DE8908818U1 - Feeding device for forming tapes to a winding device - Google Patents

Feeding device for forming tapes to a winding device

Info

Publication number
DE8908818U1
DE8908818U1 DE8908818U DE8908818U DE8908818U1 DE 8908818 U1 DE8908818 U1 DE 8908818U1 DE 8908818 U DE8908818 U DE 8908818U DE 8908818 U DE8908818 U DE 8908818U DE 8908818 U1 DE8908818 U1 DE 8908818U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
feeding device
feed
tape
channel
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE8908818U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAUER HEINZ 7531 NEULINGEN DE
Original Assignee
BAUER HEINZ 7531 NEULINGEN DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAUER HEINZ 7531 NEULINGEN DE filed Critical BAUER HEINZ 7531 NEULINGEN DE
Priority to DE8908818U priority Critical patent/DE8908818U1/en
Publication of DE8908818U1 publication Critical patent/DE8908818U1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/02Supporting web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/28Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by longitudinally-extending strips, tubes, plates, or wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4136Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41368Mounting arrangements not otherwise provided for one or two lateral flanges covering part of or entire web diameter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4139Supporting means for several rolls
    • B65H2301/41394Supporting means for several rolls moving independently from each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/4173Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

Beschreibung :Description :

Die Neuerungbezieht sich auf eine Zuführungseinrichtung für Formbänder zu einer Aufwickelvorrichtung, wobei die Formbsnder mit Stanzungen xmd gegeb«EienXalls Prägunge*"; versehsii sind, wie diese aus der Bearbeitungsmaschine oder - Vorrichtung kommen.The innovation relates to a feeding device for forming strips to a winding device, whereby the forming strips are provided with punchings and certain embossings, as they come from the processing machine or device.

Ea sind nach dem DB - GM- 8 534 654 Vorrichtungen züiü Aufwickeln von solchen Fcrsbi'-idern bekannt, bestehend aus einer Bandzuführung von Bearbeitungsmaschinen oder Vorrichtungen viicL einer Spul enaufnahxae als Standteil mit als Zwischenlage öinbringbarer Papierzuführung, Diese weisen einen querverscVriebbar^n Standteil mit beidseitig aufsteckbares,anzutreibenden Spulenkörpern zum wechselweisen Aufwickeln und Auswechseln auf, sowie eine Papierzuführung als Zwischenlage für die aufzu wickelnden Formbändern und vorgesetztem Gestell mit angetriebenem Bandvorschub sowie Abschneidvorrichtung für das zuzuführende Formband. Hierbei sind für Jeden Spulenkörper an dem querverschiebbaren Standteil feine besondere Zuführung vorhanden mit zwischenliegender Aufnahme für Probestücke. Dies erfordert eine doppelte Anordnung der Zuführungen welche mit dem SpuTenständer verfahren werden müssen mit Halt bei zwischenliegender Aufnahme für das Probestück, was zeitaufwendig ist. überdies erwies es sich auch als schwierig diese Anordnung mittels Programm selbsttätig zu steuern zumal die Zuführungskanäle jeweils zum Wickelbeginn weiter und später nur noch am Rand der Spulenkörper eintauchen sollen, um die Pappenränder zum störungsfreien Wickeln konstant auseinander zu halten.According to DB - GM- 8 534 654, devices for winding up such form strips are known, consisting of a tape feed from processing machines or devices with a spool holder as a stationary part with a paper feed that can be inserted as an intermediate layer. These have a cross-sliding stationary part with driven spool bodies that can be attached on both sides for alternating winding and changing, as well as a paper feed as an intermediate layer for the form strips to be wound up and a frame in front with a driven tape feed and a cutting device for the form strip to be fed in. For each spool body, a special feed is provided on the cross-sliding stationary part with an intermediate holder for test pieces. This requires a double arrangement of the feeders, which have to be moved with the spool stand, with a stop in between for the sample piece, which is time-consuming. Moreover, it also proved difficult to control this arrangement automatically using a program, especially since the feed channels are supposed to dip further at the start of winding and later only at the edge of the spool body in order to keep the cardboard edges constantly apart for trouble-free winding.

• · I I Il HU ■■
I · > · · 1 Il
• · II Il HU ■■
I · > · · 1 Il

1 · Il · · 1 · II · ·

■ &igr;— #1· — &igr; · · &igr;■ &igr;—#1·—&igr; · · &igr;

Zur Lösung dieser Probleme kennzeichnet sich die Zuführungseinrichtung für Formbänder zu einer Aufwickelvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gemäß der Neuerung dadurch, daß diese Einrichtung in Form eines Zuführungskanals- ed.er Channels schwenkbar nach der Abschneidvorrichtung am Gestell angeordnet ist, wobei sowohl die Anlenkstelle mit Bandeinlauf des Kanals am Ende einer senkrecht stehenden· Kolbenstange eines Hydraulik oder Pneumatikzylinders sitzt als auch der '^führungskanal selbst zum Verschwenken des Bandaulaufs zum vorgesehenen Spulenkörper mictels am Kanal schräg angreifender Eolbenstange eines Hydraulik- ode*? Pneumatikzylinders in der Höhe zwischen dem Spulenkörper einstellbar ist. Hiermit ist der Kanalauslauf beim Wickelbeginn tiefer zwischen den Spulenkörper eintauchbar und bei Wickelbtrieb zwischen den Spulenrändern zu deren Führung einzustellen und schließlieh über den Spulenkörper zu deren Querverschiebung zum Spulenwechsel zu bringen, was sich progransragesteuer in Ver bindung mit der Querverschiebung des Gestelle mit den beiden Spulenkörpern erreichen lässt.To solve these problems, the feed device for forming strips to a winding device according to the preamble of claim 1 is characterized according to the innovation in that this device in the form of a feed channel or channel is arranged pivotably after the cutting device on the frame, whereby both the articulation point with the strip inlet of the channel is located at the end of a vertical piston rod of a hydraulic or pneumatic cylinder and the guide channel itself is adjustable in height between the coil body for pivoting the strip outlet to the intended coil body by means of a piston rod of a hydraulic or pneumatic cylinder engaging obliquely on the channel. This allows the channel outlet to be inserted deeper between the coil bodies at the start of winding and to be set between the coil edges to guide them during winding operation and finally to be moved across the coil body to enable it to be moved transversely for coil changes, which can be achieved by program control in conjunction with the transverse displacement of the frame with the two coil bodies.

Eine bevorzugte Aus führung form einer Zuführungsein richtung gemäß der Neuerung ist beispielsweise in derA preferred embodiment of a feeding device according to the innovation is, for example, in the

Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben und zwar zeigen :Drawing shown and described below and show:

Fig. 1 bis 5 die Seitenansicht der Zuführungsein -Fig. 1 to 5 the side view of the feed unit -

richtung für Formbänder zu einer Aufwickelvorrichtung beim Einfädeln, Aufwickeln und Abschneiden eines Muster Stücks beim Querverfahren der Spulen.device for forming tapes to a winding device for threading, winding and cutting off a sample piece when moving the spools crosswise.

Fig. 4 und 5 die Seiten-und Vorderansicht der Aufwickelvorrichtung mit Zuführungseinriöhtmip beim Einfädeln.Fig. 4 and 5 the side and front view of the winding device with feed mechanism during threading.

II· f 4 II· f 4

&igr; · ■&igr; · ■

I t ■I t ■

Nach der Neuerung ist nur noch eine Zuführungseinrichtung für das For" band 1 zu einem rler beiden Spulenkorpern ?,3 in Form eines Zuführungskanals 4 mit darüber angeordnetem Aufnahmekasten 5 Jeweils für ein Probestück zwischen dem Querverfahren erforderlich.According to the innovation, only one feeding device is required for the form tape 1 to one of the two coil bodies ?,3 in the form of a feeding channel 4 with a receiving box 5 arranged above it for one sample piece in each case between the transverse processes.

Die Auf wickelvorrichtung' besteht, v/ic aus der Zeic'inunr ersichtlich,aus der. querverschiebbaren Standteil 6 mit den beidseitig aufsteckbaren, anzutreibenden Spulen körpern 2t 3 zum Aufwickeln des Formbandes 1 sowie einer Papierzufuhr 7 als Zwischenlage für die aufzuwickelnden Formender 1, mit vorgesetzte Gestelle mit angetriebenem Bandvorschub 9 sowie Abschneidevorrichtung 10 für das zuzuführende Formband 1.The winding device consists, as can be seen from the drawing, of the transversely movable stand part 6 with the driveable spool bodies 2 and 3 that can be attached on both sides for winding up the forming tape 1 and a paper feed 7 as an intermediate layer for the forming tape 1 to be wound up, with frames in front with driven tape feed 9 and a cutting device 10 for the forming tape 1 to be fed.

Der Zuführungskanal 4 ist nach der Abschneidevorrichtung bei 11 schwenkbar am Gestell 8 angeordnet. Hierbei ist sowohl die Anlenkstelle 11 mit Bandeinlauf des Kanals 4 mit senkrechter Kolbenstange vom Hydraulik- oder Pneumatik-Zylinder 12 aus anheb- oder abfahrbar als auch der Kanal 4 selbst zum Verschwenken des Bandauslaufs zum Spulenkörper 2 bzw. 3 mittels an diesen schräg angreifender Kolbenstange mit Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 13 in der H'-ihe zwischen de- Spulenkörper 2 bzw. 3 einstellbar und zvar zum Einfädeln nach Fig. 1 hierfür zwischen beiden Spulen wänden , zur. Aufwickeln zwischen beiden Spulenränderr nach Fig. 2 und zum Querverschieben der Spiienkörper darüber entsprechend Fig. 3.The feed channel 4 is arranged pivotably on the frame 8 after the cutting device at 11. Here, both the articulation point 11 with the tape inlet of the channel 4 can be raised or lowered with a vertical piston rod from the hydraulic or pneumatic cylinder 12 and the channel 4 itself can be adjusted in height between the spool bodies 2 and 3 by means of a piston rod acting on it at an angle with a hydraulic or pneumatic cylinder 13 for pivoting the tape outlet to the spool body 2 or 3 and can be used for threading according to Fig. 1 between the two spool walls, for winding between the two spool edges according to Fig. 2 and for moving the spool bodies transversely above it according to Fig. 3.

Die Querverschiebung des Standteils 6 zur jeweiligen Einstellung auf den Zuführungskanal 4 erfolgt vom Antriebsmotor 14 über die Verstellspindel 15. Der Antrieb der beidseitigen Spulenkörper 2,3 am Standteil 6 erfolgtThe transverse displacement of the stand part 6 for the respective setting on the feed channel 4 is carried out by the drive motor 14 via the adjusting spindle 15. The drive of the bobbin bodies 2,3 on both sides of the stand part 6 is carried out

f · ♦ 4 I · · · If · ♦ 4 I · · · I

mittels elektrischen Einzelantrieben 16 über indns ,jeweils zugehörige Zahnrad 17 eingreifende Ritzel 18.by means of individual electric drives 16 via indns, respectively associated gear 17 engaging pinions 18.

Am Zuführungskanal 4 ist der eintrittseitig offene Aufnahmekasten 5 jeweils für ein Probestück zwischen der. Querverschieben vorgesehen, was in der Stellung nach Fig. 3 geschieht. Hierzu erfolgt die Absenkung der Anlenkstelle 11 des Zuführungskanals 4 zur Auf nähme des Probestücks , wobei Rleichzeitigder Bandauslauf desselben (4) über die Ränder der Spulenkörper 2 bzw. zum Querverschieben in Spulenv/eohsel bei vollen Spulenkörpern kommt.On the feed channel 4, the receiving box 5, which is open on the inlet side, is provided for a sample piece between the transverse displacement, which takes place in the position shown in Fig. 3. For this purpose, the articulation point 11 of the feed channel 4 is lowered to receive the sample piece, whereby at the same time the strip outlet (4) of the same comes over the edges of the spool bodies 2 or for transverse displacement in the spool vessel when the spool bodies are full.

Claims (1)

.· : : · »AtEiiTAiu.· : : · »AtEiiTAiu INGING DR. RUDOLF BAUHR &bull;"di'pL.-ING. HELMUT HUBBUCH DIPL.-PHY8. ULRICH TWILMBIERDR. RUDOLF BAUHR &bull;"di'pL.-ING. HELMUT HUBBUCH DIPL.-PHY8. ULRICH TWILMBIER WISTUCHl a«-31 «AM LCOPOLDPLATZ) 7630 PFORZHEIM (WEeT-OlRMANV) ((072311 1O28Ky7O<fcPATMAfl« TSLEX 7S39MfMKm* dWISTUCHl a«-31 «AM LCOPOLDPLATZ) 7630 PFORZHEIM (WEeT-OlRMANV) ((072311 1O28Ky7O<fcPATMAfl« TSLEX 7S39MfMKm* d Herr Heinz Bauer, 7531 Neulingen - BauschiottMr. Heinz Bauer, 7531 Neulingen - Bauschiott Zuführungseinrichtung für Formbänder zu einer Auf wd r.kelvorri r.ht.imerFeeding device for forming belts to a feeding device for forming belts Schutzansprüche :Protection claims: 1. Zuführungseinrichtung für Forrnbänder zu einer1. Feeding device for forming tapes to a Aufwickelvorrichtung nach der Bearbeitungsmaschine oder - Vorrichtung, welche einen querverschiebbaren Standteil mit beidseitig aufsteckbaren, anzutreibenden Spulenkörpern zum wechselweisen Aufwickeln und Auswechseln derselben besitzt, sowie eine Papierzufuhr als Zwischenlage für die aufzuwickelnden Formbänder und vorgesetztem Ge stell mit angetriebenem Bandvorschub, sowie Abschneid vorrichtung für das zuzuführende Formband, insbes. nach DE - GM 8 554 634Winding device after the processing machine or device, which has a transversely movable base part with driveable spool bodies that can be attached on both sides for alternating winding and changing them as well as a paper feed as an intermediate layer for the forming tapes to be wound up and a frame in front with driven tape feed, as well as a cutting device for the forming tape to be fed, in particular according to DE - GM 8 554 634 dadurch gekennzeichnet, daß diese Einrichtung in Form eines Zuführungskanals oder - Tunnels schwenkbar nach der Abschneidvorrichtung am Gestell angeordnet ist, wobei sowohl die Anlenkstelle mit Bandeinlauf des Kanals am Ende einer senkrecht stehenden Kolbenstange eines Hydraulik - oder Pneumatikzylinders sitzt als auch der Zuführungskanal^selbst zum Verschwenken des Bandauslaufs zum vorgesehenen Spulenkörper mittels am Kanal schräg angreifender Kolbenstange eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders in der Höhe zwischen dem Spulenkörper einstellbar ist.characterized in that this device is arranged in the form of a feed channel or tunnel so as to be pivotable after the cutting device on the frame, whereby both the articulation point with the tape inlet of the channel is located at the end of a vertical piston rod of a hydraulic or pneumatic cylinder and the feed channel itself is adjustable in height between the coil body for pivoting the tape outlet to the intended coil body by means of a piston rod of a hydraulic or pneumatic cylinder acting obliquely on the channel. - 2 -- 2 - 2. Zuführungseinrichtung nnch Anspruch 1,2. Feeding device according to claim 1, dadurch gekennzeichnet» da? die Querverstellung des Standteils mit den beidseitigencharacterized in that? the transverse adjustment of the stand part with the two-sided Spulenkörpern zur tiev:eilip-en Einnte^JunR auf die Zu fiihrungseinrichtung; mittels Antriebsmotor über eine Verstellspindel erfolgt.Coil bodies for deep insertion onto the feed device; by means of a drive motor via an adjusting spindle. ?. ZuführunRseinrichtung· nach Anspruch &Iacgr; or1 er P ,?. Feeding device according to claim 1 or 2, d G d u r c h geken nzsichnct , de .' (3er Antrieb der beidseitigen Spulenkörper airi Gtandteii mittels elektrischen Einzelantrieben über ein in ein zugehöriges Zahnrad greifendes Ritzel erfolgt.d G by means of a marked drive of the coil bodies on both sides to the parts by means of individual electrical drives via a pinion engaging with an associated gear wheel. 4. Zuführungseinrichtung nach einer der Ansprüche4. Feeding device according to one of the claims 1 bis 3,1 to 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Zuführungskanal ein eintrittseitig offener Kasten zur Aufnahme von Probeabschnitten zwischen den Spulen wickeln beim Querverschieben ange-ordnet ist.characterized in that a box open on the inlet side is arranged on the feed channel for receiving sample sections between the coils during transverse displacement. Zuführungseinrichtimg nach Anspruch 4-, Feeding device according to claim 4-, d.adurch gekennzeichnet, daß die Absenkung der Anlenkstelle des Zuführungskanals zur Aufnahme des Probestücks dient, wobei gleichzeitig der Bandauslauf des Zuführungskanals über die R"ncier der Spulenkörper angehoben wird zum Querverschieben und Spulenwechsel.d. characterized in that the lowering of the articulation point of the feed channel serves to accommodate the sample piece, whereby at the same time the tape outlet of the feed channel is raised above the grooves of the spool bodies for transverse displacement and spool changing. ft"
Si
ft"
Si
DE8908818U 1989-07-20 1989-07-20 Feeding device for forming tapes to a winding device Expired DE8908818U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8908818U DE8908818U1 (en) 1989-07-20 1989-07-20 Feeding device for forming tapes to a winding device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8908818U DE8908818U1 (en) 1989-07-20 1989-07-20 Feeding device for forming tapes to a winding device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8908818U1 true DE8908818U1 (en) 1989-09-07

Family

ID=6841249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8908818U Expired DE8908818U1 (en) 1989-07-20 1989-07-20 Feeding device for forming tapes to a winding device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE8908818U1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9200804U1 (en) * 1992-01-24 1992-04-30 Dosatec Dr. Sauter Beteiligungs-GmbH, 7531 Neulingen Winding device
DE4241097A1 (en) * 1991-12-21 1993-06-24 Thomas Feil Winder for shaped strips behind processing machine - has spool body fitting on transversely movable frame and driven at its periphery.
DE19918744A1 (en) * 1999-04-24 2000-11-02 Schroeder & Bauer Ohg Winding device, in particular for a winding machine
EP2698332A3 (en) * 2012-08-17 2017-09-27 Schroeder + Bauer GmbH + Co. KG Device for winding of a strip-like material on reels
EP3819036A1 (en) * 2019-10-31 2021-05-12 Leicht Stanzautomation GmbH Device for coiling sheet-like material

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2621915A1 (en) * 1975-06-19 1976-12-30 Simon Container Mach Ltd RAIL FEEDING DEVICE
US4014487A (en) * 1976-03-31 1977-03-29 Crown Zellerbach Corporation Web threading system
GB1469602A (en) * 1974-07-22 1977-04-06 Hoesch Werke Ag Band winding apparatus
DE8534634U1 (en) * 1985-12-10 1986-04-10 Bauer, Heinz, 7531 Neulingen Device for winding up forming tapes provided with punchings and, if necessary, embossing
US4747553A (en) * 1986-05-14 1988-05-31 Fsk Corporation Method and apparatus for taking up taping tape loaded with electronic parts therein

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1469602A (en) * 1974-07-22 1977-04-06 Hoesch Werke Ag Band winding apparatus
DE2621915A1 (en) * 1975-06-19 1976-12-30 Simon Container Mach Ltd RAIL FEEDING DEVICE
US4014487A (en) * 1976-03-31 1977-03-29 Crown Zellerbach Corporation Web threading system
DE8534634U1 (en) * 1985-12-10 1986-04-10 Bauer, Heinz, 7531 Neulingen Device for winding up forming tapes provided with punchings and, if necessary, embossing
US4747553A (en) * 1986-05-14 1988-05-31 Fsk Corporation Method and apparatus for taking up taping tape loaded with electronic parts therein

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4241097A1 (en) * 1991-12-21 1993-06-24 Thomas Feil Winder for shaped strips behind processing machine - has spool body fitting on transversely movable frame and driven at its periphery.
DE9200804U1 (en) * 1992-01-24 1992-04-30 Dosatec Dr. Sauter Beteiligungs-GmbH, 7531 Neulingen Winding device
DE19918744A1 (en) * 1999-04-24 2000-11-02 Schroeder & Bauer Ohg Winding device, in particular for a winding machine
EP1048598A2 (en) * 1999-04-24 2000-11-02 Schroeder + Bauer OHG Winding device, especially for a winding machine
EP1048598A3 (en) * 1999-04-24 2001-11-14 Schroeder + Bauer OHG Winding device, especially for a winding machine
EP2698332A3 (en) * 2012-08-17 2017-09-27 Schroeder + Bauer GmbH + Co. KG Device for winding of a strip-like material on reels
EP3819036A1 (en) * 2019-10-31 2021-05-12 Leicht Stanzautomation GmbH Device for coiling sheet-like material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0910486A1 (en) Method and modular-multistation device for folding profiles
DE3004952A1 (en) DEVICE FOR SEPARATING DUPLICATE OR TEST STRIPS OF METAL STRIP REWINDED
WO2009016250A1 (en) Tool carrier device and device for machining flat sections
DE7603484U1 (en) DEVICE FOR CORRECTLY STORED TRANSPORT OF THE TAPE END OF THE TAPE TO BE WINDED TO A REEL DRUM
DE3546238A1 (en) SEWING MACHINE
AT515407B1 (en) Bending tool and exchange unit for this
DE4022951A1 (en) Machine for straightening rolled metal sections - has ram which can be moved along overhead beam
DE2403261B2 (en) DEVICE FOR AUTOMATIC STRAPPING
DE8908818U1 (en) Feeding device for forming tapes to a winding device
DE3910939C2 (en)
DE3815998A1 (en) Coil winding device
EP0349953A2 (en) Apparatus for working rod material
DE3220489A1 (en) Screen printing machine
DE3924307A1 (en) FOLDING MACHINE
CH644504A5 (en) DEVICE FOR ATTACHING SLIDERS TO ZIPPER STRIPS.
DE940777C (en) Distance gauge and cleaning device for electric butt welding machines
DE2624169B2 (en) DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS WINDING OF A WIRE
DE616377C (en) Method and device for machine stitching with U-shaped wire clips
DE69006712T2 (en) Process for binding packages of metallic latticework and device for carrying out this process.
DE2537410A1 (en) Stacker for individual sheets of electrical machines - has sheets guided laterally and braked by roller moving in opposite direction
DE659995C (en) Device for inserting neck strips into box bases
DE1936043C3 (en) Machine for tying up vertically hanging rolls of wire or the like
DE2513369C2 (en) MOLDING MACHINE
DE3511685A1 (en) BENDING MACHINE AND TOOL CHANGE DEVICE FOR THIS
DE7000758U (en) MACHINE FOR CUT-OUT OF FOAM SHAPED PARTS FROM FOAM BLOCKS.