DE9300532U1 - Inspektionsmaschine für Bügelverschlußflaschen - Google Patents
Inspektionsmaschine für BügelverschlußflaschenInfo
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Description
07.09.1992 - 1 - KN/SI/AR 52482G
Rudolf Zodrow
Lichtstr. 37
Lichtstr. 37
D - 4000 Düsseldorf 1
Die Erfindung betrifft eine Inspektionsmaschine mit einer Transportvorrichtung, insbesondere einem Drehtisch, mit
der die axial zwischen einem Drehteller und einem am oberen Rand des Flaschenkopfes ansetzbaren Zentrierkopf
einspannbaren und vom einem Drehantrieb um ihre Achse drehbaren Bügelverschlußflaschen an einer an einem
Transportweg der Flaschen angeordneten Kontrolleinrichtung vorbei transportierbar sind.
Eine derartige Maschine ist aus der deutschen Patentschrift DE-PS 39 23 617 C2 bekannt. Bei dieser
Einrichtung werden die Verschlußstöpsel der Bügelverschlüsse vor dem Verschließen der Flaschen mit
Hilfe eines optischen Erkennungssystems kontrolliert. Dazu werden die zu inspizierenden Flaschen vor ihrer Kontrolle
durch Absenken eines koaxial zu dem Zentrierkopf
verfahrbaren Ausrichtelements ausgerichtet, welches zu diesem Zweck Längsschlitze aufweist. Nach dem Ausrichten
wird die Flasche durch ein weiteres Halteelement in der ausgerichteten Stellung gehalten und das Ausrichtelement
in seine Ruhestellung zurückgezogen.
Aufgrund der zunehmenden Beliebtheit von Bügelverschlußflaschen werden immer höhere Anforderungen
an Einrichtungen zu deren Behandlung gestellt. So wird eine Kontrolle der Flaschen nach deren Reinigung nicht
nur im Bereich des Falschenrumpfes und Flaschenhalses sondern auch des Flaschenkopfes verlangt.
In der Praxis hat sich herausgestellt, daß das Ergebnis einer solchen Inspektion des Flaschenkopfes dadurch
verfälscht wird, daß die Lage der Verschlußstöpsel während der Inspektion nicht definiert ist. Mit diesem
Nachteil einhergehend besteht das zusätzliche Problem, daß die optische Kontrolle des Flaschenkopfes durch
Reflektion des für die Aufnahme benötigten Lichtes verfälscht wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß
eine einwandfreie, unverfälschte Inspektion des Flaschenkopfes einer Bügelverschlußflasche möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im
Bereich der Kontrolleinrichtung ein sich entlang des Transportwegs der Bügelverschlußflaschen erstreckender,
stegförmiger Niederhalter angeordnet ist, durch den das Spannglied des Bügelverschlusses während der Inspektion
in Anlage an dem Flaschenhals gehalten wird.
Gemäß der Erfindung wird das Spannglied des Bügelverschlusses nach dem Ausrichten der Flasche durch
einen seitlich an dem Spannglied angreifenden Niederhalter während seines Vorbeitransports an der
Kontrolleinrichtung in Anlage an dem Flaschenhals gehalten. Dadurch wird ein durch das Eigengewicht des
an dem Spannglied hängenden Verschlußstöpsels verursachtes Abheben des Spannglieds von dem
Falschenhals während des Inspektionsvorgangs sicher vermieden. Das Niederhalten des Spanngliedes hat dabei
den zusätzlichen Vorteil, daß die Lage des Verschlußstöpsels stets definiert ist, so daß eine
unverfälschte Inspektion des Falschenkopfes möglich ist.
Der Aufwand für das Ausrichten der Flasche kann dadurch vermindert werden, daß im Bereich der Kontrolleinrichtung
beidseitig zu dem Transportweg der Bügelverschlußflaschen jeweils ein Niederhalter angeordnet ist. Bei einer
solchen Anordnung kann die Flasche in zwei Drehstellungen zu der Kontrolleinrichtung gelangen. Durch die
beidseitige Anordnung des Niederhalters ist dabei ausgeschlossen, daß das Licht einer gegenüberliegend zu
der Kontrolleinrichtung angeordneten Lichtquelle durch das Spannglied oder den Verschlußstöpsel abgelenkt wird,
da das Spannglied unabhängig davon, ob es der
&ogr; Kontrolleinrichtung direkt zugeordnet oder um 180 verdreht der Kontrolleinrichtung diametral
gegenüberliegt, immer in Anlage an den Flaschenhals gehalten wird.
Um den Verschleiß des Niederhalters und des Spanngliedes durch kleine Kontaktflächen möglichst gering zu halten
und ein störungsfreies Gleiten des Spannglieds an dem Niederhalter sicherzustellen, sollte die dem Spannglied
zugeordnete Seite des Niederhalters ausgewölbt sein.
Das Ergebnis der Flascheninspektion kann dadurch zusätzlich verbessert werden, daß der Zentrierkopf eine
konische Ansatzfläche aufweist, durch die eingespannte Bügelverschlußflasche entlang ihrer Längsachse zentriert
ist. Zum eine wird die Flasche beim Einspannen durch die konischen Ansatzflächen auf einfache Weise exakt bzgl.
der Längsachse der Einspannvorrichtung zentriert. Zum anderen kann diese exakte Einspannung schon bei einer
Ansatzfläche von geringen Ausmaßen erzielt werden. Auf diese Weise kann der von der Kontrolleinrichtung erfaßte
Bereich des Flaschenkopfs bei gleichzeitig sicherem Halt auf ein Maximum vergrößert werden. Dabei kann der
Zentrierkopf eine konische Ansatzfläche aufweisen, die am inneren Rand der Falschenöffnung angreift, oder die
Zentrierung der Flasche kann über Ansatzflächen des Zentrierkopfes erfolgen, die am äußeren Rand der
Flaschenöffnung angreifen. Eine besonders sichere Einspannung ergibt sich, wenn der Zentrierkopf an seiner
Stirnfläche eine Kehle aufweist, deren Form der Form der Umrandung der Flaschenöffnung entspricht. Auch bei einer
solchen Kehle sollten die Seitenflächen konisch angeschrägt sein, um eine sichere Zentrierung zu
gewährleisten.
Verfälschungen des Inspektionsergebnisses, die beispielsweise durch eine Verschmutzung der Lichtquelle
verursacht werden, können dadurch vermieden werden, daß der Zentrierkopf eine Durchlaßöffnung aufweist und eine
Lichtquelle durch die Durchlaßöffnung in die Bügelverschlußflasche absenkbar ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Inspektionseinrichtung für Bügelverschlußflaschen in schematischer
Darstellung in Aufsicht,
Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Kontrolleinrichtung für den Flaschenkopf in
einer ersten Stellung des Verschlußbügels,
Fig. 3 einen Teilschnitt gemäß Fig. 2 mit einer
&ogr; gegenüber der Stellung gemäß Fig. 2 um 180
gedrehten Bügelverschlußflasche,
Fig. 4 den ersten Drehtisch der Flascheninspektionsmaschine
gemäß Fig. 1 im halben Axialschnitt,
Fig. 5 den ersten Drehtisch der Flascheninspektionsmaschine gemäß Fig. 1 ausschnittsweise in einem
&ogr;
zu Fig. 4 um 90 versetzten Axialschnitt und
zu Fig. 4 um 90 versetzten Axialschnitt und
Fig. 6,
Fig. 7 den ersten Drehtisch der Flascheninspektionsmaschine gemäß Fig. 1 im Axialschnitt in
verschiedenen Phasen der Ausrichtung einer Bügelverschlußflasche in einem ersten
Förderabschnitt.
Die Flascheninspektionsmaschine zur Vollinspektion von Bügelverschlußflaschen gemäß Figur 1 weist einen Förderer
Fl auf, der die zu inspizierenden Flaschen in einer Reihe einem Einlaufstern E zufördert. Im Bereich des
Einlaufsterns E werden die Flaschen optisch und/oder mechanisch auf ihr Format überprüft. Nicht formatgerechte
Flaschen, insbesondere zu niedrige Flaschen, werden ausgeschleust und auf einen Förderer F2 gegeben. Dazu ist
am Übergang zwischen dem Einlaufstern E und einem
Zwischenstern Zl eine nicht weiter dargestellte Weiche Wl vorgesehen. Diese kann in an sich bekannter Weise aus
gesteuerten Klammern oder Saugnäpfen bestehen, die auf die Flaschen in Abhängigkeit von dem Prüfergebnis
einwirken.
Die formatgerechten Flaschen gelangen über den Zwischenstern Zl in am Umfang eines ersten Drehtisches Dl
angeordnete Aufnahmeplätze, in denen die Flaschen axial eingespannt gehalten werden. Auf einem ersten
Förderabschnitt Tl werden die Flaschen bezüglich ihrer Drehstellung so ausgerichtet, daß der Stöpsel mit nach
außen weisendem Gummi in einer angehobenen Position außen liegt. Auf einem anschließenden zweiten Förderabschnitt
T2 erfolgt die Kontrolle des Bügelverschlusses und insbesondere des Dichtungsgummis des Verschlußstöpsels.
Auf einem anschließenden dritten Förderabschnitt T3 erfolgt die Seitenwandkontrolle und die Inspektion des
Flaschenkopfes.
Die Funktion und der Aufbau der
Flascheninspektionsmaschine sind wie folgt (vgl. Fig. 4-7):
Die mit jeweils aus einem Verschlußbügel la und einem Verschlußstöpsel Ib bestehenden Bügelverschlüsse 1 zu
verschließenden Bügelverschlußflaschen gelangen in zufälliger Drehstellung auf die am Umfang des Drehtisches
Dl angeordneten Aufnahmeplätze. Jeder Aufnahmeplatz besteht aus einem Drehteller 2 und einem Zentrierkopf 3·
Zwischen dem Drehteller 2 und dem Zentrierkopf 3 ist jeweils eine die Flasche 4 axial einspannbar. Jedem
Drehteller 2 ist ein kurvengesteuertes Getriebe zugeordnet, das aus einem Zahnradgetriebe 5» einer Kurbel
6, einem Eingriffsglied 7 und einer ortsfesten, ebenen Nutkurve 8 besteht. Bei Drehung des Drehtisches Dl wird
in Abhängigkeit von dem Verlauf der Nutkurve 8 die
- 7 Kurbel 6 verschwenkt und damit der Drehteller 2 verdreht.
Der Zentrierkopf 3 weist eine koaxiale Durchlaßöffnung 3a
auf, durch die eine Lichtquelle 9 in die Flasche 4 absenkbar ist, welche während der Kontrolle des
Flaschenkopfes 4a die Flaschenwand durchleuchtet. Auf der
Stirnseite 3b des Zentrierkopfes 3 ist darüber hinaus eine um die Durchlaßöffnung 3a umlaufende Kehle 3c
ausgeformt, deren Wand konisch angeschrägt ist. Die Kehle 3c bildet eine Zentrierung für den Mündungsbereich der
Flasche 4.
Der Zentrierkopf 3 wird von einer axial verschiebbaren Stange 10 getragen, auf der zwischen einem festen
Anschlag 11 auf der Stange 10 und einer an einem ebenfalls auf der Stange 10 festen Widerlager 12
abgestützten Feder 13 eine Büchse 14 verschiebbar sitzt. Die Lage der Büchse 14 wird von einem von ihr getragenen
Eingriffsglied 15 bestimmt, das in einer als Nutkurve
ausgebildeten gestellfesten Zylinderkurve 16 geführt ist. Der Zentrierkopf 3 ist wegen der Feder 13 nachgiebig an
der Büchse 14 abgestützt.
Der Zentrierkopf 3 ist von einer Glocke 17 umgeben, die an ihrem unteren Rand zwei diametral gegenüberliegende,
axiale Führungsschlitze 17a zur Aufnahme von Teilen des Verschlußbügels la der Flasche 4 hat. Die Glocke 17 ist
auf Führungsstangen 18 eines Halters 19 gegen die Kraft von Federn 20 auf den Führungsstangen 18 gegenüber der
Flasche 4 verschiebbar. Der Halter 19 trägt ein Eingriffsglied 21, das in eine als Nutkurve ausgebildeten
gestellfesten Zylinderkurve 22 eingreift.
Seitlich neben jeden Flaschenkopf ist ein mittels einer Steuerstange 23 verschwenkbarer Stößel 24 angeordnet. Die
Steuerstange 23 weist an ihrem dem Stößel 24
gegenüberliegenden Ende einen Schwenkarm 25 mit einem Eingriffsglied 26 auf, das in eine gestellfeste, ebene
Nutkurve 27 eingreift. Der Stößel 24 wirkt auf einen
Schenkel des Unterbügels la* des Verschlußbügels la ein.
Das Ausrichten der Flaschen 4 bezüglich der Drehstellung des Bügelverschlusses 1 erfolgt bei axial eingespannter
Flasche. Nachdem die Flasche 4 in dem Aufnahmeplatz des Drehtisches Dl gelangt ist, wird der Zentrierkopf 3 in
Abhängigkeit vom Verlauf der Zylinderkurve 12 auf die Flasche 4 abgesenkt und die Flasche 4 axial eingespannt.
Dabei wird die axiale Einspannkraft durch die Feder 13 begrenzt. Beim weiteren Transport wird die Zylinderkurve
22 wirksam und senkt die Glocke 17 ab. Sofern die Flasche 4 sich dann nicht zufällig in einer von zwei möglichen
Drehstellungen befindet, in der die Schenkel des Unterbügels la* des Verschlußbügels la mit den
Führungsschlitzen 17a fluchten, setzt sich der untere Rand der Glocke 17 auf die Schenkel.
Im Anschluß daran bewirkt die Nutkurve 8 eine mindestens
&ogr;
180 -Drehung des Drehtellers 2. Die Flasche 4 folgt dieser Drehbewegung, bis der Schenkel des Unterbügels la* in die Führungsschlitze 17a der durch die Feder 20 vorgespannten Glocke 17 einrasten. Von diesem Augenblick an führt der Drehteller 2 seine restliche Drehbewegung unter Durchrutschen gegenüber der Flasche 4 aus. Nach Beendigung dieser Drehbewegung der Drehteller 2 wird die Steuerung durch die Zylinderkurve 22 wirksam und die Glocke 17 wieder angehoben.
180 -Drehung des Drehtellers 2. Die Flasche 4 folgt dieser Drehbewegung, bis der Schenkel des Unterbügels la* in die Führungsschlitze 17a der durch die Feder 20 vorgespannten Glocke 17 einrasten. Von diesem Augenblick an führt der Drehteller 2 seine restliche Drehbewegung unter Durchrutschen gegenüber der Flasche 4 aus. Nach Beendigung dieser Drehbewegung der Drehteller 2 wird die Steuerung durch die Zylinderkurve 22 wirksam und die Glocke 17 wieder angehoben.
Nach Freigabe der Schenkel des Unterbügels la* wird durch die Steuerung der Nutkurve 27 der Stößel 24 gegen eine
der beiden seitlichen Schenkel des Unterbügels la* bewegt (Figur 6 und 7). Sofern sich die Flasche 4 in der in
Figur 6 gezeigten Position befindet, weicht der
Unterbügel la* aus. Sofern sich die Flasche 4 aber in der
&ogr;
dazu 180 versetzten Position nach Figur 7 befindet, kann der Unterbügel la* nicht ausweichen, weil er daran durch sein zur Anlage an der Flasche 4 gekommenes Spannglied la** gehindert wird. Infolgedessen bewirkt der Stößel 24 eine Verdrehung der Flasche 4 soweit, bis daß beim anschließenden erneuten Absenken der Glocke 17 die Schenkel des Unterbügels la* nicht in die Führungsschlitze 17a einrasten.
dazu 180 versetzten Position nach Figur 7 befindet, kann der Unterbügel la* nicht ausweichen, weil er daran durch sein zur Anlage an der Flasche 4 gekommenes Spannglied la** gehindert wird. Infolgedessen bewirkt der Stößel 24 eine Verdrehung der Flasche 4 soweit, bis daß beim anschließenden erneuten Absenken der Glocke 17 die Schenkel des Unterbügels la* nicht in die Führungsschlitze 17a einrasten.
Anschließend erfolgt eine weitere Drehung des Drehtellers
&ogr;
2 um mindestens 180 . Sofern die Flasche durch den Stößel 24 nicht verdreht wurde, so daß beim erneuten Absenken der Glocke die Schenkel la* wieder in die Führungsschlitze 17a einrasten können, wird die Flasche 4 von dem Drehteller 2 nicht mitgenommen. Im anderen Fall dagegen macht die Flasche 4 die Drehbewegung mit, bis daß die Schenkel des Unterbügels la* in die Führungsschlitze 17a der Glocke 17 einrasten. Durch diese wiederholte Drehbewegung des Drehtellers 2 wird erreicht, daß in jedem Fall die Flasche 4 in die gewünschte ausgerichtete Position mit zur von der Mitte des Drehtisches Dl wegweisendem Bügelverschluß 1 gedreht wird.
2 um mindestens 180 . Sofern die Flasche durch den Stößel 24 nicht verdreht wurde, so daß beim erneuten Absenken der Glocke die Schenkel la* wieder in die Führungsschlitze 17a einrasten können, wird die Flasche 4 von dem Drehteller 2 nicht mitgenommen. Im anderen Fall dagegen macht die Flasche 4 die Drehbewegung mit, bis daß die Schenkel des Unterbügels la* in die Führungsschlitze 17a der Glocke 17 einrasten. Durch diese wiederholte Drehbewegung des Drehtellers 2 wird erreicht, daß in jedem Fall die Flasche 4 in die gewünschte ausgerichtete Position mit zur von der Mitte des Drehtisches Dl wegweisendem Bügelverschluß 1 gedreht wird.
Derart ausgerichtet gelangen die Flaschen 4 in den Kontrollbereich T3, in dem die Seitenwände der Flaschen 4
und der Flaschenkopf 4a inspiziert werden. Zur Kontrolle des Flaschenkopfs 4a sind im Kontrollbereich T3
benachbart zueinander mindestens zwei Aufnahmeeinheiten 28,29 seitlich vom Transportweg der Flaschen 4
angeordnet (Fig. 1). Die Aufnahmeeinheiten 28,29 weisen jeweils einen elektronischen Bildsensor auf, der ein
Abbild von jeweils einer Hälfte des Flaschenkopfes 4a an eine nicht gezeigte Auswerteinrichtung liefert. In der
Auswerteinrichtung werden die von den Aufnahmeeinheiten 28,29 aufgenommenen Bilder mit Bildern vorschriftsmäßiger
Flaschen verglichen. Je nach Ergebnis dieses Vergleichs werden die Flaschen anschließend aussortiert oder der
Weiterverarbeitung zugeführt.
Zwischen der Aufnahmeeinheit 28 und der Transportbahn der Flasche 4 ist im ersten Abschnitt T3' des
Kontrollbereichs T3 ein stegförmiger Niederhalter 30
derart angeordnet, daß der zur Außenseite der Transportbahn gerichtete Spannbügel la* während der
ersten Aufnahme des Flaschenkopfes 4a in Anlage an dem Hals 4b der Flasche 4 gehalten wird (Fig. 1 und 2).
Beleuchtet wird der Flaschenkopf 4a durch die in den Mündungsbereich der Flasche 4 abgesenkte Lichtquelle 9·
Nach dem Passieren der ersten Aufnahmeeinheit 28 vollführt die Flasche 4 bewegt durch den Drehteller 2
n &ogr;
eine weitere Drehung um 180 , so daß die andere Hälfte des Flaschenkopfes 4a der zweiten Aufnahmeeinheit 29 zugewendet ist. Dabei stellt ein zweiter Niederhalter 31» der auf der Innenseite der Transportbahn angeordnet ist, sicher, daß das Spannglied la*· weiterhin in Anlage an den Flaschenhals 4b gehalten ist (Fig. 1 und 3). Auf diese Weise ist sichergestellt, daß das von der zweiten Aufnahmeeinheit 29 gemachte Bild nicht durch von dem Spannglied la** reflektiertes Licht gestört wird.
eine weitere Drehung um 180 , so daß die andere Hälfte des Flaschenkopfes 4a der zweiten Aufnahmeeinheit 29 zugewendet ist. Dabei stellt ein zweiter Niederhalter 31» der auf der Innenseite der Transportbahn angeordnet ist, sicher, daß das Spannglied la*· weiterhin in Anlage an den Flaschenhals 4b gehalten ist (Fig. 1 und 3). Auf diese Weise ist sichergestellt, daß das von der zweiten Aufnahmeeinheit 29 gemachte Bild nicht durch von dem Spannglied la** reflektiertes Licht gestört wird.
- 1 Bezugszeichenliste
1 Bügelverschluß
la Verschlußbügel des Bügelverschlusses
la* Unterbügel des Bügelverschlusses
la*· Spannglied des Verschlußbügels
Ib Verschlußstöpsel
2 Drehteller
3 Zentrierkopf
3a Durchlaßöffnung des Zentrierkopfes
3b Stirnseite des Zentrierkopfes
3c Kehle des Zentrierkopfes
4 Flasche
4a Flaschenkopf
4b Flaschenhals
5 Zahnradgetriebe
6 Kurbel
7 Eingriffsglied
8 Nutkurve
9 Lichtquelle
10 Stange
11 Anschlag
12 Widerlager
13 Feder
14 Büchse
15 Eingriffsglied
16 Zylinderkurve
17 Glocke
17a Führungsschlitze der Glocke 17
18 Führungsstangen
19 Halter
20 Federn
21 Eingriffsglied
22 Zylinderkurve
23 Steuerstange 2h Stößel
25 Schwenkarm
26 Eingriffsglied
27 Nutkurve
28 Aufnahmeeinheit
29 Aufnahmeeinheit
30 Niederhalter
31 Niederhalter
Claims (9)
1. Inspektionsmaschine mit einer
Transportvorrichtung, insbesondere einem Drehtisch, mit der die axial zwischen einem Drehteller (2) und einem am
oberen Rand des Flaschenkopfes (4a) ansetzbaren Zentrierkopf (3) einspannbaren und von einem Drehantrieb
um ihre Achse drehbaren Bügelverschlußflaschen (4) an einer am Transportweg der Flaschen (4) angeordneten
Kontrolleinrichtung (T3) vorbei transportierbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß im
Bereich der Kontrolleinrichtung (T3) ein sich entlang des Transportwegs der Bügelverschlußflaschen (4)
erstreckender, stegförmiger Niederhalter (30,31) angeordnet ist, durch den das Spannglied (la*·) des
Bügelverschlusses (1) während der Inspektion in Anlage an dem Flaschenhals (4b) gehalten ist.
2. Inspektionsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im
Bereich der Kontrolleinrichtung (T3) beidseitig zu dem Transportweg der Bügelverschlußflaschen (4) jeweils ein
Niederhalter (30,31) angeordnet ist.
3. Inspektionsmaschine nach einem der Ansprüche oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die dem Spannglied (la**) zugeordnete Seite des Niederhalters
(30,31) ausgewölbt ist.
4. Inspektionsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierkopf (3) eine konische Ansatzfläche aufweist,
durch die die eingespannte Bügelverschlußflasche (4) entlang ihrer Längsachse zentriert ist.
5. Inspektionsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Zentrierkopf (3) eine konische Ansatzfläche aufweist, die am inneren Rand der Flaschenmündung angreift.
6. Inspektionsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Zentrierkopf (3) eine konische Ansatzfläche aufweist, die am äußeren Rand der Flaschenmündung angreift.
7· Inspektionsmaschine nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierkopf (3) an seiner Stirnfläche (3b) eine Kehle
(3c) aufweist, deren Form der Form der Umrandung der Flaschenmündung entspricht.
8. Inspektionsmaschine nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die
Seitenflächen der Kehle (3c) konisch angeschrägt sind.
9. Inspektionsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierkopf (3) eine Durchlaßöffnug (3a) aufweist und
eine Lichtquelle (9) durch die Durchlaßöffnung (3a) in die Bügelverschlußflasche (4) absenkbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9300532U DE9300532U1 (de) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | Inspektionsmaschine für Bügelverschlußflaschen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9300532U DE9300532U1 (de) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | Inspektionsmaschine für Bügelverschlußflaschen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9300532U1 true DE9300532U1 (de) | 1993-05-13 |
Family
ID=6888207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9300532U Expired - Lifetime DE9300532U1 (de) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | Inspektionsmaschine für Bügelverschlußflaschen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9300532U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1022248A1 (de) * | 1999-01-19 | 2000-07-26 | Hubert Höller | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von Bügelverschlüssen |
-
1993
- 1993-01-16 DE DE9300532U patent/DE9300532U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1022248A1 (de) * | 1999-01-19 | 2000-07-26 | Hubert Höller | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von Bügelverschlüssen |
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