EP0274514B1 - Packung zum verpacken von stückigem verpackungsgut, sowie verfahren zum herstellen solcher packungen - Google Patents

Packung zum verpacken von stückigem verpackungsgut, sowie verfahren zum herstellen solcher packungen Download PDF

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EP0274514B1
EP0274514B1 EP87904797A EP87904797A EP0274514B1 EP 0274514 B1 EP0274514 B1 EP 0274514B1 EP 87904797 A EP87904797 A EP 87904797A EP 87904797 A EP87904797 A EP 87904797A EP 0274514 B1 EP0274514 B1 EP 0274514B1
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EP
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packing material
tearing
wrapper
areas
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EP87904797A
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Wilfried Jud
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Teich AG
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Teich AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing

Definitions

  • the invention relates to an essentially gas-tight package with lumpy packaging goods, in particular divided or subdividable into several parts, with a casing formed from a flat, foldable packaging material, which has at least two strip-shaped doubling areas of the packaging material, in each of which the two layers of packaging material forming the doubling area the inside of their packaging material is connected to one another via a strip-shaped sealing area, the packaging sleeve being designed to be opened at least in one of these doubling areas in order to open it.
  • the packs according to the invention are preferably not designed exclusively as tubular bag packs.
  • the invention further relates to advantageous methods for producing the pack according to the invention.
  • a pack of this type is described in European patent application 85104700.1 (publication no. 0162291) with reference to FIG. 3.
  • This package which is a tubular bag package for packaging chocolate, has a fold that starts from the packaging envelope in the region of a chocolate bar division notch and that runs along one within the strip-shaped region in which the two fold flanks are connected to one another by a seal Line of weakness has a plurality of separate line-shaped punchings.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of displaying a package of the type mentioned, but which can now be opened in such a simple manner that the original shape of the package is not significantly changed when packaging is removed and which can also be used for relatively soft packaging goods.
  • the invention further relates to two advantageous methods for producing the pack according to the invention.
  • Figures 1 and 2 each illustrate in sectional views the manufacture of a preferred embodiment of the package according to the invention in the form of a tubular bag pack before forming the packaging material hose.
  • the folds 2, 3 are attached in such a way that the two mentioned weakening lines 4 (running perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1) come to rest on the inner flank flank (see FIG. 1).
  • the folds 2, 3 are then folded over onto the plane of the packaging material web 1 in such a way that the fold flanks which contain the weakening lines 4 do not lie against the packaging surface (see FIG. 2).
  • the packaging material web 1 thus provided with the two folds 2, 3 in its longitudinal direction (i.e. perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2) is now used in the usual way to form a packaging material tube around the successively supplied packaging items, e.g. Chocolate bars 5, folded over in the direction of arrows 6 around the packaged goods, after which the edge regions of the packaging material web on the underside 7 of the chocolate bars 5 are connected to form a longitudinal sealing seam and the fin formed by this longitudinal sealing seam is then folded onto the surface of the tube.
  • the packaging material tube enclosing the chocolate bars 5 is now provided with two transverse sealing seams running parallel to each other between two successive chocolate bars and divided into individual packages by separating cuts between these two transverse sealing seams.
  • FIG. 3 shows the longitudinal sealing seam 8 folded over on the packaging surface and the fin 10 produced by a transverse sealing seam 9. Between the free edge 11 of this fin 10 and the strip-shaped sealing region 12 of the transverse sealing seam 9 there is a strip-shaped area 13 with a width of about 3 to 8 mm, in which the packaging material tube is only compressed. From Fig. 3 can also be seen the two folds 2, 3 folded over on the pack surface, the outer fold edges of which each end with the two side edges 14, 15 of the pack. The two weakening lines 4 and the free edge 17 between the ends 16 of these weakening lines of the packaging material layer of the fin 10 located at the top in FIG. 4 thus delimit a tear-open area 18 of the packaging envelope on three sides.
  • the packaging material layer of the fin 10 at the bottom in FIG. 3 is held at 19 with one hand and the upper packaging material layer containing the tear-open area 18 is grasped at its free edge 17 with the other hand and pulled in the direction of the arrow 20.
  • the edges of the tear-open area 18 are peeled off from the remaining parts of the folds 2, 3 on the two folds 2, 3 while the packaging material is torn at the weakening lines 4, with the seal fixing these folds being separated.
  • Fig. 4 shows the pack in an analog representation as in Fig. 3; but now in a half-open condition.
  • a three-layer packaging material is used - starting from the outside of the package - made of 0.012 to 0.015 mm thick film made of biaxially stretched polypropylene (OPP), a 0.008 to 0.009 mm thick aluminum film with a decorative print on the outside , a paper with a grammage of 40 to 60 g / m 2 and a latex-based cold adhesive coating preferably applied in the profile (for example approx. 3 g / m 2 solid).
  • the weakening lines each consist of a plurality of line-shaped punchings arranged one after the other in the course of the weakening line and separated from one another. These line-shaped punchings can, however, also be attached to the packaging machine immediately before the folds 2, 3 are formed in the packaging material web with the aid of a suitable device in the manufacture of the packaging material web.
  • a packaging material web 22 is provided in the packaging machine, which is provided on one side with a sealing layer applied in the profile, but which, in contrast to the pack variant according to the figures 1 to 4 has no lines of weakness, is pulled off the roll and, in the same way as described with reference to FIGS. 1 and 2, two folds 23 and 24 are continuously formed in it (see FIG. 5). Subsequently, a fold length extension is made at the fold edges, i.e. in Fig. 5 perpendicular to the plane of the strip-shaped area 25 of the fold 23 or 24, which is shown in Fig.
  • the packaging material web 22 thus provided with doubling regions 23 'and 24' is now used, analogously to that described with reference to FIG. 2, to produce a tubular bag pack for chocolate bars 5.
  • FIG. 7 shows the tubular bag package thus produced in a partial perspective view.
  • 7 also shows the two doubling regions 23 'and 24' which have been folded over onto the packaging surface.
  • the packaging material layer of the fin 10 'at the bottom in FIG. 7 is held at 19' with one hand and the upper packaging material layer containing the tear-open area 26 is grasped at its free edge 17 'with the other hand and in the direction of the arrow Deducted 20 '.
  • the sealing connections of the two doubling areas 23 'and 24' are peeled off.
  • this pack is in an analog representation as in Fig. 7; but now in a half-open state, i.e. in which a part of the tear-open area 26 has already been drawn off.
  • a very simple packaging material is used, which, starting from the outside of the pack, consists of a decorative print, a metallization, a 0.02 to 0.04 mm thick OPP film and a latex-based calf adhesive coating (e.g. 3 g / m 2 Solid).
  • the doubling regions 23 ′, 24 ′ which have been folded over onto the packaging surface can be connected to the packaging surface by gluing or welding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Transmission Systems Not Characterized By The Medium Used For Transmission (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine im wesentlichen gasdichte Packung mit stückigem insbesondere in mehrere Teilstücke unterteiltem oder unterteilbarem Verpackungsgut mit einer aus einem flächigen, faltbaren Verpackungsmaterial gebildeten Hülle, die zumindest zwei streifenförmige Dopplungsbereiche des Verpackungsmaterials aufweist, in welchen jeweils die beiden den Dopplungsbereich bildenden Verpackungsmaterial-Lagen an ihren Verpackungsmaterial-Innenseiten über einen streifenförmigen Siegelungsbereich miteinander verbunden sind, wobei die Packungshülle dazu bestimmt ist, zu ihrer Öffnung an zumindest einem dieser Dopplungsbereiche aufgetrennt zu werden. Die erfindungsgemäßen Packungen sollen dabei vorzugsweise jedoch nicht ausschließlich als Schlauchbeutelpackungen ausgeführt sein. Die Erfindung betrifft ferner vorteilhafte Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen Packung.
  • Eine Packung dieser Art ist in der europäischen Patentanmeldung 85104700.1 (Veröff.Nr. 0162291) anhand von Fig. 3 beschrieben. Diese Packung, die eine Schlauchbeutelpackung zum Verpacken von Schokolade ist, hat eine Falte, die von der Packungshülle im Bereich einer Schokoladeriegel-Teilungskerbe ausgeht und die innerhalb des streifenförmigen Bereiches, in welchem die beiden Falten-Flanken durch eine Siegelung miteinander verbunden sind, längs einer Schwächungslinie mehrere voneinander getrennte linienförmige Durchstanzungen aufweist. Zum Öffnen der Packung wird diese zu beiden Seiten der Falte mit den Händen angefaßt und um eine parallel zur Faltenlängserstreckung verlaufende Achse bei gleichzeitigem Durchbrechen der Schokoladetafel abgeknickt und dabei die Siegelungs-Verbindung der Falten-Flanken aufgeschält, bis die Durchstanzungen freigelegt sind, wonach die zwischen den Durchstanzungen bestehenden Materialbrücken durchgerissen werden und sich eine schlitzförmige Öffnung auftut, aus der dann Teile der Schokoladetafel entnommen werden können. Durch dieses Abknicken wird während des Öffnungsvorganges die Packungshülle besonders im Bereich der erzeugten Öffnung und des entnommenen Verpackungsgutes mehr oder weniger zerknüllt, was insbesondere dann ungewünscht ist, wenn die Packung in nur teilweise geleertem Zustand einige Zeit aufbewahrt werden soll. Diese Pakkung kann außerdem nur für relativ harte Verpackungsgüter eingesetzt werden.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Packung der eingangs genannten Art anzugeoen, die nun aber derart auf einfache Art geöffnet werden kann, daß bei der Entnahme von Verpackungsgut die ursprüngliche Form der Packung nicht wesentlich geändert wird und die auch für relativ weiche Verpackungsgüter eingesetzt werden kann. Die Erfindung betrifft ferner zwei vorteilhafte Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen Packung.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren eingehend erläutert. Soweit in diesen Figuren ein Verpakkungsmaterial im Schnitt gezeigt wird, ist es zum besseren Verständnis übertrieben dick dargestellt.
  • Die Figuren 1 und 2 illustrieren jeweils in Schnittdarstellungen die Herstellung einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Pakkung in Form einer Schlauchbeutelpackung vor Ausbildung des Verpackungsmaterialschlauches.
  • Eine Verpackungsmaterialbahn 1, die einseitig mit einer im Profil angebrachten Siegelungsschicht und mit zwei in Bahnlängserstreckung, d.h. in den Figuren 1 und 2 senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufende, als Sollbruchstellen für die herzustellende Packung dienende Schwächungslinien versehen ist, wird in der Verpakkungsmaschine von der Rolle abgezogenen und es werden an ihr dann kontinuierlich zwei Falten 2 und 3 ausgebildet, wobei jeweils die beiden Flanken jeder Falte 2, 3 über die ganze Faltenbreite durch Versiegelung der an diesen Stellen vorhandenen profil-Siegelschichten miteinander verbunden werden. Dabei werden die Falten 2, 3 so angebracht, daß die beiden erwähnten (in Fig. 1 senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufenden) Schwächungslinien 4 jeweils an der inneren Faltenflanke zu liegen kommen (siehe Fig. 1). Die Falten 2, 3 werden dann auf die Ebene der Verpackungsmaterialbahn 1 umgelegt, derart, daß die Falten-Flanken, welche die Schwächungslinien 4 enthalten, nicht an der Packungsoberfläche anliegen (siehe Fig. 2).
  • Die so mit den beiden Falten 2, 3 versehene in ihrer Längsrichtung (d.h. in Fig. 2 senkrecht zur Zeichnungsebene) bewegte Verpackungsmaterialbahn 1 wird nun in üblicher Weise zur Bildung eines Verpackungsmaterialschlauches um die nacheinander zugeführten Verpackungsgutstücke, z.B. Schokoladetafeln 5, in Richtung der Pfeile 6 um die Verpackungsgutstücke umgeschlagen, wonach man die Randbereiche der Verpackungsmaterialbahn an der Unterseite 7 der Schokoladetafeln 5 zur Bildung einer Längssiegelungsnaht miteinander verbindet und die durch diese Längssiegelungsnaht gebildete Finne dann auf die Schlauchoberfläche umlegt. Der die Schokoladetafeln 5 umschließende Verpackungsmaterialschlauch wird nun jeweils zwischen zwei aufeinander folgenden Schokoladetafeln mit zwei parallel zueinander verlaufenden Quersiegelungsnähten versehen und durch Trennschnitte zwischen diesen beiden Quersiegelungsnähten in Einzelpackungen unterteilt.
  • Die so hergestellte Schlauchbeutelpackung wird in Fig. 3 in etwas vergrößertem Maßstab in einer perspektivischen Teildarstellung gezeigt. In Fig. 3 erkennt man die auf die Packungsoberfläche umgelegten Längssiegelungsnaht 8 und die durch eine Quersiegelungsnaht 9 erzeugte Flosse 10. Zwischen dem freien Rand 11 dieser Flosse 10 und dem streifenförmigen Siegelungsbereich 12 der Quersiegelungsnaht 9 befindet sich ein streifenförmiger Bereich 13 einer Breite von etwa 3 bis 8 mm, in welchem der Verpackungsmaterialschlauch nur zusammengedrückt ist. Aus Fig. 3 erkennt man ferner die beiden auf die Packungsoberfläche umgelegten Falten 2, 3, deren äußeren Faltenränder jeweils mit den beiden Seitenrändem 14, 15 der Packung abschließen. Die beiden Schwächungslinien 4 und der zwischen den Enden 16 dieser Schwächungslinien liegende freie Rand 17 der in Fig. 4 oben liegende Verpakkungsmateriallage der Flosse 10 begrenzen so an drei Seiten einen Aufreißbereich 18 der Packungshülle.
  • Zum Öffnen der Packung werden mit der einen Hand die in Fig. 3 unten liegende Verpackungsmateriallage der Flosse 10 bei 19 festgehalten und die den Aufreißbereich 18 enthaltende, obere Verpackungsmateriallage an ihrem freien Rand 17 mit der anderen Hand angefaßt und in Richtung des Pfeiles 20 gezogen. Dabei werden an den beiden Falten 2, 3 bei gleichzeitigem Einreißen des Verpackungsmaterials an den Schwächungslinien 4 die Ränder des Aufreißbereiches 18 von den übrigen Teilen der Falten 2, 3 unter Auftrennung der diese Falten fixierenden Versiegelung abgeschält.
  • Fig. 4 zeigt die Packung in einer analogen Darstellung wie in Fig. 3; nun aber in halb geöffnetem Zustand. Man erkennt den abgezogenen Teil des Aufreißbereiches 18 und die abgeschälten streifenförmigen Bereiche 21 der zur Fixierung der Falten 2, 3 dienenden Versiegelungen.
  • Bei der vorstehend beschriebenen Packung wird beispielsweise ein dreischichtig aufgebautes Verpackungsmaterial verwendet - welches von der Packungsaußenseite ausgehend - aus einer 0,012 bis 0,015 mm starken Folie aus biaxial gerecktem Polypropylen (OPP), einer an der Außenseite mit einem dekorativen Aufdruck versehenen 0,008 bis 0,009 mm starken Aluminiumfolie, einem Papier einer Grammatur von 40 bis 60 g/m2 und einer vorzugsweise im Profil angebrachten Kaltkleberbeschichtung auf Latexbasis (z.B. ca. 3 g/m2 Feststoff) besteht. Die Schwächungslinien bestehen dabei jeweils aus mehreren im Schwächungslinienverlauf nacheinander angeordneten und voneinander getrennten linienförmigen Durchstanzungen. Diese linienförmigen Durchstanzungen können bei der Herstellung der Verpackungsmaterialbahn aber auch mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung an der Verpakkungsmaschine unmittelbar vor Ausbildung der Falten 2, 3 in der Verpackungsmaterialbahn angebracht werden.
  • Anhand der Figuren 5 bis 8 sei nachstehend eine weitere vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Packung beschrieben.
  • Zur Herstellung der Packung in Form einer Schlauchbeutelpackung wird zunächst, analog wie anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben, in der Verpackungsmaschine eine Verpackungsmaterialbahn 22, die einseitig mit einer im Profil angebrachten Siegelungsschicht versehen ist, die nun aber im gegensatz zu der Packungsvariante gemäß den Figuren 1 bis 4 keine Schwächungslinien aufweist, von der Rolle abgezogen und in ihr, analog wie anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben, kontinuierlich zwei Falten 23 und 24 gebildet (siehe Fig. 5). Anschließend werden an den Faltenkanten jeweils ein in Faltenlängserstreckung d.h. in Fig. 5 senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufender streifenförmiger Bereich 25 der Falte 23 bzw. 24, der in Fig. 5 durch strichlierte Linien dargestellt ist, kontinuierlich abgeschnitten, so daß das restliche Material der Falten Dopplungsbereiche 23' und 24' des Verpackungsmaterials bildet. Diese Dopplungsbereiche 23' und 24' werden dann, wie in Fig. 6 dargestellt, auf die Ebene der Verpackungsmaterialbahn 1 umgelegt.
  • Die so mit Dopplungsbereichen 23' und 24' versehene Verpackungsmaterialbahn 22 wird nun, analog wie anhand von Fig. 2 beschrieben, zur Herstellung einer Schlauchbeutelpackung für Schokoladetafeln 5 verwendet.
  • Fig. 7 zeigt die so hergestellte Schlauchbeutelpackung in einer pespektivischen Teildarstellung. Man erkennt die auf die Packungsoberfläche umgelegte Längssiegelungsnaht 8' und die durch eine Quersiegelungsnaht 9' erzeugte Flosse 10'. Analog wie bei der packung gemäß Fig. 3 befindet sich zwischen dem freien Rand 11' dieser Flosse 10' und dem streifenförmigen Siegelungsbereich 12' ein streifenförmiger Bereich 13', in welchem der Verpackungsmaterialschlauch nur zusammengedrückt ist. Aus Fig. 7 erkennt man ferner die beiden auf die packungsoberfläche umgelegten Dopplungsbereiche 23' und 24'.
  • Zum Öffnen der Packung werden mit der einen Hand die in Fig. 7 unten liegende Verpackungsmateriallage der Flosse 10' bei 19' festgehalten und die den Aufreißbereich 26 enthaltende, obere Verpackungsmateriallage an ihrem freien Rand 17' mit der anderen Hand angefaßt und in Richtung des Pfeiles 20' abgezogen. Dabei werden die Siegelungsverbindungen der beiden Dopplungsbereiche 23' und 24' abgeschält. In Fig. 8 ist diese Packung in einer analogen Darstellung wie in Fig. 7; nun aber in halb geöffnetem Zustand, d.h. bei der ein Teil des Aufreißbereiches 26 bereits abgezogen ist, dargestellt.
  • Bei dieser Packung wird z.B. ein sehr einfach aufgebautes Verpackungsmaterial eingesetzt, das von der Packungsaußenseite ausgehend aus einem dekorativen Aufdruck, einer Metallisierung, einer 0,02 bis 0,04 mm starken OPP-Folie und aus einer Kalbkleberbeschichtung auf Latexbasis (z.B. 3g/m2 Feststoff) besteht.
  • Gemäß weiteren Ausgestaltungen der Erfindung können die auf die Packungsoberfläche umgelegten Dopplungsbereiche 23', 24' mit der Packungsoberfläche durch Verklebung oder Verschweißung verbunden sein.
  • Im ersten Fall wird z.B. vor dem Umlegen der Dopplungsbereiche 23', 24' auf die Verpackungsmaterialbahn 22 auf diese an den vorgesehenen Verklebestellen 27 (siehe Fig. 5) über punktförmige Bereiche Heißkleber (Hotmelt) aufgebracht, wonach die Dopplungsbereiche umgelegt und an die Verpackungsmaterialbahn 22 kurz angepreßt werden, wodurch die Verklebung vollzogen ist.
  • Im zweiten Fall werden bereits bei der Verpakkungsmaterialherstellung an der Außenseite des Verpackungsmaterials an den Stellen 27 und 28 jeweils streifenförmige Beschichtungen aus einem Heißsiegellack z.B. einem auf Basis von PVC/PVAc Mischpolymerisat (Auftragsstärke 1 bis 3g/m2) aufgebracht. In der Verpackungsmaschine werden dann nach dem Umlegen der Dopplungsbereiche 23', 24' diese durch Heißsiegelung mit der Verpackungsmaterialbahn 22 verbunden.
  • Die erfindungsgemäße, im wesentlichen gasdichte und leicht zu öffnende Packung kann, vorzugsweise in Form einer Schlauchbeutelpakkung, vorteilhaft zum Verpacken von Schokolade, Waffeln oder anderen Produkten, welche die Form von Riegeln haben, verwendet werden.

Claims (11)

1. Packung mit stückigem insbesondere in mehrere Teilstücke unterteiltem oder unterteilbarem Verpackungsgut mit einer aus einem flächigen, faltbaren Verpackungsmaterial gebildeten Hülle, die zumindest zwei streifenförmige Dopplungsbereiche (2, 3; 23', 24') des Verpackungsmaterials aufweist, in welchen jeweils die beiden den Dopplungsbereich bildenden Verpackungsmaterial-Lagen an ihren Verpackungsmaterial-Innenseiten über einen streifenförmigen Siegelungsbereich miteinander verbunden sind, wobei die Pakkungshülle dazu bestimmt ist, zu ihrer Öffnung an zumindest einem dieser Dopplungsbereiche aufgetrennt zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Packung mit einem zumindest nahezu ebenen Oberflächenbereich die Packungshülle an diesem Oberflächenbereich im Abstand voneinander angeordnet zwei solche Dopplungsbereiche (2, 3; 23', 24'), die einen Aufreißbereich (18, 26) der Packungshülle seitlich einfassen, aufweist.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Dopplungsbereiche (2, 3; 23', 24') in der Nähe von zwei einander gegenüberliegenden Rändern (14, 15) des zumindest nahezu ebenen Oberflächenbereiches der Pakkung angeordnet sind.
3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufreißbereich (26) durch äußere Ränder der den Aufreißbereich (26) einfassenden Dopplungsbereiche (23', 24') seitlich begrenzt ist.
4. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufreißbereich (18) durch linienförmige Sollbruchstellen (4) im Verpackungsmaterial seitlich begrenzt ist, die jeweils in den außen liegenden Lagen der den Aufreißbereich (18) einfassenden Dopplungsbereiche (2, 3), und zwar jeweils innerhalb von deren streifenförmigen Siegelungsbereichen angeordnet sind.
5. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dopplungsbereiche (2, 3; 23', 24') jeweils in Richtung von der Aufreißbereichsmitte weg auf die Packungsoberfläche umgelegt sind.
6. Packung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Packungsoberfläche anliegenden Verpackungsmaterial-Lagen der umgelegten Dopplungsbereiche zumindest über einen Teil ihrer Oberflächen mit der Packungsoberfläche durch Verklebung oder Verschweißung verbunden sind.
7. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Packung eine Schlauchbeutelpackung mit einer Längssiegelungsnaht (8, 8') und zwei die Flossen (10,10') der Packung bildenden Quersiegelungsnähten (9, 9') ist, wobei die beiden den Aufreißbereich (18, 26) seitlich einfassenden Dopplungsbereiche (2, 3; 23', 24') parallel zur Längssiegelungsnaht (8, 8') verlaufen und den Siegelungsbereich (12, 12') von zumindest einer der Quersiegelungsnähte (9, 9') kreuzen, und wobei der Aufreißbereich durch den freien Rand (11, 11') von zumindest einer der Flossen (10, 10') begrenzt ist.
8. Packung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Flosse (10, 10') der Pakkung, deren freier Rand (11, 11') den Aufreißbereich begrenzt, der Siegelungsbereich (12, 12') der Quersiegelungsnaht (9, 9') zumindest im Bereich zwischen den Enden der beiden Dopplungsbereiche (2, 3, 23', 24') nicht bis an den freien Flossenrand (11, 11') heranreicht.
9. Packung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dopplungsbereiche (2, 3), an denen linienförmige Sollbruchstellen (4) im Verpakkungsmaterial seitliche Begrenzungen des Aufreißbereiches (18) bilden, an der Packungsoberfläche ausgebildete Verpakkungsmaterial-Falten sind.
10. Verfahren zum Herstellen einer Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 sowie 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man im Verpakkungsmaterial im Abstand voneinander zwei Falten ausbildet, wobei deren Flanken jeweils durch Siegelung in einem streifenförmigen Siegelungsbereich miteinander verbunden werden, daß an den Faltenkanten jeweils ein in Faltenlängserstreckung verlaufender streifenförmiger Bereich der Falte abgeschnitten wird, so daß das restliche IMaterial der Falten Dopplungsbereiche des Verpakkungsmaterials bildet, deren Verpackungsmaterial-Lagen äußere Ränder aufweisen, die bei der herzustellenden Packung einen Aufreißbereich des Verpackungsmaterials seitlich begrenzen, daß die beiden Dopplungsbereiche dann auf die Packungsoberfläche umgelegt werden und daß danach aus dem so vorbereiteten Verpackungsmaterial die Packungshülle hergestellt wird.
11. Verfahren zum Herstellen einer Packung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Verpackungsmaterial zwei im Abstand voneinander verlaufende linienförmige Sollbruchstellen vorgesehen werden, daß man an diesen Sollbruchstellen jeweils im Verpackungsmaterial eine Falte ausbildet, wobei deren Flanken jeweils durch Siegelung in einem streifenförmigen Siegelungsbereich miteinander verbunden werden, so daß die Sollbruchstellen jeweils an einer der Flanken der Falten innerhalb des streifenförmigen Siegelungsbereiches zu liegen kommen, daß die beiden Falten auf die Packungshülle umgelegt werden und daß danach aus dem so vorbereiteten Verpackungsmaterial die Packungshülle hergestellt; wird.
EP87904797A 1986-07-22 1987-07-22 Packung zum verpacken von stückigem verpackungsgut, sowie verfahren zum herstellen solcher packungen Expired - Lifetime EP0274514B1 (de)

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EP0274514A1 EP0274514A1 (de) 1988-07-20
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EP87904797A Expired - Lifetime EP0274514B1 (de) 1986-07-22 1987-07-22 Packung zum verpacken von stückigem verpackungsgut, sowie verfahren zum herstellen solcher packungen

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AT (2) ATA197486A (de)
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