DE927552C - Device for depositing the wet cardboard sections separated on the winding roller of a cardboard machine - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Ablegen der auf der Wickelwalze einer Pappenmaschine abgetrennten nassen Pappenabschnitte Die auf der Wiclcelwalze, der sogenannten Formatwalze, einer Pappenmaschine aufgeschnittene- nasse Stoffbahn wird bisher meist von Hand abgenommen und auf einen Ablegetisch, der zweckmäßig als Wagen ausgebildet ist, abgelegt. Bei großen Formaten. und großen Pappendicken erfordert das Ablegen eine größere Anzahl von Arbeitskräften, auch beschränkt die Handabnahme die Arbeitsgeschwindigkeit der Pappenmaschine. Ferner sind Vorrichtungen zur Selbstabnahme und. Ablage von Wickelpappe an. Handpappenmaschinen bekannt, bei denen die Abnahme durch. eine FÜrdervoirrich: tung erfolgt, unter die der Preßtisch hin und her gefahren wird. Dieses Hin.undherfahren des schweren Bogenstapels ist jedoch unvorteilhaft. Erfindungsgemäß ist nun bei. derartiger Vorrichtung zum Ablegen der auf der Wickelwalze einer Pappenmaschine abgetrennten nassen Pappenabschnitte, die gegenüber der Stelle des Mantels der Wickelwalze, an der das Durchschneiden. des nassen Pappenzylinders auf der Wickelwalze vollendet ist, vorgesehene Fördereinrichtung derart transportabel, daß der auf ihr abgelegte Bogen unter Zwischenschaltung der für das nachfolgende Pressen notwendigen Tücher von oben, unmittelbar über den Preißtisch hinweggeführt und. dort ab;-gelegt werden kann.Device for depositing the on the winding roller of a cardboard machine separated wet cardboard sections The on the wiclcel roller, the so-called format roller, So far, the wet web of fabric cut open by a cardboard machine is mostly done by hand removed and placed on a storage table, which is expediently designed as a trolley, filed. With large formats. and thick cardboard requires filing larger number of workers, and manual acceptance also limits the working speed the cardboard machine. There are also devices for self-acceptance and. Filing of Cardboard. Hand-held paperboard machines known, in which the acceptance by. a delivery reservoir: processing takes place, under which the press table is moved back and forth. This driving back and forth however, the heavy stack of sheets is disadvantageous. According to the invention is now at. such a device for depositing the on the winding roller of a cardboard machine separated wet cardboard sections, which are opposite the position of the shell of the winding roller, at which the cutting through. of the wet cardboard cylinder on the winding roller is completed is, provided conveyor so transportable that the deposited on it Sheet with the interposition of the cloths necessary for the subsequent pressing from above, directly over the price table and. be deposited there can.

Eine besonders vorteilhafte Ausfüh.rungsfoTm der Erfindung besteht darin, da.ß die Fördervorrichtung als Hängewagen ausgebildet ist, dessen den Pappenbogeil aufnehmende Plattform durch parallel nebeneinander angeordnete, umlaufende Förderwalzen gebildet wird.There is a particularly advantageous embodiment of the invention in that da.ß the conveyor is designed as a hanging car, its the Paperbogeil receiving platform through parallel, side-by-side, circumferential Conveyor rollers is formed.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an zwei Au,sführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigt Abb.. i eine Seitenansicht der Gesamtanordnung, Abh. z eine Teilseitenansicht der Fördervorrichtung, Abbl. 3 eine Teilseitenansicht einer anderen Ausführungsform. der Fördervorrichtung, Abb-. ¢ einen. Teilquerschnitt der Wickelwalze. Die, Pappenmaschine ist schematisch angedeutet durch die Wickelwalze, die sogenannte Formatwalze i und deren Gegenwalze 2. Die nasse Stoffbahn wird auf dem Filz 3 entsprechend der Richtung des Pfeiles zugeführt und auf die Wickelwalze i au.fgewi&elt, während der Filz 3 über die 2 abgeführt wird. Quer über den Mantel der Wickelwalze i verläuft die zum Aufschneiden: des Papp.enzylind.ers. dienende Nut 4, der* außen, eine auf einem (nicht gezeichneten) tim die Welle der Wickelwalze i schwingbaren Arm getragene Schneidvoirrichtung gegenübertreten. kann, die nur durch ihre Schneidrn:esser angedeutet ist.The invention is shown in the drawing using two examples illustrated. It shows Fig. I a side view of the overall arrangement, depending on z a partial side view of the conveyor device, fig. 3 is a partial side view of a other embodiment. the conveyor, Fig-. ¢ a. Partial cross-section of the Winding roller. The, cardboard machine is indicated schematically by the winding roller, the so-called format roller i and its counter roller 2. The wet fabric web is on fed to the felt 3 in the direction of the arrow and onto the winding roller i au.fgewi & elt, while the felt 3 is discharged via the 2. Across the The jacket of the winding roller i is used for cutting open: the cardboard cylinder. serving Groove 4, the * outside, one on a (not shown) tim the shaft of the winding roller Face the cutting device carried by the swingable arm. can that only is indicated by their cutting edge.

Sobald der auf der Wickelwalze. r aufgewickelte Pappenzylinder die gewünschte Dicke erreicht hat, was etwa durch eine (nicht gezeichnete) Fühlereinrich.tung festgestellt werden kann, erfolgt das Aufschneiden des Zylinders, Zu diesem Zweck wird der die Schneidvoirrichtung 5 tragende, um die Welle der Wickelwalze schwingbare Arm. durch eine (nicht gezeichnete) Anoirdnung derart mit der Wickelwalze gekuppelt, daß er um einen, Winkel, der aber kleiner ist als etwa 45°, mit der Wickelwalze i gedreht wird. Während dieser Zeit wird das Schneidmittel 5 zunächst radial auf die: Wickelwalze hin bewegt, so daß es durch den Pappenzylinder hindurch in die Nut q. eingreift, und, dann quer über die ganze Breite der Wickelwalze i hinweggeführt. Dadurch erfolgt das Aufschneiden des; Pappenzylindiers in einen abgetrennten, Abschnitt, der nun; vom der Wickelwalze abgenommen und abgelegt werden kann. Sorfort nach dem Durchschneiden, also ehe die Schneidvorrichtung 5 um. etwa 45° mit der Wickelwalze i mitgedreht worden: ist, wird das Schneidmesser auf der Nut 4 radial nach außen zurückgezogen; der r'a.diale Tragarm der Schneidvorrich,tung wird von der Wickelwalze abgekuppelt und kehrt in die in Abb. i gezeigte Ruhestellung zurück.As soon as the on the winding roller. r wrapped cardboard cylinders die has reached the desired thickness, which can be achieved by a Fühlereinrich.tung (not shown) can be determined, the cylinder is cut open, for this purpose becomes the one that carries the cutting device 5 and is oscillatable about the shaft of the winding roller Poor. coupled to the winding roller by an arrangement (not shown), that it is at an angle, which is smaller than about 45 °, with the winding roller i is rotated. During this time, the cutting means 5 initially opens radially the: winding roller is moved so that it passes through the cardboard cylinder into the Groove q. engages, and, then led away across the entire width of the winding roller i. This results in the cutting of the; Cardboard cylinders in a separate, section, the now; can be removed from the winding roller and stored. Immediately after Cut through, so before the cutting device 5 to. about 45 ° with the winding roller i was also rotated: is, the cutting knife on the groove 4 is radially outward withdrawn; the r'a.diale support arm of the cutting device is taken from the winding roller uncoupled and returns to the rest position shown in Fig. i.

Die Durchschneidung des Pappenzylindars auf der Wickelwalze ist vollendet, wenn sich die Schnittstelle ungefähr bis in die durch die Mittelachse der Wickelwalze gelegte waagerechte -Ebengedreht hat oder kurz unterhalb dieser Ebene. Hier erfolgt also der Ablauf des vorderen Endes des. Pappenabschnittes, das durch die gewellte -Linie 6 angedeutet ist.The cutting of the cardboard cylinder on the winding roller is complete, when the interface is approximately up to through the center axis of the winding roller has turned the horizontal plane or just below this plane. Here takes place So the expiration of the front end of the. Cardboard section, which through the corrugated -Line 6 is indicated.

Erfindungsgemäß ist an dieser Stelle eine Fördervorrichtung angeordnet, die den vom Mantel der Wickelwalze i ablaufenden Pappeniabschnitt 6 aufnimmt. Die Fördervorrichtung ist vorzugsweise- als Hängewagen ausgebildet, der aus einem Rahmen 7 mit Rädern 8 und 9 besteht, die auf einem hochliegenden, etwa an der Decke des Arbeitsraumes aufgehängten Gleis io laufen.. Der Radsatz 9 kann elektromotorischen Antrieb, haben. Die Plattform dies Hängewagens, die den Pappenabschnitt aufnehmen soll., besteht z.. B. aus parallel nebeneinander angeordneten, gleichsinnig umlaufenden Förderwalzen i i, die etwa elektromotorisch aalgetrieben werden:.According to the invention, a conveyor device is arranged at this point, which receives the paperboard section 6 running off the jacket of the winding roller i. the Conveying device is preferably designed as a hanging trolley that consists of a frame 7 with wheels 8 and 9, which are on a high, approximately on the ceiling of the Work area suspended track run io .. The wheel set 9 can be electromotive Drive, have. The platform of this hanging trolley that will hold the cardboard section should., consists, for example, of parallel, side by side, revolving Conveyor rollers i i, which are driven by an electric motor, for example:

Das Durchschneiden des Pappenzylinders: auf der Wickelwalze könnte natürlich -auch mit der Hand erfolgen. Beim Aufschneiden vom. Hand wird z. B. so verfahren, daß die Fördervorrichtung so weit von der Formatwalze abgefahren, ist, daß ein genügender Raum zwischen Forrnatwadze und Fördervorrichtung vorhanden ist. Nach dem Aufschneiden erfolgt dann, eine weitere volle Umdrehung der Formatwalze, während der die Fördervorrichtung in die Aufnahmestellung an -die Formatwalze herangeführt wird.Cutting through the cardboard cylinder: on the winding roller could of course - can also be done by hand. When slicing the. Hand is z. B. so proceed so that the conveyor device has moved so far from the format roller, that there is sufficient space between the Forrnatwadze and the conveyor. After cutting open the format roller takes another full turn, during which the conveying device is brought up to the format roller in the receiving position will.

Die Abnahme der aufgeschnittenen Sto:ffb«hn.6 vom Wickelzylinder, wird eingeleitet durch Abblasen des Bahnanfanges von der Formatwalze mittels Druckluft, wie bekannt. Wenn diel gesamte Pappenlän:ge auf den Tragwalzen ruht, wird der Antrieb dier Walzen ausgeschaltet und der die Walzen: tragende Rahmen; 7 über den Preßtisch 15 geführt. Dieser steht, z. B. als Wageaa. für die, Beschiokung der Presse ausgebildet, auf einer hydraulischen Hubvorrichtung 16, so daß die Tischoberfläche stets in geeigneter Höhe gehalten-werden kann. Nachdem der gewünschte Stapellid von Pappenabsahnitten oder Papp.entafeln auf lern Preßtisch 15 angesammelt ist, wird dieser Tisch hydraulisch soi weit gesenkt, da,ß der auf Rädern. stehende Tisch von dem. Gleis der Hubvorrichtung 16 auf. das. Gleis. 17 des. Arbeitsraumes überlaufen; kann. Der Stapel der Pappenabschnitte 6a wird dann, zu der ihn, weiterverarbeitenden. Presse gefahren. Die Hubvorrichtung kann auch in den Hängewagen verlegt werden.The removal of the cut material from the winding cylinder is initiated by blowing off the beginning of the web from the format roller by means of compressed air, as is known. When the entire length of the board rests on the support rollers, the drive of the rollers is switched off and the frame carrying the rollers: 7 guided over the press table 1 5. This stands, z. B. as Wageaa. designed for the, Beschiokung the press, on a hydraulic lifting device 16, so that the table surface can always be kept at a suitable height. After the desired staple of Pappenabsahnitten or Papp.entafeln has been accumulated on the press table 15, this table is lowered hydraulically so far that the ß on wheels. standing table from that. Track of the lifting device 16 on. the track. 17 of the working space overflowed; can. The stack of cardboard sections 6a is then used to process it further. Press driven. The lifting device can also be relocated in the hanging trolley.

Abb. 2 zeigt die Anordnung der FördervoTrichtung beim Übertragen des auf den Förderwalzens i i ruhenden Pappenabschnittes.6 auf den. Stapel 6a. Die Förderwalzen sind nämlich auf dem Rahmen,( 7 desselben soi angebracht, daß die zwei oder drei letzten Walzen, 18, entgegengesetzt zur Formatwalze liegend" in, Richtung der stattgefundenen Bewegung des Walzengestelles. so weit für sich allein fortbewegt werden können, da.ß das, darauf ruhende Ende der Pappenhahn.6 sich frei nach: unten auf den Preßtis:ch bzw. den daraufbefin.dlichen Stapel legen. kann. Darauf werden die ausfahrbaren. Walzen 18 aus der ausgefahrenen Stellung i8a in die ursprüngliche Lage zurückgeführt und liegen somit über der Pappenhahn. Das. Tragwulze.ngestell wird nun in Richtung auf die Wickelwalze zu über den Preßtisch 15 geführt, wobei die Pappe 6 auf den Stapel 6a abgelegt wird.Fig. 2 shows the arrangement of the conveyor servo direction when transferring the cardboard section 6 resting on the conveyor rollers ii to the. Stack 6a. The conveyor rollers are namely mounted on the frame (7 of the same soi that the two or three last rollers 18, lying opposite to the format roller "in the direction of the movement of the roller frame that has taken place. Can be moved on their own so far that the end of the cardboard cock.6 resting on it can freely move downwards on the press table or the stack on it, whereupon the extendable rollers 18 are returned from the extended position 18a to the original position and are thus located on the paperboard tap. the. Tragwulze.ngestell is now guided towards the winding roller to the press table 1 5, wherein the board is placed on the stack 6 6a.

Eine besonders: vorteilhafte Ausführungsform der Fördervorrichtung zeigt die Abbl. 3.A particularly: advantageous embodiment of the conveyor device shows the fig. 3.

An dem Tragwadzengestell ist eine besondere in einem Hebel gelagerte Walze i9 so angeordnet, daß sie elastisch gegen die Stapeloberfläche gepreßt wird, wenn. das Gestell 7 über, den Preßtisch, 15 geführt wird. Über diese Walze i9 läuft ein endloses Preßtuch 20, so daß es über der abgelegten Pappe ausgebreitet wird und. durch den. Hin- und Rückgang der Fördervorrichtung in doppelter Lage aufgelegt wird. Vor dieser Walze befindet sich vorzugsweise noch. eine Strecl@walze, die für eine faltenfreie Ausbreitung des. Preßtuches sorgt. Die AbrollvoTrich;tung für das endlose Preßtu.ch.2o besteht vorzugsweise aus. einem in einem fahrbaren Gestell gelagerten. Haspel oder einer Trommel, die gegebenenfalls angetrieben sein kann.A special lever is mounted on the support frame Roller i9 arranged so that they resiliently against the stack surface is pressed when. the frame 7 is guided over the press table 15. About these Roller 19 runs an endless press cloth 20 so that it is spread out over the deposited cardboard will and. through the. Back and forth of the conveyor device placed in double position will. In front of this roller is preferably still. a Strecl @ roller that is used for ensures a wrinkle-free expansion of the press cloth. The unwinding device for the endless Pressstu.ch.2o preferably consists of. one in a mobile frame stored. Reel or a drum, which can optionally be driven.

Die ganze Fördervorrichtung wird vorzugsweise so, aufgehängt, daß sie in. einfacher Weise werden kann und so bei Arbeiten., die einen freien Platz vor der Maschine benötigen, nicht stört.The whole conveyor device is preferably suspended so that they can be done in. simple manner and so when working. that have a free space need in front of the machine does not bother you.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Ablegen. der auf der Wickelwalze einer Pappenmaschine abgetrennten nassen Pappenabsch,nitte, bei der gegenüber der Stelle des Mantels der Wickelwalze, an der das Durchschneiden der Pappe vollendet ist, eine Fördervorrichtung für die Bogen angeordnet ist, von der sie auf den Preßti.sch gelangen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervo,rrichtung (7 bis 9, 11) derart transportabel ist, daß der auf ihr abgelegte Bogen, unter Zwischenschalten, der für das nachfolgende Pressen notwendigen, Tücher von oben unmittelbar über den; Preßtisch, (15) hinweggeführt und dort abgelegt werden kann. z. Vorrichturie nach Anspruch i, dadurch, gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung aus einem Hängewagen (7 bis 9) besteht, dessen. die Bogen aufnehmende Plattform durch parallel nebeneinander angeordnete, gleichsinnig- umlaufende Förderwalzen (ri) gebildet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch: i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (7 bis 9, 11) in ihrer Höhenlage einstellbar ist, um eine einwandfreie Ablage der Bogen auf dem wachsenden: Bogenstapel zu ermöglichen. 4.. Vorrichtung nach Anspruch. i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an. dem der Wickelwalze (i) entgegengesetzten Ende der Fördervozrich.tung (7 bis 9, 11) eine Walze (i9) angeordnet ist, über die das von einer Vorratstrommel kommende Preßtuch (2o) geleitet wird, das sich bei jedem Hin.- und Hertransport der Fördervorrichtung über den Preßtisch. (15) zwischen die einzelnen auf diesem Tisch abgelegten Bogen legt. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 657 907, 338 332, 305 750, 287 580.PATENT CLAIMS: i. Device for depositing. the wet cardboard section separated on the winding roller of a cardboard machine, in which a conveying device for the sheets is arranged opposite the point of the shell of the winding roller at which the cutting of the cardboard is completed, from which they reach the press table, thereby characterized in that the conveying servo, rrichtung (7 to 9, 11) is transportable in such a way that the sheet deposited on it, with the interposition of the cloths necessary for the subsequent pressing, from above directly over the; Press table, (15) can be carried away and stored there. z. Device according to claim i, characterized in that the conveying device consists of a hanging carriage (7 to 9), its. the sheet-receiving platform is formed by conveyor rollers (ri) which are arranged parallel to one another and rotating in the same direction. 3. Apparatus according to claim: i and 2, characterized in that the conveying device (7 to 9, 11) is adjustable in its height position in order to enable proper storage of the sheets on the growing: sheet stack. 4 .. Device according to claim. i to 3, characterized in that an. the end of the conveyor (7 to 9, 11) opposite the winding roller (i) is arranged a roller (i9) over which the press cloth (2o) coming from a supply drum is passed and which moves with each forward and backward transport the conveyor over the press table. (15) between the individual sheets placed on this table. Cited publications: German patent specifications No. 657 907, 338 332, 305 750, 2 8 7 5 80 .