DE8915872U1 - Formwork device for the surface design of at least one of two structures made of concrete or other hardenable materials to be connected to one another - Google Patents
Formwork device for the surface design of at least one of two structures made of concrete or other hardenable materials to be connected to one anotherInfo
- Publication number
- DE8915872U1 DE8915872U1 DE8915872U DE8915872U DE8915872U1 DE 8915872 U1 DE8915872 U1 DE 8915872U1 DE 8915872 U DE8915872 U DE 8915872U DE 8915872 U DE8915872 U DE 8915872U DE 8915872 U1 DE8915872 U1 DE 8915872U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- plate
- matrix
- strip projections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims description 42
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
- B28B7/0082—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding parallel grooves or ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/06—Moulds with flexible parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/10—Forming or shuttering elements for general use with additional peculiarities such as surface shaping, insulating or heating, permeability to water or air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
10 N 3132.1 10.09.1991/a/es10 N 3132.1 10.09.1991/a/es
Volker Norz
Theodor-Heuss-Str. 12 D-7958 LaupheimVolker Norz
Theodor-Heuss-Str. 12 D-7958 Laupheim
Schalungsvorrichtung zur Oberflächengestaltung wenigstens eines von zwei miteinander zu verbindender Baukörper aus Beton oder anderen aushärtbaren WerkstoffenFormwork device for surface design of at least one of two structures to be connected to one another made of concrete or other hardenable materials
BeschreibungDescription
Ein Hauptanwendungsgebiet von Schalungsvorrichtungen dieser Art ist die Herstellung von Fertigteilkonstruktionen verschiedener Gattung, insbesondere von Betonfertigteil-Stützenfüßen. Dabei läßt man das untere Ende des Stützenfußes in einer Höhlung des Fundamentes, eines gesonderten Betonkörpers oder auch eines tassenförmigen Gefäßes vorragen und verbindet ihn durch Ausgießen mit der Wandung der Höhlung. Um dabei ein Durchstanzen etwa durch den verhältnismäßig dünnen Boden eines solchen Gefäßes oder Betonkörpers zu vermeiden, muß eine möglichst feste Verbindung zwischen den einander zugeordneten Flächen des Stützenfußes und etwa der Höhlung des Fundamentes geschaffen werden.A main application area for formwork devices of this type is the manufacture of prefabricated constructions of various types, in particular prefabricated concrete column bases. The lower end of the column base is allowed to protrude into a cavity in the foundation, a separate concrete body or a cup-shaped vessel and is connected to the wall of the cavity by pouring. In order to avoid punching through the relatively thin base of such a vessel or concrete body, the strongest possible connection must be created between the surfaces of the column base that are assigned to one another and the cavity in the foundation.
Zunächst hat man dies lediglich mit Reibungskräften (Mantelreibung) bewerkstelligt, später aber an Stütze und Fundament-Höhlung Verzahnungen angebracht, die einen Abstand von >5 cm voneinander haben.Initially, this was achieved only with friction forces (shell friction), but later on, teeth were attached to the support and the foundation cavity, which were spaced >5 cm apart.
Der Wertverlust der Grundschalung durch das Befestigen der Leisten ist bei Holzschalungen gering, da diese nur eineThe loss of value of the basic formwork due to the fastening of the strips is low in the case of wooden formwork, as these only have a
begrenzte Einsatzzahl haben. Bei Grundschalungen aus Stahl, bei welchen die Anschaffungskosten sehr hoch liegen, sollte die Einsatzzahl entsprechend groß sein. Hier ist die Beschädigung durch das Befestigen der Leisten viel problematischer. Die Schraubenlöcher müssen nachträglich wieder zugeschweißt werden. Durch das Schweißen verzieht sich die Schalung, die Schalungsoberfläche wird uneben und die Eirisatzzahl stark verringert.have a limited number of uses. For basic formwork made of steel, where the purchase costs are very high, the number of uses should be correspondingly high. Here, damage caused by attaching the strips is much more problematic. The screw holes must be subsequently welded back in place. Welding causes the formwork to warp, the formwork surface becomes uneven and the number of uses is greatly reduced.
Die Erfindung betrifft eine Schalungsvorrichtung zur Oberflächengestaltung wenigstens eines von zwei miteinander zu verbindender Baukörper aus Beton oder anderem aushärtbaren Werkstoff, welche Baukörper mindestens zwei einander mit Abstand zugeordnete Flächen aus Erhebungen und Vertiefungen für einen verbindenden Eingriff in ein Vergußmaterial für einen Betonkörper aufweisen.The invention relates to a formwork device for surface design of at least one of two structures made of concrete or other hardenable material to be connected to one another, which structures have at least two surfaces of elevations and depressions spaced apart from one another for a connecting engagement in a casting material for a concrete body.
Dabei verfolgt die Erfindung die Aufgabe, diese Schalungsvorrichtung auf möglichst einfache Weise so zu gestalten, daß vor allem die den Verzahnungseingriff bildenden bzw. gestaltenden Schalungselemente, leicht angebracht und zu erneuter Verwendung der Schalung und dieser Gestaltungselemente wiedergewonnen werden können, wobei die Gefahr einer Beschädigung der Grundschalungen vermieden wird.The invention pursues the object of designing this formwork device in the simplest possible manner so that, above all, the formwork elements forming or shaping the interlocking engagement can be easily attached and recovered for reuse of the formwork and these design elements, whereby the risk of damage to the basic formwork is avoided.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient erfindungsgemäß eine Schalungsvorrichtung mit folgenden Merkmalen:To solve this problem, according to the invention, a formwork device is used with the following features:
a) es ist mindestens eine in die Schalung einlegbare steifflexible Matrizenplatte (10,12) vorgesehen, die wenigstens mit den ebenen Rändern ihrer Rückseite unter Mitwirkung des Druckes des Bewehrungskorbes und des Vergußmaterials abdichtend gegen eine ihren Aufnahmeraum begrenzende Schalungswandung (20,21,22) angepreßt wird,a) at least one rigid, flexible matrix plate (10, 12) is provided which can be inserted into the formwork and which is pressed at least with the flat edges of its rear side against a formwork wall (20, 21, 22) delimiting its receiving space, with the help of the pressure of the reinforcement cage and the casting material, in a sealing manner,
b) auf der Vergußseite eine Profilierung mit quer zur Beanspruchungsrichtung liegenden Leistenvorsprüngen (61) aufweist undb) has a profile on the casting side with strip projections (61) lying transversely to the direction of stress and
c) nach Formgebung durch Abdruck in das Vergußmaterial und dessen anschließendes begrenztes Aushärten von einem sie tragenden Betonkörper (2) ablösbar ist;c) after shaping by means of an impression in the casting material and its subsequent limited hardening, it can be detached from a concrete body (2) supporting it;
d) die Matrizenplatte (10,12) besteht aus steif-flexiblem, verschleiß- und zugfestern Kunststoff mit glatter, gleitfähiger Außenfläche,d) the die plate (10,12) consists of rigid-flexible, wear- and tensile-resistant plastic with a smooth, slippery outer surface,
e) die Seitenflächen (Flanken 11) der Leistenvorsprünge (61) sind etwa um 40 bis 55 Grad zur Plattenebene geneigt, und die Seitenflächen (Flanken 14) der Matrizenplatten (10) sind im gleichen Winkel wie die Flanken (11) der Leistenvorsprünge (61) zur Plattenebene abgeschrägt;e) the side surfaces (flanks 11) of the strip projections (61) are inclined by approximately 40 to 55 degrees to the plate plane, and the side surfaces (flanks 14) of the die plates (10) are bevelled at the same angle as the flanks (11) of the strip projections (61) to the plate plane;
f) die Matrizenplatte (12) hat auf beiden Längsseiten eine Abschrägung (15) von 45 Grad.f) the die plate (12) has a bevel (15) of 45 degrees on both long sides.
Bekannt ist durch die DE-AS 24 25 481 ein Schalkern zum Betonieren von hohen Fertigbauteilen und zum Herstellen recht unterschiedlicher Bauteile wie Träger, Stützen und dgl. Sie weisen vorzugsweise einen rohrförmigen Betonkörper auf, der an der Baustelle mit Beton ausgefüllt und nach der Fertigstellung des Bauteil aus der elastischen Hülle herausgezogen wird, damit diese für einen neuen Fertigungsvorgang verwendet werden kann. Um die Haftung des Betons an der umhüllenden Gummimatte zu ermöglichen, wild diese mit einer Vielzahl quaderförmiger Noppen ausgestattet, die einen guten Verbund der Noppenmatte mit der Ausgußmasse ermöglichen, so daß sich die Matte noch bis kurz vor dem abschließenden Aushärten der Vergußmasse von dieser lösen läßt.DE-AS 24 25 481 discloses a formwork core for concreting high prefabricated components and for producing very different components such as beams, supports and the like. They preferably have a tubular concrete body that is filled with concrete on the construction site and, after the component has been completed, is pulled out of the elastic casing so that it can be used for a new production process. In order to enable the concrete to adhere to the enveloping rubber mat, the latter is equipped with a large number of cuboid-shaped studs that enable the studded mat to bond well to the casting compound, so that the mat can still be removed from the casting compound until shortly before the casting compound has finally hardened.
Die dort verwendeten Matten sind jedoch verhältnismäßig dünn und durch die angeformten Eingriffsmittel geschwächt. Sie können zudem leicht dadurch beschädigt werden, daß nicht die beschädigungsanfällige Matte vom Schalkern abgenommen, sondern der verhältnismäßig große und schwere Schalkern aus der dünnwandigen Matte herausgezogen wird. Dabei ist es wesentlich schwieriger, die auf die Matte wirkenden Kräfte zu beherrschen als bei der umgekehrten Arbeitsweise, relativHowever, the mats used there are relatively thin and weakened by the molded-on means of intervention. They can also be easily damaged by not removing the damage-prone mat from the core, but rather by pulling the relatively large and heavy core out of the thin-walled mat. In this case, it is much more difficult to control the forces acting on the mat than when working in the opposite direction, relatively
kleine und leichte Matrizenplatten gegenüber der großen und schwelen Schalung zu führen. Wichtig ist dabei auch, daß die seitlichen Matrizen in dei Regel so bemessen sind, daß sie oben und unten mit dem Schalungsrauni eben abschließen, also von außen zugängig sind und sich aus dem erhärtenden Beton herauslösen lassen.small and light matrix plates compared to the large and heavy formwork. It is also important that the side matrixes are generally dimensioned so that they are flush with the formwork surface at the top and bottom, i.e. they are accessible from the outside and can be removed from the hardening concrete.
Die erfindungsgemäß verwendeten Matrizenplatten haben gegenüber bekannten Konstruktionen den Vorteil, daß sie nicht an der Schalung befestigt werden müssen. Sie lassen sich lose in die Schalung so einlegen, so daß sie durch elastische Kräfte des Bewehrungskorbes und durch den Druck des Vergußmaterials hart und abdichtend gegen eine Schalungswand gepreßt werden. Damit wird einmal das unbeabsichtigte Eindringen von Betonschlempe verhindert. Die leicht elastische Verformbarkeit des Plattenmaterials begünstigt in Verbindung mit Schrägflächen an den Seiten der Leistenvorsprünge das Herauslösen der Matrizenplatte aus der Schalung und das Ablösen von deren Anlageflächen.The matrix plates used according to the invention have the advantage over known constructions that they do not have to be attached to the formwork. They can be loosely inserted into the formwork so that they are pressed hard and sealingly against a formwork wall by the elastic forces of the reinforcement cage and the pressure of the casting material. This prevents the accidental penetration of concrete slurry. The slightly elastic deformability of the plate material, in conjunction with sloping surfaces on the sides of the strip projections, facilitates the removal of the matrix plate from the formwork and the detachment of its contact surfaces.
Dabei muß lediglich dafür gesorgt werden, daß man in der Schalung einen Aufnahmerauin für die Matrizenplatte beziehungsweise Matrizenplatten vorsieht, die von oben lose an jeder erforderlichen Stelle in den Schalungsraum eingelegt werden können. Dabei ist. die seitliche Matrize in der Regel so bemessen, daß sie oben und unten mit dem Schalungsraum eben abschließt, also bei dem erhärtenden Beton von außen zugängig ist.All that is required is to ensure that there is a space in the formwork for the matrix plate or matrix plates, which can be loosely inserted into the formwork space from above at any required location. The side matrix is usually dimensioned so that it is flush with the formwork space at the top and bottom, i.e. it is accessible from the outside when the concrete is hardening.
Die untere und obere Matrize kann seitlich angeschrägte Flächen haben und läßt sich dann an der Stützenfußschalung anfahren. Nach dem Aushärten des Betons kann man daher mit einem dünnen bzw. mit einer Schneide versehenen Werkzeug, einem Meißel, einem Schraubenzieher oder dergleichen, die Matrizenplatte von ihrer Formungsfläche im Beton lösen und Schritt für Schritt ohne Beschädigung entfernen.The lower and upper matrix can have bevelled surfaces on the sides and can then be moved to the column foot formwork. After the concrete has hardened, the matrix plate can be loosened from its forming surface in the concrete using a thin tool or one with a cutting edge, a chisel, a screwdriver or the like, and removed step by step without causing any damage.
Das Lösen der Matrize wird dadurch beschleunigt, daß die Matrizenplatten eine konische bzw. pyramidenförmige Stirnfläche haben, die bis zur Außenkante führt. Dies läßt sich alles ohne Beschädigungs- oder Bruchgefahr bewerkstelligen, sofern nur die Oberfläche der Matrize aus hinreichend festem und dichtem Material besteht und reißfest und abriebfest ist.The release of the die is accelerated by the fact that the die plates have a conical or pyramid-shaped front surface that extends to the outer edge. All of this can be accomplished without any risk of damage or breakage, as long as the surface of the die is made of sufficiently strong and dense material and is tear- and abrasion-resistant.
Die erfindungsgemäßen Matrizenplatten sind überwiegend massiv aus begrenzt elastisch verformbarem Vollmaterial hergestellt. Bevorzugt wird ein Kunststoff mit einem Biege-Elastizitätsmodul von wenigstens 25000 kp/cm 2 . Als geeignet haben sich Polyamide wie Nylon ebenso erwiesen wie Neopren bzw Chloropren.The matrix plates according to the invention are predominantly made of solid material with limited elastic deformability. A plastic with a bending elastic modulus of at least 25,000 kp/cm 2 is preferred. Polyamides such as nylon have proven to be suitable, as have neoprene and chloroprene.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Profilierung der Matrizenplatten quer zur Beanspruchungsrichtung liegende, sich mit Nuten abwechselnde Leistenvorsprünge auf, was eine optimale Verteilung der Eingriff sf lachen bei vorgegebener Kraftrichtung wie bei der lotrechten Belastung von Stützen ergibt.In a preferred embodiment of the invention, the profiling of the matrix plates has strip projections arranged transversely to the direction of stress and alternating with grooves, which results in an optimal distribution of the engagement surfaces for a given direction of force, such as with the vertical loading of supports.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen festgehalten und sollen nun anhand der in der Zeichnung dargestellten beispielsweisen Ausführungsform erläutert werden. Es zeigen Further embodiments and advantages of the invention are set out in the subclaims and will now be explained using the exemplary embodiment shown in the drawing. They show
Fig.l einen Schnitt durch den im Fundament bzw. einer Fundament-Tasse einbetonierten Stützenfuß einer Fertigteilstutze,Fig.l a section through the column foot of a prefabricated column cast in concrete in the foundation or a foundation cup,
Fig.2 eine Ansicht einer gemäß der Erfindung gestalteten Matrizenplatte zum Einformen eines Verzahnungsprofils in eine Schalungsvorrichtung zur Gestaltung des Stützenfusses als Seitenschalung, Fig.2 is a view of a matrix plate designed according to the invention for forming a toothed profile into a formwork device for designing the column foot as a side formwork,
Fig.3 eine teilweise nach der Linie III-III in Fig.2 geschnittene Seitenansicht der Matrizenplatte,Fig.3 is a side view of the die plate, partially cut along line III-III in Fig.2,
Fig.4 eine Ansicht dieser Matrizenplatte von oben in Fig.2 gesehen,Fig.4 a view of this matrix plate from above seen in Fig.2,
Fig.5 einen Querschnitt durch eine Schalungsform zur Gestaltung des Stützenfußes mit Matrizenplatten nach den Figuren 2 bis 4 und 8 bis 10, Fig.5 a cross-section through a formwork for the design of the column foot with matrix plates according to Figures 2 to 4 and 8 to 10,
Fig.6 eine nochmals vergrößerte Darstellung einer Ecke dieser Schalung,Fig.6 a further enlarged view of a corner of this formwork,
Fig.8-10 den Figuren 2 bis 4 entsprechende Ansichten einer Boden- und Deckplatte. Fig.8-10 show views of a base and cover plate corresponding to Figures 2 to 4 .
Figur 1 zeigt einen Stützenfuß (1) einer Fertigteilstütze (2) nach der Einbindung in das Fundament (3) bzw. in eine gesonderte Betontasse (4).Figure 1 shows a column base (1) of a precast column (2) after integration into the foundation (3) or into a separate concrete cup (4).
Dabei ist im Fundament bzw. in der Betontasse eine topfartige Höhlung (5) angebracht, in deren Innenwandung ebenso wie in die Außenfläche des Stützenfußes einander abwechselnde Leistenvorsprünge (6) und Nuten (7) eingeformt sind. Zwischen den in der gleichen Querschnittsebene liegenden Leistenvorsprüngen verbleibt ein etwa radialer Zwischenabstand (a) von =>50 mm. Innerhalb der Höhlung (5) ist der Ringraum (51) zwischen der leistenverzahnten Außenfläche (52) des Stützenfußes (1) und der verzahnten Innenfläche (53) der Höhlungswandung des wiederum tassenförmigen BetonkörpersA cup-shaped cavity (5) is installed in the foundation or in the concrete cup, in the inner wall of which, as well as in the outer surface of the column foot, alternating strip projections (6) and grooves (7) are formed. Between the strip projections lying in the same cross-sectional plane, there remains an approximately radial gap (a) of =>50 mm. Within the cavity (5), the annular space (51) is between the strip-toothed outer surface (52) of the column foot (1) and the toothed inner surface (53) of the cavity wall of the cup-shaped concrete body.
(54) vorgesehen, der mit Qualitätsbeton ausgegossen ist und eine feste Riegelverbindung zwischen Fundament (3) bzw. der Tasse (4) und dem Stützenfuß (1) bildet.(54) is provided, which is cast with quality concrete and forms a solid bar connection between the foundation (3) or the cup (4) and the column foot (1).
Dabei sind zwischen Innenfläche und Außenfläche des Betonkörpers (54) abwechselnde Erweiterungen und Verengungen eingebaut, die eine zuverlässige Kupplung zwischen Stützenfuß (1) und Tasse (4) bzw. Fundament (3) gewährleisten.Alternating widenings and narrowings are installed between the inner and outer surfaces of the concrete body (54), which ensure a reliable coupling between the column foot (1) and the cup (4) or foundation (3).
Durch die Schrägflächengestaltung zu beiden Seiten der Leistenvorsprünge (6) bzw. Nuten (7) wird erreicht, daß durch eine axiale Belastung der Stütze in jedem Ringraum keilartig eine Verdichtung bzw. ein Verpressen der Kupplungsmasse des Betonkörpers (54) erfolgt. Dadurch wird die potentielle Kupplungskraft gesteigert. Der durch diese Kraftsteigerung erhöhten Beanspruchung der Tasse (4) kann gegebenenfalls durch Ringarmierunqen entgegengewirkt werden.The inclined surface design on both sides of the strip projections (6) or grooves (7) ensures that an axial load on the support in each annular space causes a wedge-like compression or pressing of the coupling mass of the concrete body (54). This increases the potential coupling force. The increased stress on the cup (4) caused by this increase in force can be counteracted by ring reinforcements if necessary.
Zum Einformen der Verzahnungen auf der Außenfläche (52) des Stützenfußes (1) und gegebenenfalls auf der Inennflache (53) der Höhlung (5) dienen die in den Figuren 2 bis 4, 8 und 9 gesondert dargestellten Matrizenplatten (10,12). Diese Matrizenplatten haben die Grundform eines dünnen Quaders, an dem die Leistenvorsprünge (61) und Nuten (71) komplementär zu den in Figur 1 dargestellten Leistenvorsprüngen (6) und Nuten (7) eingeformt sind. Auch dort haben sie also grundsätzlich gleiche Breite, wobei zum unteren Ende, dem Fußende hin ein gesonderter Leistenvorsprung, ein etwa auf die Hälfte (b/2) der maximalen Leistendicke (b) verdünnter Randstreifen (62, 63) angeformt ist. In den Nuten (71) verbleibt dann eine Restdicke von etwa b/4 bis b/6. Die Flanken (11) der Leistenvorsprünge sind dabei etwa um 45 Grad zur ebenen Unterseite (9) geneigt. Diese Neigung findet sich auch in den zu den Enden der Leistenvorsprünge hin angeformten Flanken (15), wie dies vor allem die Figuren 3, 4, 9 und IjO erkennen lassen.The matrix plates (10, 12) shown separately in Figures 2 to 4, 8 and 9 are used to form the teeth on the outer surface (52) of the column foot (1) and, if necessary, on the inner surface (53) of the cavity (5). These matrix plates have the basic shape of a thin cuboid on which the strip projections (61) and grooves (71) are formed complementary to the strip projections (6) and grooves (7) shown in Figure 1. There, too, they basically have the same width, with a separate strip projection, an edge strip (62, 63) thinned to approximately half (b/2) of the maximum strip thickness (b) , being formed towards the lower end, the foot end. A residual thickness of approximately b/4 to b/6 then remains in the grooves (71) . The flanks (11) of the strip projections are inclined at about 45 degrees to the flat underside (9). This inclination is also found in the flanks (15) formed towards the ends of the strip projections, as can be seen in particular in Figures 3, 4, 9 and IjO.
Eine abweichende Möglichkeit ist in Figur 6 gezeigt, wo man die Matrizenplatten (10) über Schrägflachen (14) aneinanderstoßen läßt und den Rand nochmals längs der Ebene (15) abgeschrägt hat, an der sich die Schalungseckleiste (16) abstützt. An alternative possibility is shown in Figure 6 , where the matrix plates (10) are made to abut one another via inclined surfaces (14) and the edge is bevelled again along the plane (15) on which the formwork corner strip (16) is supported.
Nach Figur 5 dient zur liegenden Einformung einer Stütze (2) eine langgestreckte kastenartige Schalungsform (20) aus Boden- und Seitenschalungen (21,22).According to Figure 5, an elongated box-like formwork (20) made of bottom and side formwork (21,22) is used for the horizontal formation of a column (2).
In den quaderförmigen Schalungsraum (19) sind drei Matrizenplatten (10,12) eingelegt, die jeweils mit ihrer Rückseite bzw. Unterseite (9) unter dem Vorspannungsdruck eines Bewehrungskorbes (24) aus Längsstäben (25) und Drahtbügeln (26) angelegt werden. Nach Einfüllen des Stützen-Betons übernimmt dieser zusätzlich den Andruck der Matrizenplatten. Bevor sich der Beton zu erhärten beginnt, wird zunächst die obere Matrizenplatte (10) in die noch weiche Betonoberfläche eingedrückt.Three matrix plates (10, 12) are placed in the cuboid-shaped formwork space (19), each of which is placed with its back or bottom side (9) under the prestressing pressure of a reinforcement cage (24) made of longitudinal bars (25) and wire brackets (26). After the column concrete has been poured in, this also takes over the pressure of the matrix plates. Before the concrete begins to harden, the upper matrix plate (10) is first pressed into the still soft concrete surface.
Die Erfindung ist zwar im besonderen für die Herstellung von Betonstützen von Bedeutung, kann aber auch ohne weiteres für andere Betonfertigteile zur Anwendung gebracht werden, die aus zwei oder mehr Baukörpern durch eine Verguß-Verbindung geschaffen werden. Ebenso kann anstelle des Betons eine andere Verbindungsmasse zum Einsatz kommen.Although the invention is particularly important for the production of concrete columns, it can also be used without any problem for other precast concrete parts that are made from two or more structures by means of a cast connection. Another connecting compound can also be used instead of concrete.
Nach dem Erhärten des Betons werden die Seitenschalungen (22) entfernt und das Betonteil von der Bodenschalung (21) abgehoben. Nun können mittels eines Schraubenziehers oder Meißels die Matrizen vom Stützenfußende her vom Beton abgelöst werden.After the concrete has hardened, the side formwork (22) is removed and the concrete part is lifted off the bottom formwork (21). Now the matrices can be detached from the concrete from the column base end using a screwdriver or chisel.
Claims (7)
Theodor-Heuss-Str. 12 D- 7958 LaupheimVolker Norz
Theodor-Heuss-Str. 12 D- 7958 Laupheim
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893920095 DE3920095A1 (en) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | Concrete shuttering for column feet and anchorage holes - made of specified plastic e.g. polyamide material for male and female ribs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8915872U1 true DE8915872U1 (en) | 1991-11-21 |
Family
ID=6383117
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893920095 Granted DE3920095A1 (en) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | Concrete shuttering for column feet and anchorage holes - made of specified plastic e.g. polyamide material for male and female ribs |
DE8915872U Expired - Lifetime DE8915872U1 (en) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | Formwork device for the surface design of at least one of two structures made of concrete or other hardenable materials to be connected to one another |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893920095 Granted DE3920095A1 (en) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | Concrete shuttering for column feet and anchorage holes - made of specified plastic e.g. polyamide material for male and female ribs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE3920095A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9448002B2 (en) * | 2011-12-15 | 2016-09-20 | Ignacio Marc Asperas | Snow man making device for making a snow person having light emitting structures |
FI20227027A1 (en) * | 2022-02-22 | 2023-08-23 | Muotobetoni Oy | Form arrangement and method for manufacturing concrete products |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2425481B1 (en) * | 1974-05-27 | 1975-09-11 | Pa Monolith Bausystem Verwertu | Schalkern for concreting hollow prefabricated components with at least two wall parts that can be filled with concrete on the construction site and are used to produce walls, ceilings, girders or supports |
DE2944442A1 (en) * | 1979-11-03 | 1981-05-14 | Winfried Dipl.-Ing. 6365 Rosbach Schnabel | Replacement of components anchored in concrete - involves making threaded faced cut=outs enabling material to be removed like screw |
-
1989
- 1989-06-20 DE DE19893920095 patent/DE3920095A1/en active Granted
- 1989-06-20 DE DE8915872U patent/DE8915872U1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3920095C2 (en) | 1993-01-07 |
DE3920095A1 (en) | 1991-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1146180B1 (en) | Process for constructing a concrete floor element and concrete floor element | |
DE69203893T2 (en) | Composite, prestressed component and method for its production. | |
EP2288480B1 (en) | Mold for producing concrete blocks | |
EP3000571B1 (en) | Device for manufacturing concrete moulds | |
DE2832295A1 (en) | MOLDING TABLE FOR PRECAST PLATES | |
DE102008000462A1 (en) | Mold for the production of concrete blocks | |
DE8915872U1 (en) | Formwork device for the surface design of at least one of two structures made of concrete or other hardenable materials to be connected to one another | |
DE69000859T2 (en) | DEVICE FOR SETTING UP AND SUPPORTING AN INTERNAL SHUTTERING PANEL. | |
DE10164466B4 (en) | Main frame for a concrete casting machine | |
DE2644316C2 (en) | Room cell, prefabricated garage or the like. made of reinforced concrete | |
DE102010017046A1 (en) | Device for connecting two components separated by a joint and for absorbing transverse forces occurring between the components | |
AT372458B (en) | Prefabricated ceiling element | |
DE19704771C2 (en) | Method and device for inserting a reinforcement mat into a mold | |
EP0659949A1 (en) | Manhole element and process for making concrete elements, in particular manhole elements | |
DE2802032A1 (en) | FLOOR OR BUILDING PLATE | |
DE4224776C2 (en) | Method of attaching a spacer to a reinforcing bar | |
DE202018106169U1 (en) | Device for stabilizing the front sides of precast concrete elements | |
DE3114122C2 (en) | Kit, consisting of a concrete frame for receiving a cellar window, a light shaft lower part to be connected to this, and connecting means as well as a device for producing a concrete frame for such a kit | |
DE4415424C2 (en) | Process for producing a tubular concrete molding | |
DE3607430C2 (en) | ||
DE2927298A1 (en) | MOLD FOR MOLDING HOLLOW STONES | |
EP1277553A2 (en) | Method and apparatus for producing a heavy load Gutter and press mould | |
WO2000062987A1 (en) | Form for casting precast concrete parts | |
CH718329A2 (en) | Shuttering strip, cover shuttering, shuttering element, shuttering arrangement, method for constructing a shuttering arrangement and method for producing a shuttering strip. | |
DE29602264U1 (en) | Support part |