DE9304522U1 - Vorrichtung zur Verliersicherung eines Befestigungsmittels - Google Patents
Vorrichtung zur Verliersicherung eines BefestigungsmittelsInfo
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Description
G 16 071 - lens 16.März 1993
Festo KG, 7300 Esslingen
Vorrichtung zur Verliersicherung eines
Befestigungsmittels
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verliersicherung
eines insbesondere als Befestigungsschraube ausgebildeten Befestigungsmittels
an einer bei pneumatischen Einrichtungen verwendeten Komponente, wobei die insbesondere von einem Mehrwegeventil
gebildete Komponente ein erstes Gehäuseteil und ein in Gebrauchsstellung bezüglich dem ersten Gehäuseteil festgelegtes
zweites Gehäuseteil aufweist, und wobei das erste Gehäuseteil mit einer Aufnahme für das Befestigungsmittel versehen ist.
Mehrwegeventile enthalten meist ein erstes Gehäuseteil in Gestalt
eines Ventilgehäuses, in dem ein Venti 1 schieber axial beweglich
angeordnet ist. An jeder Stirnseite des Ventilgehäuses ist ein
zweites Gehäuseteil in Gestalt eines Gehäusedeckels lösbar
angebracht. Mindestens einer der Gehäusedeckel enthält regelmäßig Antriebsmittel für den Venti 1 schieber , die zum Beispiel
von einem fluidbeaufschlagbaren Kolben oder einer Rückstellfeder
gebildet sind. Den betreffenden Gehäusedeckel könnte man daher auch als Steuergehäuse bezeichnen. In betriebsbereitem
Zustand ist das Mehrwegeventil lösbar an einem Tragteil befestigt,
bei dem es sich insbesondere um einen pneumatischen Verteiler handelt. Als Befestigungsmittel sind Befestigungsschrauben
vorgesehen, die eine stirnseitig beidseits offene Aufnahme des ersten Gehäuseteils durchsetzen, wobei sie sich mit
ihrem Kopf am ersten Gehäuseteil abstützen und mit ihrem Gewinde in das Tragteil eingeschraubt sind. Da die Befestigungsschrauben
nur lose in die zugeordnete Aufnahme eingesteckt sind, können sie während den dem BefestigungsVorgang vorausgehenden Handhabungen
des Mehrwegeventils leicht verlorengehen. Auch bereitet
die Ventilmontage Probleme, wenn die Befestigungsschrauben
aufgrund ungünstiger Ausrichtung des dem Magnetventil zugeordneten Bestückungsplatzes dazu tendieren, aus der zugeordneten
Aufnahme herauszufallen, wenn man sie nicht von Hand festhält.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfacher Ausgestaltung
und Handhabung eine verliersichere Anordnung eines Befestigungsmittels gewährleistet, ohne das Befestigungsmittel
zu beschädigen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an dem zweiten Gehäuseteil mindestens ein Haltefinger angeordnet ist, der in Gebrauchsstellung des zweiten Gehäuseteils in den Bereich neben dem in
der Aufnahme des ersten Gehäusesteils angeordneten Befestigungsmittel
ragt und seitlich mit Vorspannung am Umfang des Befesti-
- 3 gungsmittels anliegt.
Auf diese Weise liegt eine Vorrichtung zur Verliersicherung vor,
die mit der Montage des zweiten Gehäuseteils automatisch betriebsbereit
ist. An dem zweiten Gehäuseteil ist mindestens ein Haltefinger angeordnet, der in Gebrauchsstellung des zweiten
Gehäuseteils in den Bereich der Aufnahme für das Befestigungsmittel
am ersten Gehäuseteil ragt und eine Position einnimmt, in der er bei in die Aufnahme eingestecktem Befestigungsmittel
seitlich unter Vorspannung gegen den Umfang des Befestigungsmittels arbeitet. Sofern das Befestigungsmittel im betreffenden
Kontaktbereich glattflächig ist, findet eine ausschließlich
kraftschlüssige Fixierung des Befestigungsmittels statt. Die
Haltekraft hängt von der Größe der Vorspannung ab. Verfügt das Befestigungsmittel im Kontaktbereich über eine unebene Oberfläche,
beispielsweise wenn es dort mit einem Gewinde versehen
ist, so wird die kraftschlüssige Fixierung vorzugsweise mit
einer formschlüssigen Fixierung kombiniert. Da am Befestigungsmittel
selbst keine Veränderungen vorzunehmen sind, kann weiterhin auf universelle Befestigungsmittel zurückgegriffen werden,
was sich günstig auf die Kosten auswirkt. Die Handhabung ist äußerst einfach und bedarf keiner besonderen Handgriffe. Der
Haltefinger wird beim Montieren des zweiten Gehäuseteils automatisch an der gewünschten Stelle positioniert, so daß nach der
Verbindung der beiden Gehäuseteile keine weiteren Montagehandgriffe hinsichtlich der Vorrichtung zur Verliersicherung notwendig
sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
aufgeführt.
Es ist von Vorteil, wenn der Haltefinger des in Gebrauchsstellung
befindlichen zweiten Gehäuseteils in die Aufnahme für das Befestigungsmittel
des ersten Gehäuseteils so hineinragt, daß er bei entnommenem Befestigungsmittel in dessen Einsteckweg ragt.
Steckt man das Befestigungsmittel nach der festen Verbindung der
beiden Gehäuseteile in die Aufnahme hinein, wird der geringfügig in den Einsteckweg ragende Haltefinger seitlich ausgelenkt. Die
dadurch hervorgerufenen Rückstellkraft bewirkt das Anliegen des
Haltefingers unter Vorspannung am Umfang des eingesteckten Befestigungsmittels. Normalerweise wird man die Anordnung so
treffen, daß die vom Haltefinger ausgeübte Haltekraft ein versehentliches Herausfallen des Befestigungsmittels aus der Aufnahme
verhindert, bei Bedarf jedoch jederzeit eine Entnahme möglich ist, wenn man mit einer entsprechenden Verschiebekraft
auf das Befestigungsmittel einwirkt. Damit ist ein bedarfsgemäßer
Austausch des Befestigungsmittels ohne die Gefahr einer Beschädigung
jederzeit möglich. Das Befestigungsmittel läßt sich
zudem praktisch unoegrenzt oft montieren und demontieren.
Es ist von Vorteil, wenn der Haltefinger einstückig mit dem zweiten Gehäuseteil ausgebildet ist. Man kann das Gehäuseteil
und den Haltefinger auf diese Weise bequem als integrales Spritzgußteil ausführen.
Sofern es sich bei der mit einem Befestigungsmittel zu befestigenden
Komponente um ein Mehrwegeventil handelt, das stirnseitig
mindestens einen Gehäusedeckel aufweist, kann der Gehäusedeckel als zweites Gehäusteil verwendet werden, das den mindestens
einen Haltefinger trägt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:
Figur 1 ein in der Pneumatik einzusetzendes Mehrwegeventil in Draufsicht im auf einen pneumatischen
Verteiler montierten Zustand, wobei zwei mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gesicherte Befestigungsmittel
vorgesehen sind, und
Figur 2 die in Figur 1 gezeigte Anordnung im Querschnitt
gemäß Schnittlinie H-II, wobei das Mehrwegeventil nur schematisch angedeutet ist.
Die Zeichnung zeigt als Komponente 1 einer pneumatischen Einrichtung
ein Mehrwegeventil 2, das auf einem Tragteil 3, hier: eine Verteilerleiste für Druckmittel, lösbar befestigt ist. In
dem Tragteil 3 verlaufen mehrere Druckmittelkanäle, die zu einem
Bestückungsplatz 4 für das Mehrwegeventil 2 an einer Außenfläche des Tragteils 3 münden, die in der Zeichnung jedoch nicht dargestellt
sind. Sie kommunizieren mit Venti1 kanälen 5 des Mehr-
ventils 2. Im Innern des Mehrwegeventils 2 befindet sich ein
Venti1 schieber 6, der in Längsrichtung 7 zwischen verschiedenen
Schaltstellungen hin und her bewegbar ist. Je nach Schaltstellung
werden einzelne der Ventilkanäle bzw. Druckmittelkanäle miteinander
verbunden oder von einander getrennt. Der funktionelle Aufbau und die Wirkungsweise von Mehrwegeventilen ist dem Fachmann
bekannt, so daß an dieser Stelle keine weiteren Erläuterungen
benötigt werden.
Der Venti1 schieber 6 des beispielsgemäßen Mehrwegeventils 2 ist
zumindest größtenteils in einem ersten Gehäuseteil 8 untergebracht, das nachfolgend auch als Ventilgehäuse 9 bezeichnet
wird. An jeder der beiden in Längsrichtung 7 weisenden Stirnseiten
des Ventilgehäuses 9 ist ein zweites Gehäuseteil 12 lösbar angebracht, das beim Ausführungsbeispiel einen Gehäusedeckel
13 bildet. Die Gehäusedeckel 13 bilden die stirnseitigen
Abschlüsse des Ventilgehäuses 9. In ihnen sind in Figur 1 strichpunktiert
angedeutete Antriebsmittel 14 für den Venti1 schieber
untergebracht, um diesen zwischen den Schaltstellungen zu verlagern.
Beispielsgemäß ist ein Antriebsmittel 14' als Betätigungskolben ausgebildet, der mit Druckluft beaufschlagbar ist, um den
Ventilschieber 6 nach links zu bewegen. Die Rückstellung wird durch ein Antriebsmittel 14 in Gestalt einer Feder 14" erzeugt,
die im entgegensetzten Gehäusedeckel 13 untergebracht ist. Die konkrete Ausgestaltung der verwendeten Antriebsmittel 14 ist für
die Erfindung nicht relevant. Wichtig ist vielmehr, daß ein
erstes Gehäuseteil 8 vorhanden ist, dem mindestens ein zweites Gehäuseteil 12 zugeordnet ist, das sich bezüglich dem ersten
Gehäuseteil 8 festlegen und insbesondere unmittelbar an dem ersten Gehäuseteil 8 befestigen läßt.
Das zweite Gehäuseteil 12 könnte auch ein Zwischenteil sein, an das sich an der dem Ventilgehäuse 9 entgegengesetzten Axialseite
ein weiteres Gehäuseteil anschließt, in dem beispielsweise
mindestens ein Elektromagnet eines Magnetventils untergebracht ist, das zur Ansteuerung eines Antriebsmittels 14 verwendet
wird. Bei einer derartigen Ausgestaltung könnte das beidseits von Gehäuseteilen flankierte zweite Gehäuseteil 12 auch Mittel
zur Handbetätigung des besagten Magnetventils enthalten.
Die Befestigung des Mehrwegeventils 2 an dem Tragteil 3 erfolgt z.
unter Verwendung zweier Befestigungsmittel 15 in Gestalt von
Befestigungsschrauben 16. Jeweils eine befindet sich im Bereich
eines der beiden stirnseitigen Enden des ersten Gehäuseteils
bzw. Ventilgehäuses 9. Letzteres hat an der betreffenden Stelle jeweils eine in Höhenrichtung durchgehende Aufnahme 17, beispielsweise
in Gestalt einer zylindrischen Durchgangsöffnung. Eine
jeweilige Befestigungsschraube 16 ist von oben her in die
Aufnahme 17 eingesteckt, wobei sie mit einem am oberen Ende vorgesehenen Schraubenkopf 18 von oben her gegen eine Abstützfläche
22 des ersten Gehäuseteils 8 drückt und mit einem zum unteren Endbereich hin auslaufenden Gewindeabschnitt 23 in eine
- 8 Gewindebohrung 24 des Tragteils 3 eingeschraubt ist.
Jeder Befestigungsschraube 16 ist eine Vorrichtung 25 zur Verliersicherung
zugeordnet, die dafür sorgt, daß eine einmal eingesteckte Befestigungsschraube 16 nicht mehr aus der Aufnahme 17
herausfallen kann, wenn das Ventilgehäuse 9 vor der Befestigung am Tragteil 3 transportiert oder auf sonstige Weise gehandhabt
wi rd.
Besagte Vorrichtung 25 zur Verliersicherung verfügt beim Ausführungsbeispiel
über jeweils einen Haltefinger 26, der an dem der zu sichernden Befestigungsschraube 16 benachbarten zweiten
Gehäuseteil 12 angeordnet ist. Er ragt ausgehend von diesem zweiten Gehäuseteil 12 in Richtung des ersten Gehäuseteils 8 in
den Bereich 29 neben dem betreffenden Befestigungsmittel 15 und liegt mit seiner Seitenfläche unter Vorspannung am Umfang des
betreffenden Befestigungsmittels 15 an. Das Befestigungsmittel
15 bzw. die Befestigungsschraube 16 wird also vom Haltefinger mit einer quer zur Einsteckachse 27 des Befestigungsmittels 15 gerichteten
Haltekraft beaufschlagt und gegen den dem Haltefinger 26 diametral gegenüberliegenden Abschnitt der Aufnahme 17 gedrückt.
Auf diese Weise ergibt sich eine kraftschlüssige Fixierung
der Befestigungsschraube 16 in der Aufnahme 17. Die Befestigungsschraube
16 läßt sich nur noch ganz bewußt aus der Aufnahme 17 entfernen, indem am Kopfbereich gezogen wird.
Von Vorteil ist, daß der Haltefinger 26 eine einheitlich handhabbare
Baueinheit mit dem zweiten Gehäuseteil 12 bildet. Im vom Ventilgehäuse 9 abgenommenen Zustand eines zweiten Gehäuseteils
12 verbleibt a&r zugeordnete Haltefinger 26 an diesem zweiten
Gehäuseteil 12, wobei der Haltefinger 26 über die Montagefläche
des zweiten Gehäuseteils 12 vorragt, mit der dieses an die stirnseitige Bestückungsfläche 32 des Ventilgehäuses 9 angesetzt
wird.
Der Haltefinger 26 hat beim Ausführungsbeispiel eine stiftförmige
Gestalt. Er könnte in einer Ausnehmung des zweiten Gehäuseteils 12 festgelegt sein, beispielsweise durch Einpressen oder Einkleben.
Erheblich kostengünstiger ist jedoch die beim Ausführungsbeispiel verwirklichte Konstruktion, bei der der Haltefinger 26
einstückig mit dem zugeordneten zweiten Gehäuseteil 12 ausgebildet ist. Dieses besteht vorzugsweise wie der Haltefinger 26 aus
Kunststoffmaterial, so daß eine kostengünstige Fertigung als
Spritzgußteil möglich ist.
Beim Ausführungsbeispiel ist ein jeweiliger Haltefinger 26 querelastisch bezüglich seiner Längsachse ausgebildet. Wird er
ausgehend von der Normalstel1ung in Querrichtung leicht ausgelenkt,
so ist eine Rückstellkraft zu überwinden, die die Haltekraft
liefert. Beim Ausführungsbeispiel hat dies zur Folge, daß
auch bei in Gebrauchsstellung befindlichem zweiten Gehäuseteil
jederzeit ein gewolltes Entnehmen oder Einstecken einer Befesti-
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gungsschraube 16 aus der bzw. in die zugeordnete Aufnahme 17
mögl ich ist.
Vorzugsweise ist nämlich in dem ersten Gehäuseteil 8 bzw. Ventilgehäuse
9 für jeden Haltefinger 26 eine Ausnehmung 33 vorgesehen,
die einenends in die zugeordnete Aufnahme 17 und anderenends zu der Bestückungsfläche 32 ausmündet. Im Bereich der Aufnahme 17
kann die Anordnung so getroffen sein, daß die Ausnehmung 33 die Aufnahme 17 im Bereich des Umfanges praktisch anschneidet. Die
sich von Mündung zu Mündung erstreckende Längsachse der Ausnehmung 33 ist also radial versetzt zu der mit der Längsachse der
Befestigungsschraube 16 zusammenfallenden Einsteckachse 27
angeordnet. Der betreffende Haltefinger 26 ragt nun ausgehend von der Bestückungsfläche 32 im wesentlichen axial in die Ausnehmung
33 hinein, so daß er mit einem Teilabschnitt - bei entnommener Befestigungsschraube 16 gesehen - in den randnahen
Bereich der Aufnahme 17 eintaucht. Der Haltefinger 26 ragt somit in den Einsteckweg des in der Aufnahme 17 anzuordnenden Befestigungsmittels
15. Wird nun eine Befestigungsschraube 16 von. oben her in die Aufnahme 17 eingesteckt, so wird der Haltefinger
26 von dem in Einsteckrichtung weisenden Endbereich 34 des Befestigungsmittels 15 bezüglich der Einsteckachse 27 radial zur
Seite gedrückt. Im weiteren Verlauf des Einsteckvorganges gleitet der Haltefinger 26 am Außenumfang des Befestigungsmittels 15 ab,
bis dieses die Endposition erreicht hat.
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Damit der Seitwärts-Schwenkvorgang problemlos abläuft und der Haltefinger beim Einstecken der Befestigungsschraube 16 nicht
abbricht, empfiehlt es sich, dafür zu sorgen, daß der Haltefinger 26 radial nicht weiter in die Aufnahme 17 hineinragt, als
sich üblicherweise die stirnseitige Gewindeschräge 36 oder -anfasung
am Endbereich 34 radial erstreckt. Durch diese Schrägfläche wird der Haltefinger 26 sanft zur Seite gedrückt. Positiv hinsichtlich
eines leichten Zurseitedrückens wirkt sich auch aus, wenn der Haltefinger 26 in dem in die Aufnahme 17 hineinragenden
und entgegen der Einsteckrichtung nach oben weisenden Bereich
ebenfalls mit geneigter Oberfläche ausgebildet ist. Beim Ausführungsbeispiel
erzielt man diese Maßnahme dadurch, daß der Haltefinger 26 insgesamt einen kreisförmigen Querschnitt hat.
Vor allem, wenn das zweite Gehäuseteil 12 mit dem Haltefinger 26 erst dann am ersten Gehäuseteil 8 montiert wird, wenn das zugeordnete
Befestigungsmittel 15 bereits in der Aufnahme 17 einsitzt,
sollte der Haltefinger 26 einen sich in Richtung der Aufnahme 17 verjüngenden Längenabschnitt 38 aufweisen. Das Ganze derart, daß
der Haltefinger 26 bei der Montage mit seinem freien Endbereich am Umfang des Befestigungsmittels 15 vorbeipaßt und erst mit
zunehmender Querschnittsverbreiterung die Anlage am Umfang des
Befestigungsmittels 15 erfolgt. Man erreicht hiermit praktisch
einen erzwungenen EinfädelVorgang. Aus Kostengründen ist es
vorteilhaft, wenn der sich verjüngende und insbesondere konische Längenabschnitt 38 die gesamte Haitefinger1änge einnimmt, zumin-
- 12 -
dest was die über die Montagefläche 28 hinausragende Haltefingerpartie
anbelangt.
Es ist ferner von Vorteil, wenn die Ausnehmung 33 einen dem Haltefinger 26 in Einsteckrichtung des Befestigungsmittels 15
nachgeordneten Wandabschnitt 37 aufweist, der von unten her am Haltefinger 26 anliegt oder letzterem mit nur geringem Abstand
gegenüberliegt. Besagter Wandabschnitt 37 bildet in diesem Falle
eine Abstützfläche für den Haltefinger 26, die verhindert, daß
der Haltefinger 26 nach unten weggedrückt oder abgebrochen wird, falls er beim Einstecken des Befestigungsmittels 15 nicht gleich
zur Seite ausweichen kann. Ein entsprechender Wandabschnitt 37' kann auch oberhalb des Haltefingers 26 im ersten Gehäuseteil 8
ausgebildet sein.
Es versteht sich, daß man die Breite der Ausnehmung 33 so wählt, daß dem Haltefinger 26 ausreichend Querbewegungsspiel zur Verfügung
steht, um vom Befestigungsmittel 15 elastisch rückfedernd
ausgelenkt werden zu können.
Beim Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Gewindeabschnitt
über eine Teillänge der Befestigungsschraube 16. Axial zwischen
dem Gewindeabschnitt 23 und dem Schraubenkopf 18 erstreckt sich ein glattflächiger Schaftabschnitt 39, gegen den der Haltefinger
26 bei vollständig eingesteckter Befestigungsschraube 16 arbeitet
Die Vorrichtung 25 ist aber auch dann wirksam, wenn der Halte-
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finger 26 stets mit einem Außengewinde der Befestigungsschraube
16 zusammenarbeitet. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn sich der Gewindeabschnitt 23 über zumindest annähernd die gesamte
Schaftlänge der Befestigungsschraube 16 erstreckt. Ist der
Querschnitt des Haltefingers 26 in diesem Falle im Kontaktbereich mit der Befestigungsschraube 16 so ausgebildet, daß er in den
Zwischenraum zwischen zwei axial aufeinanderfolgenden Gewindegängen
eingreifen kann, so erhält man zusätzlich eine Art formschlüssiger Arretierung, was die Sicherheit gegen Verlieren
weiter erhöht.
Beim Ausführungsbeispiel befindet sich der Kontaktbereich zwischen
Haltefinger 26 und Befestigungsschraube 16 bei vollständig
eingesteckter Befestigungsschraube 16 gesehen in dem Bereich des
Schraubenschaftes, der nur wenig unterhalb des Schraubenkopfes
18 liegt.
Ein jeweiliges zweites Gehäuseteil 12 kann pro zugeordnetem Befestigungsmittel 15 durchaus über mehrere Haltefinger 26
verfügen, die insbesondere in Richtung der Einsteckachse 27
einander gegenüber beabstandet sind. Ein jeweiliger zweiter Gehäuseteil 12 kann überdies gleichzeitig mehrere Haltefinger
aufweisen, die mit unterschiedlichen Befestigungsmitteln 15
zusammenarbeiten.
Zweckmäßig ist es ebenfalls, wenn sich die Längsachse 43 des Halte-
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fingers 26 linear erstreckt und im rechten Winkel zur Montagefläche
28 und Bestückungsfläche 32 verläuft, welche Richtung
beim Ausführungsbeispiel mit der Längsrichtung 7 zusammenfällt,
beim Ausführungsbeispiel mit der Längsrichtung 7 zusammenfällt,
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 25 zur Verdrehsicherung kann
auch im Zusammenhang mit anderen Ventilen oder sonstigen Komponenten verwendet werden, die im Zusammenhang mit pneumatischen Einrichtungen eingesetzt werden.
auch im Zusammenhang mit anderen Ventilen oder sonstigen Komponenten verwendet werden, die im Zusammenhang mit pneumatischen Einrichtungen eingesetzt werden.
Claims (15)
1. Vorrichtung zur Verliersicherung eines insbesondere als
Befestigungsschraube ausgebildeten Befestigungsmittels an einer
bei pneumatischen Einrichtungen verwendeten Komponente, wobei die
insbesondere von einem Mehrwegeventil gebildete Komponente ein
erstes Gehäuseteil und ein in Gebrauchsstellung bezüglich dem ersten Gehäuseteil festgelegtes zweites Gehäuseteil aufweist,
und wobei das erste Gehäuseteil mit einer Aufnahme für das Befestigungsmittel versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an
dem zweiten Gehäuseteil (12) mindestens ein Haltefinger (26) angeordnet ist, der in Gebrauchsstellung des zweiten Gehäuseteils
(12) in den Bereich (29) neben dem in der Aufnahme (17) des ersten Gehäuseteils (8) angeordneten Befestigungsmittel (15)
ragt und seitlich mit Vorspannung am Umfang des Befestigungs-
- 2 mittels (15) anliegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Haltefinger (26) des in Gebrauchsstellung befindlichen zweiten Gehäuseteils (12) in die Aufnahme (17) für das Befestigungsmittel
(15) des ersten Gehäuseteils (8) so hineinragt, daß er bei entnommenem Befestigungsmittel (15) in dessen Einsteckweg
ragt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gehäuseteil (8) eine einerseits zu der Aufnahme
(17) für das Befestigungsmittel (15) und andererseits zum zweiten Gehäuseteil (12) hin offene Ausnehmung (33) aufweist, in der
sich der Haltefinger (26) bei in Gebrauchsstellung befindlichem zweiten Gehäuseteil (12) erstreckt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltefinger (26) mit Querbewegungsspiel in der Ausnehmung
(33) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (33) die Aufnahme (17) für das Befestigungsmittel
(15) umfangsseitig anschneidet.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltefinger (26) stiftähnlich ausgebildet
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Haltefinger (26) einen sich in Richtung seines dem zweiten Gehäuseteil (12) entgegengesetzten freien
Endes verjüngenden Längenabschnitt (38) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltefinger (26) einstückig mit dem
zweiten Gehäuseteil (12) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltefinger (26) aus Kunststoffmateria I
besteht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Gehäuseteil (12) eine Montagefläche
(28) aufweist, die einer Bestückungsfläche (32) des ersten Gehäuseteils (8) zugewandt ist, wobei der Haltefinger
(26) über die Montagefläche (28) hinausragt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere zweite Gehäussteile (12) mit mindestens
einem Haltefinger (26) vorgesehen sind, denen jeweils ein Befestigungsmittel (15) des ersten Gehäuseteils (8) zugeordnet
ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Haltefinger (26) so ausgebildet und angeordnet ist, daß er bei ein Außengewinde aufweisendem Befestigungsmittel
(15) in den Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden
Gewindegängen eingreift.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gehäuseteil (8) ein einen Ventilschieber
(6) enthaltendes Ventilgehäuse (9) und das mindestens eine zweite Gehäuseteil (12) ein in Gebrauchsstellung stirnseitig
an dem Ventilgehäuse (9) angebrachter Gehäusedeckel (13) ist, wobei ein jeweiliger Gehäusedeckel (13) Antriebsmittel (14) für
den Venti1 schieber (6) enthalten kann.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Haltefinger (26) in Gebrauchsstellung des zugeordneten
Gehäusedeckels (13) im wesentlichen parallel zur Längsachse (7) des Ventilgehäuses (9) erstreckt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (43) des Haltefingers (46)
die Längsachse der zugeordneten Aufnahme (17) mit Abstand passiert
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9304522U DE9304522U1 (de) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Vorrichtung zur Verliersicherung eines Befestigungsmittels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9304522U DE9304522U1 (de) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Vorrichtung zur Verliersicherung eines Befestigungsmittels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9304522U1 true DE9304522U1 (de) | 1993-05-19 |
Family
ID=6891197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9304522U Expired - Lifetime DE9304522U1 (de) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Vorrichtung zur Verliersicherung eines Befestigungsmittels |
Country Status (1)
Country | Link |
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