DE19704771C2

DE19704771C2 - Method and device for inserting a reinforcement mat into a mold

Info

Publication number: DE19704771C2
Application number: DE1997104771
Authority: DE
Inventors: Rudolf Braungardt; Erwin Schmucker
Original assignee: Kobra Formen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: Kobra Formen GmbH
Priority date: 1997-02-08
Filing date: 1997-02-08
Publication date: 1999-05-06
Anticipated expiration: 2017-02-09
Also published as: DE19704771A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen einer Bewehrungsmatte oder einzelner Bewehrungsstäbe in eine Form, insbesondere zur Herstellung von Beton-Formteilen, mit mindestens einem oben und unten offenen Formnest, das horizontal bewegliche Anschläge zur Aufnahme und/oder Zent rierung der Bewehrungsmatte aufweist, wobei die Anschläge nach dem Vorverdichten der eingefüllten Betonmasse aus dem Formnest herausfahrbar sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for introducing a Reinforcement mat or individual reinforcement bars in one Mold, in particular for the production of molded concrete parts, with at least one mold cavity open at the top and bottom, the horizontally movable stops for recording and / or cent ration of the reinforcement mat, the stops after pre-compacting the filled concrete mass from the Mold cavity can be pulled out. The invention further relates to a device for performing the method.

Ein Verfahren dieser Art ist durch die DD-PS 0 154 380 bekannt und auch in der deutschen Patentanmeldung 196 10 140.9 der Anmelderin bereits vorgeschlagen worden. Bei diesen bekannten Verfahren wird die Bewehrungsmatte von oben in das Formnest eingebracht und auf die ausgefahrenen Anschläge aufgelegt. In bestimmten Anwendungsfällen ist jedoch das Einlegen der Bewehrungsmatte von oben erschwert oder überhaupt nicht möglich.A method of this kind is described in DD-PS 0 154 380 known and also in the German patent application 196 10 140.9 has already been proposed to the applicant. At the reinforcement mat of these known methods placed in the top of the mold and onto the extended Attacks launched. In certain use cases however, inserting the reinforcement mat from above is difficult or not possible at all.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfah ren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die Bewehrungsmatte von unten in das Formnest eingebracht werden kann. Außerdem soll eine Vorrichtung zur Durchfüh rung des Verfahrens angegeben werden.The invention is therefore based on the object of a method to create ren of the type mentioned, in which the Reinforcement mat inserted into the mold cavity from below can be. In addition, a device for performing tion of the procedure.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. 2 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestal tungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved with the features of patent claim 1 or 2 solved. Advantageous further education and training the invention can be found in the subclaims.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigenThe invention is in the following description and the Drawing, which represents an embodiment, closer explained. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht der Tragvorrichtung mit Bewehrungsmatte und angehobener Form, teil weise geschnitten,In section Fig. 1 is a side view of the supporting device with the reinforcing mat and the raised form, in part,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 mit abgesenkter Form und in das Formnest eingefahrener Tragvorrichtung, teilweise ge schnitten, Fig. 2 is a side view of the device of FIG. 1 with the lowered mold and into the mold cavity retracted carrying device, partially cut ge,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 mit von den Anschlägen unterfahrener Beweh rungsmatte, bei angehobener Form und ausgefah rener Tragvorrichtung, teilweise geschnitten, Fig. 3 is a side view of the device of FIG. 1 with approximately mat under extended from the stops Beweh, wherein the raised shape and ausgefah rener carrying device, partly in section,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 3 ohne Abdeckbleche, Fig. 4 is a plan view of the device of FIG. 3 without cover plates,

Fig. 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 mit eingelegter Bewehrungsmatte, gefülltem Formnest und ausgefahrenen Anschlägen, teil weise geschnitten, Shows a side view of the device of FIG. 1 with an inserted reinforcing mat filled mold cavity and extended stops, partly in section. 5,

Fig. 6 einen vergrößerten Teil-Schnitt der Form nach Fig. 5, Fig. 6 is an enlarged partial section of the mold according to Fig. 5,

Fig. 7 einen Teil-Schnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 6 und Fig. 7 is a partial section along the line VII-VII in Fig. 6 and

Fig. 8 einen vergrößerten Teil-Schnitt der Form nach Fig. 6 mit zurückgefahrenen Anschlägen. Fig. 8 is an enlarged partial section of the shape of FIG. 6 with retracted stops.

Auf einem Rütteltisch 1 einer nicht näher dargestellten Formmaschine ist ein Formbrett 2 zur Aufnahme des fertigen Beton-Formteiles horizontal verschiebbar unter einer Form 3 angeordnet. In der Ausgangsstellung des Verfahrensablaufes gemäß Fig. 1 befindet sich oberhalb des Formbrettes 2 die oben und unten offene Form 3 in der angehobenen Stellung. Auf der Zuführseite des Rütteltisches 1 ist auf angetriebe nen Transportrollen 4 ein weiteres Formbrett 2 angeordnet, das eine Tragvorrichtung 5 für eine Bewehrungsmatte 6 trägt. Auf der anderen Seite des Rütteltisches 1 sind ebenfalls angetriebene Transportrollen 4 für den Weiter transport des Formbrettes 2, auf dem das fertige Beton- Formteil nach dem Entformen liegt, vorgesehen.On a vibrating table 1 of a molding machine, not shown in detail, a molding board 2 for receiving the finished concrete molding is arranged horizontally displaceably under a mold 3 . In the starting position of the process sequence according to FIG. 1, the mold 3 open at the top and bottom is in the raised position above the mold board 2 . On the feed side of the vibrating table 1 , another form board 2 is arranged on driven transport rollers 4 , which carries a carrying device 5 for a reinforcement mat 6 . On the other side of the vibrating table 1 driven transport rollers 4 are also for the further transport of the form board 2 on which the finished concrete molding is after removal from the mold, is provided.

Die Tragvorrichtung 5 besteht aus einem auf dem Formbrett 2 aufliegenden Ziehblech 7 mit vier in den Eckbereichen angeordneten, vertikalen Tragsäulen 8. Das obere, freie Ende jeder Tragsäule 8 ist mit einer Ausnehmung 9 zur Aufnahme der Stabenden 10 der Bewehrungsmatte 6 versehen. Zum exakten Positionieren der Bewehrungsmatte 6 in der Tragvorrichtung 5 ist jeder Ausnehmung 9 eine schräge Einweisfläche 11 zugeordnet, an der die Querstäbe der Bewehrungsmatte 6 beim Einlegen in die Tragvorrichtung 5 entlanggleiten. Das Ziehblech 7 ist in bekannter Weise mit einer nicht dargestellten Ziehvorrichtung der Formmaschine zum Vor- und Zurückziehen des Ziehbleches verbunden.The support device 5 consists of a drawing plate 7 resting on the form board 2 with four vertical support columns 8 arranged in the corner regions . The upper, free end of each support column 8 is provided with a recess 9 for receiving the rod ends 10 of the reinforcement mat 6 . For exact positioning of the reinforcement mat 6 in the support device 5 , each recess 9 is assigned an inclined guide surface 11 , on which the cross bars of the reinforcement mat 6 slide along when inserted into the support device 5 . The drawing plate 7 is connected in a known manner to a drawing device (not shown) of the molding machine for pulling the drawing plate back and forth.

Die Form 3 weist ein Formnest 12 auf, das durch die vier Formwände 13 eines Formeinsatzes 14 begrenzt ist. An zwei gegenüberliegenden Formwänden 13 des Formnestes 12 sind jeweils zwei mit Abstand voneinander angeordnete Anschläge 15 horizontal verschiebbar gelagert, die als Auflagepunkte für die Bewehrungsmatte 6 dienen. In der in Fig. 1 darge stellten Ausgangsstellung sind die Anschläge 15 aus dem Formnest 12 herausgefahren.The mold 3 has a mold cavity 12 which is delimited by the four mold walls 13 of a mold insert 14 . Two mutually spaced stops 15 , which serve as support points for the reinforcement mat 6 , are each horizontally displaceably mounted on two opposite mold walls 13 of the mold cavity 12 . In the initial position shown in FIG. 1, the stops 15 are moved out of the mold cavity 12 .

Eine vergrößerte Teil-Seitenansicht der auf das Formbrett 2 abgesenkten Form 3 und der in das Formnest 12 eingefahrenen Anschläge 15 ist in Fig. 6 dargestellt. Jeder Anschlag 15 besteht aus einem Aufnahmebolzen 16, der in einer Lager bohrung 17 der Formwand 13 horizontal verschiebbar gelagert ist. Die Oberseite des Aufnahmebolzens 16 ist mit einer axial verlaufenden, kreisbogenförmigen Ausnehmung 18 zur Aufnahme der im Querschnitt kreisförmigen Stabenden 10 der Bewehrungsmatte 6 versehen (Fig. 7). Wie in Fig. 6 und 7 dargestellt, liegen die Stabenden 10 der Bewehrungsmatte 6 in den Ausnehmungen 18 der Aufnahmebolzen 16, die als Anschläge 15 für die Bewehrungsmatte 6 in vertikaler Richtung dienen. In der horizontalen Querrichtung ist die Bewehrungsmatte 6 durch die Auflage ihrer Stabenden 10 in den Ausnehmungen 18 der Aufnahmebolzen 16 fixiert. Zur Fixierung und Zentrierung der Bewehrungsmatte 6 in der horizontalen Längsrichtung ist je ein Zentrierbolzen 19 vorgesehen, der in der Ausnehmung 18 des Aufnahmebolzens 16 und in je einer Bohrung 20 der Formwände 13 horizontal verschiebbar gelagert ist.An enlarged partial side view of the mold 3 lowered onto the mold board 2 and the stops 15 moved into the mold cavity 12 is shown in FIG. 6. Each stop 15 consists of a locating pin 16 , which is horizontally displaceably mounted in a bearing bore 17 of the mold wall 13 . The top of the locating pin 16 is provided with an axially extending, circular arc-shaped recess 18 for receiving the rod ends 10 of the reinforcement mat 6 , which are circular in cross section ( FIG. 7). As shown in FIGS. 6 and 7, the rod ends 10 of the reinforcement mat 6 lie in the recesses 18 of the locating bolts 16 , which serve as stops 15 for the reinforcement mat 6 in the vertical direction. The reinforcement mat 6 is fixed in the horizontal transverse direction by the support of its rod ends 10 in the recesses 18 of the locating bolts 16 . For fixing and centering the reinforcement mat 6 in the horizontal longitudinal direction, a centering pin 19 is provided, which is mounted horizontally displaceably in the recess 18 of the locating pin 16 and in a bore 20 of the mold walls 13 .

Die Stellung des Zentrierbolzens 19 gemäß Fig. 6 wird durch einen Anschlag 21 fixiert, der am rückwärtigen Ende des Zentrierbolzens 19 mit einer Schraube 22 befestigt ist. Mit Hilfe einer Druckfeder 23, die die Schraube 22 umgibt, wird der Anschlag 21 gegen die Außenwand der Form 3 angedrückt und der Zentrierbolzen 19 in seiner Stellung gehalten. Das andere Ende der Druckfeder 23 ist in einer Sackbohrung 24 einer Traverse 25 angeordnet, die an den rückwärtigen Enden der beiden Aufnahmebolzen 16 mit je einer Schraube 26 befestigt ist. Die Schraube 22 des Zentrierbolzen 19 ist in einer zur Sackbohrung 24 koaxialen Bohrung 27 der Traverse 25 axial verschiebbar gelagert. In der Stellung gemäß Fig. 6 ist der Kopf 28 der Schraube 22 mit einem Abstand von der Außenseite der Traverse 25 entfernt, der dem Überstandsmaß des Aufnahmebolzens 16 gegenüber dem Zentrierbolzen 19 in der Stellung gemäß Fig. 6 entspricht. Die Enden der Tra verse 25 sind mit je einem Antriebsmittel 29 verbunden, das beispielsweise aus je einem in die Form 3 integrierten Hydraulikzylinder besteht, deren Kolbenstangen 30 jeweils am Ende der Traverse 25 befestigt sind (Fig. 4).The position of the centering pin 19 according to FIG. 6 is fixed by a stop 21 which is fastened to the rear end of the centering pin 19 with a screw 22 . With the help of a compression spring 23 which surrounds the screw 22 , the stop 21 is pressed against the outer wall of the mold 3 and the centering pin 19 is held in its position. The other end of the compression spring 23 is arranged in a blind bore 24 of a cross member 25 which is fastened to the rear ends of the two locating bolts 16 with one screw 26 each. The screw 22 of the centering pin 19 is axially displaceably mounted in a bore 27 of the crossmember 25 which is coaxial with the blind bore 24 . In the position shown in Fig. 6, the head 28 removes the screw 22 at a distance from the outside of the crosshead 25 corresponding to the projection dimension of the locating bolt 16 relative to the centering pin 19 in the position shown in Fig. 6. The ends of the traverses 25 are each connected to a drive means 29 which, for example, consists of a hydraulic cylinder integrated into the mold 3 , the piston rods 30 of which are each attached to the end of the cross member 25 ( FIG. 4).

Die vier Aufnahmebolzen 16 und die vier Zentrierbolzen 19 sind jeweils paarweise mit je einer Traverse 25 an zwei gegenüberliegenden Seiten des Formnestes 12 angeordnet. Dabei entspricht der horizontale Abstand zwischen den Ausnehmungen 18 von zwei auf einer Seite des Formnestes 12 angeordneten Aufnahmebolzen 16 dem horizontalen Abstand zwischen zwei auf einer Seite der Bewehrungsmatte 6 frei nach außen abstehenden Stabenden 10. Der vertikale Abstand zwischen der Auflageebene der Ausnehmungen 18 und der Oberseite des Formbretts 2 ist kleiner als der vertikale Abstand zwischen der Auflageebene, die durch die Ausneh mungen 9 am oberen Ende der Tragsäulen 8 der Tragvorrich tung 5 gebildet wird, und der Oberseite des Formbrettes 2 (Fig. 2).The four locating pins 16 and the four centering pins 19 are each arranged in pairs, each with a cross member 25 on two opposite sides of the mold cavity 12 . Here, the horizontal distance between the recesses 18 6 freely outwardly projecting rod ends 10. The vertical distance between the support plane of the recesses 18 corresponds to from two to one side of the mold cavity 12 arranged receiving bolts 16 to the horizontal distance between two on one side of the reinforcing mat and the top the form board 2 is smaller than the vertical distance between the support plane, the lines by Ausneh 9 at the upper end of the support columns 8 of the Tragvorrich device 5 , and the top of the form board 2 ( Fig. 2).

Vor dem Einbringen der Bewehrungsmatte 6 in das Formnest 12 (Fig. 1) wird zunächst das auf dem Rütteltisch 1 auflie gende Formbrett 2 zusammen mit dem fertigen Beton-Formteil aus dem Bereich der Form 3 herausgefahren und ein leeres Formbrett 2 auf den Rütteltisch 1 gefahren. Dann wird mit Hilfe des Ziehblech-Antriebes der Formmaschine die Tragvor richtung 5 zusammen mit der Bewehrungsmatte 6 auf das Formbrett 2 des Rütteltisches 1 gefahren und unterhalb der Form 3 positioniert. Danach wird die Form 3 auf das Ziehblech 7 abgesenkt. In der Ausgangsposition gemäß Fig. 1 und 2 befinden sich die Aufnahmebolzen 16 und die Zentrier bolzen 19 in der zurückgefahrenen Stellung. Durch Betäti gung der Antriebsmittel werden die Aufnahmebolzen 16 ausge fahren, die in ihrer ausgefahrenen Stellung die Stabenden 10 der Bewehrungsmatte 6 untergreifen (Fig. 3 und 6). Während dem Ausfahren der Aufnahmebolzen 16 werden auch die Zentrierbolzen 19 durch die Druckfedern 23 in das Formnest 12 eingeschoben. In der Endstellung gemäß Fig. 3 und 6 ist die Stirnfläche des Zentrierbolzens 19 mit geringem Abstand vom Stabende 10 der Bewehrungsmatte 6 angeordnet. Der Zentrierbolzen 19 wirkt in diesem Fall als Abstandshalter für die Bewehrungsmatte 6 und gewährleistet einen ausrei chenden Abstand der Stabenden 10 von der Außenseite des fertigen Beton-Formteils. Ist dieser Abstand zu klein, so kann es zu nicht gewünschten sichtbaren Rostflecken oder Bruchstellen an der Außenseite des fertigen Beton-Formteils kommen.Before the reinforcement mat 6 is introduced into the mold cavity 12 ( FIG. 1), the mold board 2 lying on the vibrating table 1 is first moved out of the area of the mold 3 together with the finished concrete molding and an empty mold board 2 is moved onto the vibrating table 1 . Then the Tragvor device 5 is moved together with the reinforcement mat 6 on the form board 2 of the vibrating table 1 and positioned below the mold 3 with the help of the drawing plate drive of the molding machine. Then the mold 3 is lowered onto the drawing plate 7 . In the initial position shown in Fig. 1 and 2 are the locating pins 16 and the centering pin 19 in the retracted position. By actuation of the drive means, the locating pins 16 move out, which in their extended position engage under the rod ends 10 of the reinforcement mat 6 (FIGS . 3 and 6). During the extension of the locating bolts 16 , the centering bolts 19 are also pushed into the mold cavity 12 by the compression springs 23 . In the end position according to FIG. 3 and 6 is disposed the end face of the centering pin 19 at a slight distance from the rod end 10 of the reinforcement mat 6. The centering pin 19 acts in this case as a spacer for the reinforcement mat 6 and ensures a sufficient distance between the rod ends 10 from the outside of the finished concrete molding. If this distance is too small, there may be undesirable visible rust spots or breaks on the outside of the finished molded part.

Für den Fall, daß anstelle der Bewehrungsmatte 6 einzelne Bewehrungsstäbe in die Ausnehmungen 9 der Tragvorrichtung 5 eingelegt werden, übernehmen die Zentrierbolzen 19 das Zentrieren und Fixieren der Bewehrungsstäbe im Formnest 12. Der Zentrierbolzen 19 trifft beim Einfahren in das Formnest 12 auf das Stabende des in der Ausnehmung 18 des Aufnahme bolzens 16 liegenden Bewehrungsstabes und verschiebt diesen unter der Kraft der Druckfeder 23 so weit, bis der Anschlag 21 des Zentrierbolzens 19 an der Außenseite der Formwand 13 anschlägt. In dieser Stellung des Zentrierbolzens 19 ist der Bewehrungsstab im Formnest 12 zentriert und fixiert.In the event that instead of the reinforcement mat 6 individual reinforcement bars are inserted into the recesses 9 of the support device 5 , the centering bolts 19 take over the centering and fixing of the reinforcement bars in the mold cavity 12. The centering bolt 19 meets the rod end of the in when entering the mold cavity 12 the recess 18 of the receiving bolt 16 lying rebar and moves this under the force of the compression spring 23 until the stop 21 of the centering bolt 19 strikes the outside of the mold wall 13 . In this position of the centering bolt 19 , the reinforcing bar is centered and fixed in the mold cavity 12 .

Nach dem Einfahren der Aufnahmebolzen 16 und der Zentrier bolzen 19 in das Formnest 12 wird die Form 3 zusammen mit der Bewehrungsmatte 6 angehoben und die Tragvorrichtung 5 durch Zurückziehen des Ziehbleches 7 wieder auf das Form brett 2 der Zuführseite zurückgefahren (Fig. 3). Anschlie ßend wird die Form 3 auf das Formbrett 2 des Rütteltisches 1 abgesenkt und das Formnest 12 mit Betonmasse gefüllt und vorverdichtet (Fig. 5). Dadurch wird die Bewehrungsmatte 6 im Formnest 12 ausreichend fixiert, so daß die Aufnahmebol zen 16 durch Betätigung der Antriebseinheiten 29 aus dem Formnest 12 herausgefahren werden können. Während dem Zurückfahren der Aufnahmebolzen 16 trifft die Traverse 25 auf den Kopf 27 der Schraube 22 und nimmt dabei den Zentrierbolzen 19 mit, bis die Stirnflächen der Aufnahme bolzen 16 und der Zentrierbolzen 19 bündig mit der Formwand 13 liegen (Fig. 4 und 8). Die entstandenen Hohlräume im Formnest 12 werden mit Betonmasse nachgefüllt. Das an schließende Fertigverdichten der Betonmasse und das Entfor men des fertigen Beton-Formteils erfolgt in bekannter Art und Weise.After retracting the locating pin 16 and the centering pin 19 into the mold cavity 12 , the form 3 is raised together with the reinforcement mat 6 and the support device 5 is retracted by pulling the drawing plate 7 back onto the form board 2 of the feed side ( FIG. 3). Subsequently, the mold 3 is lowered onto the mold board 2 of the vibrating table 1 and the mold cavity 12 is filled with concrete compound and pre-compacted ( FIG. 5). As a result, the reinforcement mat 6 is sufficiently fixed in the mold cavity 12 so that the receptacle bolts 16 can be moved out of the mold cavity 12 by actuating the drive units 29 . While retracting the locating pin 16 , the cross member 25 hits the head 27 of the screw 22 and takes the centering pin 19 with it until the end faces of the locating pin 16 and the centering pin 19 lie flush with the mold wall 13 ( FIGS. 4 and 8). The resulting cavities in the mold cavity 12 are replenished with concrete. The subsequent final compaction of the concrete mass and the demolding of the finished concrete molding takes place in a known manner.

Claims

1. Verfahren zum Einbringen einer Bewehrungsmatte oder einzelner Bewehrungsstäbe in eine Form, insbesondere zur Herstellung von Beton-Formteilen, mit mindestens einem nach oben und nach unten offenen Formnest, das horizontal bewegliche Anschläge zur Aufnahme und/oder Zentrierierung der Bewehrungsmatte aufweist, wobei die Anschläge nach dem Vorverdichten der eingefüllten Betonmasse aus dem Formnest herausfahrbar sind, gekenn zeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

1. a.) eine horizontal verfahrbare Tragvorrichtung (5) wird mit der auf der Tragvorrichtung (5) aufliegenden Bewehrungsmatte (6) unter das Formnest (12) der angehobenen Form (3) gefah ren,
2. b.) nach dem Absenken der Form (3) werden die Anschläge (15) im Formnest (12) unter die Bewehrungsmatte (6) gefahren,
3. c.) die Form (3) wird zusammen mit der auf den Anschlägen (15) liegenden Bewehrungsmatte (6) angehoben,
4. d.) die Tragvorrichtung (5) wird aus dem Bereich der Form (3) herausgefahren,
5. e.) die Form (3) wird auf das Formbrett (2) abgesetzt und die Betonmasse in das Formnest (12) eingefüllt und vorverdichtet,
6. f.) die Anschläge (15) werden aus dem Formnest (12) herausgefahren, bis ihre Stirnseiten bün dig mit der Innenseite der Formwand (13) liegen,
7. g.) das Formnest (12) wird mit Betonmasse nachge füllt, die anschließend gerüttelt und fertig verdichtet wird.

1. A method for introducing a reinforcement mat or individual reinforcement bars into a mold, in particular for the production of molded concrete parts, with at least one mold cavity which is open upwards and downwards and which has horizontally movable stops for receiving and / or centering the reinforcement mat, the stops after the pre-compacting of the filled concrete mass can be moved out of the mold cavity, characterized by the following process steps :

1. a.) A horizontally movable carrying device ( 5 ) is moved with the reinforcing mat ( 6 ) lying on the carrying device ( 5 ) under the mold cavity ( 12 ) of the raised mold ( 3 ),
2. b.) After the mold ( 3 ) has been lowered, the stops ( 15 ) in the mold cavity ( 12 ) are moved under the reinforcement mat ( 6 ),
3. c.) The form ( 3 ) is raised together with the reinforcement mat ( 6 ) lying on the stops ( 15 ),
4. d.) The carrying device ( 5 ) is moved out of the area of the mold ( 3 ),
5. e.) The mold ( 3 ) is placed on the mold board ( 2 ) and the concrete mass is poured into the mold cavity ( 12 ) and pre-compacted,
6. f.) The stops ( 15 ) are moved out of the mold cavity ( 12 ) until their end faces are flush with the inside of the mold wall ( 13 ),
7. g.) The mold cavity ( 12 ) is filled with concrete, which is then shaken and compacted.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragvor richtung (5) aus einem auf dem Formbrett (2) aufliegen den Ziehblech (7) mit nach oben gerichteten Tragsäulen (8) besteht, auf denen die Bewehrungsmatte (6) lose aufliegt.2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the Tragvor direction ( 5 ) from a on the form board ( 2 ) rest the drawing plate ( 7 ) with upward support columns ( 8 ) on which the reinforcement mat ( 6 ) lies loosely.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Tragsäule (8) in den vier Eckbereichen des rechteckförmigen Ziehbleches (7) angeordnet ist und an ihrem oberen Ende eine Ausnehmung (9) zur Aufnahme der Stabenden (10) der Bewehrungsmatte (6) aufweist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a support column ( 8 ) is arranged in the four corner regions of the rectangular drawing plate ( 7 ) and at its upper end a recess ( 9 ) for receiving the rod ends ( 10 ) of the reinforcement mat ( 6 ) having.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ausnehmung (9) eine schräge Einweisfläche (11) zugeordnet ist, die zum Positionieren der Beweh rungsmatte (6) beim Einlegen in die Tragvorrichtung (5) mit den Querstäben der Bewehrungsmatte (6) zusammen wirkt.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that each recess ( 9 ) is assigned an inclined guide surface ( 11 ) for positioning the reinforcement mat ( 6 ) when inserted into the carrying device ( 5 ) with the cross bars of the reinforcement mat ( 6 ) works together.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (15) zur Aufnahme der Bewehrungsmatte (6) im Formnest (12) aus je einem in der Formwand (13) horizontal verschiebbar gelagerten Aufnahmebolzen (16) bestehen, der an seiner Oberseite eine Ausnehmung (18) zur formschlüssigen Aufnahme der Stabenden (10) der Bewehrungsmatte (6) aufweist.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the stops ( 15 ) for receiving the reinforcement mat ( 6 ) in the mold cavity ( 12 ) each consist of a horizontally displaceably mounted mounting pin ( 16 ) in the mold wall ( 13 ), which has on its upper side a recess ( 18 ) for the positive reception of the rod ends ( 10 ) of the reinforcement mat ( 6 ).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Aufnahmebolzen (16) an zwei gegenüber liegenden Formwänden (13) des Formnestes (12) in hori zontalen Bohrungen (17) gelagert sind, wobei der hori zontale Abstand zwischen den ausgefahrenen Aufnahmebol zen (16) dem horizontalen Abstand von zwei Stabenden (10) der Bewehrungsmatte (6) entspricht.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that two locating pins (16) are mounted on two opposing mold walls (13) of the mold cavity (12) in hori zontal bores (17), wherein the hori zontal distance between the extended Aufnahmebol zen ( 16 ) corresponds to the horizontal distance from two bar ends ( 10 ) of the reinforcement mat ( 6 ).

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn zeichnet, daß vier den Stabenden (10) der Beweh rungsmatte (6) zugeordnete Zentrierbolzen (19) vor gesehen sind, die jeweils in einer Bohrung (20) der Formwand (13) und in der oberen Ausnehmung (18) des Aufnahmebolzens (16) horizontal verschiebbar gelagert sind.7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that four the rod ends ( 10 ) of the reinforcement mat ( 6 ) associated centering bolts ( 19 ) are seen before, each in a bore ( 20 ) of the mold wall ( 13 ) and in the upper recess ( 18 ) of the locating pin ( 16 ) are horizontally displaceable.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmebolzen (16) und die Zentrierbolzen (19) mit Antriebsmitteln (29) zum Ein- und Ausfahren in das Formnest (12) verbunden sind.8. The device according to claim 7, characterized in that the locating bolts ( 16 ) and the centering bolts ( 19 ) are connected to drive means ( 29 ) for moving in and out into the mold cavity ( 12 ).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmebolzen (16) und die Zentrierbolzen (19) so weit aus dem Formnest (12) herausfahrbar sind, bis ihre Stirnflächen bündig mit der Innenseite der Form wand (13) abschließen.9. The device according to claim 8, characterized in that the locating bolts ( 16 ) and the centering bolts ( 19 ) can be moved out of the mold cavity ( 12 ) until their end faces are flush with the inside of the mold wall ( 13 ).

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn zeichnet, daß die Antriebsmittel (29) aus je zwei auf der gleichen Seite der Aufnahmebolzen (16) angeordneten Hydraulikzylindern bestehen, deren Kolbenstangen (30) jeweils mit den Enden einer Traverse (25) verbunden sind, an der die Aufnahmebolzen (16) mit je einer Schraube (26) befestigt sind.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the drive means ( 29 ) each consist of two on the same side of the locating pin ( 16 ) arranged hydraulic cylinders, the piston rods ( 30 ) each connected to the ends of a crossmember ( 25 ) are on which the mounting bolts ( 16 ) are each fastened with a screw ( 26 ).

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierbolzen (19) mit der Traverse (25) über je eine Schraube (22) verbunden sind, die in einer Bohrung (27) der Traverse (25) verschiebbar gelagert ist und von einer zwischen der Traverse (25) und dem Zentrierbolzen (19) angeordneten Druckfeder (23) umge ben ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the centering bolts ( 19 ) with the cross member ( 25 ) are each connected via a screw ( 22 ) which is slidably mounted in a bore ( 27 ) of the cross member ( 25 ) and by one between the cross member ( 25 ) and the centering pin ( 19 ) arranged compression spring ( 23 ) is ben.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierbolzen (19) einen Anschlag (21) auf weist, der durch die Kraft der Druckfeder (23) in der in das Formnest (12) eingefahrenen Stellung des Zent rierbolzens (19) an die Außenseite der Formwand (13) gedrückt wird.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the centering pin ( 19 ) has a stop ( 21 ) which by the force of the compression spring ( 23 ) in the mold cavity ( 12 ) retracted position of the center pin ( 19 ) the outside of the mold wall ( 13 ) is pressed.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn zeichnet, daß ein Schraubenkopf (28) der Schraube (22) in der in das Formnest (12) eingefahrenen Stellung des Zentrierbolzens (19) einen Abstand von der Außenseite der Traverse (25) besitzt, der dem Überstandsmaß des Aufnahmebolzens (16) gegenüber dem Zentrierbolzen (19) in der in das Formnest (12) eingefahrenen Stellung entspricht.13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that a screw head ( 28 ) of the screw ( 22 ) in the mold cavity ( 12 ) retracted position of the centering pin ( 19 ) has a distance from the outside of the cross member ( 25 ) , which corresponds to the protrusion dimension of the locating pin ( 16 ) relative to the centering pin ( 19 ) in the position retracted into the mold cavity ( 12 ).