DE9310365U1 - Schneidklemm-Kontaktelement - Google Patents
Schneidklemm-KontaktelementInfo
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Description
t2/kt (4310F)
Quante Aktiengesellschaft
Uellendahler Straße 353
D-42109 Wuppertal
Die Erfindung betrifft ein Schneidklemm-Kontaktelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Schneidklemm-Kontaktelemente werden insbesondere
in der Fernmelde- und Datenübertragungstechnik verwendet. Beim Eindrücken eines isolierten elektrischen Leiters in den
Kontaktschlitz des Schneidklemm-Kontaktelements wird die Isolation durchschnitten und ein leitender Kontakt zwischen
dem Leiter und dem Schneidklemm-Kontaktelement hergestellt.
Es ist ein gattungsgemäßes Schneidklemm-Kontaktelement bekannt, das zwei flache Kontaktschenkel aufweist, die in
einer gemeinsamen Ebene liegen und die durch einen Kontaktschlitz getrennt sind, dessen Kontaktierungsflachen
senkrecht zu dieser gemeinsamen Ebene verlaufen. Dieses Schneidklemm-Kontaktelement wird in der Regel in seinem
Gehäuse so angeordnet, daß es um seine Längsachse um 45° verkippt ist und der zu kontaktierende elektrische Leiter
mit seiner Ader-Längsachse in einem 45°-Winkel in bezug auf die Kontaktschenkelebene in den Kontaktschlitz eingeführt
wird. Wie in Fig. 8 schematisch illustriert, kommt es bei dem bekannten Schneidklemm-Kontaktelement 1' zu einer
Scherbelastung auf den angeschlossenen Leiter 12, was zu einer Einkerbung des Leiters und damit zu einer Gefahr des
Abscherens, insbesondere bei dünnen Drähten oder Litzen, führt.
Aus der DE 41 26 068 Cl ist ein Schneidklemm-Kontaktelement
bekannt, bei dem zwei Kontaktschenkel durch Scherung voneinander entlang eines Kontaktschlitzes getrennt werden
und bei dem die Kontaktschenkel in Querrichtung zur Kontaktschenkelebene gegeneinander um den Betrag der Dicke
der Kontaktschenkel versetzt werden, um eine Kontaktschlitzbreite im Bereich von 0 mm bis 0.05 mm zu
erzielen. Bei einer zweiten in dieser Druckschrift offenbarten Variante werden die Kontaktschenkel nach ihrer
Trennung gegeneinander verdreht. Diese Schneidklemm-Kontaktelemente werden vorzugsweise schräg
angeordnet, so daß das Schneidklemm-Kontaktelement mit der Längsachse des angeschlossenen Leiters einen Winkel z.B. im
Bereich von 30° bis 60° einschließt. Auch bei diesem herkömmlichen Schneidklemm-Kontaktelement tritt das oben
beschriebene Problem auf, daß die Kontaktkanten des Kontaktschlitzes den angeschlossenen Leiter auf Scherung
beanspruchen und eine Kerbwirkung verursachen.
Das Problem einer Scherbeanspruchung und Einkerbung eines angeschlossenen Leiters tritt auf bei einem weiteren
bekannten Schneidklemm-Kontaktelement auf, bei dem zwei Kontaktschenkel gleichsinnig aus der Kontaktschenkelebene um
ca. 15° herausgedreht sind, um die Kontaktschlitzbreite zu verkleinern.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schneidklemm-Kontaktelement zu schaffen, bei dem ein
angeschlossener Leiter nicht auf Scherung beansprucht wird und es zu keiner Einkerbung des Leiters kommt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Schneidklemm-Kontaktelement mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst.
Durch die Schräganordnung der Kontaktflächen ergibt sich
beim erfindungsgemäßen Schneidklemm-Kontaktelement eine
flächige Kontaktierung zwischen dem angeschlossenen Leiter und den Kontaktschenkeln. Dadurch, daß der Leiter mit den
Kontaktflächen kontaktiert wird und sich nicht die scharfen
Kanten zwischen den Kontaktflächen und den angrenzenden Oberflächen der Kontaktschenkel in den Leiter einschneiden,
kommt es zu keiner Einkerbung und es besteht nicht die Gefahr des Abscherens insbesondere dünner angeschlossener
Leiter. Der angeschlossene Leiter erzeugt in den Kontaktschenkeln eine Torsionsspannung und wird so sicher
von den verwundenen Kontaktschenkeln gehalten.
Vorzugsweise schließen die Kontaktflächen mit der Kontaktschenkelebene einen Winkel im Bereich von 35° bis
ein. Insbesondere ist eine Ausführungsform vorteilhaft, bei
der die Kontaktflächen mit der Kontaktschenkelebene einen Winkel von 45° einschließen. Bei der 45°-Schrägorientierung
der Kontaktflächen bezüglich der Kontaktschenkelebene kann das Schneidklemm-Kontaktelement senkrecht zur Längsachse des
anzuschließenden Leiters angeordnet werden.
Das erfindungsgemäße Schneidklemm-Kontaktelement kann mit
einem einzigen Folgewerkzeug gefertigt werden, da sich an die Herstellung des Einschnitts mit den schrägorientierten
Kontaktflächen keine weiteren Verformungs- oder Biegevorgänge anschließen. Zweckmäßigerweise sind die
Kontaktflächen aus dem metallischen, elektrisch leitenden
Material, aus dem das Schneidklemm-Kontaktelement hergestellt wird, ausgestanzt.
Nachdem stanztechnisch nur eine Kontaktschlitzweite, d.h. ein Abstand zwischen den parallelen Kontaktflächen, oberhalb
des etwa 0.6-fachen der Materialstärke der Kontaktschenkel herstellbar ist, ist eine weitere Ausführungsform
vorgesehen, bei der die Kontaktschlitzweite über das stanztechnisch mögliche Maß hinaus verringert wird. Bei
dieser vorteilhaften Ausführungsform sind jeweils zwei
benachbarte Kontaktschenkel in Querrichtung zum von ihnen eingefaßten Einschnitt innerhalb der Kontaktschenkelebene
verschoben, um den Abstand zwischen den jeweils zwei zusammengehörigen Kontaktflächen zu verringern. Durch dieses
zusätzliche Zusammenschieben zweier zusammengehöriger Kontaktflächen durch plastische Verformung der zugehörigen
Kontaktschenkel kann die Kontaktschlitzweite bis auf eine Weite von 0 mm reduziert werden. Da die Materialstärke des
plattenförmigen, elektrisch leitenden metallischen Materials, aus dem die Schneidklemm-Kontaktelemente
hergestellt sind, üblicherweise im Bereich von 0.5 mm liegt, liegt die stanztechnisch realisierbare Kontaktschlitzweite
etwa im Bereich von 0.3 mm. Somit ist mit herkömmlichen gattungsgemäßen Schneidklemm-Kontaktelementen, bei denen
lediglich der Kontaktschlitz ausgestanzt ist, aber keine weitere Verformung der Kontaktschenkel vorgenommen wurde,
die sichere Kontaktierung dünner Drähte und Litzen problematisch, da die minimal erzielbare Kontaktschlitzweite
für ein sicheres Festhalten des elektrischen Leiters im Schlitz nicht ausreicht. Demgegenüber kann bei der oben
beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsform die
Kontaktschlitzweite optimal an die Dicke des anzuschließenden Leiters angepaßt werden. Dabei ergibt sich
dann auch für sehr dünne angeschlossene Leiter eine flächige Kontaktierung ohne Scherbelastung.
Da bei sehr dünnen angeschlossenen Leitern oftmals keine ausreichende Torsion in den Kontaktschenkeln erzeugt wird,
um die Dauerhaftigkeit der Kontaktierung sicherzustellen, ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Schneidklemm-Kontaktelements vorgesehen,
bei der eine zusätzliche Vorspannung, durch die auch sehr
dünne angeschlossene Leiter zwischen den Kontaktflächen
sicher gehalten werden, in die zusammengehörigen Kontaktschenkel eingebracht wird. Bei dieser Ausführungsform
ist die Kontaktschlitzweite auf 0 mm reduziert, und zwar in der vorangehend beschriebenen Art, jedoch ist zusätzlich
eine Vorspannung eingeprägt, d.h. eine Kraft, die die aneinander liegenden Kontaktflächen zusätzlich aufeinander
drückt. Diese Vorspannung liegt nach einem kurzzeitigen Verschieben der aufeinander liegenden Kontaktflächen
gegeneinander und quer zur Kontaktschenkelebene vor. Durch die Vorspannungskraft werden also auch sehr dünne
angeschlossene Leiter dauerhaft sicher kontaktiert, obwohl diese aufgrund ihres geringen Durchmessers von sich aus
keine Torsionsspannung in den Kontaktschenkeln erzeugen können.
Bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen ist es für den Fall, daß mehrere Einschnitte zur gleichzeitigen
Kontaktierung mehrerer elektrischer Leiter vorgesehen sind, bevorzugt, daß die Kontaktflächen jeweils zweier
benachbarter Einschnitte in ihrer Schrägorientierung zueinander gegensinnig verlaufen. Mit anderen Worten folgen
in einer Reihe nebeneinander angeordneter Einschnitte jeweils abwechselnd gleichsinnig und gegensinnig
schräggestellte Kontaktflächen aufeinander, wobei natürlich die Kontaktflächen innerhalb eines Einschnitts immer im
wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Schneidklemm-Kontaktelements mit Bezug auf
die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schneidklemm-Kontaktelements mit einem
Kontaktierungsschlitz in der Draufsicht;
Fig. 2 das Schneidklemm-Kontaktelement gemäß Fig. 1 im
Querschnitt entlang I-I;
Fig. 3 das Schneidklemm-Kontaktelement gemäß Fig. 1 mit angeschlossener Ader im Querschnitt;
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schneidklemm-Kontaktelements mit zwei Kontaktierungsschlitzen im Querschnitt;
Fig. 5 das Schneidklemm-Kontaktelement gemäß Fig. 4 mit zwei angeschlossenen Adern im Querschnitt;
Fig. 6 eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schneidklemm-Kontaktelements im Querschnitt;
Fig. 7a eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schneidklemm-Kontaktelements während eines Fertigungsschritts im Querschnitt;
Fig. 7b das Schneidklemm-Kontaktelement gemäß Fig. 7a im Endzustand im Querschnitt;
Fig. 8 eine schematische Darstellung der Scherbeanspruchung eines angeschlossenen Leiters bei einem
herkömmlichen Schneidklemm-Kontaktelement im Querschnitt.
Bei einer ersten Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2
weist das Schneidklemm-Kontaktelement zwei Kontaktschenkel 2a, 2b auf, die einstückig über einen Verbindungsbereich
miteinander verbunden sind. Die beiden Kontaktschenkel 2a, 2b sind voneinander entlang eines Einschnitts getrennt, der
einen buchtförmigen Eingangsbereich 6, einen sich daran
anschließenden Kontaktierungsschlitz 3 und eine zwischen dem Kontaktierungsschlitz 3 und dem Übergangsbereich 4 liegende,
in etwa ovale Entlastungsöffnung 5 umfaßt. Der Kontaktierungsschlitz 3 wird von Kontaktflächen 3a, 3b
begrenzt, die zueinander parallel verlaufen. Die Kontaktflächen 3a, 3b schließen jeweils einen Winkel <=(. mit
der Kontaktschenkelebene ein, d.h. mit der Ebene, in der die beiden Kontaktschenkel 3a, 3b liegen. Im dargestellten
Beispiel ist <^ = 45°. Der Kontaktierungsschlitz ist aus
dem Material des Schneidklemm-Kontaktelements 1 ausgestanzt, wobei die beiden Kontaktschenkel 2a, 2b in einer gemeinsamen
Ebene verbleiben.
In Fig. 3 ist gezeigt, wie eine angeschlossene Ader 10 im Schneidklemm-Kontaktelement 1 gemäß den Fig. 1 und 3
kontaktiert wird. Beim Einführen der Ader 10 in den Kontaktschlitz 3 wird automatisch die Isolierung 11 im
Bereich der Kontaktflächen 3a und 3b abgeschnitten, so daß der Leiter 12 der Ader 10 in unmittelbaren Kontakt mit den
Kontaktflächen 3a, 3b gelangt und somit die elektrische Kontaktierung zwischen dem Schneidklemm-Kontaktelement 1 und
dem Leiter 12 hergestellt wird. Wie Fig. 3 verdeutlicht, liegt der abisolierte Abschnitt des Leiters 12 flächig an
den Kontaktflächen 3a, 3b an, so daß es zu keiner Scherbelastung des Leiters 12 kommt und auch keine
Einkerbungen auftreten, da die spitzwinkligen Kanten der Kontaktschenkel 2a, 2b, die durch das Aneinandergrenzen der
Kontaktflächen 3a, 3b mit den jeweiligen Flächen 7a, 7b gebildet werden, nicht in den Leiter 12 eindringen können.
Die Ader 10 erzeugt eine Verwindung der Kontaktschenkel 2a, 2b gegeneinander, so daß er durch diese Torsionsspannung
dauerhaft gehalten und sicher kontaktiert wird.
Bei der in den Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Schneidklemm-Kontaktelements sind zwei Kontaktierungsschlitze 3' vorgesehen, so daß sich
entsprechend drei Kontaktschenkel 2c, 2d, 2e ergeben, die an ihrem einen Ende einstückig miteinander verbunden sind. Die
Kontaktierungsschlitze 3' und die Kontaktflächen 3a', 3b', 3c', 3d' sind entsprechend der ersten Ausführungsform gemäß
den Fig. 1 bis 3 ausgeführt, wobei jeweils die Kontaktflächen einen Winkel o( mit der Kontaktschenkelebene,
d.h. der Ebene, in der alle drei Kontaktschenkel 2c, 2d, 2e liegen, einschließen. Anstelle gleicher Winkel oC für die
Schrägstellung der beiden Kontaktierungsschlitze 3' können auch unterschiedliche Winkel vorgesehen sein. Im
dargestellten Beispiel betragen beide Winkel °( = 45°. Die Schrägstellung der Kontaktierungsschlitze 3' ist so
orientiert, daß die Kontaktierungsschlitze gegensinnig zueinander schräggestellt sind. Da die beiden Winkel o( in
diesem Beispiel gleich sind, ist das
Schneidklemm-Kontaktelement achsensymmetrisch. Fig. 5 zeigt, daß die beiden angeschlossenen Adern 10 in analoger Weise
zur Situation bei der ersten Ausführungsform des
Schneidklemm-Kontaktelements (vgl. Fig. 3) derart durch eine Torsionsspannung festgehalten werden, daß die abisolierten
Bereiche der Adern 10, die Leiter 12, flächig mit den Kontaktflächen 3a', 3b', 3c', 3d' kontaktiert sind.
Die in Fig. 6 gezeigte dritte Ausführungsform des Schneidklemm-Kontaktelements weist eine gegenüber der
minimalen stanztechnisch realisierbaren Kontaktschlitzweite eine weiter verringerte Kontaktschlitzweite d auf. Gegenüber
der zuvor beschriebenen ersten Ausführungsform gemäß den
Fig. 1 bis 3 sind die Kontaktschenkel 2a, 2b in der Kontaktschenkelebene in einem Schritt während des
Stanzvorganges aufeinander zugeschoben (siehe Pfeilrichtung) und durch diese plastische Verformung wird eine
Kontaktschlitzweite d im Bereich von etwa 0 mm bis
0.3 mm erzielt, d.h. gegenüber der stanztechnisch
erreichbaren Kontaktschlitzweite wird bei dieser
Ausführungsform eine beliebige Verringerung des Abstands
zwischen den beiden Kontaktflächen 3a, 3b bis hin zu ihrer
Anlage erzielt. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, bleibt auch bei
dieser Ausführungsform die Schrägstellung der Kontaktflächen 3a, 3b bezüglich der Kontaktschenkelebenen erhalten, wobei
die beiden Kontaktschenkel 2a, 2b in einer gemeinsamen Ebene liegen.
erreichbaren Kontaktschlitzweite wird bei dieser
Ausführungsform eine beliebige Verringerung des Abstands
zwischen den beiden Kontaktflächen 3a, 3b bis hin zu ihrer
Anlage erzielt. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, bleibt auch bei
dieser Ausführungsform die Schrägstellung der Kontaktflächen 3a, 3b bezüglich der Kontaktschenkelebenen erhalten, wobei
die beiden Kontaktschenkel 2a, 2b in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Eine vierte Ausführungsform des Schneidklemm-Kontaktelements
ist in Fig. 7a während eines Fertigungsschritts und in
Fig. 7b in ihrem Endzustand dargestellt. Ausgehend von einem Schneidklemm-Kontaktelement gemäß Fig. 6 mit zur Anlage
gebrachten Kontaktflächen 3a, 3b, d.h. mit einer
Kontaktschlitzweite von d = 0 mm, werden die Kontaktschenkel 2a, 2b in der gemeinsamen Anlageebene der Kontaktflächen 3a, 3b gegeneinander quer zur Kontaktschenkelebene verschoben
(vgl. Pfeile in Fig. 7a), so daß sich nach dieser
kurzzeitigen Verschiebung der Kontaktschenkel 2a, 2b
gegeneinander ein Endzustand gemäß Fig. 7b einstellt, bei
dem die beiden Kontaktschenkel 2a, 2b in einer gemeinsamen
Ebene liegen und die Kontaktflächen 3a, 3b aufeinander
liegen. Durch das kurzzeitige Verschieben gemäß Fig. 7a ist
dieser vierten Ausführungsform des
Fig. 7b in ihrem Endzustand dargestellt. Ausgehend von einem Schneidklemm-Kontaktelement gemäß Fig. 6 mit zur Anlage
gebrachten Kontaktflächen 3a, 3b, d.h. mit einer
Kontaktschlitzweite von d = 0 mm, werden die Kontaktschenkel 2a, 2b in der gemeinsamen Anlageebene der Kontaktflächen 3a, 3b gegeneinander quer zur Kontaktschenkelebene verschoben
(vgl. Pfeile in Fig. 7a), so daß sich nach dieser
kurzzeitigen Verschiebung der Kontaktschenkel 2a, 2b
gegeneinander ein Endzustand gemäß Fig. 7b einstellt, bei
dem die beiden Kontaktschenkel 2a, 2b in einer gemeinsamen
Ebene liegen und die Kontaktflächen 3a, 3b aufeinander
liegen. Durch das kurzzeitige Verschieben gemäß Fig. 7a ist
dieser vierten Ausführungsform des
Schneidklemm-Kontaktelements eine Vorspannung aufgeprägt, so daß die beiden Kontaktflächen 3a, 3b in Richtung der
gemeinsamen Ebene der Kontaktschenkel 2a, 2b mit einer
Vorspannungskraft aneinander gedrückt werden. Auch besonders dünne Litzen, die keine Torsion in den Kontaktschenkeln 2a,
2b mehr hervorrufen können, wenn sie in den
Kontaktierungsschlitz 3 geschoben sind, werden aufgrund der
Vorspannung von den Kontaktflächen 3a, 3b sicher kontaktiert und dauerhaft gehalten.
gemeinsamen Ebene der Kontaktschenkel 2a, 2b mit einer
Vorspannungskraft aneinander gedrückt werden. Auch besonders dünne Litzen, die keine Torsion in den Kontaktschenkeln 2a,
2b mehr hervorrufen können, wenn sie in den
Kontaktierungsschlitz 3 geschoben sind, werden aufgrund der
Vorspannung von den Kontaktflächen 3a, 3b sicher kontaktiert und dauerhaft gehalten.
Claims (3)
1. Schneidklemm-Kontaktelement, zum abisolierfreien
Anschluß elektrischer Adern (10),
aus einem im wesentlichen plattenförmigen elektrisch
leitenden metallischen Material, mit mindestens einem im wesentlichen schlitzförmigen
Einschnitt (3, 5, 6),
durch den jeweils zwei Kontaktschenkel (2a, 2b) voneinander abgetrennt sind,
wobei die Kontaktschenkel (2a, 2b) im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen und an ihren einen
Enden (4) integral miteinander verbunden sind und wobei zumindest entlang eines Teilbereichs (3) jedes
Einschnitts einander gegenüberliegende, im wesentlichen zueinander parallel verlaufende
Kontaktflächen (3a, 3b) an den Kontaktschenkeln (2a,
2b) ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen (3a, 3b) in bezug auf die
Kontaktschenkelebene in einem Winkel ( o<) im Bereich
von 35° bis 80° schräg verlaufen.
2. Schneidklemm-Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen
(3a, 3b) mit der Kontaktschenkelebene einen Winkel ( o()
von 45° einschließen.
3. Schneidklemm-Kontaktelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kontaktflächen (3a, 3b) aus dem metallischen Material ausgestanzt sind.
Schneidklemm-Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils
zwei benachbarte Kontaktschenkel (2a, 2b) in Querrichtung zum von ihnen eingefaßten Einschnitt (3,
5, 6) innerhalb der Kontaktschenkelebene verschoben sind, um den Abstand (d) zwischen den jeweils zwei
zusammengehörigen Kontaktflächen (3a, 3b) zu verringern.
Schneidklemm-Kontaktelement nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die jeweils zwei zusammengehörigen Kontaktflächen (3a, 3b) bis zur
Anlage aneinandergeschoben sind und, nach einem kurzzeitigen Verschieben gegeneinander quer zur
Kontaktschenkelebene, in einem vorgespannten Zustand aufeinander liegen, wobei die Kontaktschenkel (2a, 2b)
im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Schneidklemm-Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit mehreren Einschnitten (3, 5, 6), dadurch
gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen (3a, 3b) jeweils zweier benachbarter Einschnitte (3, 5,
6) in ihrer Schrägorientierung zueinander gegensinnig verlaufen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9310365U DE9310365U1 (de) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Schneidklemm-Kontaktelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9310365U DE9310365U1 (de) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Schneidklemm-Kontaktelement |
Publications (1)
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DE9310365U1 true DE9310365U1 (de) | 1993-09-30 |
Family
ID=6895478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9310365U Expired - Lifetime DE9310365U1 (de) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Schneidklemm-Kontaktelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9310365U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4341152C1 (de) * | 1993-12-02 | 1995-03-16 | Quante Ag | Anschlußleiste zur abisolierfreien Kontaktierung von Adern |
EP0675564A1 (de) * | 1994-03-29 | 1995-10-04 | KRONE Aktiengesellschaft | Schrägstehender Schneid-Klemm-Kontakt |
EP2387810A4 (de) * | 2009-01-19 | 2015-03-25 | Tyco Electronics Services Gmbh | Telekommunikationsverbinder |
-
1993
- 1993-07-12 DE DE9310365U patent/DE9310365U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4341152C1 (de) * | 1993-12-02 | 1995-03-16 | Quante Ag | Anschlußleiste zur abisolierfreien Kontaktierung von Adern |
EP0675564A1 (de) * | 1994-03-29 | 1995-10-04 | KRONE Aktiengesellschaft | Schrägstehender Schneid-Klemm-Kontakt |
EP2387810A4 (de) * | 2009-01-19 | 2015-03-25 | Tyco Electronics Services Gmbh | Telekommunikationsverbinder |
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