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Schneidvorrichtung für Automaten zur Herstellung von Nägeln od. dgl.
Maschinen für die Herstellung von Nägeln bestehen in der Regel, abgesehen von einer
Vorrichtung zum Ausrichten des Drahtes, aus einer Beschickungsklemme zum ruckweisen
Vorschieben des Drahtes, die sich auf einem Schlitten befindet, aus Sperrbacken
zum Festhalten des Drahtes bei der Herstellung des Kopfes durch Druck oder Schlag
eines Hammers und beim Abschneiden und aus einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden
der Nägel, wobei gleichzeitig auch das Ende verformt wird; schließlich sind auch
Mittel vorgesehen, durch welche die fertigen Nägel ausgeworfen und die synchrone
Bewegung der verschiedenen Vorrichtungen gesteuert wird. Die den Gegenstand der
Erfindung bildenden Verbesserungen betreffen die Steuerung und Ausbildung der Schneidvorrichtung
bei solchen Automaten.
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Die gebräuchlichen Schneidvorrichtungen sind verschiedenartig ausgebildet,
die hauptsächlichsten sind die folgenden: Gewisse dieser Vorrichtungen sind mit
zwei Hebeln versehen, die annähernd in ihrer Mitte um zwei zueinander parallelen
Achsen. schwingen, zwischen denen. der Hammer für die Herstellung des Kopfes durchgeht;
zwei einander entsprechende Enden dieser Hebel sind mit Messern versehen, wogegen
die anderen Enden mit Rollen. ausgerüstet
sind, die beständig mit
einer Kurvennutenscheibe zusammenarbeiten. Durch die Einwirkung dieser Nutenscheibe,
deren Drehung synchron mit der Gesamtheit der anderen Getriebe der Maschine stattfindet,
werden die Hebel mit den Messern verschwenkt, die sich dann kreisbogenförmig bewegen,
um den Draht abzuschneiden und die Spitze herzustellen.
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Bei Schneidvorrichtungen dieser Art entsteht nach einer gewissen Gebrauchsdauer
ein Verschleiß ,der Kurveruiut und oder Rollen, und (die Messer schlagen gegeneinander
und beschädigen sich gegen-, seitig. Jene Maschinen erfordern häufige Ein-Stellungen,
und deren Geschwindigkeit wird durch die Gegenkurven beschränkt.
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Bei einer neueren Schneidvorrichtung war, man bestrebt, die genannten
Nachteile zu beseitigen. Zu diesem Zweck schwingen die Hebel um eine gemeinsame
Achse, und sie werden durch ein Kurbelgetriebe betätigt, wobei .die die Messer tragenden
Enden durch seitliche Verlängerungen gebildet sind, die parallel zur gemeinsamen
Gelenkachse der Hebel verlaufen und zwischen denen nach dem Spreizen der Hammer
für die Herstellung des Kopfes durchgehen kann. Bei einer solchen Bauart sind die
die Messer tragenden Enden frei tragend, und dadurch entstehen Durchbiegungern und
Schwingungen, welche die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine begrenzen. Zum Vermindern
dieser Schwingungen wurden die Hebel besonders ausgebildet, um eine genügende mechanische
Steifheit zu besitzen, jedoch wird durch die sich daraus ergebende Gewichtsvermehrung
wieder die Geschwindigkeit der Maschine begrenzt.
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Bei einer anderen, ebenfalls neueren Bauart der Schneidvorrichtung
befinden sich die Messer auf Schiebern, die durch ein: Kurbelgetriebe geradlinig
hin und her bewegt werden, das selbst von der Hauptwelle aus durch Seitenwellen
mit Hilfe von Kegelrädern angetrieben wird.
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Diese hin und her gehende Vorrichtung ist wenig anpassungsfähig, und
die Messerträger erhalten rasch einen toten Gang, woraus sich eine schlechte Lage
der Messer ergibt, wenn diese sich im Augenblick des Abschneidens einander gegenüber
einstellen. Die Folge davon sind eine schlechte Herstellung der Nägel und ein rascher
Verschleiß der Messer. Ferner befinden sich die Gleitführungen der Schieber oder
Messerträger in nächster Nähe der Schneidstelle, und die beim Abschneiden des Drahtes
entstehenden. Späne geraten häufig in die Gleitführungen und geben zum Festfressen
Anlaß.
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Der Zweck der Erfindung besteht darin; all die genannten Nachteile
zu beseitigen. Sie löst die technische Aufgabe, eine große Arbeitsgeschwindigkeit
mit einer Maschine von geringem Raumbedarf und Gewicht zu erzielen, bei welcher
die verschiedenen Kräfte ausgeglichen, der Verschleiß auf das Mindestmaß vermindert
sind und der Unterhalt praktisch fortfällt.
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Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist insbesondere für Maschinen:
bestimmt, bei denen die Messer an zwei Schwenkhebeln angeordnet sind, und sie besteht
im wesentlichen darin, daß die Hebel gabelförmig ausgebildet und die Gabelschenkel
auf gleichachsig angeordneten Drehzapfen gelagert sind, die zwischen; sich und den
Gabelschenkeln einen Raum frei lassen, durch dien sich der Hammer für die Bildung
des Nagelkopfes od. dgl. bewegen kann.
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Eine Ausführungsart einer auf diese Weise verbesserten; Maschine,
die auf dem genannten Grundgedanken aufgebaut ist, kennzeichnet sich insbesondere
durch die folgenden Merkmale in getrennter oder gemeinsamer Anwendung: a) Die Gabeln
der beiden Hebel können zueinander versetzt sein, oder sie können mit mehrfachen,
ineinandergreifenden Schenkeln versehen sein; b) die Hebel werden zwangsläufig.
durch geeignete Getriebe betätigt, die in der Lage sind, sie synchron mit denn anderen
Getrieben der Maschine in gegenläufige, schwingende Bewegung zu versetzen; c) die
Hebel werden vorzugsweise durch ein Kurbel- oder Exzentergetriebe betätigt, wobei
die Verbindung zwischen jedem Lenker und dem entsprechenden Hebel durch ein Kugelgelenk
hergestellt wird; d). die Mittelpunkte der Kugelgelenke befinden: sich in einer
Ebene, die die Längsachse des Hammers enthält und rechtwinklig zur Schwenkachse
d-er Hebel verläuft.
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Die Erfindung erstreckt sich insgesamt auf die in den Ansprüchen enthaltenen
Merkmale, die nachfolgend an Hand der als Beispiel dienenden Zeich= nung näher beschrieben
werden. Es zeigt Fig. i eine Draufsicht mit Teilschnitt gemäß der Linie I-I der
Fig. 2 durch eine erfindungsgemäß verbesserte Maschine, Fig.2 eine Seitenansicht
dieser Maschine mit Teilschnitt gemäß der Linie II-II der Fig. i, Fig. 3 ein Querschnitt
gemäß der Linie III-III der Fig. i.
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Bei der nur als Beispiel dargestellten Ausführungsform besteht die
Schneidvorrichtung aus zwei Schwenkhebeln i und 2, die gabelförmig ausgebildet sind
und mit ihren Schenkeln ja, ib und 2a, 2b auf zwei Schwenkzapfen 3 und 4
gelagert sind-, die sich in gegenseitiger Verlängerung befinden, jedoch zwischen
sich einen Raum für den Durchgang des Hammers 5 frei lassen, der zur Bildung der
Nagelköpfe dient. Die oberen Schenkel ia und 2a der Gabeln der Hebel -i und 2 sitzen
auf dem oberen Zapfen 3 und die unteren Schenkel ib und 2b auf dem unteren Zapfen.
4, wie dies insbesondere aus. der Fig. 3 zu ersehen ist. Die Gabeln: der Hebel i
und 2 sind derart ausgebildet, daß sie in der angegebenen Weise den mittleren Raum
für den Durchgang des Hammers 5 frei lassen.
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Jeder Schwenkhebel ist mit einem Halter 6 und Messerträgern 7 für
die Messer 8 versehen; diese Vorrichtung läßt sich nach allen Richtungen hin einstellen,
damit die Messer von vornherein in eine richtige Lage unter Berücksichtigung der
Kopfgröße und ihrer Schnittgestalt eingestellt werden können.
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Die Schwenkhebel i und 2 werden von einer Hauptwelle 9 aus betätigt,
die durch eine Kurbel-oder
eine Exzenterwelle gebildet ist und
auch die hin und her gehende Bewegung des Hammers 5 erzeugt. Die Kurbelzapfen io
und i i bewirken jeweils mit Hilfe von Lenkern 12 und 14 die Bewegung der Hebel
i und 2; ein Zwischenzapfen 15 betätigt durch einen Lenker 16 den Hammer 5 (Fig.
i). Die verschiedenen Zapfen io, i i und 15 sind bei der beschriebenen Ausführung
durch auf der Hauptwelle 9 festsitzende Exzenter gebildet.
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Die Verbindung zwischen den Hebeln i und und den entsprechenden Lenkern
12 und 14 ist durch Kugelgelenke 17 und 18 hergestellt, bei denen der tote Gang
durch Gewindemuttern i9 und 20 nachgestellt wird. Natürlich könnte man diese Kugelgelenke
auch durch andere Mittel ersetzen, die den gleichen Zweck erfüllen, z. B. durch
Kardangelenke, Zahnstangen od. dgl. mit Exzenterantrieb. .
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Das vorgeschriebene Getriebe versetzt die Hebel i und 2 in gegenläufige
und synchrone Schwenkbewegung, wobei der Schnittpunkt der Wege bei jeder Schwenkbewegung,
d. h.. der Augenblick des Durchschneidens, sich in einer Ebene befindet, welche
die Längsachse der Hauptwelle 9, die Mittelpunkte der Kugelgelenkz 17, 18 und die
Längsachse des Hammers 5 enthält, wobei dies-. Ebene auch rechtwinklig zur Längsachse
der Zapfen 3 und q. verläuft. Ferner befindet sich dieser Schnittpunkt in einer
Ebene, die rechtwinklig zur Längsachse der Hauptwelle g verläuft und die Achse der
Zapfen 3 und q. sowie die Längsachse des Hammers 5 enthält.
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Bei der dargestellten Ausführung sind die Hebel i und 2 auf den Zapfen!
3 und q. durch Kegelrollenlager 22 und 23 belagert, jedoch könnte auch jede andere
Lagerung vorgesehen werden, insbesondere eine solche mit Kugellagern, Rollenlagern,
Nadellagern und sogar zylindrische oder kegelförmige Gleitlager.
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Die Gabeln der beiden Hebel können in der dargestellten Weise zueinander
versetzt oder auch mit mehrfachen, ineinandergreifenden Schenkeln versehen sein.
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Die Gesamtanordnung der Hebel i und 2 und der Zapfen 3 und .4 wird
durch eine obere Brücke 2¢ und eine untere Brücke 25 zentriert und gehalten, die
auf dem Maschinengestell befestigt sind. Der mittlere Teil dieser Brücken ist zur
Aufnahme von Sperrschrauben 26 und 27 für die Lager ausgebohrt und mit Gewinde versehen.
Diese Schrauben sind selbst mit Gewindelöchern versehen und dienen zur Aufnahme
von Sperrkörpern 28 und 29 für die Zapfen 3 und 4.. Es sind Gegenmuttern
30 und 31 vorgesehen, und an einem Ende sind Gewindelöcher für die Aufnahme
eines Ölers vorgesehen, wogegen: das andere Ende mit einer kegelförmigen Bohrung
für die Lagerung des entsprechenden, ebenfalls kegelförmigen Endes eines jeden Zapfens
versehen ist. Das andere Ende eines jeden Zapfens greift in eine kegelige Bohrung
ein, die in der Mitte von Zentrierscheiben 32 und- 33 vorgesehen ist. Diese sind
in entsprechenden Aussparungen des Maschinengestelles 34 eingefaßt.
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Nach dem Einstellen. und dem Festspannen bildet die ganze Einrichtung
einen starren Körper, der fest mit dem Maschinengestell zusammenhängt.
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Zum Ausbauen der Hebel i und 2 genügt es, die Befestigungsschrauben
der Brücken 2:4, 25 zu lösen und diese Brücken mit deren Sperrschrauben 26, 27 abzunehmen,
ohne diese zu verstellen oder auszubauen. Es ist dann leicht, die Zapfen 3 und -.
herauszuziehen; die Hebel i und 2 sind freigegeben.
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Der Verschleiß der Zapfen kann vernachlässigt werden, weil die Hebel
nur eine geringe Bewegung ausführen. Diese Bewegung fällt praktisch für die Kugelgelenke
fort. Unter solchen Verhältnissen ist der Unterhalt der Maschine sehr gering.
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Man kann auch feststellen, daß, wenn die Messer während des Verschiebens
des Hammers zufällig in, der Schnittlage verbleiben, dieser auf entsprechende Kurvenstücke
der Hebel i und 2 einwirkt und dadurch diese Hebel spreizt, bevor er die Messer
erreicht.
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Die Maschine umfaßt alle sonstigen: üblichen Vorrichtungen zum Ausrichten
des Drahtes, zum Vorschieben dieses Drahtes und zu dessen Festklemmen in den Lagen,
in denen die Herstellung des Kopfes und das Abschneiden. stattfinden.
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Die dargestellte und beschriebene Ausführungsform soll selbstverständlich
nur als Beispiel dienen. Alle Änderungen, die nicht v an :den obengenannten Hauptmerkmalen,
abweichen und dem gleichen Zweck dienen, gehören in den Rahmen der Erfindung.