DE8816671U1

DE8816671U1 - Worktop

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Publication number: DE8816671U1
Application number: DE8816671U
Authority: DE
Original assignee: Resopal GmbH
Current assignee: Resopal GmbH
Priority date: 1988-03-25
Filing date: 1988-03-25
Publication date: 1990-05-10
Anticipated expiration: 1998-03-26
Also published as: DE3810053A1

Description

RESOPAL GmbHRESOPAL GmbH

ArbeitsplatteWorktop

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsplatte, bestehend aus einer Kernplatte, aus einer auf der Oberseite der Kernplatte angebracnten Deckplatte aus einer iiochdruck-Schichtpreßstoffplatte od.dgl., die um die abgerundete Vorderkante der Arbeitsplatte bis zu deren Unterseite \ herumgezogen ist, und aus einer die Unterseite der , Kernplatte mindestens teilweise bedeckenden j Unterseitenbeschichtung.The invention relates to a worktop, consisting of a core plate, a cover plate made of a high-pressure laminate or the like which is attached to the top of the core plate and which is pulled around the rounded front edge of the worktop to its underside , and an underside coating which at least partially covers the underside of the core plate.

Derartige Arbeitsplatten, deren Oberseite und deren Vorderkante durch die meist mit einer Dekorschicht versehene Schichtpreßstoffplatts gegen Verschleiß geschützt sind, finden in weiten Bereichen Anwendung, insbesondere bei Küchenmöbeln und Laboreinrichtungen. In diesen Anwendungsbereichen wirkt Feuchtigkeit nicht nurSuch worktops, whose top and front edge are protected against wear by the laminated board, usually provided with a decorative layer, are used in a wide range of areas, especially in kitchen furniture and laboratory equipment. In these areas of application, moisture not only has a

Unterseite am vorderen Rand der Arbeitsplatte ein.bottom at the front edge of the worktop.

. von der Oberseite der Arbeitsplatte, sondern auch an der. from the top of the worktop, but also on the

DieArbeitsplatten-Unterkante ist im Grenz- und übergangsbereich der Deckplatte zur Kernplatte sehr empfindlich gegen Wasser, Wasserdampf und Feuchtigkeitsunterwanderung.The lower edge of the worktop is very sensitive to water, water vapor and moisture infiltration in the border and transition area between the cover plate and the core plate.

Jede Unterwanderung von Feuchtigkeit, welche in Form von Flüssigkeit oder Dampf in die Fuge eintreten kann, bewirkt eine Quellung des die Kernplatte bildenden Holzkörpers, so daß das Holz aus seiner geometrischen Figur herauswächst, den Leim vom Schichtstoff der Deckplatte abreißt und eine allmähliche Schichtstoffabtrennung mit zunehmender Wasseraufnahme der Kernplatte erfolgt.Any infiltration of moisture, which can enter the joint in the form of liquid or steam, causes the wooden body forming the core board to swell, so that the wood grows out of its geometric shape, tears the glue from the laminate of the cover board and a gradual separation of the laminate occurs as the core board absorbs more water.

Die an der Unterseite einwirkende Feuchtigkeit bestreit zu einem Teil aus an der Vorderkante der Arbeitsplatte herablaufendem Wasser, das an der Unterseite wieder nach hinten läuft, sofern keine Abtropfkcnte gebildet wird. In diesem Fall ist aber der Randstreifen an der Plattenunterseite einer Feuchtigkeitseinwirkung ausgesetzt, der zwischen der Plattenvorderkante und der Abtropfkante liegt. Bei einigen Ausführungsformen von Arbeitsplatten wird die Deckplatte an der Vorderkante nicht nur nach unten, sondern auch so weit nach hinten gezogen, daß sie sich bis zu einer Nut erstreckt. Bei dieser Ausführung schützt die Deckplatte den vor der Abtropfkante liegenden Bereich.The moisture acting on the underside is partly made up of water running down the front edge of the worktop, which runs back again on the underside, provided no drip edge is formed. In this case, however, the edge strip on the underside of the worktop is exposed to moisture, which lies between the front edge of the worktop and the drip edge. In some worktop designs, the cover plate is not only pulled down at the front edge, but also pulled back so far that it extends to a groove. In this design, the cover plate protects the area in front of the drip edge.

Der übrige Bereich der Unterseite der Arbeitsplatte kann jedoch ebenfalls einer Feuchtigkeitseinwirkung ausgesetzt sein, und zwar auch dann, wenn eine Abtropfkante vorgesehen ist. Aus einer unter der Arbeitsplatte angeordneten Geschirrspülmaschine oder einein Backofen aufsteigender Wasserdampf schlägt sich an der Unterseite der Arbeitsplatte in dem Bereich nieder, der über die Vorderwand des Unterbaus hinausragt. Da das Eindringen von Feuchtigkeit von der Unterseite her im Laufe der Zeit zu einer Zerstörung der Kernplatte führen würde, muß diese zumindest in dem gefährdeten vorderen Bereich mit einer feuchtigkeitsdichten Unterseitenbeschichtung versehen werden.However, the remaining area of the underside of the worktop can also be exposed to moisture, even if a drip edge is provided. Water vapor rising from a dishwasher or an oven located under the worktop condenses on the underside of the worktop in the area that protrudes over the front wall of the substructure. Since the penetration of moisture from the underside would lead to the destruction of the core plate over time, it must be provided with a moisture-proof underside coating at least in the vulnerable front area.

Hierzu ist es bekannt, die Unterseite der Kernplatte ebenfalls mit einer Deckplatte aus einer Hochdruck-Schichtpreßstoff platte als Unterseitenbeschichtung zu versehen (ÖP-OS 210 491).For this purpose, it is known to also provide the underside of the core plate with a cover plate made of a high-pressure laminate plate as an underside coating (ÖP-OS 210 491).

Diese Beschichtung ist verhältnismäßig dünn, so daß bei einer abschließenden Bearbeitung der Unterkante der an d<u-&ngr;'&ugr;&iacgr;" uöi'äfcj i. ttr ütri.'äuy ü Z Uy t; &Pgr; <ä &pgr; DöCKpi ö t tu uie Ge i. aiii" ueäteii!. , daß die feuchtigkeitsdichte Verbindung zwischen der Beschichtung und der Kante der Deckplatte durchbrochen wird, so daß an dieser Stelle Feuchtigkeit in die Kernplatte eindringen kann. Wenn die Deckplatte nicht an der Unterseite der Arbeitsplatte nach hinten umgebogen ist, muß deshalb die Unterkante der Deckplatte weitgehend scharfkantig bleiben; eine Bearbeitung, beispielsweise ein Anfasen oder ein Abrunden an dieser Stelle könnte die feuchtigkeitsdichte Verbindung unterbrechen.This coating is relatively thin, so that when the lower edge of the worktop is finally machined, the moisture-tight connection between the coating and the edge of the cover plate is broken, so that moisture can penetrate into the core plate at this point. If the cover plate is not bent back at the underside of the worktop, the lower edge of the cover plate must therefore remain largely sharp-edged; machining, for example, chamfering or rounding at this point could break the moisture-tight connection.

Da heute mittels vorhandener technischer Einrichtungen Möbel- und Arbeitsplatten-Elemente in einemSince today, using existing technical equipment, furniture and worktop elements can be assembled in one

Laufgeschwindigkeit gefertigt weraen, müssen präzise Arbeitsstufen mit hochentwickelten Schneidwerkzeugen betrieben werden. Hohe Genauigkeitsanforderungen werden dabei an das Fräsaggregat gestellt, das die Bündigkeit zwischen abgewinkeltem Schichtstoff und der Holzträgerkante herzustellen hat. Bei diesem Bündigfräsen ist es unvermeidbar, daß u.a. bedingt durch Toleranzen in der Kernplatte, im Schichtstoff, im Maschinenbett usw. Spuren von Holzwerkstoffen angeschnitten und durch das spanabhebende Werkzeug abgetragen werden.If the parts are to be manufactured at high speed, precise work steps must be carried out using highly developed cutting tools. High precision requirements are placed on the milling unit, which has to ensure that the angled laminate is flush with the edge of the wooden support. With this flush milling, it is unavoidable that, due to tolerances in the core plate, the laminate, the machine bed, etc., traces of wood materials are cut and removed by the cutting tool.

Auch bei einer vorhandenen Unterseitenbeschichtung wird durch das Bündigfräsen Holz angeschnitten und die hydrophile Holzkapillare freigelegt. Der dannEven if the underside is coated, the flush milling cuts the wood and exposes the hydrophilic wood capillaries. The

unvermeidbare Wassereintritt hat die Quellung der ijunavoidable water ingress has caused the swelling of the ij

Kernplatte zur Folge. 'fi, core plate. 'fi,

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Arbeitsplatte der inThe object of the invention is therefore to provide a worktop of the

eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß in dem durch |the aforementioned genus in such a way that in the space defined by |

Feuchtigkeitseinfluß gefährdeten Bereich eine sichere und S Moisture-prone area a safe and S

feuchtigkeitsdichte Verbindung mit dem unteren Rand der Imoisture-tight connection with the lower edge of the I

Deckplatte geschliffen ^wirrl- dip auch eine nachträgliche Bearbeitung dieser Verbindungsstelle erlaubt, ohne daß dadurch das Eindringen von Feuchtigkeit ermöglicht würde.Cover plate sanded ^w irrl-dip also allows subsequent processing of this connection point without allowing moisture to penetrate.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Unterseite der Arbeitsplatte parallel zu der Vorderkante ein Versiegelungsstreifen aus einer Extrusionsschmelzmasse aufgetragen ist, der eine parallel zu der Vorderkante der Kernplatte verlaufende Aussparung ausfüllt und mit der Deckplatte innig verbunden ist.This object is achieved according to the invention in that a sealing strip made of an extrusion melt mass is applied to the underside of the worktop parallel to the front edge, which sealing strip fills a recess running parallel to the front edge of the core plate and is intimately connected to the cover plate.

Der Versiegelungsstreifen bietet eine gute und zuverlässig feuchtigkeitsdichte Anschlußmöglichkeit für die Deckplatte mit der Möglichkeit einer anschließenden Bearbeitung.The sealing strip offers a good and reliable moisture-tight connection for the cover plate with the possibility of subsequent processing.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen desFurther advantageous features of the

Erfindungsgedankens sind Gegenstand vonInventive concept is the subject of

Unteransprüche. ■Subclaims. ■

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen (The invention is explained below using embodiments (

näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Esexplained in more detail, which are shown in the drawing. It

zeigt: &psgr;, shows: &psgr;,

Fig. 1 bis 10 jeweils einen senkrechten Schnitt im Bereich *;Fig. 1 to 10 each show a vertical section in the area *;

der Vorderkante von Arbeitsplatten in unterschiedlichen & the front edge of worktops in different &

Ausführungsformen gemäß der Erfindung und |Embodiments according to the invention and |

Fig. 11a bis d ebenfalls jeweils in senkrechten Schnitten im Bereich der Vorderkante einer Arbeitsplatte einzelne Stufen der Herstellung und Bearbeitung.Fig. 11a to d also show individual stages of production and processing in vertical sections in the area of the front edge of a worktop.

Fig. 1 zeigt eine Arbeitsplatte, die beispielsweise für Küchenmöbel bestimmt ist. Die Arbeitsplatte weist eine Kernplatte 1 aus einer Spanplatte auf, deren Vorderkante '?. oben abgerundet ist. Eine mit der Oberseite der Kernplatte 1 verleimte Deckplatte 3 aus einer dekorativen Hochdruck-Schichtpreßstoff platte nach DIN 16 926 ist um die abgerundete Vorderkante 2 nach unten gezogen.Fig. 1 shows a worktop which is intended for kitchen furniture, for example. The worktop has a core plate 1 made of chipboard, the front edge of which is rounded at the top . A cover plate 3 made of a decorative high-pressure laminate according to DIN 16 926, glued to the top of the core plate 1, is pulled downwards around the rounded front edge 2.

An der Unterseite der Kernplatte 1 ist unmittelbar anschließend an die Vorderkante und parallel zu dieser als Unterseitenbeschichtung ein Versiegelungsstreifen 4 aufgetragen, der aus einer Extrusionsschmelzmasse besteht. Hierbei handelt es sich beispielsweise um einen thermoplastischen oder duroplastischen Schmelzklebstoff, der aus Ethylen-Vinylacetat, Polyamid, modifiziertem ataktischem Polypropylen oder Polyurethan besteht.A sealing strip 4 consisting of an extrusion melt compound is applied to the underside of the core plate 1 immediately adjacent to the front edge and parallel to it as a bottom coating. This is, for example, a thermoplastic or thermosetting hot melt adhesive consisting of ethylene vinyl acetate, polyamide, modified atactic polypropylene or polyurethane.

Der Versiegelungsstreifen 4 schützt den an der Unterseite der Arbeitsplatte liegenden Bereich zwischen der Vorderkante und einer im Abstand dazu angeordneten senkrechten Wand 5 eines Unterschranks od.dgl. Vorzugsweise ist dieser Versiegelungsstreifen 4 60-80 mm breit, womit der Zweck erfüllt ist, daß bis zum Korpusaufsatz (meist 60 mm) eine die Kernplatte 1 bildende Spanplatte absolut gegen alle Einflüsse, wie Wasser, Wasserdampf, Spülmaschinen- und Backofendämpfe sowie auch gegen Flüssigkeiten, die von der Arbeitsfläche ablaufen oder abtropfen, gesichert ist.The sealing strip 4 protects the area on the underside of the worktop between the front edge and a vertical wall 5 of a base cabinet or similar arranged at a distance from it. This sealing strip 4 is preferably 60-80 mm wide, which serves the purpose of ensuring that a chipboard forming the core plate 1 is absolutely protected against all influences, such as water, steam, dishwasher and oven vapors, as well as against liquids that run or drip from the worktop, up to the body attachment (usually 60 mm).

-D--D-

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel füllt der Versiegelungsstreifen 4 eine an der Unterseite der Kernplatte 1 unmittelbar anschließend an die Vorderkante 2 und parallel zu dieser ausgesparte flache Stufe 6. Die Unterseite des Versiegelungsstreifens 4 und die sich anschließende Unterseil 7 der Arbeitsplatte liegen somit in einer gemeinsamen Ebene. Dieso Ausführung bietet die Möglichkeit cii"? ™.i*" <3&thgr;&eeacgr; Vereie^elun^sstreifen 4 versehene Kernplatte 1 auf eine glatte Unterlage aufzulegen, wenn ein anschließender Preßvorgang ausgeführt werden soll, beispielsweise zum Aufbringen der Deckplatte 3. An der Unterkante 8 der Deckplatte 3 entsteht eine feuchtigkeitsdi^hte Verbindung zum Versiegelungsstreifen 4, die auch nicht unterbrochen wird, wenn diese Unterkante 8 abschließend bearbeitet wird, um eine scharfe Kante zu brechen oder einen überstehenden Kantenbereich der Deckplatte 3 abzufräsen bzw. abzuschleifen.In the embodiment shown in Fig. 1, the sealing strip 4 fills a flat step 6 cut out on the underside of the core plate 1 immediately adjacent to the front edge 2 and parallel to it. The underside of the sealing strip 4 and the adjoining lower edge 7 of the worktop are thus in a common plane. This design offers the possibility of placing the core plate 1 provided with the sealing strip 4 on a smooth base if a subsequent pressing process is to be carried out, for example to apply the cover plate 3. A moisture-tight connection to the sealing strip 4 is created on the lower edge 8 of the cover plate 3, which is not interrupted even when this lower edge 8 is finally processed in order to break a sharp edge or to mill or grind off a protruding edge area of the cover plate 3.

Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 nur dadurch daß an der Unterseite der Kernplatte 1 keine Stufe zur Aufnahme des Versiegelungsstreifens 4 eingefräst ist. Der Versiegelungsstreifen 4 ist hierbei iuf die Unterseite 7 der Kernplatte 1 aufgetragen und in gleicher Weise mit der Deckplatte 3 verbunden, wie dies bei Fig. 1 erläutert wurde.The embodiment shown in Fig. 2 differs from the embodiment according to Fig. 1 only in that there is no step milled into the underside of the core plate 1 to accommodate the sealing strip 4. The sealing strip 4 is applied to the underside 7 of the core plate 1 and connected to the cover plate 3 in the same way as was explained in Fig. 1.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. i nur dadurch, daß der Versiegelungsstreifen 4 an seinem der Vorderkante 2 zugekehrten Rand eine Verdickung 9 aufweist, die gegenüber dem übrigen Bereich des Versiegelungsstreifens 4 verdickt ist. Beim Beispiel nach Fig. 3 ist diese Verdickung dadurch gebildet, daß durch eine Anschrägung 10 derThe embodiment according to Fig. 3 differs from the embodiment according to Fig. 1 only in that the sealing strip 4 has a thickening 9 on its edge facing the front edge 2, which is thicker than the rest of the sealing strip 4. In the example according to Fig. 3, this thickening is formed by the fact that the

Unterseite an der Vorderkante der Kernplatte 1 eine Randaussparung gebildet ist, die von der Extrusionsschmelzmasse ausgefüllt ist.On the underside of the front edge of the core plate 1, an edge recess is formed which is filled by the extrusion melt mass.

Abweichend hiervon ist in Fig. 4 gezeigt, daß die Pandaussparung auch durch eine ausgefräste Stufe 11 entlang der Vorderkante 2 der Kernplatte 1 gebildet sein kann. Der Versiegelungsstreifen 4 kann in seinem größten Bereich verhältnismäßig dünn und damit materialsparend aufgetragen werden; im Bereich der Vorderkante 2 ist jedoch die Verdickung 9 ausgebildet, so daß dort eine ausreichende Materialdicke zur Verfügung steht, um die Unterkante 8 der Deckplatte 3 zu bearbeiten. In Fig. 4 ist gezeigt, daß diese Bearbeitung beispielsweise darin bestehen kann, daß diese Kante 8 mit einer Fase oder Abrundung versehen wird.Deviating from this, Fig. 4 shows that the recess can also be formed by a milled step 11 along the front edge 2 of the core plate 1. The sealing strip 4 can be applied relatively thinly in its largest area, thus saving material; in the area of the front edge 2, however, the thickening 9 is formed so that there is sufficient material thickness available to machine the lower edge 8 of the cover plate 3. Fig. 4 shows that this machining can consist, for example, in providing this edge 8 with a chamfer or rounding.

Eine Tropf- oder Wasserabreißkante braucht dem Pldttenprofil nicht vorgegeben werden, da Wassertropfen in den meisten Fällen ohne negativen Einfluß auf der Siegelbeschichtung stehenbleiben und verdunsten können. In Fig. 5 ist gezeigt, daß an der Unterseite des Versiegelungsstreifens jedoch bei Bedarf ein randparalleler Wulst 12 angeformt werden kann, der eine Abtropfkante für herabrinnendes Wasser bildet. Damit wird sichergestellt, daß das Wasser nicht an der Unterseite 7 der Arbeitsplatte bis in den Bereich eines Unterschranks oder eines anderen Unterbaus gelangen kann, sondern schon von der Abtropfkante 12 herabtropft.A drip or water tear-off edge does not need to be specified for the plate profile, since in most cases water drops can remain on the sealing coating and evaporate without having a negative effect. Fig. 5 shows that, if required, a bead 12 parallel to the edge can be formed on the underside of the sealing strip, which forms a drip edge for water running down. This ensures that the water cannot reach the area of a base cabinet or other substructure on the underside 7 of the worktop, but drips down from the drip edge 12.

Eine andere Möglichkeit zur Bildung einer Abtropfkante ist in Fig. 6 gezeigt. Dort ist in eine gemäß Fig. 4 hergestellte Verdickung 9 am vorderen Rand des Versiegelungsstreifens 4 an der Unterseite eine Nut 13 eingebracht, beispielsweise beim Extrudieren desAnother possibility for forming a drip edge is shown in Fig. 6. There, a groove 13 is made in a thickening 9 produced according to Fig. 4 on the front edge of the sealing strip 4 on the underside, for example when extruding the

Versiegelungsstreifens 4 angeformt oder nachträglich
eingefräst. Der Rand dieser Nut 13 bildet ebenfalls eine
Abtropfkante für herabrinnendes Wasser.Sealing strip 4 molded or subsequently
milled in. The edge of this groove 13 also forms a
Drip edge for running water.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 geht derIn the embodiment shown in Fig. 7, the

Versiegelungsstreifen 4 nach hinten in eine die gesamteSealing strip 4 backwards into a the entire

Unterseite der Kernplatte 1 bedeckende 'jjBottom of core plate 1 covering 'jj

Unterseitenbeschichtung 14 über, die dort jedoch dünner t Underside coating 14, which is thinner there

als der Versiegelungsstreifen 4 ausgeführt ist. \ than the sealing strip 4 is designed. \

Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der nur eine
verhältnismäßig schmale Stufe den Versiegelungsstreifen 4
aufnimmt, der hierbei eine randparallele Leiste bildet.Fig. 8 shows an embodiment in which only one
relatively narrow step the sealing strip 4
which forms a strip parallel to the edge.

Fig. 9 unterscheidet sich von Fig. 4 dadurch, daß der
Versiegelungsstreifen 4 eine über die gesamte Breite der % Fig. 9 differs from Fig. 4 in that the
Sealing strip 4 one over the entire width of the %

Arbeitsplatte reichende Unterseitenbeschichtung bildet. S;Forms a base coating extending to the worktop. S;

Fig. 10 zeigt eine Arbeitsplatte, die zwei profilierte jFig. 10 shows a worktop that has two profiled j

Ränder aufweist, die jeweils wie in Fig. 9 gezeigt
gestaltet sind.edges, each as shown in Fig. 9
are designed.

In den Fig. 11a bis d sind mehrere Schritte bei der lü In Fig. 11a to d several steps in the lü

Herstellung einer Arbeitsplatte dargestellt. fjManufacturing of a worktop shown. fj

Fig. 11a zeigt, daß an der Unterseite eines Rohlings für
die Kernplatte 1 zunächst die Stufen 6 und 11 ausgefräsv.
werden. Anschließend wird die Kernplatte 1 an ein am
Extrusionswerkzeug 15 (lib) in einem kontinuierlichen
Arbeitsablauf mit ca. 10 - 30 m/minFig. 11a shows that on the underside of a blank for
the core plate 1 first has steps 6 and 11 milled out.
The core plate 1 is then attached to a
Extrusion tool 15 (lib) in a continuous
Work flow with approx. 10 - 30 m/min

Durchlaufgeschwindigkeit entlang bewegt, wobei die Stufen
6 und 11 mit einem Schmelzklebstoff als
Extrusionsschmelzmasse ausgefüllt werden. Die Stufe 11
kann je nach Bedarf 0,5 bis 5 mm tief und 2 bis 6 mm breit
sein. Die Stufe 6 wird 6 mm tief aussgeführt. DieThroughput speed is moved along, whereby the steps
6 and 11 with a hot melt adhesive as
Extrusion melt mass must be filled. Stage 11
can be 0.5 to 5 mm deep and 2 to 6 mm wide as required
The level 6 is 6 mm deep. The

eingebrachte Schmelzmasse muß schnellstmöglich erstarren, damit eine sofortige mechanische Nachbearbeitung möglich ist, muß bis zu 180~C temperaturunempfindlich sein, muß einen äußerst guten Verbund mit der Kernplatte und mit dem Schichtstoff der Deckplatte eingehen und muß schließlich spanabhebend mit hoher Schnittgeschwindigkeit berrbeitbar sein.The melted mass must solidify as quickly as possible so that immediate mechanical reworking is possible, must be insensitive to temperatures up to 180°C, must form an extremely good bond with the core plate and with the laminate of the cover plate and must finally be machined at high cutting speeds.

Anschließend wird die Vorderkante 2 durch spanabhebende Bearbeituag abgerundet und die Deckplatte 3 wird aufgeklebt (Fig. lic). Abschließend kann die untere Kante 8 zur Bildung einer Fase angeschrägt oder abgerundet werden, vorzugsweise durch einen Fräsvorgang. (Fig. lld)The front edge 2 is then rounded off by machining and the cover plate 3 is glued on (Fig. lic). Finally, the lower edge 8 can be bevelled or rounded off to form a chamfer, preferably by a milling process. (Fig. lld)

Die in die Aussparung hineinextrudierte Siegelmasse kann beim nachträglichen Bündigfräsen des Schichtstoffes nunmehr von den Schneidwerkzeugen mit erfaßt und spanabhebend bearbeitet werden. Die Schneidmesser gelangen nicht mehr an den Holzkörper, wobei die Quellung ausgeschlossen ist. Die so erstellte Übergangsphase Schichtstoff-Schmelzmasse-Holzkörper ist nunmehr völlig unempfindlich gegenüber Wasser, Wasserdampf, tensidhaltigen Wasch- und Spülmitteln und evtl. Fettdämpfen aus Grill, Backröhre etc. Damit erfüllt die hochbeanspruchbare Fugendichtung alle Forderungen und Anwendungen eines z.B. Küchen-Gebrauchsmöbels. Die Extrusionsmassen sind beliebig einfärbbar und können in variablen Schichtdicken aufgetragen werden.The sealing compound extruded into the recess can now be captured and machined by the cutting tools during subsequent flush milling of the laminate. The cutting blades no longer come into contact with the wooden body, which eliminates swelling. The transition phase created in this way, laminate-melting compound-wooden body, is now completely insensitive to water, water vapor, detergents and dishwashing liquids containing surfactants and possibly fat vapors from grills, ovens, etc. This means that the highly durable joint seal meets all the requirements and applications of, for example, kitchen furniture. The extrusion compounds can be colored as desired and can be applied in variable layer thicknesses.

Die beschriebene Extrusionsversiegelung bildet eine ausgezeichnete Dampfsperre gegen einen möglichen Austritt von Formaldehyd aus Holzwerkstoffen und erfüllt somit die gesetzlichen Forderungen nach einer Verhinderung einer Formaldehyd-Emission aus Spanplatten und ähnlichen Werkstoffen.The described extrusion seal forms an excellent vapor barrier against possible release of formaldehyde from wood materials and thus meets the legal requirements for preventing formaldehyde emissions from chipboards and similar materials.

Claims

SchutzansprücheProtection claims

1. Arbeitsplatte, bestehend aus einer Kernplatte aus einer auf der Oberseite der Kernplatte angebrachten Deckplatte aus einer Hochdruck-Schichtpreßstoffplatte od.dgl., die um die abgerundete Vorderkante der Arbeitsplatte bis zu deren Unterseite herumgezogen ist, und aus einer die Unterseite der Kernplatte mindestens teilweise bedeckenden Unterseitenbeschichtung, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Arbeitsplatte parallel zu der Vorderkante (2) ein Versiegelungsstreifen (4) aus einer Extrusionsschmelzmasse aufgetragen ist, der eine parallel zu der Vorderkante (2) der Kernplatte (1/ verlaufende Aussparung ausfüllt und mit der Deckplatte (3) innig verbunden ist.1. Worktop, consisting of a core plate made of a cover plate made of a high-pressure laminated board or the like, which is attached to the top of the core plate and is drawn around the rounded front edge of the worktop to its underside, and of an underside coating that at least partially covers the underside of the core plate, characterized in that a sealing strip (4) made of an extrusion melt mass is applied to the underside of the worktop parallel to the front edge (2), which fills a recess running parallel to the front edge (2) of the core plate (1) and is intimately connected to the cover plate (3).

2. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Versiegelungsstreifen aufnehmende Aussparung eine parallel zu der Vorderkante (2) der Kornplatte (1) ausgesparte Stufe ist.2. Worktop according to claim 1, characterized in that the recess receiving the sealing strip is a step cut out parallel to the front edge (2) of the grain plate (1).

3. Arbeitsplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Versiegelungsstreifen aufnehmende Stufe etwa 0.5 bis 5 mm tief und 2 bis 6 mm breit ist.3. Worktop according to claim 2, characterized in that the step receiving the sealing strip is approximately 0.5 to 5 mm deep and 2 to 6 mm wide.

4. Arbeitsplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen ein sich an die Vorderkante anschließender flacher breiter Streifen ist.4. Worktop according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing strip is a flat, wide strip adjoining the front edge.

5. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen eine über die gesamte Breite der Arbeitsplatte reichende Unterseitenbeschichtung aus Extrusionsschmelzmasse ist.5. Worktop according to claim 1, characterized in that the sealing strip is an underside coating of extrusion melt mass extending over the entire width of the worktop.

6. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen (4) an seinem der Vorderkante (2) zugekehrten Rand (9) gegenüber dem übrigen Bereich verdickt ist.6. Worktop according to claim 1, characterized in that the sealing strip (4) is thickened at its edge (9) facing the front edge (2) compared to the remaining area.

7. Arbeitsplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Vorderkante (2) eine den verdickten Rand (9) des Versiegelungsstreifens (4) aufnehmende Randaussparung an der Kernplatte (1) ausgeführt ist.7. Worktop according to claim 6, characterized in that an edge recess is formed on the core plate (1) along the front edge (2) to accommodate the thickened edge (9) of the sealing strip (4).

8. Arbeitsplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Randaussparung durch eine Anschrägung (10) der Unterseite an der Vorderkante der Kernplatte (1) gebildet ist.8. Worktop according to claim 4, characterized in that the edge recess is formed by a bevel (10) of the underside at the front edge of the core plate (1).

9. Arbeitsplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die randparallele Aussparung durch eine ausgefräste Stufe entlang der Vorderkante der Kernplatte (1) gebildet ist.9. Worktop according to claim 4, characterized in that the recess parallel to the edge is formed by a milled step along the front edge of the core plate (1).

10. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß an der Unterseite des Versiegelungsstreifens (4) ein randparalleler Wulst (12) als Abtropfkante angeformt ist.10. Worktop according to claim 1, characterized in that a bead (12) parallel to the edge is formed on the underside of the sealing strip (4) as a drip edge.

11. Arbeitsplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet-, daß der randparallele Wulst (12) unmittelbar anschließend an die Vorderkante (2) ausgeführt ist.11. Worktop according to claim 7, characterized in that the edge-parallel bead (12) is designed immediately adjacent to the front edge (2).

12. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Versiegelungsstreifens (4) eine randparallele Nut (13) angeformt ist, deren Rand eine Abtropfkante bildet.12. Worktop according to claim 1, characterized in that a groove (13) parallel to the edge is formed on the underside of the sealing strip (4), the edge of which forms a drip edge.

13. Arbeitsplätte nach Ansprüchen 3 und 1, dadurch gekennzeichnet, daß die randparallele Nut (13) in dem verdickten Rand (9) des Versiegelungsstreifens (4) ausgebildet ist.13. Worktop according to claims 3 and 1, characterized in that the edge-parallel groove (13) is formed in the thickened edge (9) of the sealing strip (4).

14. Arbeitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen (4) in eine die gesamte Unterseite der Kernplatte (1) bedeckende Unterseitenbeschichtung (14) übergeht, die dünner als der Versiegelungsstreifen (4) ist.14. Worktop according to claim 1, characterized in that the sealing strip (4) merges into a bottom coating (14) covering the entire bottom side of the core plate (1) and which is thinner than the sealing strip (4).

15. Arbeitsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen (4) aus thermoplastischem Schmelzklebstoff besteht.15. Worktop according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sealing strip (4) consists of thermoplastic hot melt adhesive.

16. Arbeitsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen (4) aus duroplastischem Schmelzklebstoff besteht.16. Worktop according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sealing strip (4) consists of thermosetting hot melt adhesive.

17. Arbeitsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen (4) aus Ethylen-Vinylacetät, Polyamid, modifiziertem ataktischem Polypropylen oder Polyurethan besteht.17. Worktop according to one of claims 1 to 13, characterized in that the sealing strip (4) consists of ethylene vinyl acetate, polyamide, modified atactic polypropylene or polyurethane.

18. Arbeitsplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsstreifen eine gegen eine Formaldehyd-Emission dichte Beschichtung bildet.18. Worktop according to claim 5, characterized in that the sealing strip forms a coating that is impermeable to formaldehyde emissions.