DE907725C

DE907725C - Abdichtung an drehenden Teilen

Info

Publication number: DE907725C
Application number: DEM14449A
Authority: DE
Inventors: Anton Leitgeb; Dipl-Ing Alois Riedl
Original assignee: Maschinenfabrik Esslingen AG
Current assignee: Maschinenfabrik Esslingen AG
Priority date: 1952-06-19
Filing date: 1952-06-19
Publication date: 1954-03-29

Description

Abdichtung an drehenden Teilen Die bekannten Abdichtungen an drehenden Wellen durch Gummimanschetten haben den Nachteil, daß sich besonders bei großem Druckunterschied die Dichtungslippe zu stark gegen die Welle preßt, so daß kein Schmiermittel dazwischen treten kann und die Welle in dieser Zone unzulässig abgenutzt wird.
Die Erfindung vermeidet diesen Übelstand und macht zugleich solche Manschetten für beliebige Druckunterschiede ohne nennenswerten Verschleiß brauchbar.
Erfindungsgemäß ist das Dichtungsglied, das vorzugsweise aus einer Manschette an sich bekannter Art aus elastischem Werkstoff, beispielsweise Gummi, besteht, so gestaltet und angeordnet, daß die dichtende Kante der Dichtungslippe abweichend von der üblichen Bauform nicht in einer senkrecht zur Umlaufachse des drehenden Teiles konzentrischen Kreislinie liegt. (Beispielsweise kann die Dichtungskante statt in einer zur Umlaufachse senkrechten Ebene in einer zu dieser geneigten Ebene liegen.) Eine ähnliche Wirkung kann auch dadurch erreicht werden, daß die Dichtungskante zwar in einer zur Umlaufachse senkrechten Ebene liegt, aber nach einer zu dieser exzentrischen Kreislinie verläuft. Im ersteren Falle kann die ringförmige Dichtungslippe entweder längs einer zur Umlaufachse schräg verlaufenden Ebene abgeschnitten sein oder auch eine oder mehrere Auskehlungen aufweisen, durch welche ein wellenartiger Verlauf der Dichtungslinie erzielt wird. In allen diesen Fällen wird an den gegen die Laufrichtung geneigten Kanten der Lippenränder gemäß den für Schmierspalte gültigen Gesetzen das an der Wellenoberfläche klebende Öl unter die niemals absolut scharfkantige Dichtungslippe gezogen und dadurch eine gute, die Abnutzung hemmende Schmierung des Dichtringes bewirkt. Diese Wirkung kann durch konstruktive Abrundung oder Abschrägung des Lippenrandes noch besonders verstärkt werden.
Einige Ausführungsbeispiele von Wellendichtung nach der Erfindung sind in der Zeichnung in schematischer Form dargestellt.
Fig. z ist ein axialer Schnitt durch eine Ausführungsform mit Schrägabschnitt in Einwellenanordnung; Fig.2 ist eine Ansicht einer Ausführungsform mit Zweiwellenanordnung.
Fig. 3 ein axialer Schnitt durch eine besonders für Hochdruckmanschetten mit kleiner Umfangsgeschwindigkeit und für dünnes 0I geeignete Dichtung, Fig. 4 ein Beispiel für die Abdichtung an einem Wellenbund.
In allen Figuren ist mit i eine Dichtungsmanschette an sich beliebiger Bauart aus elastischem Werkstoff bezeichnet, mit 2 die abzudichtende Welle mit Umlaufachse 2a. 3 ist der innere Hohlraum, in welchem sich das Schmiermittel befindet, dessen Austritt durch die Dichtung verhindert werden soll.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. i wird die Dichtungslippe io in bekannter Weise durch eine Ringfeder 4 gegen die Wellenoberfläche gedrückt, an der das Öl haftet. Die Dichtungslippe io ist gegenüber der zur Umlaufachse 2a senkrechten Ebene 2oa schräg abgeschnitten, so daß der Lippenrand i i bei jedem Umlauf sich wiederholende, periodische Abweichungen gegenüber der senkrechten Ebene aufweist. Da im Raum 3 ein Überdruck herrscht, wird das an der Wellenoberfläche 2 i klebende 0I in der oben beschriebenen Weise unter die Lippe io gezogen und wandert, allmählich dem Druckgefälle folgend, nach außen, wobei nur ein Teil an den absteigenden Zonen des Lippenrandes in den Überdruckraum zurückbefördert wird. Mit 5, 5o, 51 sind die Teile eines Gehäuses bezeichnet, in welches die Dichtung in an sich bekannter Weise eingebaut ist.
Die Ausführungsform nach Fig.2 unterscheidet sich von jener nach Fig. i nur dadurch. daß der Lippenrand hier nicht durch einen Schrägabschnitt, sondern durch zwei einander gegenüberliegende Auskehlungen 12 der Dichtungslippe gebildet wird. so daß sich bei jedem Wellenumlauf zweimal eine Abweichung von der senkrechten Berührungsebene ergibt.
Fig. 3 zeigt die Anwendung des Erfindungsgedankens bei einer sogenannten Hutmanschette, die mittels einer axialen Spannfeder 6 und eines Federringes 6o in bekannter Weise in das aus den Teilen 5 und 51 bestehende Gehäuse gepreßt wird. Der Lippenrand i i ist hier wie bei Fig. i durch Abschneiden der Dichtungslippe längs einer im spitzen Winkel zur senkrechten Ebene 20a verlaufenden Ebene gebildet.
Fig. 4 stellt die Abwandlung des in Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Erfindungsgedankens für den Fäll einer Abdichtung an einem Wellenbund 22 dar. Der Manschettenring i wird hier durch die Federringe 4 mit gegenseitiger Kegelabstützung sowohl gegen das feste Gehäuse 5 als auch gegen den bewegten Wellenbund 22 gepreßt. Die Schmierung der ebenen Gleitfläche am Wellenbund 22 kann hier in einfachster Weise dadurch erzwungen werden, daß man den Lippenrand 13 nach einer zur Wellenachse 2 exzentrischen Achse ia abdreht.
Abdichtungen gemäß der Erfindung sind selbstverständlich auch bei anderen Dichtungsbauarten und anderen Dichtungswerkstoffen, insbesondere beliebigen plastischen und festen Baustoffen, anwendbar.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Abdichtung an drehenden Teilen mit an dem umlaufenden Teil anliegendem ringförmigem Dichtungsglied, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (11, 12, 13) der Dichtungslippe (io) des Dichtungsgliedes (i) nicht in einer zur Umlaufachse (2a) des drehenden Teiles (2) konzentrischen Kreislinie liegt.
2. Abdichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Lippenrand (i i) in einer Ebene liegt, die zur Umlaufachse (2a) des drehenden Teiles geneigt liegt.
3. Abdichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungslippe längs ihres Randes eine oder mehrere Auskehlungen (12) aufweist.
4. Abdichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der kreisförmige Lippenrand (13) exzentrisch (ia) zur Umlaufachse (2a) des drehenden Teiles verläuft.
5. Abdichtung nach den Ansprüchen i bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß der abdichtende Lippenrand (11, 12, 13) abgerundet ist.
6. Abdichtung nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der abdichtende Lippenrand (11, 12, 13) schräg abgekantet ist. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 25z 522, 433 892: französische Patentschriften Nr. 787 137, 805034.