DE9110799U1 - Sealing arrangement for a piston pump - Google Patents
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Description
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DICHTUNGSANORDNUNG FÜR EINE KOLBENPUMPESEALING ARRANGEMENT FOR A PISTON PUMP
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe gemäß dem Oberbegriff von Schutzanspruch 1. Eine derartige Dichtungsanordnung wird dazu verwendet, den Verdrängerraum im Pumpeninneren, in dem sich der Kolben hin und her bewegt, nach außen hin vor Flüssigkeitsaustritt abzudichten.The invention relates to a sealing arrangement for a piston pump according to the preamble of claim 1. Such a sealing arrangement is used to seal the displacement chamber inside the pump, in which the piston moves back and forth, from the outside against liquid leakage.
Insbesondere bei Hochdruckpumpen, zum Beispiel in der Flüssigkeitschromatographie, werden an derartige Dichtungen hohe Anforderungen gestellt. Es ist bei Pumpen für die Flüssigkeitschromatographie bekannt, im Bereich des unteren Kolbentotpunktes eine ringförmige Lippendichtung vorzusehen, bei der durch eine in einer Ringnut angeordnete Feder die innere Dichtlippe gegen den Kolben und die äußere Dichtlippe gegen die Wandung des Pumpengehäuses gedruckt wird und so die Dichtwirkung erzeugt. Diese Dichtungen sind als Flanschdichtungen ausgebildet, die einen ringförmigen Flanschbereich an dem den Dichtungslippen gegenüberliegenden Ende der Dichtung aufweisen. Die Flanschdichtung wird durch eine Dichtungsendplatte in eine entsprechende Ausnehmung des Pumpengehäuses gepreßt.High demands are placed on such seals, particularly in high-pressure pumps, for example in liquid chromatography. It is known for pumps for liquid chromatography to provide an annular lip seal in the area of the bottom dead center of the piston, in which a spring arranged in an annular groove presses the inner sealing lip against the piston and the outer sealing lip against the wall of the pump housing, thus creating the sealing effect. These seals are designed as flange seals, which have an annular flange area at the end of the seal opposite the sealing lips. The flange seal is pressed into a corresponding recess in the pump housing by a sealing end plate.
Bei den Hochdruckpumpen für die Flüssigkeitschromatographie werden besondere Anforderungen auch an das Material der Dichtung gestellt: Zum einen muß der Dichtwerkstoff beständig sein gegen die üblicherweise in der Flüssigkeitschromatographie verwendeten Lösungsmittel, zum anderen muß der Verschleiß gering sein, da die durch Verschleiß aus der Dichtung herausgelösten Partikel das hydraulische System des Chromatographen verstopfen können. Außerdem muß die Reibung zwischen Kolben undHigh-pressure pumps for liquid chromatography also have to meet special requirements for the material of the seal: firstly, the sealing material must be resistant to the solvents usually used in liquid chromatography, and secondly, wear must be minimal, as particles released from the seal due to wear can clog the hydraulic system of the chromatograph. In addition, the friction between the piston and
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Dichtung gering sein, eine Druckbeständigkeit zwischen mindestens etwa 0-420 bar gegeben sein und der Arbeitstemperaturbereich mindestens etwa 4-55 Grad Celsius betragen. Um diese Anforderungen zu erfüllen, wird als Dichtungswerkstoff häufig graphitfasergefülltes PTFE (Teflon) verwendet.Sealing must be low, pressure resistance between at least 0-420 bar must be ensured and the working temperature range must be at least 4-55 degrees Celsius. In order to meet these requirements, graphite fiber-filled PTFE (Teflon) is often used as the sealing material.
Es hat sich herausgestellt, daß die eingangs genannten Dichtungsanordnungen nicht unter allen Bedingungen absolut dicht sind. Insbesondere bei Betrieb der Kolbenpumpe über einen großen Temperaturbereich, beispielsweise über einen Bereich von 1-70 Grad Celsius, haben sich Undichtigkeiten der Kolbendichtungen gezeigt.It has been found that the sealing arrangements mentioned above are not absolutely tight under all conditions. Leaks in the piston seals have been found, particularly when the piston pump is operated over a wide temperature range, for example over a range of 1-70 degrees Celsius.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe gemäß dem Oberbegriff von Schutzanspruch 1 zu schaffen, bei welcher Undichtigkeiten im wesentlichen vermieden werden.In contrast, the invention is based on the object of creating a sealing arrangement for a piston pump according to the preamble of claim 1, in which leaks are essentially avoided.
Diese Aufgabe wird für eine Dichtungsanordnung gemäß dem Oberbegriff gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1.This object is achieved for a sealing arrangement according to the preamble by the characterizing features of claim 1.
Gemäß der Erfindung wird wenigstens eine Schneidkante in den Flanschbereich der Flanschdichtung eingebracht, so daß dort eine zusätzliche Dichtkante erzeugt wird. Die Schneidkante kann dabei entweder an der Dichtungsendplatte angebracht sein, welche die Dichtung in eine entsprechende Ausnehmung des Pumpengehäuses drückt, oder sie kann am Pumpengehäuse selbst angebracht sein. Es wäre auch möglich, mehrere Schneidkanten vorzusehen. Durch das Einbringen einer Schneidkante wird ein großer Widerstand für Flüssigkeit erzeugt sowie eine Lagefixierung der Dichtung erreicht. Beide Effekte tragen zu einer wesentlichen Verbesserung der Dichtigkeit bei.According to the invention, at least one cutting edge is introduced into the flange area of the flange seal, so that an additional sealing edge is created there. The cutting edge can either be attached to the seal end plate, which presses the seal into a corresponding recess in the pump housing, or it can be attached to the pump housing itself. It would also be possible to provide several cutting edges. By introducing a cutting edge, a high resistance for liquid is created and the position of the seal is fixed. Both effects contribute to a significant improvement in the seal.
Die Erfindung beruht unter anderem auf der Erkenntnis, daß die bei bekannten Pumpen auftretenden Leckagen zu einem großen Teil auf Undichtigkeiten zwischen Dichtung und Gehäuse zurückzuführen sind, und nicht, wie im Stand der Technik üblicherweise angenommen, auf Undichtigkeiten zwischen Dichtung und Kolben. Undichtigkeiten zwischen Dichtung und Gehäuse können dabei sowohl durch Toleranzen des Außendurchmessers der Dichtung als auch durch Variationen imThe invention is based, among other things, on the realization that the leaks occurring in known pumps are largely due to leaks between the seal and the housing, and not, as is usually assumed in the prior art, to leaks between the seal and the piston. Leaks between the seal and the housing can be caused by tolerances in the outer diameter of the seal as well as by variations in the
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lnnendurchmesser des Gehäuses verursacht werden.inner diameter of the housing.
Um die geschilderten Dichtigkeitsprobleme beim Stand der Technik zu lösen, wurden verschiedene Materialien für die Dichtung, die in der Dichtung angeordnete Feder, den Kolben, und die Dichtungsendplatte getestet. Es hat sich herausgestellt, daß durch Variation der Materialien die Dichtigkeit nicht wesentlich verbessert werden konnte. Außerdem wurde die Geometrie der Dichtlippen verändert, wodurch aber auch keine wesentliche Verbesserung erreicht wurde. Überraschenderweise hat sich nun gemäß der Erfindung herausgestellt, daß durch eine sehr einfache Maßnahme, nämlich das Vorsehen einer Schneidkante im Flanschbereich der Dichtung, eine wesentliche Verbesserung erzielt werden konnte.In order to solve the sealing problems described in the prior art, various materials were tested for the seal, the spring arranged in the seal, the piston, and the sealing end plate. It was found that the sealing could not be significantly improved by varying the materials. In addition, the geometry of the sealing lips was changed, but this also did not result in any significant improvement. Surprisingly, it has now been found according to the invention that a significant improvement could be achieved by a very simple measure, namely the provision of a cutting edge in the flange area of the seal.
Die Erfindung ermöglicht es somit, die erwähnten Dichtungsprobleme in sehr einfacher Weise zu lösen. Insbesondere bei veränderlichen Temperaturen werden die Undichtigkeitsprobleme bei herkömmlichen Kolbenpumpen wesentlich verringert.The invention thus makes it possible to solve the sealing problems mentioned in a very simple way. The leakage problems with conventional piston pumps are significantly reduced, especially at changing temperatures.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß herkömmliche Dichtungen verwendet werden können. In Experimenten hat sich außerdem gezeigt, daß die Lebensdauer der Dichtungen gegenüber bekannten Dichtungsanordnungen um ein Vielfaches erhöht werden. In einem Falle wurde eine Erhöhung der Lebensdauer um einen Faktor 44 gemessen. Zudem werden Frühausfälle, die durch Toleranzen verursacht werden, reduziert.Another advantage is that conventional seals can be used. Experiments have also shown that the service life of the seals is increased several times over that of known sealing arrangements. In one case, an increase in service life of a factor of 44 was measured. In addition, early failures caused by tolerances are reduced.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß bei Verwendung von Lippendichtungen die Anforderungen an die Feder, welche die innere Dichtlippe gegen den Kolben und die äußere Dichtlippe gegen das Pumpengehäuse drückt, nicht mehr so hoch sind wie beim Stand der Technik. Beim Stand der Technik hängt die Dichtwirkung nämlich entscheidend davon ab, daß die Dichtlippen aufgrund der Federwirkung beiderseits gut anliegen, während bei der Erfindung dies nicht mehr so kritisch ist, da durch die Schneidkante ein Teil der Dichtfunktion übernommen wird. Bei gleicher Einbaugröße der Dichtung kann daher eine kleinere Feder verwendet werden und die am Kolben anliegende Dichtlippe dicker ausgeführt werden als bei herkömmlichen Dichtungsanordnungen. Durch diese dickere Ausführung der inneren Dichtlippe wird die LebensdauerA further advantage of the invention is that when using lip seals, the requirements for the spring that presses the inner sealing lip against the piston and the outer sealing lip against the pump housing are no longer as high as in the prior art. In the prior art, the sealing effect depends crucially on the sealing lips being in good contact on both sides due to the spring effect, whereas in the invention this is no longer as critical, since part of the sealing function is taken over by the cutting edge. With the same installation size of the seal, a smaller spring can therefore be used and the sealing lip that rests on the piston can be made thicker than in conventional sealing arrangements. This thicker design of the inner sealing lip increases the service life.
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der Dichtung weiter erhöht.the seal is further increased.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung erläutert.The invention is explained below using embodiments in conjunction with the drawing.
Figur 1 zeigt eine Dichtungsanordnung gemäß dem Stand der Technik im Querschitt.Figure 1 shows a sealing arrangement according to the state of the art in cross section.
Figur 2 zeigt eine Dichtungsanordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt.Figure 2 shows a sealing arrangement according to a first embodiment of the invention in cross section.
Figur 3 zeigt eine Dichtungsanordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt. Figure 3 shows a sealing arrangement according to a second embodiment of the invention in cross section.
Figur 4 zeigt in explodierter Darstellung die wesentlichen Bestandteile einer Kolbenpumpe mit einer Dichtungsanordnung gemäß der Erfindung.Figure 4 shows an exploded view of the essential components of a piston pump with a sealing arrangement according to the invention.
Figur 1 zeigt einen Teilschnitt durch eine Kolbenpumpe mit einer Dichtungsanordnung gemäß dem Stand der Technik. Der zylindrische Kolben 1 ist in einem zylindrischen Verdrängerraum beweglich, der vom Pumpengehäuse 2 gebildet wird und der sich in Figur 1 in der Kolbenachse nach rechts erstreckt. Der Kolben 1 kann durch eine Antriebseinrichtung (nicht dargestellt) in oszillierende Bewegung versetzt werden. Die Abdichtung des Pumpeninnenraums gegenüber der Umgebung erfolgt durch eine Lippendichtung 3, die den Kolben 1 ringförmig umgibt. In einer Ringnut der Dichtung ist eine ringförmige Feder 4 angeordnet, die die innere Dichtlippe gegen den Kolben 1 und die äußere Dichtlippe gegen das Pumpengehäuse 2 drückt. Die Dichtung 3 wird durch eine Dichtungsendplatte 5, die an das Pumpengehäuse 2 gepreßt wird, an der erforderlichen Stelle fixiert. Die Dichtung 3 ist als Flanschdichtung mit einem Flanschbereich 6 ausgebildet.Figure 1 shows a partial section through a piston pump with a sealing arrangement according to the prior art. The cylindrical piston 1 is movable in a cylindrical displacement chamber, which is formed by the pump housing 2 and which extends to the right in Figure 1 along the piston axis. The piston 1 can be set in oscillating motion by a drive device (not shown). The pump interior is sealed from the environment by a lip seal 3, which surrounds the piston 1 in a ring shape. An annular spring 4 is arranged in an annular groove of the seal, which presses the inner sealing lip against the piston 1 and the outer sealing lip against the pump housing 2. The seal 3 is fixed in the required place by a sealing end plate 5, which is pressed against the pump housing 2. The seal 3 is designed as a flange seal with a flange area 6.
Wie eingangs erwähnt, ist diese bekannte Dichtungsanordnung nicht unter allen Bedingungen dicht, insbesondere treten bei variablen Betriebstemperaturen Undichtigkeiten auf. Außerdem ist die Lebensdauer der Flanschdichtung nicht zufriedenstellend.As mentioned at the beginning, this known sealing arrangement is not tight under all conditions, in particular leaks occur at variable operating temperatures. In addition, the service life of the flange seal is not satisfactory.
Figur 2 zeigt einen Teilschnitt durch eine Kolbenpumpe mit einer Dichtungsanordnung gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Figur 2 zeigt im wesentlichen den gleichen Abschnitt einer Kolbenpumpe wie Figur 1. Der Kolben 11 ist im Verdrängerraum beweglich,Figure 2 shows a partial section through a piston pump with a sealing arrangement according to a first preferred embodiment of the invention. Figure 2 shows essentially the same section of a piston pump as Figure 1. The piston 11 is movable in the displacement chamber,
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der durch die Lippendichtung 13 abgedichtet ist. In einer Ringnut der Dichtung 13 ist eine Feder 14 angeordnet, die die innere Dichtlippe gegen den Kolben 11 und die äußere Dichtlippe gegen das Pumpengehäuse 12 drückt. Die Dichtungsendplatte 15 drückt die Dichtung 13 an das Pumpengehäuse 12. Der wesentliche Unterschied zwischen der Dichtungsanordnung gemäß Figur 2 und der Dichtungsanordnung gemäß Figur 1 besteht darin, daß die Dichtungsendplatte 15 eine ringförmige Schneidkante 16 und das Pumpengehäuse 12 eine entsprechende Ringnut 17 aufweist.which is sealed by the lip seal 13. A spring 14 is arranged in an annular groove of the seal 13, which presses the inner sealing lip against the piston 11 and the outer sealing lip against the pump housing 12. The sealing end plate 15 presses the seal 13 against the pump housing 12. The essential difference between the sealing arrangement according to Figure 2 and the sealing arrangement according to Figure 1 is that the sealing end plate 15 has an annular cutting edge 16 and the pump housing 12 has a corresponding annular groove 17.
Die Dichtung 13 ist in dem dargestellten Beispiel eine herkömmliche Lippendichtung wie in Figur 1 dargestellt. Durch die Schneidkante 16 und die Ringnut 17 wird die Dichtung 13 in ihrem Flanschbereich in der dargestellten Weise verformt. Es wird damit Flüssigkeiten ein großer Widerstand entgegengesetzt, um Undichtigkeiten im Ansatz zu verhindern. Desweiteren wird die Dichtung zusätzlich in ihrer Lage fixiert. Die Dichtung wird stabilisiert und der Kaltfluß des Werkstoffs verhindert. Dies verhindert Fehler im Dosieren, verursacht durch Eigenbewegungen der Dichtung sowie Verschleiß an der äußeren Dichtlippe.In the example shown, the seal 13 is a conventional lip seal as shown in Figure 1. The cutting edge 16 and the annular groove 17 deform the seal 13 in its flange area in the manner shown. This provides a high level of resistance to liquids in order to prevent leaks at the beginning. Furthermore, the seal is also fixed in its position. The seal is stabilized and cold flow of the material is prevented. This prevents errors in dosing caused by the seal's own movements and wear on the outer sealing lip.
Gemäß einer praktischen Ausführungsform der Erfindung hat die Schneidkante 16 eine Höhe von 0,3 mm und die der Schneidkante gegenüberliegende Ringnut 17 eine Tiefe von 0,3 mm. Der Flansch der Dichtung 13 hat im Bereich, in dem die Schneidkante einwirkt, eine Dicke von ebenfalls 0,3 mm und der Durchmesser der Dichtung beträgt an der Außenkante des Flansches 10 mm. Es hat sich herausgestellt, daß bei einer Wahl des Winkels an der Spitze der Schneidkante 16 von etwa 40 Grad eine besonders gute Dichtwirkung erreicht wird. Die der Schneidkante gegenüberliegende Ringnut 17 weist denselben Winkel wie die Spitze der Schneidkante 16 auf, also vorzugsweise 40 Grad.According to a practical embodiment of the invention, the cutting edge 16 has a height of 0.3 mm and the annular groove 17 opposite the cutting edge has a depth of 0.3 mm. The flange of the seal 13 also has a thickness of 0.3 mm in the area in which the cutting edge acts and the diameter of the seal is 10 mm at the outer edge of the flange. It has been found that a particularly good sealing effect is achieved by choosing an angle at the tip of the cutting edge 16 of approximately 40 degrees. The annular groove 17 opposite the cutting edge has the same angle as the tip of the cutting edge 16, i.e. preferably 40 degrees.
Zum Erzielen einer guten Dichtwirkung ist es wichtig, die Schneidkante 16 und die entsprechende Ringnut 17 möglichst scharfkantig zu bearbeiten. Insbesondere ist darauf zu achten, daß an den Ecken der durch die Schneidkante bzw. Ringnut gebildeten Dreiecke (im Querschnitt gemäß Figur 2 gesehen) tatsächlich eine scharfe Kante entsteht und dort keine, eventuell durch den Herstellungsprozeß bedingte Rundungen übrigbleiben.To achieve a good sealing effect, it is important to machine the cutting edge 16 and the corresponding annular groove 17 to have as sharp an edge as possible. In particular, care must be taken to ensure that a sharp edge is actually created at the corners of the triangles formed by the cutting edge or annular groove (seen in cross section according to Figure 2) and that no roundings remain there that may have been caused by the manufacturing process.
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Eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung ist in Figur 3 dargestellt. Ebenso wie in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 sind der Kolben 21, das Pumpengehäuse 22, die Lippendichtung 23 mit einer Feder 24 und die Dichtungsendplatte 25 dargestellt. Die Schneidkante 26 ist in dieser Ausführungsform am Pumpengehäuse 22 angebracht. Diese Ausführungsform ist fertigungstechnisch etwas einfacher als herzustellen als die in Figur 2 gezeigte.A second embodiment of the sealing arrangement according to the invention is shown in Figure 3. As in the embodiment according to Figure 2, the piston 21, the pump housing 22, the lip seal 23 with a spring 24 and the sealing end plate 25 are shown. The cutting edge 26 is attached to the pump housing 22 in this embodiment. This embodiment is somewhat easier to manufacture in terms of manufacturing technology than the one shown in Figure 2.
In Figur 4 sind die wesentlichen Bestandteile einer Kolbenpumpe mit einer Dichtungsanordnung gemäß der Erfindung dargestellt. Es handelt sich dabei um das in Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel. Der Kolben 21 ist an einem Kolbenhalter 27 befestigt, der durch eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung in Bewegung versetzt werden kann. Ein Kolbenführungsring 28 dient zur Führung des Kolbens bei seiner Hin- und Herbewegung. Der Kolben bewegt sich im Verdrängerraum 30 innerhalb des Pumpengehäuses 22. Die Abdichtung des Verdrängerraums erfolgt durch die Dichtung 23, welche durch die Dichtungsendplatte 25 in das Pumpengehäuse gedrückt wird. Die Schneidkante 26 ist an der Unterseite des Pumpengehäuses angebracht und schneidet in den Flanschbereich des Ventils 23 ein.Figure 4 shows the essential components of a piston pump with a sealing arrangement according to the invention. This is the embodiment shown in Figure 3. The piston 21 is attached to a piston holder 27, which can be set in motion by a drive device (not shown). A piston guide ring 28 serves to guide the piston during its back and forth movement. The piston moves in the displacement chamber 30 within the pump housing 22. The displacement chamber is sealed by the seal 23, which is pressed into the pump housing by the sealing end plate 25. The cutting edge 26 is attached to the underside of the pump housing and cuts into the flange area of the valve 23.
Anstelle der in den Figuren 2 und 3 gezeigten Lippendichtungen mit einer inneren und einer äußeren Dichtlippe kann auch eine Dichtung verwendet werden, bei der die äußere Dichtlippe weggelassen ist.Instead of the lip seals shown in Figures 2 and 3 with an inner and an outer sealing lip, a seal can also be used in which the outer sealing lip is omitted.
Die Erfindung kann in jeder Art von Kolbenpumpen eingesetzt werden, beispielsweise auch in Zweikolbenpumpen, wie sie in der europäischen Patentanmeldung EP-A1-0309596 beschrieben sind. Bei einer solchen Zweikolben-Hochdruckpumpe sind die beiden Pumpstufen hydraulisch in Reihe geschaltet und zwischen den Pumpstufen befindet sich ein Ventil, welches Flüssigkeit nur in Richtung zur Hochdruckstufe strömen läßt.The invention can be used in any type of piston pump, for example also in two-piston pumps as described in the European patent application EP-A1-0309596. In such a two-piston high-pressure pump, the two pump stages are hydraulically connected in series and there is a valve between the pump stages, which only allows liquid to flow in the direction of the high-pressure stage.
Die in den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen beschriebene Dichtung 13 bzw. 23 kann beispielsweise aus graphitfasergefülltem PTFE (Teflon) hergestellt sein. Es können jedoch auch andere Dichtungsmaterialien verwendet werden, wie zum Beispiel kohlegefülltes PTFE oder glasfaserverstärktes PTFE oder Hochdruck-Polyäthylen. Als Materialien fürThe seal 13 or 23 described in the above-described embodiments can be made, for example, from graphite fiber-filled PTFE (Teflon). However, other sealing materials can also be used, such as carbon-filled PTFE or glass fiber-reinforced PTFE or high-pressure polyethylene. The materials for
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die Dichtungsendplatte 15 bzw. 25 sowie für das Pumpengehäuse 12 bzw. 22 kommen rostfreier Stahl, Titan, Keramik, oder auch Kunststoff in Frage. Titan und Keramik haben den Vorteil einer hohen Korrosionsbeständigkeit. Außerdem können diese Materialien auch in biotechnologischen Anwendungen eingesetzt werden, da sie keine Schwermetallionen abgeben.Stainless steel, titanium, ceramic or even plastic can be used for the sealing end plate 15 or 25 and for the pump housing 12 or 22. Titanium and ceramic have the advantage of being highly corrosion-resistant. In addition, these materials can also be used in biotechnological applications because they do not release heavy metal ions.
Die Schneidkante 16 bzw. 26 sowie gegebenenfalls die entsprechende Ausnehmung 17 können bei den genannten Materialien in einfacher Weise durch drehende Bearbeitung der Dichtungsendplatte bzw. des Pumpengehäuses hergestellt werden.The cutting edge 16 or 26 and, if applicable, the corresponding recess 17 can be produced in a simple manner by rotating the sealing end plate or the pump housing using the materials mentioned.
Es hat sich herausgestellt, daß die Ausführungsform gemäß Figur 2 mit einer Schneidkante an der Dichtungsendplatte und einer entsprechenden Ausnehmung im Pumpengehäuse sich durch eine noch bessere Dichtigkeit als die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform auszeichnet. Dies läßt sich unter anderem durch die stärkere Verformung des Dichtungsmaterials und die dadurch bedingte Rückfederung des Materials erklären.It has been found that the embodiment according to Figure 2 with a cutting edge on the sealing end plate and a corresponding recess in the pump housing is characterized by even better sealing than the embodiment shown in Figure 3. This can be explained, among other things, by the greater deformation of the sealing material and the resulting springback of the material.
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