DE9111861U1 - Hydraulischer Antrieb - Google Patents
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H01H33/28—Power arrangements internal to the switch for operating the driving mechanism
- H01H33/30—Power arrangements internal to the switch for operating the driving mechanism using fluid actuator
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Description
ABB Patent GmbH
Mannheim 19. September 1991
Mp.-Nr. 91/633 PAT 4-Ni/Wi
Hydraulischer Antrieb Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen hydraulischen Antrieb, insbesondere für Hochspannungsleistungsschalter, mit einem
als Differentialkolben ausgebildeten Arbeitskolben, der in einer axialen Ausnehmung eines zentralen Druckgehäuses
geführt und auf der einen Seite ständig mit Hochdruck beaufschlagt ist und dessen andere Seite wahlweise mit
Hochdruck beaufschlagbar ist, wobei der Hochdruck bei Schalthandlungen von einer auf mindestens einem Zuganker
aufsitzenden, gespannten mechanischen Feder, insbesondere
einem Tellerfederpaket, aufgebracht wird, die über einen Speicherkolben auf ein Hochdruckspeichervolumen einwirkt.
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Ein solcher Antrieb geht aus der EP 0 158 054 Al als bekannt
hervor. Hierbei ist das als mechanische Feder verwendete Tellerfederpaket konzentrisch zur Bewegungsrichtung
des Arbeitskolbens angeordnet. Dies bedingt einen aufwendigen Aufbau des Druckgehäuses, insbesondere kompliziert
es den Austausch des Tellerfederpaketes, da deren bewegliche Zuganker das Druckgehäuse in axialer Richtung
durchgreifen müssen, um den Speicherkolben zu bewegen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, den Aufbau des Antriebes zu vereinfachen, insbesondere räumlich zu verbessern,
wobei besonders auf leichtes Auswechseln der Antriebskomponenten, insbesondere der mechanischen Feder, Wert gelegt
wird.
Dies gelingt erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruches 1.
Durch die Gliederung des Antriebes in Module sowie die Anordnung des Federpaketes an einer Längsseite des Druckgehäuses
, wird das Anwendungsgebiet des Antriebes wesentlich erweitert. Die seitliche Plazierung des Federpaketes
reduziert erheblich die Einbauhöhe des Antriebes, so daß dessen Anbau an Freiluftleistungsschalter, GSI-Anlagen,
Dead-Tank-Schalter mit Selbstblaskammern und Generatorenschalter gleichermaßen möglich ist. Desweiteren erlaubt
die Modulbauweise ein schnelles Auswechseln kompletter Baugruppen und erhöht die Servicefreundlichkeit. Ein
nachträglicher Umbau des Antriebes ermöglicht ohne weiteres die Plazierung eines räumlich umfangreicheren Federpaketes
und somit eine Steigerung des gespeicherten Energieinhaltes. Hierdurch können die vom amerikanischen
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Markt geforderten 5 CO-Schaltzyklen ohne Zwischenaufladung
des Federspeichers realisiert werden.
Zu einem anflanschbaren sog. Speichermodul wird zweckmäßig
das Federpaket einschließlich dessen Zuganker, der Speicherkolben sowie das Zylindergehäuse für das Speichervolumen
zusammengefaßt. Dies bedingt feststehende Zuganker. Der Speicherkolben wird dann über einen Mitnehmer,
der mit der Kolbenstange gekoppelt ist, vom Federpaket betätigt.
Durch die Verwendung einer Aluminium-Knet-Legierung anstelle
Kugelgraphit für die Gehäuse der einzelnen Module ergeben sich folgende Vorteile:
Die hohe Homogenität der Knetlegierung vermeidet die Gefahr der Leckagenbildung im hydraulischen Hochdruckbereich;
Gewichtsreduzierung um ca. 50 % senkt die Transportkosten und erleichtert die Montage.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigen:
Figur 1 ein Funktionschema des Antriebes in Stellung "EIN" und
Figur 2 das gleiche Schema in Stellung "AUS".
Das zentrale Druckgehäuse 19 besitzt eine Ausnehmung 20 in der der als Differentialkolben ausgebildete Arbeits-
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kolben 7 gleitet. Letzterer ist über eine Antriebsstange 21 mit der Leistungsschalterkupplung 8 verbunden. Der
Leistungsschalter ist mit 22 bezeichnet.
Im Druckgehäuse befindet sich - neben diversen Druckleitungen - noch eine mechanische Verriegelung 9 für den Arbeitskolben.
An der dem Leistungsschalter 22 gegenüberliegenden Seite ist am Druckgehäuse ein Überwachungs- und
Steuermodul 23 angeflanscht. Es enthält im wesentlichen ein hydraulisches Umschaltventil 18 sowie den doppelt
vorhandenen Auschaltmagneten 17a sowie den Einschaltmagneten 17b.
Seitlich am Druckgehäuse 19 ist unter einem 90°-Winkel zur Ausnehmung 20 der sog. Speichermodul angeflanscht. Er
besteht im wesentlichen aus dem Zylindergehäuse 4, das einen inneren Zylinder für die Aufnahme des Hochdruckspeichervolumens
5 umschließt, in dem der Speicherkolben 3 gleitet. Dessen Kolbenstange 24 durchragt das Zylindergehäuse
4 und arbeitet gegen einen, von der Feder 1 verschiebbaren Mitnehmer 25. Zwischen diesen sowie einem Gegenlager
26 am Zuganker 2 ist die Feder 1 - im vorliegenden Fall ein Tellerfederpaket - eingesetzt. Die Zuganker
2 sind starr mit dem Zylindergehäuse 4 verbunden, das als Tragelement für den Speichermodul fungiert und am Druckgehäuse
19 anflanschbar ist. Mit la ist die Längs- bzw. Symmetrieachse des Tellerfederpaketes angedeutet.
Dem Speichermodul gegenüberliegend ist ein weiterer Modul, nämlich der Auflademodul 27 am Druckgehäuse 19 angeflanscht.
Er trägt den Motor 10 für die Hydraulikpumpe 11 und beherbergt ferner das in einem einzigen Bauteil kombinierte
Überstrom- bzw. Druckablaßventil 14. Mit 13 ist ein Ölablaßhahn bezeichnet. Ferner trägt der Auflademodul
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eine vom Mitnehmer 25 betätigte Steuerkulisse 15, die wiederum mehrere Federwegschalter 16 steuert.
Das Niederdruckspeichervolumen 6 ist an der Außenseite des Moduls untergebracht und wird durch einen nicht vollständig
gefüllten Ölfilter 12 realisiert.
Das Druckgehäuse 19 sowie die Gehäuse des Auflademoduls
27 sowie des Speichermoduls - beim letzteren wird das Zylindergehäuse 4 als Gehäuse angesprochen - sind jeweils
aus einer Leichtmetallegierung gefertigt. Die Hochdruck führenden Leitungen sind tiefschwarz eingefärbt dargestellt.
Für den Antrieb ergibt sich folgende Wirkungsweise:
Die Hydraulikpumpe 11 fördert Drucköl in das Hochdruckspeichervolumen
5, dessen Speicherkolben 3 über die Kolbenstange 24 sowie Mitnehmer 25 mit der Feder 1
(Tellerfedersäule) verbunden ist.
Der Spannungszustand der Feder 1 wird - abhängig vom Federweg
- über die Steuerkulisse 15, mit der die Schaltelemente zur Pumpensteuerung betätigt werden, erfaßt. Ein
Rückschlagventil zwischen Pumpe 11 und Hochdruck-Speichervolumen 5 verhindert Druckverluste beim Pumpenstillstand
.
Da die Antriebsstangenseite des Arbeitskolbens 7 ständig mit Hochdruck beaufschlagt ist, wird der Arbeitskolben,
wenn seine Bodenseite mit dem Niederdruckspeichervolumen 6 verbunden ist, sicher in der AUS-Stellung gehalten
(Figur 2).
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Bei Betätigung des Einschaltmagneten 17b schaltet das Umschaltventil
18 um, sperrt die Kolbenbodenseite vom Niederdruck ab und verbindet sie gleichzeitig mit dem Hochdruckspeichervolumen
5. Auf beiden Kolbenseiten herrscht Systemdruck. Da die Kolbenbodenfläche größer ist als die
Fläche an der Seite der Antriebsstange, bewegt sich der Arbeitskolben 7 in EIN-Richtung, sobald die Kolbenbodenfläche
mit Druck beaufschlagt wird.
Entsprechend der für die Schalthandlung erforderlichen
Ölmenge entspannt sich die Feder 1. Die benötigte Ölmenge wird durch die Hydraulikpumpe sofort wieder ersetzt. Solange der Hochdruck aufrechterhalten wird, bleibt der Arbeitskolben in der EIN-Stellung. Eine druckabhängig arbeitende mechanische Verriegelung 9 verhindert bei einem Druckabfall eine selbsttätige Bewegung des Kolbens 7 in Richtung AUS.
Ölmenge entspannt sich die Feder 1. Die benötigte Ölmenge wird durch die Hydraulikpumpe sofort wieder ersetzt. Solange der Hochdruck aufrechterhalten wird, bleibt der Arbeitskolben in der EIN-Stellung. Eine druckabhängig arbeitende mechanische Verriegelung 9 verhindert bei einem Druckabfall eine selbsttätige Bewegung des Kolbens 7 in Richtung AUS.
Bei Betätigung des Ausschaltmagneten 17a schaltet das Umschaltventil
18 wieder in seine ursprüngliche Stellung
um. Das Öl auf der Kolbenbodenseite strömt zum Niederdruckspeichervolumen 6 ab, und der Kolben bewegt sich in AUS-Richtung.
um. Das Öl auf der Kolbenbodenseite strömt zum Niederdruckspeichervolumen 6 ab, und der Kolben bewegt sich in AUS-Richtung.
Claims (5)
1. Hydraulischer Antrieb, insbesondere für Hochspannungsleistungsschalter,
mit einem als Differentialkolben ausgebildeten Arbeitskolben (7), der in einer axialen
Ausnehmung (20) eines zentralen Druckgehäuses (19) geführt und auf der einen Seite ständig mit Hochdruck beaufschlagt
ist und dessen andere Seite wahlweise mit Hochdruck beaufschlagbar ist, wobei der Hochdruck bei
Schalthandlungen von einer auf mindestens einem Zuganker (2) aufsitzenden, gespannten mechanischen Feder (1), insbesondere
einem Tellerfederpaket, aufgebracht wird, die über einen Speicherkolben (3) auf ein Hochdruckspeichervolumen
(5) einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb aus einzelnen aneinanderflanschbaren Modulen aufgebaut
ist und die Feder (1) einschließlich Zuganker (2) sowie Zylindergehäuse (4) für den Hochdruckspeicherzylinder
einen Speichermodul bilden, wobei die Längsachse (la) der als Tellerfederpaket ausgebildeten Feder (1) unter
einem Winkel zur Bewegungsrichtung des Arbeitskolbens (7) angeordnet ist.
2. Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (la) des Tellerfederpaketes quer zur
Bewegungsrichtung des Arbeitskolbens (7) angeordnet ist.
3. Antrieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuganker (2) festsitzend ausgebildet sind und der Speicherkolben (3) über einen von der Feder
(1) verschiebbaren Mitnehmer (25) betätigbar ist.
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4. Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgehäuse (19) sowie das daran
anflanschbare Zylindergehäuse (4) des Speichermoduls aus einer Aluminium-Knet-Legierung gebildet sind.
5. Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß eine weitere Baueinheit, nämlich ein Auflademodul (27), dessen Gehäuse ebenfalls aus einer
Aluminium-Knet-Legierung gebildet und das insbesondere das Niederdruckspeichervolumen (6) sowie die Hydraulikpumpe
(11) enthält, an einer Längsseite des zentralen Druckgehäuse (19) angeflanscht ist.
Priority Applications (2)
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