DE8903180U1 - Transportvorrichtung für Gefäße - Google Patents

Transportvorrichtung für Gefäße

Info

Publication number
DE8903180U1
DE8903180U1 DE8903180U DE8903180U DE8903180U1 DE 8903180 U1 DE8903180 U1 DE 8903180U1 DE 8903180 U DE8903180 U DE 8903180U DE 8903180 U DE8903180 U DE 8903180U DE 8903180 U1 DE8903180 U1 DE 8903180U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transport device
conveyor belt
conveyor
vessels
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE8903180U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik filed Critical Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Priority to DE8903180U priority Critical patent/DE8903180U1/de
Publication of DE8903180U1 publication Critical patent/DE8903180U1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/122—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware
    • B07C5/124—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware by means of mechanical measuring devices which may also control electrical contacts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
    • B65G15/12—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
    • B65G15/14—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0078—Testing material properties on manufactured objects
    • G01N33/0081—Containers; Packages; Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers
    • B65G2201/0244—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/14—Combination of conveyors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

KRONES AG pat-ha-jo/441-DE
Hermann Kronseder 10. März 19&bgr;9
Maschinenfabrik Transportvorrichtung für Gefäße
Die Neuerung betrifft eine Transportvorrichtung für Gefäße, mit einem stsitliche Führungsgeländer aufweisenden Förderband und beiderseits des einreihigen Fär/iermgs gegenüberliegend angeordneten, in Transportrichtung setting ansteigenden Sortlerelementen, die ordnungsgemäße GöfHße ungehindert zwischen sich passieren lassen, Mährsnd sie abnormale Gefäße erfassen und nach oben hin vom Förderweg entfernen.
Es ist beieits jine derartige Transportvorrichtung bekannt, bei der die Sortierelemetr\e durch feststehende rampenartlge Gleitschienen gebildet werden, deren gegenseitiger Abstand geringfügig größer als der Gefäßdurchmesser 1st (DE-GM 85 28 222). Die Gleitschienen beginnen auf Höhe des Förderbandes und enden auf Höhe der Gefäßköpts. In dieser bekannten Transportvorrichtung werden liegende, quer stehende Gefäße durch die Gleitschienen angehoben und nach oben und/oder seitlich aus der Reihe aufrechtstehender Gefäße aussortiert. Diese bekannte Vorrichtung ist relativ einfach aufgebaut und weist eine zuverlässige, überschaubare Funktion auf. Ungünstig ist, daß für das Ausscheiden der liegenden Gefäße der Staudruck der nachfolgenden aufrechtstehenden Gefäße herangezogen werden muß, wodurch die Leistung beschränkt ist und eine gewisse Beunruhigung der aufrechtstehenden Gefäße entstehen kann. Ein Aussortieren anderer abnormaler Gefäße als liegender Gefäße ist nicht durchführbar; der Einsatzbereich der bekannten Transportvorrichtung ist daher eng beschränkt.
r Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer
$■ Transportvorrichtung dar eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln
|ü die Leistung zu erhöhen und den Einsatzbereich zu vergrößern.
i§ Diese Aufgabe wird neuerungsg&mäß dadurch gelöst, daß jedes
® Sortierelement durch das in Transportrichtung umlaufende Trum
« mindestens eines antreibbaren, schräg zum Förderband angeordneten
?. Förderriemens gebilde t wird.
Bei einer neuerungsgemäßen Transportvorrichtung weisen somit die Sortlerelemente eine aktive Förderwirkung auf, so daß auf die Staudruckwirkung der nachfolgenden Gefäße verzichtet werden kann. Die Leistung und Funktionssicherheit werden dadurch wesentlich erhöht. Außerdem können auf einfache Weise, allein durch eine geschickte Anordnung der Förderriemen, z.B. auch zu dicke oder zu hohe Gefäße selbsttätig aussortiert werden. Entsprechende Weiterbildungen der Neuerung sind in den Ansprüchen 2, 10 und 11 angegeben.
Allein schon durch die aktive Förderwirkung der Sortier elemente wird '-. eine Beeinflussung dar Bewegung der normalen, ordnungsgemäßen Gefäße
weitgehend verhindert. Soll eine Beeinflussung vollkommen ausceschlossen werden, so ist es zweckmäßig, gemäß den Ansprüchen 3 und 4 Jeden Förderriemen synchron zum Förderband mit einer größeren Geschwindigkeit anzutreiben, derart, daß seine horizontale Geschwindigkeitskomponente gleich der Umlaufgeschwindigkeit des Förderbands ist.
Für die Ausbildung der Förderriemen sind verschiedene Wege möglich. Einige besonders vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen bis 9 angegeben. Die entsprechenden Merkmale tragen zu einer besonders
sicheren Greif- und Sortlerfunktion der Förderriemen bei.
Auch für den Abtransport der aussortierten Fremdgefäße sind verschiedene Wege möglich. Gemäß den Ansprüchen 12 und 13 kann der Abtransport z.B. mittels eines Förderbandes oder mittels ei -er
raitci &igr;&idiagr;&agr;&igr;&idiagr;&iacgr;&idiagr;/cJLirajini jjv di lui^um
Die neuerungsgemäOe Transportvorrichtung ist in idealer Weise dazu geeignet, im einbahnigen Einlauf einer Gefäßbehandlungsmaschine bestimmte Fremdgefäße selbsttätig auszusortieren. Besonders passend ist ein Bereich, in dem die Gefäße noch nicht unter Staudruck stehen. Ein entsprechender Einsatzort ist der eioüahnige AbfÖrderer einer nach dem Prinzip der schiefen Ebene oder mit einer Verdrängerschiene arbeitenden drucklosen Gefäßzusammenführung, da an dieser Stelle die uurch das Aussortieren der Fremdgefäße entstehenden Lücken durch die Regelung der Gefäßzusammenführung selbsttätig geschlossen werden.
Im Nachstehenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Neueruno anhand
Fig. L die Seitenansicht einer Transportvorrichtung mit einer Ausscheidung von zu dicken Flaschen
Fig. 2 die Draufsicht auf die Transportvorrichtung nach Fig. I
Fig. J die Seitenansicht einer Transportvorrichtung mit einer /Jusscheidung von zu hohen Flaschen.
Die Transportvorrichtung nach Fig. 1 und 2 weist ein horizontales Förderband 1 auf, dessen Ober trum in Pfeilrichtung kontinuierlich angetrieben 1st, Das Förderband 1 wird in einem Rahmen 11 geführt, an dem mittels Stützen 12 seitliche Führungsgeländer 13 befestigt sind. Diese legen einen einreihigen Förderweg für aufrechtstehende FLaschen 14 fsst. DLs Führ'jngsgslär.dsr 13 sind derart eingestellt-, daß auf dem Förderband 1 sowohl ordnungsgemäße Flaschen 14 als auch Fremdflaschen 14a transportiert werden können, deren Durc messer im zylindrischen Rumpfbereich um ca. 5 mm größer ist als bei den ordnungsgemäßen Flaschen 14.
An einer bestimmten Stelle des Transportwegs, an der die von einer nicht gezeigten drucklosen Zusammen führung kommenden Flaschen 14, 14a noch nicht unter Staudruck stehen, sind einander gegenüberliegend am Rahmen 11 in Transportrichtung schräg nach oben verlaufende Träger 15 befestigt, die mit dem Förderband 1 einen spitzen Winkel JL einschließen. Am unteren Ende jedes Trägers 15 ist eine zweispurige Antriebsrolle 6 und am oberen Ende ist eine zweispurige Umienkrolle 7 drshbsr gsisQsrt. eis Achssn dsr Antriebsrollen 6 und U<n±?nkrQll&n 7 ve'laufen parallel zueinander und sind gegenüber der Senkrechten um den Winkel oL geneigt. Über jedes Paar von zusammengehörigen Antriebsrollen 6 und Umlenkrollen 7 sind jeweils zwei endlose Förderriemen 2, 3 bzw. 4, 5 geführt. Die Förderriemen haben eine Gewebeeinlage und eine leicht gummielastische Oberfläche mit hohem Reibungskoeffizienten. Die Führungigelänc'er 13 weisen im unteren L/miau föereicn der Förderriemen 2 bis 5 entsprechende Lücken auf und liegen in etwa in einer senkrechten Ebene mit dem in Transportrichtung laufenden Trum der Förderriemen 2 bis 5.
Im Bereich zwischen Antriebsrolle 6 und Umlenkrolle 7 sind an den beiden Trägern 15 Stützrollen 8 für die Innenseite der Förderriemen 2
bis 5 frei drehbar gelagert. Die Stützrollen 8 des einen Trägers 15 sind auOerdem schwenkbar aufgehängt und von Federn 16 beaufschlagt, die bei einer Entfernung der Stutzrollen 8 vom Förderweg gespannt werdpn.
Äufgrmd dsr gaschildsrtsr, Anordnung Is-Jier, die vier Förderriemen 2 bis 5 in Ebenen um, die gegenüber der Horizontalen um den Winkel geneigt sind. Der Winkel beträgt vorzugsweise zwischen 30 und Grad.
Der Antrieb der vier Förderriemen 2 bis 5 erfolgt über ein in das rückläufige Trum des Förderbands 1, das durch eine Scharnierbandkefte gebildet wird, eingreifendes Kettenrad 17. Dieses ist im Rahmen 11 mittels einer horizontalen Welle gelagert, die beiderseits aus dem Rannten 11 herausragt und an ihren Enden jeweils ein Kegelrad 18 trägt. In diese greifen weitere Kegelräder 19 ein, die auf den Wellen der Antriebsrollen 6 befestigt sind. Die Übersetzungen und Anordnungen von Kettenrad 17 und den Zahnrädern 18 und 19 sind derart getroffen, daß
Mi e% auf WtA C-1 «^&lgr;&Kgr;&lgr;&lgr; IA muajconWAn TrijiM rior PÜrrior r {organ J? h_i^' 5
synchron zum Förderband 1 in Transportrichtung mit der Geschwindigkeit VR angetrieben werden und zwar derart, daß die horizontale Geschwindigkeitskomponente VH der Förderriemen gleich der Geschwindigkeit VF des Förderbandes 1 ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß die von den Förderriemen 2 bis 5 erfaßten und allmählich angehobenen Flaschen 14a die gleiche Vorwärtsgeschwindigkeit aufweisen wie die auf dem Förderband 1 verbleibenden Flaschen 14. Eine gegenseitige Beeinflussung der Flaschen wird dadurch mit Sicherheit ausgeschlossen.
Wie aus Fig. 1 gut zu erkennen ist, sitzt der durch die Antriebsrollen 6 definierte untere Umlenkbereich der Förderriemen 2 bis 5 auf Höhe
des zylindrischen Rumpfes der Flaschen 14 bzw. 14a. Der durch die Umlenkrollen / definierte obere Umlenkbereich liegt ein Stück überhalb des Förderwegs der ordnungsgemäßen Flaschen 14. Außerdem ist, wie Fig. 2 zeigt, der quer &zgr; <~ Transportrichtung gerichtete gegenseitige Abstand zwischen uen in Transportrichtung laufenden mimen der fnrtjor r iaijnn 9 h^c 5 um ;a. J5 mm nrnflsr a±s ÖQt DUtChtyQ556r Cl**? ordnungsgemäßen Flacchen 14 im Bereich des Flaschenrumpfs. Gleichzeitig ist damit der Abstand um ca, 2 mm kleiner a is r/er Durchmesser der abnormalen Fremdflaschen 14a.
Aufgrund d"·- oben geschilderten Anordnung der Förderriemen 2 bis 5 werden die cJjrch die Führungsgeländer 13 zwischen die Förderriemen 2 bis 5 eingeführten ordnungsgemäßen Flaschen 14 durch des Förderband 1 ungehindert zwischen den Förderriemen 2 bis 5 hindurchgeführt. Diese Flaschen 14 führen keinerlei Hohenbewegung aus. Sollten sie leicht an den Förderriemen 2 bis 5 anschL·jen, so wird ihre Position dadurch nicht verändert, da, wie bereits gesagt, die horizontale Geschwindigkeitskomponente der Förderriemen 2 bis ' der Trznslstiofis^sschiiind^ksit der Flssch?n 14 suf (&iacgr;&thgr;&Phi; Fnrd&rband l entspricht.
Laufen dagegen Fremdflaschen 14a mit abnormal iroöem Durchmesser zwischen die Förderziemen 2 bis 5 ein, so werden sie zwischen den Förderriemen festgeklemmt, unterstützt durch die &bgr;'.".'-:.i.sch haftende Oberfläche der Förderriemen und die federnde Anordnung der Stützrollen S. Diese Flaschen i4a werden parallel ro sich selbst, unter Beibehaltung ihrer senkrechten Position, mit der senkrechten Geschwindigkeitskomponente VS nach oben bewegt jnd so allmählich aus dem Förderweg der ordnungsgemäßen Flaschen 14 entfernt. Dabei ist ein Anschlagen an die vorauslaufende oder nachlaufor.üe ordnungsgemäße
1 I · ■ &igr;
&bull; > I
( ti
Flasche 14 ausgeschlossen, da die horizontale Geschwindigkeitskomponente VH der nach oben bewegten Flaschen der Geschwindigkeit VF der Flaschen auf dem Förderband 1 entspricht. Im oberen Umlenkungsbereich der Förderriemen 2 bis 5, wo die ausgeschiedene Fremdflasche 14a bereits ein Stück überhalb den Köpfen der ordnungsgemäßen Flaschen 14 steht, wird sie von den Förderriemen 2 bis 5 freigegeben und fällt nach unten in eine Rutsche 10, die seitlich weg vom Förderband 1 und abwärts verläuft. Die ausgeschiedenen Fremdflaschen 14a können durch einen am Ende der Rutsche 10 aufgestellten Behälter 20 gesammelt werden.
Die Transportvorrichtung nach Fig. 3 stürmt im wesentlichen mit der Transportvorrichtung nach Fig. 1 und 2 überein. Im Nachstehenden werden nur die Abweichungen beschrieben. Auf jeder Seite des Förderwegs ist nur ein Förderriemen 2, 4 angeordnet. Die untere Umlenkstelle der beiden Förderriemen 2, A liegt geringfügig.höher als die sich an den zylindrischen Rumpfbereich anschließende Schulter der ordnungsgemäßen Flaschen 14. Außerdem ist der Abstand zwischen den beiden parallelen Trumen der Riemen um ca. 2 mm kleiner als der Durchmesser der Flaschen im Rumpfbereich. Auf diese Weise können ordnungsgemäße Flaschen 14 ungehindert zwischen den Riemen 2, A hindurchlaufen. Höhere Flaschen mit gleichem Durchmesser dagegen, bei denen der Rumpfbereich entsprechend höher ist, werden im oberen Rumpfbereich unterhalb der Schulter zwischen den Riemen 2, 4 eingeklemmt und nach oben transportiert. An den oberen Umlenkbereich der beiden Riemen 2, 4 schließt sich ein horizontales Förderband 9 mit seitlichen Geländern an, auf dem die ausgeschiedenen Fremdflaschen abgesetzt und weiter transportiert werden.

Claims (13)

KRONES AG pat-ha-Jo/441-DE Hermann Kronseder 10. März 1989 Maschinenfabrik Schutzansprüche
1. Transportvorrichtung für Gefäße, mit einem seitlichs FQnrungsgeländer aufweisenden Förderband und beiderseits dss einreihigen Förderwegs gegenüberliegend angeordneten, in Transportrichtung schräg ansteigenden Sortierelementen, die ordnungsgemäße Gefäße ungehindert zwischen sich passieren lassen, während sie abnormale Gefäße erfassen und nach oben hin vom Förderweg entfernen, dadurch gekennzeichnet, daß Jedes Sortierelement durch das in Transportrichtung laufende Trum mindestens eines antreibbaren, schräg zum Förderband (1) angeordneten Förderriemens (2 bis 5) gebildet wird.
2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderriemen (2 bis 5) mit derartigem gegenseitigen Abstand angeordnet sind, daß abnormale Gefäße zwischen den in Transportrichtung laufenden Trumen eingeklemmt werden.
3. Transportvorrichtung nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Jeder Förderriemen (2 bis 5) synchron zum Förderband (1) antreibbar ist.
4. Transportvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Jeder Förderriemen (2 bis 5) mit einer größeren Geschwindigkeit als das Förderband (D antreibbar ist, derart, daß seine horizontale Geschwlnaigkeitskomponente gleich der Transportgeschwindigkeit des Förderbandes (1) 1st.
&bull; · · I
5. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder endlose Förderriemen (2 bis 5) über mindestens eine Antriebsrolle 16) und mindestens sine ümlenkrolle (7) geführt ist und in einer Ebene umläuft, die gegenüber der Horizontalen in einem spitzen Winkel geneigt ist,
6. Transportvorrichtung nach einsm efer Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet= daß die an den Gefäßen angreifende Oberfläche jedes Förderriemen^ \2 bis 5) als geringfügig elastische Reibfläche ausgebildet ist*
7. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ^kennzeichnet, daß das in Transportrichtung laufende Trum jedes Förder-ieme. ,s (2 bis 5) über mehrere frei drehbare Stützrollen 18) läuft.
8. Transportvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrollen (8) mindestens eines Förderriemens (4, 5] federnd gelagert sind.
9. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche L bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Umlenkstelle der Förderriemen 12 bis 5) über dem Förderweg der ordnungsgemäßen Gefäße liegt.
10. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Umlenkstelle der Förderriemen (2 bis 5) auf Höhe das Gefäßrumpfes liegt und der seitliche Abstand zwischen den gegenüberliegenden Trumen der Förderriemen (2 bis 5) größer ist als der Durchmesser der ordnungsgemäßen
■ > · ,
> III
■ · ··
11. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Umlenkstelle der Förderriemen 12, 4) etwas höher liegt als die Schulter der ordnungsgemäßen Geräße, und der seitliche Abstand zwischen den gegenüberliegenden Trumen der Förderriemen (2, Aj dem Durchmesser der ordnungsgemäßen Gefäße entspricht bzw. etwas kleiner 1st als dieser.
12. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die obere Umlenkstelle der Förderriemen (2, 4) ein Förderband (9) für die aussortierten abnormalen Gefäße anschließt.
13. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die obere Umlenkstelle der Förderriemen (2 bis 5) eine schräg nach unten führende Rutsche (10) für die aussortierten abnormalen Gefäße anschließt.
DE8903180U 1989-03-15 1989-03-15 Transportvorrichtung für Gefäße Expired DE8903180U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8903180U DE8903180U1 (de) 1989-03-15 1989-03-15 Transportvorrichtung für Gefäße

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8903180U DE8903180U1 (de) 1989-03-15 1989-03-15 Transportvorrichtung für Gefäße

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8903180U1 true DE8903180U1 (de) 1989-05-11

Family

ID=6837126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8903180U Expired DE8903180U1 (de) 1989-03-15 1989-03-15 Transportvorrichtung für Gefäße

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE8903180U1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2661900A1 (fr) * 1990-05-10 1991-11-15 Apperce Pere Fils Ets Dispositif de transfert de produits notamment de fromages frais.
EP1413530A1 (de) * 2002-10-25 2004-04-28 BSN Glasspack Maschine zum Bewegen von Behältern vor Prüfungsvorrichtungen
FR2872496A1 (fr) * 2004-07-01 2006-01-06 Sidel Sas Installation de triage et de regroupement d'objets, recipients ou autres
EP1886947A1 (de) * 2006-08-07 2008-02-13 Krones AG Vorrichtung zum Entfernen von Behältern von einem Förderer
DE102008020121A1 (de) * 2008-04-22 2009-10-29 Krones Ag Vorrichtung zum Handhaben von Behältern
DE102008047935A1 (de) * 2008-09-19 2010-03-25 Mettler-Toledo Garvens Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Produkten
WO2015036146A1 (de) * 2013-09-16 2015-03-19 Hastamat Verpackungstechnik Gmbh Vorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten
EP3263235A1 (de) * 2013-03-14 2018-01-03 Finatec Holding AG Vorrichtung und verfahren zum transport und zur untersuchung von schnelllaufenden behandlungsgütern

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2661900A1 (fr) * 1990-05-10 1991-11-15 Apperce Pere Fils Ets Dispositif de transfert de produits notamment de fromages frais.
EP1413530A1 (de) * 2002-10-25 2004-04-28 BSN Glasspack Maschine zum Bewegen von Behältern vor Prüfungsvorrichtungen
FR2846314A1 (fr) * 2002-10-25 2004-04-30 Bsn Glasspack Machine de deplacement de recipients devant des postes de controle
US7044707B2 (en) 2002-10-25 2006-05-16 Bsn Glasspack Machine for displacement of receptacles in front of inspection stations
FR2872496A1 (fr) * 2004-07-01 2006-01-06 Sidel Sas Installation de triage et de regroupement d'objets, recipients ou autres
WO2006013253A1 (fr) * 2004-07-01 2006-02-09 Sidel Participations Installation de triage et de regroupement d'objets, recipients ou autres
EP1886947A1 (de) * 2006-08-07 2008-02-13 Krones AG Vorrichtung zum Entfernen von Behältern von einem Förderer
DE102008020121A1 (de) * 2008-04-22 2009-10-29 Krones Ag Vorrichtung zum Handhaben von Behältern
DE102008047935A1 (de) * 2008-09-19 2010-03-25 Mettler-Toledo Garvens Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Produkten
EP3263235A1 (de) * 2013-03-14 2018-01-03 Finatec Holding AG Vorrichtung und verfahren zum transport und zur untersuchung von schnelllaufenden behandlungsgütern
WO2015036146A1 (de) * 2013-09-16 2015-03-19 Hastamat Verpackungstechnik Gmbh Vorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2522559A1 (de) Hoehenfoerderer fuer eier
WO1992005333A1 (de) Vorrichtung zum fördern von isolierglasscheiben
AT507740B1 (de) Sortiergerät
DE4131699A1 (de) Foerdervorrichtung fuer flaschen
DE8903180U1 (de) Transportvorrichtung für Gefäße
DE2015512A1 (de) Umsetzvorrichtung für Behälter zwischen einem ersten und einem zweiten Förderer
DE10321915B3 (de) Steigung für ein Behälter-Fördersystem, insbesondere eine Flughafen-Gepäckförderanlage
EP2729395A1 (de) Transporteur
DE4314644B4 (de) Vorrichtung zum Ablegen flacher Gegenstände in Hochkantlage auf einem Transportband oder dergleichen
DE4202244A1 (de) Sortiereinrichtung
DE1486148C3 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Flaschen mit Justierelementen beim Etikettieren
DE2331781A1 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden ausrichten von hintereinander aneinandergereiht abzufuehrenden behaeltern, insbesondere flaschen
EP0683118B1 (de) Anordnung zum Speichern und Fördern von Gegenständen, insbesondere von Lagerbehältern
DE2324703C2 (de) Vorrichtung zum Aufteilen von Gefäßen
DE3609757C2 (de)
EP0885664B1 (de) Rollenförderer
DE8532911U1 (de) Flaschenbehandlungsmaschine
DE1757285C (de) Vorrichtung zum Zufuhren von Äpfeln od dgl kugelförmigen Gegenstanden einer bestimmten Größenordnung in einer einzigen Reihe um je einen nach dem anderen aus einem Vorratshaufen heraus
EP0381126B1 (de) Vorrichtung zum Transport von Gütern
DE2358022C2 (de) Vorrichtung zum größenmäßlgen Sortieren von insbesondere Obst und Gemüse&#39;
DE1922739B2 (de) Vorrichtung zum einpacken von flaschen, dosen u.dgl
DE8711886U1 (de) Transportvorrichtung zum kontinuierlichen Fördern und Zusammenführen von aufrechtstehenden Gefäßen
DE2364829C2 (de) Vorrichtung zum größenmäßigen Sortieren von insbesondere Obst und Gemüse
DE3515754A1 (de) Klemmfoerderer fuer den transport von elastischen behaeltern, insbesondere kunststoffflaschen
DE4039678A1 (de) Vorrichtung zur foerderung von in einem vorratsbehaelter enthaltener ware in eine vorgegebene richtung