DE9217721U1 - Film wrapping machine - Google Patents

Description

SIM 2571 GSIM 2571 G

SIMA Regel- und Anlagentechnik GmbHSIMA Control and Systems Engineering GmbH

FolienwickelmaschineFilm wrapping machine

Die Erfindung betrifft eine Folienwickelmaschine zum Umwickeln von beladenen Paletten mit einer Folienbahn, mit einem senkrecht verfahrbaren Folienschlitten, an dem mindestens eine auswechselbare erste Folienrolle drehbar gelagert ist, von der die Folienbahn zu einer Ablaufwalze und von dort zur Palette verläuft.The invention relates to a film wrapping machine for wrapping loaded pallets with a film web, with a vertically movable film carriage on which at least one replaceable first film roll is rotatably mounted, from which the film web runs to a discharge roller and from there to the pallet.

Derartige Folienwickelmaschinen dienen dazu, beladene Paletten mit einer Folienbahn zu umwickeln, beispielsweise aus Stretchfolie. Bei der als Rotormaschinen bezeichneten, eingangs genannten Bauart von Folienwickelmaschinen bleibt die zu umwickelnde beladene Palette während des Wickelvorgangs ortsfest stehen; die Folienrolle, von der die Folienbahn abgezogen wird, wird von dem angetriebenen Rotorarm getragen und führt kreisförmige bzw. spiralförmige Umlaufbewegungen um die Palette aus. Bei der Ausführung als Drehtellermaschinen wird die zu umwickelnde Palette auf einen Drehteller gesetzt, während der Folienschlitten an einem Turm senkrecht verfahren wird.Such film wrapping machines are used to wrap loaded pallets with a film web, for example made of stretch film. In the type of film wrapping machine referred to as rotor machines, the loaded pallet to be wrapped remains stationary during the wrapping process; the film roll from which the film web is pulled is carried by the driven rotor arm and carries out circular or spiral orbital movements around the pallet. In the turntable machine design, the pallet to be wrapped is placed on a turntable while the film carriage is moved vertically on a tower.

Dieser Wickelvorgang läßt sich zwar weitgehend automatisieren; der notwendige Rollenwechsel muß aber von einer Bedienungsperson durchgeführt werden und stellt eine Unterbrechung der automatischen Arbeitsweise der Maschine dar. Besonders störend ist es, wenn ein RollenwechselAlthough this winding process can be largely automated, the necessary roll change must be carried out by an operator and represents an interruption to the automatic operation of the machine. It is particularly disruptive when a roll change

während eines Wickelvorgangs erforderlich wird, d.h. wenn der Rest der Folienbahn von der Folienrolle abgezogen wird, bevor der Wickelvorgang einer Palette beendet ist. Ein rechtzeitiger Rollenwechsel ist nur möglich, wenn durch eine besondere Sensoreinrichtung erkannt wird, daß die Folienrolle nahezu aufgebraucht ist.is required during a wrapping process, i.e. when the rest of the film web is pulled off the film roll before the wrapping process of a pallet is finished. A timely roll change is only possible if a special sensor device detects that the film roll is almost used up.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Folienwickelmaschine der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß ein automatisierter Betriebsablauf über längere Zeitabschnitte ermöglicht wird, die nicht durch den Verbrauch einer einzigen Folienrolle bestimmt sind. Damit soll ein höherer Automatisierungsgrad der Folienwickelmaschine erreicht werden.The object of the invention is therefore to design a film winding machine of the type mentioned at the beginning in such a way that an automated operating sequence is possible over longer periods of time that are not determined by the consumption of a single film roll. This is intended to achieve a higher degree of automation of the film winding machine.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Folienschlitten mindestens eine zweite Folienrolle drehbar gelagert ist, daß zwischen der ersten Folienrolle und der Ablaufwalze eine von der Folienbahn durchlaufene erste Folienschneideinrichtung und eine erste Ansiegelstation angeordnet sind, und daß die erste Ansiegelstation eine erste Halteeinrichtung für den Anfang der Folienbahn der zweiten Folienrolle aufweist.This object is achieved according to the invention in that at least one second film roll is rotatably mounted on the film carriage, that a first film cutting device through which the film web passes and a first sealing station are arranged between the first film roll and the unwinding roller, and that the first sealing station has a first holding device for the beginning of the film web of the second film roll.

Die Zeitspanne, in der ein ununterbrochener automatisierter Betriebsablauf möglich ist, wird durch die Anordnung mindestens einer zweiten Folienrolle auf dem Folienschlitten mindestens verdoppelt. Nach dem Aufbrauchen der ersten Folienrolle wird der in der Halteeinrichtung bereitgehaltene Anfang der Folienbahn der zweiten Folienrolle in der Ansiegelstation an die Folienbahn der ersten Folienrolle angesiegelt, und die Restfolie der ersten Folienrolle wird abgetrennt. Danach kann der Wickelvorgang ohne Unterbrechung der ablaufenden Folienbahn fortgesetzt werden, bis auch die zweite Folienrolle aufgebraucht ist.The time period in which uninterrupted automated operation is possible is at least doubled by the arrangement of at least a second film roll on the film carriage. After the first film roll has been used up, the beginning of the film web of the second film roll, which is held ready in the holding device, is sealed to the film web of the first film roll in the sealing station and the remaining film of the first film roll is cut off. The winding process can then be continued without interrupting the running film web until the second film roll is also used up.

Um noch eine weitere Erhöhung der ununterbrochenen automatischen Betriebsdauer zu ermöglichen, ist in Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorgesehen, daß am Folienschlitten mindestens eine dritte Folienrolle drehbar gelagert ist, daß zwischen der zweiten Folienrolle und der ersten Ansiegelstation eine von der Folienbahn der zweiten Folienrolle durchlaufene zweite Folienschneideinrichtung und eine zweite Ansiegelstation angeordnet sind und daß die zweite Ansiegelstation eine zweite Halteeinrichtung für den Anfang der Folienbahn der dritten Folienrolle aufweist.In order to enable a further increase in the uninterrupted automatic operating time, it is provided in a further development of the inventive concept that at least a third film roll is rotatably mounted on the film carriage, that a second film cutting device through which the film web of the second film roll passes and a second sealing station are arranged between the second film roll and the first sealing station, and that the second sealing station has a second holding device for the beginning of the film web of the third film roll.

In der vorher beschriebenen Weise wird hierbei nach dem Aufbrauchen der zweiten Folienrolle der Anfang der dritten Folienrolle an die ablaufende Folienbahn angesiegelt. Ein Rollenwechsel und damit eine Unterbrechung des automatisierten Betriebsablaufs ist daher erst erforderlich, wenn alle drei Folienrollen aufgebraucht sind.In the manner described above, once the second film roll has been used up, the beginning of the third film roll is sealed to the outgoing film web. A roll change and thus an interruption of the automated operating process is therefore only necessary when all three film rolls have been used up.

Die Erfindung kann sowohl bei Rotormaschinen als auch bei Drehtellermaschinen vorteilhaft eingesetzt werden.The invention can be used advantageously in both rotor machines and turntable machines.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous embodiments of the inventive concept are the subject of subclaims.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:In the following, embodiments of the invention are explained in more detail, which are shown in the drawing. It shows:

Fig. 1 eine vereinfachte Seitenansicht einer Folienwickelmaschine in der Bauart als Rotormaschine,Fig. 1 is a simplified side view of a film winding machine in the rotor machine design,

Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, wobei zwei Folienrollen auf dem Folienschlitten angeordnet sind,Fig. 2 is an enlarged partial section along the line II-II in Fig. 1, with two film rolls arranged on the film carriage,

-A--A-

Fig. 3 in einem Schnitt ähnlich der Fig. 2 eine Ausführungsform mit drei Folienrollen undFig. 3 in a section similar to Fig. 2 an embodiment with three film rolls and

Fig. 4 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3.Fig. 4 is an enlarged partial section along the line IV-IV in Fig. 3.

Die in Fig. 1 in stark vereinfachter Darstellungsweise gezeigte Folienwickelmaschine der Bauart als Rotormaschine weist einen Maschinenrahmen 1 auf, in dem ein Wickelrotor 2 mit senkrechter Drehachse 3 drehbar und antreibbar gelagert ist. An einem nach unten ragenden Rotorarm 4 trägt der Wickelrotor 2 einen Folienschlitten 5, der entlang dem Rotorarm 4 senkrecht verfahrbar ist.The film winding machine of the rotor machine type shown in Fig. 1 in a highly simplified representation has a machine frame 1 in which a winding rotor 2 with a vertical axis of rotation 3 is mounted so that it can rotate and be driven. On a rotor arm 4 projecting downwards, the winding rotor 2 carries a film carriage 5 which can be moved vertically along the rotor arm 4.

Auf dem Folienschlitten 5 sind auswechselbare FolienrollenReplaceable film rolls are mounted on the film carriage 5

6 mit senkrechter Drehachse drehbar gelagert. Eine von der Folienrolle 6 abgezogene Folienbahn 7 wird spiralförmig um eine zu umwickelnde beladene Palette 8 gewickelt, wenn sich der Wickelrotor 2 dreht und der Folienschlitten 5 entlang dem Rotorarm 4 senkrecht verfahren wird. Auf diese Weise wird eine Folienhülle geschaffen, die aus einander überlappenden, spiralförmigen Windungen der Folienbahn6 with a vertical axis of rotation. A film web 7 pulled off the film roll 6 is wound spirally around a loaded pallet 8 to be wrapped when the winding rotor 2 rotates and the film carriage 5 is moved vertically along the rotor arm 4. In this way, a film wrap is created which consists of overlapping, spiral-shaped turns of the film web

7 besteht.7 exists.

Fig. 2 zeigt, daß am Folienschlitten 5 eine erste Folienrolle 6 und eine zweite Folienrolle 6' drehbar gelagert sind. Die beiden Folienrollen 6, 6' sind in UmIaufrichtung des Rotorarms 4 gesehen vor und hinter dem Rotorarm 4 angeordnet.Fig. 2 shows that a first film roll 6 and a second film roll 6' are rotatably mounted on the film carriage 5. The two film rolls 6, 6' are arranged in front of and behind the rotor arm 4 as seen in the direction of rotation of the rotor arm 4.

Die Folienbahn 7 läuft von der ersten Folienrolle 6 durch eine erste Folienschneideinrichtung 9 und eine erste Ansiegelstation 10 zu einer Ablaufwalze Il und von dort in Richtung des Pfeiles 12 zu der zu umwickelnden Palette 8.The film web 7 runs from the first film roll 6 through a first film cutting device 9 and a first sealing station 10 to a discharge roller II and from there in the direction of the arrow 12 to the pallet 8 to be wrapped.

Die von der zweiten Folienrolle 6' abgezogene Folienbahn 7' ist über Umlenkrollen 13 um den Rotorarm 4 herum zur ersten Ansiegelstation 10 geführt. Dort wird der Anfang der Folienbahn T von einer ersten Halteeinrichtung 14 gehalten, die beispielsweise als eine den Anfang der Folienbahn 7' haltende Folienklammer ausgeführt ist.The film web 7' drawn off from the second film roll 6' is guided via deflection rollers 13 around the rotor arm 4 to the first sealing station 10. There, the beginning of the film web T is held by a first holding device 14, which is designed, for example, as a film clamp holding the beginning of the film web 7'.

Sobald durch einen Leermeldeschalter (für den später noch ein Ausführungsbeispiel beschrieben wird) angezeigt wird, daß die erste Folienrolle 6 fast vollständig aufgebraucht ist, wird nur noch der laufende Wickelvorgang für eine Palette 8 ausgeführt. Danach wird der Antrieb des Wickelrotors 2 angehalten und der Rotorarm 4 läuft in seine Grundstellung. Die Palette 8 verläßt die Maschine.As soon as an empty signal switch (an example of which will be described later) indicates that the first film roll 6 is almost completely used up, only the current wrapping process for one pallet 8 is carried out. The drive of the wrapping rotor 2 is then stopped and the rotor arm 4 moves to its home position. The pallet 8 leaves the machine.

Der in der ersten Ansiegeleinheit 10 in der ersten Halteeinrichtung 14 bereitgehaltene Anfang der Folienbahn T der zweiten Folienrolle 6' wird durch Betätigung der ersten Ansiegelstation 10 mit der Folienbahn 7 der ersten Folienrolle 6 verschweißt. Danach schneidet die erste Folienschneideinrichtung 9 die Folienbahn 7 durch. Nachdem eine neue zu umhüllende Palette 9 in die Maschine eingefahren ist, beginnt der nächste Wickelvorgang. Das Abschneiden der Folienbahn nach Beendigung eines Wickelvorgangs und das Halten des Anfangs der Folienbahn sowie das Anlegen der ersten Windung an die Palette sind bekannte Arbeitsgänge derartiger Folienwickelmaschinen, die deshalb hier nicht beschrieben werden.The beginning of the film web T of the second film roll 6', which is held ready in the first sealing unit 10 in the first holding device 14, is welded to the film web 7 of the first film roll 6 by actuating the first sealing station 10. The first film cutting device 9 then cuts through the film web 7. After a new pallet 9 to be wrapped has been moved into the machine, the next wrapping process begins. Cutting off the film web after completion of a wrapping process and holding the beginning of the film web as well as applying the first turn to the pallet are known operations of such film wrapping machines, which are therefore not described here.

Fig. 3 zeigt in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform, bei der drei Folienrollen 6, 6' und 6" auf dem Wickelschlitten 5 angeordnet sind. Hierbei sind die erste Folienrolle 6 und die dritte Folienrolle 6" in Umlaufrichtung des Rotorarms 4 gesehen vor und und hinter dem Rotorarm 4 angeordnet. Die zweite Folienrolle 6' ist auf der der Palette 8 abgekehrten Seite des Rotorarms 4 angeordnet. DieFig. 3 shows a modified embodiment in a representation corresponding to Fig. 2, in which three film rolls 6, 6' and 6" are arranged on the winding carriage 5. Here, the first film roll 6 and the third film roll 6" are arranged in front of and behind the rotor arm 4 in the direction of rotation of the rotor arm 4. The second film roll 6' is arranged on the side of the rotor arm 4 facing away from the pallet 8. The

Anordnung der ersten Folienschneideinrichtung 9 und der ersten Ansiegelstation 10 entsprechen dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2. Auch bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführung mit drei Wickelrollen wird der Anfang der von der zweiten Wickelrolle 6' ablaufenden Folienbahn T in der ersten Halteeinrichtung 14 bereitgehalten, um an die Folienbahn 7 angeschweißt zu werden, sobald die erste Folienrolle 6 sich ihrem Ende zuneigt.The arrangement of the first film cutting device 9 and the first sealing station 10 corresponds to the embodiment according to Fig. 2. Even in the embodiment shown in Fig. 3 with three winding rolls, the beginning of the film web T running off the second winding roll 6' is held ready in the first holding device 14 in order to be welded to the film web 7 as soon as the first film roll 6 draws to a close.

Zusätzlich ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 zwischen der zweiten Folienrolle 6' und der ersten Ansiegelstation 10 eine von der Folienbahn T der zweiten Folienrolle 6' durchlaufene zweite
Folienschneideinrichtung 9' und eine zweite Ansiegelstation 10' angeordnet, die von der Folienbahn T durchlaufen werden. Die Ansiegelstation 10' weist ebenfalls eine zweite Halteeinrichtung 14', beispielsweise eine Folienklammer auf, in der der Anfang der Folienbahn 7'' der dritten Folienrolle 6'' bereitgehalten wird.In addition, in the embodiment according to Fig. 3, between the second film roll 6' and the first sealing station 10 , a second
A film cutting device 9' and a second sealing station 10' are arranged, through which the film web T passes. The sealing station 10 ' also has a second holding device 14', for example a film clamp, in which the beginning of the film web 7'' of the third film roll 6'' is held ready.

Sobald auch die zweite Folienrolle 6' sich ihrem Ende zuneigt, was durch einen Leermeldeschalter signalisiert wird, wird in der schon vorher beschriebenen Weise nach Beendigung eines Wickelvorgangs der Anfang der Folienbahn 7" an die Folienbahn T in der Ansiegelstation 10' angeschweißt, und die Folienbahn T wird in der zweiten Folienschneideinrichtung 9' durchtrennt. Danach können die Wickelvorgänge fortgesetzt werden, wobei nunmehr die Folienbahn T' von der dritten Folienrolle 6'' abgezogen wird. Erst wenn auch diese Folienrolle 6' aufgebraucht ist, muß die Bedienperson einen Rollenwechsel durchführen.As soon as the second film roll 6' is also nearing its end, which is signaled by an empty signal switch, the beginning of the film web 7" is welded to the film web T in the sealing station 10' in the manner already described after completion of a winding process, and the film web T is severed in the second film cutting device 9'. The winding processes can then be continued, with the film web T' now being pulled off the third film roll 6''. Only when this film roll 6' is also used up does the operator have to change the roll.

Nachfolgend wird eine besonders zweckmäßige Ausführung eines Leermeldeschalters am Beispiel der erstenIn the following, a particularly useful design of an empty signal switch is described using the example of the first

Folienrolle 6 beschrieben. Es versteht sich, daß entsprechende Leermeldeschalter auch für die zweite Folienrolle 6' und ggf. die dritte Folienrolle 6'' vorgesehen sind.Film roll 6 is described. It goes without saying that corresponding empty signal switches are also provided for the second film roll 6' and, if applicable, the third film roll 6''.

Wie in Fig. 3 und 4 in Einzelheiten dargestellt ist, weist jede Folienrolle (hier beispielsweise die erste Folienrolle 6) nahe ihrem rohrförmigen Wickelkern 15 eine metallische Kontaktplatte 16 auf. Die Kontaktplatte 16 bildet einen der beiden Schenkel einer um wesentlichen U-förmigen Kontaktklammer 17, deren anderer Schenkel 18 an der Innenseite des rohrförmigen Wickelkerns 15 liegt.As shown in detail in Fig. 3 and 4, each film roll (here, for example, the first film roll 6) has a metallic contact plate 16 near its tubular winding core 15. The contact plate 16 forms one of the two legs of a substantially U-shaped contact clamp 17, the other leg 18 of which lies on the inside of the tubular winding core 15.

Die Kontaktklammer 17 wird von der Stirnseite der Folienrolle 6 her so eingeschlagen, daß die Kontaktplatte 16 zwischen den einzelnen Wickellagen der Folienrolle 6 liegt, und zwar befinden sich zwischen der Kontaktplatte 16 und dem Wickelkern 15 noch soviele Wickellagen der Folienbahn, daß damit ein begonnener Wickelvorgang auf jeden Fall noch sicher zu Ende geführt werden kann. An der Innenseite des inneren Schenkels 18 ist eine Blattfeder 19 angeordnet, die sich an der Innenseite des rohrförmigen Wickelkerns 15 federnd anlegt.The contact clamp 17 is inserted from the front side of the film roll 6 in such a way that the contact plate 16 is located between the individual winding layers of the film roll 6, and there are still enough winding layers of the film web between the contact plate 16 and the winding core 15 that a winding process that has already begun can still be safely completed. A leaf spring 19 is arranged on the inside of the inner leg 18, which rests resiliently on the inside of the tubular winding core 15.

Ein beweglicher Kontaktarm 20 trägt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Kontaktrolle 21, die in Höhe der Kontaktplatte 16 radial federnd an der Folienrolle 6 anliegt. Sobald die außerhalb der Kontaktplatte 16 liegenden Wickellagen der Folienrolle 6 aufgebraucht sind, kommt die Kontaktrolle 21 in Kontakt mit der Kontaktplatte 16, wie in Fig. 4 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist. Der Kontaktarm 20 und die Kontaktplatte 16 sind mit ^iner elektrischen Steuerungseinrichtung 22 für die Maschinensteuerung und für die Steuerung der Ansiegelstationen 10, 10' und die
Folienschneideinrichtungen 9, 9' verbunden.In the embodiment shown, a movable contact arm 20 carries a contact roller 21 which rests radially against the film roll 6 at the level of the contact plate 16. As soon as the winding layers of the film roll 6 lying outside the contact plate 16 are used up, the contact roller 21 comes into contact with the contact plate 16, as is indicated in Fig. 4 with dotted lines. The contact arm 20 and the contact plate 16 are connected to an electrical control device 22 for the machine control and for the control of the sealing stations 10, 10' and the
Film cutting devices 9, 9'.

Auf diese Weise wird die beschriebene Umschaltung von einer Folienrolle 6 auf die nächste Folienrolle 6' und ggf. auf die weitere Folienrolle 6'' eingeleitet.In this way, the described switching from one film roll 6 to the next film roll 6' and, if applicable, to the further film roll 6'' is initiated.

Mit dem beschriebenen Leermeldeschalter wird erreicht, daß möglichst wenig Restfolie auf dem Wickelkern 15 verbleibt. Die metallischen Kontaktklammern 17 können immer wieder verwendet werden.The described empty signal switch ensures that as little residual film as possible remains on the winding core 15. The metal contact clips 17 can be used again and again.

Mit der beschriebenen Ausführung wird eine erhebliche Steigerung der Zeitspanne zwischen manuellen Rollenwechseln erreicht, so daß der Automatisierungsgrad wesentlich erhöht wird. Wenn beispielsweise drei Folienrollen 6, 6' und 6'' mit jeweils etwa 2000 m Folienbahn verwendet werden und wenn jede zu umwickelnde Palette 8 etwa 50 m Folie erfordert, dann ergibt sich bei einer Arbeitsleistung von beispielsweise 65 Paletten pro Stunde ein ununterbrochener automatisierter Betriebsablauf der Folienwickelmaschine von mehr als vier Stunden.The described design achieves a significant increase in the time between manual roll changes, so that the degree of automation is significantly increased. If, for example, three film rolls 6, 6' and 6'', each with about 2000 m of film web, are used and if each pallet 8 to be wrapped requires about 50 m of film, then with a work output of, for example, 65 pallets per hour, the film wrapping machine will run continuously for more than four hours in automated operation.

Claims (7)

SIM 2571 G SIMA Regel- und Anlagentechnik GmbH Folienwickelmaschine SchutzansprücheSIM 2571 G SIMA Regel- und Anlagentechnik GmbH Film wrapping machine Protection claims 1. Folienwickelmaschine zum Umwickeln von beladenen Paletten mit einer Folienbahn, mit einem senkrecht verfahrbaren Folienschlitten trägt, an dem mindestens eine auswechselbare erste Folienrolle drehbar gelagert ist, von der die Folienbahn zu einer Ablaufwalze und von dort zur Palette verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß am Folienschlitten (5) mindestens eine zweite Folienrolle (6') drehbar gelagert ist, daß zwischen der ersten Folienrolle (6) und der Ablaufwalze (11) eine von der Folienbahn (7) durchlaufene erste Folienschneideinrichtung (9) und eine erste Ansiegelstation (10) angeordnet sind, und daß die erste Ansiegelstation (10) eine erste Halteeinrichtung (14) für den Anfang der Folienbahn (7') der zweiten Folienrolle (6') aufweist.1. Film wrapping machine for wrapping loaded pallets with a film web, with a vertically movable film carriage on which at least one replaceable first film roll is rotatably mounted, from which the film web runs to a discharge roller and from there to the pallet, characterized in that at least one second film roll (6') is rotatably mounted on the film carriage (5), that a first film cutting device (9) through which the film web (7) runs and a first sealing station (10) are arranged between the first film roll (6) and the discharge roller (11), and that the first sealing station (10) has a first holding device (14) for the beginning of the film web (7') of the second film roll (6'). 2. Folienwickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Folienschlitten (5) mindestens eine dritte Folienrolle (6'') drehbar gelagert ist, daß zwischen der zweiten Folienrolle (6') und der ersten Ansiegelstation (10) eine von der Folienbahn (V) der zweiten Folienrolle (6') durchlaufene zweite Folienschneideinrichtung (9') und eine zweite Ansiegelstation (10') angeordnet sind, und daß die zweite Ansiegelstation (10') eine zweite Halteeinrichtung (14') für den Anfang der Folienbahn (7'') der dritten Folienrolle (6'') aufweist.2. Film winding machine according to claim 1, characterized in that at least a third film roll (6'') is rotatably mounted on the film carriage (5), that a second film cutting device (9') through which the film web (V) of the second film roll (6') passes and a second sealing station (10') are arranged between the second film roll (6') and the first sealing station (10), and that the second sealing station (10') has a second holding device (14') for the beginning of the film web (7'') of the third film roll (6''). 3. Folienwickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folienrollen (6, 6') in Umlaufrichtung des Rotorarms (4) gesehen vor und hinter dem Rotorarm (4) angeordnet sind.3. Film winding machine according to claim 1, characterized in that the two film rolls (6, 6') are arranged in front of and behind the rotor arm (4) as seen in the direction of rotation of the rotor arm (4). 4. Folienwickelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die dritte Folienrolle (6 bzw. 6'') in Umlaufrichtung des Rotorarms (4) gesehen vor und hinter dem Rotorarm (4) angeordnet sind, und daß die zweite Folienrolle (6') auf der der Palette (8) abgekehrten Seite des Rotorarms (4) angeordnet ist.4. Film winding machine according to claim 2, characterized in that the first and the third film roll (6 or 6'') are arranged in front of and behind the rotor arm (4) as seen in the direction of rotation of the rotor arm (4), and that the second film roll (6') is arranged on the side of the rotor arm (4) facing away from the pallet (8). 5. Folienwickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (14 bzw. 14') jeweils eine den Anfang der Folienbahn (V bzw. V') haltende Folienklammer ist.5. Film winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the holding device (14 or 14') is a film clamp holding the beginning of the film web (V or V'). 6. Folienwickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Folienrolle (6, 6', 6") nahe ihrem Wickelkern (15) zwischen ihren Wickellagen eine metallische Kontaktplatte (16) enthält, und daß mindestens ein mit einer elektrischen Steuerungseinrichtung (22) für6. Film winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that each film roll (6, 6', 6") contains a metallic contact plate (16) near its winding core (15) between its winding layers, and that at least one with an electrical control device (22) for die Ansiegelstationen (10 bzw. 10') und die Folienschneideinrichtungen (9 bzw. 9') verbundener Kontaktarm (20) in Höhe der Kontakplatte (16) radial federnd an der Folienrolle (6, 6', 6'') anliegt.The contact arm (20) connected to the sealing stations (10 or 10') and the film cutting devices (9 or 9') rests radially resiliently on the film roll (6, 6' , 6'') at the level of the contact plate (16). 7. Folienwickelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte (16) einen Schenkel (18) einer im wesentlichen U-förmigen Kontaktklammer (17) bildet, deren anderer Schenkel (18) an der Innenseite des rohrförmigen Wickelkerns (15) liegt.7. Film winding machine according to claim 6, characterized in that the contact plate (16) forms one leg (18) of a substantially U-shaped contact clamp (17), the other leg (18) of which lies on the inside of the tubular winding core (15).