DE9215284U1 - Vorrichtung zur materialabtragenden Bearbeitung eines eine ebene Oberfläche aufweisenden Werkstücks - Google Patents
Vorrichtung zur materialabtragenden Bearbeitung eines eine ebene Oberfläche aufweisenden WerkstücksInfo
- Publication number
- DE9215284U1 DE9215284U1 DE9215284U DE9215284U DE9215284U1 DE 9215284 U1 DE9215284 U1 DE 9215284U1 DE 9215284 U DE9215284 U DE 9215284U DE 9215284 U DE9215284 U DE 9215284U DE 9215284 U1 DE9215284 U1 DE 9215284U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- removal
- workpiece
- collection housing
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 40
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 61
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 19
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011364 vaporized material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
Dipl.-Ing. Rolf Wissner, Rudolf-Wissell-Str. 14 - 16, 3400
Göttingen
Vorrichtung zur materialabtragenden Bearbeitung eines eine ebene Oberfläche aufweisenden Werkstücks
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur materialabtragenden Bearbeitung eines eine ebene Oberfläche
aufweisenden Werkstücks mit einem Werkzeugkopf und mit einem eine rotationssymmetrisch um den Werkzeugkopf angeordnete
Innenoberfläche aufweisenden Abtragauffanggehäuse, wobei die
Innenoberfläche des Abtragauffanggehäuses einen bis auf eine
zentrale Öffnung an der der Oberfläche des Werkstücks zugewandten Unterseite des Abtragauffanggehäuses
geschlossenen Innenkonus ausbildet und wobei eine mit einer Absaugapparatur verbundene Absaugleitung in das
Abtragauffanggehäuse einmündet. Bei materialabtragenden Bearbeitungsvorgängen wie dem Zerspanen, aber auch
beispielsweise dem Verdampfen mit einem Laser fallen große
Mengen von abgetragenem Material an, die oft nur unter großem Aufwand von dem Werkstück zu entfernen sind. Dies gilt
besonders dann, wenn das Werkstück aus einem Kunststoffmaterial besteht, bei dem sich entstehende Späne
statisch aufladen.
Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist aus der CH-PS 596 946 bekannt. Das Abtragauffanggehäuse umgibt den
Werkzeugkopf, der ein Bohrfutter und einen Bohrer einer Bohrmaschine aufweist, und ist in Bohrrichtung federnd an der
Bohrmaschine gelagert. In dem Abtragauffanggehäuse ist eine kegelstumpfförmige Absaugkammer mit einem Öffnungswinkel von
etwa 90° und mit der zentralen Öffnung für den Austritt des Bohrers an der Unterseite des Abtragauffanggehäuses
vorgesehen. Die Unterseite ist zum unmittelbaren Aufsetzen auf das Werkstück ausgebildet. In die Absaugkammer mündet
eine direkt auf den Bohrer in der zentralen Öffnung gerichtete Druckmitteldüse ein. Der Düse gegenüber ist die
Öffnung der Absaugleitung vorgesehen, die ebenfalls auf den Bohrer in der zentralen Öffnung gerichtet ist. Hieraus
resultiert ein die Absaugkammer im wesentlichen radial durchsetzender Absaugstrom, der in der Projektion senkrecht
auf die Oberfläche des Werkstücks in gerader Linie von der Druckmitteldüse zur zentralen Öffnug und von dort zur Öffnung
der Absaugleitung verläuft. Die anfallenden Bohrspäne werden von dem Absaugstrom aber nur dann sicher erfaßt, wenn dessen
Strömung sehr groß ist, wofür eine großzügig dimensionierte Absaugapparatur notwendig ist. Weiterhin ergeben sich
Probleme bei einem erheblichen Anfall von Bohrspänen. In diesem Fall droht ein Verstopfen der Absaugkammer, wie es im
nächsten Absatz näher beschrieben ist, vor allem dort, wo der Innendurchmesser der Absaugkammer nahe der zentralen Öffnung
gering ist.
Aus der CH-PS 596 946 Ist noch eine weitere Vorrichtung zur materialabtragenden Bearbeitung eines eine ebene Oberfläche
aufweisenden Werkstücks mit einem Werkzeugkopf und einem eine rotationssymmetrisch um den Werkzeugkopf angeordnete
Innenoberfläche aufweisenden Abtragauffanggehäuse bekannt.
Hier ist das Abtragauffanggehäuse
zylindermantelabschnittförmig ausgebildet. Der unterste Abschnitt des Abtragauffanggehäuses besteht aus einer
Wandung, die aus einer Vielzahl von Borsten aufgebaut ist. Diese Borsten stehen bei der Bearbeitung des Werkstücks auf
diesem auf. Das Abtragauffanggehäuse ist wiederum federnd gegenüber dem Werkzeugkopf gelagert, so daß der Werkzeugkopf
mit einem spanabnehmenden Werkzeug bei auf dem Werkstück aufsitzenden Abtragauffanggehäuse weiter auf das Werkstück zu
verfahrbar ist. Bei der zerspanenden Bearbeitung des Werkstücks treten die anfallenden Späne durch dessen relativ
große untere Öffnung in das Abtragauffanggehäuse ein. Aus dem
Abtragauffanggehäuse werden die Späne mittels einer Absaugleitung abgesaugt, die radial in das
Abtragauffanggehäuse einmündet. Häufig verfangen sich die von dem Werkzeug abfliegenden Späne in den Borsten, so daß zu
ihrem Absaugen sehr hohe Saugleistungen notwendig sind. Doch selbst bei Saugleistungen von einigen kW erfolgt die
Entfernung der Späne nur mit einem geringen Wirkungsgrad. Während bei metallischen Spänen noch ein Wirkungsgrad von bis
zu 80 % zu erreichen ist, verbleiben bei Spänen aus sich statisch aufladendem Material deutlich mehr als 50 % auf dem
Werkstück oder an der Vorrichtung. Hinzu kommt die Gefahr, daß das Abtragauffanggehäuse mit Spänen verstopft. In diesem
Zusammenhang treten besonders zwei Problemfälle auf. Zum einen kann es passieren, daß viele heiße, und daher zum
Verklumpen neigende Kunststoffspäne zugleich in das Auffanggehäuse gelangen, zum anderen werden auch kleinere
Stücke des Werkstücks, wie sie beim Ausfräsen von Figuren aus einer Kunststoffplatte auftreten können, in das
Auffanggehäuse eingesaugt. Nachteilig ist bei der bekannten
Vorrichtung weiterhin, daß Absaugapparaturen, die eine Saugleistung von einigen kW aufweisen, aufwendige und
kostenintensive Drei-Phasen-Geräte sind. Auf die hohe Saugleistung kann aber bei der bekannten Vorrichtung nicht
verzichtet werden, da nur so eine wenigstens einen erheblichen Anteil der anfallenden Späne mitreißende Strömung
innerhalb des Absauggehäuses hervorgerufen werden kann. Letztlich darf nicht übersehen werden, daß bei der bekannten
Vorrichtung das Anbringen eines Sichtfensters zur direkten Beobachtung der Bearbeitung des Werkstücks sinnlos ist. Das
Sichtfenster würde durch die in der Strömung im Inneren des Abtragauffanggehäuses befindlichen Späne binnen kürzester
Zeit mattiert.
Aus der DE-OS 36 11 129 ist eine Vorrichtung bekannt, die bis auf die Borsten dem im voranstehenden Absatz beschriebenen
Vorrichtung entspricht. Auch dort mündet die Absaugleitung radial in das Abtragauffanggehäuse ein. Das
Abtragauffanggehäuse ist im wesentlichen aus zwei übereinander geordneten zylindrischen Rohrabschnitten
aufgebaut. Der Innendurchmesser des oberen Rohrabschnitts entspricht dem Außendurchmesser des Werzeugkopfes, der damit
das Abtragauffanggehäuse nach oben abdichtet. Der Innendurchmesser des unteren Rohrabschnitts ist hingegen
deutlich geringer und beträgt etwa das Anderthalbfache des maximalen Außendurchmessers eines in ihn hineinragenden
Spannfutters für ein spanabnehmendes Werkzeug. In der Unterkante des unteren Rohrabschnitts ist eine ringförmige
Ausnehmung vorgesehen, die mit einer Zuführleitung für Druckluft verbunden ist. Unterhalb der Ausnehmung bildet sich
so ein Druckkissen aus, auf dem der untere Rohrabschnitt über dem Werkstück schwebt. Gleichzeitig werden freigefräßte
kleinere Abschnitte des Werkstücks, zumindest solange sie nicht kleiner sind als der Innendurchmesser des unteren
Rohrabschnitts, durch die Druckluft in vorteilhafter Weise nach unten gedrückt. Auch bei dieser Vorrichtung treten aber
die geschilderten Verstopfungsprobleme in dem
Abtragauffanggehäuse auf.
Grundsätzlich ist es bei Vorrichtungen zur zerspanenden Bearbeitung eines eine ebene Oberfläche aufweisenden
Werkstücks üblich, vorhandene Spanauffanggehäuse nicht nur
während der Bearbeitung des Werkstücks in x- und y-Richtung gemeinsam mit dem Werkzeugkopf zu verfahren, sondern auch
eine starre Kopplung der Bewegungen in der z-Achse vorzusehen. So ist ein Wechsel von Werkzeugen nur unter
großem Aufwand möglich. Bei einem automatisierten Werkzeugwechsel innerhalb des Spanauffanggehäuses besteht
zudem die Gefahr, die Werkzeugablage durch aus dem Spanauffanggehäuse herausfallende Späne massiv zu
verunreinigen.
Häufig erscheint eine lokale Beseitigung des anfallenden Späne gänzlich unmöglich, so daß die einzig praktikable
Lösung in der vollständigen Kapselung der gesamten Vorrichtung in einem ausgedehnten Abtragauffanggehäuse
gesehen wird.
Beim Schneiden eines Werkstücks mit einem Laser sind immer zwei Gesichtspunkte zu beachten. Zum einen verschlechtert
zuvor mit dem Laser verdampftes und dann auf die Oberfläche des Werkstücks niederschlagendes Material die Qualität der
Oberfläche erheblich. Zum anderen führt das verdampfte Material zu Leistungsverlusten, da es das Licht des Lasers
streut und auch eine Defokussierung des Lasers bewirken kann. Dies gilt sowohl für das Material in dampfförmigem Zustand
als auch insbesondere wenn es sich auf einer Linse des Lasers niederschlägt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, die einen
optimalen Wirkungsgrad bei der Beseitigung des abgetragenen
Materials aufweist und auch bei geringeren Leistungen der Absaugapparatur nicht zu Verstopfungen neigt.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der
Innenkonus des Abtragauffanggehäuses einem Öffnungwinkel zwischen 120 und 175° auweist und daß die Absaugleitung
tangential in das Abtragauffanggehäuse einmündet. Durch die tangentiale Einmündung der Absaugleitung wird in dem
Abtragauffanggehäuse eine Wirbelströmung hervorgerufen. Die in der Wirbelströmung auftretenden Zentrifugalkräfte führen
dazu, daß sich das abgetragene Material von der zentralen Öffnung in Spiralbahnen entfernt und schließlich die
Absaugleitung erreicht. Dabei spielt der große Öffnungswinkel des Innenkonus eine entscheidende Rolle. Zum einen hält er
die von dem abgetragenen Material durch die Zentrifugalkraft zu überwindende Steigung auf der Innenoberfläche der
Abtragauffanggehäuses in Grenzen. Zum anderen beugt er durch die rasche Querschnittserweiterung des Innenkonus einem
Verstopfen des Abtragauffanggehäuses vor. So zeigt die neue Vorrichtung bei der Beseitigung gerade auch von Spänen aus
sich statisch aufladendem Material überraschend hohe Wirkungsgrade, die diejenigen aus dem Stand der Technik
durchaus um 100 % überschreiten können. Es versteht sich, daß beim Einsatz der neuen Vorrichtung das Abtragauffanggehäuse
in einem geringen Abstand oberhalb der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks zu führen ist. Damit wird nicht nur
ein Verkratzen der Oberfläche der Werkstücks verhindert, sondern auch sichergestellt, daß immer in hinreichendem
Umfang Luft von außen in das Abtragauffanggehäuse nachströmen kann. Wenn die Wandstärke des Abtragauffanggehäuses im
Bereich der Öffnung für das Werkzeug gering ist, wobei die zentrale Öffnung die tiefste Stelle des Abtragauffanggehäuses
markiert, ist bei noch gutem Wirkungsgrad ein Abstand zwischen dem Abtragauffanggehäuse und der Oberfläche des
Werkstücks von bis zu 5 mm realisierbar. Mindestens sollte ein Abstand von 0,1 mm eingehalten werden. Das Eindringen von
Abschnitten des Werkstücks in das Abtragauffanggehäuse ist
durch die verhältnismäßig kleine zentrale Öffnung unmöglich.
Auch ein Verstopfen des Abtragauffanggehäuses durch große Mengen gleichzeitig anfallender Späne tritt nicht auf. In der
Wirbelströmung nimmt die räumliche Konzentration des abgetragenen Materials mit wachsendem Abstand zu der
Symmetrieachse des Abtragauffanggehäuses kontinuierlich ab, so daß das abgetragene Material problemlos von der
Absaugleitung erfaßt und abgeführt werden kann. Von großer Bedeutung ist weiterhin die Tatsache, daß bei der neuen
Vorrichtung Absaugapparaturen mit vergleichsweise geringen Saugleistungen ausreichen, weil durch den Verdünnungseffekt
in der Wirbelströmung niemals besonders hohe Konzentrationen an abgetragenem Material anfallen. Die Absaugleistung braucht
in der Regel nur einige hundert Watt zu betragen, während der Stand der Technik durch Absaugleistungen von einigen kW
gekennzeichnet ist. Um den Aufbau der Wirbelströmung und die Verdünnung des abgetragenen Materials mit wachsendem Abstand
zur Symmetrieachse des Abtragauffanggehäuses sicher nutzen zu können, sollte der Innendurchmesser des Abtragauffanggehäuses
auf Höhe des Werkzeugkopfes mindestens doppelt so groß wie der maximale Außendurchmesser des Werkzeugkopfes innerhalb
des Abtragauffanggehäuses sein.
Der Werkzeugkopf kann eine in einem Schaft gelagerte, rotierende Spindel aufweisen, die in einem Spannfutter ein
zerspanendes Werkzeug trägt. Bei einer zerspanenden Bearbeitung eines Werkstücks mit einem rotierenden Werkzeug
anfallende Späne fliegen zwar im wesentlichen tangential von dem rotierenden Werkzeug ab, aber ihre Bewegung weist auch
eine senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks verlaufende Komponente auf. Diese Komponente macht es möglich, daß nahezu
alle anfallenden Späne in das Abtragauffanggehäuse gelangen und kein abgetragenes Material seitlich, unterhalb des
Abtragauffanggehäuses entweicht. Hierbei reicht eine zentrale Öffnung mit einem Durchmesser, der etwa zwei- bis dreimal so
groß ist wie der Durchmesser des Werkzeugs, zum Eintritt fast aller Späne in das Abtragauffanggehäuse aus. Die Späne
behalten auch innerhalb des Abtragauffanggehäusesnämlich ihre
natürliche Bewegungsrichtung im flachen Winkel nach oben weitgehend bei. Zudem ruft bereits das in dem
Abtragauffanggehäuse rotierende Spannfutter eine Wirbelströmung hervor, die sich zum Transport der Späne zu
der Absaugleitung nutzen läßt. Auch ohne jegliche Saugleistung treten deshalb Späne durch die Öffnung der
Absaugleitung aus dem Abtragauffanggehäuse heraus. Beim tatsächlichen, kontinuierlichen Betrieb der neuen Vorrichtung
ist selbstverständlich eine Absaugapparatur mit Absaugleistung vorzusehen.
Der Werkzeugkopf kann aber auch einen auf die Oberfläche des Werkstücks fokussierten Laser aufweisen. Die für die neue
Vorrichtung charakteristische Wirbelströmung ist auch für das effektive Absaugen von mit einem Laser verdampften Matrial in
vorteilhafter Weise geeignet. Durch die zentrale Öffnug wird das verdampfte Material in das Abtragauffanggehäuse
aufgenommen, ohne daß es sich seitlich auf dem Werkstück niederschlagen könnte. Die Wirbelströmung stellt gleichzeitig
einen freien Zugang des Lichts des Laser zu der Oberfläche des Werkstücks sicher und hält das verdampfte Material von
den Linsen des Lasers fern, indem das verdampfte Material innerhalb des Abtragauffanggehäuses in Spiralbahnen seitlich
nach oben von der zentralen Öffnung weggeführt wird.
Der Öffnungswinkel des Innenkonus kann etwa 155° betragen.
Bei einem Öffnungswinkel des Innenkonus von 150 bis 160° ist die Unterseite des Abtragauffanggehäuses insbesondere gut an
den natürlichen Aufsteigwinkel von von einem rotierenden Werkzeug abgetragenen Spänen gegenüber der Oberfläche des
bearbeiteten Werkstücks angepaßt. Das abgetragene Material wird so durch die Innenoberfläche des Abtragauffanggehäuses
direkt bis zu der Absaugleitung geführt.
Die Innenoberfläche des Abtragauffanggehäuses kann oberhalb
des Innenkonus in eine umlaufende Prallfläche übergehen, die vorteilhaft gegenüber der Mantellinie des Innenkonus einen
Neigungswinkel kleiner 90° aufweist. Eine derart oberhalb des Innenkonus angeordnete Prallfläche führt dazu, daß schnelle
Späne durch die seitlichen Wandungen des Abtragauffanggehäuses nach unten auf die von der
Innenoberfläche im Bereich des Innenkonus zurück reflektiert werden. Alle Späne befinden sich damit auf der Führungsfläche
des Abtragauffanggehäuses, auf der sie sich radial von der Spindelachse entfernen und damit unter Verringerung ihrer
räumlichen Konzentration bis zu der Absaugleitung aufsteigen.
Die Innenoberfläche des Abtragauffanggehäuses kann oberhalb
des Innenkonus gekrümmt ausgebildet sein. Auf diese Weise lassen sich tote Ecken bezüglich der in dem
Abtragauffanggehäuse umlaufenden Wirbelströmung vermeiden.
Alles abgetragene Material verbleibt sicher im Bereich der Wirbelströmung, bis sie mittels der Absaugleitung aus dem
Abtragauffanggehäuse abgeführt werden.
Die Öffnung der Absaugleitung kann im oberen Bereich des Innenkonus beginnend vorgesehen sein. Würde kein abgetragenes
Material aus dem Abtragauffanggehäuse entfernt, würde es sich im oberen Bereich des Innenkonus ansammeln. Hier oder
vielleicht etwas darüber liegt der maximale Radius des Abtragauffanggehäuses vor, in dessen Richtung die durch die
Wirbelströmung hervorgerufene Zentrifugalkraft wirkt. Deshalb empfiehlt sich, gerade hier die Öffnung der Absaugleitung
anzuordnen.
Die Absaugleitung kann in das Abtragauffanggehäuse hineinragen. Dies wirkt sich förderlich auf die Ausbildung
der Wirbelströmung aus. Weiterhin werden die Späne auf ihrer Spiralbahn wie von selbst in die Absaugleitung hineingeführt.
So wird die Saugleistung der mit der Absaugleitung verbundenen Saugapparatur noch effekiver ausgenutzt.
Der maximale Innendurchmesser des Abtragauffanggehäuses kann
mindestens doppelt so groß sein, wie seine maximale Innenhöhe. Auf diese Weise läßt sich trotz hinreichendem
Innenvolumen und damit hinreichender Pufferwirkung gegenüber
schwankendem Anfall des abgetragenen Materials eine geringe Bauhöhe des Abtragauffanggehäuses erreichen. Geringe Bauhöhen
sind im Maschinenbau grundsätzlich anzustreben. Sie wirken sich stabilitätssteigernd und aufwand- sowie kostensenkend
aus.
Das Abtragauffanggehäuse kann an seiner Oberseite ein
Sichtfenster aufweisen. Bei der neuen Vorrichtung ist es erstmals möglich, an dem Abtragauffanggehäuse ein
Sichtfenster zur Beobachtung der Bearbeitung des Werkstücks vorzusehen. Die Anpassung der Innenoberfläche des
Abtragauffanggehäuses an die natürlichen Bewegungsrichtungen anfallender Späne und die Anordnung der Prallfläche bzw. die
gezielte Führung von verdamppften Material führen dazu, daß nur äußerst selten abgetragenes Material an die Oberseite des
Abtragauffanggehäuses gelangt. Ein hier angebrachtes Sichtfenster aus beispielsweise Plexiglas weist eine nahezu
unbegrenzte Lebensdauer bis zu seiner Mattierung auf. Das Abtragauffanggehäuse an seiner Oberfläche offen zu belassen
ist nicht sinnvoll möglich, da hierdurch die Wirbelströmung im Inneren des Abtragauffanggehäuses negativ beeinträchtigt
und auch die Saugleistung der Saugapparatur unnötigerweise geschwächt würde.
Die Oberflächen des Abtragauffanggehäuses können metallisch
leitend und geerdet sein. Der statischen Aufladung der anfallenden Späne bei der Bearbeitung von Werkstücken aus
Kunststoff läßt sich am ehesten durch den Kontakt mit metallisch leitenden, geerdeten Flächen begegnen. Durch
leitende Oberflächen am Abtragauffanggehäuses wird die
Haftwirkung anfallender Späne an dem Abtragauffanggehäuse durch Ausgleich der statischen Ladungen drastisch reduziert.
Der Werkzeugkopf kann in Richtung senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks unabhängig von dem Abtragauffanggehäuse
verfahrbar sein. In der Regel reicht es völlig aus, wenn das Abtragauffanggehäuse mit festem, geringem Abstand oberhalb
der Oberfläche des Werkstücks in x- und y-Richtung verfahrbar ist und keine Bewegungen des Werkzeugkopfes in Richtung der
z-Achse senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks mitmacht. Überraschenderweise stellt sich sogar beim Auseinanderfahren
von Werkzeugkopf und Abtragauffanggehäuse ein Reinigungseffekt für den Werkzeugkopf und das Werkzeug ein.
Der Durchmesser des Werkzeugkopfes nimmt üblicherweise zum Werkstück hin ab, so daß sich beim Auseinanderfahren von
Schaft und Spannauffanggehäuse ein wachsender Spalt an der Oberkante des Spannauffanggehäuses auftut. Durch diesen Spalt
tritt dann der wesentliche Anteil der von der Absaugapparatur angesaugten Luft hindurch. Die entstehende Luftströmung läuft
an dem Werkzeugkopf entlang und bewirkt dessen Reinigung von anhaftenden abgetragenen Materialien. Ein dermaßen
gereinigtes Werkzeug ist besonders günstig in einem automatischen Werkzeugwechsler auszutauschen.
Im Bereich der Öffnung kann eine das Werkzeug seitlich mit Kühlmedium beaufschlagende Zuführleitung vorgesehen sein,
wobei an der Außenseite des Abtragauffanggehäuses eine die zentrale Öffnung ringförmig umgebende Ausnehmung angeordnet
ist. Die äußere Begrenzung der Ausnehmung weist hier vorteilhaft dasselbe Höhenniveau oberhalb der Oberfläche des
Werkstücks auf wie die zentrale Öffnung. Bei einigen Bearbeitungsvorgängen ist es sinnvoll, das Werkzeug mit
Kühlmedium zu beaufschlagen. Als Kühlmedium sind hierbei Mischungen von Druckluft mit Alkoholen und/oder Ölen
besonders gut geeignet. Die Anordnung einer das Werkzeug im
Bereich der Öffnung seitlich mit Kühlmedium beaufschlagenden Zuführleitung in Verbindung mit der die Öffnung ringförmig
umgebenden Ausnehmung führt überraschenderweise zu der Ausbildung eines Druckkissens unterhalb der Ausnehmung.
Hierdurch werden kleinere Abschnitte des Werkstücks, die beispielsweise beim Dekopieren von Formen losgefräst wurden,
sicher auf die Unterlage des Werkstücks heruntergedrückt, so daß sie ihre ursprüngliche definierte Lage beibehalten.
Die Zuführleitung kann tangential in die Öffnung einmünden. Bei einer tangential in die Öffnung einmündenden
Zuführleitung kann zugleich das durch die Zuführleitung herangeführte Kühlmedium zum Aufbau der Wirbelströmung
innerhalb des Abtragauffanggehäuses genutzt werden. Auch dies trägt letztlich dazu bei, daß nur eine geringe Saugleistung
der Absaugapparatur nötig ist. Bei Berücksichtigung aller Möglichkeiten und guter Anpassung des Absauggehäuses läßt
sich auch bei Spänen aus sich statisch aufladendem Material ein Wirkungsgrad bei der Entfernung des abgetragenen
Materials von über 95 % erzielen. Die tangential in die zentrale Öffnung einmündende Öffnug ist aber auch zum Kühlen
des Werkstücks in der Umgebung des Fokus eines Lasers beim Schneiden mit dem Laser geeignet.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es
zeigt:
Figur 1 eine erste Ausführungsform der Vorrichtung im
Längsschnitt,
Figur 2 die Vorrichtung gemäß Figur 1 im Querschnitt,
Figur 3 eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung im
Längsschnitt und
Figur 4 eine Detailansicht der Vorrichtung gemäß Figur 3 ebenfalls im Längsschnitt.
Die Vorrichtung 1 zur Zerspanung eines Werkstücks 2 weist eine in einem Schaft 3 gelagerte rotierende Spindel 4 und ein
Abtragauffanggehäuse 5 auf. Die Spindel 4 trägt in einem Spannfutter 6 ein Werkzeug 7. Der Schaft 3, die Spindel 4,
das Spannfutter 6 und das Werkzeug 7 bilden einen Werkzeugkopf (3, 4, 6, 7). Mit dem Werkzeug 7 erfolgt die
eigentliche Bearbeitung des Werkstücks 2. Beispielsweise kann das Werkzeug 7 ein Fräser sein, mit dem aus einer ebenen
Kunststoffplatte als Werkstück 2 Formen dekopiert werden.
Grundsätzlich ist das Werkzeug 7 drehfest mit der Spindel 4, die um eine Spindelachse 8 rotiert, verbunden. Ein
Austauschen des Werkzeugs 7 gegen ein anderes Werkzeug ist durch Lösen von Klemmbacken 9 an dem Spannfutter 6 möglich.
Das Abtragauffanggehäuse 5 weist eine rotationssymmetrisch um die Spindelachse 8 angeordnete Innenoberfläche 10 auf. Die
Innenoberfläche 10 bildet an der der Oberfläche 11 des Werkstücks 2 zugewandten Unterseite des Abtragauffanggehäuses
5 einen Innenkonus 12 aus. Der Innenkonus 12 weist einen Öffnungswinkel 13 von ca. 155° auf. Oberhalb des Innenkonus
12 geht die Innenoberfläche 10 unter Ausbildung eines Übergangsbereichs 14 in eine umlaufende Prallfläche 15 über.
Die Prallfläche 15 weist gegenüber der Mantellinie des Innenkonus 12, die hier mit der den Innenkonus 12
darstellenden Linie zusammenfällt, einen Neigungswinkel kleiner als 90° auf. In dem Übergangsbereich 14 zwischen dem
Innenkonus 12 und der Prallfläche 15 ist die Innenoberfläche 10 des Abtragauffanggehäuses 5 gekrümmt ausgebildet. Eine
Absaugleitung 17 mündet tangential in das Abtragauffanggehäuse 5 ein. Ihre Öffnung 18 ist hierbei im
Übergangsbereich 14 sowie im unteren Bereich der Prallfläche 15 vorgesehen. Die Oberseite des Abtragauffanggehäuses 5 wird
von einem Sichtfenster 19 gebildet. Das Sichtfenster 19 ist hier aus Plexiglas gefertigt, es könnte aber auch aus
anderen, durchsichtigen Materialien hergestellt sein. In der Mitte des Sichtfensters 19 ist eine Durchtrittsöffnung 20 für
den Schaft 3 vorgesehen. Der Innendurchmesser der Durchtrittsöffnung 20 ist hierbei genau auf den
Außendurchmesser des Schaftes 3 abgestimmt, so daß die Durchtrittsöffnung 20 nahezu vollständig durch den Schaft 3
verschlossen wird. Neben der Öffnung 18 der Absaugleitung 17, die mit einer hier nicht dargestellten Absausgapparatur
verbunden ist, weist das Abtragauffanggehäuse als einzige echte Verbindung zur Umgebung an der Spitze des Innenkonus 12
eine zentrale Öffnung 21 für das Werkzeug 7 auf. Der Durchmesser der zentralen Öffnung 21 beträgt hier etwa das
zwei- bis dreifache des Durchmessers des Werkzeugs 7. Dort wo das Abtragauffanggehäuse die zentrale Öffnung 21 begrenzt,
weist es seine maximale Ausrichtung in Richtung der Spindelachse 8 und nur eine geringe Wandstärke auf. Der
Innendurchmesser 22 des Abtragauffanggehäuses 5 ist hier im Bereich des Spannfutters 6 mindestens dreimal so groß wie der
maximale Außendurchmesser 23 des Spannfutters 6. Außerdem weist das Abtragauffanggehäuse eine Innenhöhe 35 auf, die
mehr als dreimal so groß ist wie das Maximum des Innendurchmessers 22.
Im Folgenden sei die Wirkungsweise der neuen Vorrichtung beschrieben. Das Werkzeug 7 rotiert in Richtung eines
Drehpfeils 24 um die Spindelachse 8. Hierbei trägt es von dem Werkstück 2 Späne ab. Die Späne weisen, ohne daß irgendein
Abtragauffanggehäuse vorhanden ist, eine tangentiale Bewegungsrichtung von dem Werkzeug 7 weg auf, die durch einen
Steigungswinkel von etwa 12 bis 13° gegenüber der Oberfläche 11 des Werkstücks 2 gekennzeichnet ist. An diesen
Steigungswinkel ist der Öffnungswinkel 13 des Innenkonus 12 angepaßt. Wenn die zentrale Öffnung 21 des
Abtragauffanggehäuses 5 hinreichend nahe an die Oberfläche 11 des Werkstücks 2 herangebracht wird, können die mit dem
Werkzeug 7 von dem Werkstück 2 abgetragenen Späne in das
Abtragauffanggehäuse gelangen. Überraschenderweise treten sogar über 90 % aller anfallenden Späne durch die zentrale
Öffnung 21 in das Abtragauffanggehäuse hinein, selbst wenn zwischen der Oberfläche 11 des Werkstücks 2 und dem
Abtragauffanggehäuse ein Abstand bis zu 5 mm eigehalten wird. Als minimaler Abstand sind demgegenüber 0,1 mm anzusehen,
damit immer in dem notwendigen Umfang luft in das Abtragauffanggehäuse nachströmen kann. Im Inneren des
Abtragauffanggehäuses bewegen sich die Späne entlang der Innenoberfläche 10 auf den Übergangsbereich 14 und die
Prallfläche 15 zu. Da im Abtragauffanggehäuses 5 eine Wirbelströmung um die Spindelachse 8 ausgebildet ist, wird
die ursprünglich nahezu radial von der Spindelachse 8 wegführende Bewegung der Späne in eine spiralförmige Bewegung
um die Spindelachse 8 überführt. Diese Bewegung endet letztlich in der Öffnung 18 der Absaugleitung 17. Die
Existenz der Wirbelströmung im Inneren des Abtragauffanggehäuses 5 ist schon allein auf die rotierende
Spindel 4 mit dem Spannfutter 6 zurückzuführen. Sie wird
durch die von der Absaugleitung 17 tangential aus dem Abtragauffanggehäuse angesaugte Luft weiter gefördert. Die
angesaugte Luft weist zudem auch eine Radialkomponente in ihrer Bewegungsrichtung auf, da die zentrale Öffnung 21 die
einzige Nachschubquelle für ansaugbare Luft in das Innere des Abtragauffanggehäuses 5 darstellt. Für die Saugleistung der
hier nicht dargestellten Absaugapparatur, an die die Absaugleitung 17 angeschlossen ist, genügen einige hundert
Watt. Dies reicht zur Aufrechterhaltung der Wirbelströmung und zum Abführen der Späne völlig aus. Ein Verstopfen des
Abtragauffanggehäuses 5 oder der Absaugleitung 17 durch eine plötzlich anfallende, große Menge von Spänen wird vorwiegend
dadurch vermieden, daß die räumliche Dichte der Späne mit ihrem Abstand zur Spindelachse 8 sehr schnell abnimmt. Das
Abtragauffanggehäuse der neuen Vorrichtung weist einen im Vergleich zum Stand der Technik relativ großen
Innendurchmesser auf, so daß dieser Effekt ausgiebig genutzt
wird. Der große Innendurchmesser des Abtragauffanggehäuses 5
resultiert außerdem in eine Pufferwirkung für plötzlich
anfallende, große Mengen von Spänen. Die Späne können einige Male in dem Abtragauffanggehäuse 5 um die Spindelachse 8
umlaufen ohne hierbei zu verklumpen, bevor sie die Öffnung der Absaugleitung 17 erreichen. Wesentlich ist hierbei, daß
die Späne ständig in Bewegung verbleiben und hiermit der Tendenz zum Verklumpen von vornherein entgegengewirkt wird.
Der relativ große Innendurchmesser 22 des Abtragauffanggehäuses 5 erlaubt eine geringe Bauhöhe des
Abtragauffanggehäuses 5 und damit letztlich der gesamten Vorrichtung. Hiermit sind alle allgemein im Zusammenhang mit
geringen Bauhöhen aus dem Maschinenbau bekannten Vorteile verbunden. Hinzu kommt die Möglichkeit, durch das
Sichtfenster 19 an der Oberseite des Abtragauffanggehäuses 5 die Bearbeitung des Werkstücks 2 durch das Werkzeug 7 direkt
zu beobachten. Aus dem Stand der Technik sind bislang keine effektiv zu nutzenden Sichtfenster bekannt. Vielmehr ist dort
nach kurzer Zeit ein Blindwerden vorhandener Sichtfenster zu beobachten. Dies ist auf auf die Sichtfenster aufprallende
Späne zurückzuführen. Dem wirkt bei der neuen Vorrichtung die Anordnung der Prallfläche 15 entgegen. Ihr Neigungswinkel 16
gegenüber der Mantellinie des Innenkonus 12 sorgt dafür, daß alle aufprallenden Späne nach unten reflektiert werden und
nicht zu dem oben angeordneten Sichtfenster 19 gelangen können. Die Ausformung des Übergangsbereichs 14 zwischen dem
Innenkonus 12 und der Prallfläche 15 verhindert die Ausbildung eines toten Bereichs, in dem die im Inneren des
Abtragauffanggehäuses 5 vorliegende Wirbelströmung nicht zum Tragen kommt. Die ohne genaue Kenntnis der Zusammenhänge
widersinnig klein erscheinende zentrale Öffnung 21 läßt zwar nahezu alle anfallenden Späne in das Abtragauffanggehäuse
hineintreten, verhindert aber, daß losgefräste Bereiche des Werkstücks 2 ungewollt von der Absaugapparatur angesaugt
werden und zu einem Verstopfen des Abtragauffanggehäuses führen. Äußerst erstaunlich ist in jedem Fall der enorme
Wirkungsgrad der neuen Vorrichtung. Selbst beim Zerspanen von zur statischen Aufladung neigendem Material werden über 90 %
der anfallenden Späne abgesaugt. Um dieses Ziel sicher zu erreichen, ist bei der Vorrichtung gemäß Figur 1 die
Innenoberfläche 10 des Abtragauffanggehäuses 5 elektrisch
leitend ausgebildet und geerdet.
Figur 2 zeigt die Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 im Querschnitt durch die Ebene des Innendurchmessers 22 gemäß Figur 1. Durch
Pfeile 25 ist die im Inneren des Abtragauffanggehäuses 5 vorliegende, umlaufende Wirbelströmung angedeutet. Die
Wirbelströmung wird einerseits durch das mit der Spindel rotierende Spannfutter 6 mit seinen vorstehenden Klemmbacken
9 und andererseits durch die von der Absaugleitung 17 angesaugte Luft hervorgerufen. Die von der Wirbelströmung
mitgeführten Späne landen letztlich immer an der Öffnung der Absaugleitung 17. Die Saugleistung der hier nicht
dargestellten Saugapparatur, mit der die Absaugleitung 17 verbunden ist, muß nicht die enormen Größen aufweisen, wie
sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Vielmehr reicht eine Saugleistung von einigen hundert Watt durchaus aus.
Hierzu trägt bei, daß die beim Bearbeiten des Werkstücks anfallenden Späne in dem Abtragauffanggehäuse 5 ihre
natürliche Bewegungsrichtung weitgehend beibehalten und keine Beschleunigung der Späne aus einer Ruhelage notwendig ist.
Außerdem ist von Bedeutung, daß die Späne nahezu immer von der Innenoberfläche 10 des Abtragauffanggehäuses 5 geführt
werden, so daß die Absaugapparatur nur in sehr geringem Umfang der auf die Späne einwirkenden Schwerkraft
entgegenzuwirken hat. Die Absaugleitung 17 ragt mit ihrer Öffnung 18 in das Abtragauffanggehäuse 5 herein um die
Saugleistung der hier nicht dargestellten Saugapparatur möglichst effektiv zur Aufrechterhaltung der Wirbelströmung
zu nutzen. Außerdem wird damit der Eintritt von mit der Wirbelströmung umlaufenden Spänen in die Öffnung 18 der
Absaugleitung 17 erleichtert.
In Figur 3 ist eine zweite Auführungsform der Vorrichtung 1
dargestellt. Im Folgenden sei nur auf die Merkmale eingegangen, in denen sich diese Vorrichtung 1 von der
Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 unterscheidet. Hier geht die Innenoberfläche 10 des Abtragauffanggehäuses 5 oberhalb des
Innenkonus 12 zuerst in eine Rundung 26 und dann in einen Auslauf 27 über. Die Innenoberfläche im Bereich des Auslaufs
27 liegt der Innenoberfläche im Bereich des Innenkonus 12 parallel gegenüber. Auch durch diese Formgebung der
Innenoberfläche 10 wird verhindert, daß von dem Werkzeug 7 abgetragene Späne auf das Sichtfenster 19 prallen und dieses
mattieren. Im Bereich der zentralen Öffnung 21 ist eine das Werkzeug 7 seitlich mit Kühlmedium beaufschlagende
Zuführleitung 28 vorgesehen. Als Kühlmedium kann hierbei mit Öl und/oder Alkoholen versetzte Druckluft verwendet werden.
Die Anordnung der Zuführleitung 28 ist so vorgesehen, daß die Beaufschlagung des Werkzeugs 7 mit Kühlmedium tangential in
dessen Drehrichtung erfolgt. An der der Oberfläche 11 des Werkstücks 2 zugewandten Außenseite des Abtragauffanggehäuses
5 ist eine die zentrale Öffnung 21 ringförmig umgebende Ausnehmung 29 angeordnet. Die ringförmige Ausnehmung 29 weist
eine äußere Begrenzung 30 auf, die sich auf demselben Höhenniveau oberhalb der Oberfläche 11 des Werkstücks 2 wie
die Öffnung 21 befindet. Das von dem Werkzeug 7 gestreute Kühlmedium bildet unterhalb der Ausnehmung 29 ein Druckkissen
31, welches sich an dem Abtragauffanggehäuse 5 einerseits und der Oberfläche 11 des Werkstücks 2 andererseits abstützt. Das
Druckkissen 31 erlaubt einerseits die einfache Einstellung eines gewünscht geringen Abstands zwischen der Unterseite des
Abtragauffanggehäuses 5 und der Oberfläche 11 des Werkstücks 2 und andererseits das gefahrlose Freifräsen kleinflächiger
Abschnitte 32 des Werkstücks 2. Das Druckkissen 31 drückt die kleinflächigen Abschnitte 32 gegen eine für das Werkstück 2
vorgesehene Unterlage 33. Hierdurch behalten die Abschnitte 32 ihre ursprüngliche Lage bei und behindern in keiner Weise
die weitere Bearbeitung des Werkstücks oder die Bearbeitung der Abschnitte 32 selbst.
In Figur 4 ist durch Pfeile 34 der Strömungsverlauf angedeutet, der auftritt, wenn der Schaft 3 mit der Spindel 4
und dem daran befestigten Spannfutter 6 samt Werkzeug 7 aus der Durchtrittsöffnung 10 in dem Sichtfenster 19 herausbewegt
wird. Der sich erweiternde freie Querschnitt der Durchtrittsöffnung 20 führt dazu, daß die von der
Absaugapparatur angesaugte Luft nahezu vollständig einen Weg entlang der Pfeile 34 nimmt. Hierbei streicht sie an dem
Schacht 3, der Spindel 4, dem Spannfutter 6 und dem Werkzeug
7 entlang. Dies ist mit einer weitgehenden Reinigung der oben aufgelisteten Bestandteile der Vorrichtung von anhaftenden
Spänen verbunden. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die Vorrichtung ausschließlich als Ganzes in der z-Richtung,
die der Richtung der Spindelachse 8 entspricht, zu verfahren. Ein Wechsel des Werkzeugs erfolgt häufig sogar innerhalb des
Abtragauffanggehäuses. Bei der neuen Vorrichtung macht das Abtragauffanggehäuse 5 hingegen nur die Bewegungen des
Schaftes 3 in x- bzw. y-Richtung mit. Für eine Bewegung in Richtung der Spindelachse 8 ist das Abtragauffanggehäuse 5
nicht vorgesehen. In der z-Richtung wird das Abtragauffanggehäuse 5 einmal gegenüber dem zu bearbeitenden
Werkstück 2 justiert. Anschließende Wechsel des Werkzeugs 7 zum Beispiel erfolgen dann nach Herausfahren des Schaftes 3
samt Spindel 4 und Spannfutter 6 durch die Durchtrittsöffnung 20 aus dem Abtragauffanggehäuse 5. Auf diese Weise kann eine
Verschmutzung der Werkzeugwechseleinrichtung durch anfallende Späne weitgehend vermieden werden.
Bezuqszeichenliste:
1 = Vorrichtung
2 = Werkstück
3 = Schaft
4 = Spindel
5 = Abtragauffanggehäuse
6 = Spannfutter
7 = Werkzeug
8 = Spindelachse
9 = Klemmbacke
10 = Innenoberfläche
11 = Oberfläche
12 = Innenkonus
13 = Öffnungswinkel
14 = Übergangsbereich
15 = Prallfläche
16 = Neigungswinkel
17 = Absaugleitung
18 = Öffnung
19 = Sichtfenster
20 = Durchtrittsöffnung
21 = zentrale Öffnung
22 = Innendurchmesser
23 = Außendurchmesser
24 = Drehpfeil
25 = Pfeil
26 = Rundung
27 = Auslauf
28 = Zuführleitung
29 = Ausnehmung
30 = Begrenzung
31 = Druckkissen
32 = Abschnitt
33 = Unterlage
34 = Pfeil
35 = Innenhöhe
Claims (15)
1. Vorrichtung zur materialabtragenden Bearbeitung eines eine
ebene Oberfläche aufweisenden Werkstücks mit einem Werkzeugkopf und mit einem eine rotationssymmetrisch um den
Werkzeugkopf angeordnete Innenoberfläche aufweisenden Abtragauffanggehäuse, wobei die Innenoberfläche des
Abtragauffanggehäuses einen bis auf eine zentrale Öffnung an der der Oberfläche des Werkstücks zugewandten Unterseite des
Abtragauffanggehäuses geschlossenen Innenkonus ausbildet und wobei eine mit einer Absaugapparatur verbundene Absaugleitung
in das Abtragauffanggehäuse einmündet, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkonus (12) einen Öffnungswinkel
(13) zwischen 120 und 175° aufweist und daß die Absaugleitung (17) tangential in das Abtragauffanggehäuse (5) einmündet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf eine in einem Schaft (3) gelagerte,
rotierende Spindel (4) aufweist, die in einem Spannfutter ein zerspanendes Werkzeug (7) trägt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf (3, 4, 6, 7) einen auf die Oberfläche des
Werkstücks fokussierten Laser als Werkzeug aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Öffnungswinkel (13) des Innenkonus (12) etwa 155° beträgt.
5. Vorrichtung nach einem der Anspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche (10) des Abtragauffanggehäuses (5) oberhalb des Innenkonus (12) in
eine umlaufende Prallfläche (15) übergeht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallfläche (15) gegenüber der Mantellinie des Innenkonus
(12) einen Neigungswinkel (16) kleiner als 90° aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche (10) des
Abtragauffanggehäuses (5) oberhalb des Innenkonus (12) gekrümmt ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (18) der Absaugleitung (17)
im oberen Bereich des Innenkonus (12) beginnend vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Absaugleitung (17) in das Abtragauffanggehäuse (5) hineinragt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Innendurchmesser (22) des
Abtragauffanggehäuses (5) mindestens doppelt so groß ist wie seine maximale Innenhöhe (35).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtragauffanggehäuse (5) an seiner
Oberseite ein Sichtfenster (19) aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen des Abtragauffanggehäuses
(5) metallisch leitend und geerdet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf in Richtung senkrecht
zur Oberfläche (11) des Werkstücks (2) unabhängig von dem Abtragauffanggehäuse (5) verfahrbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
eine das Werkzeug (7) im Bereich der zentralen Öffnung (21) seitlich mit Kühlmedium beaufschlagenden Zuführleitung (28)
vorgesehen ist und daß an der Außenseite des Abtragauffanggehäuses (5) eine die zentrale Öffnung (21)
ringförmig umgebende Ausnehmung (29) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (28) tangential in die zentrale Öffnung
(21) einmündet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4118965 | 1991-06-08 | ||
DE4218247A DE4218247C2 (de) | 1991-06-08 | 1992-06-03 | Vorrichtung zur materialabtragenden Bearbeitung eines eine ebene Oberfläche aufweisenden Werkstücks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9215284U1 true DE9215284U1 (de) | 1993-03-11 |
Family
ID=25904382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9215284U Expired - Lifetime DE9215284U1 (de) | 1991-06-08 | 1992-06-03 | Vorrichtung zur materialabtragenden Bearbeitung eines eine ebene Oberfläche aufweisenden Werkstücks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9215284U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4331262A1 (de) * | 1993-09-15 | 1995-03-16 | Wissner Rolf | Lasermaschine zur Bearbeitung eines Werkstücks und Verfahren zur Steuerung einer Lasermaschine |
DE102022113592A1 (de) | 2022-05-30 | 2023-11-30 | Kirsten Wissner | Spanende Werkzeugmaschine mit mindestens einer Auffangkammer für Material und ein Verfahren zur spanenden Werkzeugbearbeitung |
-
1992
- 1992-06-03 DE DE9215284U patent/DE9215284U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4331262A1 (de) * | 1993-09-15 | 1995-03-16 | Wissner Rolf | Lasermaschine zur Bearbeitung eines Werkstücks und Verfahren zur Steuerung einer Lasermaschine |
DE102022113592A1 (de) | 2022-05-30 | 2023-11-30 | Kirsten Wissner | Spanende Werkzeugmaschine mit mindestens einer Auffangkammer für Material und ein Verfahren zur spanenden Werkzeugbearbeitung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4218247C2 (de) | Vorrichtung zur materialabtragenden Bearbeitung eines eine ebene Oberfläche aufweisenden Werkstücks | |
DE3923829C2 (de) | ||
DE930790C (de) | Verfahren zum Kuehlen und Schmieren der Schneidkante eines metallbearbeitenden Werkzeuges | |
DE69211276T2 (de) | Verfahren und Schleifvorrichtung | |
EP0126853B1 (de) | Oberfräse mit Staubabsaugung | |
EP3083127B1 (de) | Maschine zum trennenden bearbeiten von plattenförmigen werkstücken und dessen verwendung | |
DE102006040784B4 (de) | Laserstrahlbearbeitungsmaschine | |
WO2005110662A1 (de) | Laserbearbeitung eines werkstücks | |
DE3839423A1 (de) | Entgratwerkzeug mit schneidmesser | |
DE7803083U1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstücks | |
DE102014206920A1 (de) | Laserbearbeitungsvorrichtung | |
DE102005061190A1 (de) | Einrichtung zur Begrenzung des Vorschubes bei einem Bohrvorgang | |
EP0212195B1 (de) | Vorrichtung zum Unterdrücken der Staubentwicklung und zum Ableiten von Spanmaterial an der Bearbeitungsstation einer Werkzeugmaschine | |
DE102008030513A1 (de) | Spanabhebendes Verfahren | |
DE3800050A1 (de) | Absaugverfahren fuer pulverfoermigen bearbeitungsabfall | |
EP1425142B1 (de) | Vorrichtung zur lagerung von flächigen materialien beim trennen mittels einer trenneinrichtung sowie trennverfahren | |
DE4316350C1 (de) | Einspeiseapparat f}r gasdurchstr¦mte Zerkleinerungsmaschinen | |
DE1461196A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Unreinigkeiten aus einem Papierbrei und aehnlichen faserhaltigen Aufschwemmungen | |
DE1752457A1 (de) | Bohrkrone | |
DE9215284U1 (de) | Vorrichtung zur materialabtragenden Bearbeitung eines eine ebene Oberfläche aufweisenden Werkstücks | |
DE3002183C2 (de) | ||
DE3503486C2 (de) | Abscheidevorrichtung | |
DE102016209107A1 (de) | Sperrfluidvorrichtung für eine Bearbeitungsvorrichtung, Bearbeitungsvorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Sperrfluids | |
DE19861132B4 (de) | Werkzeugmaschine mit Abdeckung | |
DE4407271C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur dreidimensionalen Bearbeitung von Materialien mittels Wasserstrahlschneiden |