DE1149235B - Device for preparing blanks in a machine for winding tubes from sections of a paper or plastic web - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Vorbereiten von Zuschnitten in einer Maschine zum Wickeln von Rohren aus Abschnitten einer Papier- oder Kunststoffbahn Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Vorbereiten von Zuschnitten in einer Maschine zum Wickeln von Rohren aus Abschnitten einer Papier- oder Kunststoffbahn, mit mindestens einer in der Zuführungsvorrichtung der Bahn vor der Abschneidvorrichtung angeordneten Schleifwalze und einer mit dieser zusammenarbeitenden Andrückvorrichtung.Device for preparing blanks in a machine for Winding tubes from sections of paper or plastic web The invention relates to a device for preparing blanks in a machine for winding pipes from sections of a paper or plastic web, with at least one arranged in the feeding device of the web upstream of the cutting device Sanding roller and a pressure device cooperating with this.

Bei bekannten Rohrwickelmaschinen, bei denen der Wickelvorgang in der Längsrichtung der Papierbann erfolgt, muß von dem die Maschine bedienenden Arbeiter das Abschneiden der einzelnen Papierbahnabschnitte, beispielsweise durch Betätigen einer Einzeldruckknopfsteuerung, ausgelöst werden. Dann wird der Papierbahnabschnitt von Hand am Dorn angelegt und auf den Dorn, der dabei von Hand weitergedreht wird, die erste Wickellage aufgebracht. Dann kann der Kraftantrieb für den Wickeldorn eingeschaltet und die Papierbahn, falls sie vorher bereits abgeschnitten wurde, bis zu ihrem Ende aufgewickelt werden. Wenn nicht mit vorabgemessenen Papierbahnabschnitten gearbeitet, sondern die Bahn von der Vorratsrolle abgezogen wird, muß die Papierbahn am Ende des Wickelvorgangs ebenfalls von Hand abgetrennt werden. Bei dieser Art der Herstellung ergibt sich eine wesentliche Verteuerung durch die von Hand vorzunehmenden Arbeitsgänge beim Anlegen der Papierbahn an den Wickeldorn und beim Abschneiden der Papierbahn. Außerdem weisen die in dieser Weise hergestellten fertigen Rohre an ihrer Innen- und Außenwand jeweils an derjenigen Stelle., an der das Papierband abgeschnitten worden ist, einen der Papierstärke entsprechenden Ansatz auf, den man besonders beim Etikettieren des Rohres erheblich spürt. Dies kann man zwar durch Verwendung von Papierbahnen geringer Dicke einigermaßen vermeiden. In diesem Falle sind jedoch längere Wickelzeiten erforderlich und außerdem entstehen neben dem erhöhten Klebstoffbedarf bei gleicher Wandstärke des Rohres höhere Papierkosten.In known pipe winding machines in which the winding process in the lengthwise direction of the paper spell must be carried out by the worker operating the machine the cutting of the individual paper web sections, for example by actuation a single push button control. Then the paper web section placed on the mandrel by hand and on the mandrel, which is turned further by hand, the first winding layer applied. Then the power drive for the winding mandrel can switched on and the paper web, if it has already been cut, to be wound up to the end. If not with pre-measured paper web sections worked, but the web is pulled from the supply roll, the paper web must can also be separated by hand at the end of the wrapping process. With this species the production results in a substantial increase in the cost of having to be carried out by hand Operations when applying the paper web to the winding mandrel and when cutting the paper web. In addition, the finished pipes produced in this way have on its inner and outer wall at the point where the paper tape has been cut off, use an approach that corresponds to the thickness of the paper you can feel it especially when labeling the pipe. You can do this through Avoid the use of thin paper webs to some extent. In this case However, longer winding times are required and also arise in addition to the increased Adhesive requirement for the same wall thickness of the pipe, higher paper costs.

Um beim Wickeln von Papierhülsen an den Anfangs- und Endkanten der Papierbahnabschnitte einen glatten "Übergang zu erzielen, werden bei einer bekannten Maschine die Zuschnitte durch Pressen abgeschrägt, wodurch eine Verdichtung des Materials am Anfang und Ende jeder Hülse erfolgt. Abgesehen von der beim Pressen auftretenden außerordentlich starken Stoßbeanspruchung weist diese bekannte Maschine den Nachteil auf, daß mit ihr nur Papiere von einer bestimmten Mindeststärke verarbeitet werden können. Die meisten Rohrhülsen werden jedoch aus sehr dünnem Papier gewickelt, das sich überhaupt nicht in einem Durchgang verdichten läßt. Bei den meisten Papiersorten- läßt sich das Zusammenpressen und Verdichten auch deswegen nicht durchführen, weil durch diese Verdichtung das Material brüchig wird und damit die Qualität der fertigen Hülse stark beeinträchtigt wird.To when winding paper tubes at the beginning and end edges of the Paper web sections to achieve a smooth "transition are known in the case of a Machine beveled the blanks by pressing, thereby compressing the Material is made at the beginning and end of each sleeve. Except for the one when pressing This known machine exhibits extremely strong shock loads the disadvantage that it only processes papers of a certain minimum thickness can be. Most tube sleeves, however, are wound from very thin paper, which cannot be condensed at all in one go. For most paper types the compression and compression cannot be carried out because this compression makes the material brittle and thus the quality of the finished product Sleeve is severely affected.

Bei einer anderen bekannten Maschine zum Herstellen von Paplerhülsen beliebiger Konizität, deren Zuschnitte von einer Papierbahn abgeschnitten und der Wickelvorrichtung zugeführt werden, sind zwei getrennte Schärfvorrichtungen, z. B. im Abstand der Hülsenzuschnitte hintereinander, einander gegenüber von den Kanten der Papierbahn her nach der Bahnmitte zu schwenkbar so angeordnet, daß die Bahn entlang den beiden Wickelkanten der späteren Zuschnitte mit streifenweisen Abschärfungen in dem auf die Hülsenkonizität jeweils eingestellten Winkel versehen wird. Diese bekannte Maschine gestattet jedoch nicht die Herstellung genau tolerierter Papierhülsen, weil infolge des feststehenden Abstandes der Hülsenzuschnitte die bei manchen Papiersorten auftretenden Dickeschwankungen nicht ausgeglichen werden können.In another known machine for producing papler tubes any conicity, the blanks of which are cut from a paper web and the Winder are supplied, two separate sharpening devices, z. B. at a distance of the sleeve blanks one behind the other, opposite each other from the edges the paper web is arranged to be pivotable towards the center of the web so that the web along the two wrapping edges of the later blanks with sharpened strips is provided in the angle set for the sleeve conicity. These However, known machine does not allow the production of precisely tolerated paper tubes, because due to the fixed spacing of the core blanks, this is the case with some types of paper occurring thickness fluctuations cannot be compensated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Schwierigkeiten zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, bei der auf konstruktiv einfache Weise der Abstand der beiden Anschlüsse einer Papierbahn veränderbar ist, so daß trotz stets vorhandener Dickeschwankungen der Papiere maßgenaue Rohre gewickelt werden können. Dabei sollen Papierbahnen bis zu Kartonstärke verarbeitet werden können, ohne daß störende Schnittkanten auftreten.The invention is based on the problem outlined above to avoid and to create a device in which on structurally simple Way, the distance between the two connections of a paper web can be changed so that In spite of the constant fluctuations in the thickness of the papers, dimensionally accurate tubes are wound can be. Paper webs up to cardboard thickness should be processed can without disturbing cut edges occur.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung in einer Rohrwickelmaschine mit mindestens einer in der Zuführungsvorrichtung der Bahn vor der Abschneidvorrichtung angeordneten Schleifwalze und einer mit dieser zusammenarbeitenden Andrückvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwecks Änderung der Zuschnittlänge das Auslösen der Andrückbewegung an die Schleifwalze- und der Schneidbewegung des Trennmessers der Abschneid vorrichtung miteinander über eine Steuerwelle gekuppelt sind.This task is accomplished by a device in a pipe winding machine with at least one in the feeding device of the web before the Cutting device arranged grinding roller and a cooperating with this Pressing device according to the invention achieved in that for the purpose of changing the blank length triggering the pressing movement on the grinding roller and the cutting movement of the Separating knife of the cutting device coupled to one another via a control shaft are.

Durch diese Maßnahme wird das Schneidmesser erst dann betätigt, wenn die Bahn um die während des Schleifvorganges zwischen dem Schneidmesser und der Schleifstelle liegende Bahnlänge verschoben ist. Durch die Erfindung wird erreicht, daß man den Abstand der beiden Anschlüsse in Abhängigkeit von der schwankenden Dicke der Papierbahn variieren kann. Hierdurch ist es unter anderem möglich, genau tolerierte Rohre zu wickeln, ohne daß sich die Dickeschwankungen der Papiersorten nachteilig bemerkbar machen.As a result of this measure, the cutting knife is only actuated when the path around the during the grinding process between the cutting knife and the The length of the path lying at the grinding point is shifted. The invention achieves that the distance between the two connections depending on the fluctuating thickness the paper web can vary. This makes it possible, among other things, to be precisely tolerated To wrap tubes without the thickness fluctuations of the paper types being disadvantageous to make noticable.

Der Gegenstand der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung. In der letzteren ist der Erfindungsgegenstand an Hand eines Ausführungsbeispiels dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestattete Papierrohrwickelmaschine in der Seitensicht, Fig. 2 dieselbe Maschine in der Draufsicht, Fig. 3 eine fertige Papierrolle, in nicht maßstäblicher Vergrößerung, und Fig. 4 die Schleifwalze der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Wickehnaschine mit dem zugehörigen Andrückbalken, in schematischer Darstellung.The subject matter of the invention results from the following description and the drawing. In the latter, the subject matter of the invention is based on an exemplary embodiment 1 shows a device equipped with the device according to the invention Paper tube winding machine in a side view, Fig. 2 the same machine in a top view, 3 shows a finished paper roll, enlarged, not to scale, and FIG. 4 the grinding roller of the winding machine shown in FIGS. 1 and 2 with the associated Pressure bar, in a schematic representation.

Die Wickelmaschine enthält eine drehbar gelagerte Vorratsrolle 10, von der die zur Verarbeitung bestimmte Papierbahn 11 abgezogen werden kann. Diese ist etwa 0,1 bis 0,5 mm stark und kann eine Breite bis zu 2,5 m haben. Die Bahn ist über eine Ausgleichsrolle 12 geführt, die an einem mit einer Feder 13 gespannt gehaltenen Hebel 14 sitzt. Die Papierbahn wird zwischen zwei hinteren Transportwalzen 15 und 16 hindurchgeführt, die ebenso wie zwei vordere Transportwalzen 17 und 18 mit einem Antriebsmotor 20 über ein Getriebe 21 und eine gemeinsame Antriebswelle 22 über nicht näher dargestellte bzw. bezeichnete Kegelräder gekuppelt sind. Zwischen den beiden Walzenpaaren befindet sich eine Papierbremse 23. Bei ihrer Vorwärtsbewegung läuft die Papierbahn zwischen zwei geöffneten, quer zur Bahnlängsrichtung angeordneten Messern einer Abschneidevorrichtung 24 hindurch und wird dann an einer kammartigen, an einem schwenkbaren Hebel 25 sitzenden Auftragsvorrichtung 26 vorbeigeführt. Diese verteilt auf der Oberfläche der Papierbahn den zum Verleimen der einzelnen Windungen, aus denen die Rohrhülse hergestellt werden soll, notwendigen Klebstoff. Die beleimte Papierbahn läuft dann einem Wickeldorn 30 zu, an dem sie mit Hilfe einer an einem Schwenkarm 31 gelagerten, drehbaren Bürste 32 angelegt wird. Auf dem sich drehenden Wickeldorn wird die Papierbahn dann aufgewickelt, so daß die in Fig. 3 im Querschnitt dargestellte, jedoch in der Stärke der einzelnen Papierlagen nicht maßstäblich wiedergegebene Rohrhülse 35 entsteht. Der Deutlichkeit der Darstellung wegen ist dort angenommen, daß die Hülse nur aus zwei sich geringfügig überlappenden Windungen besteht. Wenn der aufgewikkelte Papierbahnabschnitt von der Vorratsrolle durch die Abschneidmesser der Abschneidevorrichtung 24 mittels senkrecht zur PapierbahnoberHäche geführter Bewegungen von der Papierbahn abgetrennt wird, entstehen, jeweils am Anfang 36 und am Ende 37 des Abschnittes scharfe Kanten, die um so stärker hervortreten, je größer die Dicke des verarbeiteten Papiers ist.The winding machine contains a rotatably mounted supply roll 10 from which the paper web 11 intended for processing can be drawn off. This is about 0.1 to 0.5 mm thick and can have a width of up to 2.5 m. The web is guided over a compensating roller 12 which is seated on a lever 14 which is held tensioned by a spring 13. The paper web is passed between two rear transport rollers 15 and 16 which, like two front transport rollers 17 and 18, are coupled to a drive motor 20 via a gearbox 21 and a common drive shaft 22 via bevel gears not shown or designated. A paper brake 23 is located between the two roller pairs. As it moves forward, the paper web runs between two open knives of a cutting device 24 arranged transversely to the longitudinal direction of the web and is then guided past a comb-like application device 26 seated on a pivotable lever 25. This distributes the adhesive necessary for gluing the individual turns from which the tubular sleeve is to be made on the surface of the paper web. The glued paper web then runs to a winding mandrel 30, on which it is placed with the aid of a rotatable brush 32 mounted on a pivot arm 31. The paper web is then wound up on the rotating winding mandrel, so that the tubular sleeve 35, shown in cross section in FIG. 3, but not shown to scale in the thickness of the individual paper layers, is produced. For the sake of clarity of the illustration, it is assumed there that the sleeve consists only of two slightly overlapping turns. When the wound paper web section is separated from the supply roll by the cutting knives of the cutting device 24 by means of movements perpendicular to the paper web surface, sharp edges arise at the beginning 36 and at the end 37 of the section, which become more prominent the greater the thickness of the paper being processed.

Da derartige scharfkantige Absätze für viele Verwendungszwecke der Rohrhülse unerwünscht sind und insbesondere beim Etikettieren besondere Maßnahmen getroffen werden müssen, damit das Etikett nicht gerade über der Kante 37 zu liegen kommt, ist eine sich über die ganze Bahnbreite erstreckende Schleifwalze 40 und eine mit dieser zusammenarbeitende Andrückvorrichtung vorgesehen, die einen radial zur Schärfwalze geführten Andriickbalken 41 aus Hartholz aufweist. Die in Fig. 4 in ihrem Querschnitt schematisch wiedergegebene Schleifwalze 40 trägt an ihrem Umfang einen aufgeklebten Schn-nrgelbelag 42, beispielsweise aus Schmirgelleinwand. Das zwischen dem Andrückbalken 41 und der Schlewalze 40 hindurchgeführte Papierband 11 wird kurzzeitig stillgesetzt und dann der Balken 41 so gegen die Schleifwalze 40 gepreßt, daß sich das Band an seiner Unterseite keilförmig schwach verjüngend gegen die gemeinsame Längsmittelebene A-A der Schleifwalze 40 und des Andrückbalkens bis auf einen Bruchteil der ursprünglichen Stärke abschleifen läßt, so daß sich am Anfang 36 und am Ende des zum Wickel verarbeiteten Papierbahnabschnitts ein kantenfreier Übergang zum vorausgehenden bzw. in Drehrichtung des Wickels nachfolgenden Wandabschnitt ergibt.Since such sharp-edged paragraphs are undesirable for many uses of the pipe sleeve and special measures must be taken, especially when labeling, so that the label does not come to lie over the edge 37, a sanding roller 40 extending over the entire web width and a pressure device cooperating with this is required provided, which has a pressure bar 41 made of hardwood and guided radially to the sharpening roller. The grinding roller 40, shown schematically in cross section in FIG. 4, has a glued-on Schn-nrgelbelag 42, for example made of emery canvas, on its circumference. The paper tape 11 passed between the pressure bar 41 and the squeegee roller 40 is stopped briefly and the bar 41 is then pressed against the sanding roller 40 so that the band tapers slightly on its underside against the common longitudinal center plane AA of the sanding roller 40 and the pressure bar up to a fraction of the original thickness can be grinded off, so that at the beginning 36 and at the end of the paper web section processed into the roll there is an edge-free transition to the preceding or following wall section in the direction of rotation of the roll.

Damit die Papierbahn an der schwächsten Stelle der Schleifzone durch die Abschneidvorrichtung 24 abgetrennt werden kann, ist eine Steuerwelle 45 vorgesehen, die zuerst den Vorschub der Papierbahn stillsetzt, dann die Andrückbewegung dies Andrückbalkens 41 einleitet und diesen dann in die Ausgangslage über ein Hebelgestänge 46, 47 in seine Ausgangslage zurückführt. Sobald sich die Papierbahn nach erneutem Einschalten ihrer Transportwalzen 15 bis 18 um die zwischen der Schleifstelle und der Abschneidvorrichtung 24 liegende Wegstrecke vorwärts bewegt hat, wird die Abschneidvorrichtung von der Steuerwelle aus betätigt. Sobald der Papierbahnabschnitt bis zu einem abgeschliffenen Ende auf den Wickeldorn aufgewickelt ist, kann die fertige Rohrhülse, die mit Hilfe eines Abstreifers 48 parallel zur Drehachse des Wickels verfahrbar ist, vom Dorn 30 abgeschoben werden. Der fertige Rohrwickel fällt dann in einen seitlich von der Maschine angeordneten Auffangbehälter 50, während das an seinem Anfang ebenfalls angeschärfte Papierband zur Herstellung eines neuen Wickels auf dem Wickeldorn angelegt werden kann. Um eine Belästigung durch den anfallenden Schleifstaub zu vermeiden, ist seitlich von der Schleifwalze eine Absaugvorrichtung 52 vorgesehen, die den anfallenden Schleifstaub von der Schleifstelle absaugt und in der angedeuteten Pfeilrichtung in einen nicht dargestellten Filtersack befördert.So that the paper web passes through the weakest point of the sanding zone the cutting device 24 can be separated, a control shaft 45 is provided, which first stops the advance of the paper web, then the pressing movement this Pressure bar 41 initiates and this then into the starting position via a lever linkage 46, 47 returns to its original position. As soon as the paper web after renewed Turn on their transport rollers 15 to 18 to between the grinding point and the cutting device 24 has moved the distance lying forward, the cutting device operated by the control shaft. Once the paper web section is sanded down to a End is wound on the winding mandrel, the finished tube sleeve, which can be made with the help a stripper 48 can be moved parallel to the axis of rotation of the roll, from the mandrel 30 are deported. The finished pipe roll then falls into one of the sides of the Machine arranged collecting container 50, while that at its beginning as well Sharpened paper tape for the production of a new roll is applied to the winding mandrel can be. To avoid annoyance from the grinding dust, a suction device 52 is provided on the side of the sanding roller, which the sucks up any grinding dust from the grinding point and in the direction of the arrow conveyed in a filter bag, not shown.

Zur Erzielung eines sich möglichst schwach gegen die in Fig.4 angedeutete Längsmittelebene verjüngenden Restquerschnittes der Papierbahn an der Schleifstelle ist der Andrückbalken 41 an seiner der Schleifwalze 40 zugekehrten Stirnseite nicht mit einer ebenen Oberfläche versehen, sondern mit einem Radius R schwach konkav ausgebildet. Der Radius R ist wesentlieh größer als der Radius der Schleifwalze und kann in einfacher Weise dadurch hergestellt werden, daß man den Andrückbalken mit der Schleifwalze 40 abschleift, indem man ihn schräg geneigt zur gemeinsamen Längsmittelebene A -A andrückt, wobei er um eine zu seiner eigenen Längsachse und zur Drehachse der Schleifwalze parallele Achse geringfügig schwenkt.In order to achieve a residual cross-section of the paper web at the grinding point that tapers as weakly as possible towards the longitudinal center plane indicated in FIG. The radius R is substantially larger than the radius of the sanding roller and can be produced in a simple manner in that the pressure bar is abraded with the sanding roller 40 by pressing it at an angle to the common longitudinal center plane A -A , whereby it is attached to one of its own Longitudinal axis and axis parallel to the axis of rotation of the grinding roller slightly pivots.

Der besondere Vorteil der beschriebenen Vorrichtung besteht darin, daß sich durch die mit ihr ausgerüstete Papierwickelmaschine ein vollständig selbständiger Herstellungsvorgang für die Rohrwickel ermöglichen läßt, der vor allem durch das selbständige Anlegen der Papierbahnabschnitte und deren automatische Abtrennung von dem übrigen, von der Vorratsrolle her zulaufenden Teil einen erheblichen Zeitgewinn ergibt.The particular advantage of the device described is that that the paper winding machine equipped with it creates a completely independent one The manufacturing process for the tube winding allows, especially through the independent creation of the paper web sections and their automatic separation from the rest of the part running up from the supply roll a considerable gain in time results.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Vorbereiten von Zuschnitten in einer Maschine zum Wickeln von Rohren aus Abschnitten einer Papier- oder Kunststoffbahn, mit mindestens einer in der Zuführungsvorrichtung der Bahn vor der Abschneidvorrichtung angeordneten Schleifwalze und einer mit dieser zusammenarbeitenden Andrückvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Änderung der Zuschnittlänge das Auslösen der Andrückbewegung an die Schleifwalze und der Schneidbewebwng des Trennmessers der Abschneidvorrichtung miteinander über eine Steuerwelle gekuppelt sind. PATENT CLAIMS: 1. Device for preparing blanks in a machine for winding pipes from sections of a paper or plastic web, with at least one in the feeding device of the web before the cutting device arranged grinding roller and a pressure device cooperating with this, characterized in that for the purpose of changing the blank length, triggering the Pressure movement on the grinding roller and the cutting movement of the cutting knife Cutting device are coupled to one another via a control shaft. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Andrückbalken um seine zur Drehachse der Schleifwalze und zu seiner Längsachse parallele Achse schwenkbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 643 064; französische Patentschrift Nr. 767 944; USA.-Patentschrift Nr. 1876 094.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure bar is pivotable about its axis parallel to the axis of rotation of the grinding roller and to its longitudinal axis. Documents considered: German Patent No. 643 064; French Patent No. 767,944; U.S. Patent No. 1876 094.