DE9014629U1 - Device for automatically filling the edge joint of insulating glass panes with a sealing compound - Google Patents

Description

PATENTANWALTSPATENT ATTORNEY

DR. RUDOLF BAUER * LMPL.-!NG. HELMUT HUBBUCH DIPL.-PHYS. ULRICH TWELMEIERDR. RUDOLF BAUER * LMPL.-!NG. HELMUT HUBBUCH DIPL.-PHYS. ULRICH TWELMEIER

WESTLICHE 29 - 31 (AM LEOPOLDPLATZ) 7530 PFORZHEIM IWEST-GERMANn £(0 7231)102290/701PATMARK TELEX 783929 patmaWESTLICHE 29 - 31 (AM LEOPOLDPLATZ) 7530 PFORZHEIM IWEST-GERMANn £(0 7231)102290/701PATMARK TELEX 783929 patma

22.10.1990 TW/Be22.10.1990 TW/Be

Lenhardt Maschinenbau GmbH., D-7531 Neuhausen-HambergLenhardt Maschinenbau GmbH, D-7531 Neuhausen-Hamberg

Vorrichtung zum automatischen Füllen der Randfuge von Isolierglasscheiben mit einer DichtmasseDevice for automatically filling the edge joint of insulating glass panes with a sealing compound

Beschreibung: Description :

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-PS 28 16 437 bekannt. Der Waagerechtförderer der bekannten Vorrichtung besteht aus einem Gestell, welches eine Zeile von synchron angetriebenen Rollen und/oder eine waagerechte Kette mit daran angebrachten Auflagern trägt, auf denen die Isolierglasscheiben mit ihrem unteren Rand stehen, und aus einer Stützwand in Gestalt einer Luftkissenwand, an welche sich die Isolierglasscheiben anlehnen. The invention is based on a device with the features specified in the preamble of claim 1. Such a device is known from DE-PS 28 16 437. The horizontal conveyor of the known device consists of a frame which carries a row of synchronously driven rollers and/or a horizontal chain with supports attached to it, on which the insulating glass panes stand with their lower edge, and of a supporting wall in the form of an air cushion wall, against which the insulating glass panes lean.

An dem Gestell und/oder an einem mit dem Gestell verbundenen Turm sind eine oder mehrere Fülldüsen angeordnet, von denenOne or more filling nozzles are arranged on the frame and/or on a tower connected to the frame, from which

wenigstens eine quer zur Förderrichtung der Isolierglasscheiben verschiebbar und um eine senkrecht zur Stützwand verlaufende Achse drehbar ist, so dass mit ihnen die Randfuge einer Isolierglasscheibe automatisch gefüllt werden kann, was auch als Versiegeln bezeichnet wird.at least one can be moved transversely to the conveying direction of the insulating glass panes and can be rotated about an axis running perpendicular to the supporting wall, so that the edge joint of an insulating glass pane can be automatically filled with them, which is also referred to as sealing.

Die bekannte Vorrichtung eignet sich nur für das Versiegeln von rechteckigen Isolierglasscheiben und allenfalls von halbrunden Isolierglasscheiben. Sonderformen, sogenannte Modellscheiben, z.B. dreieckige Isolierglasscheiben, können mit der bekannten Vorrichtung jedoch nicht versiegelt werden. Um ihre Randfuge zu füllen, wird bisher neben der automatisch arbeitenden Vorrichtung eine Vorrichtung aufgestellt, mit welcher Isolierglasscheiben von Hand versiegelt werden. Eine solche Vorrichtung für die Versiegelung von Hand hat üblicherweise einen kleinen Drehtisch, auf welchem die Isolierglasscheibe waagerecht liegt und festgesaugt wird. Mittels einer von Hand zu betätigenden Spritzpistole wird die Dichtmasse in die Randfuge eingefüllt. Zu der von Hand bedienten Vorrichtung gehören ferner Vorratsbehälter für die üblicherweise aus zwei Komponenten bestehende Dichtmasse sowie eine Fördereinrichtung für die Dichtmasse (Pumpen sowie an einem Schwenkarm aufgehängte Schlauchleitungen) Eine solche Vorrichtung zum Versiegeln von Hand kostet gegenwärtig rund DM 5 0.000,—. Sie belegt darüberhinaus eine größere Stellfläche neben der automatisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtung und schränkt dadurch die Stellfläche ein, die im Abnahmebereich der automatisch arbeitenden Ver-The known device is only suitable for sealing rectangular insulating glass panes and at most semi-circular insulating glass panes. However, special shapes, so-called model panes, e.g. triangular insulating glass panes, cannot be sealed with the known device. In order to fill their edge gap, a device has been set up alongside the automatic device with which insulating glass panes are sealed by hand. Such a device for manual sealing usually has a small turntable on which the insulating glass pane lies horizontally and is sucked in place. The sealant is filled into the edge gap using a manually operated spray gun. The manually operated device also includes storage containers for the sealant, which usually consists of two components, and a conveyor device for the sealant (pumps and hose lines suspended from a swivel arm). Such a device for manual sealing currently costs around DM 50,000. It also takes up a larger footprint next to the automatic sealing device and thus limits the footprint available in the removal area of the automatic sealing device.

Siegelungsvorrichtung für Transportgestelle und für eine Hebevorrichtung benötigt wird, mit welcher die fertig versiegelten Isolierglasscheiben vom Waagerechtförderer abgehoben und zum Abtransport in ein Lager auf die Glastransportgestelle gestellt werden.Sealing device for transport racks and for a lifting device is required with which the fully sealed insulating glass panes are lifted from the horizontal conveyor and placed on the glass transport racks for transport to a warehouse.

Da es sich bei der Versiegelungsmasse für Isolierglasscheiben üblicherweise um einen 2-Komponentenkleber handelt, dessen zwei Komponenten von zwei Fördereinrichtungen aus zwei Vorratsbehältern in einen Mischer und von dort in die dem Mischer nachgeordnete Fülldüse gefördert werden, gibt es zusätzliche Probleme dadurch, dass die Vorrichtung für die Versiegelung von Hand lediglich in unregelmässigen Abständen genutzt wird: Da 2-Komponentenkleber nach dem Vermischen ihrer beiden Komponenten alsbald beginnen auszuhärten, müssen die Förderleitungen bei jeder Unterbrechung gespült werden, was Materialverluste mit sich bringt und die Umwelt durch Materialabfälle und verdampfende Reinigungsmittel belastet. Ausserdem entstehen bei jeder Inbetriebsetzung und Ausserbetriebsetzung der Vorrichtung für die Versiegelung von Hand größere Ausfallzeiten. Die Nachteile wirken sich um so erheblicher aus, je häufiger die Vorrichtung für die Versiegelung von Hand zum Einsatz kommt.Since the sealing compound for insulating glass panes is usually a 2-component adhesive, the two components of which are conveyed by two conveyors from two storage containers into a mixer and from there into the filling nozzle downstream of the mixer, there are additional problems due to the fact that the device for manual sealing is only used at irregular intervals: Since 2-component adhesives begin to harden immediately after the two components have been mixed, the conveyor lines must be flushed every time there is an interruption, which leads to material losses and pollutes the environment with material waste and evaporating cleaning agents. In addition, there are longer downtimes every time the device for manual sealing is started up and taken out of service. The disadvantages become more significant the more often the device for manual sealing is used.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte Möglichkeit für das Versiegeln von Modellscheiben von Hand zu eröffnen, welche die geschilderten Nachteile verringert. The present invention is based on the object of providing an inexpensive possibility for sealing model panes by hand, which reduces the disadvantages described.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a device having the features specified in claim 1. Advantageous further developments of the invention are the subject of the subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet eine überraschend einfache und hinsichtlich ihrer Vorteile überzeugende Lösung für das geschilderte Problem. Sie nutzt für die Zwecke der Handversiegelung sehr weitgehend die ohnehin vorhandenen Einrichtungen der automatisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtung. Es wird lediglich eine zusätzliche, von Hand zu führende und zu betätigende Fülldüse vorgesehen, welche sich zu diesem Zweck am einen Ende eines Schlauches oder eines Schlauchpaares befindet, durch welche die Dichtmasse bzw. ihre Komponenten zugeführt werden,und welche nach Wahl anstelle der Fülldüsen für die automatische Versiegelung in Betrieb genommen wird.The device according to the invention offers a surprisingly simple and, in terms of its advantages, convincing solution to the problem described. For the purposes of manual sealing, it largely uses the existing facilities of the automatic sealing device. Only an additional filling nozzle is provided that is to be guided and operated by hand, which is located for this purpose at one end of a hose or a pair of hoses through which the sealing compound or its components are fed, and which can be used instead of the filling nozzles for automatic sealing.

Um dies zu verwirklichen, kann man sich z.B. die Tatsache zunutze machen, dass die an der automatisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtung vorgesehene (n) Düse(n) zur Anpassung an Iso-0 lierglasscheiben mit unterschiedlich breiten Randfugen ohnehin auswechselbar sind. Wenn nunmehr eine Modellscheibe, die sich für das automatische Versiegeln nicht eignet, auf dem Waagerechtförderer die automatisch arbeitende Versiegelungsvorrichtung erreicht, wird die Modellscheibe wie bisher vom Waagerechtförderer entnommen und auf einen neben der automatisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtung stehenden Drehtisch gelegt; eine für das automatische Versiegeln vorgesehene Fülldüse wird durch Lösen der Trennkupplung abgenommen und stattdessen an ihrer Stelle eine von Hand zu betätigende Fülldüse angeschlossen, wel-To achieve this, one can, for example, take advantage of the fact that the nozzle(s) provided on the automatic sealing device are interchangeable anyway to adapt to insulating glass panes with edge joints of different widths. If a model pane that is not suitable for automatic sealing reaches the automatic sealing device on the horizontal conveyor, the model pane is removed from the horizontal conveyor as before and placed on a turntable next to the automatic sealing device; a filling nozzle provided for automatic sealing is removed by loosening the separating coupling and a manually operated filling nozzle is connected in its place, which

ehe zu diesem Zweck am Ende eines Schlauches, an dessen gegenüberliegendem Ende sich die Fülldüse befindet, ein zu der Trennkupplung passendes Kupplungsteil trägt. Schon kann die Handversiegelung beginnen. Da sie die Vorratsbehälter und Fördersysteme der automatisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtung nutzt, wird dafür keine besondere Stellfläche mehr benötigt. Soweit die Fördersysteme der automatisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtung vor und nach dem Handversiegeln für das automatische Versiegeln benutzt werden, gibt es keine Probleme mit dem Aushärten der Dichtmasse in den Fördersystemen, so dass besondere Spülvorgänge entbehrlich sind, die dafür erforderlichen Zeiten eingespart und Materialverluste sowie eine Umweltbelastung durch Materialabfälle und Reinigungsmittel vermieden werden. Darüberhinaus werden im Vergleich zum Stand der Technik erhebliche Investitionskosten eingespart (man benötigt zusätzlich zur ohnehin vorhandenen automatisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtung lediglich eine Düse für die Handversiegelung mit Verbindungsschlauch und ggfs. einen zusätzlichen Mischer für die zwei Komponenten der Dichtmasse vor deren Eintritt in die Düse). Die gegenüber dem Stand der Technik eingesparten Vorrichtungsteile können nicht verschleißen und bedürfen keiner Wartung, so dass auch erhebliche laufende Kosten eingespart werden.before a coupling part that fits the separating coupling is attached to the end of a hose, at the opposite end of which the filling nozzle is located. Manual sealing can then begin. Since it uses the storage containers and conveyor systems of the automatic sealing device, no special space is required for this. As long as the conveyor systems of the automatic sealing device are used for automatic sealing before and after manual sealing, there are no problems with the hardening of the sealant in the conveyor systems, so that special rinsing processes are unnecessary, the time required for this is saved and material losses and environmental pollution from material waste and cleaning agents are avoided. In addition, considerable investment costs are saved compared to the state of the art (in addition to the automatic sealing device that is already present, all that is needed is a nozzle for manual sealing with a connecting hose and, if necessary, an additional mixer for the two components of the sealant before they enter the nozzle). The device parts saved compared to the state of the art cannot wear out and do not require maintenance, so that considerable running costs are also saved.

Damit der Austausch der Düse rasch vonstatten geht, verwendet man als Trennkupplung vorzugsweise eine steckbare Schnellkupplung,To ensure that the nozzle can be replaced quickly, a plug-in quick coupling is preferably used as a separating coupling,

Es ist bekannt, für das automatische Versiegeln vorgesehene Düsen für die Dauer ihrer Nichtbenutzung in einem Gefriergerät (Freezer) aufzubewahren, damit die in der Düse und dem züge-It is known that nozzles intended for automatic sealing should be stored in a freezer for the duration of their non-use so that the liquid in the nozzle and the

hörigen Kupplungsteil enthaltene Dichtmasse nicht aushärtet. Vorzugsweise verwendet man ein solches Gefriergerät auch zum Aufbewahren der für die Handversiegelung vorgesehenen Düse samt dem zugehörigen Verbindungsschlauch, so dass diese nicht nach und vor jeder Benutzung gespült werden müssen.the sealing compound contained in the associated coupling part does not harden. It is also preferable to use such a freezer to store the nozzle intended for hand sealing along with the associated connecting hose, so that they do not have to be rinsed after and before each use.

Um sie dennoch nach Bedarf rasch in Betrieb nehmen zu können, ist vorzugsweise ferner eine Aufwärmvorrichtung, insbesondere ein Warmwasserbad, vorgesehen, in welche man die Düse für die Handversiegelung zum Auftauen einlegt.In order to be able to put it into operation quickly as required, a warming device, in particular a warm water bath, is preferably also provided, in which the nozzle for the hand sealing is placed for thawing.

Eine andere vorteilhafte Möglichkeit zur Verwirklichung der Erfindung besteht darin, die beiden Komponenten der Dichtmasse getrennt bis möglichst dicht an die Fülldüse für das Handversiegeln heranzuführen. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, das Misehen der beiden Komponenten für das Handversiegeln nicht in einem für das automatische Versiegeln vorgesehenen Mischer vorzusehen, sondern stattdessen einen gesonderten Mischer am Handgriff der Fülldüse für die Handversiegelung vorzusehen und diesen Mischer durch ein Schlauchpaar mit den beiden Komponenten der Dichtmasse zu speisen. Die beiden Schläuche wiederum werden durch die beiden für das automatische Versiegeln ohnehin vorgesehenen Fördereinrichtungen, insbesondere Zahnradpumpen, gespeist, und damit die beiden Komponenten der Dichtmasse nach Wahl entweder dem Mischer für das automatische Versiegeln oder dem zusätzlichen Mischer für das Handversiegeln zugeführt werden können, ist im Förderweg zwischen der jeweiligen Fördereinrichtung und den Mischern ein Umschaltventil vorgesehen.Another advantageous possibility for implementing the invention is to feed the two components of the sealant separately as close as possible to the filling nozzle for manual sealing. For this purpose, it is intended not to provide the mixing of the two components for manual sealing in a mixer intended for automatic sealing, but instead to provide a separate mixer on the handle of the filling nozzle for manual sealing and to feed this mixer with the two components of the sealant through a pair of hoses. The two hoses in turn are fed by the two conveyor devices provided for automatic sealing anyway, in particular gear pumps, and so that the two components of the sealant can be fed to either the mixer for automatic sealing or the additional mixer for manual sealing, a changeover valve is provided in the conveyor path between the respective conveyor device and the mixers.

Gegenüber der zuerst genannten Ausführungsform hat dies den Vorteil, dass in dem Schlauch, welchen man für die Handversiegelung benötigt, die beiden Komponenten der Dichtmasse noch nicht miteinander vermischt sind, so dass keinerlei Gefahr besteht, dass bereits im Schlauch die Dichtmasse auszuhärten beginnt. Der Schlauch muss deshalb in Arbeitspausen weder gespült noch tiefgekühlt werden, um ein Aushärten der Dichtmasse zu vermeiden. Lediglich die aus der Fülldüse, ihrem Handgriff und dem Mischer gebildete Baueinheit muss in Arbeitspausen gespült oder gekühlt werden. Zu diesem Zweck kann das Schlauchpaar vom Mischer abgetrennt werden und die abgetrennte Baueinheit aus Düse, Handgriff und Mischer in das Gefriergerät gelegt werden. Es ist aber auch durchaus möglich, das Schlauchpaar nicht abzutrennen, sondern die Baueinheit aus Düse, Handgriff und Mischer in das oben offene Gefriergerät zu legen und das Schlauchpaar heraushängen zu lassen.Compared to the first embodiment, this has the advantage that the two components of the sealant are not yet mixed together in the hose that is needed for hand sealing, so there is no danger of the sealant starting to harden in the hose. The hose therefore does not need to be rinsed or frozen during breaks in work to prevent the sealant from hardening. Only the assembly made up of the filling nozzle, its handle and the mixer needs to be rinsed or cooled during breaks in work. For this purpose, the pair of hoses can be separated from the mixer and the separated assembly consisting of nozzle, handle and mixer can be placed in the freezer. However, it is also entirely possible not to separate the pair of hoses, but to place the assembly consisting of nozzle, handle and mixer in the freezer that is open at the top and to let the pair of hoses hang out.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung sind schematischeTo further explain the invention, schematic

Zeichnungen von zwei Ausführungsbeispielen beigefügt. 20Drawings of two examples are attached. 20

Figur 1 zeigt die hier wesentlichen Elemente einer automatisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtung in einer Seitenansicht (Blickrichtung entgegen der Förderrichtung),
25Figure 1 shows the essential elements of an automatic sealing device in a side view (viewing direction opposite to the conveying direction),
25

Figur 2 zeigt einen Teilbereich der automatisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtung im Umgebungsbereich einer Fülldüse in der Vorderansicht,Figure 2 shows a part of the automatically operating sealing device in the area surrounding a filling nozzle in the front view,

Figur 3 zeigt als Detail eine für die automatische Versiegelung vorgesehne Fülldüse so, wie sie mittels einer Trennkupplung an der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung angebracht ist,Figure 3 shows a detail of a filling nozzle intended for automatic sealing as it is attached to the device shown in Figure 1 by means of a separating coupling,

Figur 4 zeigt die für das automatische Versiegeln vorgesehene Fülldüse in abgenommenem Zustand im Schnitt,Figure 4 shows the filling nozzle intended for automatic sealing in a removed state in section,

Figur 5 zeigt den Anschluss eines Schlauches für eine von Hand zu betätigende Fülldüse an dem Kupplungsteil,Figure 5 shows the connection of a hose for a manually operated filling nozzle to the coupling part,

an welchem sich sonst die für die automatische Versiegelung vorgesehene Fülldüse befindet, teilweise im Schnitt,where the filling nozzle intended for automatic sealing is located, partly in section,

Figur 6 zeigt schematisch die Anordnung eines DrehtischesFigure 6 shows schematically the arrangement of a turntable

vor der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung und das Durchführen der Versiegelung einer auf dem Drehtisch liegenden Isolierglasscheibe von Hand, undin front of the device shown in Figure 1 and carrying out the sealing of an insulating glass pane lying on the turntable by hand, and

Figur 7 zeigt in einer Darstellung wie in Figur 6 ein zweites Ausführungsbeispiel.Figure 7 shows a second embodiment in a representation as in Figure 6.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung hat auf einem Gestell 1 einen Waagerechtförderer 2, der durch eine Reihe von synchron angetriebenen Rollen gebildet ist, auf denen eine Isolierglasscheibe 10 stehend gefördert wird, wobei sie sich gegen eine etwas nach hinten geneigte Stützwand 3 in Gestalt einer Luftkissenwand lehnt, welche über nicht dargestellte Trag- und Stützelemente mit dem Gestell 1 verbunden ist. Hinter der Luftkissenwand 3 ist parallel zu dieser, d. h. mit entsprechender Neigung angeordnet ein Turm 4 vorgesehen, an welchem auf Wellen 5 und 6 geführt ein Schlitten 7 auf und ab bewegt werden kann; zu diesem Zweck ist er mit einer angetriebenen Kette 8 verbunden. Am Ende einer vom Schlitten 7 kommenden Rohrleitung 13 befindet sich eine Düse 9 für dasThe device shown in Figures 1 and 2 has a horizontal conveyor 2 on a frame 1, which is formed by a series of synchronously driven rollers on which an insulating glass pane 10 is conveyed standing up, leaning against a slightly backwards inclined support wall 3 in the form of an air cushion wall, which is connected to the frame 1 via supporting and supporting elements (not shown). Behind the air cushion wall 3, parallel to it, i.e. with a corresponding inclination, a tower 4 is provided, on which a carriage 7 can be moved up and down guided on shafts 5 and 6; for this purpose it is connected to a driven chain 8. At the end of a pipe 13 coming from the carriage 7 there is a nozzle 9 for the

automatische Versiegeln der Isolierglasscheibe 10. Die Düse 9 erstreckt sich durch einen Zwischenraum 14 zwischen zwei in Förderrichtung nebeneinander angeordneten Luftkissenwänden 3 und 3a (siehe Figur 2) und ist in diesem Zwischenraum mit dem Schlitten 7 auf und ab verschiebbar.automatic sealing of the insulating glass pane 10. The nozzle 9 extends through a gap 14 between two air cushion walls 3 and 3a arranged next to each other in the conveying direction (see Figure 2) and can be moved up and down in this gap with the carriage 7.

Bei der für das Versiegeln verwendeten Dichtmasse handelt es sich um einen 2-Komponentenkleber, dessen Basiskomponente durch eine Zuleitung 11 und dessen Härterkomponente durch eine Zuleitung 12 getrennt von Vorratsbehältern zugeführt, in einem am Schlitten 7 angeordneten Mischer 30 gemischt und durch die Rohrleitung 13 der Düse 9 zugeführt werden. Die Fördervorrichtung ist in Figur 1 nicht dargestellt; es kann sich bei ihr - wie in Figur 7 dargestellt - sowohl für die Basiskomponente als auch für die Härterkomponente um eine Zahnradpumpe 31 bzw. 32 handeln, die durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 33 bzw. 34 gespeist wird.The sealant used for sealing is a 2-component adhesive, the base component of which is supplied through a feed line 11 and the hardener component through a feed line 12 separately from storage containers, mixed in a mixer 30 arranged on the carriage 7 and supplied through the pipe 13 to the nozzle 9. The conveying device is not shown in Figure 1; as shown in Figure 7, it can be a gear pump 31 or 32 for both the base component and the hardener component, which is fed by a piston-cylinder unit 33 or 34.

Die Düse 9 ist mittels einer als Schnellkupplung ausgebildeten Trennkupplung 15 auswechselbar am Ende der Rohrleitung 13 angebracht. Die Art der Anbringung ist in Figur 3 dargestellt. Die Trennkupplung 15 besteht aus einem ersten, an der Rohrleitung 13 befestigten Kupplungsteil 16 mit einem gegen Federkraft verschwenkbaren Sperriegel 17 und einer Muffe 18, welche Bestandteil der Düse 9 ist (siehe Figur 4). Die Muffe 18 hat seitlich einen Kugelkopf 19, auf welchem der Düsenkopf 20 schwenkbar gelagert ist. Die Muffe 18 wird auf das Kupplungsteil aufgeschoben, wobei der Sperriegel 17 hinter einem an der Muffe 18 vorgesehenen Kragen 21 einrastet. 30The nozzle 9 is attached to the end of the pipe 13 by means of a separating coupling 15 designed as a quick coupling, which can be replaced. The type of attachment is shown in Figure 3. The separating coupling 15 consists of a first coupling part 16 attached to the pipe 13 with a locking bolt 17 that can be pivoted against spring force and a sleeve 18, which is part of the nozzle 9 (see Figure 4). The sleeve 18 has a ball head 19 on the side, on which the nozzle head 20 is pivotably mounted. The sleeve 18 is pushed onto the coupling part, with the locking bolt 17 locking behind a collar 21 provided on the sleeve 18. 30

Für die Handversiegelung ist ein Schlauch 22 vorgesehen, der an seinem einen Ende über eine Drehkupplung 25 mit einerFor manual sealing, a hose 22 is provided, which is connected at one end via a rotary coupling 25 to a

ähnlichen Muffe 23 mit Kragen 24 befestigt ist, welche ebenfalls auf das Kupplungsteil 16 paßt. Am anderen Ende des Schlauches findet sich eine mit einem Handgriff 26 versehene Düse 27 für die Handversiegelung.
5similar sleeve 23 with collar 24, which also fits onto the coupling part 16. At the other end of the hose there is a nozzle 27 provided with a handle 26 for manual sealing.
5

Vor der für die automatische Versiegelung vorgesehenen Vorrichtung ist ein Drehtisch 28 vorgesehen, auf dem eine Isolierglasscheibe 29 waagerecht liegend versiegelt und zu diesem Zweck gedreht werden kann.In front of the device provided for automatic sealing, a rotating table 28 is provided on which an insulating glass pane 29 can be sealed lying horizontally and rotated for this purpose.

Wenn nach einer Anzahl von automatisch zu versiegelnden Isolierglasscheiben auf dem Waagerechtförderer 2 eine Isolierglasscheibe herangefördert wird, die sich wegen ihrer Gestalt nicht zum automatischen Versiegeln eignet, dann wird sie vom Waagerechtförderer 2 heruntergenommen und auf den Drehtisch 28 gelegt. Nach Lösen der Trennkupplung 15 wird auf das an der automatisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtung verbliebene Kupplungsteil 16 die Muffe 23 des Schlauches 22 aufgesteckt und mit der am anderen Ende des 0 Schlauches vorgesehenen Düse 27 die auf dem Drehtisch liegende Isolierglasscheibe 29 versiegelt. Die sonst den Ablauf der automatischen Versiegelung bestimmende Steuerung kann durch Betätigen eines entsprechenden Schalters für die Dauer der Handversiegelung ausser Funktion gesetzt werden; zugleich kann dadurch eine für die automatische Versiegelung vorgesehene etwaige zweite Fülldüse blockiert werden.If, after a number of insulating glass panes to be automatically sealed, an insulating glass pane is conveyed on the horizontal conveyor 2 which, due to its shape, is not suitable for automatic sealing, it is taken down from the horizontal conveyor 2 and placed on the turntable 28. After releasing the separating coupling 15, the sleeve 23 of the hose 22 is placed on the coupling part 16 remaining on the automatic sealing device and the insulating glass pane 29 lying on the turntable is sealed with the nozzle 27 provided at the other end of the hose. The control system which otherwise determines the automatic sealing process can be deactivated for the duration of the manual sealing by operating a corresponding switch; at the same time, this can block any second filling nozzle provided for automatic sealing.

Nach Abschluss der Handversiegelung wird der Schlauch 22 wieder abgekuppelt und durch eine Düse 9 für die automatische Versiegelung ersetzt. Für die Dauer ihrer Nichtbenutzung können die nicht mit der Vorrichtung verbundenen Düsen 9 bzw. 27 sowie der Schlauch 22 in einem Gefriergerät aufbewahrt werden.After the manual sealing is completed, the hose 22 is uncoupled again and replaced by a nozzle 9 for the automatic sealing. When not in use, the nozzles 9 or 27 not connected to the device and the hose 22 can be stored in a freezer.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Figur 7 dargestellt. In Figur 7 sind Teile, die mit Teilen des ersten Ausführungsbeispiels übereinstimmen oder ihnen entsprechen, mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.A further embodiment is shown in Figure 7. In Figure 7, parts that match or correspond to parts of the first embodiment are designated with matching reference numbers.

Das in Figur 7 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel darin, dass die für die Handversiegelung vorgesehene Fülldüse 27 für Zwecke der Handversiegelung nicht gegen die Fülldüse 9 für das automatische Versiegeln ausgetauscht wird, sondern dass dafür ein gesonderter Anschluss vorgesehen ist.The embodiment shown in Figure 7 differs from the first embodiment in that the filling nozzle 27 intended for manual sealing is not exchanged for the filling nozzle 9 for automatic sealing for the purposes of manual sealing, but that a separate connection is provided for this purpose.

Am Handgriff 26 der Fülldüse 27 ist ein Mischer 42 angebracht, bei welchem es sich zweckmässigerweise um einen rohrförmigen statischen Mischer handelt. In den Mischer 42 münden zwei Schläuche 22a und 22b für die Basiskomponente bzw. die Härterkomponente der Dichtmasse. Die beiden Schläuche 22a und 22b gehen von einer Anschlussarmatur 35 aus, welche oben am Turm angebracht ist. Am Turm ist ferner ein Ausleger 36 schwenkbar angebracht, welcher die Schläuche 22a und 22b beim Handversiegeln hält und führt.A mixer 42 is attached to the handle 26 of the filling nozzle 27, which is expediently a tubular static mixer. Two hoses 22a and 22b for the base component and the hardener component of the sealant lead into the mixer 42. The two hoses 22a and 22b extend from a connection fitting 35, which is attached to the top of the tower. A boom 36 is also pivotably attached to the tower, which holds and guides the hoses 22a and 22b during manual sealing.

In die Anschlussarmatur 35 münden eine Rohrleitung 37 für die Basiskomponente und eine Rohrleitung 38 für die Härterkomponente der Dichtmasse, welche von Umschaltventilen 39 bzw. 40 ausgehen, bei denen es sich um Drehschieberventile handeln kann, die durch einen Hebel 41 synchronisiert sind. Das Umschaltventil 39 ist einer Zahnradpumpe 31 nachgeordnet, welche durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 33 mit der Basiskomponente gespeist wird. Das Umschaltventil 40 ist einer Zahnradpumpe 32 nachgeordnet, welche durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 34 mit der Härterkomponente gespeist wird. Je nach Stellung der Umschaltventile 39 und 40 werden die beiden Komponenten entweder in die Zuleitungen 11 und 12 oder in die Rohrleitungen 37 und 38 gefördert.A pipe 37 for the base component and a pipe 38 for the hardener component of the sealing compound lead into the connection fitting 35. These pipes originate from changeover valves 39 and 40, respectively, which can be rotary slide valves synchronized by a lever 41. The changeover valve 39 is arranged downstream of a gear pump 31, which is fed with the base component by a piston-cylinder unit 33. The changeover valve 40 is arranged downstream of a gear pump 32, which is fed with the hardener component by a piston-cylinder unit 34. Depending on the position of the changeover valves 39 and 40, the two components are either fed into the supply lines 11 and 12 or into the pipes 37 and 38.

Wenn auf dem Waagerechtförderer 2 eine Isolierglasscheibe herangefördert wird, die sich wegen ihrer Gestalt nicht zum automatischen Versiegeln eignet, dann wird sie auf den Drehtisch überführt, die Umschaltventile 39 und 40 werden umgeschaltet und die auf dem Drehtisch liegende Isolierglasscheibe 39 von Hand versiegelt. Nach Abschluss der Handversiegelung werden der Mischer 42 und die Düse 27 entweder gespült oder in ein Gefriergerät gelegt und die Umschaltventile 39 und 40 erneut umgeschaltet, so dass die Vorrichtung wieder zum automatischen Versiegeln bereit ist.If an insulating glass pane is conveyed on the horizontal conveyor 2 which is not suitable for automatic sealing due to its shape, it is transferred to the turntable, the changeover valves 39 and 40 are switched and the insulating glass pane 39 lying on the turntable is sealed by hand. After the manual sealing is completed, the mixer 42 and the nozzle 27 are either rinsed or placed in a freezer and the changeover valves 39 and 40 are switched again so that the device is ready for automatic sealing again.

Claims (7)

Ansprüche:Expectations: 1. Vorrichtung zum automatischen Füllen der Randfuge von Isolierglasscheiben mit einer Dichtmasse (nachfolgend1. Device for automatically filling the edge joint of insulating glass panes with a sealing compound (hereinafter als Versiegeln bezeichnet), mit einem Waagerechtförderer für die Isolierglasscheiben und mit wenigstens einer Fülldüse, welche durch eine Fördereinrichtung aus einem oder mehreren Vorratsbehältern mit der Dichtmasse versorgt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine von Hand zu führende und zu betätigende Fülldüse (27) vorgesehen ist, welche sich am einen Ende eines Schlauches (22) oder eines Schlauchpaares (22a, 22b) befindet, und dass die Fördereinrichtung (31 bis 34) nach Wahl entweder die Fülldüse(n) (9) für das automatische Versiegeln oder das andere Ende des Schlauches (22) mit der Düse (27) für das Versiegeln von Hand speist.referred to as sealing), with a horizontal conveyor for the insulating glass panes and with at least one filling nozzle which is supplied with the sealing compound by a conveyor device from one or more storage containers, characterized in that a filling nozzle (27) which can be guided and actuated manually is additionally provided, which is located at one end of a hose (22) or a pair of hoses (22a, 22b), and that the conveyor device (31 to 34) selectively feeds either the filling nozzle(s) (9) for automatic sealing or the other end of the hose (22) with the nozzle (27) for manual sealing. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fülldüse(n) (9) für das automatische Versiegeln mittels einer Trennkupplung (15) auswechselbar mit der Fördereinrichtung (31 bis 34) verbunden ist und dass das andere Ende des Schlauches (22) ein zu der Trennkupplung (15) passendes Anschlussteil (23) trägt.2. Device according to claim 1, characterized in that the filling nozzle(s) (9) for the automatic sealing is exchangeably connected to the conveying device (31 to 34) by means of a separating coupling (15) and that the other end of the hose (22) carries a connecting part (23) matching the separating coupling (15). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennkupplung (15) als steckbare Schnellkupplung ausgebildet ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the separating coupling (15) is designed as a plug-in quick coupling. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, in welcher für das Fördern von zwei Komponenten der Dichtmasse zwei Fördereinrichtungen (31, 33; 32, 34) vorgesehen sind, die einen im Leitungsweg zwischen den Fördereinrichtungen (31, 33; 32, 34) und der Fülldüse (9) für das automatische Versiegeln liegenden Mischer (3,0) speisen, dadurch gekennzeichnet, dass am Handgriff (26) der Fülldüse (27) für das Handversiegeln ein weiterer Mischer (4 2) angebracht ist,4. Device according to claim 1, in which two conveyor devices (31, 33; 32, 34) are provided for conveying two components of the sealing compound, which feed a mixer (3,0) located in the line path between the conveyor devices (31, 33; 32, 34) and the filling nozzle (9) for automatic sealing, characterized in that a further mixer (4 2) is attached to the handle (26) of the filling nozzle (27) for manual sealing, dass zwei in den weiteren Mischer (42) mündende Schläuche (22a, 22b) vorgesehen sind, welche von den zwei Fördereinrichtungen (31, 33; 32, 34) gespeist werden,that two hoses (22a, 22b) are provided which open into the further mixer (42) and are fed by the two conveying devices (31, 33; 32, 34), und dass zwischen den Fördereinrichtungen (31, 33; 32, 34) und den Mischern (30, 42) zwei Umschaltventile (39, 40) liegen, welche die beiden Fördereinrichtungen (31, 33; 32, 34) wahlweise mit den Fülldüsen (9) für das automatische Versiegeln bzw. mit der Fülldüse (27) für das Handversiegeln verbinden.
20and that between the conveying devices (31, 33; 32, 34) and the mixers (30, 42) there are two changeover valves (39, 40) which connect the two conveying devices (31, 33; 32, 34) optionally to the filling nozzles (9) for automatic sealing or to the filling nozzle (27) for manual sealing.
20 5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass ein Gefriergerät zum Aufbewahren der von Hand zu betätigenden Fülldüse (27) samt ihrem Schlauch (22) bzw. samt ihrem Mischer (42) vorgesehen ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a freezer is provided for storing the manually operated filling nozzle (27) together with its hose (22) or together with its mixer (42). 6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass eine Aufwärmvorrichtung für6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a warming device for die von Hand zu betätigende Fülldüse (27) samt ihrem Schlauch (22) bzw. samt ihrem Mischer (42) vorgesehen ist. 5the manually operated filling nozzle (27) together with its hose (22) or its mixer (42) is provided. 5 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwärmvorrichtung ein Warmwasserbad ist.7. Device according to claim 6, characterized in that the warming device is a hot water bath.