DE3019888A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus fluessigen oder pastosen gemischen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus fluessigen oder pastosen gemischen

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Description

MICHSl-IN & CIE (Compagnie Generale des Etablissements MICEELIN) 65-Clermont-Ferrand, Frankreich
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus flüssigen oder pastosen Gemischen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus einem oder mehreren flüssigen oder pastosen Materialien, die sich in einer Form verfestigen, und insbesondere ein Verfahren sowie eine Vorrichtung, bei denen mindestens zwei flüssige und/oder pastose Komponenten, die gegebenenfalls mehr oder weniger rasch miteinander reagieren, vor ihrer Einführung in die Form miteinander gemischt werden.
Das Mischen erfolgt in einem Mischer, der eine Mischvorrichtung, Zuführungsleitungen und eine Abführungsleitung aufweist. Die Mischkammer enthält das Gemisch während der Verarbeitung. In der Mischkammer ist ein Rührer vorgesehen, der mit dem Gemisch in Kontakt steht. Die Zuführungsleitun-
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gen sind an einem Ende der Mischkammer vorgesehen und dienen zur Zufuhr jeweils einer Gemischkomponente in die Mischkammer. Die Abführungsleitung befindet sich am anderen Ende der Mischkammer und verbindet diese mit der Form. Auf diese Weise erfolgt der Mischvorgang beim Durchlaufen des Mischers. Der MischVorgang kann ferner je nach dem Fassungsvermögen des Mischers und der Form kontinuierlich oder diskontinuierlich sein.
Bestimmte technische Formkörper, die in Vorrichtungen der oben erläuterten Art hergestellt werden, beispielsweise Flansche, Dichtungen oder Membranen, müssen blasenfrei sein. Blasen entstehen durch zu Beginn des Mischvorgangs in der Mischkammer eingeschlossene Luft, üblicherweise wird ver-
in den Formkörpern
sucht, das Auftreten von Blasen/durch Spülen der Mischkammer mit einer bestimmten Gemischmenge , die verworfen wird, bis zum Verschwinden der Blasen zu vermeiden. Diese Gemischmenge kann zum einen sehr groß sein, wenn im Gemisch leicht Blasen verbleiben, die umso zahlreicher sind, je kleiner sie sind; andererseits verbleibt stets Luft im höchstgelegenen Teil der Mischkammer, so daß trotz vorheriger Spülung Luftblasen während der gesamten Gießdauer im Gemisch mitgerissen werden, insbesondere am Ende des Verfahrensschritts. Da die Gemischbestandteile ferner im allgemeinen teure Materialien darstellen, werden die Gestehungskosten der daraus hergestellten Produkte durch die Spülung des Mischers ungünstig beeinflußt. Hinzu kommt, daß dieser Verfahrensschritt den Einsatz komplizierter Vorrichtungen erfordern kann, wenn die Einführung der flüssigen oder pastosen Materialien in die Form gegenüber Atmosphärendruck bei Unterdruck erfolgt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von.Formkörpern aus -flüssigen""..oder pas to sen Gemischen anzugeben, bei denen "insbesondere während der Formfüllung kein Mitreißen von Luftblasen, auftritt.
Die Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst.
Erfindüngsgemäß wird der Mischer mit einer Drehachse/ die senkrecht zur Strömungsrichtung des den Mischer durchströmenden Gemischs liegt, und einer Betätigungsvorrichtung versehen, die es ermöglicht, die Strömungsrichtung des Gemischs gegenüber dem Erdschwerefeld umzukehren.
. Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem ein derartiger Mischer eingesetzt wird, umfaßt folgende zwei wesentlichen Schritte:.-."
Der erste Verfahrensschritt besteht in der Füllung des Mischers mit den Mischungsbestandteilen, wobei sich die Zuführungsleitungen für die Gemischbestandteile oben und die Abführungsleitung für das Gemisch unten befinden.
Der zweite Verfahrensschritt besteht im Kippen des erfindungsgemäßen Mischers um 180° um die Drehachse. Die Zuführungsleitungen für die Gemischbestandteile befinden sich dann unten und die Abführungsleitung für das Gemisch oberhalb der Gemischkammer.
Die in der vorzugsweise kegelstumpfförmigen Mischkammer eingeschlossene Luft sammelt sich dann in ihrem oberen Teil, von dem die Abführungsleitung für das Gemisch ausgeht. Es genügt daher der Durchsatz einer kleinen Gemisch-
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menge zur Entfernung der gesamten in der Mischkammer eingeschlossenen Luft. Damit ist <ier Mischer betriebsbereit, dh an die Form anzuschließen.
Die Verwendung eines erfindungsgemäßen Mischers ist dann von besonderem Interesse, wenn das Füllen der Form nach dem sog. Gespanngußverfahren erfolgt. Der wie oben erläutert betriebsbereite Mischer wird direkt mit dem unterteil der Form verbunden. Beim Öffnen des Ventils der Abführungsleitung des Mischers beginnt der Schritt der Formfüllung mit dem von Luftblasen befreiten Gemisch, wobei bis zum Ende dieses Verfahrensschritts keinerlei Luftblasen im Gemisch auftreten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, in der ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel· schematisch dargestellt ist; es zeigen:
Fig. 1: einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Mischer in Füllposition
und
Fig. 2: einen Axialschnitt durch den Mischer von Fig. 1 nach Drehen um 180°.
Der Mischer 1 weist eine Mischkammer 2^ eine Mischvorrichtung J3, zwei Zuführungsleitungen £ und 4_|_ sowie eine Abführungsleitung 5_ (zum Teil gezeichnet) auf.
Die Mischvorrichtung 3^ ist in der konischen Mischkammer 2_ ^n ^er Achse X-X1 der Mischkammer vorgesehen, die auch der mittleren Strömungsrichtung des (nicht dargestellten) Gemischs entspricht. Die beiden Zuführungslei-
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tungen 4,4' sind.am einen Ende 6_ des Mischers JT vorgesehen; die Abführungsleitung 5^ befindet sich am gegenüberliegenden Ende Ί_. Die Zuführungsleitungen 4_, V_ und die Abführungsleitung S bestehen aus einem weichen oder elastischen Material, um das erfindungsgemäße Umdrehen des Mischers zu ermöglichen. .
Die Mischvorrichtung besteht aus einer Schnecke J5 von konischer Außenform, die von den Zuführungsleitungen £, 4J_ bis zum Beginn der Abführungsleitung 5_ entsprechend kleiner wird. Die Schnecke ji weist Löcher £ auf; ihre Achse fällt mit der Achse X-X1 der Mischkammer und der Strömungsrichtung des Gemischs zusammen. Die beiden Gemischkomponenten treten über die Austrittsöffnungen der Zuf ührungs leitungen 4_, 4' in die Mischkammer 2^ ein, wo sie gemischt werden; das entstandene Gemisch wird über die Abf ührungs leitung 5^ abgeführt.
Der Körper des Mischers _1_ ist an einer Welle J_0 befestigt, von der nur ein Teil dargestellt ist. Die Welle ist in einem festen Lager Y\_ gelagert; ihre Achse Y-Y1 bildet mit der Achse X-X1 der Mischkammer bzw. der Strömungsrichtung im Mischer 1_ einen rechten Winkel.
Während des Verfahrensschritts der Füllung des Mischers 1_ (Fig. 1) steht die Achse X-X1 senkrecht; das Material strömt entsprechend in Richtung X-X1 von oben nach unten. Die Welle 1_0 erlaubt ein Umdrehen des Mischers 1_ um 180° mit einer beliebigen, nicht dargestellten Betätigungsvorrichtung.
Wenn der Mischer J_ gefüllt ist und das Gemisch aus der Abf ührungs leitung _5 auszutreten beginnt, wird der Mi-
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scher J_ erfindungsgemäß rait der Betätigungsvorrichtung über die Welle J_O umgedreht .Das Gemisch strömt dann in Richtung X1-X von. unten nach oben. Die am Boden der konischen Mischkammer 2^ angesammelten: Luftblasen rücken dann gegen den sich verengenden, am höchsten liegenden Teil der Mischkammer 2^ vor, steigen in Richtung der Abführungsleitung _5 auf und treten über diese Abführungsleitung aus.
Es ist daher ausreichend, eine kleine Gemischmenge abzunehmen, um ein blasenfreies. Gemisch, erzielen zu können.
Für den (nicht dargestellten) Gespannguß genügt es daher, die Ab führungs leitung 5^ des umgekehrten Mischers (Fig. 2) mit dem Unterteil einer Form zu verbinden.
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Claims (5)

  1. ;T; Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einem oder mehreren flüssigen oder pastosen Materialien, die sich in einer Form verfestigen, durch Mischen von mindestens zwei flüssigen und/öder pastosen Gemischkomponenten vor der Einführung in die Form in einem Mischer,
    g e ~k en η ze i c h. η e t d u r c h
    - Füllen des Mischers mit den Gemischkomponenten, wobei sich die Zuführungsleitungen für die Gemischkomponenten oben und die Abführungsleitung für das Gemisch unten befinden ,....-
    - Umdrehen des Mischers um eine Drehachse um 180°, so daß
    sich die Zuführungsleitungen für die Gemischkomponenten .unten und die Abführungsleitung oben befinden,
    und
    - Entnahme der Luft enthaltenden Gemischmenge vor dem Anschluß des Mischers an die Form.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Gespanngußverfahren gearbeitet wird, wobei der Mischer mit dem Unterteil der Form verbunden wird.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch oder 2 mit einer Mischkammer, einer darin vorgesehenen Misch-
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    Vorrichtung, mindestens zwei Zuführungsleitungen für die Gemischkomponenten, die an einem Ende der Mischkammer vorgesehen sind, und einer Abführungsleitung für das Gemisch am anderen Ende der Mischkammer,'
    dadurch gekennzeichnet , daß
    die Mischkammer (2) eine in einem Lager (11) gelagerte Welle (10), deren Achse (Y-Y 1V senkrecht zur Achse IX-X1) der Mischkammer und zur Strömungsrichtung des die Mischkammer durchströmenden Gemischs angeordnet ist, sowie eine Betätigungsvorrichtung (10, 11) aufweist, durch die die Strömungsriehtung des Gemischs gegenüber dem Erdschwerefeld umgekehrt werden kann.
  4. 4. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 3 zur Herstellung von Formkörpern aus Kautschuk.
  5. 5. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 3 zum Gespannguß .
    0 30 (U 8/0 9-4 2
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