DE9206402U1

DE9206402U1 - Vorrichtung zur Herstellung von Schnellkupplungen für Zahnprothesen

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Publication number: DE9206402U1
Application number: DE9206402U
Authority: DE
Original assignee: Rhein 83 SNC Di Nardi Ezio & C Bologna It
Current assignee: Rhein 83 SNC Di Nardi Ezio & C Bologna It
Priority date: 1991-05-24
Filing date: 1992-05-12
Publication date: 1992-07-30
Anticipated expiration: 2002-05-13
Also published as: IT224751Z2; ITBO910103U1; ITBO910103V0; US5221206A

Description

1-40138 Bologna 977-2 DE-2

Datum

11. Mai 1992

Vorrichtung zur Herstellung von Schnellkupplungen für Zahnprothesen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Schnellkupplungen für Zahnprothesen, die zumindest ein angenähert kugelförmiges Einsteckkupplungsteil, das zur monolithischen Integration mit einem Festteil der Prothese bestimmt ist, sowie ein Gegenkupplungsteil aufweisen, das mit seiner Innenform komplementär ist zu der Außenform des Einsteckkupplungsteiles und diesem auf einem lösbaren Prothesenteil zugeordnet ist.

Zur Zeit bekannte lösbare Zahnprothesen haben entsprechende Kupplungen zur schnellen Verbindung mit den festsitzenden Zahnstrukturen. Herkömmliche Kupplungen haben oft Schließprobleme und neigen im Verlauf der Zeit zum Lockern und verursachen für den Prothesenträger somit zahlreiche Probleme. Außerdem sind diese Kupplungen häufig verhältnismäßig teuer, so daß ihr Austausch selten angemessen erscheint.

Zur Behebung dieser Probleme wurde eine Schnellkupplung für Zahnprothesen vorgeschlagen, die zur Aufrechterhaltung einer dauerhaften Kupplungsverbindung geeignet ist und in der britisehen Patentanmeldung Nummer 2.205.505 (bzw. der deutschen Gebrauchsmusterschrift 87 08 671.9) beschrieben ist. Bei dieser

Theodor-Heuss-Straße 1

D-3300 Braunschweig BundesrepüPlik Deutschland ^{: Telefax 0531}"⁸¹²⁹⁷

Telefon 05 31-8 00 79 Telex 0-9 52 620 gramm d

vorbekannten Kupplung ist das dem Einsteckkupplungsteil zugeordnete Gegenkupplungsteil als Kunststoffkappe ausgebildet, die dauerhaft in dem lösbaren Prothesenteil festlegbar ist.

Der Sitz für diese Kunststoffkappe wird in dem lösbaren Prothesenteil vorzugsweise durch ein Metallstück gebildet, das monolithisch mit dem lösbaren Prothesenteil verbunden werden soll. Dieses Metallstück wird vorzugsweise im Wachsausschmelzverfahren hergestellt ausgehend von einem mit einem feuerfesten Futter versehenen Model des zu erneuernden Bogens.

Demgegenüber wird das monolithisch mit dem Festteil der Prothese verbundene Einsteckkupplungsteil durch einen Guß erhalten ausgehend von einem entsprechend vorfabrizierten Einsteckkupplungsteil aus kalzinierbarem Kunststoff.

Zur Herstellung der Schnellkupplung wird in der Praxis ein metallisches Element, das die gleiche Außenkontur aufweist wie die genannte Kunststoffkappe j auf das Einsteckkupplungsteil aufgesetzt. Von der so gebildeten Einheit wird dann ein Abdruck genommen; es wird dann aus feuerfestem Material ein Model hergestellt und entsprechend in Wachs moduliert in Übereinstimmung mit der geforderten Form des genannten Metallstückes, das den Sitz für die Kunststoffkappe bilden soll. Der metallische Teil des lösbaren Prothesenteiles wird dann schließlich im Wachsausschmelzverfahren hergestellt.

Dieses Herstellungsverfahren ist offensichtlich ziemlich kompliziert und teuer und zwar sowohl hinsichtlich der Arbeitszeit als auch der Materialien, da in der Praxis die Herstellung eines aus feuerfestem Material bestehenden Duplikates des zu modulierenden Stückes erforderlich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Vorrichtung so zu verbessern, daß sich Kupplungen für Zahnprothesen einfacher und schneller herstellen lassen.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Vorrichtung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch ein Paar aus kalzinierbarem Kunststoff bestehenden Hilfsleisten, die übereinanderliegend miteinander verbindbar sind, gemeinsam zumindest eine Kammer umschließen, deren Form komplementär ist zu der Außenform einer das genannte Gegenkupplungsteil bildenden Kappe, und gegenüber dem genannten Einsteckkupplungsteil positionierbar sind, um ein im Wachsausschmelzverfahren herzustellendes Model eines Metallstückes des lösbaren Prothesenteiles zu erhalten.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung lassen si^vch Schnellkupplungen für Zahnprothesen einfach und schnell herstellen; die Vorrichtung arbeitet in ihrem Einsatz besonders sicher und läßt sich vielseitig einsetzen.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.

In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Figur 1 - in Explosionsdarstellung eine Vorrichtung zur

Herstellung von Schnellkupplungen für Zahnprothesen und

Figur 2 - einen Querschnitt durch eine Prothese mit der sich

in Arbeitsstellung befindlichen, mit der Vorrichtung gemäß Figur 1 hergestellten Schnellkupplung.

Das Bezugszeichen 1 kennzeichnet ein angenähert kugelförmiges Element einer Schnellkupplung für Zahnprothesen. Dieses kugelförmige Element weist zwei sich gegenüberliegende Abflachungen la auf, von denen eine die Basis bildet zur Befestigung dieses Einsteckkupplungsteiles an einem Trägerteil, das gemäß Figur 1

beispielsweise durch eine Leiste 2 gebildet sein kann, die geeignet ist zur Verbindung sogenannter "piers" und ausgestattet ist mit zwei Einsteckkupplungsteilen 1. In der Praxis kann diese Leiste verschiedene Ansätze aufweisen und zur Bildung einer außerhalb der Krone liegenden Kupplung ein einziges Element 1 oder aber mehrere derartige Elemente aufweisen.

Das Einsteckkupplungsteil 1 ist zur Verankerung bestimmt in einem Festteil der Zahnprothese und ragt aus einem Zahnfleischbereich heraus.

Die Kupplung weist ferner ein Gegenkupplungselement auf, das mit seiner Innenform komplementär ist zu der Außenform des zugeordneten, mit ihm zu verbindenden Einsteckkupplungsteiles 1. Das Gegenkupplungsteil ist im Zahnfleischbereich eines lösbaren Prothesenteiles angeordnet.

Dieses Gegenkupplungsteil wird durch eine Kunststoffkappe 3 gebildet, die dauerhaft in dem lösbaren Prothesenteil verankert ist. In der Praxis ist die Kunststoffkappe 3 auf ihrer Außenseite mit einer Schulter 4 versehen, und der zugeordnete Sitz der Prothese ist komplementär zu dieser Außenschulter ausgeformt.

Der Sitz für die dauerhafte Verankerung der Kunststoffkappe 3 wird vorzugsweise durch ein Metallstück gebildet, das in der Praxis eine Art Kappe 5 ist, deren Innenkontur komplementär ist zu der Außenkontur der Kunststoffkappe 3. Letztere verjüngt sich ausgehend von der Schulter 4, vorzugsweise konusförmig, um so das Einschieben in die metallische Kappe 5 zu ermöglichen, mit der sie eine Schnappkupplung bildet, die keine Lösung ohne Zerstörung zuläßt.

Zur Herstellung dieser Schnellkupplung wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung verwendet, die aus zwei aus kalzinierbarem Kunststoff bestehenden Hilfsleisten 6, 7 besteht, die übereinanderliegend miteinander verbindbar sind und in zugeordneten Positionen zumindest je einen Ringabschnitt 6a, 7a bilden,

von denen in Figur 1 jeweils zwei dargestellt sind, die der gleichen Anzahl von Einsteckkupplungsteilen 1 der Leiste 2 entsprechen. Die Ringabschnitte 6a und 7a der beiden übereinanderliegenden und miteinander verbundenen Hilf sleisten 6, 7 bilden eine Kammer, deren Form komplementär ist zu der Außenform der Kunststoffkappe 3, die das Gegenkupplungsteil bildet. Zur Verdeutlichung ist die Kontur dieser Kappe 3 in Figur 1 eingezeichnet.

Der Verbindungsbereich zwischen den beiden Ringabschnitten 6a, 7a bildet eine Schulter, die der Schulter 4 der Kunststoffkappe 3 entspricht.

Für die Verbindung der beiden Hilfsleisten 6, 7 miteinander sind mehrere Stifte 8 vorgesehen, die aus der einen Hilfsleiste ragen und in entsprechende Löcher 9 der anderen Hilfsleiste einsteckbar sind.

Die miteinander verbundenen Hilfsleisten 6, 7 werden gegenüber der Leiste 2 des Festteiles der Prothese so positioniert, daß die Ringabschnitte 6a, 7a dem entsprechenden Einsteckkupplungsteil 1 zugeordnet sind. Vorzugsweise wird zuvor auf das Einsteckkupplungsteil 1 ein Positionierring 10 gesetzt, der auf seiner Außenseite entsprechend konisch ausgebildet ist und zur präzisen Positionierung der Hilfsleisten 6, 7 in die von diesen beiden Hilfsleisten gebildete Kammer einsetzbar ist.

Entsprechend den verschiedenen Anforderungen lassen sich in der Praxis verschiedene Abschnitte der kalzinierbaren, passend positionierten Leisten verwenden. Diese Leisten werden dann mit Hilfe von Wachs miteinander verbunden (oder durch autopolymerisierendes oder photopolymerisierendes oder in jedem Fall kalzinierbares Kunststoffharz), wobei vorzugsweise auch ein Wachsfilm gebildet wird zum Schließen der Oberseite der durch die Ringabschnitte 6a gebildeten Kammer. Man erhält dann ein Model, das nach Entfernung der Einsteckkupplungsteile 1 und dem Herausziehen der Positionierringe 10 im Wachsausschmelzverfahren die Herstel-

lung eines Metallteils ermöglicht, das monolithisch verankert werden soll in dem lösbaren Prothesenteil.

Gemäß Figur 2 kann dieses Metallteil beispielsweise durch die Kappe 5 gebildet werden, die monolithisch verbunden ist mit dem Kunstharz einer künstlichen Krone 11 des lösbaren Prothesenteiles .

Das genannte Metallteil kann auch so geformt sein, daß es an seiner Basis ein Paar länglicher Schultern aufweist, die sich rittlings auf der Leiste 2 des Festteiles der Prothese anordnen lassen, um so den lösbaren Teil dauerhaft festzulegen. Alternativ kann auch auf diese Schultern verzichtet werden, um so eine gewisse Oszilliermöglichkeit zu schaffen.
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Mit der beschriebenen Vorrichtung lassen sich in einfacher Weise Schnellkupplungen für Zahnprothesen herstellen und zwar unter wesentlicher Einsparung an Zeit und Material. Die Herstellung eines feuerfesten Duplikates des zu modellierenden Teiles kann entfallen; die durchzuführende Arbeit erfolgt auf den Elementen, die das Festteil der Prothesen bilden und zuvor in konventioneller Weise erhalten werden, wobei geeignete Abschnitte der kalzinierbaren Hilfsleisten Verwendung finden.

Diese Hilfsleisten können darüber hinaus einzeln benutzt werden, um Verstärkungselemente zu erzeugen zur Einbettung in dem lösbaren Prothesenteil.

Bei der praktischen Ausbildung der Erfindung können die verwendeten Materialien, die Form und die Dimensionen entsprechend den jeweiligen Anforderungen gewählt werden.

Patentanwälte

Gramm + Lins gr/sb

Claims

1. Vorrichtung zur Herstellung von Schnellkupplungen für Zahnprothesen, die zumindest ein angenähert kugelförmiges Einsteckkupplungsteil, das zur monolithischen Integration mit einem Festteil der Prothese bestimmt ist, sowie ein Gegenkupplungsteil aufweisen, das mit seiner Innenform komplementär ist zu der Außenform des Einsteckkupplungsteiles und diesem auf einem lösbaren Prothesenteil zugeordnet ist, gekennzeichnet durch ein Paar aus kalzinierbarem Kunststoff bestehenden Hilfsleisten (6, 7), die übereinanderliegend miteinander verbindbar sind, gemeinsam zumindest eine Kammer umschließen, deren Form komplementär ist zu der Außenform einer das genannte Gegenkupplungsteil bildenden Kappe (3), und gegenüber dem genannten Einsteckkupplungsteil (1) positionierbar sind, um ein im Wachsausschmelzverfahren herzustellendes Model eines Metallstückes (5) des lösbaren Prothesenteiles zu erhalten.

Theodor-Heuss-Straße 1

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2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die

Hilfsleisten (6, 7) in zugeordneten Positionen zumindest je einen Ringabschnitt (6a, 7a) bilden, die jeweils zur Bildung der einen Hälfte der genannten Kammer bestimmt sind, wobei der Verbindungsbereich zwischen den beiden Ringabschnitten (6a, 7a) eine Schulter bildet, die einer Außenschulter (4) der genannten Kappe (3) entspricht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verbindung der beiden Hilfsleisten (6, 7) miteinander mehrere Stifte (8) vorgesehen sind, die aus der einen Hilfsleiste (7) ragen und in entsprechende Löcher (9) der anderen Hilfsleiste (6) einsteckbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeich net, daß zur Positionierung der Hilfsleisten (6, 7) gegenüber dem Einsteckkupplungsteil (1) ein dazwischen anzuordnender Positionierring (10) vorgesehen ist, der auf seiner Außenseite entsprechend konisch ausgebildet und in die von den beiden Hilfsleisten (6, 7) gebildete Kammer einsetzbar ist.

Patentanwälte
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