DE909204C - Verfahren zur Herstellung von Kunstleder - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von KunstlederInfo
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
- Verfahren zur Herstellung von Kunstleder Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von vorzugsweise mittelstarkem bis schwerem Kunstleder, beispielsweise von i bis q. mm Dicke. Derartiges Kunstleder wurde bisher so hergestellt, daß man eine Zwischenlage, die beispielsweise aus Papier oder mehrlagigem Gewebe, das vorher miteinander kaschiert wurde, bestehen kann, zu beiden Seiten mit einer Gewebebahn versah und nun jede dieser Gewebebahnen zunächst auf der einen und dann auf der anderen Seite mit Hilfe von Deckmasse zu Kunstleder weiterverarbeitete. Es war dabei nach jedem Strich notwendig, daß das schwere Kunstleder durch Hängen geführt wurde. Dies brachte große Nachteile mit sich, da die Hängen sehr oft herunterbrachen oder sich andere nachteilige Erscheinungen zeigten, die darauf zurückzuführen waren, daß jedesmal das gesamte, außerordentlich schwere Kunstleder bearbeitet werden mußte.
- Die Erfindung zeigt nun einen Weg, derartige mittelstarke bis schwere Kunstleder herzustellen, ohne daß das gesamte schwere Erzeugnis jedesmal durch die Maschinen oder Hängen hindurchgeführt zu werden braucht. Dies kann erfindungsgemäß dadurch geschehen, daß man eine Faserstoffschicht, z. B. eine Papierschicht, die ihrerseits aus mehreren in geeigneter Weise imprägnierten Papierschichten bestehen kann, auf beiden Seiten mit einer Gewebebahn, die bereits mit Kunstlederdeckmasse versehen worden ist, also fertiges Kunstleder darstellt, dubliert. Als Dubliermassen kommen erfindungsgemäß wäßrige Dispersionen von Mischpolymerisaten aus Vinylchlorid und Acrylsäureestern oder Lösungen oder wäßrige Dispersionen von natürlichem oder künstlichem Kautschuk in Betracht.
- Das neue Verfahren hat dem bekannten Verfahren gegenüber den besonderen Vorteil, daß die Kunstlederbahnen, die auf die Ober- und Unterseite der Zwischenlage aufgebracht werden, für sich hergestellt werden können, so daß das fertige schwere Kunstleder (zum Dublieren der an sich fertigen Kunstlederbahnen auf die Zwischenlage) lediglich einmal durch die Walzenpresse gegeben zu werden braucht, ohne daß es durch Hängen geführt werden muß. Daß dieses Verfahren durchführbar ist, war ohne weiteres nicht vorauszusehen; denn es war nicht zu erwarten, daß die Dubliermasse, die benötigt wird, um die an sich fertigen Kunstlederbahnen auf die Zwischenlage aufzubringen, trocknen kann, da im vorliegenden Fall ja beiderseitig vollkommen dichtes Kunstleder vorhanden ist.
- Um die Wasserbeständigkeit des neuen Kunstleders oder der aus diesem Kunstleder hergestellten Gegenstände zu erhöhen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Schnittflächen, Ränder oder Nähte in an sich bekannter Weise noch mit einem wasserbeständigen Überzug, beispielsweise auf Celluloseester- oder Kunstharzgrundlage, zu versehen. Das auf beiden Seiten mit Kunstlederdeckmasse versehene, erfindungsgemäß erhältliche Kunstleder kann als Blankleder oder als Lederaustauschstoff, beispielsweise zur Herstellung von Spatentaschen oder von Behältern für optische Geräte, praktisch Verwendung finden. Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung. Beispiel Zwei Papierbahnen von 3809 je Quadratmeter und von 730 g je Quadratmeter Gewicht werden mittels einer wäßrigen Kunstharzdispersion aus einem Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und einem Acrylsäureester miteinander dubliert. Hierauf wird auf beiden Seiten dieser Papierschicht eine Gewebebahn von 130 g je Quadratmeter Gewicht, die mit einer Nitrocellulosedeckschicht von 230 g je Quadratmeter Gewicht versehen worden ist, unter Anwendung der gleichen Dubliermasse aufgebracht. Es wird so ein Kunstleder von 2380 g je Quadratmeter Gesamtgewicht und von 2,6 mm Dicke erhalten. Für die Zerreißfestigkeit dieses Erzeugnisses werden folgende Werte gefunden: Kettrichtung 265 kg bei 14,9% Dehnung, Schußrichtung 240 kg bei 25 % Dehnung.
- An Stelle der als Dubliermasse verwendeten wäßrigen Kunstharzdispersion kann man auch wäßrige Dispersionen von Naturkautschuk, z. B. von Kautschukmilch, verwenden, wobei ähnliche Ergebnisse erzielt werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise mittelstarkem bis schwerem Kunstleder unter Verwendung von Faserstoffen, wie Papier, dadurch gekennzeichnet, daß man auf eine Faserstoffschicht zu beiden Seiten eine Gewebebahn, die mit Kunstlederdeckmasse versehen worden ist, aufbringt und mitderFaserstoffschichtunter Verwendung von wäßrigen Dispersionen von Mischpolymerisaten aus inv c ö idi7indÄcrylsäureestern oder von Lösungen@öcler wäßrigeii Dispersionen von natürlichem oder künstlichem Kautschuk dubliert.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED10868D DE909204C (de) | 1940-03-15 | 1940-03-15 | Verfahren zur Herstellung von Kunstleder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED10868D DE909204C (de) | 1940-03-15 | 1940-03-15 | Verfahren zur Herstellung von Kunstleder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE909204C true DE909204C (de) | 1954-04-15 |
Family
ID=7033512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED10868D Expired DE909204C (de) | 1940-03-15 | 1940-03-15 | Verfahren zur Herstellung von Kunstleder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE909204C (de) |
-
1940
- 1940-03-15 DE DED10868D patent/DE909204C/de not_active Expired
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