DE9218083U1 - Abtasteinrichtung für Etikettenträger - Google Patents
Abtasteinrichtung für EtikettenträgerInfo
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Description
HONEYWELL REGELSYSTEME GMBH 3. Mai 1993
Kaiserleistraße 39 77610761 DE
D-6050 Offenbach am Main HR/ep
Abtasteinrichtung für Etikettenträger
Die Neuerung betrifft eine Einrichtung zum Abtasten bewegter bandförmiger Etikettenträger. Der
Etikettenträger ist üblicherweise eine Kunststoffolie, auf die eine die Etiketten bildende
ablösbare Papier- oder Kunststoffschicht aufgebracht ist. Diese Schicht wird zunächst gegebenenfalls
mehrfarbig bedruckt und anschließend mit einer Prägung an den vorgesehenen Etikettenrändern
versehen. Schließlich zieht man die zwischen den einzelnen Etiketten zu entfernenden Stege des
Etikettenmaterials ab, die zusammen ein gitterartiges Netzwerk bilden. Dies alles geschieht in einem
durchlaufenden Arbeitsgang, bei dem sich der Etikettenträger beispielsweise mit einer
Geschwindigkeit von 200m/min. längs einer Bearbeitungsbahn bewegt. Auf dem Träger sind eine
Vielzahl von Etiketten hintereinander, aber in Abhängigkeit von der Etikettenbreite gegebenenfalls
auch nebeneinander angeordnet. Die Stärke der Etiketten liegt üblicherweise zwischen 0,08 und 0,15
mm.
Nach dem Drucken der Etiketten und dem Entfernen des 0 Abfallgitters muß der Etikettenträger in handeis- und
verpackungsübliche Längen geschnitten werden, so daß einzelne Bögen mit einer vorgegebenen Anzahl von
Etiketten entstehen. Hierbei ist es wichtig, daß der Schnitt jeweils im Zwischenraum zwischen zwei
benachbarten Etiketten erfolgt.
Aufgabe der Neuerung ist es, mit hoher Genauigkeit aber geringem gerätetechnischen Aufwand die Lücke
zwischen zwei in Bewegungsrichtung benachbarten Etiketten zuverlässig zu erkennen. Dieser Abstand
beträgt vielfach nur 3 mm. Eine optische Abtastung des Etikettenträgers mit darauf haftenden Etiketten
erscheint zwar durchführbar, erweist sich in der Praxis jedoch in vielen Fällen als unzuverlässig,
weil je nach Beschaffenheit des Etiketten- und Trägermaterials und je nach dem jeweiligen Aufdruck
der Kontrast, die Lichttransmission bzw. Lichtreflexion der verschiedenen Etiketten in bezug
auf das Trägermaterial sehr unterschiedlich sind und man folglich beim Druck anderer Etiketten jeweils
eine neue Justierung der optischen Abtastvorrichtung vornehmen müßte.
Die Neuerung löst die gestellte Aufgabe deshalb durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete pneumatische
Einrichtung. Pneumatisch-elektrische Drucksensoren stehen in zahlreichen Variationen und für viele
Anwendungsfälle erprobt zur Verfügung. Sie haben äußerst geringe Abmessungen und ein geringes Gewicht,
so daß der auf dem Etikettenband aufliegende 5 Gleitschuh ebenfalls nur ein geringes Gewicht hat.
Die unter der polierten Oberfläche hindurchlaufenden Etiketten werden beim Durchlauf des Trägerbandes
nicht beschädigt. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Sie
0 wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiels
erläutert.
Der Etikettenträger 1 wird durch einen nicht dargestellten Förderantrieb mit hoher Geschwindigkeit
von beispielsweise 2 00 m/min in Richtung des Pfeils 2 über eine ebene oder gewölbte Bearbeitungsfläche 3
gezogen. Der Abstand a zwischen zwei benachbarten Etiketten 4 beträgt beispielsweise 3 mm und die Länge
b der Etiketten in Bewegungsrichtung, beispielsweise 200 mm. Quer zur Bewegungsrichtung 2 können mehrere
Etiketten 4 nebeneinander auf dem Träger 1 vorgesehen sein. Im gezeigten Bearbeitungszustand sind die
Etiketten 4 bereits bedruckt und ausgestanzt, so daß die Lücken 12 zwischen zwei benachbarten Etiketten
frei von Etikettenmaterial sind.
Auf der der Bearbeitungsfläche 3 abgewandten Oberfläche der Etiketten 4 liegt ggf. federnd
gehalten ein Gleitschuh 5 auf, dessen den Etiketten zugewandte Gleitfläche 13 vorzugsweise poliert ist.
Im inneren des Gleitschuhs 5 ist eine sich im gezeigten Ausführungsbeispiel rechtwinkelig zur
Etikettenoberfläche erstreckende Bohrung 6 vorgesehen, die auf der Seite der Etiketten 4 in eine
im Durchmesser vergrößerte Öffnung 7 mündet. Der Durchmesser dieser Öffnung bzw. ihre Abmessung in
Laufrichtung 2 gesehen, ist größer als der Abstand a zwischen zwei benachbarten Etiketten. Diese Bohrung 6
geht in einen Meßkanal 14 über, in welchen der Einlaßstutzen eines pneumatisch/elektrischen
5 Drucksensors 8 abgedichtet eingesetzt ist. Hierfür geeignete Drucksensoren werden beispielsweise unter
der Typenbezeichnung Serie 140 PC bzw. 160 PC von Honeywell Regelsysteme GmbH angeboten.
0 In die Bohrung 6 mündet ferner ein Zuluftkanal 9, der über eine einstellbare Drossel 10 und einen Schlauch
11 an eine regelbare Druckluftquelle angeschlossen ist.
Sobald der Gleitschuh 5 über einen der Spalte 12 zwischen benachbarten Etiketten 4 hinweggleitet,
fällt der Druck in der Bohrung 6 ab. Dieser
Druckabfall wird vom Druckfühler 8 erkannt. Er liefert ein elektrisches Ausgangssignal, welches nach
geeigneter Signalverarbeitung, beispielsweise durch Flankenversteilerung des Meßimpulses, zur Steuerung
einer Schneidvorrichtung oder für andere Zwecke, beispielsweise zum Zählen, benutzt werden kann.
Unter der Bezeichnung Etikett sind nicht nur Klebe- und Haftetikette für Produkte, sondern auch
Adressenaufkleber und ähnliche flache, von einem folien- oder bandartigen Träger getragene Gegenstände
zu verstehen, die im Durchlaufverfahren hergestellt,
bedruckt, getrennt und portioniert werden. Diese Gegenstände können aus Papier oder Kunststoff
bestehen, aber auch metallisiert oder anderweit bearbeitet sein.
Claims (6)
1. Einrichtung zum Abtasten von bewegten bandförmigen Etikettenträgern, dadurch
gekennzeichnet , daß
a) ein auf dem Etikettenträger (1, 4) aufliegender stationär gehaltener
Gleitschuh (5) eine Auflagefläche (13) aufweist, die in Bewegungsrichtung des
Etikettenträgers gesehen, ein Vielfaches des Abstandes (a) zwischen zwei
benachbarten Etiketten (4) lang ist; b) in der Auflagefläche (13) eine Bohrung (6)
vorgesehen ist, in welche einerseits ein Meßkanal (14) zu einem
pneumatisch/elektrischen Drucksensor (8)
und andererseits ein Zuluftkanal (9) für geregelte Druckluft mündet.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuluftkanal (9) über eine Drosselstelle (10) an
eine Druckluftquelle (11) angeschlossen ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Drosselstelle (10) einstellbar ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, 0 daß die Bohrung (6) in eine dem Etikettenträger (1) zugewandte Öffnung (7) größeren Durchmessers
mündet.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Durchmesser der Öffnung (7) größer ist als der
Abstand (a) benachbarter Etiketten (4) in Bewegungsrichtung gesehen.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Drucksensor (8) mit seinem Einlaßstutzen auf der dem Etikettenträger (1) abgewandten
Seite des Gleitschuhs (5) in einen im Durchmesser vergrößerten Teil (14) des Meßkanals
abgedichtet eingesetzt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9218083U DE9218083U1 (de) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | Abtasteinrichtung für Etikettenträger |
Applications Claiming Priority (2)
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DE4216578 | 1992-05-20 | ||
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Publications (1)
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DE9218083U1 true DE9218083U1 (de) | 1993-07-29 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE9218083U Expired - Lifetime DE9218083U1 (de) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | Abtasteinrichtung für Etikettenträger |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE9218083U1 (de) |
-
1992
- 1992-05-20 DE DE9218083U patent/DE9218083U1/de not_active Expired - Lifetime
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