DE8907710U1 - Druckgasisolierte Schaltvorrichtung - Google Patents
Druckgasisolierte SchaltvorrichtungInfo
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
- H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
- H02B13/035—Gas-insulated switchgear
- H02B13/045—Details of casing, e.g. gas tightness
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Description
G 89 07 710.5 GR 89 G 4085
<L Druckgasisolierte Schaltvorrichtung/'
Die Erfindung bezieht sich auf eine druckgasisolierte Schaltvorrichtung mit mehreren parallel angeordneten
Druckbehältern, die im wesentlichen rohrförmig ausgebildet sind
und deren Stirnseiten und transversal zur Behältereachse angeordnete Anschlußstutzen mit untereinander fluchtend
auszurichtenden Flanschen verseher· sind,
Aus der EP-A-O 286 689 ist eine derartige druckgasisolierte
Schaltvorrichtung bekannt, deren einzelnen Druckbehälter
sUrrcseitig mit Flanschen zu &igr; Verbindung angrenzender
Druckgasbehälter für weitere AnlagentsUe und -geräte
ausgestattet sind. Die im wesentlichen rohrförmigen Druckbehälter hauen transversal zai üehälterechse angeordnete
Anschlutstutzen, die ihrerseits ebenfalls Flansche aufweisen.
Die Flansche der Anschlußstutzen und der Stirnseiten sind untereinander flüchtend auszurichten und können, wie
insbesondere die Figur 10 der EP-A-O 286 689 erkennen läßt, vergleichsweise eng parallel einander zugeordnet werden. Beim
Bekannten werden die Druckbehälter eines Hochspannungs-Leistungsschalters
wie üblich auf einem Fundament und/oder auf einem Stützgestell nebeneinanderliegend angeordnet und
gegebenenfalls untereinander elektrisch leitend verbunden, um störende Ausgleichsströme zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung und Montage einer druckgasisolierten Schaltvorrichtung der eingangs
genannten Art zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daB die
Druckbehälter auf einander zugewandten benachbarten Seiten mit angeformten Befestigungsteilen zur starren Behälterverbindung
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Hae 3 Un / 03.08.19ßP.
G 89 07 710.5 2 GR 89 G 4085
versehen sind.
Durch Anwendung der Erfindung ergibt sich eine besondere Formgebung fur die Druckbehälter, die es ermöglicht, ein
mechanisch versteiftes blockartiges Gehäuse aufzubauen, das im Falle der Ausführung der Druckbehälter als GuQbehälter aus
rohen Gußgehäusen herstellbar ist. Eine solche Ausführungsform ermöglicht eine gemeinsame spanabhebende Bearbeitung für die
Herstellung der Dichtflächen an ds,'-. Flanschen und für die Herstellung der Bohrungen für die Aufnahme der Befestigungsmittel
zur Erzielung einer druckgasdichten Verbindung mit benachbarten Behältern der Schaltvorrichtung.
Durch Anwendung der Erfindung verringern sich also in der Fertigung die Spann-, Ausrichtungs- und Werkzeugwechselzeiten,
weil der Behälterblock mechanisch als ein einteiliges Bauteil behandelt werden kann. Man erhält für eine derartige Behälterausführungsform
somit eine einheitliche Fertigungstoleranz. Auch nachfolgende Druck-und Dichtigkeitsprüfungen sowie die
Oberflächenbehandlung oder Wärmebehandlungen können jeweils in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.
Bei der Montage der druckgasisolierten Schaltvorrichtung nach
der Erfindung entfällt der Aufwand für das Ausrichten der mehreren Druckbehälter zueinander, da die gemeinsame
Bearbeitung bereits die endgültige Polteilung der drei Phasen eines Hochspannungs-Leistungsschalters festlegt. Weiterhin
werden die bei getrennten Einzelbehältern erforderlichen elekqrischen Verbindungsleitungen zur Führung von Ausgleichsströmen
entbehrlich, da die mechanisch tragende Verbindung zwischen der, angeformten Befestigungsteilen zur starren
Behälterverbindung diese Ausgleichiströme jeweils selbst führt
und auf das benachbarte Gehäuse der Schaltvorrichtung überträgt.
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der jeweiligen Art der die starre Verbindung hersteiierden
Befestigungsmittel angepaßt. So können die Befestigungsteile von Ansätzen der Flansche gebildet sein. Die Befestigungsteile
je zweier Behälter können durch Verbindungslaschen überbrückt werden. Es ist aber auch möglich, die Befestiqungsteile je
zweier Behälter stoffschlüssig, z. B. durch Kleben oder Verschweißen, miteinander starr zu verbinden.
Anhand der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele einer druckgasisolierten
Schaltvorrichtung nach der Erfindung beschrieben und die Wirkungsweise erläutert.
Die Figur 1 zeigt schematisch in einem Längsschnitt einen Gußbehälter, der im wesentlichen rohrförmig ausgebildet ist.
Die Figuren 2 bis A zeigen mehrere parallel angeordnete
Druckbehälter einer Schaltvorrichtung in schematischer
Darstellung als Teil einer druckgasisolierten Schaltvorrichtung, insbesondere für Hochspannung.
Der in einem Längsschnitt in Fig. 1 dargestellte Druckbehälter 1, der zur Aufnahme eines nicht weiter dargestellten Poles
eines Hochspannungs-Leistungsschalters bestimmt ist, ist als Gußgehäuse, insbesondere aus Aluminium, gefertigt. Der Behälter
1 besteht aus einem im wesentlichen rohrförmigen Teil 2, aus dessen Mantelfläche 3 Anschlußstutzen 4 herausgeführt sind. Die
gestrichelt angedeutete Mittelachse 5 des Anschlußstutzens 4 ist transversal zur Behälterachse 6 angeordnet. Die beiden aus
Fig. 1 ersichtlichen Anschlußstutzen A sind ebenfalls rohrförmig ausgebildet und umschließen Öffnungen 7, die von
einem Flansch 8 umgeben sind. Auch die Stirnseiten 9 des rohrförmigen Teils 2 weisen jeweils eine Öffnung 10 auf. die
von einem Flansch 11 umgeben ist. Ersichtlich ist der Durchmesser sowohl der Öffnung 10 als auch des Flansches 11 auf
einer der beiden Stirnseiten 9 jeweils größer, weshalb dort die Bezugszeichen 9', 101 und II1 verwendet sind.
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Die Figuren 2 und 3 bzw. 4 zeigen jeweils unterschiedliche Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen druckgasisolierten
Schaltvorrichtung, bei denen allerdings für gleiche Teile Jeweils die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet
cind.
In Fig. 2 sind drei Druckbehälter I1, I11, I1 parallel
angeordnet, deren stirnseitige Flansche 11 mit Ansätzen 12 versehen sind, die die angeformten Befestigungsteile zur
starren Behälterverbindung bilden. Auch die Flansche 8 der Anschlußstutzen 4 sind mit Ansätzen 13 ausgestattet, die
ebenfalls die angeformten Befestigungstei.le zur starren
Behälterverbindung bilden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Befestigungsteile (Ansätze 12 und 13) je zweier
benachbarter Behälter I1. I11 bzw. I11, 1' stoffschlüssig
miteinander verbunden, wie die dargestellte Schweißnaht 16 zwischen den Außenflächen 15 der Ansätze zu erkennen gibt. In
gleicher Weise ist, wie die Figur 3 zeigt, die gegenüberliegende
Stirnseite 91 des Behälters 1 nach Fig. 1 mit dem jeweils benachbarten Druckbehälter stoffschlüssig verbunden.
In der Figur 4 ist eine Behälteranordnung schematisch dargestellt,
bei der die Befestigungsteile je zweier benachbarter Behälter I1, I11, 1' durch Verbindungslaschen 19 überbrückbar
sind. Die Verbindungslaschen 19 bewirken gemeinsam mit Befestigungsbolzen 18, die in Langlöcher 17 der Flanschansätze
eingreifen, die mechanisch starre Verbindung der Behälter untereinander, und zwar sowohl im Bereich der Flansche 11,
als auch der Flansche 8.
Bei beiden Ausführungsformen ist eine bauliche Einheit aus mehreren Druckbehältern gebildet, die eine hohe mechanische
Steifigkeit aufweist. Es ergibt sich ein einteiliges Bauteil zur Herstellung der notwendigen Dichtflächen und Bohrungen zur
Aufnahme von Befestigungsmitteln. Dies kann in jeweils einer Ausrichtung bearbeitet werden mit der Folge, daß alle be-
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G 89 07 71G.5 5 GR 89 G 4085
1 arbeiteten Flächen der zusammengefaßten Druckbehälter gleiche Fertigungstoleranz aufweisen.
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Claims (5)
1. Druckgasisolierte Schaltvorrichtung mit mehreren parallel angeordneten Druckbehältern, die im wesentlichen rohrförmig
ausgebildet sind und deren Stirnseiten und transversal zur Behälterachse angeordnete Anschlußstutzen mit untereinander
fluchtend auszurichtenden Flanschen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Diuckbehälter (1, I1, I1') auf einander zugewandten benachbarten
Seiten mit angeformten Befestigungsteilen (12, 13) zur starren Behälterverbindung versehen sind.
2. Öruckgasisolierte Schaltvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsteile (12, 13) von Ansätzen der Flansche (11, 11';
8) gebildet sind.
3. Druckgasisolierte Schaltvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Befestigungsteile (12, 13) je zweier Behälter (1, I1, I11)
durch Verbir.dungslaschen (19) überbrückbar sind.
4. Druckgasisolierte Schaltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Befestigungsteile (12, 13) je zweier Behälter (i, i:, i:!)
stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
5. Druckgasisolierte Schaltvorrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbehälter (1, I1, I11) als Gußbehält^r ausgeführt sind.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8907710U DE8907710U1 (de) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | Druckgasisolierte Schaltvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8907710U DE8907710U1 (de) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | Druckgasisolierte Schaltvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8907710U1 true DE8907710U1 (de) | 1989-09-14 |
Family
ID=6840433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8907710U Expired DE8907710U1 (de) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | Druckgasisolierte Schaltvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8907710U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29806651U1 (de) * | 1998-04-03 | 1998-06-25 | Siemens AG, 80333 München | Einphasig gekapseltes Schaltfeld für eine Hochspannungsschaltanlage |
EP2254210A1 (de) * | 2009-05-20 | 2010-11-24 | ABB Technology AG | Metallgekapseltes Hochspannungsschaltanlagengehäuse einer gasisolierten Hochspannungsschaltanlage |
-
1989
- 1989-06-21 DE DE8907710U patent/DE8907710U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29806651U1 (de) * | 1998-04-03 | 1998-06-25 | Siemens AG, 80333 München | Einphasig gekapseltes Schaltfeld für eine Hochspannungsschaltanlage |
EP2254210A1 (de) * | 2009-05-20 | 2010-11-24 | ABB Technology AG | Metallgekapseltes Hochspannungsschaltanlagengehäuse einer gasisolierten Hochspannungsschaltanlage |
WO2010133466A1 (de) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Abb Technology Ag | Metallgekapseltes hochspannungsschaltanlagengehäuse einer gasisolierten hochspannungsschaltanlage |
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