DE8816671U1

DE8816671U1 - Arbeitsplatte

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Publication number: DE8816671U1
Application number: DE8816671U
Authority: DE
Original assignee: Resopal GmbH
Current assignee: Resopal GmbH
Priority date: 1988-03-25
Filing date: 1988-03-25
Publication date: 1990-05-10
Anticipated expiration: 1998-03-26
Also published as: DE3810053A1

Description

RESOPAL GmbH

Arbeitsplatte

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsplatte, bestehend aus einer Kernplatte, aus einer auf der Oberseite der Kernplatte angebracnten Deckplatte aus einer iiochdruck-Schichtpreßstoffplatte od.dgl., die um die abgerundete Vorderkante der Arbeitsplatte bis zu deren Unterseite \ herumgezogen ist, und aus einer die Unterseite der , Kernplatte mindestens teilweise bedeckenden j Unterseitenbeschichtung.

Derartige Arbeitsplatten, deren Oberseite und deren Vorderkante durch die meist mit einer Dekorschicht versehene Schichtpreßstoffplatts gegen Verschleiß geschützt sind, finden in weiten Bereichen Anwendung, insbesondere bei Küchenmöbeln und Laboreinrichtungen. In diesen Anwendungsbereichen wirkt Feuchtigkeit nicht nur

Unterseite am vorderen Rand der Arbeitsplatte ein.

. von der Oberseite der Arbeitsplatte, sondern auch an der

DieArbeitsplatten-Unterkante ist im Grenz- und übergangsbereich der Deckplatte zur Kernplatte sehr empfindlich gegen Wasser, Wasserdampf und Feuchtigkeitsunterwanderung.

Jede Unterwanderung von Feuchtigkeit, welche in Form von Flüssigkeit oder Dampf in die Fuge eintreten kann, bewirkt eine Quellung des die Kernplatte bildenden Holzkörpers, so daß das Holz aus seiner geometrischen Figur herauswächst, den Leim vom Schichtstoff der Deckplatte abreißt und eine allmähliche Schichtstoffabtrennung mit zunehmender Wasseraufnahme der Kernplatte erfolgt.

Die an der Unterseite einwirkende Feuchtigkeit bestreit zu einem Teil aus an der Vorderkante der Arbeitsplatte herablaufendem Wasser, das an der Unterseite wieder nach hinten läuft, sofern keine Abtropfkcnte gebildet wird. In diesem Fall ist aber der Randstreifen an der Plattenunterseite einer Feuchtigkeitseinwirkung ausgesetzt, der zwischen der Plattenvorderkante und der Abtropfkante liegt. Bei einigen Ausführungsformen von Arbeitsplatten wird die Deckplatte an der Vorderkante nicht nur nach unten, sondern auch so weit nach hinten gezogen, daß sie sich bis zu einer Nut erstreckt. Bei dieser Ausführung schützt die Deckplatte den vor der Abtropfkante liegenden Bereich.

Der übrige Bereich der Unterseite der Arbeitsplatte kann jedoch ebenfalls einer Feuchtigkeitseinwirkung ausgesetzt sein, und zwar auch dann, wenn eine Abtropfkante vorgesehen ist. Aus einer unter der Arbeitsplatte angeordneten Geschirrspülmaschine oder einein Backofen aufsteigender Wasserdampf schlägt sich an der Unterseite der Arbeitsplatte in dem Bereich nieder, der über die Vorderwand des Unterbaus hinausragt. Da das Eindringen von Feuchtigkeit von der Unterseite her im Laufe der Zeit zu einer Zerstörung der Kernplatte führen würde, muß diese zumindest in dem gefährdeten vorderen Bereich mit einer feuchtigkeitsdichten Unterseitenbeschichtung versehen werden.

Hierzu ist es bekannt, die Unterseite der Kernplatte ebenfalls mit einer Deckplatte aus einer Hochdruck-Schichtpreßstoff platte als Unterseitenbeschichtung zu versehen (ÖP-OS 210 491).

Diese Beschichtung ist verhältnismäßig dünn, so daß bei einer abschließenden Bearbeitung der Unterkante der an d<u-&ngr;'&ugr;&iacgr;" uöi'äfcj i. ttr ütri.'äuy ü Z Uy t; &Pgr; <ä &pgr; DöCKpi ö t tu uie Ge i. aiii" ueäteii!. , daß die feuchtigkeitsdichte Verbindung zwischen der Beschichtung und der Kante der Deckplatte durchbrochen wird, so daß an dieser Stelle Feuchtigkeit in die Kernplatte eindringen kann. Wenn die Deckplatte nicht an der Unterseite der Arbeitsplatte nach hinten umgebogen ist, muß deshalb die Unterkante der Deckplatte weitgehend scharfkantig bleiben; eine Bearbeitung, beispielsweise ein Anfasen oder ein Abrunden an dieser Stelle könnte die feuchtigkeitsdichte Verbindung unterbrechen.

Da heute mittels vorhandener technischer Einrichtungen Möbel- und Arbeitsplatten-Elemente in einem

Laufgeschwindigkeit gefertigt weraen, müssen präzise Arbeitsstufen mit hochentwickelten Schneidwerkzeugen betrieben werden. Hohe Genauigkeitsanforderungen werden dabei an das Fräsaggregat gestellt, das die Bündigkeit zwischen abgewinkeltem Schichtstoff und der Holzträgerkante herzustellen hat. Bei diesem Bündigfräsen ist es unvermeidbar, daß u.a. bedingt durch Toleranzen in der Kernplatte, im Schichtstoff, im Maschinenbett usw. Spuren von Holzwerkstoffen angeschnitten und durch das spanabhebende Werkzeug abgetragen werden.

Auch bei einer vorhandenen Unterseitenbeschichtung wird durch das Bündigfräsen Holz angeschnitten und die hydrophile Holzkapillare freigelegt. Der dann

unvermeidbare Wassereintritt hat die Quellung der ij

Kernplatte zur Folge. 'fi,

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Arbeitsplatte der in

eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß in dem durch |

Feuchtigkeitseinfluß gefährdeten Bereich eine sichere und S

feuchtigkeitsdichte Verbindung mit dem unteren Rand der I

Deckplatte geschliffen ^wirrl- dip auch eine nachträgliche Bearbeitung dieser Verbindungsstelle erlaubt, ohne daß dadurch das Eindringen von Feuchtigkeit ermöglicht würde.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Unterseite der Arbeitsplatte parallel zu der Vorderkante ein Versiegelungsstreifen aus einer Extrusionsschmelzmasse aufgetragen ist, der eine parallel zu der Vorderkante der Kernplatte verlaufende Aussparung ausfüllt und mit der Deckplatte innig verbunden ist.

Der Versiegelungsstreifen bietet eine gute und zuverlässig feuchtigkeitsdichte Anschlußmöglichkeit für die Deckplatte mit der Möglichkeit einer anschließenden Bearbeitung.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des

Erfindungsgedankens sind Gegenstand von

Unteransprüche. ■

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen (

näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es

zeigt: &psgr;,

Fig. 1 bis 10 jeweils einen senkrechten Schnitt im Bereich *;

der Vorderkante von Arbeitsplatten in unterschiedlichen &

Ausführungsformen gemäß der Erfindung und |

Fig. 11a bis d ebenfalls jeweils in senkrechten Schnitten im Bereich der Vorderkante einer Arbeitsplatte einzelne Stufen der Herstellung und Bearbeitung.

Fig. 1 zeigt eine Arbeitsplatte, die beispielsweise für Küchenmöbel bestimmt ist. Die Arbeitsplatte weist eine Kernplatte 1 aus einer Spanplatte auf, deren Vorderkante '?. oben abgerundet ist. Eine mit der Oberseite der Kernplatte 1 verleimte Deckplatte 3 aus einer dekorativen Hochdruck-Schichtpreßstoff platte nach DIN 16 926 ist um die abgerundete Vorderkante 2 nach unten gezogen.

An der Unterseite der Kernplatte 1 ist unmittelbar anschließend an die Vorderkante und parallel zu dieser als Unterseitenbeschichtung ein Versiegelungsstreifen 4 aufgetragen, der aus einer Extrusionsschmelzmasse besteht. Hierbei handelt es sich beispielsweise um einen thermoplastischen oder duroplastischen Schmelzklebstoff, der aus Ethylen-Vinylacetat, Polyamid, modifiziertem ataktischem Polypropylen oder Polyurethan besteht.

Der Versiegelungsstreifen 4 schützt den an der Unterseite der Arbeitsplatte liegenden Bereich zwischen der Vorderkante und einer im Abstand dazu angeordneten senkrechten Wand 5 eines Unterschranks od.dgl. Vorzugsweise ist dieser Versiegelungsstreifen 4 60-80 mm breit, womit der Zweck erfüllt ist, daß bis zum Korpusaufsatz (meist 60 mm) eine die Kernplatte 1 bildende Spanplatte absolut gegen alle Einflüsse, wie Wasser, Wasserdampf, Spülmaschinen- und Backofendämpfe sowie auch gegen Flüssigkeiten, die von der Arbeitsfläche ablaufen oder abtropfen, gesichert ist.

-D-

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel füllt der Versiegelungsstreifen 4 eine an der Unterseite der Kernplatte 1 unmittelbar anschließend an die Vorderkante 2 und parallel zu dieser ausgesparte flache Stufe 6. Die Unterseite des Versiegelungsstreifens 4 und die sich anschließende Unterseil 7 der Arbeitsplatte liegen somit in einer gemeinsamen Ebene. Dieso Ausführung bietet die Möglichkeit cii"? ™.i*" <3&thgr;&eeacgr; Vereie^elun^sstreifen 4 versehene Kernplatte 1 auf eine glatte Unterlage aufzulegen, wenn ein anschließender Preßvorgang ausgeführt werden soll, beispielsweise zum Aufbringen der Deckplatte 3. An der Unterkante 8 der Deckplatte 3 entsteht eine feuchtigkeitsdi^hte Verbindung zum Versiegelungsstreifen 4, die auch nicht unterbrochen wird, wenn diese Unterkante 8 abschließend bearbeitet wird, um eine scharfe Kante zu brechen oder einen überstehenden Kantenbereich der Deckplatte 3 abzufräsen bzw. abzuschleifen.

Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 nur dadurch daß an der Unterseite der Kernplatte 1 keine Stufe zur Aufnahme des Versiegelungsstreifens 4 eingefräst ist. Der Versiegelungsstreifen 4 ist hierbei iuf die Unterseite 7 der Kernplatte 1 aufgetragen und in gleicher Weise mit der Deckplatte 3 verbunden, wie dies bei Fig. 1 erläutert wurde.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. i nur dadurch, daß der Versiegelungsstreifen 4 an seinem der Vorderkante 2 zugekehrten Rand eine Verdickung 9 aufweist, die gegenüber dem übrigen Bereich des Versiegelungsstreifens 4 verdickt ist. Beim Beispiel nach Fig. 3 ist diese Verdickung dadurch gebildet, daß durch eine Anschrägung 10 der

Unterseite an der Vorderkante der Kernplatte 1 eine Randaussparung gebildet ist, die von der Extrusionsschmelzmasse ausgefüllt ist.

Abweichend hiervon ist in Fig. 4 gezeigt, daß die Pandaussparung auch durch eine ausgefräste Stufe 11 entlang der Vorderkante 2 der Kernplatte 1 gebildet sein kann. Der Versiegelungsstreifen 4 kann in seinem größten Bereich verhältnismäßig dünn und damit materialsparend aufgetragen werden; im Bereich der Vorderkante 2 ist jedoch die Verdickung 9 ausgebildet, so daß dort eine ausreichende Materialdicke zur Verfügung steht, um die Unterkante 8 der Deckplatte 3 zu bearbeiten. In Fig. 4 ist gezeigt, daß diese Bearbeitung beispielsweise darin bestehen kann, daß diese Kante 8 mit einer Fase oder Abrundung versehen wird.

Eine Tropf- oder Wasserabreißkante braucht dem Pldttenprofil nicht vorgegeben werden, da Wassertropfen in den meisten Fällen ohne negativen Einfluß auf der Siegelbeschichtung stehenbleiben und verdunsten können. In Fig. 5 ist gezeigt, daß an der Unterseite des Versiegelungsstreifens jedoch bei Bedarf ein randparalleler Wulst 12 angeformt werden kann, der eine Abtropfkante für herabrinnendes Wasser bildet. Damit wird sichergestellt, daß das Wasser nicht an der Unterseite 7 der Arbeitsplatte bis in den Bereich eines Unterschranks oder eines anderen Unterbaus gelangen kann, sondern schon von der Abtropfkante 12 herabtropft.

Eine andere Möglichkeit zur Bildung einer Abtropfkante ist in Fig. 6 gezeigt. Dort ist in eine gemäß Fig. 4 hergestellte Verdickung 9 am vorderen Rand des Versiegelungsstreifens 4 an der Unterseite eine Nut 13 eingebracht, beispielsweise beim Extrudieren des

Versiegelungsstreifens 4 angeformt oder nachträglich
eingefräst. Der Rand dieser Nut 13 bildet ebenfalls eine
Abtropfkante für herabrinnendes Wasser.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 geht der

Versiegelungsstreifen 4 nach hinten in eine die gesamte

Unterseite der Kernplatte 1 bedeckende 'jj

Unterseitenbeschichtung 14 über, die dort jedoch dünner t

als der Versiegelungsstreifen 4 ausgeführt ist. \

Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der nur eine
verhältnismäßig schmale Stufe den Versiegelungsstreifen 4
aufnimmt, der hierbei eine randparallele Leiste bildet.

Fig. 9 unterscheidet sich von Fig. 4 dadurch, daß der
Versiegelungsstreifen 4 eine über die gesamte Breite der %

Arbeitsplatte reichende Unterseitenbeschichtung bildet. S;

Fig. 10 zeigt eine Arbeitsplatte, die zwei profilierte j

Ränder aufweist, die jeweils wie in Fig. 9 gezeigt
gestaltet sind.

In den Fig. 11a bis d sind mehrere Schritte bei der lü

Herstellung einer Arbeitsplatte dargestellt. fj

Fig. 11a zeigt, daß an der Unterseite eines Rohlings für
die Kernplatte 1 zunächst die Stufen 6 und 11 ausgefräsv.
werden. Anschließend wird die Kernplatte 1 an ein am
Extrusionswerkzeug 15 (lib) in einem kontinuierlichen
Arbeitsablauf mit ca. 10 - 30 m/min

Durchlaufgeschwindigkeit entlang bewegt, wobei die Stufen
6 und 11 mit einem Schmelzklebstoff als
Extrusionsschmelzmasse ausgefüllt werden. Die Stufe 11
kann je nach Bedarf 0,5 bis 5 mm tief und 2 bis 6 mm breit
sein. Die Stufe 6 wird 6 mm tief aussgeführt. Die

eingebrachte Schmelzmasse muß schnellstmöglich erstarren, damit eine sofortige mechanische Nachbearbeitung möglich ist, muß bis zu 180~C temperaturunempfindlich sein, muß einen äußerst guten Verbund mit der Kernplatte und mit dem Schichtstoff der Deckplatte eingehen und muß schließlich spanabhebend mit hoher Schnittgeschwindigkeit berrbeitbar sein.

Anschließend wird die Vorderkante 2 durch spanabhebende Bearbeituag abgerundet und die Deckplatte 3 wird aufgeklebt (Fig. lic). Abschließend kann die untere Kante 8 zur Bildung einer Fase angeschrägt oder abgerundet werden, vorzugsweise durch einen Fräsvorgang. (Fig. lld)

Die in die Aussparung hineinextrudierte Siegelmasse kann beim nachträglichen Bündigfräsen des Schichtstoffes nunmehr von den Schneidwerkzeugen mit erfaßt und spanabhebend bearbeitet werden. Die Schneidmesser gelangen nicht mehr an den Holzkörper, wobei die Quellung ausgeschlossen ist. Die so erstellte Übergangsphase Schichtstoff-Schmelzmasse-Holzkörper ist nunmehr völlig unempfindlich gegenüber Wasser, Wasserdampf, tensidhaltigen Wasch- und Spülmitteln und evtl. Fettdämpfen aus Grill, Backröhre etc. Damit erfüllt die hochbeanspruchbare Fugendichtung alle Forderungen und Anwendungen eines z.B. Küchen-Gebrauchsmöbels. Die Extrusionsmassen sind beliebig einfärbbar und können in variablen Schichtdicken aufgetragen werden.

Die beschriebene Extrusionsversiegelung bildet eine ausgezeichnete Dampfsperre gegen einen möglichen Austritt von Formaldehyd aus Holzwerkstoffen und erfüllt somit die gesetzlichen Forderungen nach einer Verhinderung einer Formaldehyd-Emission aus Spanplatten und ähnlichen Werkstoffen.

Claims

Schutzansprüche

1. Arbeitsplatte, bestehend aus einer Kernplatte aus einer auf der Oberseite der Kernplatte angebrachten Deckplatte aus einer Hochdruck-Schichtpreßstoffplatte od.dgl., die um die abgerundete Vorderkante der Arbeitsplatte bis zu deren Unterseite herumgezogen ist, und aus einer die Unterseite der Kernplatte mindestens teilweise bedeckenden Unterseitenbeschichtung, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Arbeitsplatte parallel zu der Vorderkante (2) ein Versiegelungsstreifen (4) aus einer Extrusionsschmelzmasse aufgetragen ist, der eine parallel zu der Vorderkante (2) der Kernplatte (1/ verlaufende Aussparung ausfüllt und mit der Deckplatte (3) innig verbunden ist.

2. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Versiegelungsstreifen aufnehmende Aussparung eine parallel zu der Vorderkante (2) der Kornplatte (1) ausgesparte Stufe ist.

3. Arbeitsplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Versiegelungsstreifen aufnehmende Stufe etwa 0.5 bis 5 mm tief und 2 bis 6 mm breit ist.

4. Arbeitsplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen ein sich an die Vorderkante anschließender flacher breiter Streifen ist.

5. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen eine über die gesamte Breite der Arbeitsplatte reichende Unterseitenbeschichtung aus Extrusionsschmelzmasse ist.

6. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen (4) an seinem der Vorderkante (2) zugekehrten Rand (9) gegenüber dem übrigen Bereich verdickt ist.

7. Arbeitsplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Vorderkante (2) eine den verdickten Rand (9) des Versiegelungsstreifens (4) aufnehmende Randaussparung an der Kernplatte (1) ausgeführt ist.

8. Arbeitsplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Randaussparung durch eine Anschrägung (10) der Unterseite an der Vorderkante der Kernplatte (1) gebildet ist.

9. Arbeitsplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die randparallele Aussparung durch eine ausgefräste Stufe entlang der Vorderkante der Kernplatte (1) gebildet ist.

10. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß an der Unterseite des Versiegelungsstreifens (4) ein randparalleler Wulst (12) als Abtropfkante angeformt ist.

11. Arbeitsplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet-, daß der randparallele Wulst (12) unmittelbar anschließend an die Vorderkante (2) ausgeführt ist.

12. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Versiegelungsstreifens (4) eine randparallele Nut (13) angeformt ist, deren Rand eine Abtropfkante bildet.

13. Arbeitsplätte nach Ansprüchen 3 und 1, dadurch gekennzeichnet, daß die randparallele Nut (13) in dem verdickten Rand (9) des Versiegelungsstreifens (4) ausgebildet ist.

14. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen (4) in eine die gesamte Unterseite der Kernplatte (1) bedeckende Unterseitenbeschichtung (14) übergeht, die dünner als der Versiegelungsstreifen (4) ist.

15. Arbeitsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen (4) aus thermoplastischem Schmelzklebstoff besteht.

16. Arbeitsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen (4) aus duroplastischem Schmelzklebstoff besteht.

17. Arbeitsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen (4) aus Ethylen-Vinylacetät, Polyamid, modifiziertem ataktischem Polypropylen oder Polyurethan besteht.

18. Arbeitsplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen eine gegen eine Formaldehyd-Emission dichte Beschichtung bildet.