DE920405C - Machine for applying lids to vessels - Google Patents

Description

Maschine zum Aufbringen von Deckeln auf -Gefäße Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Aufbringen von Deckeln auf Gefäße, insbesondere auf leere Weithalsgefäße, auf die die Deckel nur lose aufgebracht werden, damit sie leicht abgenommen werden können und auf diese Weise das Innere der Gefäße den sauberen Zustand beibehält, den das Gefäß beim Verlassen der Fabrik hat.Machine for applying lids to vessels The invention relates on a machine for applying lids to vessels, especially empty ones Wide-necked vessels to which the lids are only loosely attached so that they are light can be removed and in this way the interior of the vessels is clean Maintains the state that the vessel had when it left the factory.

Die Maschine bringt gleichzeitig Deckel auf eine bestimmte Anzahl Gefäße auf, beispielsweise auf zwölf Gefäße, die in einem Wellpappbehälter, einem Versandkarton od. dgl. enthalten sind und in diesem Behälter in einer bestimmten Aufstellungsordnung gehalten werden, und hat zu diesem Zweck eine Fördereinrichtung, die mehrere Gefäße in Gruppen von bestimmter Anordnung bewegt, sowie einen Deckelträger, der in lotrechter Richtung nach den Gefäßen hin bewegbar ist, um mehrere Deckel auf die zugehörenden Gefäße jeder Gruppe aufzusetzen und durch Drehen zu befestigen. Um Deckel, und zwar auch zweiteilige Deckel, die aus einem Ring und aus einer Scheibe bestehen und bei denen die Scheibe auf das Mündungsende eines Gefäßes mittels des Ringes aufgepreßt wird, schnell und selbsttätig auf dieGefäße aufzubringen, besteht erfindungsgemäß der Deckelträger aus einem Außenrahmen, aus einem Innenrahmen, der drehbar an dem Außenrahmen gelagert ist, aus einerAnzahl von Deckelhaltern, die drehbar an dem Innenrahmen sitzen, und aus einer Vorrichtung, die den Innenrahmen so dreht, daß die von dem Innenrahmen getragenen Deckelhalter von ihrer den Deckel aufnehmenden, aufwärts gerichteten Stellung in ihre den Deckel aufsetzende, abwärts gerichtete Stellung umgekehrt werden.The machine brings lids to a certain number at the same time Vessels, for example twelve vessels in a corrugated cardboard container, a Shipping box or the like. Are included and in this container in a certain Set-up rules are maintained, and has a conveyor system for this purpose, which moves several vessels in groups of a certain arrangement, as well as a lid carrier, which can be moved in the vertical direction towards the vessels to accommodate several lids to be placed on the associated vessels of each group and fastened by turning. To lids, including two-part lids made up of a ring and a disk exist and in which the disc on the mouth end of a vessel by means of Ring is pressed on, to be applied quickly and automatically to the vessels according to the invention the cover carrier from an outer frame, from an inner frame, the is rotatably mounted on the outer frame, from a number of lid holders, the rotatably seated on the inner frame, and from a device that the inner frame rotates so that the lid holder carried by the inner frame of its the lid receiving, upward position in their touching the lid, downward directed position can be reversed.

Werden hierbei mehrere Innenrahmen, die drehbar auf dem Außenrahmen gelagert sind, und mehrere Deckelhalter, die auf jedem der Innenrahmen gelagert sind, verwendet, dann ist einer dieser Deckelhalter auf dem Innenrahmen und ferner einer der Innenrahmen auf dem Außenrahmen verstellbar gelagert, um dadurch die Einstellung des Deckelträgers zu erleichtern und die Deckelhalter entsprechend dem Abstand von Gefäßen verschiedener Größen einzustellen.There are several inner frames that can be rotated on the outer frame are stored, and several lid holders, which are stored on each of the inner frames are used, then one of these lid holders is on the inner frame and further one of the inner frames is adjustably mounted on the outer frame, thereby making the setting of the lid carrier to facilitate and the lid holder according to the distance from Set vessels of different sizes.

In den Zeichnungen ist Fig. i eine Endansicht der Maschine, gesehen von demjenigen Ende der Maschine aus, in das die Gefäße eingeführt werden, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine nach der Linie 2-2 in Fig. i, Fig. 3 eine Seitenansicht der linken Seite der :Maschine gemäß Fig. i, Fig..I eine Seitenansicht der rechten Seite der Maschine gemäß Fig. i, Fig. 5 eine Ansicht eines Teiles einer in Fig. i teilweise sichtbaren Vorrichtung, wobei die Teile jedoch vergrößert und in einer anderen Stellung dargestellt sind, Fig. 6 ein Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 5, Fig. 7 ein Schnitt nach Linie 7-7 der Fig. 2, Fig. 8 eine Draufsicht der Deckelzuführvorrichtung, von der Teile in den Fig. 1, 3 und 5 dargestellt sind, Fig. g eine Seitenansicht der Deckelzuführvorrichtung, von der Teile in den Fig. 1, 3 und 5 dargestellt sind, Fig. io a eine schematische Darstellung des allgemeinen Aufbaus der Maschine, Fig. iob eine schematische Darstellung eines aus zwei Teilen bestehenden Deckels, der mittels der Maschine gemäß der Erfindung auf Gefäße aufgebracht werden kann, Fig. ii das Schaltbild der Rohrleitungen; Fig. 12, 13 und 14 sind mehr oder weniger schematische Darstellungen, die das Verfahren und die Arbeitsweise zeigen, in der die Zuführung von mit Gefäßen gefüllten Kartons oder Packungen zu der die Deckel aufbringenden Vorrichtung hin geregelt wird; Fig. 15 ist ein Schnitt nach Linie 15-z5 der Fig. 2; Fig. 16 ist eine Draufsicht, die einem Teil der Fig.2 entspricht, jedoch eine abgeänderte Anordnung zeigt, und Fig. 17 ist eine Seitenteilansicht, die einem Teil der Fig. 3 entspricht, die Teile jedoch in einer geänderten Stellung zeigt.In the drawings, Fig. 1 is an end view of the machine as seen from that end of the machine into which the vessels are inserted, Fig. 2 is a plan view of the machine along the line 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 is a side view the left side of the: machine according to Fig. i, Fig..I a side view of the right Side of the machine according to FIG. 1, FIG. 5 is a view of part of a machine shown in FIG. i partially visible device, with the parts enlarged and in one other position are shown, Fig. 6 is a section along line 6-6 of Fig. 5, 7 shows a section along line 7-7 of FIG. 2, FIG. 8 shows a plan view of the lid feeding device, parts of which are shown in Figures 1, 3 and 5, Figure g is a side view the lid feeding device, parts of which are shown in Figs. 1, 3 and 5, Fig. 10 a is a schematic representation of the general structure of the machine, Fig. iob is a schematic representation of a two-part lid, the can be applied to vessels by means of the machine according to the invention, Fig. ii the piping diagram; Figures 12, 13 and 14 are more or less schematic Diagrams showing the process and mode of operation in which the feeder from cardboard boxes or packs filled with vessels to the one applying the lids Device is regulated; 15 is a section along line 15-z5 of FIG. 2; Figure 16 is a plan view corresponding to part of Figure 2 but one Fig. 17 shows a modified arrangement, and Fig. 17 is a partial side view showing a part corresponds to FIG. 3, but shows the parts in a changed position.

In der Fig. ioa ist eine Fördervorrichtung 16 dargestellt, die in zweckentsprechender Weise angetrieben wird und dazu dient, eine Gefäße 18 enthaltende Packung 17 einer bestimmten Stelle zuzuführen. Die Gefäße 18 können neue Gefäße sein, die in die Packung 17 zwecks Versandes eingebracht sind. Der Zweck der Maschine gemäß der Erfindung besteht darin, Deckel auf die offenen Gefäße aufzubringen.A conveyor device 16 is shown in FIG is driven appropriately and is used to contain a vessel 18 Pack 17 to be fed to a specific location. The vessels 18 can be new vessels be, which are placed in the pack 17 for the purpose of shipping. The purpose of the machine according to the invention consists in applying lids to the open vessels.

Eine zur Zeit sehr bevorzugte Art von Deckeln ist in Fig. iob dargestellt. Dieser Deckel besteht aus einem kreisringförmigen Teil ig und aus einer Scheibe 2o, wobei diese Teile voneinander getrennt und so geformt sind, daß der Umfangsabschnitt des Deckels 2o beim Aufschrauben des Ringes ig auf ein Gefäß in eine dichte sickerfeste Berührung mit den Mündungen der Gefäße gepreßt wird, wobei für gewöhnlich eine Dichtungsmasse am Umfang der Scheibe 20 vorgesehen ist. Die Maschine kann auch zum Aufbringen der bequemeren, aus einem Stück bestehenden Metalldeckel verwendet werden, die für gewöhnlich mit einer Glasscheibe versehen sind und auf dem Gefäß mittels eines Gummiringes od. dgl. abgedichtet werden, der zwischen dem Umfangsflansch der mit Schraubengewinde versehenen Seitenwandung des Deckels und einer Schulter des Gefäßes liegt. Bei Deckeln der zuletzt erwähnten Ausführungsform sitzen die Glasplatten fest in den Deckeln, so daß derartige Deckel als einstückige Deckel angesehen werden können, wenigstens was ihre Handhabung anbetrifft. Die in Fig. iob dargestellten zweiteiligen Deckel bieten besonders schwierige Aufgaben bei der Handhabung, da die beiden Teile nicht miteinander verbunden, sondern leicht voneinander trennbar und mit Bezug aufeinander frei beweglich sind. Die hier dargestellte Maschine ermöglicht die wirksame Handhabung der aus zwei Teilen bestehenden Deckelart.A currently very preferred type of lid is shown in Fig. 10b. This cover consists of an annular part and a disk 2o, these parts being separated from each other and shaped so that the peripheral portion of the lid 2o when screwing the ring ig on a vessel in a tight seepage-proof Contact with the mouths of the vessels is pressed, usually using a sealant is provided on the circumference of the disc 20. The machine can also be used to apply the more convenient, one-piece metal lids are usually used are provided with a pane of glass and on the vessel by means of a rubber ring Od. Like. Are sealed between the peripheral flange of the screw thread provided side wall of the lid and a shoulder of the vessel. With lids In the last-mentioned embodiment, the glass plates sit firmly in the lids, so that such covers can be viewed as one-piece covers, at least as far as their handling is concerned. The two-part cover shown in Fig. Iob offer particularly difficult handling tasks, as the two parts do not connected with each other, but easily separable from each other and with reference to each other are freely movable. The machine shown here enables effective handling the two-part lid type.

Wie Fig. io a erkennen läßt, ist in der Maschine gemäß derErfindung eine Deckelzuführvorrichtung vorhanden, die aus einer oberen Fördervorrichtung 21, einer mittleren Fördervorrichtung 22 und einer unteren Fördervorrichtung 23 besteht, die alle ständig angetrieben werden. Deckel können vonHand oder anderweitig auf die Aufnahmeenden der Fördervorrichtungen aufgebracht werden, wobei die Aufnahmeenden der Fördereinrichtungen 22 bzw. 23 über die unmittelbar darüberliegende Fördervorrichtung 21 hinausreichen, wie dies in Fig. ioa dargestellt ist, um das Ablegen der Deckel auf die Fördervorrichtungen zu erleichtern. Die Deckel werden durch die Fördervorrichtungen nach vorwärts getragen und werden von den Vorrichtungen mittels schräg liegender Rinnen 2.q., 25 und 26 abgenommen, die die Deckel nacheinander den Haltern 27, 28 bzw. 2g zuführen. jeder Halter 27, 28 und 2g ist drehbar in einem Träger 30 gelagert. Dieser Träger kann eine Drehbewegung auf den Schwingwellen 31, 31 ausführen, wodurch die Halter 27, 28 und 2g aus der nach aufwärts gerichteten, die Deckel aufnehmenden Stellung (Fig. io a) in eine nach abwärts gerichtete Stellung gewendet werden, um die Deckel auf die Mündungsenden aufzubringen.As can be seen from Fig. 10a, in the machine according to the invention there is a lid feeding device which consists of an upper conveyor device 21, a middle conveyor device 22 and a lower conveyor device 23, all of which are continuously driven. Lids can be applied by hand or in some other way to the receiving ends of the conveying devices, the receiving ends of the conveying devices 22 or 23 extending beyond the conveying device 21 immediately above it, as shown in Fig. 10a, in order to make it easier to place the lids on the conveying devices. The lids are carried forward by the conveying devices and are removed from the devices by means of inclined channels 2.q., 25 and 26, which feed the lids one after the other to the holders 27, 28 and 2g, respectively. each holder 27, 28 and 2g is rotatably mounted in a carrier 30 . This carrier can perform a rotary movement on the oscillating shafts 31, 31, as a result of which the holders 27, 28 and 2g are turned from the upwardly directed, cover-receiving position (FIG. 10 a) to a downward-directed position in order to open the cover to apply the mouth ends.

Wie bereits erwähnt, ist jeder Halter 27, 28 und 29 drehbar gelagert, und eine Vorrichtung ist vorgesehen, um diese Halter nach dem Wenden in Umlauf zu setzen und dadurch die Deckel auf die Gefäße aufzuschrauben. In der schematischen Darstellung nach Fig. ioa sind die Halter mit Schäften versehen, die von den Haltern nach abwärts gerichtet sind, in Teilen des Rahmens 30 lagern sowie Kettenräder 32 tragen, die mittels einer Kette gleichzeitig angetrieben werden, um dadurch einen Umlauf der Halter herbeizuführen. Der dieBehälter tragende Rahmen 3o ist nicht nur auf den Zapfen 31,31 zwecks Umkehrung drehbar gelagert, sondern ist auch in senkrechter Richtung auf den Führungsposten 33, 33 gleitbar, so daß die Halter 27, 28 und 29 aus der die Deckel aufnehmenden Stellung heraus in die Nähe der Mündungsenden der Gefäße gesenkt werden können, um dadurch die Deckel auf die Gefäße aufzubringen. Eine Vorrichtung ist vorgesehen, um selbsttätig die verschiedenartigen Bewegungen derArbeitsteile der Maschine einzuleiten und zu beenden und um das Zuführen und das Einstellen der mit Gefäßen versehenen Packungen in Deckelaufnahmestellung zu regeln.As already mentioned, each holder 27, 28 and 29 is rotatably mounted, and a device is provided to set these holders in circulation after turning and thereby screw the lids onto the vessels. In the schematic representation according to Fig. Ioa, the holders are provided with shafts which are directed downwards from the holders, store in parts of the frame 30 and carry sprockets 32 which are driven simultaneously by means of a chain, thereby causing the holder to rotate . The frame 3o carrying the containers is not only rotatably mounted on the journals 31, 31 for the purpose of reversal, but is also slidable in the vertical direction on the guide posts 33, 33, so that the holders 27, 28 and 29 move out of the position in which the lids are received the vicinity of the mouth ends of the vessels can be lowered to thereby apply the lids to the vessels. A device is provided to automatically initiate and terminate the various movements of the working parts of the machine and to regulate the feeding and setting of the packs provided with vessels in the lid receiving position.

Die die Deckel zuführenden Fördervorrichtungen 2r, 22 und 23 werden durch Transportrollen 34 an den Zulaufenden der Fördervorrichtungen und durch gleiche Transportrollen 35 an den Ablaufenden getragen, wobei diese Rollen in einem starren Rahmen gelagert sind, der durch einen senkrechten Ständer 36 und andere Ständer oder Streben gehalten wird, von denen eine schräg verlaufende Stützstrebe 37 in Fig.9 angedeutet ist. Diese schräg verlaufende Strebe kann sich zu irgendeinem Teil des starren Rahmens oder zu dem Pfosten 36 erstrecken, um eine angemessene Stütze für die Aufnahmeenden der Fördervorrichtungen zu bilden. Die Förderbänder 21, 22 und 23 werden mittels eines Elektromotors 37 über ein Geschwindigkeitsuntersetzungsgetriebe 38 und eine Kette 39 ständig angetrieben, die mit Kettenrädern im Eingriff steht, die von derAntriebswelle des Geschwindigkeitsuntersetzungsgetriebes 38 und den Wellen der Rollen 35 der Fördervorrichtungen getragen werden (vgl. auch Fig. 3).The conveyor devices 2r, 22 and 23 supplying the lids are carried by transport rollers 34 at the inlet ends of the conveyor devices and by identical transport rollers 35 at the discharge ends, these rollers being mounted in a rigid frame which is supported by a vertical stand 36 and other stands or struts is held, of which an inclined support strut 37 is indicated in FIG. This inclined strut may extend to any part of the rigid frame or post 36 to provide adequate support for the receiving ends of the conveyors. The conveyor belts 21, 22 and 23 are continuously driven by means of an electric motor 37 via a speed reduction gear 38 and a chain 39 which meshes with sprockets carried by the drive shaft of the speed reduction gear 38 and the shafts of the rollers 35 of the conveying devices (see also FIG Fig. 3).

Die Deckel werden von Hand oder in anderer Weise auf die unbedeckten Endabschnitte der Fördervorrichtungen 21, 22 und 23 zwischen aufrechte Seitenführungen 4o aufgelegt und werden so zum Ablaufende der Fördervorrichtungen nach vorwärts getragen. Die hier dargestellte Maschine ist dazu bestimmt, gleichzeitig zwölf Deckel auf die in einer Packung befindlichen zwölf Gefäße aufzulegen, wobei die Gefäße in vier Reihen zu je drei Gefäßen angeordnet sind. Demgemäß werden die mittels der Fördervorrichtungen 2r, 22 und 23 vorwärts getragenen Deckel in vier Deckelreihen unterteilt, wobei zu diesem Zweck Verteiler 41, 42 und 43 an den Ablaufenden der Fördervorrichtungen vorgesehen sind. Diese Verteiler liegen zwischen den Seitenführungen 4o, so daß sie den zwischen diesen Seitenführungen 40 vorhandenen Raum in annähernd vier gleich breite Kanäle unterteilen. Derartige Verteiler 41, 42 und 43 sind dem Ablaufende jeder der Fördervorrichtungen 21, 22 und 23 zugeordnet. Die wahllos auf die Aufnahmeenden der Fördervorrichtungen aufgelegten Deckel werden also von den Fördervorrichtungen in vier Reihen abgelegt. Die Verteiler 41, 42 und 43 werden dadurch getragen, daß sie an einer rinnenähnlichen Büchse 44 befestigt sind. Jede Büchse 44 hat eine Deckplatte 45, die so verlängert ist, daß sie das Ablaufende der zugehörigen Fördervorrichtungen 21, 22 und 23 überdeckt, um ein Verlaufen der Deckel beim Verlassen der Fördervorrichtungen und bei dem Eintritt in die Büchse 44 zu verhindern. Wie aus Fig.8 ersichtlich, sind die Verteiler 41, 42 und 43 quer über die Breite der Büchsen so gestellt, daß sie die vier Reihen von Deckeln durch diese Büchsen hindurchleiten.The lids are placed on the uncovered by hand or in some other way End portions of the conveyors 21, 22 and 23 between upright side guides 4o are placed and are so to the end of the conveyor devices forwards carried. The machine shown here is designed to produce twelve lids at the same time on the twelve vessels in a pack, with the vessels are arranged in four rows of three vessels each. Accordingly, the means of Conveyors 2r, 22 and 23 forward carried lids in four rows of lids divided, for this purpose distributors 41, 42 and 43 at the outlet ends of the Conveyors are provided. These distributors are located between the side guides 4o, so that they the space present between these side guides 40 in approximately divide four channels of equal width. Such manifolds 41, 42 and 43 are the End of expiry of each of the conveying devices 21, 22 and 23 assigned. The random on the receiving ends of the conveyors placed cover are so from the Conveyors stored in four rows. The distributors 41, 42 and 43 are carried by being attached to a gutter-like sleeve 44. Every Bushing 44 has a cover plate 45 which is extended so that it is the end of the drain the associated conveying devices 21, 22 and 23 covered in order to run the Lid when leaving the conveyors and when entering the can 44 to prevent. As can be seen from Figure 8, the manifolds 41, 42 and 43 are transverse Positioned across the width of the cans so that they pass through the four rows of lids pass these cans through.

Von den Büchsen 44 werden die Deckel längs abwärts geneigter Bahnen oder Rinnen 46 geleitet, die aus rinnenförmigen Streifen hergestellt und miteinander verbunden sind, um einen starren Binnenaufbau zu schaffen. Diese Rinnen können von Konsolen 47 getragen werden, die mit ihren Enden an feststehenden Tragpfosten 48 und 49 (Fig. 3) sitzen. Die Rinnen sind vorzugsweise einstellbar an den Tragkonsolen 47 befestigt, wobei die Befestigung an den Pfosten 48 und 49 mittels muffenähnlicher Lager erfolgt, die an dem Pfosten aufwärts und abwärts eingestellt und an der ausgewählten Stelle mittels Stellschrauben festgelegt werden können. Diese Konsolen 47 liegen nahe den unteren Enden der Rinnen, so daß die unteren Enden der oberen und unteren Rinnen aufeinander zu und voneinander weg eingestellt werden können, um den Abstand der Ablaufenden der Rinnen in Übereinstimmung mit dem Abstand der verschiedenen Gefäßgrößen zu bringen, sofern die Gefäße zwecks Versandes in eine Packung eingebracht sind. Die Rinnen 46 jeder Gruppe sind an ihren unteren Enden auch aufeinander zu und voneinander weg einstellbar, so daß die Einstellung der Ablaufenden der Rinnen dem Abstand der Gefäßreihen angepaßt werden kann, denen die Deckel zugeführt werden müssen. Diese Verstellung kann in einer verstellbaren Verbindung bestehen, die zwischen den betreffenden Rinnen und ihren zugehörigen Querträgern 47 vorgesehen ist.The lids are of the cans 44 along downwardly inclined paths or channels 46, which are made from channel-shaped strips and connected to one another are connected to create a rigid internal structure. These gutters can be from Consoles 47 are supported, the ends of which are attached to fixed support posts 48 and 49 (Fig. 3) sit. The channels are preferably adjustable on the support brackets 47 attached, the attachment to the posts 48 and 49 by means of sleeve-like Bearings are made that are set up and down on the post and on the selected one Place can be determined by means of adjusting screws. These consoles 47 are located near the lower ends of the gutters so that the lower ends of the upper and lower Gutters towards and away from each other can be adjusted to the distance the drainage ends of the gutters in accordance with the spacing of the various To bring tube sizes, provided the tubes are placed in a pack for shipping are. The troughs 46 of each group also converge at their lower ends and adjustable away from each other so that the adjustment of the drainage ends of the gutters can be adapted to the distance between the rows of vessels to which the lids are fed have to. This adjustment can consist of an adjustable connection between the relevant gutters and their associated cross members 47 is provided.

In der Nähe der unteren Enden der Rinnen sind Auslaßregelvorrichtungen vorgesehen, um die Ausgabe der Deckel zu regeln. Wie Fig. 5 erkennen läßt, weisen diese Auslaßregelvorrichtungen Hebel oder Platten So auf, die zwischen ihren Enden an Schwingwellen 5 i schwingbar gelagert sind, deren Lagerung an den zugehörigen Rinnen erfolgt. An dem oberen Ende und an dem unteren Ende dieser Platten So sind zwei nach aufwärts gerichtete Stifte 52 und 53 vorgesehen (vgl. auch Fig. 3). Federn 54, die zwischen den Unterseiten der Platten So sowie an den Rinnen befestigten und die Platten So übergreifenden Sätteln 55 eingeschaltet sind, dienen dazu, die Platten So federnd zu verdrängen, um sie so auszuschwingen, daß die Stifte 52 in die Bahn der in den betreffenden Rinnen abwärts sich bewegenden Deckel vorstehen.There are outlet control devices near the lower ends of the troughs provided to regulate the dispensing of the lids. As Fig. 5 shows, point these outlet regulating devices have levers or plates so placed between their ends are swingably mounted on oscillating shafts 5 i, their mounting on the associated Gutters takes place. At the top and bottom of these panels So are two upwardly directed pins 52 and 53 are provided (see also FIG. 3). feathers 54, which are attached between the undersides of the panels So as well as to the gutters and the plates so overlapping saddles 55 are used to serve the Plates so resiliently displaced to swing them out so that the pins 52 in the track of the covers moving downwards in the respective channels protrude.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist je eine Schwingwelle 51 für jede Gruppe von Rinnen vorgesehen. Das Verschwingen der Schwingplatten So wird selbsttätig mittels Hebeln oder Armen 56 gesteuert, die an den zugehörigen Wellen 51 befestigt sind. Die Vorrichtung zum Antrieb dieser Arme 56 und infolgedessen zum Verschwingen der Auslaßregelvorrichtung wird später erläutert.As can be seen from Fig. 3, there is an oscillating shaft 51 for each group provided by gutters. The oscillation of the oscillating plates So is automatic by means of Levers or arms 56 controlled which are attached to the associated shafts 51. The device for driving these arms 56 and consequently for swinging the The exhaust control device will be explained later.

An den unteren Enden der Rinnen 46 sind ringförmige Deckelführungen 57 befestigt, die die abwärts sich bewegenden Deckel in Halter 27, 28 und 29 hineinführen, wie dies in Verbindung mit der schematischen Darstellung nach Fig, roa erklärt wurde. Die Halter 27, 28 und 29 sind von gleichem Aufbau. Vier Reihen derartiger Halter sind vorgesehen, wie Fig.2 erkennen läßt. Jeder Halter enthält einen biegsamen Gummibecher 58 (Fig. 5), der durch Niete 59 od. dgl. an einem Metallflansch oder an einer Metallplatte befestigt ist, die von einer Nabe 6 1 aus sich erstreckt. Diese Nabe 6 1 stößt gegen eine Spindel 62 und ist durch einen Keil 63 mit der Spindel verbunden, so daß die Spindel 62 sowie die Nabe 61 und die Platte 6o als eine Einheit drehbar sind, jedoch voneinander getrennt werden können. Diese Teile werden für gewöhnlich mittels einer Schraube 6.4 zusammengehalten, die in die Spindel 62 eingeschraubt ist.At the lower ends of the channels 46, annular cover guides 57 are attached, which guide the downwardly moving covers into holders 27, 28 and 29, as has been explained in connection with the schematic illustration of FIG. The holders 27, 28 and 29 are of the same structure. Four rows of such holders are provided, as can be seen in FIG. Each holder contains a flexible rubber cup 58 (FIG. 5) which is fastened by rivets 59 or the like to a metal flange or to a metal plate which extends from a hub 6 1. This hub 6 1 abuts against a spindle 62 and is connected to the spindle by a wedge 63, so that the spindle 62 and the hub 61 and the disk 6o are rotatable as a unit, but can be separated from one another. These parts are usually held together by means of a screw 6.4 which is screwed into the spindle 62.

Die Spindel 62 ist mittels eines Wälzlagers 65 in der Mittelöffnung einer Büchse oder eines Kernes 66 drehbar gelagert, der einen Teil eines Gehäuses für eine magnetische Spule bildet, die eine Wicklung 67 enthält. Die Spindel 62 ragt über das Gehäuse 66 hinaus und trägt das eine Kettenrad der bereits erwähnten Kettenräder 32. Durch Drehung des Kettenrades 32 und der Spindel 6a wird die Platte 6o und der Gummibecher 58 ebenfalls in Umlauf gesetzt. Die Büchse 66, die Spindel 62, die Nabe 6 r und die Platte 6o sind aus einem magnetischen Metall hergestellt, das magnetisiert wird, sobald eineErregung der Spule 67 stattfindet. Ein in den Halter 27 abgelegter Deckel C wird auf Grund der magnetischen Anziehung des Deckeis durch die Platte 6o und die Niete 59 in dem Halter 27 gehalten. Um jedoch diese magnetische Anziehung des Deckels zu verbessern, wird, wie dargestellt, in der Mitte des Aufbaus ein Füllstück 68 aus magnetischem Metall verwendet. Dieses Füllstück kann jedoch auch, sofern dies bevorzugt wird, aus einem Stück mit der Platte 6o bestehen.The spindle 62 is in the central opening by means of a roller bearing 65 a sleeve or core 66 rotatably mounted which forms part of a housing for a magnetic coil which contains a winding 67. The spindle 62 protrudes beyond the housing 66 and carries one of the sprockets already mentioned Sprockets 32. By rotating the sprocket 32 and the spindle 6a, the disk 6o and the rubber cup 58 also put into circulation. The sleeve 66, the spindle 62, the hub 6 r and the plate 6o are made of a magnetic metal, which is magnetized as soon as the coil 67 is excited. One in the Holder 27 deposited cover C is due to the magnetic attraction of the cover held in the holder 27 by the plate 6o and the rivet 59. However, to this Magnetic attraction of the lid will improve as shown in the center A filler piece 68 made of magnetic metal is used in the structure. This filler piece however, if this is preferred, it can also be made in one piece with the plate 6o exist.

Die in dieser Weise ausgebildeten Halter werden von dem Rahmengestell 30 getragen. Wie aus Fig.2 ersichtlich ist, sind vier Rahmen 30 zum Tragen der vier Behälterreihen vorgesehen. In Fig. 2 sind die die Deckel aufnehmenden Halter 27, 28 und 29 in ihrer nach abwärts gerichteten Lage gezeigt, also umgekehrt mit Bezug auf die Stellung, die sie in Fig. 5 einnehmen. Jeder zum Tragen der Halter bestimmte Rahmen weist zwei parallele Seitenschienen 69 und 7o auf, zwischen denen die Spulengehäuse 66 gelagert sind (Fig. 7). Das Gehäuse 66 liegt zwischen Endplatten 71 und 72, deren Verbindung durch Niete 73 erfolgt (vgl. auch Fig. 6). Die Gehäuseplatten 71 und 7.2 haben allgemein rechteckige Form und halten die Spule 67 zwischen sich, wobei Füllschienen 74., 7¢ an gegenständigen Enden des Gehäuses zwischen den Platten vorgesehen sind. Diese Füllschienen 74. sind mit Ausnehmungen versehen (Fig.6), damit sie sich der Spule 67 und den Nieten 73 anlegen. Die an gegenständigen Seiten des Spulengehäuses befindlichen Niete 73 tragen Kontaktfedern 75 bzw. 76, die elektrisch mit den Enden der Spulenwicklung verbunden sind, -wie Fig. 6 erkennen läßt.The holders formed in this way are carried by the frame 30 . As can be seen from Figure 2, four frames 30 are provided for supporting the four rows of containers. In FIG. 2, the holders 27, 28 and 29 receiving the lids are shown in their downwardly directed position, that is to say in reverse with regard to the position they assume in FIG. Each frame intended for carrying the holder has two parallel side rails 69 and 7o, between which the coil housings 66 are mounted (FIG. 7). The housing 66 lies between end plates 71 and 72, which are connected by rivets 73 (see also FIG. 6). The housing plates 71 and 7.2 are generally rectangular in shape and hold the coil 67 between them, with filler rails 74, 7 [being provided at opposite ends of the housing between the plates. These filler rails 74 are provided with recesses (FIG. 6) so that they lie against the coil 67 and the rivets 73. The rivets 73 located on opposite sides of the coil housing carry contact springs 75 and 76, which are electrically connected to the ends of the coil winding, -as FIG. 6 shows.

Die Mittelteile der Kontaktfedern 7 5 und 76 sind nach auswärts ausgebogen und stehen in nachgiebiger Berührung mit den elektrischen Leitungsstreifen 77 bzw.78, die in an den Innenseitenflächen der Rahmenschienen 69 und 70 vorgesehenen Nuten liegen (Fig.7). Die Leitungsstreifen 77 und 78 sind von den metallischen Rahmenteilen 69 und 70 isoliert. Die Kontakte 75 und 76 sind ebenfalls von den Nieten 73 und den metallischen Teilen des Spulengehäuses isoliert. Die Platten 71 und 72 haben Seitenkantenteile, die soweit verlängert sind, daß sie um die Rahmenschienen 69 und 70 fassen und auf diesen Rahmenschienen gleiten, so daß der das Spulengehäuse enthaltende, die Halter tragende Träger in verschiedene Stellungen längs der Rahmenschienen 69 und 70 eingestellt werden kann. Infolge der Schleifberührung zwischen den Kontakten 75 und 76 und den zugehörigen Leitungsstreifen 77 und 78 wird die Spule 67 in allen Stellungen der Halter relativ zu den Tragschienen 69 und 70 in elektrischer Verbindung mit den Leitungsstreifen gehalten.The middle parts of the contact springs 75 and 76 are bent outwards and are in resilient contact with the electrical conductor strips 77 and 78, which are located in grooves provided on the inner side surfaces of the frame rails 69 and 70 (FIG. 7). The conductor strips 77 and 78 are isolated from the metallic frame parts 69 and 70. The contacts 75 and 76 are also isolated from the rivets 73 and the metallic parts of the coil housing. The plates 71 and 72 have side edge portions which are elongated so that they grip around the frame rails 69 and 70 and slide on these frame rails so that the holder-carrying carrier containing the bobbin case are set in various positions along the frame rails 69 and 70 can. As a result of the sliding contact between the contacts 75 and 76 and the associated conductor strips 77 and 78, the coil 67 is held in electrical connection with the conductor strips in all positions of the holder relative to the support rails 69 and 70.

Ein Deckel C, der in einen der Halter 27, 28 oder 29 gefördert worden ist, wird auf magnetischem Wege erfaßt und in den Haltern mittels der elektromagnetischen Kraft gehalten, die bei Erregung der Spule 67 entwickelt wird. Selbstverständlich müssen die Deckel C oder wenigstens die Scheiben 2o der Deckel aus magnetischem Material bestehen.A lid C that has been fed into one of the holders 27, 28 or 29 is, is detected by magnetic means and in the holders by means of the electromagnetic Force that is developed when the coil 67 is energized is held. Of course the lid C or at least the discs 2o of the lid must be made of magnetic Material.

Die Halter 27 haben einen solchen Innendurchmesser, daß die Deckel frei in diese Halter hineinfallen und ihre in Fig. 5 dargestellte voll aufliegende Stellung einnehmen. Der Umfangsflansch der Halter braucht nicht den ringförmigen Bandteil des Deckelaufbaus mittels Reibung zu erfassen, da die magnetische Einwirkung auf den Deckel genügt, um den Deckel in dem Halter zuhalten und zu bewirken, daß der Deckel mit dem Halter sich in Umlauf setzt, sobald der Halter gedreht wird.The holder 27 have such an inner diameter that the cover freely fall into this holder and their shown in Fig. 5 fully supported Take a stand. The peripheral flange of the holder does not need the annular one To grasp the band part of the cover structure by means of friction, since the magnetic effect on the lid is sufficient to hold the lid in the holder and to cause that the lid with the holder starts to circulate as soon as the holder is rotated.

Jedes Paar der genuteten Schienen 69 und 70, die zum Tragen der Haltergruppen dienen, ist an seinen Enden durch Endstücke 79 und 8o verbunden (Fig. 2), so daß die Teile 69, 70, 79, 80 einen starren rechteckigen Rahmen bilden. Von den in jedem dieser Rahmen getragenen drei Haltern (vier derartige Rahmen sind in Fig. 2 dargestellt) ist der mittelste Halterträger an seiner Stelle unverrückbar befestigt, -während die an den gegenüberliegenden Seiten des mittleren Trägers liegenden Träger so gelagert sind, daß sie leicht zum mittleren Träger hin und von dem mittleren Träger weg eingestellt werden können, obwohl sie für gewöhnlich in fester Stellung verankert sind. Wie aus Fig.2 ersichtlich, sind die Träger für die Halter 29 in einer bestimmten festen Stellung mit Bezug auf den mittleren. Träger 28 mittels Lenkern 81 verankert, die mit ihren gegenständigen Enden mit den Trägern für den mittleren Halter 28 bzw. den Endhalter 29 abnehmbar verbunden sind. In gleicher Weise werden die Träger für die Halter 27 für gewöhnlich in fester Stellung mittels der Lenker 82 gehalten, die an ihren Enden, mit den Trägern für die Halter 27 und mit den festen Platten 83 verbunden. sind, die fest in den zugehörigen Rahmen liegen. Werden die Lenker 81 und 82 durch Lenker anderer Längen ersetzt, so «erden die Träger für die Halter 27 und 29 in verschiedenen Einstellungen mit Bezug auf die in der Mitte liegenden Halter 28 gehalten. Es können natürlich auch andere Einstellvorrichtungen vorgesehen sein. Die beschriebenen Lenker haben jedoch den Vorteil, daß sie fabrikationsmäßig hergestellt werden können, um bestimmte Einstellungen für die Halter 27 und 29 zu ergeben, die den Erfordernissen zum Aufbringen von Deckeln auf Gefäße verschiedener Größen entsprechen.Each pair of the grooved rails 69 and 70, which serve to support the holder groups, are connected at their ends by end pieces 79 and 8o (Fig. 2) so that the parts 69, 70, 79, 80 form a rigid rectangular frame. Of the three holders carried in each of these frames (four such frames are shown in Fig. 2), the middle holder beam is fixed immovably in its place, while the beams lying on the opposite sides of the middle beam are mounted so that they are easy to center beam can be adjusted towards and away from the center beam, although they are usually anchored in a fixed position. As can be seen from FIG. 2, the supports for the holders 29 are in a certain fixed position with respect to the central one. Carrier 28 anchored by means of links 81 which are detachably connected with their opposite ends to the carriers for the middle holder 28 and the end holder 29. In the same way, the supports for the holders 27 are usually held in a fixed position by means of the links 82 which are connected at their ends to the supports for the holders 27 and to the fixed plates 83. that are firmly in the associated frame. If the links 81 and 82 are replaced by links of different lengths, the supports for the holders 27 and 29 are held in different settings with respect to the holders 28 located in the middle. Of course, other adjustment devices can also be provided. The handlebars described have the advantage, however, that they can be manufactured in a factory-made manner in order to produce certain settings for the holders 27 and 29 which correspond to the requirements for applying lids to vessels of various sizes.

Die die Gruppen von Haltern 27, 28 und 29 tragenden rechtwinkligen Rahmen sind an ihren Enden so gelagert, daß sie um einen Bogen von wenigstens 18ö' gedreht «=erden können, wie dies bereits in Verbindung mit dem Diagramm nach Fig. ioa beschrieben worden ist. Zu diesem Zweck und auch für andere noch ersichtliche Zwecke sind Büchsen 84 an den Endstücken 79 befestigt und stehen aus diesen Endstücken in Längsrichtung vor. Diese Büchsen 84 sind in: Lagern 85 drehbar gelagert, die von einer Querschiene 86 getragen werden. Ebenso trägt an dem gegenständigen Ende jedes rechtwinkligen Rahmens das Endstück 8o eine fest mit ihm verbundene rohrförmige Welle 87 (Fig. 15), die in Traglagern 88 gelagert ist, die von einem Querträger 89 getragen werden.The right-angled ones carrying the groups of brackets 27, 28 and 29 Frames are mounted at their ends so that they are around an arc of at least 18ö ' rotated «= can be grounded, as has already been done in connection with the diagram according to Fig. ioa has been described. For this purpose and also for others still visible For purposes, sleeves 84 are attached to the end pieces 79 and stand out from these end pieces in the longitudinal direction. These sleeves 84 are rotatably mounted in: bearings 85, the be carried by a cross rail 86. Likewise carries on the opposite end of each right-angled frame, the end piece 8o is a tubular that is firmly connected to it Shaft 87 (Fig. 15), which is mounted in support bearings 88 supported by a cross member 89 to be worn.

Die Querträger 86 und 89 bilden Teile eines rechteckigen Rahmens, dessen andere Teile Schienen 9o und 9i (Fig. 2) sind, die an ihren Enden in feste Verbindung mit den Querträgern 86 und 89 stehen. Die Querträger 86 und 89 haben Endteile, die über die Schienen 9o und 9i hinausragen. Diese Endteile sind ausgebohrt und sind gleitbar auf senkrecht stehende Pfosten oder Stangen aufgeschoben. Diese Stangen 33 sind bereits früher erwähnt worden. Der aus den Teilen 86, 89, 9o und 9i bestehende Rahmen und alle die, umwendbaren Gruppen von Haltern sind also längs der Pfosten 33 nach aufwärts und abwärts einstellbar.The cross members 86 and 89 form parts of a rectangular frame, the other parts of which are rails 9o and 9i (Fig. 2) which are fixed at their ends Connection with the cross members 86 and 89 are. The cross members 86 and 89 have End parts that protrude beyond the rails 9o and 9i. These end parts are drilled out and are slidably pushed onto vertical posts or rods. These Rods 33 have already been mentioned earlier. The one from parts 86, 89, 9o and 9i existing frames and all the reversible groups of holders are therefore longitudinal the post 33 adjustable upwards and downwards.

Um eine Drehung der Halterrahmen 30 um einen Bogen von 18o'° zu bewirken, trägt jede rohrförmige Welle 87 ein Zahnrad 92 (Fig. 2 und 15). Diese Zahnräder stehen im Eingriff mit einer Zahnradschiene 93, die in einer rinnenförmigen Führungsschiene 94 gleitbar gelagert ist. Diese Führungsschiene 94 und infolgedessen auch die Zahnstange 93 werden in fester Stellung mit Bezug auf den in senkrechter Richtung auf und ab bewegbaren Rahmenaufbau durch Pfosten 95 getragen, die sich aus einer Platte 96 nach aufwärts erstrecken, die starr mit dem Querendträger 89 mittels Konsolen 97 verbunden ist und sich mit demselben auf und ab bewegt. Die Zahnstangenschiene 93 wird selbsttätig nach Erfordernis durch eine Vorrichtung bewegt, die später beschrieben wird.To cause the holder frames 30 to rotate through an arc of 180 °, each tubular shaft 87 carries a gear 92 (FIGS. 2 and 15). These gears are in engagement with a gear rail 93 which is slidably mounted in a channel-shaped guide rail 94. This guide rail 94 and consequently also the rack 93 are supported in a fixed position with respect to the frame structure, which can be moved up and down in the vertical direction, by posts 95 which extend upwards from a plate 96 which is rigidly connected to the transverse end support 89 by means of brackets 97 and moves up and down with it. The rack rail 93 is automatically moved as required by a device which will be described later.

Die Kettenräder 32 (Fig. 2), durch die die Deckelhalter 27, 28 und 29 um ihre eigenen Achsen in Umlauf gesetzt werden, werden durch endlose Ketten 98 angetrieben, deren gegenüberliegende Trume in Antriebseingriff mit den gegenüberliegenden Seiten der zugehörigen Kettenräder stehen und um tragende Endkettenräder 99 bzw. ioo herum geführt sind. Die Kettenräder 99 werden in den feststehenden Endplatten 83 auf kurzen Wellen ioi getragen, die in diesen Endplatten. gelagert sind. An der gegenüberliegenden Seite der Endplatten tragen die Wellen ioi Kegelräder io2 (Fig. i), die mit Kegelrädern 103 im Eingriff stehen, die auf Endteilen von Wellen 104 von Elektromotoren io5 sitzen. Diese Elektromotoren 105 sind Hochgeschwindigkeitsmotoren kleiner Leistung. Jeder dieser Motoren ist an dem Querträger 86 des in senkrechter Richtung verschiebbar gelagerten Rahmens befestigt. Die Kegelräder 103 sind auf den Wellen mittels Keilnutenverbindung aufgebracht, so daß die Kegelräder in axialer Richtung auf den Wellen gleiten können und sich mit denselben drehen. Zwischen den Kegelrädern 103 und festen Teilen des Tragrahmens sind Druckfedern i o6 vorgesehen, um die Kegelräder 103 nachgiebig in Eingriff mit den Kegelrädern io2 zu drängen. Falls eine Störung bei dem Umlauf eines Kegelrades io2 eintritt, kann die Feder io6 nachgeben, so daß es dem treibenden Kegelrad 103 möglich ist, über die Zähne des Kegelrades io2 wegzuschlüpfen.The sprockets 32 (Fig. 2), through which the cover holders 27, 28 and 29 are set in rotation about their own axes, are driven by endless chains 98, the opposite strands of which are in driving engagement with the opposite sides of the associated sprockets and to load-bearing End sprockets 99 or ioo are guided around. The chain wheels 99 are carried in the stationary end plates 83 on short shafts ioi, which are in these end plates. are stored. On the opposite side of the end plates, the shafts ioi carry bevel gears io2 (FIG. I) which mesh with bevel gears 103 which sit on end parts of shafts 104 of electric motors io5. These electric motors 105 are high speed, small power motors. Each of these motors is attached to the cross member 86 of the frame, which is mounted so as to be displaceable in the vertical direction. The bevel gears 103 are splined on the shafts so that the bevel gears can slide in the axial direction on the shafts and rotate with the same. Compression springs i o6 are provided between the bevel gears 103 and fixed parts of the support frame in order to urge the bevel gears 103 resiliently into engagement with the bevel gears io2. If a disturbance occurs in the rotation of a bevel gear io2, the spring io6 can yield, so that it is possible for the driving bevel gear 103 to slip over the teeth of the bevel gear io2.

An Stelle eines besonderen Elektromotors für den Antrieb jeder Gruppe von Haltern kann die in Fig. 16 dargestellte abgeänderte Anordnung verwendet werden. Wie aus dieser Fig. 16 ersichtlich, sind die Motorwellen io4 durch Wellen 107 ersetzt, die in den Rahmentraglagern 85 drehbar gelagert sind und an ihren Außenenden Kettenräder io8 tragen. Eine endlose Kette iog steht mit einem Trum oder mit beiden Trumseiten im Eingriff mit den Kettenrädern io8 und ist um ein Führungs- oder Spannkettenrad i io sowie um ein Kettenrad i i i herum geführt, das von der Welle eines kleinen Elektromotors 112 getragen wird. Dieser kleine Elektromotor sitzt auf einer Tragplatte 113 des Querträgers 86, so daß der Motor sich mit dem auf elektrischem Wege bewegbaren Rahmenaufbau auf und ab bewegt. Das Führungs- oder Spannkettenrad ist auf dem verlängerten. Endteil des Querträgers 86 gelagert. Bei dieser Anordnung ersetzen ein einziger Antriebsmotor sowie ein Ketten- und Kettenradantrieb die vier unabhängigen Motorantriebe, wie sie in der Anordnung nach Fig. 2 dargestellt sind.Instead of a special electric motor to drive each group of holders, the modified arrangement shown in FIG. 16 can be used. As can be seen from this Fig. 16, the motor shafts io4 are replaced by shafts 107, which are rotatably mounted in the frame support bearings 85 and chain wheels at their outer ends wear io8. An endless chain stands with one strand or with both sides of the strand in engagement with the sprockets io8 and is around a guide or tensioning sprocket i io and around a sprocket i i i, which is driven by the shaft of a small Electric motor 112 is carried. This small electric motor sits on a support plate 113 of the cross member 86, so that the motor moves with the electrically movable Frame structure moved up and down. The guide or tensioning sprocket is on the extended one. End part of the cross member 86 supported. With this arrangement replace a single Drive motor as well as a chain and sprocket drive the four independent motor drives, as shown in the arrangement of FIG.

Wie bereits erwähnt, sind die Träger für die Halter 27 und 29 nach dem Träger für die mittleren Halter 28 jeder Gruppe hin und von dem Träger weg einstellbar. Dies ermöglicht die Einstellung der Halter in der einen Richtung, um die Maschine dem Aufbringen von Deckeln auf verschiedene Größen von Gefäßen anzupassen. Damit eine Einstellung der Deckelhalter in der anderen Richtung aufeinander zu und voneinander weg möglich ist oder um eine Einstellung der Gruppen von Haltern aufeinander zu und voneinander weg zu ermöglichen, sind die an gegenständigen Enden der umkehrbaren Rahmen befindlichen Lager 85 und 88 so gelagert, daß sie in den Querträgern 86 und 89 aufeinander zu und voneinander weg verstellt werden können. Zu diesem Zweck bestehen die Träger 86 und 89 aus einer oberen Schiene 114 und aus einer unteren Schiene 115 (Fig. 15), die parallel zueinander liegen und zwischen denen die Lager aufeinander zu und voneinander weg gleitbar sind. Die obere Schiene 114 ist mit einem Längsschlitz 116 versehen, um Ansätze 117 aufzunehmen, die nach aufwärts aus den zugehörigen Traglagern 85 und 88 vorstehen. Diese Ansätze erstrecken sich nach aufwärts und haben die Form von mit Schrauben versehenen Zapfen 118, die zur Aufnahme von Sperrmuttern und Unterlegscheiben (Fig. 15) dienen, wodurch die zugehörigen Lager in ausgewählter Einstellage in den Querträgern 86 und 89 festgestellt werden können. Diese Einstellung der Haltergruppen aufeinander zu und voneinander weg ist ohne Störung der zwischen den Motoren i o5 und der Halterdrehvorrichtung liegenden Antriebsverbindungen und ohne Störung derjenigen Antriebsverbindungen möglich, die eine Umkehrung der Halter bewirken.As already mentioned, the carriers for the holders 27 and 29 are adjustable towards and away from the carrier for the central holders 28 of each group. This allows the holders to be adjusted in one direction to adapt the machine to the application of lids to different sizes of vessels. To allow adjustment of the cover holder in the other direction towards and away from each other, or to allow adjustment of the groups of holders towards and away from each other, bearings 85 and 88 located at opposite ends of the reversible frames are supported so that they can be adjusted towards and away from one another in the cross members 86 and 89. For this purpose, the supports 86 and 89 consist of an upper rail 114 and a lower rail 115 (FIG. 15) which are parallel to one another and between which the bearings can be slid towards and away from one another. The upper rail 114 is provided with a longitudinal slot 116 to receive lugs 117 which protrude upwardly from the associated support bearings 85 and 88. These lugs extend upwardly and are in the form of studs 118 provided with bolts which are used to receive locking nuts and washers (FIG. 15), whereby the associated bearings can be locked in the cross members 86 and 89 in selected positions. This adjustment of the holder groups towards and away from one another is possible without disturbing the drive connections located between the motors and the holder rotating device and without disturbing those drive connections which cause the holders to be reversed.

Die in senkrechter Richtung gleitbar gelagerten Trägerrahmen, die aus den Teilen 86, 89, go und gi sowie den verschiedenen durch diese getragenen Teilen bestehen, werden von den oberen Enden zweier Kolbenstangen i19 (Fig. i und 3) getragen:, die sich aus Führungsbuchsen i2o heraus erstrecken, die mit Zylindern 121 verbunden sind. Die Kolbenstangen i 19 dieser Zylinder i21 sind mit Kolben versehen, so daß die Rahmenaufbauten auf und ab bewegt werden, sobald Druckströmungsmittel (verdichtete Luft oder Druckflüssigkeit) den Zylindern auf einer Seite des Kolbens zugeführt wird.The support frame, which is slidably mounted in the vertical direction from parts 86, 89, go and gi as well as the various carried by them Parts consist of the upper ends of two piston rods i19 (Fig. I and 3) borne: that extend out from guide bushes i2o, those with cylinders 121 are connected. The piston rods i 19 of these cylinders i21 are provided with pistons, so that the frame assemblies are moved up and down as soon as pressurized fluid (compressed air or hydraulic fluid) the cylinders on one side of the piston is fed.

Die Tragpfosten oder Tragstangen 33 erstrecken sich nach aufwärts von einer Grundplatte 122 aus, die in senkrechter Richtung verstellbar von Schraubenpfosten 123 getragen wird, die sich aus einem Unterbau, der im vorliegenden Fall aus Betonpfeilern besteht, nach aufwärts erstrecken. Die Fördervorrichtung 16 für die Gefäßpackungen besteht vorzugsweise aus einem für gewöhnlich festen Aufbau und erstreckt sich von einer Beladungsstelle in die: Deckelaufsetzmaschine hinein. Um eine senkrechte Einstellung dieser Fördervorrichtung zu ermöglichen oder um die Maschine dem Aufbringen von Deckeln auf Gefäße verschiedener Höhen anzupassen, kann der die Deckel aufbringende Aufbau in seiner Gesamtheit mit Bezug auf die erwähnte Fördervorrichtung aufwärts oder abwärts verstellt werden. Die tragende Unterplatte 122 ist zu diesem Zweck in senkrechter Richtung beispielsweise durch Schraubenpfosten 123 verstellbar. Die Einstellung der Deckelaufbringvorrichtung nach aufwärts oder abwärts kann zwar durch einfache Verstellung der Tragmuttern 125 nach aufwärts oder abwärts auf den Schraubenpfosten und durch entsprechende Verstellung der darüberliegenden Sperrmuttern bewirkt werden; vorzugsweise werden jedoch Kraftantriebe zur Durchführung dieser Verstellung verwendet. Demgemäß ist ein Zylinder 126 vorgesehen, dessen Kolben 127 an seinem oberen Ende mit der Unterplatte 122 verbunden ist (Fig. i). Durch Zuführen von Druckströmungamitteln in den Zylinder z26 oder durch Auslassen von Druckströmungsmitteln aus dem Zylinder 126 kann der Kolben 127 und die Vorrichtung in ihrer Gesamtheit mit Bezug auf die Fördervorrichtung 16 nach aufwärts oder nach abwärts verstellt werden. Gewünschtenfalls kann der Kolben 127 mit Eichmarken i28 versehen sein, um die verschiedenen Einstellungen anzuzeigen, die für Gefäße von verschiedenen bestimmten Höhen erforderlich sind.The support posts or support rods 33 extend upward from a base plate 122 which is adjustably supported in the vertical direction by screw posts 123 which extend upward from a substructure, which in the present case consists of concrete pillars. The conveying device 16 for the container packs preferably consists of a usually solid structure and extends from a loading point into the lid-placing machine. In order to enable a vertical adjustment of this conveyor device or to adapt the machine to the application of lids to vessels of different heights, the structure applying the lids can be adjusted upwards or downwards in its entirety with respect to the aforementioned conveyor device. For this purpose, the supporting lower plate 122 can be adjusted in the vertical direction, for example by means of screw posts 123. The adjustment of the cover application device upwards or downwards can be effected by simply adjusting the support nuts 125 upwards or downwards on the screw post and by corresponding adjustment of the locking nuts above; however, power drives are preferably used to carry out this adjustment. Accordingly, a cylinder 126 is provided, the piston 127 of which is connected at its upper end to the lower plate 122 (FIG. I). By supplying pressurized fluid into the cylinder z26 or by discharging pressurized fluid from the cylinder 126 , the piston 127 and the device in its entirety can be adjusted upwards or downwards with respect to the conveyor device 16. If desired, the piston 127 can be provided with calibration marks i28 to indicate the various settings required for vessels of various particular heights.

Mit Flaschen gefüllte Packungen werden gegen seitliche Verlagerung auf der Fördervorrichtung mit Hilfe von, Seitenführungen 129 geführt, die einstellbar an den Seitenschienenteilen 130 des Förderaufbaus befestigt sind. Klappensteuerschienen rar sind vorgesehen, um die Deckklappen 132 (Fig. i) der Packungen zu beeinflussen, d. h. diese Klappen in einer nach auswärts und abwärts gerichteten Stellung während des Durchganges der Packung durch die Deckelmaschine zu halten. Diese Klappenführung 13i kann in j eder beliebigen Weise gelagert sein, beispielsweise dadurch, daß sie an den feststehenden Pfosten 33 mittels Tragkonsolen 133 befestigt ist. Die Klappen der vorderen Stirnwände und der nachlaufenden Stirnwände der Verpackungen werden dadurch gesteuert, daß sie anfänglich nach abwärts über die äußeren Flächen der betreffenden Stirnwände der Verpackungen gefaltet werden, so. daß sie in einer das Aufbringen der Deckel nicht behindernden Stellung zwischen den aneinanderliegenden Enden aufeinanderfolgender Packungen gehalten werden, wie dies aus den Fig. 12, 13 und 14 ersichtlich ist.Packs filled with bottles are guided against lateral displacement on the conveyor device with the aid of side guides 129 which are adjustably attached to the side rail parts 130 of the conveyor structure. Flap control rails rar are provided to influence the top flaps 132 (Fig. I) of the packages, ie to keep these flaps in an outwardly and downwardly directed position during the passage of the package through the lidding machine. This flap guide 13i can be mounted in any desired manner, for example in that it is attached to the stationary post 33 by means of support brackets 133 . The flaps of the front end walls and the trailing end walls of the packages are controlled by initially folding them downwardly over the outer surfaces of the respective end walls of the packages, so. that they are held in a position which does not impede the application of the lid between the ends of successive packs lying against one another, as can be seen from FIGS.

Das Arbeiten der Maschine wird dadurch eingeleitet, daß, sobald eine mit Gefäßen gefüllte Packung in der Deckelaufbringlage ankommt, die führende Stirnwand der Packung mit einem Schaltknopf 134 eines elektrischen Schalters 135 in Berührung tritt, der von einem Winkeleisen 136 (Fig. 2 und ¢) getragen wird, das seinerseits auf dem oberen Ende einer Kolbenstange 137 sitzt. Die Kolbenstange 137 reicht in. einen Zylinder 138 hinein und trägt einen Kolben, so daß die Kolbenstange und der Schalter durch das Einführen und Ablassen von Druckströmungsmittel in den Zylinder 138 hinein und aus dem Zylinder 138 heraus gehoben und gesenkt werden können. Sobald die Maschine für Arbeitsbetrieb, eingestellt ist, befindet sich der Schalter 135 in einer angehobenen Stellung, so daß sein Druckknopf 134 oberhalb der Ebene der Fördervorrichtung 16 liegt und die führende Stirnwand einer mit Gefäßen gefüllten Packung, die mit dem Druckknopf in Berührung kommt, den Schalter 135 schließt. Der Schalter 135 liegt in Reihe mit einem anderen Schalter 139 (Fig. i und 3), und dieser Schalter 139 wird zu Beginn der Arbeitsvorgänge durch Berührung seines Antriebsdruckknopfes iq.o mit einem Antriebsfinger 141 geschlossen, der nach aufwärts aus einem Teil des in senkrechter Richtung auf und ab beweglichen; Rahmenteiles gi vorsteht. In den Fig. i und 3 ist der in senkrechter Richtung auf und ab gehende Rahmenaufbau in seiner untersten Stellung dargestellt, so daß der Antriebsfinger 141 außer Berührung mit dem Schaltdruckknopf i4o steht. Sobald der Rahmenaufbau jedoch in die den Deckel aufnehmende Stellung hinein angehoben ist (Fig. 5), steht der Finger 141 mit dem Schaltknopf i4o in Berührung und schließt den Schalter 139. Durch die Schalter 135 und 139 wird ein Stromkreis zu einem Elektromagnet oder Solenoid 142 (Fig. i und 2) geschlossen, so daß dieser Magnet oder dieses Solenoid erregt wird und ein Aufwärtsschwingen eines Hebels 143 verursacht, der an einem Ende in einem Lager 144 auf einer Konsole drehbar gelagert ist, die von einer an der Unterplatte 122 befestigten Platte getragen wird.The operation of the machine is initiated by the fact that, as soon as a pack filled with vessels arrives in the cover application position, the leading end wall of the pack comes into contact with a button 134 of an electrical switch 135 which is controlled by an angle iron 136 (FIGS. 2 and [). which in turn sits on the upper end of a piston rod 137. The piston rod 137 extends into a cylinder 138 and carries a piston so that the piston rod and switch can be raised and lowered by introducing and releasing pressurized fluid into and out of the cylinder 138. As soon as the machine is set for working operation, the switch 135 is in a raised position so that its push button 134 is above the level of the conveyor 16 and the leading end wall of a pack filled with vessels which comes into contact with the push button Switch 135 closes. The switch 135 is in series with another switch 139 (Fig. I and 3), and this switch 139 is closed at the beginning of the work process by touching its drive pushbutton iq.o with a drive finger 141, which is upward from a part of the vertical Moving up and down direction; Frame part gi protrudes. In FIGS. I and 3, the frame structure, which goes up and down in the vertical direction, is shown in its lowermost position, so that the drive finger 141 is out of contact with the pushbutton switch i4o. However, as soon as the frame structure is raised into the lid receiving position (FIG. 5), the finger 141 is in contact with the switch button i4o and closes the switch 139. The switches 135 and 139 create a circuit to an electromagnet or solenoid 142 (Fig. I and 2) closed, so that this magnet or this solenoid is energized and causes an upward swing of a lever 143 which is rotatably supported at one end in a bearing 144 on a bracket, which is supported by a plate attached to the lower plate 122 will be carried.

Sobald der Hebel 143 aufwärts geschwungen wird, wird ein Ventil 145 dadurch geöffnet, daß eine von dem Arm getragene Schraube 146 mit dem antreibenden Kolbenstift 147 des Ventils in Berührung gebracht wird. Das Ventil 145 liegt in einer Leitung 148, die von einer Druckluftzuführleitung 149 (Fig. i i) ausgeht und die Zufuhr von Druckluft durch eine Leitung i5o in das eine Ende eines Ventils 151 ermöglicht, dessen Kolben sich hin und her bewegt. An Stelle von Druckluft kann auch ein anderes Druckströmungsmittel verwendet werden. Sobald das Ventil iSi durch die ihm durch die Leitung i5o zugeführte Druckluft betätigt wird, strömt Druckluft aus der Zuführleitung 149 über eine Leitung 152, das Ventil 151 und eine mit Druckausgleichregelventilen 154 ausgerüstete Leitung 153 in die oberen Abschnitte der Zylinder 121. Das auf diese Weise in die oberen. Abschnitte der Zylinder 121 zugeführte Drucks.trömungsmittel bewegt den die Deckel tragenden Rahmen nach abwärts aus der die Deckel aufnehmenden Stellung in die die Deckel aufbringende Stellung (Fig. i).As soon as the lever 143 is swung upward, a valve 145 is opened by bringing a screw 146 carried by the arm into contact with the driving piston pin 147 of the valve. The valve 145 is located in a line 148 which emanates from a compressed air supply line 149 (FIG. Ii) and enables the supply of compressed air through a line 150 into one end of a valve 151, the piston of which moves back and forth. Other pressurized fluid can also be used in place of compressed air. As soon as the valve iSi is actuated by the compressed air supplied to it through the line i5o, compressed air flows from the supply line 149 via a line 152, the valve 151 and a line 153 equipped with pressure compensation control valves 154 into the upper sections of the cylinders 121. This is done in this way in the upper. Pressure fluid supplied to portions of the cylinders 121 moves the frame carrying the lids downward from the lid receiving position to the lid applying position (Fig. I).

Durch Anordnung der Schalter 135 und 139 in Reihe würde die Zuführung einer mit Gefäßen gefüllten Packung in die Deckelaufbringstellung die Maschine nicht zum Arbeiten bringen, wenn der die Deckel tragende Aufbau nicht in seiner normalen angehobenen Ausgangsstellung sich befinden würde. Diese Vorsichtsmaßnahme ist zu dem Zweck erwünscht, daß kein automatisches Arbeiten der Maschine erfolgt, wenn nicht die Gewißheit besteht, daß alle deckeltragenden Halter mit Deckeln beschickt worden sind. Dies wird praktisch bei der beschriebenen Vorrichtung dadurch sicher herbeigeführt, daß die Tragvorrichtung in die deckelaufnehmende Stellung gehoben wird, bevor die Abwärtsbewegung des die Deckel aufbringenden Aufbaus erfolgt.By arranging switches 135 and 139 in series, the feed a pack filled with vessels in the lid application position does not stop the machine to work when the structure supporting the lids is not in its normal raised starting position would be. This precaution is to Desired for the purpose that no automatic operation of the machine takes place when there is no certainty that all cover-bearing holders are loaded with covers have been. This is practically safe with the device described brought about that the support device is lifted into the cover receiving position before the downward movement of the lid applying assembly occurs.

Sobald die Abwärtsbewegung des die Deckel aufbringenden Aufbaus eingeleitet wird, wird die Zahnstange 93 verschoben, um die die Deckel tragenden Halter aus der aufwärts gerichteten, die Deckel aufnehmenden Stellung in die abwärts gerichtete, die Deckel aufbringende Stellung zu drehen. Diese Zahnstange 93 wird mittels eines mit Druckluft füllbaren Zylinders 155 betätigt, dessen Kolben 156 einen seitlich aufwärts gerichteten Stift 157 trägt, der mit der Zahnstange 93 verbunden ist (Fig. 4 und 15). Die Führungsschiene 94 weist einen Schlitz 158 auf, damit der Stift 154 in seitlicher Richtung in dieser Tragschiene 94 sich bewegen kann, so daß der Kolben 156 und die Zahnstange 93 entsprechend der in die gegenständigen Enden des Zylinders 155 hineinragenden Zuführung von Druckströmungsmittel hin und her bewegt wird.As soon as the downward movement of the assembly applying the lids is initiated is, the rack 93 is moved to the holder carrying the lid the upward facing, the lid receiving position to the downward facing, to rotate the lid-applying position. This rack 93 is by means of a Cylinder 155 which can be filled with compressed air is actuated, the piston 156 of which has a side upwardly directed pin 157 which is connected to the rack 93 (Fig. 4 and 15). The guide rail 94 has a slot 158 for the pin 154 can move in the lateral direction in this support rail 94, so that the piston 156 and the rack 93 corresponding to that in the opposite ends of the cylinder 155 protruding supply of pressure fluid is moved back and forth.

Die gegenständigen Enden des Zylinders 155 sind durch Leitungen 159 und 16o mit einem Ventil 161 (Fig. 4 und l i) verbunden, das eine Verbindungsleitung 162 zu der Druckluftzuführleitung 149 aufweist. Das Ventil 161 wird zu Beginn der Abwärtsbewegung des deckeltragenden Aufbaus auf Grund des Öffnens eines Ventils 163 mittels eines Teiles 164 betätigt, der von dem in senkrechter Richtung sich bewegenden Arm 96 des deckeltragenden Aufbaus getragen wird.The opposite ends of the cylinder 155 are through lines 159 and 16o connected to a valve 161 (FIGS. 4 and l i), which has a connecting line 162 to the compressed air supply line 149. The valve 161 is at the beginning of the Downward movement of the cover-carrying structure due to the opening of a valve 163 actuated by means of a part 164 which extends from the in the vertical direction moving arm 96 of the lid supporting structure.

Das Ventil 163 ist durch eine Leitung 165 mit der Druckluftzuführleitung 149 und durch eine Leitung 166 mit dem Ventil 161 verbunden, so daß das Druckströmungsmittel bei geöffnetem Ventil 163 zu dem einen Ende des Ventils 161 strömt und dieses Ventil 161 Druckströmungsmittel dem Motorzylinder 155 zuleitet, so daß infolgedessen die Zahnstangenschiene 93 betätigt wird, um die deckeltragenden Rahmen in der bereits beschriebenen Weise zu wenden.The valve 163 is connected to the compressed air supply line through a line 165 149 and connected by line 166 to valve 161 so that the pressure fluid when valve 163 is open, it flows to one end of valve 161 and this valve 161 supplies pressurized fluid to the engine cylinder 155 so that, as a result, the Rack rail 93 is operated to the cover-supporting frame in the already in the manner described.

Nach Einleitung der Abwärtsbewegung des deckeltragenden Aufbaus oder wenigstens dann, wenn die die Deckel tragenden Halter in ihre nach abwärts gerichtete Stellung gedreht worden sind, werden die Motoren 105 (Fig.2) oder wird der Motor 112 (Fig. 16) mit Strom versorgt, um einen Umlauf der die Deckel tragenden Halter zu bewirken. Zu Beginn der Abwärtsbewegung oder der Drehbewegung der deckeltragenden Vorrichtungen werden auch die Wicklungen 67 in den Haltergehäusen erregt, so daß die in den Haltern befindlichen Deckel durch magnetische Wirkung festgehalten werden. Der zur Erregung dieser magnetischen Vorrichtungen erforderliche elektrische Strom wird mittels einer Gleichstrommaschine 167 (Fig. 2 und 4) erzeugt, die durch einen unmittelbar mit ihr verbundenen Elektromotor 168 angetrieben wird.After initiating the downward movement of the lid-supporting structure, or at least when the holders supporting the lid have been rotated to their downwardly directed position, the motors 105 (FIG. 2) or the motor 112 (FIG. 16) is supplied with power, to cause the holders carrying the lids to rotate. At the beginning of the downward movement or the rotary movement of the lid-carrying devices, the windings 67 in the holder housings are also excited, so that the lids located in the holders are held in place by magnetic action. The electrical current required to excite these magnetic devices is generated by means of a direct current machine 167 (FIGS. 2 and 4) which is driven by an electric motor 168 connected directly to it.

Der Gleichstromerzeuger 167 ist über einen Regulierwiderstand 169 mit einem Klemmenbrett 170 verbunden. Von dem Klemmenbrett 170 führen elektrische Leitungen 171 durch die Rohrwellen 87 hindurch und sind mit den Kontaktstreifen 77 und 78 verbunden, von denen die Wicklungen 67 über die Federkontakte 75 und 76 Strom erhalten, wie dies in den Fig.6 und 7 dargestellt ist. Der Regulierwiderstand 169 dient zur Regelung der von dem Stromerzeuger 167 den Deckelmagnetspulen zugeführten Spannung, und ein Spannungsmesser 172 kann vorgesehen sein, um die Regelung dieser Spannung zu erleichtern. Der Motor 168, der Stromerzeuger 167, das Klemmenbrett 170 und der Spannungsmesser 172 sitzen fest auf der Grundplatte 122. Die von dem Klemmenbrett in die Rohr wellen 87 hinführenden Leitungen 171 sind von genügender Biegsamkeit, damit eine senkrechte Aufundabbewegung des deckeltragenden Aufbaus möglich ist.The direct current generator 167 is connected to a terminal board 170 via a regulating resistor 169. Electrical lines 171 lead from the terminal board 170 through the tubular shafts 87 and are connected to the contact strips 77 and 78, from which the windings 67 receive current via the spring contacts 75 and 76, as shown in FIGS. The regulating resistor 169 is used to regulate the voltage supplied to the cover solenoids by the power generator 167, and a voltmeter 172 can be provided in order to facilitate the regulation of this voltage. The motor 168, the generator 167, the terminal board 170 and the voltmeter 172 are firmly seated on the base plate 122. The lines 171 leading from the terminal board into the tubular shafts 87 are flexible enough to allow the cover-supporting structure to move vertically up and down.

Die Stromzuführung zu den die Deckel haltenden Magneten wird mittels eines Schalters oder eines Stromunterbrechers geregelt, der in der Leitung liegt, die den Strom von dem Stromerzeuger zu dem Klemmenbrett 170 führt. Dieser Schalter 173 (Fig. 3 und 17) ist im vorliegenden Fall ein Quecksilberschalter. In ähnlicher Weise wird das Ärbeiten der Motoren io5 oder des ;Motors 112, durch die ein Umlauf der die Deckel tragenden Halter bewirkt wird, durch einen Schalter 174 geregelt, der dem Schalter 173 zugeordnet ist und in derjenigen Leitung liegt, die Strom den Motoren io5 oder dem Motor 112 zuführt.The power supply to the magnets holding the cover is by means of controlled by a switch or circuit breaker that is in the line, which carries the power from the power generator to the terminal board 170. This switch 173 (FIGS. 3 and 17) is a mercury switch in the present case. In a similar way The working of the motors io5 or the motor 112, through which one revolution the holder carrying the lids is effected, controlled by a switch 174, which is assigned to the switch 173 and is in the line that the current Motors io5 or the motor 112 supplies.

Die Ouecksilberschalter 173 und 174 sitzen auf dein verbreiterten Endteil 175 eines Schwinghebels 176, der zwischen seinen Enden am Zapfen 177 auf einer feststehenden Konsole 178 schwingbar gelagert ist. Ein einstellbarer Anschlag 179 dient zur Begrenzung der Abwärtsbewegung des die Schalter tragenden Teiles des Hebels 176. Der andere Endabschnitt des Hebels 176 reicht in die Nähe einer Stange i8o, die an einem Teil des in senkrechter Richtung auf und ab beweglichen, dieDeckel tragenden Aufbaus befestigt ist und von diesem Aufbau abwärts hängt. Die Stange iSo ist mit zwei Schaltklinken 181 und 182 ausgerüstet. In der Anlaßstellung sind die Schalter 173 und 174 offen und liegen nach abwärts sowie nach rechts, wie dies in Fig. 17 dargestellt ist, wobei sich der Hebelteil 176 schräg aufwärts nach links erstreckt. Sobald der deckeltragende Aufbau mit seiner Bewegung nach abwärts beginnt, berührt die Schaltklinke 181 den darunterliegenden Endteil des Hebels 176 und bewirkt eine Abwärtsschwingung des Hebels um seinen Schwingpunkt 177, bis ein von dem Ende des Hebels 176 getragener Stift 183 unter eine Schulter 184 eines Riegels 185 greift, der auf der Konsole 178 um einen Stift 186 schwingbar gelagert ist.The silver switches 173 and 174 sit on your widened End part 175 of a rocker arm 176, which between its ends on the pin 177 a fixed bracket 178 is mounted so as to be pivotable. An adjustable stop 179 serves to limit the downward movement of the part of the carrying the switches Lever 176. The other end portion of the lever 176 extends near a rod i8o, which on part of the vertically movable up and down, the lid is attached to the supporting structure and hangs down from this structure. The pole iSo is equipped with two ratchets 181 and 182. Are in the starting position switches 173 and 174 open and face downward as well as to the right like this is shown in Fig. 17, the lever portion 176 sloping upward to the left extends. As soon as the lid-supporting structure begins to move downwards, the pawl 181 touches the underlying end portion of the lever 176 and causes a downward swing of the lever about its pivot point 177, to one of the end the pin 183 carried by the lever 176 engages under a shoulder 184 of a latch 185, which is mounted on the console 178 so as to be pivotable about a pin 186.

Die Klinke 181 ist nachgiebig gelagert, so daß sie, sobald der Hebel 176 seine tiefste, in Fig. 3 dargestellte Grenzstellung erreicht, ausfedert und zurückgezogen wird und an dem Ende des Hebels 176 vorbeigeht. Der Riegel 185 hält den Schaltarm 176 in der in Fig. 3 dargestellten Stellung, in der die Schalter 173 und 174 geschlossen sind, um dadurch diejenigen elektrischen Stromkreise, in denen die Schalter liegen, zu schließen. Während derAbwärtsbewegung des deckeltragenden Aufbaus bleiben also die die Deckel haltenden Magnete erregt, und die die Deckel in Umlauf setzenden Motoren bzw. der Motor werden in Umlauf gehalten. Sobald die die Deckel tragenden Halter die Mündungsenden der Gefäße erreichen, mit denen sie in senkrechter Ausrichtung sich befinden, werden die Deckel auf die zugehörigen Gefäße aufgelegt und aufgeschraubt. Wegen der Schlupfkupplungswirkung der Magnetanziehung auf die Deckel ist es nicht notwendig, zwischen der Umlaufgeschwindigkeit der Deckel und der Größe der Abwärtsbewegung der Deckel ein bestimmtes Verhältnis aufzustellen. Es ist nur wichtig, daß die Umlaufgeschwindigkeit der Deckel angemessen ist, damit die Deckel sich wenigstens so schnell nach abwärts bewegen, wie sie durch den Trägeraufbau nach abwärts geführt werden.The pawl 181 is resiliently mounted so that as soon as the lever 176 reaches its lowest limit position shown in Fig. 3, rebound and is withdrawn and passes the end of lever 176. The latch 185 holds the switch arm 176 in the position shown in FIG. 3, in which the switches 173 and 174 are closed, thereby forming those electrical circuits in which the switches are close. During the downward movement of the lid-bearing In the structure, the magnets holding the lids and the lids remain excited Motors or the motor that are set in circulation are kept in circulation. As soon as the the holders carrying the lids reach the mouth ends of the vessels with which they are in a vertical orientation, the lids are on the associated Vessels placed and screwed on. Because of the slip clutch effect of magnetic attraction on the lid it is not necessary to switch between the speed of rotation of the lid and the size of the downward movement of the lid to establish a certain relationship. It is only important that the speed of rotation of the lids is adequate so that the lids are moving downward at least as fast as they are moving through the support structure be guided downwards.

Sobald der deckeltragende Aufbau seine unterste Stellung erreicht, wird .der Riegelhebel 185 nach auswärts geschwungen, so daß er den Schaltarm 176 freigibt und es dadurch diesem Schaltarm ermöglicht, in die in Fig. 17 dargestellte offene Schaltstellung zurückzuschwingen. Dieses Zurückschwingen des Schaltarmes kann unter der Wirkung von Federn erfolgen; auf Grund des nicht im Gleichgewicht befindlichen Aufbaus des Schaltarmes, wie dies aus den Fig. 3 und 17 hervorgeht, genügt aber die Schwerewirkung, um eine solche Rückführung hervorzurufen. Die Freigabe des Riegelhebels 185 erfolgt durch die Schaltklinke 187, die von der Stange i8o getragen wird und eine Nockenfläche aufweist, die mit einer auf dem Riegelhebel 185 befindlichen entsprechenden .N ockenfläche in Berührung tritt, wie Fig. 3 zeigt. Durch diese Ausbildung wird die magnetische Anziehung auf die in den Haltern befindlichen Deckel am Ende des die Deckel aufbringenden Vorganges beendet, ebenso wie die Umlaufbewegung der die Deckel tragenden Halter aufhört.As soon as the cover-carrying structure reaches its lowest position, the locking lever 185 is swung outwards so that it releases the switch arm 176 and thereby enables this switch arm to swing back into the open switch position shown in FIG. This swinging back of the switching arm can take place under the action of springs; Due to the non-equilibrium structure of the switching arm, as can be seen from FIGS. 3 and 17, however, the effect of gravity is sufficient to bring about such a return. The locking lever 185 is released by the switching pawl 187, which is carried by the rod 18o and has a cam surface which comes into contact with a corresponding cam surface located on the locking lever 185, as FIG. 3 shows. With this design, the magnetic attraction to the lids located in the holders is terminated at the end of the process of applying the lids, as well as the orbital movement of the holders carrying the lids.

Die Aufwärtsbewegung oder die Rücklaufbewegung des deckeltragenden Aufbaus wird selbsttätig eingeleitet durch ein Schaltventil 188 (Fig. 3 und i i), das durch eine Schaltklinke 189 betätigt wird, die auf dem in senkrechter Richtung auf und ab .beweglichen Aufbau befestigt ist. Die Schaltklinke 189 kann in senkrechter Richtung einstellbar an diesem Aufbau befestigt sein, so daß eine genaue Einstellung der Größe der dem Aufbau gegebenen Abwärtsbewegung möglich ist. Jedoch kann auch das Ventil 188 in senkrechter Richtung auf dem nebenliegenden Tragpfosten 33 verstellbar sein, um die gleiche Steuerung zu bewirken.The upward movement or the return movement of the lid-bearing The structure is initiated automatically by a switching valve 188 (Fig. 3 and i i), which is operated by a pawl 189, which is on the in the vertical direction up and down. moveable structure is attached. The pawl 189 can be vertical Direction adjustable to be attached to this structure, so that an accurate adjustment the size of the downward movement given to the structure is possible. However, also can the valve 188 is adjustable in the vertical direction on the adjacent support post 33 be to effect the same control.

Das Ventil 188 regelt den Durchfluß von Druckströmungslnittel aus der Zuführleitung 149 durch eine Leitung igo (Fig. ii) und eine Leitung igi in das Ventil 151 hinein, um eine Verstellung dieses Ventils zu bewirken, den Zustrom von Druckflüssigkeit in die oberen Enden der Zylinder 121 zu unterbrechen sowie einen Zustrom von Druckströmungsmittel in die unteren Enden der Zylinder 121 hinein zu ermöglichen.The valve 188 regulates the flow of pressurized fluid the supply line 149 through a line igo (Fig. ii) and a line igi into the Valve 151 in to effect an adjustment of this valve, the inflow of To interrupt pressurized fluid in the upper ends of the cylinders 121 as well as a Influx of pressurized fluid into the lower ends of the cylinders 121 enable.

Wie aus Fig. i i ersichtlich, sind die unteren Enden der Zylinder über eine Leitung iga, das Ventil 151 und die Leitung 152 mit der Druckmittelzuführleitung 149 verbunden. Druckausgleichsventile 193 sind vorzugsweise in .der Leitung 192 unmittelbar vor den Zylindern 121 vorgesehen. Sobald die in senkrechter Richtung erfolgende Bewegung des die Deckel tragenden Aufbaus ihren festgelegten tiefsten Punkt erreicht, wird die Aufwärtsbewegung selbsttätig eingeleitet, um den die Deckel tragenden Aufbau in seine oberste Stellung, d. h. seine die Deckel aufnehmende Stellung, zurückzuführen. Beim Fortgang der Aufwärtsbewegung oder der Rücklaufbewegung des Aufbaus betätigt eine an dem sich in senkrechter Richtung auf und ab bewegenden Aufbau befindliche Schaltklinke 194 ein Ventil 195, das die Zufuhr von Druckströmungsmittel aus der Zuführleitung 149 über einen Teil der Leitung 165, eine Leitung 196 und eine Leitung 197 zu dem durch Druckluft betätigten Ventil 161 regelt. Sobald das Ventil 195 geöffnet wird, wird Druckluft dem Ventil 161 zugeführt, um das Ventil 161 so einzustellen, daß Druckluft über das Ventil 161 und die Leitung 16o in den Zylinder 155 hineinströmen kann, wodurch die Zahnstange 93 in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt und die die Deckel tragenden Halter aus ihrer abwärts gerichteten, die Deckel abgebenden Stellung in ihre aufwärts gerichtete, die Deckel aufnehmende Stellung zurückgeführt werden. Der Weg der Zahnstange 93 kann durch Anschläge 198 (Fig. 4) an dem Kolben 156 oder auf andere Weise begrenzt werden.As can be seen from Fig. I i, the lower ends of the cylinders Via a line iga, the valve 151 and the line 152 with the pressure medium supply line 149 connected. Pressure equalization valves 193 are preferably in line 192 provided immediately in front of the cylinders 121. As soon as the in the vertical direction occurring movement of the structure carrying the lid to its defined deepest When this point is reached, the upward movement is initiated automatically around which the lid load-bearing structure in its uppermost position, d. H. its lids receiving position, traced back. As the upward or downward movement continues of the structure actuates one of the moving up and down in the vertical direction Structure located pawl 194 a valve 195 that controls the supply of pressurized fluid from the supply line 149 via part of the line 165, a line 196 and a line 197 to the valve 161 actuated by compressed air regulates. As soon as that Valve 195 is opened, pressurized air is supplied to valve 161 to close the valve 161 set so that compressed air through the valve 161 and the line 16o into the Cylinder 155 can flow in, whereby the rack 93 in its starting position returns and the holder carrying the lid out of their downward direction, the Lid dispensing position in its upwardly directed, lid receiving position to be led back. The path of the rack 93 can be controlled by stops 198 (Fig. 4) on the piston 156 or otherwise limited.

Die Schaltklinke 194 ist an ihrer Tragkonsole schwingbar gelagert, so daß sie bei einer Abwärtsbewegung des deckeltragenden Aufbaus durch ihre Berührung mit dem Ventil 195 ausgeschwenkt wird und an dem Ventil ohne öffnen des Ventils vorbeistreicht. Bei der Aufwärtsbewegung dagegen wird die Schaltklinke 194 gegen Verschwenken aufgehalten, so daß das Ventil 195 geöffnet wird, um eine Bewegung der Zahnstange 93 hervorzurufen und die die Deckel tragenden Halter in ihre aufwärts gerichtete Stellung zurückzuführen, wie dies bereits erläutert worden ist. In gleicher Weise ist die Schaltklinke 164 schwingbar gelagert, so daß das Ventil 163 bei einer Abwärtsbewegung des deckeltragenden Aufbaus zwangläufig geöffnet wird, während die Schaltklinke 164 bei einer Aufwärtsbewegung des deckeltragenden Aufbaus um ihren Schwingzapfen schwingt und bei ihrer Berührung mit dem Ventil 163 verdrängt wird, so daß sie an dem Ventil ohne öffnen des Ventils vorbeistreicht.The pawl 194 is pivotably mounted on its support bracket, so that they are in a downward movement of the cover-supporting structure by their contact is pivoted out with the valve 195 and on the valve without opening the valve sweeps past. During the upward movement, however, the pawl 194 is counteracted Pivoting held so that the valve 195 is opened to movement to cause the rack 93 and the holder carrying the lid in their upwards directed position, as has already been explained. In the same Way, the pawl 164 is pivotally mounted so that the valve 163 at a Downward movement of the cover-supporting structure is inevitably opened while the Switching pawl 164 upon an upward movement of the cover-supporting structure around its The pivot pin swings and is displaced when it touches the valve 163, so that it brushes past the valve without opening the valve.

Sobald der die Deckel tragende Rahmen sich nach aufwärts bewegt, berührt der Seitenteil 91 des Rahmens das freie Ende eines Hebels 199 (Fig. 5), der mit seinem anderen Ende in einem Lager Zoo auf einem an einem der Tragpfosten 33 angebrachten Träger gelagert ist. Dieser Hebel 199 schwingt dadurch in eine solche Stellung aufwärts, daß seine obere Stirnfläche mit den freien Enden der Hebel 56 der Auslaßregelvorrichtung in Berührung tritt, so daß die Auslaßregelvorrichtung, sobald die Deckelhalter ihre in Fig. 5 dargestellten angehobenen Stellungen erreichen, ausschwingt, um die die Deckel haltenden Stifte 52 herauszuziehen. Dadurch können sich die Deckel in den Rinnen 46, durch die sie in die Halter 27, 28 und 29 hineingeführt werden, weiter nach abwärts bewegen.As soon as the frame carrying the cover moves upwards, the side part 91 of the frame touches the free end of a lever 199 (FIG. 5), the other end of which is mounted in a warehouse zoo on a carrier attached to one of the support posts 33. This lever 199 swings upwardly in such a position that its upper end surface comes into contact with the free ends of the levers 56 of the outlet control device, so that the outlet control device swings out as soon as the lid holders reach their raised positions shown in FIG pull out the lid holding pins 52. As a result, the lids can move further downward in the channels 46 through which they are guided into the holders 27, 28 and 29.

Der hintere Regelstift 53 wird natürlich in die Bewegungsbahn derjenigen Deckel hineinbewegt, die hinter den Deckeln liegen, die von den Vorderstiften 52 freigegeben worden sind, so daß nur die an den Vorderenden der Rinnen liegenden Deckel sich abwärts ,bewegen können. Bei dem nächsten Abwärtshub des die Deckel tragenden Aufbaus wird die Auslaßregelvorrichtung in umgekehrtem Sinn betätigt, so daß sich die in den Rinnen befindlichen Deckelreihen nach abwärts bewegen, bis sie durch die vorderen Regelstifte 52 aufgehalten werden. Es erfolgt also nacheinander eine selbsttätige Zuführung der Deckel aus den Rinnen 46 in die Deckelhalter, wobei diese Deckelzuführung durch die Auf- und Abwärtsbewegung der die Deckel auflegenden Vorrichtung betätigt wird.The rear regulating pin 53 is naturally in the trajectory of those Lids moved in that are behind the lids held by the front pins 52 have been released, so that only those lying at the front ends of the gutters Lid can move downwards. On the next downstroke of the lid load-bearing structure, the outlet control device is operated in the opposite direction, so that the rows of lids in the gutters move downwards until they are held up by the front control pins 52. So it happens one after the other an automatic feeding of the lid from the channels 46 into the lid holder, wherein this cover feed by the upward and downward movement of the cover overlay Device is operated.

Der Schalter 135 und seine Konsole 136 werden auf Grund der Aufwärtsbewegung der die Deckel tragenden Vorrichtungen nach Beendigung eines Deckelaufbringervorganges selbsttätig gesenkt. Wie aus den Fig. 2 und q. erkenntlich, ist der in senkrechter Richtung auf und ab bewegliche Aufbau mit einer Schaltklinke 2o1 ausgerüstet, die ein Ventil 2o2 zu .betätigen vermag, das fest an der Unterplatte 122 oder an einer von der Unterplatte 122 getragenen Konsole sitzt. Dieses Ventil 2o2 regelt die Zufuhr von Druckströmungsmittel (Fig, 11) aus der Zuführleitung 149 über einen Teil der Leitung 165 und über Leitungen 203 und 204 zum Zylinder 138, der die Bewegung des Kolbens 137 steuert, auf dem der Schalter 135 sitzt.The switch 135 and its console 136 are automatically lowered due to the upward movement of the devices carrying the lids after a lid-applicator process has ended. As shown in FIGS. 2 and q. It can be seen that the structure, which can be moved up and down in the vertical direction, is equipped with a pawl 2o1 which is able to actuate a valve 2o2 that is firmly seated on the lower plate 122 or on a console carried by the lower plate 122. This valve 2o2 regulates the supply of pressure fluid (FIG. 11) from the supply line 149 via part of the line 165 and via lines 203 and 204 to the cylinder 138, which controls the movement of the piston 137 on which the switch 135 is seated.

Die Schaltklinke 201 ist auf ihrem Träger in solcher Weise schwingbar gelagert, daß sie bei der Abwärtsbewegung der in senkrechter Richtung auf und ab sich bewegenden Vorrichtung aus dieser Bahn durch Berührung mit dem Ventil 2o2 geschwungen wird. Bei einer Aufwärtsbewegung des in senkrechter Richtung auf und ab beweglichen Aufbaus wird die Schaltklinke 2o1 gegen eine Schwingbewegung beim Auflaufen auf das Ventil 2o2 gehalten, so daß das Ventil geöffnet wird. Das Ventil 2o2 wird also kurze Zeit nach Beginn der Aufwärtsbewegung des deckeltragenden Aufbaus geöffnet. Sobald das Ventil 2o2 durch die Schaltklinke 201 geöffnet ist, wird Druckströmungsmittel dem oberen Abschnitt des Zylinders 13,8 zugeführt, wodurch eine schnelle Abwärtsbewegung oder Rückzugsbewegung des Schalters 135 erfolgt und dieser Schalter unter die Bewegungsbahn der die Gefäße tragenden Packungen C gesenkt wird.The pawl 201 is swingable on its carrier in such a way stored that they move up and down in the vertical direction during the downward movement moving device swung out of this path by contacting valve 2o2 will. When moving upwards and downwards in the vertical direction In the structure, the pawl 2o1 is opposed to an oscillating movement when it comes into contact with the vehicle the valve 2o2 is held so that the valve is opened. The valve 2o2 will be opened a short time after the upward movement of the cover-bearing structure began. As soon as the valve 2o2 is opened by the pawl 201, there is pressurized fluid fed to the upper portion of the cylinder 13.8, causing a rapid downward movement or withdrawal movement of the switch 135 takes place and this switch under the path of movement the packs C carrying the vessels is lowered.

Nachdem die in einer Packung befindlichen Gefäße mit Deckeln versehen sind, wird die diese Gefäße enthaltende Packung durch die Fördervorrichtung 16 einer anschließenden Fördervorrichtung 2o5 zugeschoben (Fig. 12, 13 und 14), die mit einer etwas höheren Geschwindigkeit als die Fördervorrichtung 16 angetrieben wird. Der Schalteraufbau 135 liegt zwischen dem Ablaufende der Fördervorrichtung 16 und dem Zulaufende der Fördervorrichtung 205. Der Schalter 135 ermöglicht es, daß die eine Gruppe von gedeckelten Gefäßen enthaltende Packung von der Fördervorrichtung 16 auf die Fördervorrichtung 205 während des Zeitraumes übergeführt wird, während dem Druckströmungsmittel in den oberen Abschnitt des Zylinders 138 eingeführt wird. Sobald das Gewicht der die Gefäße enthaltenden Packung von der Fördervorrichtung 16 auf die Fördervorrichtung 205 verlagert ist, erfaßt die Fördervorrichtung 205 die Packung und schiebt sie mit einer größeren Bewegungsgeschwindigkeit als die Bewegungsgeschwindigkeit der Fördervorrichtung 16 weiter, so daß die Packungen etwa in der in den Fig. 13 und 1q. dargestellten Weise voneinander getrennt werden.After the containers in a pack have been provided with lids, the pack containing these containers is pushed by the conveyor device 16 to a subsequent conveyor device 2o5 (FIGS. 12, 13 and 14), which is driven at a slightly higher speed than the conveyor device 16. The switch assembly 135 is located between the discharge end of the conveyor 16 and the inlet end of the conveyor 205. The switch 135 enables the pack containing a group of lidded vessels to be transferred from the conveyor 16 to the conveyor 205 during the period during which pressurized fluid is in the upper portion of the cylinder 138 is inserted. As soon as the weight of the pack containing the vessels has been shifted from the conveyor device 16 to the conveyor device 205 , the conveyor device 205 grips the pack and pushes it on at a speed greater than the speed of movement of the conveyor device 16, so that the packs approximately in the direction shown in FIGS 13 and 1q. are separated from each other.

An dem Zeitpunkt, an dem ein Zwischenraum zwischen den Packungen vorhanden ist, wird der Schalteraufbau 135 mittels einer in dem unteren Abschnitt des Zylinders eingeschlossenen Feder wieder aufwärts geführt. Der Schalter wird in eine Stellung zurückgezogen, die etwas unterhalb der Ebene der Bodenflächen der Packungen liegt, so daß die durch Federkraft ausgelöste Rückkehrbewegung bereits beginnen kann, sobald die Druckluft aus dem Zylinder abgelassen wird. Sollte der Schalter mit der Bodenfläche einer darüberliegenden Packung in Berührung treten, so setzt die Packung ihre Bewegung fort und hält den Schalter gegen eine weitere Aufwärtsbewegung, bis die Packung vollständig an dem Schalteraufbau vorbeigegangen ist. Das Gewicht der mit Gefäßen gefüllten Packungen reicht aus, um der Federkraft zu widerstehen, die die Aufwärtsbewegung des Schalters bewirkt. Das Ventil 2o?- ist ein selbstschließendes Ventil, das beim Schließen die zusammengedrückte Luft aus dem Zylinder 138 herausläßt, so daß die in dem Zylinder liegende Federeinrichtung das Ventil in seine in der Bewegungsbahn der Packungen liegende Arbeitsstellung überführen kann. Der Schalteraufbau 135 wird auf diese Weise selbsttätig in den zwischen den Packungen liegenden Zwischenraum nach aufwärts bewegt, wie dies in Fig. 13 ersichtlich ist. Wenn die nächstfolgende Packung ,den Schalter 135 erreicht, befindet sich der Schalter also in seiner normalen Arbeitsstellung (Fig. i4). Der Zyklus der verschiedenen Arbeitsvorgänge ist dann beendet, und die neuankommende Packung berührt und schließt den Schalter 135, um mit einem neuen Zyklus von Arbeitsvorgängen zum Zweck des Aufbringens von Deckeln auf Gefäße zu beginnen.At the point when there is a gap between the packages, the switch assembly 135 is again urged upward by means of a spring enclosed in the lower portion of the cylinder. The switch is withdrawn to a position slightly below the level of the bottom surfaces of the packs so that the return movement triggered by the spring force can begin as soon as the compressed air is released from the cylinder. Should the switch contact the bottom surface of an overlying package, the package will continue to move and hold the switch against further upward movement until the package has completely passed the switch assembly. The weight of the packs filled with vessels is sufficient to withstand the spring force which causes the switch to move upwards. The valve 2o? - is a self-closing valve which, when closed, lets the compressed air out of the cylinder 138 so that the spring device located in the cylinder can move the valve into its working position located in the path of movement of the packs. In this way, the switch assembly 135 is automatically moved upward into the space between the packs, as can be seen in FIG. When the next pack reaches switch 135, the switch is in its normal working position (FIG. I4). The cycle of the various operations is then completed and the newly arriving package touches and closes the switch 135 to begin a new cycle of operations for the purpose of placing lids on vessels.

In dem Schaltbild nach Fig. i i und in Fig. 3 ist ein Ventil 2o6 dargestellt, das durch den oberen Endabschnitt der Schaltschiene 189 geöffnet wird, sobald der deckeltragende Aufbau seine obere Bewegungsgrenze erreicht. Das Ventil 2o6 ist durch eine Leitung 207 mit der Druckmittelzuführleitung 149 und durch Leitungen 2o8 und i5o mit dem Ventil 151 verbunden. Sobald das Ventil 2o6 geöffnet wird, strömt Druckströmungsmittel durch das Ventil und die Leitungen 2o8 und iso sowie durch das Ventil 151 und die Leitung 153 in die oberen Abschnitte der Zylinder 121, so daß dadurch selbsttätig die Aufwärtsbewegung des deckeltragenden Aufbaus unterbrochen und die Abwärtsbewegung dieses Aufbaus eingeleitet wird. Wenn andere Regelvorrichtungen als der beschriebene Schalter 135 verwendet werden, kann das Ventil 2o6 in Zusammenarbeit mit dem Ventil 188 benutzt werden, um selbsttätige Änderungen in der Bewegungsrichtung .des deckeltragenden Aufbaus herbeizuführen. Dieses Ventil kann auch vorteilhaft bei Fehlen von mit Gefäßen gefüllten Packungen zum versuchsweise vorgenommenen Betrieb der Maschine verwendet werden. Von Hand betätigbare Ventile, wie beispielsweise das Ventil Zog (Fig. i i), können an jeder gewünschten Stelle der Druckleitungsanlage vorgesehen sein. Dieses Ventil kann auch bei Anordnungen verwendet werden, in denen der Deckelungsvorgang mit der Vorschubgeschwindigkeit der Gefäße synchronisiert ist, insbesondere dort, wo lange, sich fortlaufend bewegende Reihen von Gefäßen mit Deckeln zu versehen sind.In the circuit diagram according to FIG. Ii and in FIG. 3, a valve 2o6 is shown which is opened by the upper end section of the switching rail 189 as soon as the cover-carrying structure reaches its upper limit of movement. The valve 2o6 is connected to the pressure medium supply line 149 by a line 207 and to the valve 151 by lines 2o8 and i5o. As soon as the valve 2o6 is opened, pressurized fluid flows through the valve and lines 2o8 and iso as well as through valve 151 and line 153 into the upper portions of cylinders 121, thereby automatically interrupting the upward movement of the cover-carrying structure and the downward movement of this structure is initiated. If control devices other than the switch 135 described are used, the valve 2o6 can be used in cooperation with the valve 188 to bring about automatic changes in the direction of movement of the cover-carrying structure. This valve can also be used advantageously in the absence of packs filled with vessels for operating the machine on an experimental basis. Manually operated valves, such as the Zog valve (Fig. I i), can be provided at any desired point on the pressure line system. This valve can also be used in arrangements in which the capping process is synchronized with the feed speed of the vessels, especially where long, continuously moving rows of vessels are to be provided with lids.

Die Maschine ist in derjenigen Form dargestellt, in der sie ursprünglich gebaut worden ist, so daß viele Verbesserungen in dem Aufbau zusätzlicher Einheiten vorgenommen werden können. Sie arbeitet jedoch praktisch einwandfrei und wirkungsvoll, um gleichzeitig Deckel auf Gruppen von Gefäßen aufzubringen, die in Packungen enthalten sind, die der Maschine nacheinander in der beschriebenen Anordnung zugeführt werden.The machine is shown in the form in which it was originally has been built, making many improvements in the construction of additional units can be made. However, it works practically flawlessly and effectively, to simultaneously apply lids to groups of vessels contained in packs which are fed to the machine one after the other in the described arrangement.

Die in der dargestellten Form ausgeführte Maschine kann mit verschiedenen Geschwindigkeiten betrieben werden, und zwar bis zu 48 Zyklen je Minute. Bei Verbesserungen in dem Aufbau der Maschine, dem Aufbau .der die Deckel zuführenden Vorrichtung und dem Aufbau der die Packungen zuführenden Vorrichtung kann die Maschine jedoch wahrscheinlich mit beträchtlich höheren Geschwindigkeiten laufen. Viele derartige Verbesserungen und zahlreiche Änderungen können in dem beschriebenen Aufbau unter Beibehaltung der Lehren der Erfindung, wie sie hier beschrieben und dargestellt ist, gemacht werden.The machine designed in the form shown can be used with various Speeds can be operated, up to 48 cycles per minute. With improvements in the structure of the machine, the structure of the device feeding the lids and however, the machine is likely to be able to adapt to the design of the device feeding the packs run at considerably higher speeds. Lots of such improvements and numerous changes can be made in the structure described while maintaining of the teachings of the invention as described and illustrated herein will.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: i. Zum Aufbringen von Deckeln auf Gefäße bestimmte Maschine mit einer Fördereinrichtung, um mehrere Gefäße in Gruppen von bestimmter Anordnung zu bewegen, und mit einem Deckelträger, der nach den Gefäßen hin in lotrechter Richtung bewegbar ist, um mehrere Deckel auf die zugehörenden Gefäße jeder Gruppe aufzusetzen und durch Drehen zu befestigen, .dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelträger aus einem Außenrahmen (86, 89, go, 9i), aus einem Innenrahmen (30), der drehbar an dem Außenrahmen (86, 89, 9o, 9i) gelagert ist, aus einer Anzahl von Deckelhaltern (27, 28, 2g), die drehbar an dem Innenrahmen (30) sitzen, und aus einer Vorrichtung (i55, 157, 93, 92), um den Innenrahmen (30) so zu drehen, daß die von diesem getragenen Deckelhalter (27, 28, 29) von ihrer aufwärts gerichteten, den Deckel aufnehmenden Stellung in ihre abwärts gerichtete, .den Deckel aufsetzende Stellung umgekehrt werden, besteht. PATENT CLAIMS: i. For applying lids to vessels with a conveyor device to move several vessels in groups of a certain arrangement, and with a lid carrier that can be moved towards the vessels in a vertical direction in order to place several lids on the associated vessels of each group and to be fixed by turning,. characterized in that the cover carrier consists of an outer frame (86, 89, go, 9i), an inner frame (30) which is rotatably mounted on the outer frame (86, 89, 9o, 9i) a number of lid holders (27, 28, 2g) rotatably seated on the inner frame (30), and a device (155, 157, 93, 92) for rotating the inner frame (30) so that the of this carried lid holder (27, 28, 29) are reversed from their upwardly directed, the lid receiving position to their downwardly directed, .the lid placing position, consists. 2. Maschine nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine Anzahl von Innenrahmen (30), die drehbar auf dem Außenrahmen (86, 89, 9o, 9i) gelagert sind, und durch eine Anzahl von Deckelhaltern (27, 28, 2g), die auf jedem der Innenrahmen (30) gelagert sind, wobei einer dieser Deckelhalter (27 oder 29) auf dem Innenrahmen (30) und ferner einer der Innenrahmen (3o) auf dem Außenrahmen (86, 89, 9o, 9t) verstellbar gelagert ist, um dadurch die Einstellung des Deckelträgers zu erleichtern und die Deckelhalter entsprechend dem Abstand von Gefäßen verschiedener Größen einzustellen. 2. Machine according to claim i, characterized by a number of inner frames (30) which are rotatably mounted on the outer frame (86, 89, 9o, 9i), and by a number of cover holders (27, 28, 2g), which on each of the inner frames (30) are mounted, wherein one of these cover holders (27 or 29) on the inner frame (30) and furthermore one of the inner frames (3o) on the outer frame (86, 89, 9o, 9t) is adjustable to thereby to facilitate the adjustment of the lid holder and to adjust the lid holder according to the distance between vessels of different sizes. 3. Maschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Motor (155), der die Innenrahmen (30) so dreht, daß die Deckelhalter von der aufwärts gerichteten, die Deckel aufnehmenden Stellung in die abwärts gerichtete, die Deckel aufsetzende Stellung gedreht werden, und durch eine Vorrichtung (1o5, 103, 102, 99, 93, 32 oder 112, 111, 1o9, 1o8), um die Drehung dieser Deckelhalter zu bewirken, sobald die Deckelhalter in der die Deckel aufsetzenden Stellung sich befinden. q.. 3. Machine according to claim 2, characterized by a motor (155) which rotates the inner frame (30) so that the lid holder are rotated from the upwardly directed, the lid receiving position in the downward, the lid placing position, and by a device (1o5, 103, 102, 99, 93, 32 or 112, 111, 1o9, 1o8) to cause the rotation of these cover holders as soon as the cover holders are in the position in which the covers are placed. q .. Maschine nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine jedem Deckelhalter (27, 28 oder 29) zugeordnete Elektromagnetvorrichtung (68, 6o, 67), um die Deckel in den Deckelhaltern magnetisch zu halten, sobald die Deckelhalter in der nach abwärts gerichteten Stellung sich befinden. Machine according to the requirements 1, 2 or 3, characterized by one associated with each cover holder (27, 28 or 29) Electromagnetic device (68, 6o, 67) to magnetically place the lid in the lid holder to hold once the lid holder is in the downward position are located. 5. Maschine nach Anspruch q., dadurch gekennzeichnet, daß der Innenrahmen (30) folgende Teile besitzt: elektrische Leitungsstreifen (77, 78), die von den Seitenteilen (69,70) des Innenrahmens (30) getragen werden, von diesen Seitenteilen (69, 7o) jedoch isoliert sind, ferner Kontaktteile (75, 76), die von der den Halter tragenden Vorrichtung (71, 72) getragen werden und die die Leitungsstreifen (77, 78) gleitend berühren, und ferner biegsame elektrische Leitungsdrähte (i71), die mit den Leitungsstreifen (77, 78) verbunden sind, um den Streifen elektrischen Strom zuzuführen. 5. Machine according to claim q., Characterized in that the inner frame (30) has the following parts: electrical conductor strips (77, 78) which are carried by the side parts (69, 70) of the inner frame (30), from these side parts ( 69, 7o), however, are insulated, furthermore contact parts (75, 76) which are carried by the device (71, 72) carrying the holder and which slidingly contact the conductor strips (77, 78), and furthermore flexible electrical conductor wires (i71) connected to the conductive strips (77, 78) for supplying electrical power to the strips. 6. Maschine nach Anspruch q., gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (173, 17q.), die die Umkehrung und die Drehung der Deckelhalter (27, 28, 29) und die Zuführung des elektrischen Stromes zu den Magnetvorrichtungen in Abhängigkeit von der Aufundabbewegung des Außenrahmens steuert. 6. Machine according to claim q., Characterized by a device (173, 17q.), Which is the inversion and rotation of the lid holder (27, 28, 29) and the supply of electric current to the magnetic devices as a function of controls from the up and down movement of the outer frame. 7. Maschine nach den Ansprüchen 1 .bis 6, bei der jede Gruppe von Gefäßen in einer besonderen Packung liegt, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (135, 136), die von den durch die Fördervorrichtung (16) zugeführten Packungen (C) berührt wird und als Folge dieser Berührung die Einstellung der Gefäße jeder Packung in einer Lage bewirkt sowie die den Deckel aufbringende Bewegung des Deckelträgers einleitet. B. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (1g9, 56, 5o, 52, 53), die die Deckel dem Deckelträger selbsttätig zuführt, sobald der Deckelträger in seine oberste Stellung. zurückkehrt. g. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine in lotrechter Richtung einstellbare Vorrichtung (122), die den lotrecht auf und ab bewegbaren Deckelträger (86, 89, go, g1) trägt, wodurch die Arbeitslage dieses Deckelträgers mit Bezug auf die Fördervorrichtung (16) eingestellt wird und die Maschine zum Bedeckeln von Gefäßen verschiedener Höhe eingerichtet werden kann, und durch eine Vorrichtung (121, 11g), die die lotrechten Aufundabbewegungen dieses Deckelträgers (86, 89, 9o, g1) bewirkt.7. Machine according to claims 1 .to 6, in which each group of vessels lies in a special pack, characterized by a device (135, 136) which is touched by the packs (C) fed by the conveyor device (16) and As a result of this contact, the setting of the vessels of each pack in one position and the movement of the cover carrier that applies the cover are initiated. B. Machine according to claims 1 to 7, characterized by a device (1g9, 56, 5o, 52, 53) which automatically feeds the cover to the cover carrier as soon as the cover carrier is in its uppermost position. returns. G. Machine according to Claims 1 to 8, characterized by a device (122) which can be adjusted in the vertical direction and which carries the cover carrier (86, 89, go, g1) which can be moved vertically up and down, whereby the working position of this cover carrier with respect to the conveyor device ( 16) is set and the machine can be set up to cover vessels of different heights, and by a device (121, 11g) which causes the vertical up and down movements of this cover carrier (86, 89, 9o, g1).