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Verfahren, um natürlichen oder künstlichen Fäden und Fasern bzw. Garnen
und Geweben einen wasserabstoßenden Charakter zu verleihen Bekanntlich erhält man
wasserabstoßende Textilmaterialien, wenn man natürliche oder künstliche Fäden und
Fasern bzw. Garne, Wirkstoffe und Gewebe mit Hydrophobierungsmitteln der in den
Formelbildern (I), (II) und (III) wiedergegebenen Konstitution behandelt: OH -CH2-NH-CO-R4,
(I) entstehend aus einem Säureamid (R4CONH2) und Formaldehyd,
entstehend aus einem Säureamid (R4CONH2); Formaldehyd, Pyridin oder einem anderen
tertiären Amin und Säure,
entstehend aus einem Alkohol (R4011), Formaldehyd, Pyridin oder einem anderen tertiären
Amin und einer Säure.
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In diesen Formeln bedeutet A ein einwertiges Säureanion, z. B. ein
Halogen- oder auch ein Carboxylanion, welches mit R1 betainartig verbunden ist.
R4 ist ein Kohlenwasserstoffradikal. R1 # R, # R3 # N ist Pyridin oder ein anderes
tertiäres Amin.
Der mit diesen Hydrophobierungsmitteln erhaltene
wasserabstoßende Effekt ist beständig gegen chemische Einwirkungen, z. B. kochende
Seifenlösung und Farbbäder; aber in der schweren Tuchwalke oder bei kräftigen mechanischen
Beanspruchungen in der Wäsche verlieren die mit diesen Mitteln wasserabstoßend gemachten
Textilien ihren wasserabstoßenden Charakter sehr weitgehend.
Auch in diesen Verbindungen stellt Ri. R2. R3: N Pyridin oder ein anderes tertiäres
Amin dar, A ist wieder ein einwertiges Säureanion, RS bedeutet ein Kohlenwasserstoffradikal
mit zwei Valenzen.
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Die Formeln lassen erkennen, daß diese Substanzen mit den obenerwähnten
Hydrophobierungsmitteln nahe verwandt sind. Sie unterscheiden sich von ihnen nur
dadurch, daß von Diamiden einer zweiwertigen Säure oder von einem zweiwertigen Alkohol
ausgegangen wird, so daß die bei den Formeln (II) und (III) erläuterte Reaktion
an beiden. Säüreamidgruppen oder an beiden Alkoholgruppen eintreten kann.
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Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, um natürlichen oder künstlichen
Fäden und Fasern oder Garnen und Geweben einen wasserabstoßenden Charakter zu verleihen,
den sie auch bei starker mechanischer Beanspruchung in der Wäsche und Walke nicht
verlieren. Es ist gekennzeichnet durch die gemeinsame Verwendung der Substanzen
nach dem Formelbild (I), (1I) oder (III) mit Substanzen der Formelbilder (IV) oder
(V) zum Imprägnieren der Textilien, wobei die Textilien mit den Lösungen der Substanzen
in üblicher Weise behandelt, vom Überschuß durch Abquetschen oder Abschleudern befreit,
getrocknet und auf Temperaturen von 8o bis 15o° nacherhitzt werden. Besonders vorteilhaft
ist es, die erfindungsgemäße Imprägnierung an den von der Herstellung noch nassen,
nicht getrockneten Fäden oder Fasern durchzuführen.
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An Stelle der obenerwähnten Formeln (IV) und (V) können auch unsymmetrisch
gebaute Körper verwendet werden, welche auf der einen Seite der Kohlenwasserstoffkette
R; nach dem Prinzip des Körpers (1I), auf der anderen Seite nach dem des Körpers
(III) aufgebaut sind. Solche unsymmetrisch gebauten Körper leiten sich von Substanzen
ab, bei denen an die Kohlenstoffkette R5 einerseits eine Säureamidgruppe und andererseits
eine Alkoholgruppe gebunden ist. Ferner kann die Kohlenstoffkette R,, Substituenten
tragen, wie z. B. Halogen. Sie kann auch durch Heteroatome, wie 0, S oder auch N
H bzw. N Alkvl unterbrochen sein. Es wurde nun gefunden, daß man Textilien erhalten
kann, deren wasserabstoßender Charakter auch gegen schwerste Tuchwalke und außerordentlich
kräftige mechanische Beanspruchung bei der Wäsche vollkommen beständig ist, wenn
man die Textilien mit Lösungen der genannten Hydrophobierungsmittel imprägniert,
denen Substanzen der folgenden Konstitution zugefügt sind: Zur Behandlung wählt
man vorzugsweise für die Produkte nach (IV) und (V) Konzentrationen zwischen o,5
und 5 °/o, während die Konzentration an Hydrophobierungsmittel vorzugsweise o,2
bis 2 °/o beträgt. Die Flotte soll schwach sauer sein. Reagieren die Verbindungen
selber neutral, so setzt man geringe Mengen Milchsäure, Ammoniumnitrat, Aluminiumchlorid
oder andere sauer reagierende oder säureabspaltende Substanzen zu. Reagieren die
Hydrophobierungsmittel oder die obengenannten Substanzen (III) und (IV) selber genügend
sauer, so erübrigt sich dieser Zusatz. In solchem Fall empfiehlt es sich unter Umständen,
zur Schonung der Faser Puffersubstanzen, wie Natriumacetat oder sekundäres Natriumphosphat
der Flotte zuzusetzen.
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Das Textilmaterial wird in der üblichen Weise getaucht, abgequetscht
oder abgeschleudert und getrocknet. Nach dem Trocknen. wird nacherhitzt, z.B. i/4
bis 1 Stunde auf 8o bis z5o°, vorzugsweise auf Zoo bis 13o°.
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:Ulan kann auch mit zwei Bädern arbeiten, indem man zunächst in einer
Flotte behandelt, welche noch kein Hydrophobierungsmittel enthält, und dieses in
einer zweiten, Flotte anwendet. Man kann auch eine Zwischentrocknung einschalten.
Ferner ist es möglich, die beiden Substanzen in umgekehrter Reihenfolge auf die
Faser zu bringen. Der Effekt kann in verschiedenen Fällen noch gesteigert werden,
wenn man den Behandlungsflotten Formaldehyd zusetzt.
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Es können auch mehrere Substanzen der Konstitution (IV) oder (V) und
mehrere Hydropho--@ bierungsmittel der Konstitution (I), (II) oder (III) gleichzeitig
angewendet werden.
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Beispiel i 2o g der Verbindung
werden mit 5 g Stearoxymethyl-pyridiniumchlorid im i Liter Wasser gelöst, In dieser
Lösung werden 30 9
Viskosezellwolle io Minuten getaucht,
abgequetscht, bei 6o° getrocknet und i Stunde bei iio° nacherhitzt. Beispiel 2 5o
g der Verbindung
werden mit io g Stearoxymethyl-diäthylbetain im Liter Wasser gelöst. In dieser Lösung
werden 5o g Zellwolle, welche nach dem Kupferoxydammoniakverfahren gesponnen worden
ist, getaucht, abge-
werden zusammen mit 5 g Stearoxymethyldiäthylbetain und 5 g Aluminiumchlorid (Al
. C13 + 6 11,0) im Liter gelöst. In dieser Lösung werden 5 g Baumwollgarn 5 Minuten
lang umgezogen, abgeschleudert, bei 5o bis 6o° getrocknet und i Stunde auf ioo°
nacherhitzt.
und io g :Milchsäure werden in 5oo ccm Wasser gelöst. Diese Lösung wird gemischt
mit einer Emulsion von 20 g Laurinsäuremethylolamid und 2 g eines Emulgators in
5oo ccm Wasser. In dieser Lösung werden 30 g Viskosezellwolle 5 Minuten getaucht,
abgequetscht, bei 7o bis 8o° getrocknet und i Stunde auf 13o° nacherhitzt.
werden zusammen mit 5 g Stearoxymethylpyridiniumchlorid im Liter Wasser gelöst.
In diese Lösung werden 50 9 Kaseinfaser io Minuten gequetscht, bei 6o° getrocknet
und 30 Minuten, bei 12o° nacherhitzt.
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Beispiel 3 2o g der Verbindung
werden mit io g Stearamidomethylpyridiniumchlorid im Liter Wasser gelöst. In dieser
Lösung werden 5o g Viskosezellwolle in frisch gesponnenem, noch nicht getrocknetem
Zustand getaucht, bei 5o° getrocknet und i Stunde bei i2o° nacherhitzt. Beispiel
5 Es wird wie im Beispiel q gearbeitet, jedoch enthält die Behandlungsflotte außer
den erwähnten Substanzen q0 g 3o°/oige Formaldehydlösung. Beispiel 7 30 g
der im Beispiel i zuerst genannten Verbindung werden zusammen mit io g Stearoxymethylpyridiniumchlorid
und 2o g sekundärem Natriumphosphat (Na, H . P . 04 + 12 H,0) im Liter Wasser gelöst.
In dieser Lösung werden 5o g Viskoseseide io Minuten umgezogen, abgequetscht, geschleudert,
bei 6o° getrocknet und i/4 Stunde bei i3o° nacherhitzt. taucht, abgequetscht, bei
5o° getrocknet und i Stunde auf iio° nacherhitzt.