DE8907305U1 - Composite panel - Google Patents
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Description
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.: .Gaothuyednf & &ngr;&oacgr;&eegr;: Rohe.': .: .Gaothuyednf &&ngr;&oacgr;&eegr; : Rohe.' :
Bei den grundsätzlich seit langer Zeit bekannten Verbundplatten handelt es sich bsi der Kernplatte meist um eine Holzspanplatte, KölzpreSpiStie od, dgl.., grundsätzlich sind ?1&egr; Kernplatten aber auch Naturholzplatten und Platten aus anderen Materialien, beispielsweise aus Kunststoff, denkbar. Auf die Oberseite dar Kernplatte ist fs§*lm#0j§ eine Kunststoff-ßsckpi-sfcte aufgeleimt, bsi der ss stell Ob■ j licher Weise um eine Schichtstoffplatte, zumeist um eine Hochdruck-Schichtstoffj platte (HFL nach DIN 16 926) handelt. Gleichwohl sind auch hier andere Materia-,·■ Hsß« beispielsweise daroplastisctie oder thensopLssi^sche Kunststoffe, Furnier- Wa oder Metall, für unterschied*'cht An-^ridyngsfÄlie bekannt, wesentlich ist jedenfalls, daß die Deckplatte wasser- und *;tzebeständig ist, du durch die Deckplatte auf der Oberseite der Kernplatte zumeist eine Arbeitsfläche oder anderweitig beanspruchte Fläche aer Verouuupjatte gebildet wird. Der Rand der Kernplatte i»t von der Oberseite hinunter auf die Unterseite abgerundet, so daß die Deckplatte um den Rand bis an die Unterseite oder sogar bis auf die Unterseite der Kernplatte herumgezogen ist. Das erfolgt häufig in einem sogenannten Postformingverfahren. Die Deckplatte stößt dann also stumpfwinklig in die Ebene der Unter- s-iiU oder reicht sogar einen bestimmten Streifen breit auf die Unterseite der Kernplatte. Im übrigen ist auf die Unterseite der Kernplatte eine Kunststoff-Schutzfolie (Kunstharzfolie) od. dgl. aufgeleimt. Es kann sich auch hier um eine Deckplatte der zuvor erläuterten oder einer ähnlichen Art handeln. Auch die Schutzfolie od. dgl. auf der Unterseite der Kernplatte dient dem Schutz der Kernplatte, in erster Linie gegen Feuchtigkeits- und/oder Hitzeeinwirkungen.The composite panels that have been known for a long time are generally made of chipboard, wood pre-stressed board or similar up to the core panel, but in principle core panels are also conceivable, but natural wood panels and panels made of other materials, such as plastic, are also conceivable. A plastic layer is glued onto the top of the core panel, and the top layer is usually a laminated panel, usually a high-pressure laminated panel (HFL according to DIN 16 926). However, other materials, such as thermoplastics or synthetic materials, veneer , wood or metal, are also known for different areas of application. In any case, it is essential that the cover plate is water and etch resistant, as the cover plate on the top of the core plate usually forms a work surface or other stressed surface of the cover plate. The edge of the core plate is rounded from the top down to the bottom, so that the cover plate is pulled around the edge to the bottom or even to the bottom of the core plate. This is often done in a so-called postforming process. The cover plate then meets the plane of the base at an obtuse angle or even extends a certain strip wide onto the bottom of the core plate. A plastic protective film (synthetic resin film) or similar is also glued to the bottom of the core plate. This can also be a cover plate of the type described above or a similar type. The protective film or similar on the underside of the core plate also serves to protect the core plate, primarily against the effects of moisture and/or heat.
Die Deckplatte und die Schutzfolie bilden auf der Unterseite der Kernplatte einen im wesentlichen parallel zum Rand verlaufenden Stoß. Dieser Stoß muß gegen Feuchtigkeitseintritt abgedichtet werden. Das erfolgt bei den bislang bekannten Verbundplatten durch einen sogenannten Lacksiegel strich, also durch Aufbringen eines Streifens aus einem feuchtigkeitsdichten Lack. Diese Art der Feuchtigkeitsabdichtung ist noch nicht optimal, so daß der Erfindung die Aufgabe zugrundeliegt, die bekannte Verbundplatte so auszugestalten und weiterzubilden, daß am Stoß von Deckplatte und Schutzfolie auf der Unterseite der Kernplatte eine optimale Feuchtigkeitsabdichtung erreicht wird.The cover plate and the protective film form a joint on the underside of the core plate that runs essentially parallel to the edge. This joint must be sealed against moisture ingress. In the case of the composite plates known to date, this is done by means of a so-called lacquer seal, i.e. by applying a strip of moisture-proof lacquer. This type of moisture sealing is not yet optimal, so the invention is based on the task of designing and developing the known composite plate in such a way that optimal moisture sealing is achieved at the joint between the cover plate and the protective film on the underside of the core plate.
. I Gesthuyseh '& ton ffcrtir!!: . I Gesthuyseh '& ton ffcrtir!! :
Die zuvor aufgezeigte Aufgebe ist bei einer Verbundplatte nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Anstelle des Lacksiegelstrichs wird als zusätzliche Feuchtigkeitsabdichtung eine Kunststoff-Dichtungsraupe gesetzt. Dazu wird zunächst öm Stoß in die Deckplatte, die Schutzfolie und ggf. %uc% üie Kernplatte eine entsprechend konturierte Längsnut eingebracht. Dann wird die Längsnut mit einer dauerelastischen iJicntungsraupe gefüllt, wobei sich beim Aushärten das Material der Dichtungsraupe innig mit den Kanten der Deckplatte und der Schutzfolie verbindet. Es entsteht hier regelrecht eine Vernetzung der Kunststoffmaterial^n, so daß eine optimale Feuchtigkeitsabdichtung gewährleistet ist. Für sich isc es bekannt, auf der Unterseite der Kernplatte einer Verbundplatte in einem bestimmten Abstand vom Rand eine im wesentlichen parallel zum Rand verlaufende Abtropfnut vorzusehen, die in einer Profilleiste aus einem thermoplastischen, nässeabweisenden Kunststoff ausgebildet ist, die ihrerseits in eine rechteckige, nutartige Ausnehmung in der Kernpiatte eingeleimt und randseitig mit der Deckplatte und der Schutzfolie verleimt ist (DE-OS 33 08 947). Auch ist es bekannt, in einer abgerundeten, tiefen Abtropfnut am Boden eine Polyurethan-Dichtungsraupe die Kanten der Deckplatte bzw. Schutzfolie überlappend einzuspritzen (DE-OS 35 27 006). Beide Verbundplatten sind aber herstellungstechnisch sehr aufwendig und für einen bestimmten Anwendungsfall, nämlich als Arbeitsplatte im Küchenbereich reit einer auf der Unterseite vorgesehenen Abtropfnut bestimmt. Als Massenprodukt für normal belastete Arbeitsbereiche, bei denen es auf eine Abtropfnut auf der Unterseite nicht ankommt, sind diese Konstruktionen erheblich zu teuer.The above-mentioned problem is solved in a composite panel according to the preamble of claim 1 with the features of the characterizing part of claim 1. Instead of the lacquer seal line, a plastic sealing bead is used as an additional moisture seal. To do this, a correspondingly contoured longitudinal groove is first made at the joint in the cover plate, the protective film and, if necessary , the core plate. The longitudinal groove is then filled with a permanently elastic sealing bead, whereby the material of the sealing bead bonds intimately with the edges of the cover plate and the protective film when it hardens. A real cross-linking of the plastic materials is created here, so that optimal moisture sealing is guaranteed. It is known to provide a drip groove on the underside of the core plate of a composite plate at a certain distance from the edge, which runs essentially parallel to the edge. This is formed in a profile strip made of a thermoplastic, water-repellent plastic, which in turn is glued into a rectangular, groove-like recess in the core plate and glued to the edge of the cover plate and the protective film (DE-OS 33 08 947). It is also known to inject a polyurethane sealing bead into a rounded, deep drip groove on the bottom, overlapping the edges of the cover plate or protective film (DE-OS 35 27 006). However, both composite plates are very complex to manufacture and are intended for a specific application, namely as a worktop in the kitchen with a drip groove provided on the underside. As a mass product for normal-load work areas where a drip groove on the underside is not important, these designs are considerably too expensive.
Die Erfindung bietet als Massenprodukt für normal belastete Arbeitsbereiche eine optimale Löfung des Problems der Feuchtigkeitsabdichtung von Deckplatte zu Schutzfolie an der bzw. auf der Unterseite der Verbundplatte.As a mass product for normally stressed work areas, the invention offers an optimal solution to the problem of moisture sealing from the cover plate to the protective film on or underside of the composite panel.
Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen äer erfindungsgemäßen Lösung sind durch die Merkmale der Unteransprüche beschrieben. Im übrigen ergeben sich weitere Details der Erfindung aus der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand d&r Zeichnung. In der Zeichnung zeigtPreferred embodiments and further developments of the solution according to the invention are described by the features of the subclaims. Furthermore, further details of the invention emerge from the description of preferred embodiments with reference to the drawing . In the drawing,
<«< »I· lit«<«< »I· lit«
Von' Röhr..From' Röhr..
Fig. 2 in Fig, 1 entsprechender Darstellung die Verbundplatte mit eingebrachter Längsnut, aber noch nicht eingebrachter Dichtungsraupe,Fig. 2 in Fig. 1 corresponding representation of the composite panel with inserted longitudinal groove, but not yet inserted sealing bead,
Flg. 3 in Fiq. 1 entsprechender Darstellung die erfindungsgemäße Verbundplatte mit eingebrachter Dichtungsraupe,Fig. 3 in Fig. 1 corresponding representation of the composite panel according to the invention with introduced sealing bead,
Fig. 4 verschiedene Querschnittformen der Längsnut der Verbundplatte gemäß der Erfindung undFig. 4 different cross-sectional shapes of the longitudinal groove of the composite panel according to the invention and
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Verbundplatte weist zunächst eine Kernplatte 1 auf, die üblicherweise aus Holzspanmaterial od. dgl. besteht und einen abgerundeten Rand 2 hat. Auf die Oberseite der Kernplatte 1 um den Rand 2 herum bis auf die Unterseite der Kernplatte 1 dauerhaft aufgebracht ist eine im wesentlichen aus Kunststoff bestehende Deckplatte 3, bei der es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um eine Hochdruck-Schichtstoffplatte, also eine Deckplatte aus HPL-Material handelt. Die Dicke der Deckplatte 3 ist zum Zwecke besseren Verständnisses größer dargestellt, als sie normalerweise im Vergleich mit der Dicke der Kernplätte 1 ist.The composite panel shown schematically in Fig. 1 has a core panel 1, which is usually made of wood chip material or the like and has a rounded edge 2. A cover panel 3, which is essentially made of plastic, is permanently attached to the top of the core panel 1 around the edge 2 and down to the bottom of the core panel 1. In the embodiment shown, this is a high-pressure laminate panel, i.e. a cover panel made of HPL material. For the sake of better understanding, the thickness of the cover panel 3 is shown to be larger than it normally is in comparison with the thickness of the core panel 1.
Auf die Unterseite der Kernplatte 1 ist im übrigen eine Kunststoff-Schutzfolie 4, hier eine Kunstharzfolie, dauerhaft aufgebracht. Es könnte sich hier auch um eine Deckplatte entsprechend der Deckplatte 3 handeln.A plastic protective film 4, here a synthetic resin film, is permanently applied to the underside of the core plate 1. This could also be a cover plate corresponding to the cover plate 3.
Die Deckplatte 3 und die Schutzfolie 4 bilden- einen im wesentlichen parallel zum Rand 2 verlaufenden Stoß 5, an dem eine zusätzliche Feuchtigkeitsabdichtu.g 6 vorgesehen ist. Diese ist lediglich durch die gestrichelte Linie angedeutet.The cover plate 3 and the protective film 4 form a joint 5 that runs essentially parallel to the edge 2, on which an additional moisture seal 6 is provided. This is only indicated by the dashed line.
Fig. 2 macht nun deutlich, worauf es im Rahmen der Erfindung zunächst ankommt, nämlich daß am Stoß 5 eine im wesentlichen parallel zum Rand 2 verlaufende, die Kanten der Deckplatte 3 und der Schutzfolie 4 bildende Längsnut 7 eingebracht ist. Die Länosnut 7 ist, wie Fig. 2 erkennen läßt, so eingebracht, daß die Kanten der Deckplatte 3 und der Schutzfolie 4 auch Ränder der Längsnut 7 bilden.Fig. 2 now makes clear what is important in the context of the invention, namely that a longitudinal groove 7 is introduced at the joint 5, running essentially parallel to the edge 2 and forming the edges of the cover plate 3 and the protective film 4. The longitudinal groove 7 is, as can be seen in Fig. 2, introduced in such a way that the edges of the cover plate 3 and the protective film 4 also form edges of the longitudinal groove 7.
. i Qesthuysifi *. i Qesthuysifi *
If I ·If I ·
Fig. 3 macht nun deutlich, daß gemäß der Erfindung die Längsnut 7 mit einer Jichtungsraupe 8 aus dauerelastischem Kunststoffmaterial ausgefüllt ist, und zwar so, daß das Material der Oichtungsraupe &thgr; mit dem Material an den Kanten der Deckplatte 3 und der Schutzfolie 4 Innig verbunden, insbesondere mit diesem Material versetzt ist. Das ist wegen der maßstäblichen Darstellung in Fig. 3 nicht zu erkennen, in Verbindung von Fig. 2 und Fig. 3 ist aber deutlich, wie diese innige Verbindung möglich wird.Fig. 3 now makes it clear that according to the invention the longitudinal groove 7 is filled with a sealing bead 8 made of permanently elastic plastic material, in such a way that the material of the sealing bead θ is intimately connected to the material on the edges of the cover plate 3 and the protective film 4, in particular is offset from this material. This cannot be seen in Fig. 3 due to the scaled representation, but in conjunction with Fig. 2 and Fig. 3 it is clear how this intimate connection is made possible.
Bei dem Material der Dichtungsraupe &thgr; handelt es sich zweckmäßigerweise um in situ, also vor Ort in die fertige Verbundplatte, eingebrachtes Polyurethan. In situ eingebrachtes Polyurethan ist zunächst zähflüssig und erlaubt daher eine schnelle, intensive Vernetzung mit dem Material der Deckplatte 3 und der Schutzfolie 4. Nach dem Aushärten des Polyurethan der Dichtungsraupe 8 bildet sich die hervorragende Feuchtigkeitsabdichtung.The material of the sealing bead θ is preferably polyurethane that is introduced in situ, i.e. on site into the finished composite panel. Polyurethane introduced in situ is initially viscous and therefore allows rapid, intensive cross-linking with the material of the cover plate 3 and the protective film 4. After the polyurethane of the sealing bead 8 has hardened, the excellent moisture seal is formed.
Wie Fig. 3 deutlich macht gilt, daß die Dichtungsraupe 8 zweckmäßigerweise flächenbündig mit der Oberfläche der Deckplatte 3 und der Schutzfolie 4 ist. Das läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß die Verdichtungsraupe 8 durch Einspritzung in die Längsnut 7 in Längsrichtung bei durch eine Verschalung abgedeckter Längsnut 7 eingebracht ist.As Fig. 3 clearly shows, the sealing bead 8 is expediently flush with the surface of the cover plate 3 and the protective film 4. This can be achieved, for example, by the compaction bead 8 being introduced by injection into the longitudinal groove 7 in the longitudinal direction with the longitudinal groove 7 covered by a casing.
Für die Darstellung in den Fig. 2 und 3 gilt, daß die Längsnut 7 einen dreieckigen, vorzugsweise einen gleichschenklig-dreieckigen Querschnitt aufweist. Fig. 4 zeigt links diesen dreieckigen Querschnitt der Längsnut 7 nochmals besonders deutlich. Fig. 4 zeigt in der Mitte eine Längsnut 7 mit einem etwas anderen, nämlich einem trapezförmigen Querschnitt. Der Polyurethan-Verbrauch ist bei dieser breiteren Längsnut 7 größer, es ergibt sich aber eine hervorragende Haftung der Pichtungsraupe 8 in der Längsnut 7 wegen der größeren Vernetzungsfläche mit der Kernpiatte 1.For the illustration in Fig. 2 and 3, the longitudinal groove 7 has a triangular, preferably an isosceles-triangular cross-section. Fig. 4 shows this triangular cross-section of the longitudinal groove 7 again particularly clearly on the left. Fig. 4 shows a longitudinal groove 7 in the middle with a slightly different, namely trapezoidal cross-section. The polyurethane consumption is greater with this wider longitudinal groove 7, but there is excellent adhesion of the filling bead 8 in the longitudinal groove 7 due to the larger cross-linking area with the core plate 1.
Fig. 4 zeigt rechts eine besonders große Vernetzungsfläche mit der Deckplatte 3 und der Schutzfolie 4 bildende Längsnut 7, also eine Verbundplatte, die sich dadurch auszeichnet, daß die Tiefe der Längsnut 7 nur wenig größer ist als die DfIcke der Deckplatte 3, jedoch die Längsnut 7 einen großen öffnungswinkel und damit eine im Vergleich mit der Tiefe große Breite aufweist.Fig. 4 shows on the right a particularly large cross-linking surface with the cover plate 3 and the protective film 4 forming a longitudinal groove 7, i.e. a composite plate which is characterized by the fact that the depth of the longitudinal groove 7 is only slightly greater than the thickness of the cover plate 3, but the longitudinal groove 7 has a large opening angle and thus a large width in comparison with the depth.
In den dtrgestellten Ausführungsbeispielen gilt, daß in den meisten Fällen die Längsnu': 7 bis reichlich in die Kernplatte 1 reicht. Lediglich im Ausführungsbeispiel in Fig. 4 rechts ist das nicht der Fall. In the embodiments shown, in most cases the longitudinal groove 7 extends well into the core plate 1. This is not the case in the embodiment on the right in Fig. 4.
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 könnte bei Vorgabe einer Dicke der Deckplatte 3 von ca. 0,8 mm die Tiefe der Längsnut 7 bei etwa 1,5 mm liegen. Das ist auch ein ganz generell zweckmäßiges Maß.In the embodiment according to Fig. 2 and 3, if the thickness of the cover plate 3 is specified as approx. 0.8 mm, the depth of the longitudinal groove 7 could be approximately 1.5 mm. This is also a generally appropriate dimension.
Fig. 5 zeigt in einer Darstellung, die Fig. 3 entspricht, wie die Dichtungiraupe 8 an der Unterseite der Kernplatte 1 sitzen kann, wenn die Deckplatte 3 von der Oberseite der Kernplatte 1 um den Rand 2 herum nur bis in die Ebene der Unterseite, nicht aber auf die Unterseite der Kernplatte 1 herumgezogen ist. Normalerweise wird an der im Winkel von ca. 115° liegenden Stoßkante von Deckplatte 3 und Schutzfolie 4 der Lacksiegelstrich (Fig. 1) gesetzt. Anstatt dessen sitzt nun hier die zuvor beschriebene Längsnut 7 mit darin befindlicher Dichtungsraupe 8.Fig. 5 shows, in a representation that corresponds to Fig. 3, how the sealing bead 8 can sit on the underside of the core plate 1 if the cover plate 3 is pulled from the top of the core plate 1 around the edge 2 only to the level of the underside, but not onto the underside of the core plate 1. Normally, the lacquer seal line (Fig. 1) is placed on the abutting edge of the cover plate 3 and protective film 4, which is at an angle of approx. 115°. Instead, the previously described longitudinal groove 7 with the sealing bead 8 located therein is now located here.
Claims (9)
die Längsnut (7) eine Tiefe von 0,5 bis 2,5 mm, vorzugsweise von ca. 1,5 mm, aufweist. 9. Composite panel according to one of claims 1 to 8, characterized in that
the longitudinal groove (7) has a depth of 0.5 to 2.5 mm, preferably of approximately 1.5 mm.
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| DE8907305U1 true DE8907305U1 (en) | 1989-08-03 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8907305U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707813A3 (en) * | 1994-10-20 | 1997-03-26 | Orama Fabrications Ltd | Work surfaces |
-
1989
- 1989-06-15 DE DE8907305U patent/DE8907305U1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707813A3 (en) * | 1994-10-20 | 1997-03-26 | Orama Fabrications Ltd | Work surfaces |
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