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Schmierpresse Die Erfindung betrifft eine Schmierpresse, die sich
gegenüber den bisher bekanntgewordenen Geräten dieser Art besonders durch ihren
einfachen, Material und Bedienungszeit sparenden Aufbau auszeichnet. Die gesamte
Ausführung ist so getroffen, da.ß bei kleinster Aufwendung größte, absolut einwandfreie,
zuverlässige Wirkung erzielt wird.
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Die drei Druckstufen (Nieder-, Mittel- und Hochdruck) werden völlig
selbsttätig ohne Bedienung des Abschmierenden betätigt. Dabei schaltet sich die
Hochdruckstufe nur bei Erreichung eines bestimmten Widerstandes im Lager selbsttätig
ein. Die Hochdruckstufe dient also nur zur Schmierung von Lagern mit hohem Widerstand;
die Füllung derselben erfolgt jedoch unter Mitteldruck. Nur bei Schmierstellen,
die demHo(,#hdruck nicht ausgesetzt werden dürfen, wie z. B. Radkappen usw., wird
dieser durch Schließung eines Absperrventils von Hand des Bedienungsmannes ausgeschaltet.
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Die Erfindung hat als besonderes Kennzeichen die Anordnung eines an
sich. bekannten, senkrechten Niederdruckzylinders mit einem anschließenden waagerechten
Mitteldruckzylinder, dem ein am Zylindersockel oder -gehäuse feststehendes Hochdrucksteuerorgan
folgt, das mit einem Differentialkolben und Umschaltventilen unmittelbar an die
Schmierleitung anschließt. Außerdem sind in dem Hochdrucksteuerorgan zwei Steuermöglächkeiten
gegeben, die in hintereinanderliegenden Stufen liegen.
Einzelheiten,
die sich gegenüber früheren Ausführungen vorteilhaft unterscheiden, sind in der
weiteren Beschreibung ausgeführt. Alle Einzelheiten zusammen ergeben ein material-
und zeitsparendes Gerät. Diese Ersparnisse werden; nicht auf Kosten der Arbeitsleistung
des Bedienungsmannes erzielt, sondern. sind durch die Gesamtkonstruktion bedingt.
Der Bedienungsmann hat lediglich mit der jeweiligen Anschlußkupplung die Verbindung
der Presse mit dem Lager und dann durch Betätigen des Fußhebels den erforderlichen
Druck herzustellen. bz:w. das benötigte Quantum Schmiermittel auszupressen. Er wird
weder mit der Betätigung einer Luftpumpe noch mit dem Spannen einer Kraftspeicherfeder
von Hand zur Betätigung des Verdzängerkolbens behelligt. Seine ganze Intensität
verwendet er lediglich für die eigentliche Abschinierarbeit.
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In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand als Ausführungsbeispiel
teils im Schnitt, teils ii1 Ansicht dargestellt. Es zeigt Fig. i einen Längsschnitt
durch die Schmierpresse Fig. 2 ist eine Teilrückenansicht der Fig. i ; Fig. 3 zeigt
einen Querschnitt nach der Linie A-B des Differentia.lbochdruckauspreßteils der
Fig.2; Fig. 4 und 5 sind Querschnitte durch den Hochdruckteil in verschiedener Höhe.
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Der Schmiermittelvorratsbehälter i wird oben durch die Abschlußkappe
2 verschlossen. Das obere zylindrische Ende der Gewindespindel 3 ist in der in der
Kappe 2 mit Gewinde eingeschraubten Einstellschraube 5 gelagert und benutzt diese
Einstellschraube 5 als Widerlager, wobei die dazwischen angeordneten Tellerfedern
6 als sogen.annter Kraftspeicher dienen, indem die Spindel 3 axial nach oben verschoben
wird, wenn der Ve.rdränge:rkolhen 4 am Schmiermittel fest genug angepreßt ist. Das
untere Ende des Rohres i ist in dem Pressenfuß 8 dichtend eingesetzt. Im Innern
des Pressenfußes 8 ist der Mitteldruc auspreßzylinder 9 an diesem angeschraubt.
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Der Fußhebel 17a (Fig. 2) ist am Pressen.fuß 8 drehbar befestigt.
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Auf dem Flansch. 9a des Mitteldruckauspreßzylinders 9 ist der Körper
des Differen.tialhochdruckauspreßteils 28 befestigt und mittels einer Dichtungsmanschette
29 abgedichtet. Der Körper 28 besitzt Kanäle, die mit der Bohrung des Mitteldruckauspreßzylinders
9 in Verbindung stehen. Die Zylinderbohrung 30, in welcher der Hochdruckausp.reßkolben.31a
entgegen der Rückführfeder 32 verschoben werden kann, ist durch die Versehlußschraube
33 verschlossen. Die in den Flansch des Differentialhochdruckausp.reßkörpers 28
hineinführende Bohrung 34 (Fig. i und 4) endet in einer Bohrung 35. Diese Bohrung
35 steht mit den Bohrungen 36, 37, 38 und. 39 (Fig. 4) in. Verbindung. Die Bohrung
39 kann durch eine vom Bedienungsmann zu betätigende Ventilschraube 40 abgeschlossen
bzw. geöffnet werden. In Fig.4 ist die Bohrung 39 durch die Z'entilschraube 4o verschlosseln
dargestellt, so daß in die damit in Verbindung stehende Bohrung 41 kein vom NLitteldruckauspreßkolben
23 verdrängtes Schmiermittel eintreten kann. Die Bohrung 41 steht mit dem Innenraum
42 des Rücklaufventils und über Querbohrung 43, welche von einer federbelasteten
Kugel od. ä. bis zu einer bestimmten Druckhöhe verschlossen gehalten wird, mit dem
Innenraum 44 des Einströmventils in Verbindung. Die Bohrung 45 verbindet den Raum
44 mit dem Raum 30, in welchem der Arbeitskolben 31a entgegen seiner Rückführfede.r
32 abdichtend verschiebbar angeordnet ist. Von der inneren Zylinderbohrung
30 führt eine von einer federbelasteten Kugel od. ä. (Stöpsel, Kegel, Teller
usw.) verschlossene Bohrung 46 zurück in den Innenraum 42 des Rücklaufv entils.
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Die Bohrung 38 (Fig. 2 und 3) steht mit der Querbohrung 47 (Fig. 2
und 3) in. Verbindung, und diese Bohrung 47 mündet in. der zylind.riscben Bohrung
für das Distanzstück- 48 zum Nachziehen der Dichtungen 49 und 5o. Das Distanzstück
48 hat an seinem äußeren Umfang eine umlaufende Ausnehmung und an seinem oberen
Ende Bohrungen zum Durchfließen des Schmiermittels in den Hochdruckzylinderraum
5ia. Der Hochdruckauspreßzylinder 51 ist mittels Gewinde im Körper 28 verstellbar,
so daß die Dichtung 5o und über Distanzstück 48 die darunter befindliche Dichtung
49 vom Bedienungsmann nachgezogen werden können, sobald die Kontermutter 52 gelöst
ist. Die Nachstellung dieser beiden Dichtungen geschieht also ebenso wie die der
Dichtungen im Mitteldruckauspreßzylinder 9 von außen, ohne daß der Auspreßzylinder
geöffnet werden muß. Die Bohrung 47 wird nach außen (Fig. 2 und 3) durch eine vom
Bedienungsmann zu betätigende Entlüftungsschraube 47a abgeschlossen und somit der
Schmiermittelaustritt durch die Oue:rbohrung 474 im Detrieb verhindert.
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Der Pressenfuß 8 ist unten durch ein Abdeckblech 59 (Fig. i) auf einer
mit Dichtung oder D.tungsmittel versehenen umlaufenden Leiste (Auflage) 6o mehrfach
befestigt. Die linke offene Seite des Fußes 8 kann ebenfalls durch ein Abdeckblech
61 (Fig. 2) ätaub- und. -wasserdicht verschlossen werden.
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Die: beiden Transporträder 63 sind ebenso wie der Fußhebel 17a an
dem am Pressenfuß direkt angegossenen Lappen befestigt.
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Die Wirkungsweise und Überwachung auf Betriebstüchtigkeit ist wie
folgt: Mittels der auf der Gewindespindel 3 befestigten Kurbel 7 wird der Verdrängerkolben
4 in die dafür vorgesehene Bohrung der Abschlußkappe 2 hineingezogen. Die Kappe
2 wird vom Schmiermittelbehälter abgeschraubt und zusammen mit der darin gelagerten
Gewindespindel 3 entfernt. Der Vorratsbehälter wird bis zum Rande mit Schmiermittel
gefüllt und die Kappe wieder aufgesetzt. Die Presse ist jetzt betriebsfertig. Sobald
nun der Bedienungsmann mittels der entsprechenden Anschlußkupplung, die jeweils
an dem Anschlußgewinde der Sc.hmiermittelzulei.tung befestigt werden muß, die Verbindung
zwischen Schmierpresse und Lagerstelle liergestellt
hat, wird der
Fußhebel durch Heruntertreten betätigt. Hierbei wird das im Mitteldruckauspreßzylinder
9 vorhandene Schrniermittel durch die Kanäle des Differentialhochdruckteils hindurch
in die Druckleitung 5i61 gepreßt und gleichzeitig die Gewindespindel in Drehung
versetzt. Der auf der Spindel 3 wandernde Verdrängerkolben 4 wird gegen das im Vorratsbehälter
befindliche Schmiermittel gedrückt, und außerdem wird die als Kraftspeicher dienende
(Doppel)-Tellerfeder 6 gespannt. Der Fußhebel wird. mittels Fußhebelrückzugfedern
in seine Ursprungslage, zurückgeführt, sobald. die Belastung desselben durch den
Bedienungsmann aufhört. Kurz vor dem Ende des Rückhubes gibt der Auspreßkolben die
Öffnung zum Mitteldruckauspreßzylinder 9 frei, so daß das im Schmiermittelvorratsbehälter
i unter Druck stehende Fett den leeren Raum des Auspreßzylinders füllen kann. Belastet
nun der Bedienungsmann den Fußhebel von neuem, wiederholt sich der eben beschriebene
Vorgang.
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Setzt das abzuschmierende Lager dem Schmiermittel keinen erheblichen
Widerstand entgegen, wird das vom Mitteldruckauspreßkolben verdrängte Medium durch
den dafür vorgesehenen Kanal des Differentialauspreßteils über Leitung und Kupplung
direkteingepreßt. Sobald der Widerstand aber eine bestimmte Höhe erreicht, öffnet
sich das im Differentialauspreßteil federbelastete Einströmven.til 44a, so daß der
mit dem Differentia,lhochdruckauspreßkolben 31 verbundene Arbeitskolben 31a durch
das vom Mitte:ldruckauspreßkolben verdrängte Schmiermittel entgegen seiner Rückführfeder
32 verschoben und somit das im Hochdruckzylinder 51a befindliche Schmiermittel durch
den Hochdruckauspreßkolben 31 auf Höchstdruck gebracht wird. Die Hochdruckeinrichtung
tritt also nur bei Erreichen eines bestimmten Druckes in Tätigkeit; die Arbeitsweise
wird also von einem unter .bestimmten Federdruck stehenden Ventil 44a selbsttätig
geregelt. Nach Aufhören der Fußhebelbelastung und Zurückführen desselben durch die
Fußhebelrückzugsfedern wird der Kolben 31 durch die beim Auspreßhub gespannte Rückführfe.der
in seine Ursprungslage zurückgezogen. Das unter diesem Kolben befindliche Schmiermittel
wird über das ebenfalls federbelastete Rücklaufventil 42- zum Teil in den leeren
Raum des Mitteldruckauspreßzylinders 9, zum Teil in den Hochdruckauspreßzylinder
des Differentialauspreßteils gedrückt, wonach ein neuer Auspreßhub beginnen kann.
Soll der Differentialhochdruckauspreßkolben nicht in Tätigkeit treten, ist das Absperrventil
4761, 476 vom Bedienungsmann zu schließen. Nunkann mit der Presse nur ein mittlerer
Druck erzeugt werden., wobei aber das pro Hub ausgepreßbe Volumen erheblich größer
ist als beim Hochdruckhub. Die Presse eignet sich also vorzüglich als kombinierte
Füll- und Hochdruckpresse, wobei die Einschaltung der jeweiligen Druckstufe sich
völlig selbsttätig regelt, solange das Absperrventil geöffnet ist.