DE9217575U1 - Vorrichtung zum Entfernen von Öl aus Ringräumen - Google Patents
Vorrichtung zum Entfernen von Öl aus RingräumenInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6685—Details of collecting or draining, e.g. returning the liquid to a sump
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Description
FAG Kugelfischer Georg Schäfer P-R-S/l--261WL-ad-f1
Kommanditgesellschaft auf Aktien 22. Dezember 1992
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Wälzlager werden unter anderem mit öl geschmiert. Oft
ist es erforderlich dieses öl gleichzeitig als Mittel zum Entfernen der Wärme aus dem Lager zu benutzen.
Dazu ist ein Schmiermittelumlauf nötig. In vielen Fällen wird daher öl durch Kanäle zu- und abgeführt. Da
normalerweise Ölablaufbohrungen senkrecht zur Drehachse angeordnet sind, kann das öl meist nicht sofort
aus dem Lagerraum herausgelangen. Daher verursachen insbesondere hohe Drehzahlen im Lager eine hohe
Walkarbeit, wodurch zusätzlich Wärme entsteht. Es muß daher dafür gesorgt werden, daß das eingebrachte öl
auf kürzestem Wege wieder entfernt wird. Aus der EP-OS 232 978 ist nun eine Einrichtung bekannt, bei der die
Ableitung des Öls durch tangential an die Lagerringräume angeschlossene ölablaufbohrungen erfolgt.
Solche tangentialen Bohrungen sind aber in vielen Fällen nur schwer herstellbar. Insbesondere aber können
mit dieser Einrichtung bereits vorhandene Lagergehäuse mit senkrecht angeordneten Bohrungen nicht ohne weiteres
ausgestattet werden.
Es ist daher eine Aufgabe dieser Neuerung eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit deren Hilfe die genannten
Nachteile vermieden werden und mit der eine einfach herstellbare und einbaubare sowie kompakte aber trotzdem
hochwirksame Abschöpfung des Öls für beide Drehrichtungen erreicht wird.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegeben. Die Ansprüche 2 bis 4 enthalten
spezielle Ausgestaltungen.
Wenn man jeder ölablaufbohrung im Ringraum neben dem
Wälzlager einen ölleiter zuordnet, wird das öl, das durch die bewegten Teile mitgenommen und in diesem
Ringraum angestaut wird, von diesem ölleiter erfaßt und in die Bohrung hineingefördert. Wenn man diesen
Ölleiter als getrenntes Teil herstellt, ergibt sich ein einfacher Aufbau. Der ölleiter hat dabei einen
trichterähnlichen Aufbau und kann an einem neben dem Lager angeordneten Ring, der gleichzeitig ein Distanzring
ist, angebracht sein. Möglich ist auch eine ringlose Ausführung, bei der lediglich ein trichterähnliches
Gebilde mit einem angebauten oder integrierten Rohrabschnitt Benutzung finden. Hierbei wird
der Rohrabschnitt in die Bohrung eingesteckt. Bei diesen Ausführungen ist es strömungstechnisch günstig,
wenn die Umlenkplatte gekrümmt und mittig zu der Bohrung hin gerichtet ist. Die außermittige Anordnung der
Umlenkplatte zur Begünstigung einer bevorzugten Wälzlagerdrehrichtung ist möglich.
Die Ausführung der ölabflußbohrungen als Langloch kann
zu einer höheren Wirksamkeit der Abschöpfeinrichtung führen.
Diese Ausführungen haben weiterhin den Vorteil, daß bei verschiedenen Anwendungsfällen mit einer unterschiedlichen
ölmenge Umlenkplatten mit dazu passenden unterschiedlichen Höhen benutzt werden können.
Die beschriebene Vorrichtung kann mit den gleichen Vorteilen sowohl bei einer Ausführung mit sich drehender
Welle, bei der der ölleiter am Gehäuse befestigt ist, als auch bei einer Ausführung mit sich drehendem
Gehäuse, bei dem der ölleiter an der Welle angeordnet
ist, benutzt werden.
Aus der DE-AS 22 09 345 ist zwar ein Schöpforgan bekannt, mit dessen Hilfe ebenfalls öl gesammelt und
weitergeführt wird, hier dreht sich aber das Schöpforgan, was aufwendiger ist. Bei der neuerungsgemäßen Lösung
steht das Schöpforgan still. Es wird hier die Kinetik
des umlaufenden Öls benutzt, um letzteres zu entfernen.
Die Erfindung wird anhand von 4 Figuren näher erläutert.
Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Wälzlagerung mit der neuerungsgemäßen Vorrichtung.
Figur 2 zeigt die Ansicht A-A aus Figur 1.
Figur 3 zeigt den Teilquerschnitt B-B aus Figur 1
Figur 4 zeigt eine Variante zu Figur 3.
Figur &dgr; zeigt eine Variante zu Figur 2.
Figur 1' zeigt der Figur 5 zugehörigen Längsschnitt.
In der Wälzlagerung gemäß Figur 1 ist auf der sich drehenden Welle 1 ein Kugellager 2 angeordnet, das
sich im stillstehenden Gehäuse 3 abstützt. In einem Ringraum 3' des Gehäuses 3 neben dem Lager 2 ist ein
leicht herstellbarer Distanzring 4 angeordnet, der nicht nur die axiale Position des Lagers 2 festlegt,
sondern auch mit dem ölleiter 5 versehen ist. Dieses besteht, wie besser aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich
ist, aus einem trichterähnlichen Gebilde, dessen Hauptteil eine Umlenkplatte 5' darstellt. Diese
Umlenkplatte 5' bewirkt, daß das durch die sich drehenden Teile wie Welle 1, Lagerinnenring 2' und Ku-
geln 6 an der Innenfläche des Distanzrings 4 sich ansammelnde
und geförderte Öl 7 (s. Figur 3) abgeschöpft und anschließend in die radial gerichtete ölablaufbohrung
8 weitergeleitet wird. Dadurch wird erreicht, daß die z.B. aus Kühlgründen relativ große ölmenge
schnellstens wieder aus dem Lagerraum entfernt wird. So wird die Walkarbeit und die damit verbundene Erwärmung
des Öls und der Wälzlagerung vermieden.
In Figur 4 wird eine noch einfachere Ausführung gezeigt. Hier ist im Ringraum 3'als ölleiter lediglich
ein trichterähnliches Gebilde 9 mit der Umlenkplatte 9' vorgesehen, das mit einem Rohrabschnitt 10 versehen
ist. Letzterer wird dann in die Bohrung 8 eingeführt.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Entfernen von öl aus Ringräumen
neben einem Wälzlager, wobei sich ein Laufring des Wälzlagers und das diesen Ring aufnehmende
Umgebungsteil dreht und wobei ölabflußbohrungen im stillstehenden Umgebungsteil angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Drehrichtung jeder Ölabflußbohrung (8) im Ringraum (3') ein
ölleiter (5,9) als getrenntes oder in Teile integriertes Teil zugeordnet ist, dessen Umlenkplatte
(5',9') mittig zu der Bohrung (8) hin gerichtet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Umlenkplatten (5',9') verschiedene
Höhe besitzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge-
kennzeichnet, daß die Umlenkplatte (5') in radialer Draufsicht zumindest auf der dem Wälzlager (2)
abgewandten Seite (5") gekrümmt ist und/oder in axialer Draufsicht zur ölabflußbohrung (8) hin
gekrümmt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch ge kennzeichnet, daß der ölleiter (5) mit einem Ring
(4) integriert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9217575U DE9217575U1 (de) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Vorrichtung zum Entfernen von Öl aus Ringräumen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9217575U DE9217575U1 (de) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Vorrichtung zum Entfernen von Öl aus Ringräumen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9217575U1 true DE9217575U1 (de) | 1993-02-18 |
Family
ID=6887487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9217575U Expired - Lifetime DE9217575U1 (de) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Vorrichtung zum Entfernen von Öl aus Ringräumen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9217575U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1550814A2 (de) * | 2003-12-29 | 2005-07-06 | United Technologies Corporation | Lagergehäuse mit einem aufgeteilten Ring für Öl-Drainage und -Sammlung |
EP2375092A1 (de) * | 2010-04-06 | 2011-10-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Schmiersystem für Lager |
-
1992
- 1992-12-23 DE DE9217575U patent/DE9217575U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1550814A2 (de) * | 2003-12-29 | 2005-07-06 | United Technologies Corporation | Lagergehäuse mit einem aufgeteilten Ring für Öl-Drainage und -Sammlung |
EP1550814A3 (de) * | 2003-12-29 | 2006-02-01 | United Technologies Corporation | Lagergehäuse mit einem aufgeteilten Ring für Öl-Drainage und -Sammlung |
EP2375092A1 (de) * | 2010-04-06 | 2011-10-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Schmiersystem für Lager |
US8690540B2 (en) | 2010-04-06 | 2014-04-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Lubrication system for a bearing |
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