DE9014643U1 - Corner weld connector for connecting two mitred hollow chamber profiles - Google Patents
Corner weld connector for connecting two mitred hollow chamber profilesInfo
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Description
DR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES PATENTANWÄLTEDR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES PATENT ATTORNEYS
DIPL-ING. P. EICHLER DIPL-ING. P. EICHLER
Hans Dieter Niemann, Am Hügel 17, 5014 Kerpen-HorremHans Dieter Niemann, Am Hügel 17, 5014 Kerpen-Horrem
Eckschweißverbinder zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerorofile Corner weld connector for connecting two mitred hollow chamber profiles
Die Erfindung bezieht sich auf einen Eckschweißverbinder zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile, die insbesondere aus Kunststoff bestehen, durch eingeschobene metallische Verstärkungshohlprofile versteift und für die Herstellung von Fenster- oder Türrahmen bestimmt sind, wobei der Verbinder aus einem in die Hohlkammer des Hohlkammer- bzw. seines Verstärkungsprofils einschiebbaren, außen entsprechend konturierten Verbinderstück aus verschweißbarem Kunststoff mit einer an seinem äußeren Stirnende gelegenen, als Schweißfläche ausgebildeten Gehrungsfläche und an seinem gegenüberliegenden inneren Ende vorhandenen Spreizteilen, sowie aus einem zwischen die Spreizteile einzuschiebenden Spreizstück besteht, das durch eine an ihm angreifende und sich am Verbinderstück abstützende, gehrungsflächenseitig betätigbare Spannschraube axial zu verstellen ist.The invention relates to a corner weld connector for connecting two mitred hollow chamber profiles, which are made in particular of plastic, are stiffened by inserted metallic reinforcing hollow profiles and are intended for the manufacture of window or door frames, whereby the connector consists of a connector piece made of weldable plastic that can be inserted into the hollow chamber of the hollow chamber or its reinforcing profile, has an appropriate external contour and is made of weldable plastic with a miter surface on its outer front end designed as a welding surface and expansion parts on its opposite inner end, as well as an expansion piece that can be inserted between the expansion parts and can be adjusted axially by a clamping screw that engages it and is supported on the connector piece and can be actuated on the miter surface side.
Eckschweißverbinder obiger Art sind durch dieCorner weld connectors of the above type are
DE-PS 37 12 478 bekannt. Zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile wird je ein solcher Eckschweißverbinder in die Hohlkammer des Hohlkammer- bzw. seines Ver-DE-PS 37 12 478. To connect two mitred hollow chamber profiles, one such corner weld connector is inserted into the hollow chamber of the hollow chamber or its connector.
Stärkungsprofils soweit eingeschoben, bis die als Schweißflächen ausgebildeten Gehrungsflächen der beiden Eckverbinder etwa bündig mit der Gehrungsfläche der beiden Hohlkammerprofile abschließen oder aber ihre Schweißflächen um einige Millimeter über das Hohlkammerprofil vorstehen, woraufhin die Gehrungsflächen der beiden Eckverbinder wie auch der Hohlkammerprofile mittels eines Schweißschwertes erhitzt bzw. angeschmolzen und sodann rechtwinklig zusammengeschweißt werden. Bei dem bekannten Eckverbinder besteht das Verbinderstück aus einem im wesentlichen quaderförmigen, massiv ausgebildeten Kunststoff-Körper, der an seinem der Gehrungsfläche entgegengesetzten Ende mit zwei kreuzförmig zueinander verlaufenden, schmalen Spreizschlitzen und einer längsmittig durchgehend verlaufenden zylindrischen oder kegelförmigen Bohrung zur Aufnahme der Spannschraube versehen ist, die an ihrem ihrem gehrungsflächenseitig sich abstützenden Betätigungskopf gegenüberliegenden Ende einen mit einer entsprechenden Gewindeinnenbohrung versehenen schlanken Spreizkonus trägt. Durch ihn können die hier wegen der schmalen Spreizschlitze massiv ausgebildeten Spreizbacken mit ihren äußeren längsverlaufenden Spreizkanten fest gegen das Hohlkammer- bzw. sein Verstärkungsprofil gepreßt werden, wodurch Eckschweißverbindungen von vergleichsweiser großer Steifigkeit und Festigkeit erzielbar sind. Dazu erfordern die massiv ausgebildeten Verbinderstücke aber einen vergleichsweise hohen Material- und Herstellungsaufwand, wobei besonders auch das Aushärten ihres Spritzkunststoffs verhältnismäßig zeitaufwendig ist. Schließlich läßt aber auch die Anpassungs- bzw. Anschmiegungsfähigkeit der dicken Spreizbacken an das sie umgebende Hohlkammerprofil noch zu wünschen übrig.Reinforcing profile is pushed in until the miter surfaces of the two corner connectors, which are designed as welding surfaces, are approximately flush with the miter surface of the two hollow chamber profiles, or their welding surfaces protrude a few millimeters beyond the hollow chamber profile, whereupon the miter surfaces of the two corner connectors and the hollow chamber profiles are heated or melted using a welding blade and then welded together at right angles. In the known corner connector, the connector piece consists of an essentially cuboid-shaped, solid plastic body, which is provided at its end opposite the miter surface with two narrow expansion slots running crosswise to one another and a cylindrical or conical bore running continuously along the middle to accommodate the clamping screw, which has a slim expansion cone with a corresponding threaded inner bore at its end opposite the actuating head supported on the miter surface. This allows the expansion jaws, which are solid here due to the narrow expansion slots, to be pressed firmly with their outer longitudinal expansion edges against the hollow chamber or its reinforcement profile, whereby corner welds of comparatively high rigidity and strength can be achieved. However, the solid connector pieces require a comparatively high material and manufacturing effort, and the hardening of their injection-molded plastic is particularly time-consuming. Finally, the ability of the thick expansion jaws to adapt or cling to the hollow chamber profile surrounding them leaves something to be desired.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Eckschweißverbinder der eingangs erwähnten Gattung dahingehend zu verbessern und zu vervollkommnen, daß er weniger materialaufwendig und leichter herstellbar ist sowie eine noch bessere Verbindungsfestigkeit speziell auch zwischen den Spreizteilen seines Verbinderstücks mit dem sie umgebenden Hohlkammerprofil zu erzielen erlaubt.The invention is therefore based on the object of improving and perfecting a corner weld connector of the type mentioned at the beginning in such a way that it is less material-intensive and easier to manufacture and allows an even better connection strength to be achieved, especially between the expansion parts of its connector piece with the hollow chamber profile surrounding them.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Eckschweißverbinder der in Rede stehenden Gattung erfindungsgemäß im wesentlichenThis object is achieved according to the invention, starting from a corner weld connector of the type in question, essentially
dadurch gelöst, daß das Verbinderstück als dünnwandiger Hohlkörper
ausgebildet ist, der einen stirnseitig durch die Gehrungsflächenwand
und seitlich durch eine daran angrenzende
ringsum verlaufende Seitenwand geschlossenen Hohlkörperbereich
sowie daran anschließend einen lediglich von schmalen, die
Spreizteile bildenden Spreizzungen umgrenzten offenen Spreizbereich aufweist, und daß weiterhin das Spreizstück als Keilplatte
ausgebildet ist, die mit abgeschrägten Spreizecken für die
daran anliegenden, innen entsprechend abgeschrägten Spreizzungen versehen ist und im übrigen den offenen Spreizbereich querschnittsmäßig
im wesentlichen ausfüllt.This is achieved by the connector piece being designed as a thin-walled hollow body, which has a front side through the mitre surface wall and laterally through an adjacent
all-round side wall closed hollow body area
and then a narrow one, which
The expansion part has an open expansion area delimited by the expansion tongues forming the expansion parts, and furthermore the expansion piece is designed as a wedge plate which has bevelled expansion corners for the
It is provided with correspondingly bevelled expansion tongues on the inside and furthermore essentially fills the open expansion area in terms of cross-section.
Hierdurch kommt man zu einem Eckschweißverbinder, der ausserordentlich
materialsparsam angefertigt werden kann. Wegen
der überall vorhandenen Dünnwandigkeit des Verbinderstücks kann dieses mit kürzest möglichen Aushärtungszeiten im Spritzgußverfahren
hergestellt werden. Da die Spreizzungen des Verbinderstücks auch verhältnismäßig schmal gehalten sind, können sie
durch die zwischen ihnen mittels der Spannschraube einzuziehende Keilplatte gut angepaßt gegen die Innenwandung des sie umgebenden
Hohlkammerprofils gepreßt werden, wobei die Keilplatte
selber zur Verbindungsfestigkeit entsprechend beiträgt.This results in a corner weld connector that can be manufactured with exceptionally economical materials.
Due to the thin walls of the connector piece, it can be manufactured using the injection molding process with the shortest possible curing times. Since the expansion tongues of the connector piece are also kept relatively narrow, they can
by means of the wedge plate which is inserted between them using the clamping screw and is pressed against the inner wall of the hollow chamber profile surrounding it, whereby the wedge plate
itself contributes accordingly to the connection strength.
Das Verbinderstück besitzt vorzugsweise einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt, wie das insoweit auch bei dem
eingangs als bekannt erwähnten Eckschweißverbinder bereits der
Fall ist. Jedoch sind beim erfindungsgemäß ausgebildeten Eckschweißverbinder
vier sich längs der Längskanten des Verbinderstücks erstreckende, sich zu ihren freien Enden hin verjüngende
Spreizzungen vorgesehen, die als rechtwinklige Dreiecksprofile
mit jeweils in Verlängerung der Verbinderstück-Längskanten liegenden rechtwinkligen Spreizkanten und dazu schräg verlaufenden
inneren Keilflächen ausgebildet sind, und daß weiterhin die
Keilplatte ein dem Verbinderstück entsprechendes Rechteckprofil besitzt, das an seinen vier Ecken zur Bildung von mit den inneren
Keilflächen der Spreizzungen zusammenwirkenden äußeren
Keilflächen sowohl in Umfangs- als auch Achsrichtung abgeschrägt ist. Die Keilplatte besteht dabei vorzugsweise aus Metalldruckguß.
Sie kann ohne Festigkeitseinbuße aus Materialersparnisgründen mit zwischen ihrem Umfangsrand, ihrem die Gewin-The connector piece preferably has a substantially rectangular cross-section, as is the case with the
The corner weld connectors mentioned at the beginning are already the
However, in the corner weld connector designed according to the invention, four expansion tongues are provided which extend along the longitudinal edges of the connector piece and taper towards their free ends, which are designed as right-angled triangular profiles
with rectangular spreading edges each extending from the longitudinal edges of the connector piece and with inner wedge surfaces running at an angle to them, and that furthermore the
Wedge plate has a rectangular profile corresponding to the connector piece, which at its four corners forms outer
Wedge surfaces are bevelled both in the circumferential and axial direction. The wedge plate is preferably made of die-cast metal. It can be made with a groove between its circumferential edge, its
debohrung für die Spannschraube enthaltenden Mittelteil und dazwischen verlaufenden Verbindungsstegen gelegenen Aussparungen versehen sein.The central part must be provided with recesses for the bore for the clamping screw and the connecting webs running between them.
Zur besseren Führung bzw. Eingriffssicherung der zusammenwirkenden Keilflächen sind in die inneren Keilflächen der Spreizzungen vorzugsweise Längsnuten eingearbeitet, während an den äußeren Keilflächen der Keilplatte entsprechend vorspringende Führungsleisten vorgesehen sind, die in die Längsnuten der Spreizzungen-Keilflächen hineinragen. Dabei können nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zwei Spreizzungen ein dickeres Dreiecksprofil und tiefer ausgebildete Längsnuten als die beiden anderen Spreizzungen besitzen und an der Keilplatte zwei ihrer äußeren Keilflächen enger benachbart und mit entsprechend stärker vorspringenden Führungsleisten als die beiden anderen äußeren Keilflächen versehen sein, um auf diese Weise durch bloßes Wenden der Keilplatte um ihre Mittelachse um 180° die Spreizzungen unterschiedlich stark spreizen zu können. Je nachdem also wie man die Keilplatte zwischen die Spreizzungen einsetzt, kann deren Spreizbereich somit entsprechend verändert und auf diese Weise auch eine entsprechende Anpassung an verschieden dimensionierte Profil-Hohlkammern erzielt werden.For better guidance and to ensure that the interacting wedge surfaces engage, longitudinal grooves are preferably incorporated into the inner wedge surfaces of the expansion tongues, while correspondingly projecting guide strips are provided on the outer wedge surfaces of the wedge plate, which protrude into the longitudinal grooves of the expansion tongue wedge surfaces. According to a further feature of the invention, two expansion tongues can have a thicker triangular profile and deeper longitudinal grooves than the other two expansion tongues, and two of their outer wedge surfaces on the wedge plate can be closer together and provided with correspondingly more projecting guide strips than the other two outer wedge surfaces, in order to be able to spread the expansion tongues to different degrees by simply turning the wedge plate around its central axis by 180°. Depending on how the wedge plate is inserted between the expansion tongues, its expansion area can be changed accordingly and in this way a corresponding adaptation to differently dimensioned profile hollow chambers can be achieved.
In der Zeichnung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Eckschweißverbinders dargestellt. Dabei zeigenThe drawing shows an advantageous embodiment of a corner weld connector designed according to the invention.
Fig.l den Einbau des Eckschweißverbinders in ein durch ein eingeschobenes Verstärkungshohlprofil versteiftes Hohlkammerprofil in senkrechtem Schnitt,Fig.l the installation of the corner weld connector in a hollow chamber profile stiffened by an inserted reinforcing hollow profile in vertical section,
Fig.2 das Verbinderstück in teilweise geschnittener Seitenansicht,Fig.2 the connector piece in partially sectioned side view,
Fig.3 u.4 Ansichten gemäß den Pfeilrichtungen III bzw. IV der Fig.2,Fig.3 and 4 views according to arrow directions III and IV of Fig.2,
Fig.5 die Keilplatte in der Seitenansicht,Fig.5 the wedge plate in side view,
Fig.6 u.7 Ansichten der Keilplatte in Pfeilrichtung VI bzw. VII der Fig.5 undFig.6 and 7 views of the wedge plate in the direction of arrow VI or VII of Fig.5 and
Fig.8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig.7.Fig.8 is a section along the line VIII-VIII of Fig.7.
Der in Fig.l in Einbaustellung dargestellte Eckschweißverbinder besteht im wesentlichen aus dem generell mit 1 bezeichneten Verbinderstück, der Keilplatte 2 und der sie miteinander verbindenden Spannschraube 3. Er dient zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile 4, die insbesondere aus Kunststoff bestehen, durch eingeschobene metallische Verstärkungshohlprofile 5 versteift und für die Herstellung von Fenster- oder Türrahmen bestimmt sind.The corner weld connector shown in Fig. 1 in the installed position consists essentially of the connector piece generally designated 1, the wedge plate 2 and the clamping screw 3 connecting them together. It is used to connect two mitred hollow chamber profiles 4, which are made in particular of plastic, stiffened by inserted metallic reinforcing hollow profiles 5 and are intended for the manufacture of window or door frames.
Das aus Spritzkunststoff bestehende Verbinderstück 1 ist im einzelnen in den Fig.2 bis 4 dargestellt. Es ist als dünnwandiger Hohlkörper ausgebildet, der zwei deutlich voneinander unterscheidbare Bereiche aufweist, nämlich einen im wesentlichen geschlossenen Hohlkörperbereich la einerseits und einen im wesentlichen offenen Spreizbereich Ib andererseits. Der Hohlkörperbereich la wird stirnseitig durch die Gehrungsflächenwand 6 und seitlich durch die daran unmittelbar angrenzende ringsum verlaufende Seitenwand 7 umschlossen, wohingegen der offene Spreizbereich Ib lediglich von vier Spreizzungen 8 umgrenzt wird. Wie insbesondere die Fig.3 und 4 zeigen, besitzt das Verbinderstück 1 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt, wobei die Gehrungsflächenwand 6 unter 4 5° abgeschrägt zu der oberen und unteren Schmalseite 7' bzw. 7'' der Seitenwand 7 verläuft.The connector piece 1 made of injection-molded plastic is shown in detail in Figs. 2 to 4. It is designed as a thin-walled hollow body which has two areas that can be clearly distinguished from one another, namely an essentially closed hollow body area la on the one hand and an essentially open expansion area Ib on the other. The hollow body area la is enclosed at the front by the mitered surface wall 6 and at the sides by the immediately adjacent all-round side wall 7, whereas the open expansion area Ib is only delimited by four expansion tongues 8. As shown in particular in Figs. 3 and 4, the connector piece 1 has an essentially rectangular cross-section, with the mitered surface wall 6 running at an angle of 4-5° to the upper and lower narrow sides 7' and 7'' of the side wall 7.
Im Spreizbereich Ib sind insgesamt vier Spreizzungen 8 vorhanden, die sich längs der Längskanten 7 ' ' ' des Verbinderstücks erstrecken und die sich zu ihren freien Enden hin verjüngen. Die Spreizzungen 8 sind, wie Fig.3 erkennen läßt, als rechtwinklige Dreiecksprofile ausgebildet, die mit ihren rechtwinkligen Spreizkanten 8' jeweils in Verlängerung der Verbinderstück-Längskanten 7 ' ' ' liegen und auf ihrer Innenseite schräg zu diesen Spreizkanten 8 ' verlaufende innere Keilflächen 8'' aufweisen. In die inneren Keilflächen 8'' der Spreizzungen 8 sind Längsnuten 8''',8IV eingearbeitet.In the expansion area Ib there are a total of four expansion tongues 8 which extend along the longitudinal edges 7 ''' of the connector piece and which taper towards their free ends. The expansion tongues 8 are, as can be seen in Fig.3, designed as right-angled triangular profiles which, with their right-angled expansion edges 8', are each an extension of the connector piece's longitudinal edges 7 ''' and have inner wedge surfaces 8'' on their inside which run obliquely to these expansion edges 8'. Longitudinal grooves 8''', 8 IV are worked into the inner wedge surfaces 8'' of the expansion tongues 8.
Wie insbesondere die Fig.2 und 4 zeigen, ist an der Gehrungsflächenwand 6 des Verbinderstücks 1 mittig ein nach innen einspringendes und mit einer Durchtrittsöffnung 9 für dieAs shown in particular in Fig.2 and 4, on the miter surface wall 6 of the connector piece 1 there is a recessed part in the middle that projects inwards and is provided with a through-opening 9 for the
Spannschraube 3 versehenes Schraubenwiderlager 10 angeformt, während außen Diagonalstege 6' und ein dazu bündig liegender umlaufender Rand &bgr;'' angeformt sind.A screw abutment 10 provided with a clamping screw 3 is formed on the outside, while diagonal webs 6' and a circumferential edge &bgr;'' lying flush with it are formed on the outside.
Die Beschaffenheit der Keilplatte 2 geht im einzelnen aus den Fig.5 bis 8 hervor. Sie besteht vorzugsweise aus Metalldruckguß und besitzt ebenso wie das Verbinderstück 1 ein im wesentlichen rechteckiges Profil, das aber an seinen vier Ecken zur Bildung von mit den inneren Keilflächen 8'' der Spreizzungen 8 zusammenwirkenden äußeren Keilflächen 2',2'' sowohl in Umfangs- als auch Achsrichtung abgeschrägt ist. Aus diesen äusseren Keilflächen 2',2'' springen mittig noch Führungsleisten 2''' bzw. 2IV vor, die in die Nuten 8''' bzw. 8IV an den Spreizzungen 8 des Verbinderstücks 1 hineinragen bzw. damit zusammenwirken .The nature of the wedge plate 2 is shown in detail in Figs. 5 to 8. It is preferably made of die-cast metal and, like the connector piece 1, has an essentially rectangular profile, which is, however, bevelled at its four corners in both the circumferential and axial directions to form outer wedge surfaces 2', 2'' which interact with the inner wedge surfaces 8'' of the expansion tongues 8. Guide strips 2''' and 2 IV protrude centrally from these outer wedge surfaces 2', 2'', which protrude into the grooves 8''' and 8 IV on the expansion tongues 8 of the connector piece 1 or interact with them.
Wie die genauere Betrachtung insbesondere der Fig.3 zeigt, besitzen die beiden unteren Spreizzungen 8a des Verbinderstücks ein dickeres Dreiecksprofil als die oberen beiden Spreizzungen 8b. Auch sind die Längsnuten 8IV in den unteren beiden Spreizzungen 8a tiefer ausgebildet als die Längsnuten 8''' in den beiden oberen Spreizzungen 8b. Eine entsprechend unterschiedliche Ausbildung besitzen auch die an der Keilplatte 2 vorhandenen äußeren Keilflächen 2' und deren Längsnuten. So sind in Fig.6 die unteren beiden äußeren Keilflächen 2'' stärker ausgetieft bzw. enger benachbart als die beiden oberen äußeren Keilflächen 2'. Entsprechend stärker springen bei den unteren äußeren Keilflächen 2'' deren Führungsleisten 2IV vor. All das ist so bemessen, daß die Keilplatte 2 sowohl in der in Fig. 6 dargestellten Hochkantlage als auch in einer dazu um ihre Mittelachse 11 um 180° gewendeten Hochkantposition zwischen die Spreizzungen 8 des Verbinderstücks 1 gesteckt werden kann. Dadurch läßt sich die Keilplatte 2 in der in Fig.6 entsprechenden Hochkantlage tiefer in die Spreizzungen des gemäß Fig.3 positionierten Verbinderstücks 1 einstecken, weil dabei die weiter vorspringenden unteren Führungsleisten 2IV der Keilplatte 2 in die entsprechend tiefer ausgebildeten Leisten 8IV der Spreizzungen 8 eingreifen. Wird dagegen die Keilplatte 2 in einer um 180° gewendeten Position zwischen die entsprechend Fig.3 gelegenen Spreizzungen 8 eingesteckt, so kann die Keilplatte 2 da-As a closer look at Fig. 3 in particular shows, the two lower expansion tongues 8a of the connector piece have a thicker triangular profile than the two upper expansion tongues 8b. The longitudinal grooves 8 IV in the two lower expansion tongues 8a are also deeper than the longitudinal grooves 8''' in the two upper expansion tongues 8b. The outer wedge surfaces 2' and their longitudinal grooves on the wedge plate 2 also have a correspondingly different design. In Fig. 6, the two lower outer wedge surfaces 2'' are more deeply recessed or closer together than the two upper outer wedge surfaces 2'. The guide strips 2 IV of the lower outer wedge surfaces 2'' protrude correspondingly more. All of this is dimensioned in such a way that the wedge plate 2 can be inserted between the expansion tongues 8 of the connector piece 1 both in the upright position shown in Fig. 6 and in an upright position rotated by 180° about its central axis 11. This allows the wedge plate 2 to be inserted deeper into the expansion tongues of the connector piece 1 positioned as shown in Fig.3 in the upright position shown in Fig.6, because the further projecting lower guide strips 2 IV of the wedge plate 2 engage in the correspondingly deeper strips 8 IV of the expansion tongues 8. On the other hand, if the wedge plate 2 is inserted in a position turned by 180° between the expansion tongues 8 located as shown in Fig.3, the wedge plate 2 can be inserted
bei nur weniger tief lose eingesteckt werden, weil dabei die stärker vorspringenden Führungsleisten 2IV an den weniger tiefen Längsnuten 8''' und die beiderseits der flachen Führungsleisten 2 ' ' ' gelegenen äußeren Keilflächen 2' an den inneren unteren Keilflächen 8 ' ' der Spreizzungen 8 zur Anlage kommen, hingegen die Leistenvorsprünge 2 ' ' ' in entsprechend größerem Abstand von den Böden der tieferen Nuten 8IV liegen. Auf diese Weise hat man es in der Hand, den Spreizbereich der Spreizzungen 8 zu verändern, um auf diese Weise eine Anpassung auch an unterschiedlich dimensionierte Verstärkungshohlprofile 5 zu erzielen. Für die vorerwähnte Wendemöglichkeit ist auch wesentlich, daß dabei die Keilplatte 2 ihre axial ausgerichtete Position gegenüber dem Verbinderstück 1 nicht verändert, mithin also auch ihr die Gewindebohrung 12 für die Spannschraube 3 enthaltendes Mittelteil 13 seine ausgerichtete Lage gegenüber dem Schraubenwiderlager 10 am Verbinderstück 1 beibehält.at a lesser depth, because the more protruding guide strips 2 IV come into contact with the less deep longitudinal grooves 8''' and the outer wedge surfaces 2' on either side of the flat guide strips 2 ''' come into contact with the inner lower wedge surfaces 8 '' of the expansion tongues 8, whereas the strip projections 2 ''' are at a correspondingly greater distance from the bottoms of the deeper grooves 8 IV . In this way, it is possible to change the expansion range of the expansion tongues 8 in order to adapt to differently dimensioned reinforcing hollow profiles 5. For the aforementioned turning option, it is also important that the wedge plate 2 does not change its axially aligned position relative to the connector piece 1, and therefore its middle part 13 containing the threaded hole 12 for the clamping screw 3 also maintains its aligned position relative to the screw abutment 10 on the connector piece 1.
Wie die Fig.7 und 8 zeigen, ist die Keilplatte 2 aus Material- und Gewichtsersparnisgründen noch mit Aussparungen 14 versehen, die zwischen ihrem Mittelteil 13, ihrem Umfangsrand 15 und den zwischen letzteren gelegenen Verbindungsstegen 16 liegen.As shown in Figs. 7 and 8, the wedge plate 2 is provided with recesses 14 for reasons of saving material and weight, which are located between its central part 13, its peripheral edge 15 and the connecting webs 16 located between the latter.
An dem Verbinderstück 1 sind auf dessen Schmalseiten 7' und 7'' noch achsparallel verlaufende Anschlagrippen 17 sowie dazwischen liegend kleinere, schneidenartig zugespitzte Einschubrippen 18 angeformt. Wie Fig.l zeigt, sind die Anschlagrippen 17 und die Einschubrippen 18 in ihrer Länge so bemessen, daß der Eckschweißverbinder gemäß Fig.l so tief in das auf Gehrung geschnittene Hohlkammerprofil 4 eingeschoben werden kann, bis es am metallischen Verstärkungsprofil 5 mit seinen Rippen 17 anschlägt und dadurch gewährleistet, daß der Gehrungsflächenrand 6'' und die Diagonalstege 6' im wesentlichen bündig mit dem Hohlkammerprofil 4 verlaufen. Es können die an der Gehrungsfläche des Verbinderstücks vorspringenden Diagonal- und Randstreifen 6',6'' aber auch etwas über den Gehrungsflächenrand des Hohlkammerprofils 4 vorstehen, da die Schweißverbindung dadurch nicht beeinträchtigt wird.On the connector piece 1, stop ribs 17 running parallel to the axis are formed on its narrow sides 7' and 7'', as well as smaller, cutting-like, pointed insertion ribs 18 between them. As Fig. 1 shows, the stop ribs 17 and the insertion ribs 18 are dimensioned in their length so that the corner weld connector according to Fig. 1 can be pushed so deeply into the mitred hollow chamber profile 4 until it hits the metallic reinforcement profile 5 with its ribs 17, thereby ensuring that the mitred surface edge 6'' and the diagonal webs 6' run essentially flush with the hollow chamber profile 4. The diagonal and edge strips 6', 6'' protruding on the mitred surface of the connector piece can also protrude slightly beyond the mitred surface edge of the hollow chamber profile 4, since this does not affect the welded connection.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind mancherlei Abwandlungen möglich. So muß das hohl ausgebildete, dünnwandige Verbinderstück 1 nicht unbedingt rechteckig profiliert sein. Vielmehr sind auch andere Profilgestaltungen in Anpassung an die miteinander zu verschweißenden, auf Gehrung geschnittenen Hohlkammerprofile möglich, beispielsweise auch oval- oder kreiszylindrische Profile, wie sie etwa für Rohrrahmenfester oder -türen Verwendung finden.Within the scope of the present invention, various modifications are possible. For example, the hollow, thin-walled connector piece 1 does not necessarily have to be rectangularly profiled. Rather, other profile designs are also possible in adaptation to the mitred hollow chamber profiles to be welded together, for example oval or circular cylindrical profiles, such as those used for tubular frame windows or doors.
Claims (7)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE9014643U DE9014643U1 (en) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Corner weld connector for connecting two mitred hollow chamber profiles |
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE9014643U1 true DE9014643U1 (en) | 1991-01-24 |
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Family Applications (1)
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