CN102674652B - 废气循环破碎干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气循环破碎干燥设备，包括有预热罐、干燥罐、物料冷却罐、废水处理装置、废气处理装置、集热装置、锅炉加热***及冷却水供水***。本发明通过采用间歇的预热、干燥、冷却三个步骤组合的工作方式，将锅炉排放的带温度的废热尾气通入干燥罐的工作腔内在干燥过程中把产生的废热蒸汽处理后通过引风机引入前工序的预热罐内中，预热罐内对即将干燥的物料来说是预热罐内，对废热气体来说它就是冷却器，通过把热量传递给干燥物后降温还原为水和废气，这样就实现了自身干燥罐内产生的废热供给将要干燥还处于常温下的物料预加热，把预热罐内当作冷却器使用的同时还可以节约大量的冷却用水。
Description
技术领域
本发明涉及一种破碎干燥设备，特别是一种废气循环破碎干燥设备。
背景技术
污泥结构复杂，是由多种微生物形成的菌胶团与其吸附的有机物和无机物组成的结合体。含有大量的水分、病原微生物和寄生虫等，是普通干燥设备难以在短时间、底成本、无污染的运行状态下干燥的产物。
污水处理虽然有效缓解了城市生活污水和工业废水对环境的污染，但是，污水处理后产生的附属品-污泥仍对环境产生二次污染。污泥中含有丰富氮、磷、钾等营养元素外，也含有大量病原菌、寄生虫（卵），铜、锌、铬、汞等重金属、盐类以及多氯联苯、二噁英等难降解的有毒有害物质和气体，若污泥处置不当，这些物质对环境和人类以及动物健康都可能造成较大的危害。
污泥中的水因被细胞所包裹，在常温下是无法被释放出来的因此造成我国大量污泥无法处理，之前的热干化处理成本极高。目前国内对污泥处置设备的研究不少，但真正好用的污泥处理技术及设备只有几种，进口设备昂贵。如何合理处置城市生活污泥成为我国亟须解决的大难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有对固废垃圾即城市生活污泥干燥技术的不足之处，而提供一种可随意控制污泥含水率，处理成本及处理时间大大减少，没有二次污染，变废为宝，为污泥的再生利用创造了条件，可为政府节约大量的填埋土地，，生态环境效益和社会效益显著的废气循环破碎干燥设备。
一种废气循环破碎干燥设备，其结构要点在于：包括有预热罐、干燥罐、物料冷却罐、废水处理装置、废气处理装置、集热装置、锅炉加热***及冷却水供水***；
所述的预热罐包括有具有夹层的壳体、设置于壳体内腔的做回转运动的空心转轴及固定在空心转轴上跟随空心转轴转动的空心螺旋输送带构成，预热罐的进料口与进料装置相输送连接，预热罐的出料口与干燥罐的进料口相输送连接，所述的预热罐的壳体的夹层或者与废气循环破碎干燥设备中其它设备所产生的废水蒸汽相连通，或者与集热装置中的热泵热水相连通，或者同时与废水蒸汽相连通及热泵热水相连通，所述的空心转轴及空心螺旋输送带与锅炉加热***的集汽缸相连通，所述的预热干燥罐的废气通往冷却水供水***冷凝器，预热干燥罐的废水通往废水处理装置，预热干燥罐的废热通往集热装置；
所述的干燥罐包括有具有夹层的壳体及设置于壳体内腔的做回转运动的空心转轴及固定在空心转轴上跟随空心转轴转动的空心螺旋输送带构成，干燥罐的出料口通往物料冷却罐，所述的干燥罐的壳体夹层、空心转轴及空心螺旋输送带与锅炉***的集汽缸相连通，干燥罐产生的废水蒸汽通往预热罐，锅炉加热***产生的废热尾气引入干燥罐的工作腔；
所述的物料冷却罐进料口与干燥罐的出料口相连通，所述的物料冷却罐包括带有夹层的壳体、设置于壳体内腔的做回转运动的空心转轴及固定在空心转轴上跟随空心转轴转动的螺旋输送带构成，壳体内腔与空心转轴分别与冷却水供水***相连通，物料冷却罐产生的废水蒸汽通往预热罐，物料冷却罐的冷却水通过集热装置的热泵提升温度后送到预热罐对预热罐头进行加热；
冷却水供水***冷凝器产生的废水排入废水处理装置、废气排入废气处理装置，废气处理装置与新鲜空气混合后引入锅炉加热***作为燃烧气体。
本发明的废气循环破碎干燥设备将现有干燥技术的在一个干燥罐内一次性完成从升温到干燥的传统干燥方法，分解为预热、干燥和冷却三个步骤的间歇干燥方式。从而使得各步骤中产生的废热气体的余热可实现循环利用，将锅炉加热***排放的废热尾气送入干燥罐的工作内腔与被干燥物接触补热的同时带走干燥罐内水分，把干燥罐、物料冷却罐工作时产生的高含水率的废热蒸汽及时的送出循环给预热罐内的壳体夹层以对预热罐内加温，降温后的废热蒸汽（还有45度左右）经净化处理后混合新鲜空气后再提供给锅炉作为燃烧空气使用。热废气循环利用的好处是：a提供了干燥罐内热量的补充，b带走大量干燥罐内的高含水率废气，c给预热罐内提供低成本的热源，d提高锅炉燃烧气体的进气温度，e利用锅炉燃烧了废气，f减少了锅炉供热运行成本，实现了热干化设备的高效率的间歇干燥方式和超低运行成本。
所述的预热罐上设置有连通空心转轴或/和空心螺旋输送带的冷凝水出口，该冷凝水出口连通冷凝水箱，冷凝水箱又与锅炉加热***的锅炉的供水***相连通。从而使得高温饱和蒸汽在干燥过程放热降温后形成的冷凝水被全部回收作为锅炉的生产饱和蒸汽的水源即软水使用。
所述的干燥罐设置有连通壳体夹层或/和空心转轴或/和空心螺旋输送带的冷凝水出口，该冷凝水出口连通冷凝水箱，冷凝水箱又与锅炉加热***的锅炉相连通，从而使得高温饱和蒸汽在干燥过程放热降温后形成的冷凝水被全部回收作为锅炉的生产饱和蒸汽的水源即软水使用。
干燥罐及物料冷却罐产生的废水蒸汽通往预热罐为在干燥罐及物料冷却罐通往预热罐之间的通道上设置有引风机进行牵引。
干燥罐及物料冷却罐产生的废水蒸汽通往预热罐的在引风机之前的通道上设置有料汽分离器以将废水蒸汽内包含的渣子灰尘进行过滤。
废气处理装置通往锅炉加热***的锅炉的通道上设置有引风机。
在干燥罐与物料冷却罐之间的通道上设置有分级筛，分级筛的一个出口连通物料冷却罐的进料口，分级筛的另一个出口连通干燥罐的进料口。
在干燥罐与物料冷却罐之间加设置分级筛，就可以对干燥好的污泥进行分级，将污泥分成合格和不合格的产品，合格的污泥经物料冷却罐的进料口进入罐内，不合格的产品则送入干燥罐进行重新干燥。
在干燥罐内壁设置有一个以上的做旋转运动的破碎动刀片及固定刀片。
在干燥罐内壁设置这个动刀片及静刀片，当螺旋输送带跟随空心转轴转动时，将把块状污泥甩到罐壁上并沿着罐壁做回转运动，沿着罐壁运动的块状污泥在做运动的同时与罐壁上固定的静刀片形成切角，块状污泥在接触到静刀片后会被切开，为让污泥块内的水分能快速接触罐壁后成为水蒸气被释放出来，就要让污泥成为更细的粉末与罐壁接触，这时启动动刀片使其做高速旋转将污泥切为粉末让其快速的与罐壁接触。
在螺旋输送带顶部上方的干燥罐内壁上设置有凸出于罐体内壁的用于改变物料在干燥罐内运动方向的挡块，挡块底部与螺旋输送带之间具有间隙。所述的挡块为对称排列，挡块与物料接触面的长乘宽大于或等于1cm×20 cm。
在干燥罐的出料口上设置有活动挡板。
所述的活动挡板由气动开关或电机等动力源驱动，可旋转90oC固定于螺旋输送带顶部上方的出料口处，挡板底部与输送带顶部之间具有一定的间隙，不出料时档板平面与干燥罐壁面成平行排列状，出料时挡板平面与干燥罐壁成90oC，与物料的接触面的长乘宽不小于3cm×20 cm。
所述的干燥罐内包括一条以上的螺旋输送带，所述的螺旋输送带为螺旋提升带，干燥罐的进料口与出料口均设置于干燥罐的上方，螺旋提升带从干燥罐的底部延伸至出料口的下端，螺旋提升带的底部与干燥罐底部的间隙大于或等于0.5 cm，螺旋带的宽度大于或等于3 cm。
所述的螺旋提升带上有开口，开口大小能通过旋转运动破碎动刀片及固定刀片，工作时与干燥罐壁上做旋转运动的破碎动刀片及固定刀片做相切运动。
由干燥罐进料口进入的块状污泥，在干燥罐内经干燥破碎处理后变成的细颗粒状的污泥由出料口排出。
在螺旋输送带顶部上方的预热罐内壁上设置有凸出于罐体内壁的用于改变物料在干燥罐内运动方向的挡块，挡块底部与螺旋输送带之间具有间隙。所述的挡块对称排列，挡块与物料接触面的长乘宽大于或等于1cm×20 cm。
在预热罐的出料口上设置有活动挡板。该挡快由气动开关或电机等动力源驱动，可旋转90oC的固定于螺旋输送带顶端切口的上方，挡板低部与输送带顶端切口有一自由活动的间隙，不出料时档快与预热罐壁平行，出料时与干燥罐壁成90oC角。
所述的预热罐内包括一条以上的螺旋输送带，所述的螺旋输送带为螺旋提升带，预热罐的进料口设置于预热罐的下方，预热罐的出料口设置于干燥罐的上方。
在螺旋输送带顶部上方的物料冷却罐内壁上设置有凸出于罐体内壁的用于改变物料在干燥罐内运动方向的挡块，挡块底部与螺旋输送带之间具有间隙，所述的挡块为对称排列，挡块与物料接触面的长乘宽大于或等于1cm×20 cm。
在物料泠却罐的出料口上设置有出料器。
所述的出料器由电机、或气动开关等各种动力源控制。
所述的物料冷罐内包括一条以上的螺旋输送带，所述的螺旋输送带为螺旋提升带，物料冷却罐的进料口设置于物料冷却罐的上方，物料冷却罐的出料口设置于物料泠却罐的下方。
预热罐与干燥罐之间、干燥罐与分级帅之间采用螺旋无轴送料器进行送料/进料。
所述的废气循环破碎干燥设备还包括有污泥储料仓，所述的污泥储料仓通过螺旋送料器与带有计量功能的进料器相连，进料器与预热罐之间通过螺旋送料器进行送料。
综上所述的，本发明相比现有技术如下优点：
众所周知：水在常温下是流动的液体，随着温度的升高就变成了水蒸气，可以融于空气中而被气流所带走，高温状态下的空气可以作为热媒将热量转移给媒介进行热量转换，交换后的热空气随着温度的降低回归为常温又还原为水，而低含水率的空气又可以作为运输载体将高含水率的空气带走，本发明的废气循环破碎干燥设备就是利用了这一物理现象通过间歇的预热、干燥、冷却三个步骤组合的工作方式，将锅炉排放的带温度的废热尾气通入干燥罐的工作腔内在干燥过程中把产生的废热蒸汽处理后通过引风机引入前工序的预热罐内中，预热罐内对即将干燥的物料来说是预热罐内，对废热气体来说它就是冷却器，通过把热量传递给干燥物后降温还原为水和废气，这样就实现了自身干燥罐内产生的废热供给将要干燥还处于常温下的物料预加热，把预热罐内当作冷却器使用的同时还可以节约大量的冷却用水，废热的回收利用实现了超低成本的热干化方式，也改变了一年四季和南北温差不一时设备干燥运行工作的时间不相等的现象。
本发明的干燥工作流程：将储料仓80%以上的高含水率城市生活污水处理厂的污泥，通过输送器将污泥送入自动计量进料器，计量后送入预热罐内预热后，将高粘性的污泥转移到干燥破碎罐内 ,在干燥罐内被不断的被提升及破碎，因离心力原理干燥物在旋转提升的同时会与热壁快速接触而吸热升温直至污泥细胞膜破裂，这时包裹在污泥中的细胞水被完全释放出来成为游离水，经与高温热壁接触后变为水蒸气后被抽风机抽出干燥罐，干燥后的产品被分级筛筛分成达标成品和不合格的次品，将成品转移至物料冷却罐内进行冷却包装即为干燥产品，不合格的次品用返料器经分级筛出料口e被送入干燥罐内的内腔与新干燥物再次干燥。
废热循环流程：高含水率的物料在热干化的过程中会产生大量的废热气和废热水在本发明中全部的被回收利用。将干化热源锅炉产生的饱和蒸汽分别被送达干燥罐的饱和蒸汽加温夹层及预热罐内、干燥罐的空心轴加热腔和螺旋提升叶片加热腔内进行加热而形成高温热壁，将锅炉排放的废热尾气送入干燥罐的工作内腔与被干燥物直接接触，在补充干燥罐内热量的同时带走了干燥罐内的水分（即高温废气），该废气用引风机经料汽分离器，将废热引入预热罐内的废气加热夹套内，作为预热罐内的热源使用。
将干燥、预热、冷却时产生的带温度的废热水回收到集热装置中，利用热泵将废水升高到工作温度时引入预热罐内的热水加温胆内对预热罐内进行加温，作为预热罐内的另一种供热源使用。利用后的热废水被送入生化处理池达标处理后排放，利用后的热废气体先被送入废气处理装置经净化处理后与新鲜空气按比例混合后才被送入供热锅炉的空气进气口进入锅炉D的燃烧室经高温燃烧净化后除尘达标安全排入大气，干燥过程中的高温饱和蒸汽在干燥过程放热降温后形成的冷凝水被全部回收作为锅炉的生产饱和蒸汽的水源即软水使用。
附图说明
图1是本发明的废气循环破碎干燥设备的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。
实施例1
一种废气循环破碎干燥设备，包括有预热罐、干燥罐、物料冷却罐、废水处理装置、废气处理装置、集热装置、锅炉加热***及冷却水供水***；
所述的预热罐包括有具有夹层的壳体、设置于壳体内腔的做回转运动的空心转轴及固定在空心转轴上跟随空心转轴转动的空心螺旋输送带构成，预热罐的进料口与进料装置相输送连接，预热罐的出料口与干燥罐的进料口相输送连接，所述的预热罐的壳体的夹层或者与废气循环破碎干燥设备中其它设备所产生的废水蒸汽相连通，或者与集热装置中的热泵热水相连通，或者同时与废水蒸汽相连通及热泵热水相连通，所述的空心转轴及空心螺旋输送带与锅炉加热***的集汽缸相连通，所述的预热干燥罐的废气通往冷却水供水***冷凝器，预热干燥罐的废水通往废水处理装置，预热干燥罐的废热通往集热装置；所述的预热罐上设置有连通空心转和空心螺旋输送带的冷凝水出口，该冷凝水出口连通冷凝水箱，冷凝水箱又与锅炉加热***的锅炉相连通。在预热罐内壁上设置有用于改变物料在其内运动方向的挡块。在预热罐的出料口上设置有活动挡板。所述的预热罐内包括一条以上的螺旋输送带，所述的螺旋输送带为螺旋提升带，预热罐的进料口设置于预热罐的下方，预热罐的出料口设置于干燥罐的上方。
所述的干燥罐包括有具有夹层的壳体及设置于壳体内腔的做回转运动的空心转轴及固定在空心转轴上跟随空心转轴转动的空心螺旋输送带构成，干燥罐的出料口通往物料冷却罐，所述的干燥罐的壳体夹层、空心转轴及空心螺旋输送带与锅炉***的集汽缸相连通，干燥罐产生的废水蒸汽通往预热罐，锅炉加热***产生的废热尾气引入干燥罐的工作腔；所述的干燥罐设置有连通壳体夹层和空心转轴和空心螺旋输送带的冷凝水出口，该冷凝水出口连通冷凝水箱，冷凝水箱又与锅炉加热***的锅炉相连通。在干燥罐内壁上设置有用于改变物料在其内运动方向的挡块。在干燥罐的出料口上设置有活动挡板。所述的干燥罐内包括一条以上的螺旋输送带，所述的螺旋输送带为螺旋提升带，干燥罐的进料口与出料口均设置于干燥罐的上方。
所述的物料冷却罐进料口与干燥罐的出料口相连通，所述的物料冷却罐包括带有夹层的壳体、设置于壳体内腔的做回转运动的空心转轴及固定在空心转轴上跟随空心转轴转动的螺旋输送带构成，壳体内腔与空心转轴分别与冷却水供水***相连通，物料冷却罐产生的废水蒸汽通往预热罐，物料冷却罐的冷却水通过集热装置的热泵提升温度后送到预热罐对预热罐头进行加热；在物料冷却罐内壁上设置有用于改变物料在其内运动方向的挡块。在物料泠却罐的出料口上设置有出料器。所述的物料冷罐内包括一条以上的螺旋输送带，所述的螺旋输送带为螺旋提升带，物料冷却罐的进料口设置于物料冷却罐的上方，物料冷却罐的出料口设置于物料泠却罐的下方。
冷却水供水***冷凝器产生的废水排入废水处理装置、废气排入废气处理装置，废气处理装置与新鲜空气混合后引入锅炉加热***作为燃烧气体。
干燥罐及物料冷却罐产生的废水蒸汽通往预热罐为在干燥罐及物料冷却罐通往预热罐之间的通道上设置有引风机进行牵引。
干燥罐及物料冷却罐产生的废水蒸汽通往预热罐的在引风机之前的通道上设置有料汽分离器K1以将废水蒸汽内饱含的灰尘进行过滤。
废气处理装置通往锅炉加热***的锅炉的通道上设置有引风机。
在干燥罐与物料冷却罐之间的通道上设置有分级筛，分级筛的一个出口连通物料冷却罐的进料口，分级筛F1的另一个出口连通干燥罐的粗料进口。
在干燥罐内壁设置有一个以上的做旋转运动的破碎动刀片及固定刀片。
所述的废气循环破碎干燥设备还包括有污泥储料仓H1，所述的污泥储料仓通过螺旋送料器与带有计量功能的进料器J1相连，进料器与预热罐之间通过螺旋送料器进行送料。
所述的废气循环破碎干燥设备具体结构如下：
预热罐A是由一个带有废气热源a和一个热泵热水热源的具有二个热源加温夹层的圆形金属立式罐体，罐体内壁1用以把热量传递给被干燥物预热使用，它由一个连接着带有电动机14的空心无轴螺旋进料器12a的进料口4，一个或若干个连接着带有电动机15的空心无轴螺旋出料器12b的出料口5，一个或若干个无成本的废热进气口3，一个或若干个低成本的热泵热水供热进口，一个或若干个热泵热水出水口，一个或若干个废气排气口7和a1，一个或若干个废水出口8，一个连接电机16a固定在罐体上下两端的空心转轴9，转轴通过支撑6连接若干条有延续上升物料能力的空心螺旋提升带10，一个或若干个连接电机（或气动开关）12的活动出料挡板11,一个或若干个在罐体A内壁1上可以改变物料行进方向的固定档块13a等组成。
干燥罐的组成：
干燥罐B是一个带有F1高温饱和蒸汽源夹套加温层17、圆形的金属立式罐体，罐体内壁16用以把热量传递给被干燥物，它由一个连接着带有电动机15的空心无轴螺旋进料器12b的进料口18，一个或若干个连接着带有电动机21的空心无轴螺旋出料器12c的出料口19，一个或若干个饱和蒸汽F1进气口22，一个或若干个废气排气口23，一个或若干个冷凝水出口24，一个连接电机16b固定罐体B上下两端的空心转轴26，转轴上连接有若干条带开口又有延续上升物料能力的空心螺旋提升带27，干燥罐内壁上下各层固定有若干个由电机20带动的旋转破碎动刀片28和若干个固定刀片29，一个或若干个固定在罐体内壁上可以改变物料行进方向的固定档块13b,一个或若干个余热进气口30，一个或若干个连接电机21的活动出料挡板31等组成。
物料冷却罐C是一个带有冷却水源夹套层33降温层、圆形的金属立式罐体，罐体内壁32用低温介质传递换热降低干燥成品物料温度，它由一个连接着带有电动机的分级筛34的细出料口f的进料口35，一个冷却水进口38一个冷却水出口39，一个连接电机40固定罐体C上下两端的空心转轴41，转轴上通过10c连接有若干条有延续上升物料能力的螺旋提升带42，一个或若干个连接着带有电动机出料器36的出料口37，一个或若干个固定在罐体内壁上可以改变物料行进方向的固定档块13c。
本发明的工作流程：
首先用锅炉加热***的锅炉D产生的饱和蒸汽送达集气缸F，F1通过干燥罐B的进气口22进入干燥罐B的加温夹层17内、F2进入空心轴加热腔26及提升叶片加热腔内6b进行加热，F3进入预热罐A的空心转轴9内以及其他需要预热的部位进行罐体预热，将锅炉D排放的废热尾气送入干燥罐B的工作内腔与被干燥物接触，补热的同时带走干燥罐B内的水分，把干燥罐B产生的废气经料汽分离器，用引风机将废热通过进气口3引入预热罐A的废气供热夹层内，同时把热泵产生的高温热水引入预热罐A的热水供热夹套内对预热罐A的罐壁1进行加温，让预热罐的内壁金属表面形成高温热壁。预热罐A达到工作温度时启动污泥传送器将污泥储料仓内的污泥送入自动计量进料器进行干燥物料的重量计量，达到计量标准后启动电机14利用无轴螺旋送料器12a将污泥经进料口4送入预热罐的底部。启动预热罐A的电动机16a带动经支撑6连接有若干条带有延续上升物料能力的螺旋提升带10高速运转，污泥在螺旋带10的提升力和离心力的作用下不断的延罐壁被提升到预热罐的上方，经与挡块13a相碰撞后改变运行轨迹，离开预热罐壁1回落至预热罐A的底部，污泥经螺带10上升的过程中因离心力的作用会不断的沿着罐壁1做360度的圆周运动逐步上升，经与加热壁快速的频繁接触、吸热，污泥逐渐升温直至提升达到预定温度时，启动电动机12将活动挡板11旋转90度，让活动挡刮板与提升螺旋形成垂直的90度角的挡板面，提升螺旋带高速的圆周运转会有高粘性的污泥不断被提升上来而停留在挡板上，在离心力的作用下污泥会被堆积在挡板与预热罐的出料口5上面，这时打开出料口5污泥就会自动进入螺旋送料器12b内，这时启动电动机15将预热好的污泥通过无轴螺旋12b经干燥罐的进料口18被转移到干燥罐内进入干燥程序。
被转移到干燥罐上方的污泥在重力的作用下经干燥罐B的进料口18落入干燥罐的底部，启动干燥罐B的电动机16b带动经支撑6b连接的若干条带延续上升物料能力的螺旋提升带27高速的运转，污泥在螺旋带27的提升力的作用下和离心力的作用下会不断的沿着干燥罐B的罐内壁16做360度的圆周运动的同时会不断被提升到干燥罐B的上方，经与挡块13b相碰撞后改变运行轨迹，离开干燥罐壁16回落至干燥罐B的底部，污泥在罐内反复这样的上下翻滚、运动与干燥罐B的热壁16快速而频繁的反复接触、吸热，高含水率的污泥就会产生大量的水蒸气，这时启动引风机将水蒸气快速的抽出干燥罐B让污泥快速的减少水分而干燥，污泥在快速吸热、升温、干燥的过程中会随着含水率的不断下降而形成包裹水的弹性颗粒和弹性快状，块状污泥内含有大量的水。块状污泥在沿着干燥罐B的内壁16做360度的圆周运动的同时与罐壁上固定的若干个刀片29会形成切角，块状污泥在接触到刀片后会被切开，为让污泥快内的水分能快速接触罐壁后成为水蒸气被释放出来，就要让污泥成为更细的粉末与罐壁16接触，这时启动电机20让固定在电机上端的刀片28高速旋转将污泥切为粉末让其快速的与罐壁16接触。在干燥的过程中夹套内的水蒸气会因放热而形成带温度的冷凝水，可通过冷凝水收集箱连接到锅炉的进水设备被锅炉循环再利用。干燥罐B产生大量的废水蒸气被引风机由干燥罐B的出风口23抽出，因含有大量的热和部分粉尘，经料器分离器分离粉尘后被预热罐A作为预热的供热气体使用。提升螺旋带高速的圆周运转不断会有干燥好的污泥不断被提升到干燥罐的上端，启动电动机21将活动挡板31旋转90度，让活动挡与提升螺带形成垂直的90度角的挡板面，打开出料口19干燥好的污泥在离心力的作用下就会自动进入送料器12C内，启动电动机21将干燥好的污泥移送到分级筛内经分级筛将干燥好的污泥分为合格品和不合格品，合格的污泥经冷却罐C的进料口35进入罐内，不合格而又带有温度的污泥再次进入预热罐混入新污泥重新干燥。
通过一个冷却水供水***G 让冷却水经冷却罐C的冷水夹层进口38进入从冷水夹层出水口39出来，让冷却罐C内壁32形成低温壁，启动冷却罐C的电动机40带动经支撑6c连接有若干条带有延续上升物料能力的螺旋提升带10c高速运转，干燥好的污泥在螺旋带10c的提升力和离心力的作用下不断的被提升到冷却罐的上方，经与挡块13c相碰撞后改变运行轨迹，离开冷却罐壁32回落至罐的底部，污泥经螺带10c上升的过程中因离心力的作用下会不断的沿着罐壁32做360度的圆周运动，经与低温壁上下快速的频繁接触放热，污泥迅速降温直至达到预定温度时启动启动开关36打开出料阀门被，
在预热、干燥和冷却过程中的热交换时均会产生大量的废水和废气，废水可经预热罐的排水口8排到废水处理装置的净化池H内进行生物净化处理，产生的废气经预热罐的排气口7、a1排入冷凝器E经冷凝后形成废水和废气，废水排入废水净化池H，废气经废气处理装置被引风机抽入锅炉的空气混合器内与空气混合后作为锅炉的燃烧气体进入锅炉的燃烧室经800度以上的高温燃烧，经这样处理的废气就不会产生二恶英，经除尘净化处理达标后排放到大气中。锅炉产生的尾气废热被引风机引入除湿器经除湿后引入干燥罐B内成为干燥罐B因抽风机抽走水蒸气时所带走的热量补充，而另一部分无利用价值的废热尾气通过布袋除尘器和空气洗净塔处理后安全达标排放至大气中。
本实施例未述部分与现有技术相同。
Claims (18)
1.一种废气循环破碎干燥设备，其特征在于：包括有预热罐、干燥罐、物料冷却罐、废水处理装置、废气处理装置、集热装置、锅炉加热***及冷却水供水***；
所述的预热罐包括有具有夹层的壳体、设置于壳体内腔的做回转运动的空心转轴及固定在空心转轴上跟随空心转轴转动的空心螺旋输送带构成，预热罐的进料口与进料装置相输送连接，预热罐的出料口与干燥罐的进料口相输送连接，所述的预热罐的壳体的夹层或者与废气循环破碎干燥设备中其它设备所产生的废水蒸汽相连通，或者与集热装置中的热泵热水相连通，或者同时与废水蒸汽相连通及热泵热水相连通，所述的空心转轴及空心螺旋输送带与锅炉加热***的集汽缸相连通，所述的预热罐的废气通往冷却水供水***冷凝器，预热罐的废水通往废水处理装置，预热罐的废热通往集热装置；
所述的干燥罐包括有具有夹层的壳体及设置于壳体内腔的做回转运动的空心转轴及固定在空心转轴上跟随空心转轴转动的空心螺旋输送带构成，干燥罐的出料口通往物料冷却罐，所述的干燥罐的壳体夹层、空心转轴及空心螺旋输送带与锅炉***的集汽缸相连通，干燥罐产生的废水蒸汽通往预热罐，锅炉加热***产生的废热尾气引入干燥罐的工作腔；
所述的物料冷却罐进料口与干燥罐的出料口相连通，所述的物料冷却罐包括带有夹层的壳体、设置于壳体内腔的做回转运动的空心转轴及固定在空心转轴上跟随空心转轴转动的螺旋输送带构成，壳体夹层与空心转轴分别与冷却水供水***相连通，物料冷却罐产生的废水蒸汽通往预热罐，物料冷却罐的冷却水通过集热装置的热泵提升温度后送到预热罐对预热罐进行加热；
冷却水供水***冷凝器产生的废水排入废水处理装置、废气排入废气处理装置，废气经处理装置处理后与新鲜空气混合被引入锅炉燃烧***作为燃烧气体。
2.根据权利要求1所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：所述的预热罐上设置有连通空心转轴或/和空心螺旋输送带的冷凝水出口，该冷凝水出口连通冷凝水箱，冷凝水箱又与锅炉加热***的锅炉的供水***相连通。
3.根据权利要求2所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：所述干燥罐设置有连通壳体夹层或/和空心转轴或/和空心螺旋输送带的冷凝水出口，该冷凝水出口连通冷凝水箱，冷凝水箱又与锅炉加热***的锅炉的供水***相连通。
4.根据权利要求3所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：干燥罐及物料冷却罐产生的废水蒸汽通往预热罐为在干燥罐及物料冷却罐通往预热罐之间的通道上设置有引风机进行牵引。
5.根据权利要求4所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：干燥罐及物料冷却罐产生的废水蒸汽通往预热罐的在引风机之前的通道上设置有料汽分离器以将废水蒸汽内包含的渣子灰尘进行过滤。
6.根据权利要求5所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：废气处理装置通往锅炉加热***的锅炉的通道上设置有引风机。
7.根据权利要求6所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：在干燥罐与物料冷却罐之间的通道上设置有分级筛，分级筛的一个出口连通物料冷却罐的进料口，分级筛的另一个出口连通干燥罐的进料口。
8.根据权利要求1至7任何一项所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：在干燥罐内壁设置有一个以上的做旋转运动的破碎动刀片及固定刀片。
9.根据权利要求8所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：在螺旋输送带顶部上方的干燥罐内壁上设置有凸出于罐体内壁的用于改变物料在干燥罐内运动方向的挡块，挡块底部与螺旋输送带之间具有间隙。
10.根据权利要求9所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：所述的挡块为对称排列，挡块与物料接触面的长乘宽大于或等于1cm×20 cm。
11.根据权利要求10所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：在干燥罐的出料口上设置有活动挡板。
12.根据权利要求11所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：所述的干燥罐内包括一条以上的螺旋输送带，所述的螺旋输送带为螺旋提升带，干燥罐的进料口与出料口均设置于干燥罐的上方，螺旋提升带从干燥罐的底部延伸至出料口的下端，螺旋提升带的底部与干燥罐底部的间隙大于或等于0.5 cm，螺旋带的宽度大于或等于3 cm。
13.根据权利要求12所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：所述的螺旋提升带上有设置有螺旋提升带旋转时能通过破碎动刀片及固定刀片的开口，干燥罐壁与破碎动刀片及固定刀片之间做相切运动。
14.根据权利要求1所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：在螺旋输送带顶部上方的预热罐内壁上设置有凸出于罐体内壁的用于改变物料在干燥罐内运动方向的挡块，挡块底部与螺旋输送带之间具有间隙。
15.根据权利要求14所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：所述的挡块对称排列，挡块与物料接触面的长乘宽大于或等于1cm×20 cm。
16.根据权利要求15所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：在预热罐的出料口设置有活动挡板。
17.根据权利要求1或16所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：在螺旋输送带顶部上方的物料冷却罐内壁上设置有凸出于罐体内壁的用于改变物料在干燥罐内运动方向的挡块，挡块底部与螺旋输送带之间具有间隙，所述的挡块为对称排列，挡块与物料接触面的长乘宽大于或等于1cm×20 cm。
18.根据权利要求17所述的废气循环破碎干燥设备，其特征在于：所述的废气循环破碎干燥设备还包括有储料仓，所述的储料仓通过螺旋送料器与带有计量功能的进料器相连，进料器与预热罐之间通过螺旋送料器进行送料。
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140219 |