DE9310942U1 - Vorrichtung zum Trennen von Öl- und Kühlmittelgemisch - Google Patents
Vorrichtung zum Trennen von Öl- und KühlmittelgemischInfo
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Description
pOfta Patentanwälte
Dipl.Phys. Ulrich Twelmeier Dipi. I ng. D.Jendryssek-Neumann
Dr. phil. nat. Rudolf Bauer -1990 Dipi. I ng. Helmut Hubbuch -1991
20.07.1993 TW/Be
Meiser GmbH., D-7134 Knittlingen
Vorrichtung zum Trennen von öl- und Kühlmitte lgemi sch
Beschreibung:
Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zum Trennen von beim spanenden Bearbeiten von metallischen Werkstücken
anfallenden Gemischen aus Öl und Kühlmittel durch Aufschwimmen mit einem Behälter mit einem Zulauf für das Gemisch,
mit einem überlauf für das öl und mit einem Ablauf für das Kühlmittel.
Für das Trennen von Öl/Wasser-Gemischen sind ölabscheider
bekannt in Gestalt von Behältern, in welche man das Gemisch einleitet und sich darin für einige Zeit beruhigen läßt.
Dabei hat das Öl Gelegenheit, aufzuschwimmen, weil es
spezifisch leichter ist als Wasser. Es ist bekannt, am Be-
Westliche Karl-Friedrich-Straße 29-31 D-7530 Pforzhmn Tel (07231) 102270/90 Fax (07231) 101144 Telex 783929patma d
hälter einen überlauf vorzusehen, über welchen das aufgeschwommene
öl in eine Rinne ablaufen kann. Das überlaufende öl enthält noch immer Wasser. Um das Öl weiter
zu konzentrieren, ist es auch bekannt, mehrere Uberlaufbehälter zu einer Kaskade zusammenzufügen.
Beim spanenden Bearbeiten von metallischen Werkstücken, z.B. beim Bohren, werden zum Kühlen von Werkstück und
Werkzeug Kühlmittel eingesetzt; dabei handelt es sich im allgemeinen um wässrige Emulsionen. Die Kühlmittel
sind verhältnismässig teuer, und man ist deshalb bestrebt, sie aufzufangen und der erneuten Verwendung
zuzuführen. Das breitet allerdings Schwierigkeiten in Fällen, in denen bei der spanenden Metallbearbeitung
nicht nur ein Kühlmittel, sondern auch ein öliges oder fettiges Schmiermittel eingesetzt wird, denn in diesem
Fall kann man nicht das reine Kühlmittel auffangen, sondern lediglich eine Kühlmittel/Schmiermittelmischung.
Will man hieraus das Kühlmittel zurückgewinnen, muss 0 man es von dem Schmiermittel trennen. Die bekannten
ölabscheiderkaskaden mit einer Reihe von nebeneinander angeordneten Uberlaufbehältern sind zumal für kleinere
Betriebe der spanenden Metallbearbeitung zu aufwendig und damit zu unwirtschaftlich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Trennen von beim spanenden Be-
arbeiten von metallischen Werkstücken anfallenden Gemischen aus öl und Kühlmittel zu schaffen, welche sich
klein und kompakt und damit preiswert herstellen läßt und doch Gemische aus Öl und Kühlmittel so wirksam zu
trennen vermag, dass damit wiedergewonnenes Kühlmittel unmittelbar für die Metallbearbeitung wieder verwendet
werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen
der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Durch seinen Aufbau aus konzentrischen Rohren ist die erfindungsgemässe Vorrichtung optimal kompakt und zugleich
ausserordentlich preiswert herzustellen, weil sie aus einfachen Normteilen zusammengebaut werden kann.
Trotz des kompakten Aufbaus ist die Vorrichtung hochwirksam: Das zu trennende Gemisch läßt man von oben her
in das innerste Rohr zulaufen. In diesem innersten Rohr findet bereits eine gewisse Beruhigung des Gemisches
statt, welche neben einer ausreichenden Durchlaufzeit Voraussetzung für ein Aufschwimmen des abzuscheidenden
Öles ist. Das Gemisch verläßt das innerste Rohr an dessen unterem Ende und gelangt in das zweite Abteil,
welches durch den Ringraum zwischen dem innersten Rohr und dem darauffolgenden Rohr gebildet ist. In diesem
Rohr steigt die Flüssigkeit allmählich hoch unter gleichzeitiger Entmischung durch Aufschwimmen des Öls, welches sich
an der Oberfläche der Flüssigkeit im zweiten Abteil ansammelt. In dieses Abteil fließt vorzugsweise auch öl über,
welches bereits im innersten Rohr aufgeschwommen ist.
Um das im zweiten Abteil an Öl verarmte Kühlmittel einer weiteren Reinigungsstufe zu unterziehen, läuft das Kühlmittel
unterhalb der aufgeschwommenen ölschicht in ein drittes Abteil über, welches durch den Ringraum zwischen
dem zweiten Rohr und dem darauffolgenden dritten Rohr gebildet ist. In diesem Ringraum strömt das Kühlmittel abwärts,
wobei vorzugsweise Schikanen eingebaut sind, die den Abscheidevorgang begünstigen. Als Schikanen eignen
sich aus der chemischen Verfahrenstechnik an sich bekannte Füllkörper, insbesondere solche aus Kunststoff oder
Metall; sie verlängern nicht nur den Strömungsweg für das Kühlmittel, vielmehr lagern sich an ihnen auch öl
und Schmutzpartikel an. Nach dem Reinigungsvorgang im dritten Abteil verläßt das Kühlmittel das dritte Abteil
durch einen Auslaß am unteren Ende und ist so sauber, dass es unmittelbar als Kühlmittel wieder verwendet werden
kann. Damit die Vorrichtung nicht leerläuft, hat der untere Auslaß des dritten Abteils Verbindung mit einem
überlauf, welcher höher liegt als der überlauf zwischen
dem zweiten und dem dritten Abteil, aber tiefer liegt als der ölüberlauf, welchen das zweite und das dritte Ab-
teil vorzugsweise gemeinsam haben. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das öl nur über den dafür vorgesehenen
überlauf aus der Vorrichtung ablaufen kann.
Der Überlauf, über den das aufgeschwommene öl abläuft, ist
am einfachsten stationär in vorgegebener Höhe angeordnet. Eine Beschleunigung des Reinigungsvorgangs kann man aber
erreichen, wenn man den überlauf an einem Schwimmerkörper anbringt, so dass sich der überlauf in einem vorgegebenen
Niveaubereich mit dem Flüssigkeitsspiegel hebt und senkt. Ein überlaufen des Öls kann dadurch schon erfolgen, noch
ehe der Behälter vollgelaufen ist. Zweckmässigerweise ist der Verschiebebereich des Schwimmkörpers durch einen oberen
und einen unteren Anschlag begrenzt.
Die Verbindung vom Auslaß des dritten Abteils zum Überlauf
für das Kühlmittel könnte einfach eine Rohrleitung sein. Am einfachsten für die Handhabung der Vorrichtung
ist es jedoch, wenn man das dritte Rohr nochmals konzentrisch mit einem vierten Rohr umgibt, welches die Verbindung
zum Überlauf für das Kühlmittel herstellt.
Für einen einfachen Aufbau der Vorrichtung ist es am günstigsten, wenn die konzentrischen Rohre sämtlich auf
einer gemeinsamen Grundplatte stehen und mit dieser fest und dicht verbunden sind. Den übergang vom ersten Abteil
zum zweiten Abteil und vom dritten Abteil zum vierten Abteil schafft man dann am einfachsten durch eine oder
mehrere seitliche öffnungen im ersten und dritten Rohr nahe bei deren unteren Enden.
Nach einiger Betriebszeit sind die Füllkörper im dritten Abteil so mit öl und Schmutz beladen, dass sie gereinigt
werden müssen. Das kann man am einfachsten dadurch machen, dass man die Vorrichtung insgesamt mitnimmt zu einer Tankstelle,
die mit einem ölabscheider ausgerüstet ist, und sie dort mit einem Hochdruckwasserstrahler ausspritzt.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann so preiswert hergestellt
werden, dass sie dezentral neben einzelnen Maschinen wirtschaftlich eingesetzt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist in den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellt.
Figur 1 zeigt eine solche Vorrichtung in einem durch
die Mittelachse gelegten Vertikalschnitt,
Figur 2 zeigt den Schnitt A-B durch diese Vorrichtung,
und
20
20
Figur 3 zeigt einen schwimmenden Überlauf für eine solche Vorrichtung.
Die Vorrichtung besteht aus einer Grundplatte 1 und aus vier konzentrischen Rohren 2, 3, 4 und 5, welche auf der
Grundplatte 1 stehen und mit dieser fest und dicht verbunden sind. Dadurch sind vier konzentrische Abteile 7,
8, 9 und 10 gebildet. Der Zulauf 6 zur Vorrichtung befindet sich am oberen Ende des ersten Abteils 7, welches durch
eine Bohrung 11 am unteren Ende und durch einen seitlichen Überlauf 12 am oberen Ende des Rohrs 2 mit dem zweiten Abteil
8 verbunden ist. Das zweite Rohr 3, welches das zweite Abteil 8 vom dritten Abteil 9 trennt, ist kürzer als die
anderen drei Rohre 2, 4 und 5. Die im Abteil 8 hochsteigende Flüssigkeit kann deshalb über das obere Ende des Rohrs
3 überlaufen in das dritte Abteil 9, in welchem Füllkörper 13 angeordnet sind. Die Abteile 8 und 9 haben einen gemeinsamen
überlauf 14, welcher durch eine Blende 15 mittels eines Handgriffs 16 reguliert werden kann.
Aus dem ersten Abteil 7 überlaufendes und im zweiten Abteil 8 sowie im dritten Abteil 9 aufschwimmendes öl 17
verläßt die Vorrichtung durch den überlauf 14. Die gereinigte Kühlmittelemulsion verläßt das dritte Abteil
durch drei sternförmig angeordnete Bohrungen 18, gelangt dadurch in das vierte Abteil 10, in welchem es hochsteigt
bis zu einem überlauf 19, von wo es in einen Vorratsbehälter gelangen kann.
Anstatt das aufgeschwommene Öl über einen festen überlauf
ablaufen zu lassen, kann man auch einen schwimmenden überlauf im Bereich des Abteils 8 vorsehen. Ein solcher überlauf
ist - losgelöst von der restlichen Vorrichtung - in Figur 3 dargestellt. Er besteht aus einem aus der Grundplatte
1 aufragenden Rohr 21, auf welchem ein hohlzylindrischer Schwimmkörper 22 geführt ist, in welchem unter
Bildung eines Ringspaltes 23 ein zum Rohr 21 konzentrisches Tauchrohr 24 befestigt ist, welches teleskopartig in das
Rohr 21 eintaucht. Der Verschiebeweg des Schwimmkörpers ist unten begrenzt durch ein Distanzstück 24, welches den
Schwimmkörper 22 auf Abstand von der Grundplatte 1 hält, so dass er nicht an der Grundplatte haften bleibt, und er
ist oben begrenzt durch einen Niederhalter 25, der gewährleistet, dass das öl auch bei maximalem Flüssigkeitsstand
noch sicher überlaufen kann. Das überlaufende öl läuft in eine Bohrung (26) in der Grundplatte 1 und von dort zu
einem aussenhalb gelegenen Schlauchanschluß 27, über den es abgezogen werden kann.
Die Vorrichtung kann aus Metall, aber auch aus Kunststoff bestehen.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Trennen von beim spanenden Bearbeiten
von metallischen Werkstücken anfallenden Gemischen aus öl und Kühlmittel durch Aufschwimmen
mit einem Behälter mit einem Zulauf für das Gemisch, mit einem überlauf für das Öl und mit einem Ablauf für das
Kühlmittel,
dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter durch konzentrisch
angeordnete Rohre (2, 3, 4, 5) in wenigstens
drei Abteile (7, 8, 9, 10) unterteilt ist, von denen das innerste (7) oben den Zulauf (6) für das Gemisch und
unten eine Strömungsverbindung mit dem angrenzenden zweiten Abteil (8) hat,
15
15
dass das zweite Abteil (8) einen ersten überlauf (20) in
ein daran anschließendes drittes Abteil (9) hat,
dass das zweite und das dritte Abteil (8, 9) einen zweiten überlauf (14) für aufschwimmendes öl haben, welcher
höher liegt als der erste Überlauf (20) vom zweiten (8) zum dritten Abteil (9),
und dass das dritte Abteil (9) für das Kühlmittel unten einen Auslauf (18) hat, der Verbindung hat mit
einem dritten überlauf (19), welcher höher als der erste (20), aber tiefer als der zweite überlauf (14)
liegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die Verbindung zwischen dem Auslauf
(14) des dritten Abteils (9) und dem dritten überlauf
(19) durch ein viertes konzentrisch angeordnetes Abteil (10) gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, dass das dritte Abteil (9) Füllkörper (13) enthält.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innerste Abteil
(7) einen vierten Überlauf (12) zum zweiten Abteil
(8) hat und dass der vierte überlauf (19) höher als die
anderen Überläufe (14, 19, 20) liegt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (2, 3, 4, 5)
auf einer gemeinsamen Grundplatte (1) stehen.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der überlauf für das
aufschwimmende öl schwimmend angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, dass der Überlauf mit einem Schwimmkörper (22)
verbunden oder als Schwimmkörper ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich-
net, dass ein senkrechtes Überlaufrohr (9) vorgesehen ist, an welchem der mit einem in das überlaufrohr
(21) eintauchenden Tauchrohr (24) verbundene Schwimmkörper (22) geführt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, dass das überlaufrohr (21) in eine nach aussen
führende Bohrung (26) in einer Grundplatte (1) der Vorrichtung mündet.
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DE102007016962B4 (de) * | 2007-04-10 | 2016-10-27 | Werner Meissner | Einrichtung für ein Absetzbecken für gebrauchte Reinigungsflüssigkeit einer industriellen Reinigungsanlage |
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CA2243142C (en) * | 1998-07-10 | 2004-04-13 | Paul Costinel | Filterless multi-stage apparatus and methods for separating immiscible fluids |
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