DE9111114U1 - Injektionsschlauch für Fugen an Bauwerken - Google Patents
Injektionsschlauch für Fugen an BauwerkenInfo
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Description
Keil&Schaafhausen
PATENTANWÄLTE
Frankfurt am Main
05.09.1991
H 19 PG12
H 19 PG12
BBZ-Betonbau-Zubehör
Handesgesellschaft mbH
Hans-Böckler-Straße 22
Handesgesellschaft mbH
Hans-Böckler-Straße 22
4156 Willich
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft einen Injektionsschlauch für Fugen an
Bauwerken, insbesondere Betonbauwerken mit einem im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässigen, einen Durchtrittskanal umschließenden
schlauchartigen Grundkörper, welcher über seine Länge verteilt in seiner Wandung Austrittsöffnungen für Injektionsflüssigkeit
aufweist, und mit einer den Grundkörper umhüllenden Folie.
Injektionsschläuche der gattungsgemäßen Art werden in Arbeitsund Bewegungsfugen von Bauwerken bei der Erstellung der Bauwerke
mit einbetoniert. Bei Undichtigkeit der Fugen wird eine Injektionsflüssigkeit in den Injektionsschlauch gepreßt,
welche durch die Austrittsöffnungen in den Fugenbereich gelangt und aufgrund chemischer Reaktionen innerhalb des Fugenraumes
aushärtet und diesen sowie anschließende Risse gegen den Durchgang von Flüssigkeiten und/oder Gasen abdichtet. Die
Umhüllung soll verhindern, daß beim Betoniervorgang Betonbestandteile in den Schlauch gelangen und diesen verstopfen.
Dabei muß sichergestellt sein, daß die Umhüllung den Austritt des durch den Schlauch in die Fuge zu injizierenden Füllma-
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terials nicht behindert. Ebenso wichtig ist, daß der Schlauch durch im rauhen Baubetrieb auf ihn einwirkende Belastungen
nicht zusammengedrückt oder gar zerstört wird, und daß beim Verlegen in über Eck verlaufenden Fugen an den Knickstellen
keine Risse im Schlauch auftreten, durch welche die Injektionsflüssigkeit unkontrolliert austreten, d.h. die Verteilung der
Injektionsflüssigkeit über die gesamte Fugenlänge beeinträchtigt
werden könnte.
Es sind bspw. unter Putz zu verlegende Rohre zur Durchführung von Elektrokabeln bekannt, welche Rippenprofile aufweisen.
Auch Drainagerohre, welche der Entwässerung des Bodens dienen,
bspw. Rohre mit einem ringförmigen Rippenprofil, sind bekannt (vgl. DE-GM 72 41 052). Die AT-PS 26 51 46 zeigt ein Drainagerohr
mit wellenförmigen schraubenlinienförmig zur Rohrachse
verlaufender Wandung.
Aus der DE-OS 35 12 470 ist ein Injektionsschlauch bekannt,
welcher gegen den von außen wirkenden Druck durch eine im Vergleich zum Schlauchdurchmesser relativ große Wandstärke geschützt
ist. Dies erfordert einen erhöhten Materialbedarf und führt zu einer Verringerung der Biegeflexibilität und Verlegbarkeit.
Die DE-OS 39 36 721 zeigt und beschreibt einen Injektionsschlauch, bei dem auf einen außen und innen glatten
Grundkörper mit radialen Öffnungen für den Austritt von Injektionsflüssigkeit
eine umhüllende Folie aufgebracht ist. Auch hier kann die erforderliche Drucksteifigkeit des Grundkörpers
lediglich über eine Erhöhung der Wandstärke oder eine gesonderte Stützspirale erreicht werden.
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Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen gattungsgemäßen Injektionsschlauch zu verbessern. Die Verbesserung soll insbesondere
darin bestehen, daß mit geringem Material- und Konstruktionsaufwand
eine ausreichende Drucksteifigkeit bei guter Biegeflexibilität und damit Verlegbarkeit erzielt sowie die
Verteilung der Injektionsflüssigkeit über die Länge des Schlauches
erreicht wird.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung u.a. dadurch gelöst, daß der Grundkörper ein über seine gesamte Länge durchlaufendes
Rippenprofil aufweist.
Dies bedeutet, daß das Rippenprofil über einen wesentlichen Teil seiner Länge eine Komponente in Schlauchlängsrichtung
aufweisen soll. Die Rippen sollen also bspw. nicht ausschließlich ringförmig verlaufen. Dadurch ist es möglich, den Grundkörper
unter Materialersparnis relativ dünnwandig herzustellen. Um gleichzeitig eine ausreichende Drucksteifigkeit zu
gewährleisten wird die Verteilung der Injektionsflüssigkeit über die gesamte Länge des Rohres gefördert, so daß die Funktionsfähigkeit
des Induktionsschlauches erhalten bleibt, auch wenn die eine oder andere Austrittsöffnung verstopft sein
sollte.
Das Rippenprofil kann auf der Außenfläche der Wandung des Grundkörpers, auf der Innenfläche der Wandung des Grundkörpers
oder auf der Außenfläche und der Innenfläche der Wandung des Grundkörpers vorgesehen sein, in letzterem Falle vorzugsweise
in der Art, daß die Wandung überall im wesentlichen gleiche Wandstärke hat.
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Im Rahmen der Verwirklichung des Erfindungsgedankens ist es
zweckmäßig, daß das Rippenprofil vorzugsweise über die gesamte Länge des Grundkörpers schraubenlinienförmig verläuft. Dadurch
wird auf besonders einfache Weise erreicht, daß die Injektionsflüssigkeit mittels des Rippenprofils zuverlässig über die
gesamte Länge der abzudichtenden Fuge verteilt wird und eine hohe Biegeflexibilität bei guter Druckfestigkeit sichergestellt
ist.
Bei einer anderen Ausgestaltung des Erfindungsgedankens verläuft
das Rippenprofil vorzugsweise über die gesamte Länge des Grundkörpers in oder im wesentlichen in Längsrichtung des
Grundkörpers. Ein solches Rippenprofil läßt sich einfacher, und damit billiger herstellen als ein schraubenlinienförmiges
Rippenprofil, weist aber eine geringere, allerdings in vielen Fällen immer noch ausreichende Drucksteifigkeit und Biegeflexibilität
auf.
Auch hier kann das Rippenprofil auf der Außenfläche, auf der Innenfläche oder auf Außenfläche und Innenfläche der Wandung
des Grundkörpers vorgesehen sein. In besonderer Ausgestaltung der Erfindung besteht das Rippenprofil jedoch aus Rippen
und/oder Nuten bei vorzugsweise im wesentlichen gleicher Wandstärke des Grundkörpers über Umfang und Länge gesehen.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Austrittsöffnungen
- von außen gesehen - in den Nuten angeordnet. Dadurch liegen die Austrittsöffnungen geschützt.
Dabei sind die Austrittsöffnungen vorzugsweise als in Längsrichtung
des Grundkörpers verlaufende Schlitze ausgebildet, wodurch zusätzlich die Verteilung der Injektionsflüssigkeit
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über die Länge des Rippenprofils und damit des Injektionsschlauchs
und der abzudichtenden Fuge verbessert wird.
Um ein Verstopfen der Schlitze bis zur Injektion auf umweltschonende
Weise zuverlässig zu vermeiden, besteht die den Grundkörper umhüllende Folie vorzugsweise aus einem wasserlöslichen
oder zumindest beschränkt wasserlöslichen Polymer, bspw. einem thermoplastischen Acrylpolymer, das durch eine
polymerisierte Carboxylgruppe hydrophil gemacht wurde. Auch Polyvinylalkohol, stärkebasierende Polymere, Polyvinylacetamide.
Polyvinylpyrrolidon, Hydoxyzellulose, Reaktionsprodukte aus Acrylverbindungen, Vinyläthern und Anhydriden, wie z.B.
Maleinsäureanhydrid, kommen unter bestimmten Bedingungen in Betracht. Durch Einwirkung eines in dem Wasser der Injektionsflüssigkeit
gelösten oder in dem Polymer der Folie oder dem Grundkörper eingearbeiteten Lösungsvermittlers, z.B. eines
Neutralisiationsmittels wie Natriumcarbonat (Soda), kann die Folie leicht gelöst werden, so daß die Injektionsflüssigkeit
durch die bis dahin geschützten und jetzt freigegebenen Austrittsöffnungen
ohne weiteres in die abzudichtende Fuge austreten kann. Beim Auflösevorgang der Folie entstehen PoIyelektrolyte,
wie sie in der Abwasserbehandlung und in der Agrarchemie verwendet werden. Ähnliche Polyelektrolyte werden
in großem Umfang als Waschhilfsmittel, Flockungsmittel und
Bodenverbesserer eingesetzt und bergen nach gegenwärtigem Erkenntnisstand keinerlei Risiken für Mensch und Umwelt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht
die Folie aus Gelatine. Die Gelatine kann mit geeigneten Enzymen besonders einfach aufgelöst werden; die als Spaltprodukte
entstehenden Aminosäuren (= Eiweißbausteine) sind reinen Naturstoffen praktisch gleich und völlig unproblematisch
abbaubar.
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Die Stärke der Folie ist an sich beliebig, aus mechanischen Gründen ist sie jedoch vorzugsweise größer als 0,2 mm, aus
wirtschaftlichen Gründen vorzugsweise aber kleiner als 1 mm.
Der Grundkörper kann aus flexiblem Material wie Gummi oder Kunststoff bestehen, um leichter den speziellen Einbaugegebenheiten
angepaßt werden zu können.
Für besondere Anwendungen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß
der Grundkörper aus Drahtgeweben oder einem perforierten Metallrohr besteht.
Die Folie kann auf den Grundkörper gewickelt werden. Erfindungsgemäß
wird jedoch vorgeschlagen, die Folie durch Extrusion mittels einer Ringdüse auf den Grundkörper aufzubringen.
Dabei kann das Aufbringen der Folie auf den Grundkörper erfindungsgemäß
ein- oder mehrlagig erfolgen.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung erfolgt bei der Extrusion der Transport des Grundkörpers durch die Ringdüse
schneller als das Aufbringen des Folienextrudats. Dadurch wird das Folienextrudat unter Zugbelastung gesetzt und etwas
in die Nuten hineingezogen, wodurch sich die Beschädigungsgefahr der Folie beim Einbau verringert und die Stabilität des
Injektionsschlauches erhöht.
Als Induktionsflüssigkeit für das Verpressen der abzudichtenden
Fugen kommen im Rahmen der Erfindung organische Materialien, wie Epoxydharze, Polyurethanharze, Acryl/Metacrylharze
und insbesondere verquellbare Materialien, wie Gele, in Betracht, ferner als anorganische Materialien Zementsuspensio-
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nen, Wasserglas, oder Kombinationen aus den zuvor genannten organischen und anorganischen Materialien.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale
für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung
in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Teillängsschnitt eines die Erfindung aufweisenden
Injektionsschlauches mit schraubenlinienförmigem
Rippenprofil,
Fig. 2 einen Teilschnitt eines die Erfindung gemäß einer anderen Ausführungsform aufweisenden Injektionsschlauches mit Längsrippenprofil, und
Fig. 3 einen Querschnitt des Injektionsschlauches nach Fig. 2.
Der Injektionsschlauch 1 gemäß Fig. 1 besteht aus einem Grundkörper
2, der eine im wesentlichen hohlzylindrische Wandung hat, welche einen durchgehenden im wesentlichen zylindrischen
Durchtrittskanal 3 uumschließt. Dem Durchtrittskanal 3 wird an einem oder beiden Enden des Injektionsschlauches 1 bzw. ggf.
auch an dazwischen vorgesehenen Anschlüssen Injektionsflüssigkeit
zugeführt, um sie über der Länge der abzudichtenden Arbeits- oder Bewegungsfugen zu verteilen, welcher der Injektionsschlauch
zugeordnet ist.
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Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weist der Injektionsschlauch 1 ein schraubenlinienförmiges Rippenprofil 4 auf,
mittels dessen die Drucksteifigkeit des Injektionsschlauchs 1
erhöht und gleichzeitig eine höhere Biegeflexibilität erreicht wird. Da das schraubenlinienförmige Rippenprofil 4 über die
gesamte Lange des Injektionsschlauchs 1 verläuft, wird die
Verteilung der aus über die Länge des Grundkörpers 2 verteilten Austrittsöffnungen 6 in die Fuge austretenden Injektionsflüssigkeit
in Längsrichtung des Injektionsschlauches 1 und damit der Fuge gefördert. Das Rippenprofil 4 ist aus
Rippen 5 und dazwischenliegenden Nuten 7 bei im wesentlichen gleichbleibender Wandstärke des Grundkörpers 2 gebildet; es
liegen also Rippenprofile sowohl auf der Innenfläche als auch auf der Außenfläche der Wandung des Grundkörpers vor.
Anstelle eines schraubenlinienförmigen Rippenprofils 4 kann
der Injektionsschlauch 1 auch mit im wesentlichen in Richtung der Rohrlängsachse verlaufenden Rippen 5 und zwischen ihnen
frei bleibende Nuten 7, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, ausgebildet sein. Dadurch werden die Herstellungskosten des
Injektionsschlauchs 1 verringert, dieser erreicht jedoch nur eine geringere, jedoch in vielen Fällen ebenfalls ausreichende
Drucksteifigkeit und Biegeflexibilität. Auch hierbei sind über
die Länge und den Umfang des Grundkörpers 2 Austrittsöffnungen 6 in gleichmäßigen Winkelabständen verteilt, die jeweils den
Durchtrittskanal 3 mit der Umgebung des Grundkörpers 2, d.h. der abzudichtenden Fuge, verbinden. Die Austrittsöffnungen 6
sind auch hier in den Nuten 7 - von außen gesehen - zwischen den Rippen 5 des Grundkörpers 2 angeordnet.
Die Austrittsöffnungen 6 sind in beiden Ausführungsbeispielen
als in Längsrichtung des Grundkörpers 2 verlaufende Schlitze ausgebildet, deren Enden sich, wenn sie zueinander gestaffelt
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angeordnet sind - zweckmäßigerweise zumindest leicht überlappen,
um sicherzustellen, daß - jedenfalls bei unverstopften
Austrittsöffnungen 6 - die Injektionsflüssigkeit gleichmäßig
über die gesamte Länge des Injektionsschlauchs 1 austreten
kann.
Als Material für den Grundkörper 2 ist ein flexibles Material wie Gummi oder Kunststoff vorteilhaft. Bei besonderen Anwendungen
kann der Grundkörper 2 jedoch auch aus Drahtgeweben oder perforierten Metallrohren bestehen.
Bei beiden Ausgestaltungen der Erfindung kann das Eindringen von Beton-Bestandteilen von außen in den Durchtrittskanal 3
und dadurch ein Verstopfen des Durchtrittskanals 3 zuverlässig dadurch vermieden werden, daß der Grundkörper 2 bis zur Injektion
von einer Folie 8 ummantelt ist, welche sich erst unter dem Einfluß des Injektionsmaterials auflöst und die Austrittsöffnungen 6 dann freigibt.
Die Folie 8 wird zweckmäßig durch Extrusion über eine Ringdüse auf den Grundkörper 2 aufgebracht, kann aber auch maschinell
gewickelt oder manuell aufgebracht werden. Die Folie 8 kann ein- oder mehrlagig aufgebracht werden und besteht zweckmäßig
aus enzymlöslichen und/oder wasserlöslichen Polymeren, wie bspw. Polyvinylalkohol, stärkebasierenden Polymeren, Gelatine,
Polyvinylacetamid, Polyvinylpyrolydon, Hydroxyzellulose,
Acrylpolymeren und/oder Reaktionsprodukten aus Acrylverbindungen, Vinyläthern und Anhydriden, bspw. Maleinsäureanhydrid.
Statt der genannten vollsynthetischen Polymere können als Folienmaterial auch halbsynthetische, wasserquellbare, wasserlösliche
Polymere oder modifizierte Naturstoffe wie schwachvernetzte Gelatine verwendet werden.
Während der Extrusion läßt man zweckmäßigerweise den Schlauch etwas schneller durch die Ringdüse laufen, als Extrudat aufge-
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bracht wird. Dadurch steht das Extrudat unter Zugbelastung und wird leicht in die Nuten zwischen den Rippen hineingezogen,
wodurch der Injektionsschlauch 1 stabiler und die Folie 8 weniger reißanfällig wird.
Statt des in den Ausführungsbeispielen genannten Injektionsschlauches können selbstverständlich auch andere geeignete
Schlauchmaterialien verwendet werden. Profilform und Abmaße des Grundkörpers sowie Anzahl, Anordnung und Form der Austrittsöffnungen
können jedem gewünschten Verwendungszweck angepaßt werden.
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Bezugszeichenliste :
| 1 | Injektionsschlauch |
| 2 | Grundkörper |
| 3 | Durchtrittskanal |
| 4 | Rippenprofil |
| 5 | Rippe |
| 6 | Austrittsöffnung |
| 7 | Nut |
| 8 | Folie |
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Claims (12)
1. Injektionsschlauch für die Abdichtung von Arbeitsfugen an
Bauwerken, insbesondere Betonbauwerken, mit einem im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässigen, einen Durchtrittskanal (3)
umschließenden schlauchartigen Grundkörper (2), welcher über seine Länge verteilt in seiner Wandung Austrittsöffnungen (6)
für Injektionsflüssigkeit aufweist, und mit einer den Grundkörper
(2) umhüllenden Folie (8) , dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) ein über seine gesamte Länge durchlaufendes
Rippenprofil (4) aufweist.
2. Injektionsschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rippenprofil (4) vorzugsweise über die gesamte
Länge des Grundkörpers (2) schraubenlinienförmig verläuft.
3. Injektionsschlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rippenprofil (4) vorzugsweise über die gesamte Länge des Grundkörpers (2) in oder im wesentlichen in
Längsrichtung des Grundkörpers (2) verläuft.
4. Injektionsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rippenprofil (4) aus Rippen (5) und/oder Nuten (7) besteht.
5. Injektionsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (6) in den
Nuten (7) angeordnet sind.
Keil&Schaafhausen
H 1 Q P C ~?
PATENTANWÄLTE - 2 -
6. Injektionsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (6) als in Längsrichtung des Grundkörpers (2) verlaufende Schlitze ausgebildet
sind.
7. Injektionsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die den Grundkörper (2) umhüllende Folie (8) aus einem wasserlöslichen Polymer bspw. einem thermoplastischen
Acrylpolymer mit einpolymerisierten Carboxylgruppen besteht.
8. Injektionsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (8) aus Gelatine besteht.
9. Injektionsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stärke der Folie (8) zwischen 0,2 und 1 mm liegt.
10. Injektionsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) ganz oder teilweise aus flexiblem Matieral wie Gummi oder Kunststoff besteht.
11. Injektionsschlauch nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundkörper (2) ganz oder teilweise aus Metall besteht.
12. Injektionsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (8) ein- oder mehrlagig
auf den Grundkörper (2) aufgebracht ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9111114U DE9111114U1 (de) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Injektionsschlauch für Fugen an Bauwerken |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9111114U DE9111114U1 (de) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Injektionsschlauch für Fugen an Bauwerken |
| DE4124628A DE4124628A1 (de) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Injektionsschlauch fuer fugen an bauwerken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9111114U1 true DE9111114U1 (de) | 1992-01-16 |
Family
ID=25905803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9111114U Expired - Lifetime DE9111114U1 (de) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Injektionsschlauch für Fugen an Bauwerken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9111114U1 (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692584A1 (de) | 1994-07-15 | 1996-01-17 | Daniel Strasser | Dichtung für Arbeitsfugen in und an Betonbauwerken |
| DE19723696A1 (de) * | 1997-06-06 | 1998-12-10 | Tricosal Gmbh | Jnjektionsschlauch für Arbeitsfugen an Betonbauwerken |
| AT404745B (de) * | 1995-07-27 | 1999-02-25 | Strasser Daniel | Dichtung für arbeitsfugen in und an betonbauwerken |
| DE202005002680U1 (de) * | 2005-02-10 | 2005-08-11 | Max Frank Gmbh & Co. Kg | Injektions- oder Verpressschlauch |
| DE202010008331U1 (de) * | 2010-08-23 | 2011-11-29 | Tremco Illbruck Produktion Gmbh | Schaumstoff-Dichtstreifen |
| DE102017108167A1 (de) | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Roland Wolf | Vorrichtung zum nachträglichen Stabilisieren von wasserdurchlässigen Fugenkammerrissen in Brücken, Tunneln und Gebäuden |
| EP3392422A1 (de) | 2017-04-18 | 2018-10-24 | Roland Wolf | Vorrichtung zum nachträglichen stabilisieren von wasserdurchlässigen fugenkammerrissen in brücken, tunneln und gebäuden |
-
1991
- 1991-07-25 DE DE9111114U patent/DE9111114U1/de not_active Expired - Lifetime
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| WO2018192935A1 (de) | 2017-04-18 | 2018-10-25 | Roland Wolf | Vorrichtung zum nachträglichen stabilisieren von wasserdurchlässigen fugenkammerrissen in brücken, tunneln und gebäuden |
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