DE890713C - Verfahren und Vorrichtung zum Mischen der Komponenten von Schaumstoffen aus Kunststoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Mischen der Komponenten von Schaumstoffen aus KunststoffInfo
- Publication number
- DE890713C DE890713C DENDAT890713D DE890713DA DE890713C DE 890713 C DE890713 C DE 890713C DE NDAT890713 D DENDAT890713 D DE NDAT890713D DE 890713D A DE890713D A DE 890713DA DE 890713 C DE890713 C DE 890713C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- mass
- mixing
- stirrer
- bodied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
- B01F23/431—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers the liquids being introduced from the outside through or along the axis of a rotating stirrer, e.g. the stirrer rotating due to the reaction of the introduced liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBENAM 21. SEPTEMBER 1953
M 11304 XIIj39a
Zum Zweck der Herstellung eines Schaumstoffes, wie er z. B. unter dem Namen Moltopren
auf dem Markt ist, benötigt man verschiedene Kunststoffkomponenten, und zwar eine dickflüssige
Masse, die durch einen Polyester gebildet wird und eine dünnflüssigere Masse, die durch ein Diisocyanat
gebildet ist.
Mischt man beide Produkte in bestimmten Mischungsverhältnissen miteinander, so werden auf
Grund der schon bei Raumtemperatur einsetzenden Isocyanatreaktion hochmolekulare Polyurethane gebildet.
Durch gleichzeitig frei werdende Kohlensäure wird das Reaktionsprodukt zu einem Schaumstoff
ausgebildet. Derartige Schaumstoffe, die zugleich als Leichtstoffe bezeichnet werden, sind hinsichtlich
ihrer Zustandsvariation (starr und flexibel) leicht veränderlich.
Die Erfindung macht es sich zur Aufgabe, die Herstellung der Schaumkunststoffe je nach ihrer
gewünschten Beschaffenheit an Ort und Stelle bei jeder dafür in Frage kommenden Industrie zu ermöglichen.
Durch die Erfindung wird in einfachster Weise eine zwangsweise Vermischung der Komponenten
im gewünschten Verhältnis ermöglicht. Die dazu erforderliche Vorrichtung ist einfach und billig;
sie ermöglicht, daß man neben starren Schaumstoffen auch elastische Schaumstoffe herstellen kann.
Durch die einfache Ausbildung der Vorrichtung läßt es sich ermöglichen, die ganze Anlage voll-
kommen zu kapseln und mit einem Gebläse zu versehen,
so daß austretende Dämpfe und Spritzer auf die Bedienungsperson ohne Einfluß sind.
Entsprechend dem Aufbau läßt sich die Anlage für jede Menge Stoff verwenden. Man kann mit
ihr kontinuierlich arbeiten als auch nur einzelne Mengen verarbeiten.
Die Mischvorrichtung ist dabei gegebenenfalls auch zum Vormischen für den Polyesteransatz zu
io/ verwenden. Durch einfache. Austauschbarkeit der ' Misch- bzw. Zusatzbehälter wird erreicht, daß
das Wechseln der Mischmengen schnell erfolgen kann.
Die Erfindung besteht darin, daß während des Rührens der einen dickflüssigen Masse (Polyester)
zwangsläufig über den Rührer, beispielsweise einen Propeller, unter gleichzeitiger relativer axialer
Verschiebung desselben gegenüber der Masse der Zusatz der anderen dünnflüssigen Masse (Düsocyanat)
fein verteilt bzw. versprüht erfolgt.
Dabei ist es. neu, die Zuführung der flüssigen Masse in der der Rührerdrehrichtung entgegengesetzten
Richtung vorzunehmen.
Neu ist ferner, daß die Zuführung der flüssigen Masse in den Mischbehälter bei gleichzeitiger relativer
Aufwärtsbewegung des Rührers in der Masse, beispielsweise bei Abwärtsbewegung des die Masse
enthaltenden Behälters, spiralförmig erfolgt.
Weitere Erfindungen bestehen in der Anordnung eines insbesondere als Meß'behälter ausgeführten
oberen Zuführungsbehälters für die flüssige Masse, an den der Rührer angeschlossen ist.
Erfindungen bestehen auch in der besonderen Wahl des Verhältnisses der Grundflächen der übereinanderliegenden,
die Massen aufnehmenden Behälter sowie in der besonderen Ausbildung der Vorrichtung
selbst.
Die Erfindung läßt sich in verschiedener Weise
ausführen. Sie ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel
veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. ι schematiseh die Vorrichtung zum Mischen
mit teilweise geschnittenen Behältern;
Abb. 2 zeigt einen Grundriß eines zweiflügeligen, propellerförmigen Rührers;
Abb. 3 zeigt in größerem Maßstabe einen Schnitt nach Linie III-III der Abb. 2 durch einen Propellerflügel;
Abb. 4 zeigt schematisch im Grundriß einen Drehtisch mit beispielsweise drei Mischbehälter-Untersätzen;
Abb. 5 zeigt eine schematische Anordnung des Mischbehälters unter einem verschiebbaren Ent-
_____ leerungskolben.
Um eine Säule 10 ist ein Drehtisch 11 schwenkbar
und feststellbar, an dessen schlittenförmigen Führungen 12 die Untersätze 13 für die Mischbehälter
14 in senkrechter Richtung verschiebbar sind. Man kann die Untersätze mit den aufgesetzten
topfförmigen Behältern 14 beispielsweise mittels eines Griffes 15 von Hand lotrecht verschieben,
wobei die Schlittenführungen mit genügender Reibung versehen sind. Gegebenenfalls
können aber auch die Untersätze 13 an den Schlittenführungen 12 mittels Druckschrauben feststellbar
sein.
Der Drehtisch ist beispielsweise mit drei Armen, die die Untersätze 13 bilden, versehen, wie in
Abb. 4 schematisch im Grundriß dargestellt.
In der Stellung M erfolgt die Mischung im Behälter 14, in der Stellung B die. Entleerung der
fertiggestellten Schaumstoffmasse und in der Stellung F die neue 'Füllung.
Gegebenenfalls können an einem Drehtisch auch mehr Untersätze als dargestellt angebracht werden.
Wie in Abb. 1 gezeigt, nimmt der Mischbehälter 14 eine dickflüssige Masse 16 (Polyester) auf. In
den Behälter 14 ist ein Rührer, beispielsweise ein Propeller 17, eingesetzt, dessen Antriebswelle 18
als Rohr ausgeführt ist, das unter Zwischenschaltung geeigneter Kupplungen oder Stoffbüchsen an
das Auslauf rohr 19 eines, lotrecht über dem Mischbehälter
14 angeordneten Zuführungsbehälters 20 angeschlossen ist. Dieser Behälter 20 enthält die
dünnflüssige Masse 23 (und zwar ein Diisocyanat).
Von einem Motor 21 wird zweckmäßig mit Hilfe
eines stufenlosen Getriebes 22 die Rührwelle 18 in Rotation versetzt. Während der Rotation wird die
dünnflüssige Masse 23 durch das Rohr 18 dem Propeller 17 zugeführt, der mit düsenförmigen
Austrittsöffnungen 24 versehen ist. Diese Austrittsöffnungen sind in der der Rührerdrehrichtung entgegengesetzten
Richtung angeordnet. Der Pfeil in Abb. 2 zeigt die Drehrichtung des Rührers an.
Der Propeller wird beispielsweise durch eine untere Platte. 17s gebildet, auf der eine den Hohlraum
17s bildende gebogene Platte ijc aufgelegt
ist. An der Rückseite des Propellerflügels sind dann die düsenförmigen öffnungen 24 vorgesehen.
Die Verbindung der Platten 17° und ijc kann in
beliebiger Weise geschehen.
Während des Rührens- der dickflüssigen Masse 16
(Polyester) im Behälter 14 wird nunmehr zwangsläufig über den Rührer 17, 18 unter gleichzeitiger
relativer axialer Verschiebung desselben gegenüber der Masse der Zusatz der dünnflüssigen Masse 23
(Diisocyanat) fein verteilt bzw. versprüht vorgenommen. Die Zuführung der flüssigen Masse 23
in den Mischbehälter erfolgt bei gleichzeitiger relativer
Aufwärtsbewegung des Rührers, indem der die Masse 16 enthaltende Behälter 14 nach unten
bewegt wird, so daß also· die Zuführung der flüssigen Masse in den Behälter 14 spiralförmig erfolgt.
Zu diesem Zweck wird beispielsweise von Hand, also während der Zuführung der dünnflüssigen
Masse 23 in die dickflüssige Masse 16, der Mischbehälter 14 langsam abwärts bewegt. Der Behälter
14 wird vorteilhaft an dem Untersatz 13 festgeklemmt.
Die Zuführung der flüssigen Masse 23 aus dem oberen Behälter 20 erfolgt durch einen Ausdrückkolben
25, der durch eine entsprechend gebogene Kolbenstange 26 mit dem Mischbehälter 14 bzw.
dessen Untersatz 13 lösbar gekoppelt ist. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die
Kolbenstange 26 mit einer Abbiegung 27 hakenföfmig unter dein verschiebbaren Mischbehälter
bzw. Untersatz 13 faßt. Wird also der Untersatz
und damit der Mischbehälter 14 langsam abwärts bewegt, so wird der Kolben 25 ebenfalls abwärts
bewegt, die Masse langsam in den Rührer gedrückt, und gleichzeitig tritt diese dünnflüssige Masse
spiralförmig in die dickflüssige Masse 16 ein, wobei
sich der Rührer relativ zur Masse aufwärts bewegt.
Der obere, die dünnflüssige Masse enthaltende Behälter 20 ist zweckmäßig als Meßbehälter ausgeführt.
Zu diesem Zweck ist das Verhältnis der Grundfläche des mit dem Ausdrückkolben 25 versehenen
oberen, die flüssige Masse 23 enthaltenden Behälters 20 zur Grundfläche des unteren Mischbehälters
14 dem volumenmäßigen Verhältnis der verwendeten beiden Massen angepaßt. Man kann
also durch Wahl eines einen entsprechend großen Querschnitt besitzenden oberen Zuführungsbehälters
20 das Verhältnis der zu mischenden Massen leicht verändern, abgesehen davon, daß man auch
die Menge der Masse im oberen Zuführungsbehälter regeln kann.
Die Zuführung der zu mischenden Massen zum Meßibehälter 20 und Mischbehälter 14 kann auch
automatisch, beispielsweise durch Zuführungsrohre 28, 29, die in die Behälter münden und mit Regelorganen
versehen sind, erfolgen.
Der Mischbehälter 14 bzw. sein Untersatz 13
muß so weit nach unten verschiebbar sein, daß der Rührer 17 über den Mischbehälter 14 gelangt, so
daß nunmehr der Behälter 14 frei abgenommen r_ werden kann.
= Der untere Mischbehälter 14, der in senkrechter
Richtung verschiebbar ist, wird zweckmäßigerweise nach Zuführung der dünnflüssigen Masse mehrfach,
beispielsweise von Hand, auf- und abwärts bewegt, um bei Rotation des Rührers eine Nachmischung
auch ohne weiteren Zufluß von dünnflüssiger Masse vorzunehmen, bis der Schaumprozeß den erforderlichen
Zustand zum Vergießen der Schaummasse erreicht hat.
Der Mischbehälter 14 besitzt an seiner Unterkante eine Auslauföffnung 30. Nimmt man den Behälter
14 ab, so kann man ihn entweder durch Umstülpen ausgießen; verwendet man aber, wie in der
Zeichnung dargestellt, einen Drehtisch mit mehreren Untersätzen 13, so wird, nachdem der Mischvorgang
beendet ist, dieser gedreht. Der Mischbehälter gelangt dann von der StellungM (Mischen),
wie in Abb. 4 dargestellt, zur Stellung E (Entleeren), und hier wird dann durch Abwärtsbewegung
eines Ausstoßkolbens 31 die Masse aus der Öffnung 30 herausgedrückt, nachdem das Abschlußorgan
einseitig geöffnet ist. Während der Zeit wird in der Stellung F ein anderer Behälter
> mit dickflüssiger Masse neu gefüllt.
:— An dem oberen Meßbehälter 20 kann ein besonderer Zuführungsbehälter an das Rohr 29 angeschlossen sein. Dazu kann beispielsweise ein Glasballon dienen, der eine Meßskala aufweist und die flüssige Masse enthält. Dadurch wird es ermöglicht, die Auffüllung des Meßbehälters entsprechend der jeweilig benötigten Menge prüfen zu können.
:— An dem oberen Meßbehälter 20 kann ein besonderer Zuführungsbehälter an das Rohr 29 angeschlossen sein. Dazu kann beispielsweise ein Glasballon dienen, der eine Meßskala aufweist und die flüssige Masse enthält. Dadurch wird es ermöglicht, die Auffüllung des Meßbehälters entsprechend der jeweilig benötigten Menge prüfen zu können.
Durch Wahl verschiedener Durchmesser für den oberen und unteren Behälter, die beispielsweise 6g
zylindrisch oder topfförmig ausgebildet sind, lassen sich die Mischverhältnisse variieren, wobei der Weg
des Rührers 17 und des Kolbens 25 immer eine bestimmte Größenordnung haben muß. Man
kann mit der Erfindung neben starren Schaumstoffen auch elastische Schaumstoffe fahren.
Bei gekapselter Ausbildung der Anlage kann man innerhalb derselben eine Beleuchtung vorsehen
und Fenster anbringen und dadurch ein gutes Beobachten des Schaumprozesses ermöglichen.
Die Anlage ist zweckmäßig so zu bauen, daß alle Teile leicht und einfach auszuwechseln sind und
eventuell gereinigt werden können. Man kann auch mit dem Mischer eine Vormischung für den Polyesteransatz
bewirken. Infolge der schnellen Austauschbarkeit der Einzelteile der Vorrichtung kann
man das Wechseln der Mischmengen wesentlich vereinfachen.
Unter Umständen wäre es möglich, an Stelle der senkrechten Verschiebung des Behälters 14 auch
bei entsprechender Ausbildung der Rührwelle, beispielsweise einer ausziehbaren Rührwelle, den
Rührer während des Mischens auf- und abwärts zu bewegen.
Claims (10)
1. Verfahren zum Mischen der Komponenten von Schaumstoffen aus Kunststoff, dadurch
gekennzeichnet, daß während des- Rührens der einen dickflüssigen Masse zwangsläufig über
den Rührer, beispielsweise einen Propeller, unter gleichzeitiger relativer axialer Verschiebung
desselben gegenüber der Masse der Zusatz der anderen dünnflüssigen Masse fein verteilt
bzw. versprüht erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführung der dünnflüssigen Masse in der der Rührerdrehrichtung
entgegengesetzten Richtung erfolgt.
3. Vorrichtung .zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des die dickflüssige
Masse aufnehmenden Behälters (14) ein Zufüh- no
rungsbehälter (20) für die dünnflüssige Masse vorgesehen ist, von dem durch ein mit dem
Rührer gekuppeltes Rohr (18, 19) die Zuführung der dünnflüssigen Masse beispielsweise durch
einen Ausdrückkolben (25) erfolgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Grundfläche
des mit Ausdrückkolben (25) versehenen oberen, die flüssige Masse (23) enthaltenden Behälters
(20) zur Grundfläche des unteren Mischbehälters (14) dem volumenmäßigen Verhältnis
der verwendeten beiden Massen entspricht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rührerzuführungsrohr
(18) drehbar mit einem Auslauf rohr (19) des oberen Meßbehälters (20) gekuppelt ist
und seinen Antrieb zweckmäßig unter Zwischenschaltung eines stufenlosen Getriebes von einem
elektrischen Antriebsmotor erhält.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausdrückkolben
(25) des oberen Meßbeihälters (20) mit dem Mischbehälter (14) bzw. dessen Untersatz (13),
der axial zum oberen Meßbehälter (20) verschiebbar ist, lösbar gekoppelt ist, beispielsweise
indem eine am Ausdrückkolben angreifende Kolbenstange (26) hakenförmig unter den
verschiebbaren Mischbehälter faßt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischbehälter
(14) an einer Führung· (12), beispielsweise
einem Schlitten, einer Säule od.dgl., gegebenenfalls
mit Reibung, so weit nach unten verschiebbar ist, daß der Rührer (17) über den Mischbehälter
gelangt und der Behälter frei abnehmbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der als zwei- oder
mehrfLügeliger Propeller ausgebildete Rührer (17) an seiner der Drehrichtung entgegengesetzten
hinteren Fläche an den Flügeln düsenförmige Öffnungen (24) aufweist, während die. ■
Zuführung der dünnflüssigen Masse zu den Flügeln zentral durch das mit dem oberen Meßbehälter
(20) verbundene Rohr (18) erfolgt.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, beispielsweise, topfförmige
Behälter (14) gemeinsam um einen mittleren Ständer, beispielsweise Säule (10),
nach Arteines Drehtisches (11) angeordnet sind,
und daß durch Drehen dieses Tisches nach erfolgter Mischung der erste Behälter (14) mit
fertig bearbeiteter Masse unter einen Ausstoßkolben (31) geführt wird, der .während des
Mischens in einem zweiten, nunmehr unter dem Meßbehälter (20) stehenden Mischbehälter (14)
die_fertige_Masse aus dem ersten Behälter (14)
ausdrückt, wobei die Bedienung des Ausstoß-
' kolbens (31) automatisch oder von Hand erfolgen kann.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß an dem oberen Meßbehälter (20) ein Zuführungsbehälter, beispielsweise Glasballon, angeschlossen ist, der die dünnflüssige
Masse enthält und eine Meßskala zur Kontrolle der benötigten Menge trägt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
15427 9.53
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE890713C true DE890713C (de) | 1953-08-13 |
Family
ID=580857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT890713D Expired DE890713C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen der Komponenten von Schaumstoffen aus Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE890713C (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1143013B (de) * | 1956-05-18 | 1963-01-31 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausschaeumen von Hohlraeumen |
DE1154614B (de) * | 1957-09-10 | 1963-09-19 | Bayer Ag | Vorrichtung zum Mischen der Ausgangskomponenten thermoplastischer oder haertbarer Kunststoffe |
DE1191548B (de) * | 1956-07-31 | 1965-04-22 | United Shoe Corp | Maschine zum Vermischen von Schaumstoffe bildenden Fluessigkeiten |
DE1274333B (de) * | 1964-09-12 | 1968-08-01 | Wilhelm Baumann K G | Vorrichtung zum Mischen von in Behaeltern verpacktem fluessigem Kautschuk oder anderen Stoffen |
DE1529945B1 (de) * | 1964-07-23 | 1972-05-04 | Goehring Karl | Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen aus mehreren fluessigen,in Mischung schnell unter Waermeentwicklung polymerisierenden Kunststoff-Komponenten |
EP0512393A1 (de) * | 1991-05-06 | 1992-11-11 | KRONES AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Getränkekomponenten |
-
0
- DE DENDAT890713D patent/DE890713C/de not_active Expired
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1143013B (de) * | 1956-05-18 | 1963-01-31 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausschaeumen von Hohlraeumen |
DE1191548B (de) * | 1956-07-31 | 1965-04-22 | United Shoe Corp | Maschine zum Vermischen von Schaumstoffe bildenden Fluessigkeiten |
DE1154614B (de) * | 1957-09-10 | 1963-09-19 | Bayer Ag | Vorrichtung zum Mischen der Ausgangskomponenten thermoplastischer oder haertbarer Kunststoffe |
DE1529945B1 (de) * | 1964-07-23 | 1972-05-04 | Goehring Karl | Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen aus mehreren fluessigen,in Mischung schnell unter Waermeentwicklung polymerisierenden Kunststoff-Komponenten |
DE1529947B1 (de) * | 1964-07-23 | 1972-09-14 | Goehring Karl | Vorrichtung zur Durchfuehrung eines Verfahrens zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen aus mehreren fluessigen,in Mischung schnell unter Waermeentwicklung polymerisierenden Kunststoff-Komponenten |
DE1274333B (de) * | 1964-09-12 | 1968-08-01 | Wilhelm Baumann K G | Vorrichtung zum Mischen von in Behaeltern verpacktem fluessigem Kautschuk oder anderen Stoffen |
EP0512393A1 (de) * | 1991-05-06 | 1992-11-11 | KRONES AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Getränkekomponenten |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3227010B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beladen einer flüssigkeit mit einem gas | |
DE3019888A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus fluessigen oder pastosen gemischen | |
DE202008010969U1 (de) | Gerät zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse durch Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente | |
DE890713C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen der Komponenten von Schaumstoffen aus Kunststoff | |
DE2901176A1 (de) | Einrichtung zum diskontinuierlichen herstellen von blockschaumstoff | |
DE2110047C2 (de) | Mischvorrichtung | |
DE2053435A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaumkunststoffen | |
DE3616894C2 (de) | ||
DE2529335A1 (de) | Verfahren zum mischen und austeilen von mehrkomponentenmaterial und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0478876A1 (de) | Anordnung zum Füllen von Giessformen mit Giessharz und dergleichen | |
DE1966541A1 (de) | Anlage zur giessharzverarbeitung | |
DE1504406A1 (de) | Mischvorrichtung | |
DE69605962T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Gemischen, insbesondere von Farbstofflösungen | |
EP0332032B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen mindestens einer fliessfähigen Reaktionskomponente mit Gas, insbesondere in geringen Mengen, für die Herstellung von Schaumstoffen, insbesondere Polyurethanschaumstoffen | |
DE2534676A1 (de) | Verfahren zur herstellung und zum zufuehren von giessestrich im fliessverfahren und vorrichtung hierzu | |
DE2457078A1 (de) | Zur verteilung von farbstoffen oder anderen additiven dienender verteiler fuer extruder, injektionspressen und aehnliche maschinen | |
DE102010016595B4 (de) | Mischer | |
DE1704786A1 (de) | Verfahren zum Aufschaeumen von Kunststoffen | |
DE1520572A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mischungen,insbesondere von Urethanschaum | |
EP0039924B1 (de) | Gerät zum Knetmischen plastischer Massen | |
DE3117014A1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen eines insbesondere schaeumfaehigen gemisches aus mindestens zwei vorzugsweise chemisch reaktionsfaehigen kunststoffkomponenten | |
DE1921387B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Zusatzstoffen in ein schaeumfaehiges,Schaumstoff bildendes,fliessfaehiges Gemisch | |
DE402411C (de) | Misch- und Knetmaschine mit feststehendem Trog | |
DE1053771B (de) | Vorrichtung zum Verschaeumen einer Fluessigkeit | |
DE2225460B2 (de) | Vorrichtung zur bereitung und ausgabe von gefrorenen, erfrischungsprodukten und gekuehlten getraenken |