DE9117259U1 - Vorrichtung zur Erstellung von Bewehrungen - Google Patents
Vorrichtung zur Erstellung von BewehrungenInfo
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Description
F 3902/91-Gbm
12. Mai 1998
12. Mai 1998
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erstellung von Bewehrungen
für plattenförmige Betonfertigteile, mit auf verfahrbaren
Paletten einrichtbaren, zur Aufnahme der Bewehrungen in Gestalt von Bewehrungsstäben und Gitterträgern sowie
des eingegossenen Betons dienenden Formen, mit einer Vorbereitungsmaschine für die Bewehrungsstäbe und mit einer Fertigungsmaschine
für die Gitterträger, mit einer Stabablaufbahn und einer Gitterträgerablaufbahn, die einander gegenüber angeordnet
sind und sich an die Vorbereitungsmaschine bzw. die Fertigungsmaschine anschließen, mit einem schrägen, mit betätigbaren
Sperrklinken versehenen Gitterträger-Magazin, mit zwei zwischen der Stabablaufbahn und dem Gitterträgermagazin
verschiebbar vorgesehenen Einlegerobotern, mit Doppelgreifern für die Bewehrungsstäbe und die Gitterträger an den Enden der
Roboterarme, und mit einer Aufsteckvorrichtung für auf einen Teil der Bewehrungsstäbe in Abständen aufzuklemmende Abstandshalter.
Die Vorrichtung findet Anwendung bei der fabrikmäßigen Fertigung
von plattenförmigen Bauteilen aus Stahlbeton, insbesondere von Decken unterschiedlicher Abmessungen für Gebäude
jeglicher Art.
Eine Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungen von für Bauzwecke
vorgesehenen Platten aus Stahlbeton ohne Einsatz von Handarbeit ist durch die DE 36 15 460 bekannt geworden. Die
dort beschriebene Vorrichtung hat Eingang in die Praxis ge-
funden und sich an verschiedenen Orten bewährt, jedoch hat sich dabei herausgestellt, daß deren Konzeption hinsichtlich
des einen oder des anderen Aggregates aufwendig ist und insbesondere ihre Arbeitsgeschwindigkeit Wünsche offen läßt.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Produktionsleistung der bekannten und eingangs beschriebenen Vorrichtung quantitativ
und qualitativ zu erhöhen.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Einlegeroboter Industrieautomaten mit sechs Freiheitsgraden sind,
die lineare Bewegungen ausführen, daß die Industrieroboter als Werkzeugaggregat jeweils zwei paarweise nebeneinander
angeordneten Doppelgreifer tragen, daß die beiden Doppelgreifer wenigstens eines der Industrieautomaten um eine vertikale
Achse drehbar sind, daß die Aufsteckvorrichtung für die Abstandshalter zwischen der Vorbereitungsmaschine für die
Bewehrungsstäbe und der Stabablaufbahn angeordnet ist, daß neben der Stabablaufbahn ein geneigt angeordneter Stab-Zwischenpuffer
für die Bewehrungsstäbe vorgesehen ist, und daß am Ende des Gitterträger-Magazins eine Mehrfach-Aufstellvorrichtung
für die Gitterträger angeordnet ist.
Aufgrund der vorgeschlagenen Maßnahmen entfällt bei der bekannten Vorrichtung die dort vorgesehene Rieht- und
Schneideinrichtung für die Querstäbe der Bewehrung ebenso wie die zugehörige Querstab-Ablaufbahn sowie das Querstab-Magazin
vollständig, wodurch beträchtliche Einsparungen bei der Herstellung der neuen Vorrichtung erzielt werden. Die Erstellung
der Querstäbe erfolgt nämlich bei der Erfindung zusammen mit den Längsstäben durch die gleiche Vorbereitungsmaschine und
die Plazierung der Querstäbe geschieht durch die drehbar angeordneten Doppelgreifer der Industrieautomaten mit Linearachsen.
Eine Rationalisierung des Arbeitsablaufes wird durch die
Einschaltung des Stab-Zwischenpuffers für die Bewehrungsstäbe
erzielt, was der Vorbereitungsmaschine ermöglicht, mehrere Bewehrungsstäbe auf Vorrat zu produzieren, wenn die Industrie-
automaten zum Einlegen vorübergehend längere Zeit benötigen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist an der Seite des Stab-Zwischenpuffers ein horizontal verschiebbarer Mehrfach-Entnahmeschlitten
mit wenigstens je zwei nach oben offenen Entnahme-Ausnehmungen für die Bewehrungsstäbe angeordnet.
Dieser Entnahmeschlitten ermöglicht es, daß von den Industrieautomaten zugleich zwei Bewehrungsstäbe nebeneinander
aufgenommen, bewegt und zusammen in der Form plaziert werden können, was die Erstellzeiten für manche Arten von Bewehrungen
erheblich verkürzt.
Es ist zweckmäßig, wenn der Stab-Zwischenpuffer für die Bewehrungsstäbe
Reihen schwenkbarer Fallklappen aufweist.
Der Drehwinkel der beiden Doppelgreifer wird wenigstens neunzig
Winkelgrade betragen, was ermöglicht, daß die Längsstäbe problemlos quer und rechtwinklig auf die Querstäbe abgesetzt
werden können; auch lassen sich dadurch Gitterträger bei Bedarf in Querrichtung in die Form einlegen.
Vorteilhaft ist neben dem Gitterträger-Magazin eine Mehrfach-AufStellvorrichtung
für die Gitterträger angeordnet. Diese Vorrichtung erleichtert das Ergreifen aufzunehmender Gitterträger
durch die Doppelgreifer der Industrieautomaten.
Eine einfache, zuverlässige Konstruktion für die Mehrfach-AufStellvorrichtung
ergibt sich, wenn diese im Querschnitt L-förmige Aufsteller aufweist, die mittels einer parallel zur
Gitterträgerablaufbahn liegende Drehwelle schwenkbar sind.
Die Vorrichtung wird nachstehend an einer bevorzugten Ausführungsform
und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung eingehend erläutert. Die Zeichnung zeigt die Vorrichtung
in einer Draufsicht, in einer schematischen und vereinfachten Darstellung.
-J
Die in der Zeichnung wiedergegebene Vorrichtung zur Herstellung der Bewehrungen für plattenförmige, für Bauzwecke vorgesehene
Betonfertigteile besteht im wesentlichen aus einer Palette 1, einer Vorbereitungsmaschine 2, einer Fertigungsmaschine
3, einer Stabablaufbahn 4, einer Gitterträgerablaufbahn 5, einem Stab-Zwischenpuffer 6, einem Gitterträger-Magazin
7, zwei Industrieautomaten 8 und 9, einem Mehrfach-Entnahmeschlitten 10, einer Aufsteckvorrichtung 11 sowie
einer Mehrfach-AufStellvorrichtung 12. Alle diese Aggregate
sind mittels einer elektronischen Datenverarbeitungsanlage zentral gesteuert und elektrisch bzw. ölhydraulisch betätigt.
Die ebene, im Grundriß rechteckige Palette 1 ist auf einem aus zwei Schienen 13 bestehenden, auf dem Boden verlegten
Gleis zwischen und unterhalb der Vorbereitungsmaschine 2 und der Fertigungsmaschine 3 sowie den anderen Aggregaten durch
die Vorrichtung hindurch maschinell in Richtung des Pfeiles 14 verfahrbar. Auf der Palette 1 ist eine ebenfalls rechteckige,
niedrige Form 15 eingerichtet. In dieser Form 15 liegt auf der Palette 1 eine Bewehrung bestehend aus Bewehrungsstäben,
nämlich quer und zuunterst liegenden Querstäben 16 und rechtwinklig dazu darüberliegenden Längsstäben 17
sowie zwischen diesen angeordneten Gitterträgern 18. Die Querstäbe 16 tragen in Abständen aufgereihte Abstandshalter
19 aus Kunststoff, welche den Abstand der Querstäbe 16
von der Palettenoberfläche gewährleisten. Die Querstäbe 16, die Längsstäbe 17 und die Gitterträger 18 bestehen aus Runddrähten
bzw. Bändern aus Baustahl. Die Palette 1 mit der eingerichteten, die vollständige Bewehrung für ein plattenförmiges
Betonfertigteil enthaltenden Form 15 wird zu einer der
Vorrichtung benachbarten (nicht dargestellten) Fertigungseinrichtung gefahren, wo der Beton eingegossen wird. Anschließend
wird die Palette 1 gerüttelt und es geschehen Maßnahmen zur Beschleunigung des Abbindens des Betons.
Die Vorbereitungsmaschine 2 für die Bewehrungsstäbe 16, 17 steht neben und oberhalb des Gleises der Palette 1 und sie
liegt mit ihrer Arbeitsrichtung parallel zu den Schienen 13. Diese Vorbereitungsmaschine 2 ist handelsüblich, ihre Arbeitsweise
und ihre Funktion sind allgemein bekannt und bedürfen daher keiner näheren Erklärung. Mit ihrer Hilfe werden sowohl
die Querstäbe 16 wie die Längsstäbe 17 gerichtet, geschnitten und bei Bedarf auch gebogen, sie werden am Ende der Vorbereitungsmaschine
2 ausgegeben. Am Anfang der Vorbereitungsmaschine 2 sind zwei drehbare Abspulhaspeln 20 vorgesehen, auf
welchen verschiedene Ringe 21 eines Runddrahtes 22 aufgesetzt sind, dessen Durchmesser zwischen fünf und zwölf Millimetern
liegen kann. Der Runddraht 22 wird der Vorbereitungsmaschine 2 zugeführt.
Bei der Fertigungsmaschine 3 zur Herstellung der Gitterträger 18 handelt es sich ebenfalls um eine handelsübliche und
bekannte Einrichtung, die - der Vorbereitungsmaschine 2 gegenüber - neben und etwas oberhalb der Schiene 13 angeordnet
ist. Am Anfang dieser Fertigungsmaschine 3 befinden sich vier Abspulhaspeln 23 mit Ringen 24 von Runddrähten und Ringen 25
von Bändern aus Baustahl. In der Fertigungsmaschine 3 werden sowohl die Runddrähte wie die Bänder gerichtet, gebogen, abgeschnitten
und automatisch zu Gitterträgern 18 zusammengeschweißt, die zuletzt fertig ausgestoßen werden.
Die Pfeile 26 und 27 verdeutlichen die Arbeitsrichtung der Vorbereitungsmaschine 2 und der Fertigungsmaschine 3.
Die Stabablaufbahn 4, welche sich in Arbeitsrichtung an die Vorbereitungsmaschine 2 für die Bewehrungsstäbe 16 und 17 anschließt,
liegt in Höhe der Vorbereitungsmaschine 2 seitlich und oberhalb der Schienen 13. Es handelt sich im wesentlichen
um einen ebenen, langen und schmalen Tisch aus Stahl, der rinnenförmig
ausgebildet sein kann. Die Stabablaufbahn 4 trägt zwei endständige Drehzapfen 28, mit welchen sie quer zu ihrer
Längsrichtung mit Hilfe einer nicht dargestellten, entsprechend gesteuerten, hydraulischen Kippvorrichtung in Gestalt
eines Hydraulik-Zylinders kippbar angeordnet ist.
Die Gitterträgerablaufbahn 5 ist in Arbeitsrichtung 27 an die
Fertigungsmaschine 3 zur Herstellung der Gitterträger 18 angeschlossen.
Sie besteht aus einer niederen, flachen Rinne, die um zwei an ihren Enden vorgesehene Zapfen 29 mittels einer im
vorgegebenen Takt gesteuerten Kippvorrichtung (nicht dargestellt) quer zu ihrer Längsrichtung kippbar ist. Jeder Gitterträger
18 weist einen dreieckigen Querschnitt auf und besteht aus einem Obergurt 30, zwei Untergurten 31 sowie zwei Reihen
von strebenartigen, winkelig angeordneten Gitterstäben 32, welche den Obergurt mit den Untergurten und die Untergurte
untereinander verbinden.
Der Stab-Zwischenpuffer 6 für die Bewehrungsstäbe 16 und 17
besteht im wesentlichen aus vier parallelen, in Richtung zum Gleis der Palette 1 schräg nach unten geneigten Balken 33, in
deren Oberseite jeweils drei hintereinander angeordnete, schwenkbare Fallklappen 34 vorgesehen sind. Diese Fallklappen
34 werden durch die Balken 33 verbindende und quer zu diesen liegende Querwellen 35 gesteuert betätigt, wobei ihre
freien, hakenförmigen Enden unter die Balkenoberfläche abgesenkt werden. Jeder von der Vorbereitungsmaschine 2 erstellte
und auf die Stabablaufbahn 4 ausgestoßene Bewehrungsstab 16,
17 wird durch Kippen der Stabablaufbahn 4 auf den Stab-Zwischenpuffer
6 abgeworfen und bleibt dort - von der obersten Vierergruppe der Fallklappen 34 gehalten - liegen. Bevor der
nächste Bewehrungsstab 16, 17 ausgestoßen wird, wird die Vierergruppe abgeschwenkt, so daß der von ihr gehaltene Bewehrungsstab
16, 17 soweit schräg nach unten rutscht, bis die
nächste, hervorstehende Vierergruppe ihn anhält. Auf solche Weise erfolgt eine Weitergabe der Bewehrungsstäbe 16, 17 nach
unten bis zur Kante des Stab-Zwischenpuffers 6, von wo aus
eine Weitergabe an den Mehrfach-Entnahmeschlitten 10 erfolgt.
Das Gitterträger-Magazin 7 ist im Prinzip ähnlich wie der Stab-Zwischenpuffer 6 aufgebaut und weist drei parallele,
schräg nach unten geneigte Träger 36 auf. In jedem dieser
Φ ti
Träger 36 sind jeweils drei Sperrklinken 37 hintereinander in Reihe angeordnet, die mit ihren Sperrnasen über die Oberseite
der Träger 36 hinausragen. Quer zu den Trägern 36 sind jeweils drei in gleicher Höhe liegende Sperrklinken 37 durch
verdrehbar gelagerte Querstangen 38 miteinander verbunden, deren Enden an der einen Seite des Gitterträger-Magazines 7
in eine elektrisch gesteuerte, mechanische Betätigungseinrichtung 39 eingeführt sind, die parallel zum äußersten Träger
36 liegt. Eine entsprechende Betätigungseinrichtung verdreht die Querwelle 35 der Stabablaufbahn 4. Jeder in der
Fertigungsmaschine 3 zusammengefügte und von ihr auf die Gitterträgerablaufbahn 5 aufgeschobene Gitterträger 18 wird
durch Abkippen auf das Gitterträger-Magazin 7 oben abgeworfen und bleibt dort zunächst - gehalten von der obersten Dreierreihe
der Sperrklinken 37, zur Seite gekippt und mit seinem Obergurt 30 und einem Untergurt 31 aufliegend - hängen. Bevor
der nächste Gitterträger 18 ausgegeben wird, wird die Betätigungseinrichtung
39 in Gang gesetzt, welche die oberste Querreihe der Sperrklinken 37 verschwenkt, so daß der betreffende
Gitterträger 18 soweit in Richtung zu den Schienen 13 nach unten rutscht, bis die nächste Dreierreihe der
Sperrklinken 37 ihn anhält. Auf diese Weise erfolgt die Weitergabe der Gitterträger 18 nach unten, wo der unterste
Gitterträger 18 auf die Mehrfach-AufStellvorrichtung 12 zu
liegen kommt, von welcher er beim nächsten Arbeitstakt so aufgestellt wird, daß sein Obergurt 30 nach oben weist.
Die beiden gleich ausgebildeten Industrieautomaten 8 und 9 sind handelsübliche Roboter mit Linearachsen, also solche mit
sechs Freiheitsgraden, die lineare Bewegungen auszuführen in der Lage sind. Eine nähere Beschreibung dieser elektrisch gesteuerten
Automaten erübrigt sich. Der eine der beiden Industrieautomaten 9 ist in der Zeichnung nur mit Strichlinien
angedeutet.
Die Industrieautomaten 8 und 9 sind an je zwei parallelen, horizontalen Traversen 40 quer zum Gleis der Palette 1 in
Richtung des Pfeiles 41 verschiebbar, und zwei parallele, horizontale
Längsträger 42 gestatten eine Bewegung entsprechend der beiden Pfeile 43 in Längsrichtung, also parallel zu den
Schienen 13. Beide Industrieautomaten 8 und 9, die oberhalb
der bisher beschriebenen Aggregate angeordnet sind, können je nach ihrer Steuerung miteinander oder unabhängig voneinander
zum Auflegen von Querstäben 16, Längsstäben 17 und Gitterträger
18 in Tätigkeit treten.
Am unteren Ende eines horizontal verschiebbaren Armes 44 jedes Industrieautomaten 8 und 9 befinden sich als Werkzeugaggregat
jeweils zwei paarweise nebeneinander angeordnete Doppelgreifer 45 und 46.
Jeder Doppelgreifer 45 bzw. 46 weist ein rechtes und ein linkes, zangenartiges, mechanisch betätigbares Maul 47 bzw.
48 auf, dessen Öffnung geeignet ist, einen Bewehrungsstab 16 bzw. 17 oder den Obergurt 30 eines Gitterträgers 18 zu ergreifen.
Die beiden Doppelgreifer 45 und 46 sind in der Lage,
mit ihren vier Mäulern 47, 48 gleichzeitig zwei Bewehrungsstäbe 16 und 17 zu ergreifen; der betreffende Industrieautomat
8 bzw. 9 bewegt dann diese beiden Bewehrungsstäbe 16
und 17 gemeinsam über die Palette 1 und legt sie zuletzt zugleich an der vorgesehenen Stelle in der Form 15 positioniert
ab. Um die Wege zu verkürzen, kann dabei zugleich die Palette 1 verfahren werden.
Die beiden Doppelgreifer 45 und 46 sind um eine vertikale
Achse 49 drehbar am Arm 44 angeordnet; der Drehwinkel 50 beträgt neunzig Winkelgrade. Dies gestattet, Bewehrungsstäbe
16, 17 sowohl längs wie quer in die Form 15 einzulegen
und auf der Palette 1 abzulegen.
Der Mehrfach-Entnahmeschlitten 10 ist an der der Stabablaufbahn 4 gegenüberliegenden Längsseite des Stab-Zwischenpuffers
6 angeordnet. Je ein Schlittenteil· 51 ist unterhalb des Endes eines der Balken 33 des Stab-Zwischenpuffers 6 ange-
- 12 -
ordnet und die vier Schlittenteile 51 sind in Richtung des Pfeiles 52 gemeinsam mittels einer nicht gezeichneten Verschiebeeinrichtung
längsverschiebbar, die an einer Verbindungsschiene 53 angreift, an welcher alle vier Schlittenteile
51 befestigt sind. Jeder der Schlittenteile 51 des Mehrfach-Entnahmeschlittens 10 weist an seiner Oberseite je
zwei parallele, rinnenförmige Entnahme-Ausnehmungen 54 auf, die zur Aufnahme der Bewehrungsstäbe 16, 17 dienen. Mit dem
Mehrfach-Entnahmeschlitten 10 werden die aus dem Stab-Zwischenpuffer
6 kommenden Bewehrungsstäbe 16, 17 den beiden Industrieautomaten 8 und 9 zur Entnahme angeboten. Hierbei
steht zunächst der Mehrfach-Entnahmeschlitten 10 in seiner
hinteren, dem Stab-Zwischenpuffer 6 zugewandten Stellung und die vordere der beiden Entnahme-Ausnehmungen 54 jedes Schlittenteiles
51 stehen ungefähr unterhalb der freien Enden der Balken 33 des Stab-Zwischenpuffers 6. Sobald die unterste
Viererreihe der Fallklappen 34 einen Bewehrungsstab 16, 17 freigibt, fällt dieser in die oben offene Entnahme-Ausnehmung
54. Anschließend verschiebt sich der Mehrfach-Entnahmeschlitten 10 etwa um den Abstand der beiden Entnahme-Ausnehmungen
54 nach vorn, so daß die rückwärtige der beiden Entnahme-Ausnehmungen 54 jetzt unterhalb des Balkens 33 steht
und der nächstfolgende Bewehrungsstab 16, 17 in diese fallen kann. In der Zeichnung ist gezeigt, wie zwei mit Abstandshaltern
19 bestückte Querstäbe 16 gerade in den Entnahme-Ausnehmungen
54 von zwei Schlittenteilen 51 bereitliegen zum Ergreifen durch die beiden, im Abstand der Entnahme-Ausnehmungen
54 stehenden Doppelgreifer 45 und 46 des einen der beiden Industrieautomaten 8.
Die Aufsteckvorrichtung 11 für die Abstandshalter 19 enthält
einen handelsüblichen, bekannten Rüttelförderer 55, in den die scheibenförmigen Abstandshalter 19 eingegeben werden, von
welcher einer in einem vergrößerten Maßstab im Innenraum des Rüttelförderers 55 im Grundriß dargestellt ist. Der Abstandshalter
19 besitzt eine kreisförmige Mittelöffnung, die in einen leicht konisch sich öffnenden Schlitz übergeht. Die
Abstandshalter 19 gelangen aus einer wendeiförmigen, leicht
ansteigenden Bahn in einen horizontalen Schacht 56, dessen Ende vor dem Ausgang der Vorbereitungsmaschine 2 für die
Bewehrungsstäbe 16, 17 steht. Ein (nicht gezeichneter) vertikal bewegter Stempel, welcher von einer gesteuerten Betätigungseinrichtung
verschoben wird, schiebt in bestimmten zeitlichen Abständen jeweils einen Abstandshalter 19 aus dem
Schacht 56 auf einen Querstab 16, während ein solcher aus der Vorbereitungsmaschine 2 ausgestoßen und auf die Stabablaufbahn
4 abgelegt wird. Diese Aufsteckvorrichtung 11 steht somit
zwischen der Vorbereitungsmaschine 2 und der Stabablaufbahn 4. Die Aufsteckvorrichtung 11 ist so gesteuert, daß nur
auf als Querstäbe 16 vorgesehene Bewehrungsstäbe Abstandshalter 19 aufgesteckt werden - auf Längsstäbe 17 dagegen nur bei
Bedarf.
Die Mehrfach-AufStellvorrichtung 12 weist insgesamt drei im
Querschnitt L-förmige Aufsteller 57 auf, die mit Hilfe einer parallel zur Gittertragerablaufbahn 5 liegenden Drehwelle 58
- an welcher sie befestigt sind - schwenkbar sind. Wird der unterste, auf der Gittertragerablaufbahn 5 liegende Gitterträger
18 von der untersten Dreierreihe der Sperrklinken 37 freigegeben, dann rutscht er auf die drei jeweils am Ende der Träger
36 vorgesehenen Aufsteller 57. Sobald der Gitterträger 18 dort aufliegt, schwenkt die entsprechend gesteuert betätigte
Drehwelle 58 die Aufsteller 57 horizontal, so daß der auf diese Weise aufrecht gestellte Gitterträger 18 mit seinen beiden
Untergurten 31 auf den langen L-Schenkeln der Aufsteller 57 steht und von zwei Mäulern 47, 48 eines Doppelgreifers 45
bzw. 46 ergriffen, hochgehoben und positioniert in die Form 15 zu den Bewehrungsstäben 16, 17 gestellt wird.
Die Funktion der dargestellten Vorrichtung ist kurz folgende.
Die Palette 1 mit der eingerichteten Form 15 wird auf den Schienen 13 in den Arbeitsbereich der beiden Industrieautomaten
8, 9 gefahren. In der Vorbereitungsmaschine 2 werden zu-
_ 14 _
nächst die Querstäbe 16 erstellt, von der Aufsteckvorrichtung
11 mit Abstandshaltern 19 versehen und von der Stabablaufbahn 4 auf den Stab-Zwischenpuffer 6 befördert. Dieser
übergibt die Querstäbe 16 getaktet auf den Mehrfach-Entnahmeschlitten
10, von wo sie paarweise von den beiden Doppelgreifern 45 und 46 aufgenommen werden. Der betreffende Industrieautomat
8 bzw. 9 verfährt sodann und dreht die Querstäbe 16 gleichzeitig oder kurz danach um neunzig Grad und
läßt sie - wie vorgesehen plaziert - auf der Palette 1 ab. Es kann auch der Industrieautomat 8, 9 dabei stehen bleiben und
die Palette 1 verfahren. Entsprechendes gilt für die in der Vorbereitungsmaschine 2 hergestellten Längsstäbe, die ohne
Abstandshalter 19 rechtwinklig auf die Querstäbe 16 gelegt
werden. Gleichzeitig hat die Fertigungsmaschine 3 einen oder mehrere Gitterträger 18 erstellt, die der Gitterträgerablaufbahn
5 zugeführt und von der Mehrfach-AufStellvorrichtung 12
einzeln aufgestellt wurden. Einer oder beide Industrieautomaten 8, 9 ergreifen mit ihren Doppelgreifern 45, 46 den aufgestellten
Gitterträger 18 und setzen diesen in seiner vorgesehenen Position auf die bereits in der Form 15 liegenden
Querstäbe 16 ab.
Nach Beendigung dieser Vorgänge enthält die Form 15 die gesamte für das Betonfertigteil vorgesehene Bewehrung, worauf
die Palette 1 die Vorrichtung verläßt und dorthin gefahren wird, wo der bereits vorbereitete Beton eingegossen wird, der
anschließend durch Rütteln eine Verdichtung erfährt und zuletzt eine Ruhezeit - auch bei Erwärmung - zum Abbinden
erhält.
F 3902/91-Gbm 12. Mai 1998
1 Palette
2 Vorbereitungsmaschine
3 Fertigungsmaschine
4 Stabablaufbahn
5 Gitterträgerablaufbahn
6 Stab-Zwischenpuffer
7 Gitterträger-Magazin
8 Industrieautomat
9 Industrieautomat
10 Mehrfach-Entnahmeschlitten
11 Aufsteckvorrichtung
12 Mehrfach-AufStellvorrichtung
13 Schienen
14 Pfeil
15 Form
16 Querstäbe
17 Längsstäbe
18 Gitterträger
19 Abstandshalter
20 Abspulhaspeln
21 Ringe
22 Runddraht
23 Abspulhaspeln
24 Ringe
25 Ringe
26 Pfeil
27 Pfeil
28 Drehzapfen
29 Zapfen
| - 16 - | Obergurt |
·» · · · ·
• · · · · |
|
| Untergurt | |||
| 30 | Gitterstäbe | ||
| 31 | Backen | ||
| 32 | Fallklappen | ||
| 33 | Querwellen | ||
| 34 | Träger | ||
| 35 | Sperrklinken | ||
| 36 | Querstangen | ||
| 37 | Betätigungseinrichtung | ||
| 38 | Traversen | ||
| 39 | Pfeil | ||
| 40 | Längsträger | ||
| 41 | Pfeile | ||
| 42 | Arm | ||
| 43 | Doppelgreifer | ||
| 44 | Doppelgreifer | ||
| 45 | Maul | ||
| 46 | Maul | ||
| 47 | Achse | ||
| 48 | Drehwinkel | ||
| 49 | Schlittenteile | ||
| 50 | Pfeil | ||
| 51 | Verbindungsschiene | ||
| 52 | Entnahme-Ausnehmungen | ||
| 53 | Rüttelförderer | ||
| 54 | Schacht | ||
| 55 | Aufsteller | ||
| 56 | Drehwelle | ||
| 57 | |||
| 58 | |||
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Erstellung von Bewehrungen für plattenförmige Betonfertigteile,
mit
auf verfahrbaren Paletten einrichtbaren, zur Aufnahme der Bewehrungen in
Gestalt von Bewehrungsstäben und Gitterträgern sowie des eingegossenen Betons dienenden Formen,
einer Vorbereitungsmaschine für die Bewehrungsstäbe,
einer Fertigungsmaschine für die Gitterträger,
einer Fertigungsmaschine für die Gitterträger,
einer Stabablaufbahn und einer Gitterträgerablaufbahn, die sich an die Vorbereitungsmaschine
und die Fertigungsmaschine anschließen,
einem Gitterträger-Magazin,
einem Gitterträger-Magazin,
zwei Einlegerobotern, die an der Stabablaufbahn und dem Gitterträger-Magazin
verschiebbar angeordnet sind,
Doppelgreifern für die Bewehrungsstäbe und die Gitterträger an den Enden
der Roboterarme und
einer Aufsteckvorrichtung für auf einen Teil der Bewehrungsstäbe in Abständen
aufzuklemmende Abstandshalter,
dadurch gekennzeichnet, daß
dadurch gekennzeichnet, daß
-2-
die Einlegeroboter Industrieautomaten (8, 9) sind, die lineare Bewegungen
ausführen,
die Industrieautomaten (8, 9) jeweils vier Freiheitsgrade besitzen,
die Doppelgreifer (45, 46) der Industrieautomaten (8, 9) jeweils um eine vertikale Achse (49) drehbar sind,
die Doppelgreifer (45, 46) der Industrieautomaten (8, 9) jeweils um eine vertikale Achse (49) drehbar sind,
die Aufsteckvorrichtung (11) für die Abstandshalter (19) zwischen der Vorbereitungsmaschine
(2) für die Bewehrungsstäbe (16, 17) und der Stabablaufbahn (4) angeordnet ist und
neben der Stabablaufbahn (4) ein Stab-Zwischenpuffer (6) für die Bewehrungsstäbe
(16,17) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der
Seite des Stab-Zwischenpuffers (6) ein horizontal verschiebbarer Mehrfach-Entnahmeschlitten
(19) mit wenigstens je zwei nach oben offenen Entnahme-Ausnehmungen (54) für die Bewehrungsstäbe (16,17) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Stab-Zwischenpuffer (6) für die Bewehrungsstäbe (16,17) geneigt angeordnet
ist und Reihen von schwenkbaren Fallklappen (34)-aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Drehwinkel (50) der beiden Doppelgreifer (45, 46) wenigstens 90 Winkelgrade beträgt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß neben dem Gitterträger-Magazin (7) eine Mehrfach-Aufstellvorrichtung
(12) für die Gitterträger (18) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die
Mehrfach-Aufstellvorrichtung (12) im Querschnitt L-förmige Aufsteller (57) aufweist,
die mittels einer parallel zur Gitterträgerablaufbahn (5) liegenden Drehwelle (58) schwenkbar sind.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9117259U DE9117259U1 (de) | 1990-10-12 | 1991-10-10 | Vorrichtung zur Erstellung von Bewehrungen |
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|---|---|---|---|
| DE4032514 | 1990-10-12 | ||
| DE9117259U DE9117259U1 (de) | 1990-10-12 | 1991-10-10 | Vorrichtung zur Erstellung von Bewehrungen |
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Publications (1)
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ID=25897676
Family Applications (2)
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|---|---|---|---|
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Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19914133589 Withdrawn DE4133589A1 (de) | 1990-10-12 | 1991-10-10 | Vorrichtung zur erstellung von bewehrungen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE10133607C5 (de) * | 2001-02-14 | 2010-08-19 | Max Bögl Bauunternehmung GmbH & Co. KG | Verfahren und Palette zur Herstellung eines präzisen Betonfertigteiles |
-
1991
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013225049A1 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Wobben Properties Gmbh | Anlage zur Herstellung von Bewehrungskörben für Turmsegmente von Windenergieanlagen |
| US10094114B2 (en) | 2013-12-05 | 2018-10-09 | Wobben Properties Gmbh | Installation for producing reinforcement cages for tower segments of wind turbines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4133589A1 (de) | 1992-04-16 |
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