DE9301937U1

DE9301937U1 - Switching valve for the operation of spray nozzles of an agricultural discharge device and switching valve

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Publication number: DE9301937U1
Application number: DE9301937U
Authority: DE
Original assignee: ALTEK GESELLSCHAFT fur ALLGEMEINE LANDTECHNIK MBH 7407 ROTTENBURG DE
Current assignee: ALTEK GESELLSCHAFT fur ALLGEMEINE LANDTECHNIK MBH 7407 ROTTENBURG DE
Priority date: 1993-02-11
Filing date: 1993-02-11
Publication date: 1993-04-29
Anticipated expiration: 2003-02-12
Also published as: DK17594A; DK171593B1; FR2701868A1; ITMI940166A1; IT1269209B; DK9696A; FR2701868B1; ITMI940166A0

Description

WILHELM r, DAUSTERWILHELM r, DAUSTER

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D-7000 Stuttgart 1 Hospitalstraße 8 Tel. (0711) 291133/292857PATENT ATTORNEYS - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS
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Anmelder:Applicant:

ALTEK Gesellschaft für allgemeine Landtechnik mbHALTEK Company for General Agricultural Engineering mbH

7407 Rottenburg-Hailfingen7407 Rottenburg-Hailfingen

Stuttgart, G 10077 PW/snStuttgart, G 10077 PW/sn

den 10.02.199310.02.1993

Schaltarmatur für die Betätigung von Spritzdüsen einer landwirtschaftlichen Austragvorrichtung und SchaltventilSwitching valve for operating spray nozzles an agricultural discharge device and switching valve

Die Erfindung betrifft eine Schaltarmatur für die Betätigung von Spritzdüsen eines mehrere Teilbreiten aufweisenden Spritzbalkens einer landwirtschaftlichen Austragvorrichtung, mit mehreren in einer Achse fluchtend angeordneten, zum Zu- und Abschalten jeweils einer Teilbreite dienenden elektromagnetischen Schaltventilen, denen wenigstens eine gemeinsame Zuführleitung eines Spritzmediums zugeordnet ist, sowie ein elektromagnetisches Schaltventil für eine solche Schaltarmatur.The invention relates to a switching device for the actuation of spray nozzles of a spray boom having several partial widths of an agricultural discharge device, with several electromagnetic switching valves arranged in alignment on an axis, each serving to switch a partial width on and off, to which at least one common supply line of a spray medium is assigned, as well as an electromagnetic switching valve for such a switching device.

Aus der DE-OS 29 25 474 ist es bekannt, mehrere elektromagnetische Schaltventile für die Betätigung von Spritzdüsen eines Spritzbalkens einer landwirtschaftlichen Austragvorrichtung zu einer Schaltarmatur miteinander zu verbinden. Die Schaltventile werden über seitliche öffnungen aneinandergeflanscht, wobei durch diese öffnungen auch die gemeinsame Zufuhr des Spritzmediums erfolgt. Die die Schaltarmatur bildenden Schaltventile werden mittels einer durch alle Ventilgehäuse durchgesteckten zentralen Ankerschraube miteinander verbunden. In jedem Ventilgehäuse ist eine Ventilspindel gelagert, auf der mit Verbindungsöffnungen zwischen den Kammern zusammenwirkende Ventilteller angeordnet sind. Die axiale Verschiebung der Ventilspindel für ein öffnen und Schließen der jeweiligen KammerFrom DE-OS 29 25 474 it is known to connect several electromagnetic switching valves to form a switching fitting for operating spray nozzles on a spray boom of an agricultural discharge device. The switching valves are flanged together via side openings, whereby the spray medium is also supplied together through these openings. The switching valves forming the switching fitting are connected to one another by means of a central anchor screw that passes through all the valve housings. A valve spindle is mounted in each valve housing, on which valve disks that interact with connecting openings between the chambers are arranged. The axial displacement of the valve spindle for opening and closing the respective chamber

erfolgt durch eine elektromagnetische Betätigungsvorrichtung. Das Schaltventil weist einen inneren Druckausgleich auf, so daß die Ventilspindel mit sehr geringen Betätigungskräften geschaltet werden kann. Dazu tragen Rollmembranen bei, die in den gegenüberliegenden Endbereichen der Ventilspindel angeordnet sind und das Schaltventilgehäuse nach außen abdichten. Die Rollmembranen bewirken somit einen Druckausgleich gegen den äußeren Umgebungsdruck.is carried out by an electromagnetic actuating device. The switching valve has an internal pressure equalization so that the valve spindle can be switched with very low actuating forces. This is achieved by rolling diaphragms that are arranged in the opposite end areas of the valve spindle and seal the switching valve housing from the outside. The rolling diaphragms thus bring about a pressure equalization against the external ambient pressure.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schaltarmatur und ein Schaltventil der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen verbesserten Aufbau aufweisen.The object of the invention is to provide a switching fitting and a switching valve of the type mentioned at the outset, which have an improved structure.

Diese Aufgabe wird bei der Schaltarmatur dadurch gelöst, daß jedes Schaltventil in einem separaten Gehäuse untergebracht ist, das auf einem mit wenigstens einem Kanal für die Zuführleitung versehenen Trägergehäuse gehalten ist und das wenigstens einen Anschluß für die Verbindung mit dem Kanal der Zuführleitung aufweist. Dadurch ist es möglich, ein defektes Schaltventil für sich auszutauschen, ohne die gesamte Schaltarmatur demontieren zu müssen. Beim Stand der Technik muß nämlich die zentrale Ankerschraube gelöst werden, so daß beispielsweise zum Auswechseln eines mittleren Schaltventils mehrere Schaltventile demontiert werden müssen. Gemäß der Erfindung ist es ausreichend, lediglich das defekte Schaltventil zu demontieren und anschließend das jeweilige neue Schaltventil wieder zu montieren und zu justieren, ohne daß die Einstellung der übrigen Schaltventile beeinträchtigt wird.This task is solved in the switching valve in that each switching valve is housed in a separate housing, which is held on a support housing provided with at least one channel for the supply line and which has at least one connection for the connection to the channel of the supply line. This makes it possible to replace a defective switching valve without having to dismantle the entire switching valve. In the prior art, the central anchor screw must be loosened, so that, for example, to replace a middle switching valve, several switching valves must be dismantled. According to the invention, it is sufficient to simply dismantle the defective switching valve and then reassemble and adjust the new switching valve without affecting the setting of the other switching valves.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird für ein Schaltventil der eingangs genannten Art mit einem wenigstens zwei Kammern aufweisenden Ventilgehäuse, mit einer die Kammern durchsetzenden Ventilspindel, auf der wenigstens zwei miteinander fluchtende Ventilteller angeordnet sind, die alternativ in zwei Schaltstellungen mit Ventilsitzen von Verbindungsöffnungen zwischen den Kammern zur Bildung eines Druckraumes zusammenwirken, sowie mitThe object of the invention is for a switching valve of the type mentioned at the beginning with a valve housing having at least two chambers, with a valve spindle passing through the chambers, on which at least two valve disks aligned with one another are arranged, which alternately interact in two switching positions with valve seats of connecting openings between the chambers to form a pressure chamber, and with

Mitteln zum Abdichten des je nach Schaltstellung gebildeten Druckraumes in gegenüberliegenden Endbereichen der Lagerung der Ventilspindel im Ventilgehäuse dadurch gelöst, daß als Mittel zum Abdichten des jeweiligen Druckraumes jedem Ventilteller in den gegenüberliegenden Endbereichen je ein Ausgleichsteller zugeordnet ist, der mit einem axial nachgiebigen Ausgleichssitz einer öffnung zu einem Ausgleichsraum zusammenwirkt und einen axialen Abstand zu dem Ventilteller aufweist, der für eine sichere Abdichtung des Druckraumes in der jeweiligen Schaltstellung etwas geringer ist als der Abstand des Ausgleichssitzes zu dem Ventilsitz des Ventiltellers. Dadurch eilen die Ausgleichsteller bei einem Schaltvorgang etwas vor und kommen somit kurz vor der Anlage des Ventiltellers am Ausgleichssitz zur Anlage. Durch die axiale Nachgiebigkeit des Ausgleichssitzes kann sich der Ventilteller dicht abschließend auf seinen zugeordneten Ventilsitz andrücken und dennoch bleibt die Dichtheit zwischen Ausgleichsteller und Ausgleichssitz bestehen. Durch den vollständig im Inneren des Ventilgehäuses erfolgenden Kraftausgleich ist zudem eine einfache Abdichtung des Gehäuses nach außen möglich, so daß eine leicht dichtende Lagerung der Ventilspindel im Gehäuse ausreicht.Means for sealing the pressure chamber formed depending on the switching position in opposite end areas of the bearing of the valve spindle in the valve housing are solved in that, as a means for sealing the respective pressure chamber, each valve plate in the opposite end areas is assigned a compensating plate, which interacts with an axially flexible compensating seat of an opening to a compensating chamber and has an axial distance from the valve plate which, for a secure sealing of the pressure chamber in the respective switching position, is slightly less than the distance of the compensating seat to the valve seat of the valve plate. As a result, the compensating plates advance slightly during a switching process and thus come into contact with the compensating seat shortly before the valve plate comes into contact with the compensating seat. Due to the axial flexibility of the compensating seat, the valve plate can press tightly onto its associated valve seat and the seal between the compensating plate and the compensating seat still remains. The force compensation, which takes place entirely inside the valve housing, also makes it possible to seal the housing from the outside, so that a slightly sealed bearing of the valve spindle in the housing is sufficient.

In Ausgestaltung des Schaltventils ist vorgesehen, daß jeder Ausgleichsteller in jeder Schaltstellung zur Erzielung eines Kraftausgleichs zwischen Ausgleichsteller und Ventilteller etwas kleiner als der zugeordnete Ventilteller ist. Dadurch übt der Flüssigkeitsdruck im Druckraum eine gleich große Kraft sowohl auf den Ventilteller als auch auf den Ausgleichsteller aus.The design of the switching valve provides that each compensating plate is slightly smaller than the associated valve plate in each switching position in order to achieve a force balance between the compensating plate and the valve plate. As a result, the fluid pressure in the pressure chamber exerts an equal force on both the valve plate and the compensating plate.

In Ausgestaltung der Schaltarmatur ist vorgesehen, daß das Trägergehäuse aus einer der Anzahl von zugeordneten Schaltventilen entsprechenden Anzahl von Teilblöcken zusammengesetzt ist. Dadurch ist es möglich, das Trägergehäuse abhängig von der Anzahl der Teilbreiten des Spritzbalkens in unterschiedlichen Baugrößen vorzusehen.The design of the control valve provides that the support housing is composed of a number of sub-blocks corresponding to the number of assigned control valves. This makes it possible to provide the support housing in different sizes depending on the number of partial widths of the spray boom.

In weiterer Ausgestaltung ist das Gehäuse jedes Schaltventils auf das Trägergehäuse aufgesteckt. In weiterer Ausgestaltung sind Haltemittel zum Fixieren der Position des Gehäuses auf dem Trägergehäuse vorgesehen. Diese Maßnahmen ermöglichen eine einfache Montage und Demontage der Schaltventile.In a further embodiment, the housing of each switching valve is attached to the carrier housing. In a further embodiment, holding means are provided for fixing the position of the housing on the carrier housing. These measures enable simple assembly and disassembly of the switching valves.

In weiterer Ausgestaltung ist in dem Trägergehäuse neben dem Kanal für die Zuführleitung ein weiterer Kanal für eine Rückführleitung zu einem Spritzmediumstank vorgesehen. In weiterer Ausgestaltung ist zwischen den beiden Kanälen eine zu diesen lotrechte Anschlußleitung des Schaltventils zu einer Teilbreite durch das Trägergehäuse hindurchragend vorgesehen. Dadurch ist die Auslegung des Schaltventils als 3/2-Wegeventil möglich, wodurch auch bei Abschalten einer Teilbreite kein Druckanstieg in den Leitungen entsteht. Durch diese Maßnahmen sind zudem die Schaltventile selbst nicht mit sichtbaren Anschlüssen versehen, wodurch sich ein einheitlicher und ästhetisch günstiger Gesamteindruck der Schaltarmatur ergibt. Die Anschlüsse zu den einzelnen Teilbreiten sind vielmehr am Trägergehäuse auf seiner den Schaltventilen gegenüberliegenden Seite vorgesehen.In a further development, in addition to the channel for the supply line, another channel for a return line to a spray medium tank is provided in the carrier housing. In a further development, a connection line of the switching valve to a partial width is provided between the two channels, perpendicular to these, protruding through the carrier housing. This makes it possible to design the switching valve as a 3/2-way valve, which means that even when a partial width is switched off, there is no increase in pressure in the lines. Thanks to these measures, the switching valves themselves are not provided with visible connections, which gives the switching valve a uniform and aesthetically pleasing overall impression. The connections to the individual partial widths are instead provided on the carrier housing on the side opposite the switching valves.

In weiterer Ausgestaltung des Schaltventils weist die ringförmige Tellerdichtung einen äußeren und einen inneren Ring auf und ist im Bereich ihres äußeren Ringes fixiert. Dadurch ist der innere Ring axial nachgiebig und ermöglicht somit in Zusammenwirkung mit dem jeweiligen Ausgleichsteller den Ausgleich der auf die Ventilspindel wirkenden und vom Mediendruck erzeugten Kräfte.In a further design of the switching valve, the ring-shaped plate seal has an outer and an inner ring and is fixed in the area of its outer ring. This makes the inner ring axially flexible and thus, in conjunction with the respective compensating plate, enables the forces acting on the valve spindle and generated by the media pressure to be balanced.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.Further advantages and features of the invention emerge from the subclaims and from the following description of an embodiment of the invention, which is illustrated with reference to the drawings.

Fig. 1 zeigt eine neun Schaltventile aufweisende Schaltarma-Fig. 1 shows a switching arm with nine switching valves.

tür gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, der ein Durchflußmesser und ein Druckregler zugeordnet ist,door according to an embodiment of the invention, to which a flow meter and a pressure regulator are assigned,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Schaltarmatur nach Fig. 1 auf Höhe eines Schaltventils, das als 3/2-Wegeventil ausgebildet ist undFig. 2 a section through the switching valve according to Fig. 1 at the level of a switching valve, which is designed as a 3/2-way valve and

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Schnittes durch das Schaltventil nach Fig. 2 im Bereich der Ventilspindel. Fig. 3 is an enlarged view of the section through the switching valve according to Fig. 2 in the area of the valve spindle.

Die Schaltarmatur (5, 6) nach Fig. 1 ist Teil einer landwirtschaftlichen Spritzeinrichtung zum Ausbringen von Schädlingsbekämpfungsmitteln, Düngemitteln und ähnlichem. Die entsprechende Spritzflüssigkeit ist in einem Tank gespeichert, der auf einem Ackerschlepper angeordnet ist. Die Spritzflüssigkeit wird mittels einer geschwindigkeitsabhängigen Pumpe aus dem Tank über einen Druckregler (1) und einen Durchflußmesser (2) zu der Schaltarmatur (5, 6) gefördert. Die Schaltarmatur (5, 6) weist mehrere elektromagnetische Schaltventile (6) auf, die jeweils einer Teilbreite eines Spritzbalkens zugeordnet sind. Jedes Schaltventil (6) weist einen Anschluß (4) für die Verbindung zur jeweiligen Teilbreite auf, die wiederum mit einer bestimmten Anzahl von Spritzdüsen versehen ist. über diese Anschlüsse (4) wird die Spritzflüssigkeit zu den Spritzdüsen des Spritzbalkens geführt. Jedes Schaltventil (6) ist durch eine elektromagnetische Betätigungsvorrichtung (7) (Fig. 2) separat schaltbar, so daß verschiedene Teilbreiten voneinander unabhängig zu- oder abgeschaltet werden können.The control valve (5, 6) according to Fig. 1 is part of an agricultural spraying device for applying pesticides, fertilizers and the like. The corresponding spray liquid is stored in a tank that is arranged on a tractor. The spray liquid is pumped from the tank via a pressure regulator (1) and a flow meter (2) to the control valve (5, 6) by means of a speed-dependent pump. The control valve (5, 6) has several electromagnetic control valves (6), each of which is assigned to a partial width of a spray boom. Each control valve (6) has a connection (4) for the connection to the respective partial width, which in turn is provided with a certain number of spray nozzles. The spray liquid is fed to the spray nozzles of the spray boom via these connections (4). Each switching valve (6) can be switched separately by an electromagnetic actuating device (7) (Fig. 2), so that different sections can be switched on or off independently of one another.

Die Schaltventile (6) sind auf einem Trägergehäuse (5) angeordnet, das aus mehreren Teilblöcken (3) zusammengesetzt ist. Aufbau und Form der Teilblöcke (3) entsprechen einander. Jeder Teilblock (3) ist einem Schaltventil (6) zugeordnet. Die Teilblöcke (3) sind wie auch die Schaltventile (6) in einer ReiheThe switching valves (6) are arranged on a support housing (5), which is composed of several sub-blocks (3). The structure and shape of the sub-blocks (3) correspond to one another. Each sub-block (3) is assigned to a switching valve (6). The sub-blocks (3), like the switching valves (6), are arranged in a row

angeordnet. Die Teilblöcke (3) sind durch zwei zentrale Ankerschrauben (48) miteinander verbunden, die zueinander parallel durch jeweils koaxiale Bohrungen (16) in jedem Teilblock (3) hindurchragen. An der gegenüberliegenden Stirnseite des Trägergehäuses (5) ist ein Deckel vorgesehen, der durch die Ankerschrauben (48) am Trägergehäuse (5) fixiert ist.arranged. The sub-blocks (3) are connected to one another by two central anchor screws (48) which extend parallel to one another through coaxial holes (16) in each sub-block (3). A cover is provided on the opposite end face of the support housing (5) which is fixed to the support housing (5) by the anchor screws (48).

Axial durch das Trägergehäuse (5) hindurchragend ist ein zentraler Pumpkanal (8) und ein dazu paralleler Rückführkanal (9) vorgesehen. Der Pumpkanal (8) wird durch vom Druckregler (1) kommende Spritzflüssigkeit gespeist. Der Rückführkanal (9) steht mit dem Spritzflüssigkeitstank in Verbindung und führt nichtbenötigte Spritzflüssigkeit zurück in den Tank. Jeder Teilblock (3) des Trägergehäuses (5) ist auf einer Seite mit einer Auflagefläche versehen, auf die ein Ventilgehäuse (17) eines Schaltventils (6) aufsetzbar ist. Der Teilblock (3) weist auf dieser Seite eine lotrecht in den Pumpkanal (8) mündende Anschlußöffnung (18) und in Abstand dazu eine ebenfalls lotrecht in den Rückführkanal (9) mündende Anschlußöffnung (19) auf, denen entsprechende Anschlußöffnungen des Schaltventils (6) zugeordnet sind. Parallel zu den beiden Anschlußöffnungen (18) und (19) ist zwischen den beiden Kanälen (8) und (9) in dem Teilblock (3) eine durchgehende Bohrung (10) vorgesehen, die auf der dem Schaltventil (6) gegenüberliegenden Seite des Teilblocks (3) in den Anschluß (4) mündet. Auch dieser Bohrung (10) ist eine entsprechende Austrittsöffnung des Ventilgehäuses (17) des Schaltventils (6) zugeordnet. Das Ventilgehäuse (17) ist an dem Teilblock (3) mittels nicht dargestellter Schrauben, die von unten her parallel zur Bohrung (10) einsetzbar sind, fixiert. Das Ventilgehäuse (17) des Schaltventils (6) wird daher in einfacher Weise auf den Teilblock (3) aufgesetzt oder aufgesteckt und anschließend mittels der Schrauben in dieser Position fixiert.A central pump channel (8) and a parallel return channel (9) are provided, projecting axially through the carrier housing (5). The pump channel (8) is fed by spray liquid coming from the pressure regulator (1). The return channel (9) is connected to the spray liquid tank and returns unused spray liquid back to the tank. Each sub-block (3) of the carrier housing (5) is provided with a support surface on one side, onto which a valve housing (17) of a switching valve (6) can be placed. The sub-block (3) has on this side a connection opening (18) opening vertically into the pump channel (8) and, at a distance from this, a connection opening (19) also opening vertically into the return channel (9), to which corresponding connection openings of the switching valve (6) are assigned. Parallel to the two connection openings (18) and (19), between the two channels (8) and (9) in the sub-block (3), a through hole (10) is provided, which opens into the connection (4) on the side of the sub-block (3) opposite the switching valve (6). This hole (10) is also assigned a corresponding outlet opening of the valve housing (17) of the switching valve (6). The valve housing (17) is fixed to the sub-block (3) by means of screws (not shown) that can be inserted from below parallel to the hole (10). The valve housing (17) of the switching valve (6) is therefore simply placed or slid onto the sub-block (3) and then fixed in this position by means of the screws.

Das Ventilgehäuse (17) weist - in den Fig. 2 und 3 von links nach rechts - fünf aneinander anschließende Kammern (25, 26,The valve housing (17) has - in Fig. 2 and 3 from left to right - five adjoining chambers (25, 26,

22, 23, 14) auf, die nachfolgend noch näher beschrieben werden. Diese Kammern durchsetzt eine Ventilspindel (20), die beidseitig aus dem Ventilgehäuse (17) herausragt und in dem Ventilgehäuse (17) axial gleitbeweglich gelagert ist. Auf der in der Zeichenebene linken Seite steht die Ventilspindel (20) mit einer elektromagnetischen Betätigungsvorrichtung (7) in Verbindung, die die axiale Verschiebung der Ventilspindel (20) bewirkt. Auf der gegenüberliegenden Seite ist an der Ventilspindel (20) ein Betägigungshebel (21) vorgesehen, der eine manuelle Verstellung der Ventilspindel (20) ermöglicht. Auf der Ventilspindel (20) sind zwei Ventilteller (36 und 37) sowie zwei Ausgleichsteller (35 und 49) angeordnet, die ebenfalls nachfolgend noch näher beschrieben werden. Die Kammer (22) schließt in Richtung des Pfeiles (P), der der Pumprichtung der Spritzflüssigkeit entspricht, an die Anschlußöffnung (18) an. Die Kammer (22) steht über eine Ventilöffnung (32) mit der Auslaßkammer (23) in Verbindung, die in der Bohrung (10) zu der jeweiligen Teilbreite mündet. Die kreisförmige öffnung (32) bildet in Verbindung mit einer an dieser fixierten elastischen Dichtung (31) einen Ventilsitz für den Ventilteller (37) . Auf der der Austrittskammer (23) gegenüberliegenden Seite der Kammer (22) ist die Rückführkammer (26) vorgesehen, die mit der Kammer (22) durch eine öffnung (29) verbunden ist. Die öffnung (29) weist eine elastische Dichtung (30) auf, die den Ventilsitz für den Ventilteller (36) bildet. Die so gebildeten Ventilsitze (29, 30) bzw. (31, 32) sind gegensinnig ausgerichtet, so daß sie aufeinander zuweisen. Auch die Ventilteller (36) bzw. (37) sind diesen Ventilsitzen jeweils gegensinnig zugeordnet. 22, 23, 14), which are described in more detail below. These chambers are penetrated by a valve spindle (20), which protrudes from the valve housing (17) on both sides and is mounted in the valve housing (17) so that it can slide axially. On the left-hand side in the drawing plane, the valve spindle (20) is connected to an electromagnetic actuating device (7), which causes the axial displacement of the valve spindle (20). On the opposite side, an actuating lever (21) is provided on the valve spindle (20), which enables the valve spindle (20) to be adjusted manually. Two valve plates (36 and 37) and two compensating plates (35 and 49), which are also described in more detail below, are arranged on the valve spindle (20). The chamber (22) connects to the connection opening (18) in the direction of the arrow (P), which corresponds to the pumping direction of the spray liquid. The chamber (22) is connected to the outlet chamber (23) via a valve opening (32), which opens into the bore (10) to the respective partial width. The circular opening (32) forms a valve seat for the valve plate (37) in conjunction with an elastic seal (31) fixed to it. On the side of the chamber (22) opposite the outlet chamber (23) there is the return chamber (26), which is connected to the chamber (22) via an opening (29). The opening (29) has an elastic seal (30) which forms the valve seat for the valve plate (36). The valve seats (29, 30) and (31, 32) formed in this way are aligned in opposite directions so that they face each other. The valve plates (36) or (37) are also assigned to these valve seats in opposite directions.

Je nach Schaltstellung der Ventilspindel (20) werden daher zwei Druckräume gebildet, wobei der eine (Kammer (22) und Rückführkammer (26)) zur Rückführung der Spritzflüssigkeit in die Rücklaufleitung (19) und der andere (Kammer (22) und Auslaßkammer (23)) zur Beschickung der Teilbreite mit Spritzflüssigkeit dient.Depending on the switching position of the valve spindle (20), two pressure chambers are formed, one (chamber (22) and return chamber (26)) for returning the spray liquid to the return line (19) and the other (chamber (22) and outlet chamber (23)) for supplying the section with spray liquid.

Beide Ventilteller (36) und (37) sind mit einer gewissen Beweglichkeit auf der Ventilspindel (20) gelagert, um sich dem Ventilsitz entsprechend anpassen zu können und so eine satte Anlage zu gewährleisten. Dadurch werden Fertigungstoleranzen ausgeglichen. Die "pendelnde" Anordnung der Ventilteller (36) und (37) wird zum einen durch eine aus zwei Hülsenteilen (39) und einer zwischen diesen angeordneten Druckfeder (38) bestehende Federhülse erreicht, die zwischen den beiden Ventiltellern (36) und (37) angeordnet ist. Jeder Ventilteller (36) und (37) ist auf seiner der Federhülse (38, 39) gegenüberliegenden Seite durch einen auf der Ventilspindel (20) angeordneten O-Ring gestützt, der in einem flanschartigen Fortsatz (41) gehalten ist. Dieser flanschartige Fortsatz (41) bzw. (40) ist Teil eines nachfolgend noch näher beschriebenen Ausgleichstellers (35) bzw. (49). Jeder Ventilteller (36, 37) ist daher zwischen dem zugeordneten Hülsenteil (39) mit O-Ring und dem im flanschartigen Fortsatz (40, 41) gehaltenen O-Ring um einen bestimmten Betrag axial beweglich gehalten, um einen satten Sitz des Ventiltellers (36, 37) in geschlossenem Zustand zu gewährleisten. Die beiden Öffnungen (29) und (32) sowie die beiden zugeordneten Tellerdichtungen (30) und (31) sind jeweils gleich groß.Both valve plates (36) and (37) are mounted on the valve spindle (20) with a certain degree of mobility in order to be able to adapt to the valve seat accordingly and thus ensure a tight fit. This compensates for manufacturing tolerances. The "oscillating" arrangement of the valve plates (36) and (37) is achieved on the one hand by a spring sleeve consisting of two sleeve parts (39) and a compression spring (38) arranged between them, which is arranged between the two valve plates (36) and (37). Each valve plate (36) and (37) is supported on its side opposite the spring sleeve (38, 39) by an O-ring arranged on the valve spindle (20) which is held in a flange-like extension (41). This flange-like extension (41) or (40) is part of a compensating plate (35) or (49) which is described in more detail below. Each valve plate (36, 37) is therefore held axially movable by a certain amount between the associated sleeve part (39) with O-ring and the O-ring held in the flange-like extension (40, 41) in order to ensure that the valve plate (36, 37) is seated snugly in the closed state. The two openings (29) and (32) as well as the two associated plate seals (30) and (31) are each the same size.

Die zur linken Seite an die Kammer (22) anschließenden Rückführkammer (26) geht nach oben in einen Rückführkanal (11) über, der zunächst lotrecht nach oben geführt ist. Der lotrecht nach oben geführte Teil des Kanals endet in einer Sackbohrung, die lediglich aus herstellungstechnischen Gründen gewählt wurde und im übrigen keine weitere Funktion aufweist. Der Rücklaufkanal (11) zweigt vor der Sackbohrung (in Fig. 2 nach rechts) lotrecht ab und geht am gegenüberliegenden Ende des Ventilgehäuses (17) in einen Freiraum (14) über. Dieser Freiraum (14) schließlich ist mittels einer Venturidüse (47) über die Anschlußöffnung (19) mit dem Rücklaufkanal (9) verbunden. Zur Dosierung des Rücklaufstromes der Spritzflüssigkeit ist im Bereich des Übergangs des Rücklaufkanals (11) in den Freiraum (14) eine Dosiereinrichtung (12, 13) vorgesehen, die einen Ein-The return chamber (26) on the left-hand side of the chamber (22) leads upwards into a return channel (11), which initially runs vertically upwards. The vertically upward part of the channel ends in a blind hole, which was only chosen for manufacturing reasons and otherwise has no other function. The return channel (11) branches off vertically in front of the blind hole (to the right in Fig. 2) and runs into a free space (14) at the opposite end of the valve housing (17). This free space (14) is finally connected to the return channel (9) via the connection opening (19) by means of a Venturi nozzle (47). To meter the return flow of the spray liquid, a metering device (12, 13) is provided in the area of the transition from the return channel (11) to the free space (14), which has an inlet

stellkolben (12) und einen mit einer Madenschraube versehenen Justierteil (13) aufweist. Der mit einem konischen Kopfteil versehene Einstellkolben (12) ist parallel zur Ventilspindel (20) in Flucht zu dem Rücklaufkanal (11) axial verstellbar, so daß der Abstand des Kopfteiles zum Ausgang der Rücklaufleitung (11) den Durchfluß durch den Rücklaufkanal (9) bestimmt. Diese Einstellung wird bei der Montage des Schaltventils (6) vorgenommen. Dabei entspricht der zum Rücklaufkanal (9) geleitete Rücklaufstrom der Spritzflüssigkeit möglichst exakt dem durch die Bohrung (10) zur Teilbreite gepumpten Spritzstrom, um auch bei Abschaltung eines Schaltventiles (6), d.h. einer Teilbreite, keine Druckschwankung in der Gesamtleitung zu erhalten.adjusting piston (12) and an adjusting part (13) provided with a grub screw. The adjusting piston (12) provided with a conical head part is axially adjustable parallel to the valve spindle (20) in alignment with the return channel (11), so that the distance of the head part to the outlet of the return line (11) determines the flow through the return channel (9). This adjustment is made when the switching valve (6) is installed. The return flow of the spray liquid directed to the return channel (9) corresponds as precisely as possible to the spray flow pumped through the bore (10) to the partial width, in order to avoid any pressure fluctuations in the entire line even when a switching valve (6), i.e. a partial width, is switched off.

Das Schaltsystem des Schaltventils (6) weist einen inneren Kraftausgleich auf, um die Betätigungskräfte für die axiale Verschiebung der Ventilspindel (20) so gering wie möglich zu halten. Dadurch ist eine Verschiebung der Ventilspindel (20) auch durch einen relativ schwachen Elektromagneten der elektromagnetischen Betätigungsvorrichtung (7) möglich. Dies ist vorliegend besonders vorteilhaft, da die elektromagnetische Betätigungsvorrichtung (7) von einer Batterie, insbesondere von der Batterie des Ackerschleppers, gespeist wird. Da - wie nachfolgend erläutert - beim vorliegenden System keine druckausgleichende Abdichtung des Ventilgehäuses (17) nach außen benötigt wird, ist es ausreichend, die Ventilspindel (20) mittels elastischer O-Ringe (44 und 45) im Bereich der Gehäusewandung des Ventilgehäuses (17) abzudichten. Zur Verbesserung der Gleitfähigkeit der Ventilspindel (20) im Ventilgehäuse (17) ist zwischen jedem O-Ring (44, 45) und dem jeweiligen Teil der Ventilspindel (20) zusätzlich ein nicht dargestellter Teflonring vorgesehen.The switching system of the switching valve (6) has an internal force compensation in order to keep the actuating forces for the axial displacement of the valve spindle (20) as low as possible. This means that the valve spindle (20) can also be displaced by a relatively weak electromagnet of the electromagnetic actuating device (7). This is particularly advantageous in the present case, since the electromagnetic actuating device (7) is powered by a battery, in particular by the battery of the agricultural tractor. Since - as explained below - no pressure-compensating seal of the valve housing (17) to the outside is required in the present system, it is sufficient to seal the valve spindle (20) using elastic O-rings (44 and 45) in the area of the housing wall of the valve housing (17). To improve the sliding ability of the valve spindle (20) in the valve housing (17), a Teflon ring (not shown) is additionally provided between each O-ring (44, 45) and the respective part of the valve spindle (20).

Auf der gegenüberliegenden Seite ist im Freiraum (14) eine Rückstellfeder (42) vorgesehen, die sich zur Gehäusewandung hin an einer Stützscheibe (43) sowie am anderen Ende an einem auf der Ventilspindel (20) fixierten Flansch abstützt. Diese Rück-On the opposite side, a return spring (42) is provided in the free space (14), which is supported on a support disk (43) towards the housing wall and at the other end on a flange fixed to the valve spindle (20). This return spring

stellfeder (42) bringt die Gegenkraft zum Elektromagneten auf, der daher für eine Verschiebung der Ventilspindel (20) nach rechts im wesentlichen nur die Kraft der Rückstellfeder (42) überwinden muß. Zum Schaffen eines Kraftausgleichs beim Schalten der Ventilspindel (20) ist auf der der Kammer (22) gegenüberliegenden Seite der Rückführkammer (26) eine Ausgleichskammer (25) vorgesehen, die über eine Entlastungsleitung (15) mit dem Freiraum (14) in Verbindung steht. Der Freiraum (14) dient analog der Ausgleichskammer (25) im gegenüberliegenden Endbereich der Ventilspindel (20) als Ausgleichskammer. Die Öffnung zwischen der Rückführkammer (26) und der Ausgleichskammer (25) ist durch einen mit einer Tellerdichtung (28) zusammenwirkenden Ausgleichsteller (35) verschließbar. In gleicher Weise ist die Öffnung zwischen der Kammer (23) und dem Freiraum (14) durch einen mit einer Tellerdichtung (33) zusammenwirkenden Ausgleichsteller (49) verschließbar. Dabei wirkt der Ausgleichsteller (35) in gleicher Richtung auf die Tellerdichtung (28) wie der Ventilteller (37) auf den Ventilsitz (31, 32). Analog entgegengerichtet ist der Ausgleichsteller (49) gleichsinnig zum Ventilteller (36) auf der Ventilspindel (20) befestigt. Der Ausgleichsteller (49) wirkt in gleicher Richtung auf die Tellerdichtung (33) wie der Ventilteller (36) auf den Ventilsitz (29, 30). Um bei beiden Schaltstellungen des Schaltventils (6) - d.h. bei Zuschalten oder Abschalten der entsprechenden Teilbreite - eine sichere Abdichtung des jeweils geschaffenen Druckraumes zu erreichen,sind die beiden Tellerdichtungen (28 bzw. 33) axial elastisch nachgiebig eingespannt. Dabei weist die Tellerdichtung (28) wie auch die Tellerdichtung (33) einen äußeren Ring und einen abgestuften inneren Ring auf und besteht aus einem elastischen Material. Beide Tellerdichtungen (28) und (33) sind lediglich im Bereich ihres äußeren Ringes eingeklemmt, so daß der innere Ring jeweils weitgehend nachgiebig ist. Zum Abstützen des inneren Ringes weist jede Öffnung (27 bzw. 34) einen konisch zulaufenden Stützring auf. Auch die Innenfläche dieses Stützringes läuft in Richtung auf die Tellerdichtung (28 bzw. 33) konisch zu. Dabei ist jedochThe adjusting spring (42) applies the counterforce to the electromagnet, which therefore essentially only has to overcome the force of the return spring (42) to move the valve spindle (20) to the right. To create a force balance when switching the valve spindle (20), a compensation chamber (25) is provided on the side of the return chamber (26) opposite the chamber (22), which is connected to the free space (14) via a relief line (15). The free space (14) serves as a compensation chamber in the same way as the compensation chamber (25) in the opposite end area of the valve spindle (20). The opening between the return chamber (26) and the compensation chamber (25) can be closed by a compensation plate (35) that interacts with a plate seal (28). In the same way, the opening between the chamber (23) and the free space (14) can be closed by a compensating plate (49) that interacts with a plate seal (33). The compensating plate (35) acts on the plate seal (28) in the same direction as the valve plate (37) on the valve seat (31, 32). The compensating plate (49) is attached to the valve spindle (20) in the same direction as the valve plate (36). The compensating plate (49) acts on the plate seal (33) in the same direction as the valve plate (36) on the valve seat (29, 30). In order to achieve a secure seal of the pressure chamber created in both switching positions of the switching valve (6) - i.e. when the corresponding partial width is switched on or off - the two plate seals (28 and 33) are clamped in an axially elastic and flexible manner. The plate seal (28) as well as the plate seal (33) have an outer ring and a stepped inner ring and are made of an elastic material. Both plate seals (28) and (33) are only clamped in the area of their outer ring, so that the inner ring is largely flexible. To support the inner ring, each opening (27 or 34) has a tapered support ring. The inner surface of this support ring also tapers towards the plate seal (28 or 33). However,

der engste Durchmesser des Stützringes der beiden Öffnungen (27) und (34) jeweils noch etwas größer als der Außendurchmesser des Ausgleichstellers (35 bzw. 49). Beide Ausgleichsteller (35, 49) sowie beide Öffnungen (27) und (34) und beide Tellerdichtungen (28) und (33) weisen jeweils die gleiche Größe auf. Der Innendurchmesser des inneren Rings der Tellerdichtung (28 bzw. 33) ist jedoch kleiner als der Außendurchmesser des Ausgleichstellers (35 bzw. 49) . Der Ausgleichsteller (35) und der Ausgleichsteller (49) weisen jeweils einen in Richtung der Tellerdichtung (28 bzw. 33) spitz zulaufenden ringförmigen Rand auf, der mit der jeweiligen Sitzfläche der Tellerdichtung (28 bzw. 33) in Anlage kommt. Zwischen dem Ausgleichsteller (35 bzw. 49) und der zugeordneten Öffnung (27 bzw. 34) bleibt ein Ringspalt (46) bestehen, der so bemessen ist, daß beim Umschalten des Ventils aus der Spritzstellung der Druck in der Auslaßkammer (23) und der Bohrung (10) zur Teilbreite schlagartig in Richtung Freiraum (14) abbaubar ist. Dabei wurde die Größe des Ringspaltes (46) empirisch ermittelt. Gleiches gilt auch für die konisch zulaufende Innenfläche des Stützringes der Öffnungen (27) und (34) .the narrowest diameter of the support ring of the two openings (27) and (34) is still slightly larger than the outer diameter of the compensating plate (35 or 49). Both compensating plates (35, 49) as well as both openings (27) and (34) and both plate seals (28) and (33) are each the same size. The inner diameter of the inner ring of the plate seal (28 or 33) is, however, smaller than the outer diameter of the compensating plate (35 or 49). The compensating plate (35) and the compensating plate (49) each have an annular edge tapering towards the plate seal (28 or 33) that comes into contact with the respective seat surface of the plate seal (28 or 33). An annular gap (46) remains between the compensating plate (35 or 49) and the associated opening (27 or 34), which is dimensioned such that when the valve is switched from the spray position, the pressure in the outlet chamber (23) and the bore (10) to the partial width can be suddenly reduced in the direction of the free space (14). The size of the annular gap (46) was determined empirically. The same applies to the conical inner surface of the support ring of the openings (27) and (34).

Die zuvor beschriebenen Ausgestaltungen dienen zum einen dazu, den je nach Schaltstellung der Ventilspindel (20) geschaffenen Druckraum dicht abzuschließen. Jeder Ausgleichsteller (35, 49) ist in der offenen Position in einem Abstand zu der jeweiligen den Ausgleichssitz bildenden Tellerdichtung (28) bzw. (33) angeordnet, der etwas geringer ist als der Abstand des korrespondierenden Ventiltellers (37) bzw. (36) zu dem jeweils zugeordneten Ventilsitz (31, 32) bzw. (29, 30). Beim Schalten des Schaltventils (6) eilen daher die Ausgleichsteller (35 und 49) um einen geringen Betrag vor und legen sich somit vor der Anlage des jeweiligen Ventiltellers (36, 37) an der jeweiligen Tellerdichtung (28, 33) an. Die Innenringe der Tellerdichtungen (28, 33) geben in axialer Richtung nach, bis die Ventilteller (36) bzw. (37) an der jeweiligen Tellerdichtung (30 und 31) fest zur Anlage gekommen sind. Durch den Druck der Spritzflüssigkeit im jeweils gebildeten Druckraum (22, 23) oder (22, 26)The previously described designs serve, on the one hand, to tightly seal the pressure chamber created depending on the switching position of the valve spindle (20). In the open position, each compensating plate (35, 49) is arranged at a distance from the respective plate seal (28) or (33) forming the compensating seat, which is slightly smaller than the distance between the corresponding valve plate (37) or (36) and the respective associated valve seat (31, 32) or (29, 30). When the switching valve (6) is switched, the compensating plates (35 and 49) therefore advance by a small amount and thus come into contact with the respective plate seal (28, 33) before the respective valve plate (36, 37) comes into contact. The inner rings of the plate seals (28, 33) give way in the axial direction until the valve plates (36) or (37) are firmly seated on the respective plate seal (30 and 31). Due to the pressure of the spray liquid in the pressure chamber (22, 23) or (22, 26) formed in each case,

wird der jeweilige Innenring der Tellerdichtung (33) oder (28) gegen den Ausgleichsteller (49) bzw. (35) gepreßt. Die Ausgleichsteller (35, 49) sind etwas kleiner als die Ventilteller (36, 37) , und zwar um einen solchen Betrag, daß der Druck der Spritzflüssigkeit im jeweils gebildeten Druckraum auf den jeweiligen Ventilteller (36, 37) und den zugeordneten Ausgleichsteller (35, 49) die gleiche Kraft ausübt. Durch diesen Kraftausgleich wird eine leichtgängige Betätigung der Ventilspindel (20) erreicht.the respective inner ring of the plate seal (33) or (28) is pressed against the compensating plate (49) or (35). The compensating plates (35, 49) are slightly smaller than the valve plates (36, 37), namely by such an amount that the pressure of the spray liquid in the pressure chamber formed exerts the same force on the respective valve plate (36, 37) and the associated compensating plate (35, 49). This force compensation ensures smooth operation of the valve spindle (20).

In der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Position befindet sich das Schaltventil (6) in seiner Spritzposition. Dabei wird die Spritzflüssigkeit aus der Pumpleitung (8) durch die Anschlußöffnung (18) in die Kammer (22) und dort über die Spritzkammer (22) in die Bohrung (10) gepumpt. Von dort gelangt es über den Anschluß (4) zu den entsprechenden Spritzdüsen der Teilbreite. Soll diese Teilbreite abgeschaltet werden, so wird die Ventilspindel (20) durch die elektromagnetische Betätigungsvorrichtung (7) nach rechts verschoben, wodurch die öffnung (32) verschlossen und gleichzeitig die öffnung (29) zur Rückführkammer (26) freigegeben wird. Dadurch wird die gleiche Spritzflüssigkeitsmenge über den Rückführkanal (11) in den Freiraum (14) und über die Venturidüse (47) in den Rücklaufkanal (9) geleitet. Da in beiden Schaltstellungen jeweils der zuvor beschriebene Kraftausgleich im Schaltventil (6) stattfindet,ist die Ventilspindel (20) sehr leichtgängig betätigbar.In the position shown in Fig. 2 and 3, the switching valve (6) is in its spray position. The spray liquid is pumped from the pump line (8) through the connection opening (18) into the chamber (22) and then via the spray chamber (22) into the bore (10). From there it reaches the corresponding spray nozzles of the section via the connection (4). If this section is to be switched off, the valve spindle (20) is moved to the right by the electromagnetic actuating device (7), which closes the opening (32) and at the same time opens the opening (29) to the return chamber (26). This means that the same amount of spray liquid is directed via the return channel (11) into the free space (14) and via the Venturi nozzle (47) into the return channel (9). Since the previously described force compensation takes place in the switching valve (6) in both switching positions, the valve spindle (20) can be operated very easily.

Claims

AnsprücheExpectations

1. Schaltarmatur für die Betätigung von Spritzdüsen eines mehrere Teilbreiten aufweisenden Spritzbalkens einer landwirtschaftlichen Austragvorrichtung, mit mehreren in einer Achse fluchtend angeordneten, zum Zu- und Abschalten jeweils einer Teilbreite dienenden elektromagnetischen Schaltventilen, denen wenigstens eine gemeinsame Zuführleitung eines Spritzmediums zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schaltventil (6) in einem separaten Gehäuse (17) untergebracht ist, das auf einem mit wenigstens einem Kanal (8) für die Zuführleitung versehenen Trägergehäuse (5) gehalten ist und das wenigstens einen Anschluß (18) für die Verbindung mit dem Kanal1. Switching device for the actuation of spray nozzles of a spray boom of an agricultural discharge device having several partial widths, with several electromagnetic switching valves arranged in alignment on an axis, each serving to switch on and off a partial width, to which at least one common supply line of a spray medium is assigned, characterized in that each switching valve (6) is accommodated in a separate housing (17) which is held on a support housing (5) provided with at least one channel (8) for the supply line and which has at least one connection (18) for the connection to the channel

(8) der Zuführleitung aufweist.(8) of the supply line.

2. Schaltarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergehäuse (5) aus einer der Anzahl von zugeordneten Schaltventilen (6) entsprechenden Anzahl von Teilblöcken (3) zusammengesetzt ist.2. Switching fitting according to claim 1, characterized in that the carrier housing (5) is composed of a number of sub-blocks (3) corresponding to the number of associated switching valves (6).

3. Schaltarmatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (17) jedes Schaltventils (6) auf das Trägergehäuse (5) aufgesteckt ist.3. Switching valve according to claim 1 or 2, characterized in that the housing (17) of each switching valve (6) is plugged onto the carrier housing (5).

4. Schaltarmatur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Haltemittel zum Fixieren der Position des Gehäuses (17) auf dem Trägergehäuse (5) vorgesehen sind.4. Switching fitting according to claim 3, characterized in that holding means for fixing the position of the housing (17) on the carrier housing (5) are provided.

5. Schaltarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Trägergehäuse (5) neben dem Kanal (8) für die Zuführleitung ein weiterer Kanal (9) für eine Rückführleitung zu einem Spritzmediumstank vorgesehen ist.5. Switching fitting according to claim 1, characterized in that in the support housing (5) next to the channel (8) for the supply line, a further channel (9) for a return line to a spray medium tank is provided.

6. Schaltarmatur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Trägergehäuse (5) eine zwischen den beiden Kanälen (8, 9) lotrecht hindurchragende Anschlußleitung (10) des Schaltventils (6) für eine Teilbreite des Spritzbalkens vorgesehen ist.6. Switching fitting according to claim 5, characterized in that a connecting line (10) of the switching valve (6) for a partial width of the spray boom is provided in the carrier housing (5), which extends vertically between the two channels (8, 9).

7. Elektromagnetisches Schaltventil für eine Schaltarmatur nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit einem wenigstens zwei Kammern aufweisenden Ventilgehäuse, mit einer die Kammern durchsetzenden Ventilspindel, auf der wenigstens zwei miteinander fluchtende Ventilteller angeordnet sind, die alternativ in zwei Schaltstellungen mit Ventilsitzen von Verbindungsöffnungen zwischen den Kammern zur Bildung eines Druckraumes zusammenwirken, sowie mit Mitteln zum Abdichten des je nach Schaltstellung gebildeten Druckraumes in gegenüberliegenden Endbereichen der Lagerung der Ventilspindel im Ventilgehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zum Abdichten des jeweiligen Druckraumes (22, 26; 22, 23) jedem Ventilteller (36, 37) in den gegenüberliegenden Endbereichen je ein Ausgleichsteller (35, 49) zugeordnet ist, der mit einem axial nachgiebigen Ausgleichssitz (28, 33) einer öffnung zu einem Ausgleichsraum (25, 14) zusammenwirkt und einen axialen Abstand zu dem Ventilteller (36, 37) aufweist, der für eine sichere Abdichtung des Druckraumes in der jeweiligen Schaltstellung etwas geringer ist als der Abstand des Ausgleichssitzes (28, 33) zu dem Ventilsitz (29, 30, 31, 32) des Ventiltellers (36, 37).7. Electromagnetic switching valve for a switching fitting according to the preamble of claim 1, with a valve housing having at least two chambers, with a valve spindle passing through the chambers, on which at least two valve plates aligned with one another are arranged, which cooperate alternatively in two switching positions with valve seats of connecting openings between the chambers to form a pressure chamber, and with means for sealing the pressure chamber formed depending on the switching position in opposite end regions of the bearing of the valve spindle in the valve housing, characterized in that as a means for sealing the respective pressure chamber (22, 26; 22, 23), each valve plate (36, 37) in the opposite end regions is assigned a compensating plate (35, 49), which cooperates with an axially flexible compensating seat (28, 33) of an opening to a compensating chamber (25, 14) and has an axial distance from the valve plate (36, 37) which, for a secure sealing of the pressure chamber in the respective switching position, is slightly smaller than the distance between the compensating seat (28, 33) and the valve seat (29, 30, 31, 32) of the valve plate (36, 37).

8. Schaltventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ausgleichsteller (35, 49) zur Erzielung eines Kraftausgleichs zwischen Ausgleichsteller (35, 49) und Ventilteller (36, 37) in jeder Schaltstellung etwas kleiner als der zugeordnete Ventilteller (36, 37) ist.8. Switching valve according to claim 7, characterized in that each compensating plate (35, 49) is slightly smaller than the associated valve plate (36, 37) in each switching position in order to achieve a force balance between the compensating plate (35, 49) and the valve plate (36, 37).

9. Schaltventil nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgleichssitz im Bereich der öffnung (27, 34) eine axial elastisch nachgiebige ringförmige Tellerdichtung (28, 33) vorgesehen ist.9. Switching valve according to claim 7 or 8, characterized in that an axially elastically flexible annular plate seal (28, 33) is provided as a compensating seat in the region of the opening (27, 34).

10. Schaltventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Ausgleichstellers (35, 49) geringer als der Durchmesser der öffnung (27, 34) und größer als der freie Innendurchmesser der ringförmigen Tellerdichtung (28, 33) ist.10. Switching valve according to claim 9, characterized in that the diameter of the compensating plate (35, 49) is smaller than the diameter of the opening (27, 34) and larger than the free inner diameter of the annular plate seal (28, 33).

11. Schaltventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (27, 34) zur Tellerdichtung (33, 28) hin konisch zuläuft.11. Switching valve according to claim 10, characterized in that the opening (27, 34) tapers conically towards the plate seal (33, 28).

12. Schaltventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Tellerdichtung (28, 33) einen äußeren und einen inneren Ring aufweist und im Bereich ihres äußeren Ringes fixiert ist.12. Switching valve according to claim 10, characterized in that the annular plate seal (28, 33) has an outer and an inner ring and is fixed in the region of its outer ring.

13. Schaltventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenwirken von Ausgleichsteller (35, 49) und zugeordneter ringförmiger Tellerdichtung (28, 33) in gleicher Richtung erfolgt wie das Zusammenwirken von in Bezug auf den Kraftausgleich korrespondierendem Ventilteller (36, 37) und Verbindungsöffnung (29, 32).13. Switching valve according to claim 7, characterized in that the interaction of the compensating plate (35, 49) and the associated annular plate seal (28, 33) takes place in the same direction as the interaction of the valve plate (36, 37) and the connecting opening (29, 32) corresponding to the force compensation.

14. Schaltventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden gegenüberliegenden Ausgleichsräume (25, 14) mittels eines Druckentlastungskanales (15) miteinander verbunden sind.14. Switching valve according to claim 7, characterized in that the two opposite compensation chambers (25, 14) are connected to one another by means of a pressure relief channel (15).

15. Schaltarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Schaltventile (6) nach den Ansprüchen 7 bis 14 vorgesehen sind.15. Switching fitting according to one of claims 1 to 6, characterized in that switching valves (6) according to claims 7 to 14 are provided.