DE9212480U1 - Spritzgießmaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine mit einem Maschinenrahmen, einer feststehenden und einer
beweglichen Formaufspannplatte, sowie einer Zylinderplatte, die einen hydraulischen, hydraulisch-mechanischen
oder elektromechanischen Schließmechanismus trägt, wobei die Zylinderplatte an der die bewegliche
Formaufspannplatte abgestützt ist und die feststehende Formaufspannplatte ohne Holme ausschließlich über den
Maschinenrahmen verbunden sind, so daß die während des Schließens auftretende Schließkraft und die während des
Einspritzens auftretende Auftreibkraft zwischen der Zylinderplatte und der Formaufspannplatte nur über den
Maschinenrahmen abgeleitet werden.
Eine derartige Spritzgießmaschine ist aus der EU-Bl-O 311 133 bekannt. Es hat sich überraschender Weise erwiesen,
daß eine gute Formparallelität auch dann erreicht werden kann, wenn nur eine Formaufspannplatate
mittels eines horizontalen Gelenkes an der Schließeinheit gelagert ist und zwar wenn sich dieses während des
Spritzvorganges mindestens in etwa in der Maschinenmitte befindet. Werden Formen mit sehr stark variierender
Formhöhe eingesetzt, kann die Position der Formtrennebene und somit die Position des Gelenkes in bezug
auf die Maschinenmitte stark variieren, wodurch die Plattenparallelität in Frage gestellt ist.
Aus der DE-PS 20 48 258 ist eine Formenschließeinheit einer anderen Gattung, nämlich einer Blasformmaschine
bekannt, die zwei gelenkig mit dem Maschinenrahmen verbundene bewegliche Formaufspannplatten aufweist. Eine
Zylinderplatte sowie eine feststehende Formaufspannplaltte sind nicht vorhanden. Die Formtrennebene liegt
immer in der Mitte der Maschine und ändert ihre Position nicht. Da beim Blasformverfahren üblicherweise mit
einem wesentlich geringerem Einspritzdruck als beim
Spritzgießen gearbeitet wird, tritt das Problem der Verformung des Maschinenrahmens nicht auf. Durch den
niederen Einspritzdruck und dadurch, daß sich die Formaufspannplatten immer in der Mitte der Maschine befinden,
ist eine Schrägstellung der Formträgerplatten relativ zur Vertikalen ausgeschlossen.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei Spritzgießmaschinen mit einer Zylinderplatte und einer feststehenden Formaufspannplatte eine gute Führung der Formaufspannplatten
und eine absolute Parallelität der beiden Formhälften auch bei sehr hohen Formauftreibkräften und trotz
Verformung des Maschinenrahmens, was bei holmlosen Spritzgießmaschinen unvermeidlich ist, zu erzielen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die feststehende Formaufspannplatte direkt um eine
horizontale Achse kippbar am Maschinenrahmen gelagert und die bewegbare Formaufspannplatte um eine im Abstand
zu ihr befindliche horizontale Achse schwenkbar ist.
Da bei der holmlosen Maschine die Sicherung der beweglichen Formaufspannplatte gegen Verdrehen um die
Längsachse der Maschine durch die Holme wegfällt, ist es eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine andere Art
der Verdrehsicherung zu schaffen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht daher vor, daß eine Führung zwischen den beiden Formaufspannplatten
oder der beweglichen Formaufspannplatte und dem Maschinenrahmen vorgesehen ist, die eine Führungsschiene
umfaßt, auf der die bewegbare Formaufspannplatte mit
einem Gleitschuh gegen Abheben gesichert, geführt ist.
Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden
Zeichnungen beschrieben.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen jeweils eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine, wobei verschiedene
Ausführungsbeispiele der Führung gezeigt sind und die Fig. 4 zeigt einen Vertikalschnitt durch die
bewegliche Formaufspannplatte im Bereich des Gleitschuhes.
Ein wesentlicher Teil der Spritzgießmaschine ist der Maschinenrahmen 1, der feststehend die Formaufspannplatte
2 und die Zylinderplatte 3 trägt. Das heißt, die feststehende Formaufspannplatte 2 und die Zylinderplatte 3 sind am Maschinenrahmen 1 auf Gelenken um horizontale
Achsen 5 drehbar gelagert. Der Maschinenrahmen 1 ist zusammen mit den Formaufspannplatten 2, 8 und
der Zylinderplatte 3 vorteilhaft aus Sphäroguß gegossen.
Die feststehende Formaufspannplatte 2 und die bewegliche
Formaufspannplatte 8 tragen das Spritzwerkzeug 4.
An der feststehenden Formaufspannplatte 2 ist das Spritzaggregat mit dem Zuführtrichter gelagert. Das
Spritzaggregat und der Zuführtrichter sind jedoch in den Figuren der Zeichnungen nicht gezeigt. Sie bilden
nicht Gegenstand der Erfindung und sind nach dem Stand der Technik gefertigt.
Die Zylinderplatte 3 trägt eine Kolben-Zylindereinheit 7, die ihrerseits die bewegliche Formaufspannplatte 8
trägt und die den Zuhaltemechanismus bildet.
Mittels der Kolben-Zylindereinheit 7 wird die bewegliche Formaufspannplatte 8 während des Spritzvorganges
gegen die Werkzeughälfte 41 der feststehenden Formaufspannplatte
2 gehalten.
Bei einer Schließeinheit, bei der die Schließkraft holmlos ausschließlich über den Rahmen 1 übertragen
wird, könnte es zu einem Aufklaffen im oberen Werkzeugbereich kommen.
Erfindungsgemäß ist daher beim Zylinder der Kolben-Zylindereinheit
7 ein Gelenk vorgesehen, das eine horizontale Achse 5 bildet. Die feststehende Formaufspannplatte
2 ist ebenfalls mittels eines Gelenkes am Maschinenrahmen 1 um eine horizontale Achse 5 kippbar gelagert.
Durch die Kippfähigkeit der Stirnplatte 3 und der Formaufspannplatten 2, 8 ist sichergestellt, daß
sich die bewegliche Formaufspannplatte 8 bei hoher Schließkraft parallel an die feststehende Formaufspannplatte
2 anlegen kann.
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 ist eine Führungsschiene 6 direkt an der feststehenden Formaufspannplatte
2 mittels Schrauben 9 befestigt.
Die Führungsschiene 6 macht daher eine Kippbewegung der feststehenden Formaufspannplatte 2 mit.
In den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 und 3 lagert die Führungsschiene 6 auf dem Maschinenrahmen 1.
Die bewegbare Formaufspannplatte 8 ist mit einem Gleitschuh 10 ausgerüstet, der die Führungsschiene 6 formschlüssig
umfaßt und auf dieser gegen ein Abheben in vertikaler Richtung gesichert geführt ist.
Wirkt keine nach oben gerichtete Komponente des Schließmechanismus auf die bewegbare Formaufspannplatte
8, ruht die Formaufspannplatte 8 auf dem Gleitschuh und ist somit über den Gleitschuh 10 unmittelbar auf
der Führungsschiene 6 geführt. Beim Auftreten einer starken nach oben gerichteten Kraft, wird die bewegbare
Formaufspannplatte 8 über einen kurzen Weg nach oben gegen den Druck der Tellerfeder 11 angehoben, sodaß
sich ein Spalt zwischen der Formaufspannplatte 8 und dem Gleitschuh 10 bildet.
Durch die Führung der beweglichen Formaufspannplatte
auf der Führungsschiene 6 ist sichergestellt, daß die Formaufspannplatten 2, 8 und die Werkzeughälften 4'
parallel zueinander bleiben, auch dann, wenn der Maschinenrahmen 1 durch extrem hohe Formauftreibkräfte
geringfügig verformt wird.
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 ist die Führungsschiene 6 am Maschinenrahmen 1 gelagert, vorzugsweise
mit diesem verschraubt. Die bewegliche Formaufspannplatte 8 ist wiederum mit einem Gleitschuh 10 versehen.
Der Gleitschuh 10 ist jedoch über Federn 11 mit der beweglichen Formaufspannplatte 8 verbunden, sodaß
die bewegliche Formaufspannplatte 8 zwar auf der Führungsschiene 6 geführt ist, jedoch auf dieser kippen
kann, um sich der Lage der feststehenden Formaufspannplatte 2 anzupassen.
Im Ausführungsbeispiel erfolgt wie aus der Fig. 4 ersichtlich die Befestigung des Gleitschuhes 10 an der
beweglichen Formaufspannplatte 8 mittels eines Bolzens 12, der eine Hülse mit Flansch 13 trägt, an der sich
die Federn 11 abstützen.
Es sind in Längsrichtung der Führungsschiene 6 zwei Federn bzw. Federpakete 11 angeordnet, um eine gute Führung
der beweglichen Formaufspannplatte 8 zu erzielen. Selbstverständlich kann je eine Führungsschiene 6 an
der Bedienungsseite und an der Rückseite der Spritzgießmaschine bzw. des Maschinenrahmens 1 vorgesehen
sein.
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 ist die Führungsschiene 6 mittels Federn bzw. Federpaketen 11 am
Maschinenrahmen 1 gelagert, während der Gleitschuh 10 mit der beweglichen Formaufspannplatte 8 starr verbunden
ist. Kommt es daher zu einem Kippen der beweglichen Formaufspannplatte 8, wird die Führungsschiene 6 mitgekippt,
die sich in vertikaler Richtung relativ zum Maschinenrahmen 1 bewegen kann. Wiederum wird die exakte
Anpassung der beweglichen Formaufspannplatte 8 an die
feststehende Formaufspannplatte 2 unabhängig von einer eventuellen Verformung des Maschinenrahmens 1 erreicht.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Spritzgießmaschine bleibt der Raum zwischen der Zylinderplatte 3
und der feststehenden Formaufspannplatte 2 frei, wodurch das Werkzeug 4 leicht zugänglich ist.
Selbstverständlich können bei der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine Entnahmegeräte und sonstige Peripheriegeräte
vorgesehen sein.
Claims (10)
1. Spritzgießmaschine mit einem Maschinenrahmen, einer feststehenden
und einer beweglichen Formaufspannplatte, sowie einer Zylinderplatte, die einen hydraulischen, hydraulisch-mechanischen
oder elektromechanischen Schließmechanismus trägt, wobei die Zylinderplatte an der die bewegliche
Formaufspannplatte abgestützt ist und die feststehende Formaufspannplatte ohne Holme ausschließlich über den Maschinenrahmen
verbunden sind, so daß die während des Schließens auftretende Schließkraft und die während des
Einspritzens auftretende Auftreibkraft zwischen der Zylinderplatte und der Formaufspannplatte nur über den Maschinenrahmen
abgeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Formaufspannplatte (2) direkt um eine
horizontale Achse (5) kippbar am Maschinenrahmen (1) gelagert und die bewegbare Formaufspannplatte (8) um eine im
Abstand zu ihr befindliche horizontale Achse (5) schwenkbar ist.
2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderplatte (3) um eine horizontale Achse
(5) am Maschinenrahmen (1) kippbar gelagert und die bewegbare Formaufspannplatte (8) um diese Achse (5) schwenkbar
ist.
3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Führung zwischen den beiden Formaufspannplatten (2, 8) oder der beweglichen Formaufspannplatte
(8) und dem Maschinenrahmen (1) vorgesehen ist, die eine Führungsschiene (6) umfaßt, auf der die bewegbare
Formaufspannplatte (2) mit einem Gleitschuh (10) gegen Abheben gesichert, geführt ist.
4. Spritzgießmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsschiene (6) auf der feststehenden
Formaufspannplatte (2) gelagert ist.
Formaufspannplatte (2) gelagert ist.
5. Spritzgießmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsschiene (6) am Maschinenrahmen (1)
gelagert ist.
gelagert ist.
6. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Führung mindestens eine
Feder (11) vorgesehen ist, die ein elastisches Bewegen der beweglichen Formaufspannplatte (8) relativ zur Führungsschiene
(6) erlaubt.
7. Spritzgießmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (11) zwischen dem Gleitschuh (10) und
der beweglichen Formaufspannplatte (8) angeordnet ist.
8. Spritzgießmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (6) mittels einer oder mehrerer
Federn (11) am Maschinenrahmen (1) angeordnet ist.
9. Spritzgießmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (11) Tellerfedern sind.
10. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder der Kolben-Zylindereinheit (7) über
die Zylinderplatte (3) kippbar am Maschinenrahmen (1) gelagert ist.
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Also Published As
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