DE8806277U1 - Machine for wrapping workpieces - Google Patents
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Description
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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Ummanteln von Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoffen oder Metall mit Ummentelungsmaterial, wie Echtholzfurnieren, Kunststoff- oder Papierfolien, im Durchlauf, mit einem sich in Durchlaufrichtung erstreckenden langgestreckten Gestell, einer Anzahl auf dem Gestell in Durchlaufrichtung hintereinander angeordneten, die Werkstücke tragenden Transport- und Gegendruckrädern, an dem Gestell zu beiden Seiten der Kader angeordneten Werkzeugträgern, auf den Werkzeugträgern befestigten Werkzeugstangen, an denen Ununantelungsrollen zum Anpressen des Unvnantelungsmaterials an die von den Rädern getragenen Werkstücken befestigt sind, wobei die Werkzeugträger in einer horizontalen Ebene senkrecht zur Durchlaufrichtung verschiebbar am Gestell gelagert und über einen Antrieb unabhängig voneinander in dieser Ebene verfahrbar sind.The present invention relates to a machine for wrapping workpieces made of wood, wood materials, plastics or metal with wrapping material, such as real wood veneers, plastic or paper foils, in a continuous process, with an elongated frame extending in the direction of passage, a number of transport and counterpressure wheels arranged one behind the other on the frame in the direction of passage and carrying the workpieces, tool carriers arranged on the frame on both sides of the frame, tool rods attached to the tool carriers, to which unwrapping rollers are attached for pressing the unwrapping material onto the workpieces carried by the wheels, the tool carriers being mounted on the frame so as to be displaceable in a horizontal plane perpendicular to the direction of passage and being movable independently of one another in this plane via a drive.
Bei bekannten Maschinen dieser Art umfaßt der Antrieb für die Werkzeugträger jeweils Spindeln, die an ihren Enden mit einer Handkurbel ausgestattet sind. Durch Drehen der Handkurbel kann der Abstand des jeweiligen Werkzeugträgers zu den Transport- und Gegendruckrädern und dem jeweils gegenüberliegenden Werkzeugträger in einer horizontalen Ebene senkrecht zur Durchlaufrichtung verändert und damit die Maschine hinsichtlich der Breite auf den jeweils zuIn known machines of this type, the drive for the tool carriers comprises spindles that are equipped with a hand crank at their ends. By turning the hand crank, the distance of the respective tool carrier to the transport and counterpressure wheels and the respective opposite tool carrier can be changed in a horizontal plane perpendicular to the direction of travel and thus the width of the machine can be adjusted to the respective
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ummantelnden Profilstab eingestellt bzw. umgestellt werden.enclosing profile bar can be adjusted or changed.
Zur Einstellung bzw. Umstellung der Maschine hinsichtlich 4er Höhe wiederum müssen die Ummantelungsrollen jeweils einzeln manuell von den Werkzeugstangen gelöst, an diesen verschoben und in der neuen Position festgeklemmt werden, vas bei bekannten Maschinen dieser Art über sogenannte Klemmstücke realisiert wird.To adjust or change the machine to a height of 4, the wrapping rollers must be individually manually removed from the tool bars, moved along them and clamped in the new position, which is done on known machines of this type using so-called clamping pieces.
Diese Einstell- bzw. Umstellarbeiten erfordern viel Erfahrung, handwerkliches Geschick und relativ hohe Rüstzeiten. Eine sogenannte kommissionsweise Fertigung ist mit derartigen bekannten Maschinen daher wirtschaftlich nur bedingt möglich.This adjustment and conversion work requires a lot of experience, manual skills and relatively long set-up times. So-called commission-based production is therefore only economically possible to a limited extent with such well-known machines.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Maschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die Einstell- bzw. Umstellarbeiten vereinfacht und insbesondere die Rüstzeiten erheblich reduziert werden.The object of the present invention is to further develop a machine of the type mentioned at the outset in such a way that the adjustment or changeover work is simplified and, in particular, the set-up times are considerably reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Werkzeugträger zusätzlich senkrecht zu der horizontalen Ebene jeweils über einen weiteren Antrieb unabhängig voneinander verfahrbar sind und daß beide Antriebe als maschinelle Antriebe ausgebildet sind.This object is achieved according to the invention in that the tool carriers can additionally be moved perpendicular to the horizontal plane independently of one another via a further drive and that both drives are designed as mechanical drives.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist erstmalig •ine Maschine geschaffen, mit der die Einstell- bzw. Umstellarbeiten sowohl in bezug auf die Breite als auch hinsichtlich der Höhe bei minimalen Rüstzeiten vollkommen unabhängig von manuellen Einflüssen durchgeführt werden können. Aufgrund der maschinellen Antriebe können die Einstell- und Umstellarbeiten sehr präzise, jederzeit reproduzierbar und unter Einsatz von relativ geringem Steuerungsaufwand halb- oder vollautomatisch durchgeführtThe design according to the invention creates for the first time a machine with which the setting and changeover work can be carried out both in terms of width and height with minimal set-up times and completely independently of manual influences. Due to the mechanical drives, the setting and changeover work can be carried out very precisely, reproducibly at any time and semi- or fully automatically with the use of relatively little control effort.
werden. Die Steuerung kann dabei je nach Einsatzgebiet und dem geforderten Automationsgrad im Bedarfsfalle auch über Rechner, profilspezifisch unter Einsatz von Leseeinrichtungen, oder über das sogenannte "teach-in-Verfahren" erfolgen. Die kommissionsweise Fertigung von Profilstäben stellt deshalb keinerlei Problem mehr dar.Depending on the application and the required level of automation, the control can also be carried out via computer, profile-specific using reading devices, or via the so-called "teach-in process". The production of profile bars on a commission basis is therefore no longer a problem.
Der Automationsgrad und die Möglichkeiten für die Ein- bzw. Umstellung können gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung noch dadurch erhöht werden, daß zumindest ein Teil der Ummantelungsrollen jeweils mit einem dritten maschinellen Antrieb verbunden ist, der an den jeweiligen. Werkzeugstangenbefestigt ist.According to an advantageous further development of the invention, the degree of automation and the possibilities for setting up and changing over can be increased even further by connecting at least some of the wrapping rollers to a third mechanical drive which is attached to the respective tool bars.
Grundsätzlich kann der dritte maschinelle Antrieb die jeweiligen Ummantelungsrollen in jeder beliebigen vorgebbaren Richtung verschieben. Für die meisten Anwendungsfälle reicht es jedoch aus, wenn die jeweilige Ummantelungsrolle über den dritten maschinellen Antrieb in einer zur horizontalen Ebene parallelen weiteren horizontalen Ebene verschiebbar ist. Zur Durchführung dir Verschiebebewegung eignen sich vorzugsweise Antriebe, die mit einer Spindel ausgestattet sind, welche über einen Elektromotor angetrieben wird.In principle, the third mechanical drive can move the respective wrapping rolls in any specified direction. For most applications, however, it is sufficient if the respective wrapping roll can be moved via the third mechanical drive in a further horizontal plane parallel to the horizontal plane. Drives that are equipped with a spindle that is driven by an electric motor are preferably suitable for carrying out the displacement movement.
Je nach dem Einsatzzweck können die maschinellen Antriebe in der verschiedensten Weise gewählt und ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft eignen sich jedoch elektromotorische, hydraulische oder pneumatische AntriebtDepending on the intended use, the mechanical drives can be selected and designed in a variety of ways. Electromotor, hydraulic or pneumatic drives are particularly suitable.
Ein in technischer Hinsicht besonders einfacher, robuster und deshalb auch betriebssicherer Aufbau für eine Maschine der erfindungsgemäßen Art wird dadurch erzielt, daß jeder Werkzeugträger auf einer Trägerplatte befestigt ist, dieA particularly simple, robust and therefore operationally reliable construction for a machine of the type according to the invention is achieved in that each tool carrier is attached to a carrier plate which
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am oberen Ende einer sich senkrecht zu der horizontalen Ebene erstreckenden zweiten Führungswelle befestigt ist, welche in einem Wellenkopf vertikal verschiebbar gelagert ist, der an einem Ende einer sich horizontal und senkrecht zur Durchlaufrichtung erstreckenden ersten Führungswelle befestigt ist, die in einer Führungsbuchse gelagert ist, welche im Gestell verankert ist.is attached to the upper end of a second guide shaft extending perpendicular to the horizontal plane, which is mounted vertically displaceably in a shaft head which is attached to one end of a first guide shaft extending horizontally and perpendicular to the direction of travel, which is mounted in a guide bushing, which is anchored in the frame.
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Im folgenden sind zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der Erfindung zwei Ausführuztgsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben:In order to further explain and better understand the invention, two exemplary embodiments are described in more detail below with reference to the accompanying drawings:
Fig.l zeigt schematisch in einer Seitenansicht eineFig.l shows schematically in a side view a
Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Maschine,General view of a machine according to the invention,
Fig.2 zeigt ebenfalls schematisch, in vergrößertem Maßstab in einer Seitenansicht einen Ausschnitt aus der Darstellung gemäß Figur 1,Fig.2 also shows schematically, on an enlarged scale, a side view of a section of the illustration according to Figure 1,
Fig.3 zeigt eine Draufsicht auf den Ausschnitt gemäß Figur 2,Fig.3 shows a top view of the section according to Figure 2,
Fig.4 zeigt schematisch in vergrößertem Maßstab eine Ansicht in der Ebene X der Figur 2,Fig.4 shows schematically on an enlarged scale a view in the plane X of Figure 2,
Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches mit einer Weiterbildung ausgestattet ist.Representation of a further embodiment of the invention, which is equipped with a further development.
Wie aus Figur 1 hervorgeht, besteht die Maschine zum Ummanteln von Werkstücken mit Umnantelungsmaterial aus einem sich in Durchlaufrichtung erstreckenden, waagerechten langgestreckten Gestell 1, auf dessen Oberseite in Durchlaufrichtung hintereinander eine Anzahl von Transport- und Gegendruckrädern 2 angeordnet sind. Die Transport- und Gegendruckräder 2 werden durch einen gemeinsamen Antrieb aus der Blickrichtung gemäß Figur 1 gegen den Uhrzeigersinn angetrieben und fördern auf ihrer Oberseite das zu ummantelnde Werkstück (in Figur 1 nicht dargestellt) von rechts nach links.As can be seen from Figure 1, the machine for wrapping workpieces with wrapping material consists of a horizontal, elongated frame 1 extending in the direction of travel, on the top of which a number of transport and counter-pressure wheels 2 are arranged one behind the other in the direction of travel. The transport and counter-pressure wheels 2 are driven by a common drive in an anti-clockwise direction from the direction of view according to Figure 1 and convey the workpiece to be wrapped (not shown in Figure 1) from right to left on their top side.
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Zu beiden Seiten der Transport- und Gegendruckräder 2 sind Werkzeugträger 15 an dem Gestell 1 angeordnet, auf denen in Abständen hintereinander vertikal ausgerichtete Werkzeugstangen 21 befestigt sind. An diesen Werkzeugstangen 21 sind - wie später noch im einzelnen beschrieben werden wird Umroantelungsrollen 25 befestigt.On both sides of the transport and counterpressure wheels 2, tool carriers 15 are arranged on the frame 1, on which tool bars 21 are fastened, arranged vertically one behind the other at intervals. Turning rollers 25 are fastened to these tool bars 21 - as will be described in more detail later.
Wie aus Figur 1. ferner hervorgeht, ist auf der rechten Seite des Gestelles 1 ein Lagergestell 40 für einen Wickel 41 aus ümmantelungsmaterial angeordnet. Dieses Ummantelungsmaterial wird beim Ummantelungsvorgang vom Wickel 41 abgezogen und über einen Zuführkanal 42 einem Beleimgerät 43 zugeführt. Das Lagergestell 40, der Wickel 41 sowie der Zuführkanal 42 können jederzeit durch ein automatisches Magazin oder durch einen Handeinschubtisch ersetzt werden, mit dem das Ummantelungsmaterial als Einzelblatt dem Beleimgerät zugeführt wird.As can also be seen from Figure 1, a storage rack 40 for a roll 41 of wrapping material is arranged on the right-hand side of the frame 1. This wrapping material is pulled off the roll 41 during the wrapping process and fed to a gluing device 43 via a feed channel 42. The storage rack 40, the roll 41 and the feed channel 42 can be replaced at any time by an automatic magazine or by a manual feed table, with which the wrapping material is fed to the gluing device as a single sheet.
Die der Maschine von rechts über nicht dargestellte Beschickungsein'-ichtungen zugeführten Werkstücke werden über eine unter dem Zuführkanal 42 des Beleimgerätes 43 angeordnete Heizung 44 auf die für den Ummantelungsvorgang erforderliche Temperatur gebracht und im Anschluß daran das beleimte Ummantelungsmaterial in bekannter Weise über die entsprechend dem Ummantelungsvorgang gestaffelt angeordneten Ümmantelungsrollen auf die Werkstücke aufgebracht.The workpieces fed into the machine from the right via feeding devices (not shown) are brought to the temperature required for the coating process by a heater 44 arranged under the feed channel 42 of the gluing device 43 and the glued coating material is then applied to the workpieces in a known manner via the coating rollers arranged in a staggered manner according to the coating process.
Ist der Ummantelungsvorgang abgeschlossen, werden die ummantelten Werkstücke an einem Fräsgerät 45 vorbeigeführt und mit diesem die notwendige Nachbearbeitung durchgeführt. Die Nachbearbeitung kann in bekannter Weise auch weitere Bearbeitungsarten, wie beispielsweise eine Schleif- oder Bürstbearbeitung umfassen.Once the coating process is complete, the coated workpieces are guided past a milling machine 45 and the necessary post-processing is carried out with it. The post-processing can also include other types of processing in a known manner, such as grinding or brushing.
Die Transport- und Gegendruckräder 2 bestehen - wie aus Fig. 4 oder 5 hervorgeht - im vorliegenden Fall inThe transport and counterpressure wheels 2 consist - as can be seen from Fig. 4 or 5 - in the present case of
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bekannter Weise jeweils aus auf einer gemeinsam Achse 3 im Absband zueinander angeordneten Einzelrädern 4 und 5, die auf ihrer Oberseite den zu ummantelnden Profilstab 6 tragen.in a known manner, each of individual wheels 4 and 5 arranged on a common axis 3 in a belt relative to one another, which carry the profile bar 6 to be coated on their upper side.
Die Achse 3 wiederum ist in einem Lagerbock 7 gelagert/ der auf der Oberseite des Gestelles 1 befestigt ist und zusammen mit den Einzelrädern 4 und 5 einen Radsatz: 8 bildet, der durch Verstellen der Einzelräder 4 und 5 über Distanzscheiben 9 unterschiedlicher Stärke in bekannter Weise der jeweils zu ummantelnden Profilstabform angepaßt werden kann.The axle 3 is in turn mounted in a bearing block 7 which is attached to the top of the frame 1 and together with the individual wheels 4 and 5 forms a wheel set 8 which can be adapted to the respective profile bar shape to be covered in a known manner by adjusting the individual wheels 4 and 5 using spacers 9 of different thicknesses.
Erfindungsgemäß sind in dem Gestell 1 in einer horizontalen Ebene E senkrecht zur Durchlaufrichtung Führungsbüchsen 10 befestigt, die in diesen verschiebbare erste Führungswellen 11 tragen. An den Enden der Führungswellen 11 ist jeweils ein Wellenkopf 12 befestigt/ der mit einer senkrecht zur horizontalen Ebene vorlaufenden Bohrung ausgestattet ist, in der eine zweite Führungswelle 13 verschiebbar gelagert ist.According to the invention, guide bushes 10 are fastened in the frame 1 in a horizontal plane E perpendicular to the direction of travel, which carry first guide shafts 11 that can be moved in them. A shaft head 12 is fastened to each end of the guide shafts 11, which is equipped with a bore that runs perpendicular to the horizontal plane and in which a second guide shaft 13 is slidably mounted.
Am oberen Ende der zweiten Führungswelle 13 ist eino Trägerplatte 14 befestigt, auf der der Werkzeugträger 15 angeordnet ist.A carrier plate 14 is attached to the upper end of the second guide shaft 13, on which the tool carrier 15 is arranged.
Im Bereich des dem Wellenkopf 12 entgegengesetzten Endes ist die erste Führungswelle 11 Mt einer Spindel 16 verbunden, die über eine Spindelntutter 17 und einen Schneckentrieb 18 mit einem Antriebsmotor (nicht dargestellt) verbunden ist. Der Antriebsmotor einschließlich Schneckentrieb 18, Spindelmutter 17 und Spindel 16 bilden einen maschinellen Antrieb 19, durch dessen Betätigung der Werkzeugträger 15 in der horizontalen Ebene E senkrecht zur DurchlaufrichtungIn the area of the end opposite the shaft head 12, the first guide shaft 11 is connected to a spindle 16, which is connected to a drive motor (not shown) via a spindle nut 17 and a worm drive 18. The drive motor, including the worm drive 18, spindle nut 17 and spindle 16, form a mechanical drive 19, by the actuation of which the tool carrier 15 is moved in the horizontal plane E perpendicular to the direction of travel.
hin- und herverfahrbar ist.can be moved back and forth.
Einen mit dem maschinellen Antrieb 19 vergleichbaren maschinellen Antrieb 20 besitzt auch die zweite Führungswelle 13. Durch Betätigung dieses maschinellen Antriebes 20 (im Detail nicht dargestellt) kann der Werkzeugträger 15 senkrecht zu der hcrisontslen Ebene E; d.h. aufwärts und abwärts verfahren werden.The second guide shaft 13 also has a mechanical drive 20 comparable to the mechanical drive 19. By actuating this mechanical drive 20 (not shown in detail), the tool carrier 15 can be moved perpendicularly to the horizontal plane E , ie upwards and downwards.
In Figur 4 ist eine Stellung der Werkzeugträger 15 mit ausgezogenen Linien und eine nach Betätigung der maschinellen Antriebe 19 und 20 einqenommene weitere Stellung der Werkzeugträger 15 mit strichpunktierten Linien dargestellt.In Figure 4, a position of the tool carrier 15 is shown with solid lines and a further position of the tool carrier 15 assumed after actuation of the mechanical drives 19 and 20 is shown with dash-dotted lines.
Wie eingangs bereits erwähnt, sind euf der Oberseite der Werkzeugträger 15 jeweils die vertikal angeordnete Werkzeugstangen 21 befestigt. Auf diesen Werkzeugstangen 21 sind sogenannte Klemmstücke 22 angeordnet, die Gabelrollenhalter 23 traqen. welche an ihren Enden über Rollengabeln 24 mit den Ummantelungsrollen 25 ausgestattet sind, die in an sich bekannter Weise das kontinuierliche Anpressen des Ummantelungsmaterials an den Werkstücken 6 vornehmen. Für die Ummantelungsrollen 25', die von oben auf die Werkstücke einwirken (vgl. Figur 4 oben links) sind die Gabelrollenhalter 23 der Ummantelungsrollen 25' unter Zwischenschaltung eines Werkzeugarmes 26 über zusätzliche Kleramstücke 22 an der Werkzeugstange 21 befestigt.As already mentioned at the beginning, the vertically arranged tool rods 21 are fastened to the top of the tool carriers 15. On these tool rods 21, so-called clamping pieces 22 are arranged, which support fork roller holders 23, which are equipped at their ends with roller forks 24 with the wrapping rollers 25, which carry out the continuous pressing of the wrapping material onto the workpieces 6 in a manner known per se. For the wrapping rollers 25', which act on the workpieces from above (see Figure 4, top left), the fork roller holders 23 of the wrapping rollers 25' are fastened to the tool rod 21 via additional clamping pieces 22 with a tool arm 26 in between.
Das in Figur 5 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel. Zusätzlich sind jedoch am oberen Ende der Werkzeugstangen 21 Werkzeugstangenträger 27 befestigt, die jeweils über einen Befestigungsflansch 28The embodiment shown in Figure 5 corresponds essentially to the embodiment shown in Figure 4. In addition, however, tool bar supports 27 are attached to the upper end of the tool bars 21, each of which has a fastening flange 28
Führungseinheiten 29 in Form von Rundführungen tragen. An jeder Führungseinheit 29 ist auf der Außenseite ein Elektromotor 30 angeordnet, der über ein Getriebe 31 und eine Kupplung 32 mit einer Spindel 33 verbunden ist, über die ein weiterer Werkzeugstangenträger 34 in einer horizontalen Ebene quer zur Durchlaufrichtung hin- und herverschoben werden kann. Der Elektromotor 30. das Getriebe 31 sowie die Kupplung 32 und die Spindel 33 bilden einen dritten maschinellen Antrieb 35.Guide units 29 in the form of round guides. On the outside of each guide unit 29 there is an electric motor 30 which is connected via a gear 31 and a coupling 32 to a spindle 33, via which a further tool bar carrier 34 can be moved back and forth in a horizontal plane transverse to the direction of travel. The electric motor 30, the gear 31 as well as the coupling 32 and the spindle 33 form a third mechanical drive 35.
An dem weiteren Werkzeugstangenträger 34 :sind weitere Werkzeugstangen36 befestigt, welche entweder unmittelbar eine oder mehrere Ummantelungsrollen 25'■ (vql.Fiq.5,links oben), oder über Gabelhalter 23' eine oder mehrere Ummantelungsrollen 25'" (vgl. Figur 5 rechts oben) tragen.Further tool bars 36 are attached to the further tool bar carrier 34, which either directly carry one or more sheathing rollers 25'■ (see Figure 5, top left), or via fork holder 23' one or more sheathing rollers 25'" (see Figure 5, top right).
Aufgrund der beschriebenen Anordnung können die Werkzeugträger 15 sowohl in einer horizontalen Ebene quer zur Durchlaufrichtung als auch senkrecht zu dieser horizontalen Ebene über die maschinellen Antriebe 19 und 20 verfahren werden. Die Verfahrbarkeit der Ummantelungsrollen kann darüberhinaus gemäß der in Figur dargestellten vorteilhaften Weiterbildung durch den dritten maschinellen Antrieb 35 hinsichtlich der Einstell- unu Jmstellmöglichksiten noch verbessert werden. Durch öiese Haßnahmen ist erstmalig eine Maschine geschaffen, mit der die Einstell- bzw. Umstellarbeiten sowohl in bezug auf die Breite als auch hinsichtlich der Höhe bei minimalen Rüstzeiten vollkommen unabhängig von manuellen Einflüssen zur Erzielung der eingangs genannten Vorteile durchgeführt werden können.Due to the arrangement described, the tool carriers 15 can be moved both in a horizontal plane transverse to the direction of travel and perpendicular to this horizontal plane via the mechanical drives 19 and 20. The mobility of the wrapping rollers can also be further improved in terms of setting and adjustment options according to the advantageous development shown in the figure by the third mechanical drive 35. These measures create a machine for the first time with which the setting and adjustment work can be carried out both in terms of width and height with minimal set-up times, completely independently of manual influences, in order to achieve the advantages mentioned at the beginning.
Claims (1)
dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger (15)1. fascine for wrapping workpieces (6) made of wood, wood materials, plastics or metal with wrapping material, such as real wood veneers, plastic or paper foils, in a continuous process, with an elongated frame (1) extending in the direction of passage, a number of transport and counterpressure wheels (2) arranged one behind the other on the frame in the direction of passage and carrying the workpieces, tool carriers arranged on the frame on both sides of the wheels, tool rods (21) fastened to the tool carriers (15), to which wrapping rollers (25) are fastened for pressing the wrapping material onto the workpieces carried by the wheels, the tool carriers being mounted on the frame in a horizontal plane (E) perpendicular to the direction of passage so as to be displaceable and being movable independently of one another in this plane via a drive (19),
characterized in that the tool carriers (15)
Priority Applications (2)
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| DE8806277U DE8806277U1 (en) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Machine for wrapping workpieces |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8806277U DE8806277U1 (en) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Machine for wrapping workpieces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8806277U1 true DE8806277U1 (en) | 1988-09-08 |
Family
ID=6823976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8806277U Expired DE8806277U1 (en) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Machine for wrapping workpieces |
Country Status (2)
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| ES (1) | ES2013918A6 (en) |
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