten, durch einen Rohrkettenförderer mit einem Befeuchter gekoppelten - Trockner erfolgt, der über eine Kühlstrecke (mittels weiteren Kettenförderers) entleert wird.
Die angeführten Beispiele zum Stand der Technik bei diesen Vorrichtungen/ Anlagen zur Bearbeitung von Schlämmen aller Art sind eine Auswahl aus der Vielzahl der bekannten diesbezüglichen technischen Lösungen.
Die Vielzahl der bekannten Vorschläge zeigt jedoch auf, daß die mit der Dehy­ dratation und Trocknung von Schlämmen mit hohem Wassergehalt und Schad­ stoffanteil verbundenen Probleme noch nicht optimal gelöst werden konnten.
Die Nachteile der bekannten diesbezüglichen technischen Lösungen liegen zum einen in ihren begrenzten Anwendungsmöglichkeiten und zum anderen in der teilweisen unzureichenden Wirtschaftlichkeit und oftmals in der zu kostenauf­ wendigen Anlagenkonfiguration.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen und Anlagen zur Trocknung von Schlämmen ist dadurch gegeben, daß entweder nur ein stationärer oder nur ein mobiler Einsatz möglich ist, wobei gerade bei der Aufbereitung von Schläm­ men mit hohem Wassergehalt und kleinen Anfallmengen oftmals der Transport des Schlammes zu einer stationären Anlage unmöglich oder unwirtschaftlich ist, was in diesen Fällen eine mobile Aufbereitung vor Ort erforderlich macht.
In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß unter dem Begriff "Schlamm" eine jegliche Mischung ein oder mehrerer Flüssigkeiten mit einem oder mehreren Feststoffen zu verstehen ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Überwindung der Nachteile des bekannten Standes der Technik zu schaffen, die eine optimale, umweltschonende Trocknung von Schlämmen unterschiedlichster Herkunft, Zusammensetzung und Mengen ermöglicht, dabei kostengünstig her­ stellbar und mit hervorragender Wirtschaftlichkeit universell einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 da­ durch gelöst, daß die Vorrichtung aus einem - durch eine Befeuerungseinrichtung und einen Kondensator mit nachgeschaltetem Kondensat-Sammelbehälter zu einem geschlossenen Trocknungsgaskreislauf verbundene, mittels diesem direkt beheizbaren, mit einer Umwälz- und Transporteinrichtung und einer Trockengut­ falle zusätzlich ausgerüsteten sowie über einen Heizmantel mittels eines Heiz-/ Kühlkreislaufs indirekt beheizbaren, zur thermischen Behandlung des vorent­ wässerten/vorgewärmten/zerkleinerten und homogenisierten Schlammes aus­ gebildeten - Trocknungsreaktor besteht, der über einen vorgeordneten - zum Transport/Homogenisieren/Zerkleinern des vorentwässerten, vorgewärmten Schlammes mit einer Zerkleinerungsvorrichtung, zur dosierten Beschickung von Zuschlagstoffen mit einer Zugabevorrichtung ausgerüsteten, über einen Heizman­ tels mittels des Heiz-/Kühlkreislaufs indirekt beheizbaren - Schneckenförderer, mit einem - über einen Heizmantel mittels des Heiz-/Kühlkreislaufs indirekt be­ heizbaren, mit einer Schwerkraft - Vorentwässerungseinrichtung ausgerüsteten - Vorratsbehälter sowie über eine nachgeordnete - zum Transport/Nachtrocknung des Trockengutes ausgerüsteten, über einen Heizmantel mittels des Reiz- /Kühlkreislaufs indirekt beheizbaren - Fördereinrichtung, mit einem - zur Zwischenlagerung/Nachtrocknung des Trockengutes ausgerüsteten, über einem Heizmantel mittels des Heiz-/Kühlkreislaufs indirekt beheizbaren - Feststoff- Sammelbehälter, verbunden ist.
Zweckmäßigerweise sind die einzelnen Komponenten der Vorrichtung wie der Vorratsbehälter mit Vorentwässerungseinrichtung, der Schneckenförderer, der Trocknungsreaktor, die Fördereinrichtung und der Feststoff-Sammelbehälters mit einem beheizbaren, äußerlich isolierten Doppelmantel versehen. Die äußere Iso­ lierung dieser Vorrichtungskomponenten ist zur Verbesserung der Temperaturre­ gelung und zur Optimierung der Energiebilanz unerläßlich.
Der Reaktor ist des weiteren ein als halbzylindrische Wanne ausgebildeter und ein mittels der Befeuerungseinrichtung direkt und/oder mit der Abwärme des Kondensators bzw. der Fremdheizung indirekt beheizter Kontakt- Konvektions- Kombinationstrocknungsreaktor (Dehydrationshybridreaktor).
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Umwälz- und Transporteinrich­ tung im Trocknungsreaktor als eine in der Zylinderachse angeordnete Welle mit auf einer Schraubenlinie radial angebrachten Krählarmen.
Vorteilhaft sind die Krählarme zum einen als Mischer- und zum anderen als För­ derelemente ausgebildet, die in ihrer mengenmäßigen Gesamtheit vollständig als Mischerelemente und entsprechend der Schlamm-/Trockengutkonsistenz in ihrer mengenmäßigen Gesamtheit oder nur in einer beliebig großen Teilmenge, als paddelförmig gestaltete Förderelemente angeordnet sind.
Zweckmäßigerweise ist der Trocknungsreaktor des weiteren mit einer schlamm­ spezifischen Trockengutfalle ausgerüstet, die aufgrund ihrer speziellen Bauart zum kontinuierlichen Austrag des Trockengutes schlammspezifisch ausgebildet ist.
Der im Vorratsbehälter vorentwässerte und vorgewärmte Schlamm wird mittels des Schneckenförderers aus dem Vorratsbehälter in den Trocknungsreaktor trans­ portiert, wobei er mittels der, im Schneckenförderer integrierten Zerkleinerungs­ einrichtung, während dieses Transportes zerkleinert, homogenisiert und durch den ständigen Kontakt mit der beheizten Födererinnenwand, weiter erwärmt wird.
Durch die ebenfalls im Schneckenförderer integrierte Zugabevorrichtung können des weiteren prozeßbegünstigende Zuschlagstoffe dosiert zugegeben werden.
Der nunmehr so vorbehandelte, in den Trocknungsreaktor eingetragene Schlamm, wird mittels der Befeuerungseinrichtung über den Trocknungsgaskreislauf direkt und über seinen Heizmantel mittels der Abwärme des Kondensators über den Heiz-/Kühlkreislauf und/oder über eine Fremdheizung indirekt erwärmt und wird dabei unter ständig oszillierender Bewegung bei dauernder Richtungsänderung beim Transport durch den Reaktor mittels der Umwälz- und Transporteinrichtung bis zur gewünschten Restfeuchte getrocknet.
Die Trocknung im Trocknungsreaktor erfolgt dabei bei einer Temperatur im Be­ reich von 20°C bis 120°C, so daß vorteilhafterweise unterhalb der Ver­ dampfungs-, der Schmelzpunkt-, der Siedepunkt-, der Zersetzungs- und der Reoxidationstemperatur der zu trocknenden Schlamminhaltsstoffe gearbeitet wird.
Der in Kompaktbauweise ausgebildete Trocknungsreaktor ist vorteilhaft sowohl als Stationär- als auch als Mobil-Anlage/Vorrichtung ausgebildet und einsetz­ bar.
Der Trocknungsreaktor ist des weiteren sowohl für den Betrieb im atmosphäri­ schen Normaldruckbereich als auch für den Betrieb im Unterdruckbereich ausge­ legt.
Für die Trocknung im Unterdruckbereich ist eine - im Trocknungsgaskreislauf als Bypass angeordnete - Vakuumeinrichtung vorgesehen.
Die Beheizung der Befeuerungseinrichtung ist mittels aller bekannten Energieträ­ ger, vorzugsweise aber durch fossile Energieträger, elektrische Energie oder be­ triebsspezifische Prozeßwärme möglich.
Zum störungsfreien automatischen, optimalen Betrieb der Dehydratations- und Trocknungsvorrichtung sind alle erforderlichen Meß-, Steuer- und Regeleinrich­ tungen angeordnet.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des Verfahrens liegen insbesondere in der kostengünstigen Herstellung, in der universellen Anwendbarkeit, in der ausge­ prägten Umweltfreundlichkeit und in der hervorragenden Wirtschaftlichkeit, wo­ bei sich diese Trocknungsvorrichtung und das Verfahren besonders vorteilhaft für die Aufbereitung von Schlämmen industrieller Herkunft mit hohem Wasseranteil und mit/ohne Schadstoffanteil einsetzen lassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnun­ gen erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 ein Schema der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2 eine Draufsicht und einen Schnitt des Trocknungsreaktors
In Fig. 1 ist die Dehydration und die Trocknung von Schlämmen schematisch dar­ gestellt.
Die wichtigsten Komponenten der Trocknungsvorrichtung sind ein Trocknungs­ reaktor 1, ein Schneckenförderer 5, eine Fördereinrichtung 6, ein Vorratsbehälter 7 und ein Feststoff-Sammelbehälter 8.
Der zu bearbeitende Schlamm wird im Vorratsbehälter 7 mittels Schwerkraftwir­ kung in einer dafür ausgebildeten Vorentwässerungseinrichtung 16 vorentwässert und gleichzeitig durch den - mit der Abwärme des Kondensators 3 des Heiz-/ Kühlkreislaufs 20 - mit Ausgleichsgefäß 21 beheizten - Heizmantel 15 vorge­ wärmt.
Der vorentwässerte und vorgewärmte Schlamm gelangt mittels eines Schnecken­ förderers 5 aus dem Vorratsbehälter 7 in den Trocknungsreaktor 1.
Während dieses Transportes wird der Schlamm durch die im Förderer integrierte Zerkleinerungsvorrichtung 14 zerkleinert und homogenisiert.
Des weiteren wird der Schlamm während des Transportes im Schneckenförderer 5 durch den ständigen Kontakt mit der als doppelwandiger Heizmantel 22 aus­ gebildeten mittels der Abwärme des Kondensators 3 des Heiz-/Kühlkreislaufs 20 mit Ausgleichsgefäß 21 beheizbaren Innenwand weiter erwärmt bzw. getrocknet. Durch die ebenfalls im Schneckenförderer 5 integrierte Zugabevorrichtung 13 werden ggf. prozeß- und produktbegünstigende Zuschlagstoffe zudosiert.
Der nunmehr so vorbehandelte und ggf. mit Zuschlagstoffen angereicherte Schlamm wird unter ständig oszillierender und intensiver Bewegung bei dauern­ der Richtungsänderung mittels der Umwälz- und Transporteinrichtung 10 durch den Trocknungsreaktor 1 befördert, wobei durch den ständigen Kontakt mit dem als doppelwandigen Heizmantel 11 ausgebildeten mittels der Abwärme des Kon­ densators 3 des Heiz-/Kühlkreislaufs 20 mit Ausgleichsgefäß 21 und/oder durch eine Fremdheizung beheizbaren Innenwand des Reaktors 1 eine indirekte und/oder durch die Energiezuführung aus der über einen Trocknungsgaskreislauf 19 verbundenen Befeuerungseinrichtung 2 eine direkte Trocknung bis zur ge­ wünschten/erforderlichen Restfeuchte erfolgt.
Bei der Trocknung im Trocknungsreaktor 1 wird eine Temperatur im Bereich von 20°C bis 120°C schlammspezifisch angewandt, so daß vorteilhafterweise unter­ halb der Verdampfungs-, der Schmelzpunkt-, der Siedepunkt-, der Zersetzungs- und der Reoxidationstemperatur der Schlamminhaltsstoffe getrocknet wird.
Wie des weiteren der Fig. 2 entnehmbar, ist die Umwälz- und Transporteinrich­ tung 10 des Trocknungsreaktors 1 als eine in der Zylinderachse angeordnete Welle 23 mit auf einer Schraubenlinie radial angebrachten Krählarmen 24, aus­ gebildet.
Die Krählarme 24 sind in ihrer mengenmäßigen Gesamtheit immer als Mischer­ elemente ausgebildet und entsprechend der Schlamm-/Trockengutzusammen- Setzung- in ihrer mengenmäßigen Gesamtheit bzw. in einer beliebig großen Teil­ menge als paddelförmig gestaltete - Förderelemente 4 angeordnet.
Der Trocknungsreaktor 1 ist außerdem mit einer Trockengutfalle 12 ausgerüstet, die - zum kontinuierlichen Austrag des Trockengutes - schlammspezifisch aus­ gebildet ist. Dabei ist die Trockengutfalle 12 so gestaltet, daß nur ein Produkt vorgegebener Korngröße ausgetragen werden kann.
Das bis auf die gewünschte/erforderliche Restfeuchte getrocknete Produkt wird durch eine Fördereinrichtung 6, die ebenfalls mit einem mittels der Abwärme des Kondensators 3 des Heiz-/Kühlkreislaufs 20 mit Ausgleichsgefäß 21 beheizten, doppelwandigen Heizmantel 17 ausgerüstet ist, in den als Feststoff-Sammel­ behälter 8 ausgebildeten, ebenfalls mittels der Abwärme des Kondensators 3 des Heiz-/Kühlkreislaufs 20 mit Ausgleichsgefäß 21 über einen doppelwandigen Heizmantel 18 beheizten Feststoff-Sammelbehälter/Nachtrockner 8 transpor­ tiert.
Durch den beheizbar gestalteten Feststoff-Sammelbehälter 8 kann der im Trocknungsreaktor 1 erreichte Trocknungsgrad - auch bei äußeren ungünstigen Umgebungsbedingungen - erhöht, mindestens jedoch erhalten werden.
Die gesamte Trocknungsvorrichtung kann sowohl für den Betrieb im Normal­ druckbereich als auch für den Betrieb im Unterdruckbereich ausgebildet sein.
Für den Betrieb im Unterdruckbereich ist eine zum Trocknungsgaskreislauf 19 als Bypass angeordnete Vakuumeinrichtung 25 vorgesehen.
Die erfindungsgemäße Dehydrations- und Trocknungsvorrichtung ist entweder als Mobil- oder auch als Stationäranlage ausgebildet und einsetzbar.
In der Befeuerungseinrichtung 2 können alle bekannten Energieträger vorzugs­ weise fossile Energieträger oder elektrische Energie bzw. betriebsspezifische Prozeßwärme Anwendung finden.
Zum automatischen störungsfreien, optimalen Einsatz der erfindungsgeinäßen Dehydrations- und Trocknungsvorrichtung sind alle notwendigen Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen vorhanden.
Bezugszeichenliste
1 Trocknungsreaktor
2 Befeuerungseinrichtung
3 Kondensator
4 Förderelemente
5 Schneckenförderer
6 Fördereinrichtung
7 Vorratsbehälter
8 Feststoff-Sammelbehälter
9 Kondensat-Sammelbehälter
10 Umwälz- und Transporteinrichtung
11 Heizmantel
12 Trockengutfalle
13 Zugabevorrichtung
14 Zerkleinerungsvorrichtung
15 Heizmantel
16 Vorentwässerungseinrichtung
17 Heizmantel
18 Heizmantel
19 Trocknungsgaskreislauf
20 Heiz-/Kühlkreislauf
21 Ausgleichsgefäß
22 Heizmantel
23 Welle
24 Krählarme
25 Vakuumeinrichtung

Claims (15)

1. Vorrichtung zur Dehydratation und Trocknung von Feststoff-Flüssigkeits­ gemischen (Schlämmen), insbesondere von industriellen Abfallschlämmen mit hohem Wassergehalt mit/ohne Schadstoffgehalt, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einem - durch eine Befeuerungseinrichtung (2) und einen Kondensa­ tor (3) mit nachgeschaltetem Kondensat-Sammelbehälter (9) zu einem ge­ schlossenen Trocknungsgaskreislauf (19) verbundene, mittels diesem direkt beheizbaren, mit einer Umwälz- und Transporteinrichtung (10) und einer Trockengutfalle (12) zusätzlich ausgerüsteten sowie über einen Heizmantel (11) mittels eines Heiz-/Kühlkreislaufs (20) indirekt beheizbaren, zur thermi­ schen Behandlung des vorentwässerten/vorgewärmten/zerkleinerten und ho­ mogenisierten Schlammes ausgebildeten - Trocknungsreaktor (1) besteht, der über einen vorgeordneten - zum Transport/Homogenisieren/Zerkleinern des vorentwässerten, vorgewärmten Schlammes mit einer Zerkleinerungsvorrich­ tung (14), zur dosierten Beschickung von Zuschlagstoffen mit einer Zugabe­ vorrichtung (13) ausgerüsteten, über einen Heizmantels (22) mittels des Heiz- /Kühlkreislaufs (20) indirekt beheizbaren - Schneckenförderer (5), mit einem - über einen Heizmantel (15) mittels des Heiz-/Kühlkreislaufs (20) indirekt be­ heizbaren, mit einer Schwerkraft - Vorentwässerungseinrichtung (16) ausge­ rüsteten - Vorratsbehälter (7) sowie über eine nachgeordnete - zum Transport/ Nachtrocknung des Trockengutes ausgerüsteten, über einen Heizmantel (17) mittels des Heiz-/Kühlkreislaufs (20) indirekt beheizbaren - Fördereinrichtung (6), mit einem - zur Zwischenlagerung/Nachtrocknung des Trockengutes aus­ gerüsteten, über einem Heizmantel (18) mittels des Heiz-/Kühlkreislaufs (20) indirekt beheizbaren - Feststoff-Sammelbehälter (8), verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizmantel (15) des Vorratsbehälters (7), der Heizmantel (22) des Schneckenförderers (5), der Heizmantel (17) der Fördereinrichtung (6), der Heizmantel (18) des Fest­ stoffsammelbehälter (8), ebenso wie der Heizmantel (11) des Trocknungsreak­ tors (1) doppelwandig, mittels der Abwärme des Kondensators (3) des Heiz- /Kühlkreislaufs (20) mit Ausgleichsgefäß (21) beheizbar, gestaltet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Heiz­ mantel (11) des Trocknungsreaktors (1) zusätzlich über eine Fremdheizung beheizbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kompo­ nenten der Trocknungsvorrichtung zur Verbesserung der Temperaturre­ gelung und zur Optimierung der Energiebilanz mit mindestens einer äußeren Isolierschicht versehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der - mittels des Trocknungsgaskreislaufs (19) direkt und über seinen Heizmantel (11) mit­ tels des Heiz-/Kühlkreislaufs (20) mit integriertem Ausgleichsgefäß (21) indi­ rekt beheizbare, als halbzylindrische Wanne ausgebildete - Trocknungsreaktor (1) ein Kontakt Konvektions- Kombinationstrocknungsreaktor ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Umwälz- und Transporteinrichtung (10) im Trocknungsreaktor (1), als - in der Zylinder­ achse angeordnete Welle (23), mit auf einer Schraubenlinie radial ange­ brachten - Krählarmen (24), ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Krählarme (24) der Welle (23) im Trocknungsreaktor (1) in ihrer mengenmä­ ßigen Gesamtheit vollständig als Mischerelemente und, entsprechend der Schlamm-/Trockengutkonsistenz, in ihrer mengenmäßigen Gesamtheit oder nur in einer beliebig großen Teilmenge, als paddelförmig gestaltete Förderele­ mente (4) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dehy­ drations- und Trocknungsvorrichtung sowohl für den Betrieb im atmosphäri­ schen Normaldruckbereich als auch für den Betrieb im Unterdruckbereich ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß für den Betrieb der Dehydratations- und Trocknungsvorrichtung im Unterdruckbereich eine - im Trocknungsgaskreislauf (19) als Bypass angeordnete - Vakuumein­ richtung (25) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Be­ feuerungseinrichtung (2) mit fossilen Energieträgern, elektrischer Energie oder mittels betreiber­ spezifischer Prozeßwärme beheizbar, gestaltet ist.
11. Verfahren zur Dehydratation und Trocknung von Feststoff- Flüssigkeitsgemischen (Schlämmen), insbesondere von indu­ striellen Abfallschlämmen mit hohem Wassergehalt mit/ohne Schadstoffgehalt, gekennzeichnet durch folgende hintereinander geschaltete Verfahrensschritte:
  • a) Vorentwässerung des Schlamms mittels Schwerkraftwirkung in einem Vorratsbehälter (7) bei gleichzeitiger indirekter Vorer­ wärmung mit Abwärme des Kondensators (3) des Heiz/Kühlkreis­ laufs (20) über den Heizmantel (5) des Vorratbehälters (7).
  • b) Transport des vorentwässerten und vorerwärmten Schlamms nach a) bei gleichzeitiger Zerkleinerung und Homogenisierung in einem Schneckenförderer (5) mit weiterer indirekter Vorer­ wärmung und Trocknung mit Abwärme des Kondensators (3) des Heiz-Kühlkreislaufs (20) über den Heizmantel (22) des Schnec­ kenförderers (5).
  • c) Der nach a) und b) vorbehandelte Schlamm wird im Trock­ nungsreaktor (1) unter ständig oszillierender und intensiver Bewegung bei dauernder Richtungsänderung mittels Umwälz- und Transporteinrichtung (10) durch den Trocknungsreaktor (1) gefördert und dabei weiter getrocknet bis zur gewünschten/ erforderlichen Restfeuchte bei einer Trocknungstemperatur von 20°C bis 120°C durch indirekter Trocknung mit Abwärme des Kondensators (3) des Heiz-Kühlkreislaufs (20) und/oder durch eine Fremdheizung über den Heizmantel (11) des Trocknungsreak­ tors (1) und/oder durch eine direkte Trocknung durch eine mit dem Trocknungsgaskreislauf (19) verbundenen Befeuerungseinheit (2).
  • d) das nach c) getrocknete Produkt wird durch eine beheizte Fördereinrichtung (6) in einen beheizten Feststoff-Sammelbe­ hälter/Nachtrockner (8) gefördert, die beide mit Abwärme des Kondensators (3) des Heiz/Kühlkreislauf (20) über doppelwandi­ ge Heizmäntel geheizt werden, wodurch der im Trocknungsreaktor (1) erzielte Trocknungsgrad des getrockneten Produktes erhöht, mindestens jedoch erhalten wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Trocknung mittels einer Vakuumeinrichtung (25) im Unterdruckbereich durchgeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Trocknungstemperatur dem zu trocknenden Schlamm angepaßt ist und unterhalb der Verdampfungs-, der Schmelz­ punkt-, der Siedepunkt-, der Zersetzungs- und der Reoxidati­ onstemperatur der Schlamminhaltsstoffe getrocknet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem Schlamm vor seiner Trocknung im Trocknungs­ reaktor (1) prozeß- und produktbegünstigende Zuschlagstoffe zugemischt werden.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß das Trockengut nur in vorgegebener Korngröße aus dem Trocknungsreaktor ausgetragen wird.
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