DE69306304T2 - Moulder for woodworking - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kehlmaschine, welche, in Übereinstimmung mit der Einleitung des Patentanspruches 1, zur Bearbeitung von Holz verwendet wird.The invention relates to a moulding machine which, in accordance with the introduction of claim 1, is used for processing wood.

Im Bereich der Planung und Herstellung von Maschinen zur Holzbearbeitung, und insbesondere von Kehlmaschinen, besteht ein ständiges Suchen nach Wegen, um die Arbeitsqualität der Maschinen zu verbessern, sowie deren Präzision und die Schnelligkeit, mit der die nicht maschinellen Positionierarbeiten ausgeführt werden können.In the field of design and manufacture of woodworking machines, and in particular of moulders, there is a constant search for ways to improve the quality of the machines' work, as well as their precision and the speed with which non-mechanical positioning operations can be carried out.

Im Falle der oben erwähnten Maschinen, das heisst von Maschinen, die dazu vorgesehen sind, alle vier Flächen einer von einer Transportfläche kommenden Platte oder eines Holzwerkstückes zu bearbeiten, hat man feststellen können, dass die erforderlichen Zeiten für den Werkzeugwechsel (oder z.B. für einen Wechsel des Werkstückformates) sehr lang und die Arbeiten sehr umfangreich sind. Die verwendeten Werkzeuge, welche in der elementaren und klassischen Anordnung von einem für jede Seite des Stückes vorhanden sind (mit einigen Varianten für die Arten der vorzunehmenden Arbeiten), und zwar angeordnet entlang einer horizontalen Bearbeitungsebene. Zwischen den Werkzeugen sind Mitnehmerrollen angeordnet, welche ihre Drehachsen parallel zu der Bearbeitungsebene haben, und die mit Hilfe eines rückwärtigen Querbalkens in ihrer Bewegung eine mit der anderen verbunden sind. Diese Rollen haben die Aufgabe, das Werkstück entlang der Vorschubrichtung zur Bearbeitung mitzuziehen und dieses kontinuierlich den Werkzeugen zuzuführen.In the case of the machines mentioned above, i.e. those designed to machine all four faces of a panel or a wooden workpiece coming from a conveyor, it has been found that the times required for changing the tools (or, for example, for changing the size of the workpiece) are very long and the work involved is very voluminous. The tools used, which are in the elementary and classic arrangement of one for each side of the piece (with some variations depending on the type of work to be carried out), are arranged along a horizontal machining plane. Between the tools there are driving rollers which have their axes of rotation parallel to the machining plane and which, by means of a rear Crossbeams are connected to each other in their movement. These rollers have the task of pulling the workpiece along the feed direction for processing and continuously feeding it to the tools.

Die Werkzeuge (welche entlang der Zuführstrecke jeweils als ein erstes oder unteres horizontales Werkzeug, ein zweites oder rechtes vertikales Werkzeug, als das linke vertikale Werkzeug oder als ein viertes oder oberes horizontales Werkzeug bezeichnet werden) sind jeweils mit einer Abdeckhaube versehen, welche ebenfalls als Absaugvorrichtung für die Späne fungiert, und von denen jede beiderseitig und ausserhalb der Haube mit Presselementen versehen ist, um das Werkstück während und nach dessen Bearbeitung in einer geführten Position zu halten. Genauer gesagt ist das frontale Presselement in einer geneigten Position angeordnet, um das Werkstück in Richtung des Werkzeuges zu schieben, während das ruckwärtige Presselement parallel zu der Ebene positioniert ist und einen Abstand von dieser Ebene hat, die von der Dicke abhängig ist, welche das Werkstück nach seiner Fertigbearbeitung haben soll.The tools (which are referred to along the feed line as a first or lower horizontal tool, a second or right vertical tool, the left vertical tool or a fourth or upper horizontal tool) are each provided with a cover hood, which also functions as a suction device for the chips, and each of which is provided on both sides and outside the hood with pressing elements to keep the workpiece in a guided position during and after its machining. More precisely, the front pressing element is arranged in an inclined position to push the workpiece towards the tool, while the rear pressing element is positioned parallel to the plane and at a distance from this plane which depends on the thickness that the workpiece is to have after its finishing.

Kürzlich aber hat man festgestellt, dass der Austausch von einem oder mehreren dieser Werkzeuge, zum Beispiel für einen Wechsel der Form oder des Profils, langwierig und umständlich ist. Der Bedienende muss die Werkzeuge austauschen, nachdem er die Schutzhaube enifemt hat, wobei er diese im Verhältnis zu dem rückwärtigen Querbalken, welcher sie hält, lösen muss. Dann muss der Bedienende das neue Werkzeug auf die gleiche Arbeitsebene bringen (in Übereinstimmung mit dem neuen Durchmesser), und zwar mit Hilfe von speziellen Handrädern und unter Verwendung von Messleisten, die sich an der Maschine selbst befinden, mit welchen Messleisten es möglich ist, durch Veränderung den Abstand und/oder die Höhe der Drehachsen der Werkzeuge von der Bearbeittungsebene zu kontrollieren. Sobald die Phase ausgeführt ist, ist es notwendig, die Haube im Verhältnis zu dem neuen Durchmesser und den Abmessungen des neuen Werkstückes wieder zu positionieren.Recently, however, it has been discovered that the replacement of one or more of these tools, for example to change the shape or profile, is a long and cumbersome operation. The operator must replace the tools after removing the protective cover, which must be released from the rear crossbar that holds it. the operator must bring the new tool to the same working plane (corresponding to the new diameter) by means of special handwheels and using measuring bars located on the machine itself, with which it is possible to control, by varying, the distance and/or height of the tool rotation axes from the working plane. Once the phase has been carried out, it is necessary to reposition the hood in relation to the new diameter and dimensions of the new piece.

Somit kann aus der vorstehenden zusammengefaßten Beschreibung ersehen werden, dass der Austausch eines jeden einzelnen Werkzeuges zu einer Arbeitsdauer seitens des Bedienenden führt, die eher lang ist, abgesehen von der Tatsache, dass die Präzision bei der Wiederpositionierung des neuen Werkzeugs und der Preßelemente (Hauben) in der größten Zahl der Fälle von der Erfahrung des Bedienenden abhängt.Thus, from the above summary description, it can be seen that the replacement of each individual tool results in a rather long working time on the part of the operator, apart from the fact that the precision in repositioning the new tool and the pressing elements (hoods) depends in the majority of cases on the experience of the operator.

Zu diesem Zweck schlägt dieselbe Anmelderin eine Verbesserung an einer Kehlmaschine vor (s. Patentanmeldung IT-3518A/90, welche der EP-0458002 entspricht), wobei die Einleitung aus Anspruch 1 bekanntgegeben wird, und bei welcher vorgesehen war, dass jedes der Werkzeuge von einem entsprechenden Positionierschlitten getragen wird, der zur Positionierung des Werkzeugs in einer orthogonal zu der Bearbeitungsebene verlaufenden Richtung beweglich und mit einer Haube ausgestattet ist, an welche die Presselemente stabil und seitlich angeschlossen sind, welche Haube mit Einstellmitteln versehen ist, die zwischen der Haube und dem Schlitten wirken, und mit welchen Einstellmitteln der Abstand im Verhältnis zu der Bearbeitungsebene verändert werden kann, und zwar in Übereinstimmung mit dem Bezugsdurchmesser des Werkzeugs und mit Hilfe einer Ablesevorrichtung, die mit dem Schlitten verbunden und in der Lage ist, auf einer digitalen Ableseskala die Werte der entsprechenden Abstände anzuzeigen. Dank dieser Verbesserung ist die Kehlmaschine schneller und präziser in der Positionierung der Werkzeuge beim Wechseln der Form und arbeitet mit einer beachtenswerten Genauigkeit. Wie es jedoch öfter der Fall ist, beeinflusst diese Verbesserung das Aussehen der Maschine, von der sie abgeleitet wird, und lässt somit Maschinenkreuzungen mit Kosten entstehen, die verhältnismässig hoch sind.To this end, the same Applicant proposes an improvement to a moulding machine (see patent application IT-3518A/90, corresponding to EP-0458002), the preamble of claim 1 being disclosed, in which it was provided that each of the tools is supported by a corresponding positioning carriage, which is movable in a direction orthogonal to the working plane for positioning the tool and is equipped with a hood to which the pressing elements are stable and connected laterally, which hood is provided with adjustment means acting between the hood and the slide, and by means of which the distance can be varied in relation to the working plane, in accordance with the reference diameter of the tool and with the aid of a reading device connected to the slide and able to display the values of the corresponding distances on a digital reading scale. Thanks to this improvement, the moulder is faster and more precise in positioning the tools when changing moulds, and works with considerable accuracy. However, as is often the case, this improvement affects the appearance of the machine from which it is derived, thus giving rise to cross-machinery at a relatively high cost.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist der, die oben erwähnten Nachteile zu vermeiden, indem eine Kehlmaschine zur Bearbeitung von hölzernen Werkstücken vorgesehen wird, welche präzise ist sowie rationell in Bezug auf alle Arbeiten zum Werkzeug- oder Formenwechsel, so dass sie eine Verbesserung in den entsprechenden Bearbeitungsvorgängen darstellt.The purpose of the present invention is to avoid the above-mentioned disadvantages by providing a moulding machine for machining wooden workpieces which is precise and rational with regard to all the operations for changing tools or moulds, so that it represents an improvement in the corresponding machining operations.

Die technischen Eigenschaften der Effindung in Übereinstimmung mit den oben erwähnten Zwecken gehen deutlich aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 hervor. Vorgezogene Ausführungen der Erfindung werden in den untergeordneten Ansprüchen hervorgehoben.The technical characteristics of the invention in accordance with the above-mentioned purposes are clearly evident from the characterizing part of claim 1. Preferred embodiments of the invention are emphasized in the subordinate claims.

Die Vorteile der Erfindung gehen deutlicher aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung hervor, und zwar unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, die ein in seiner Form reines und nicht begrenzendes Ausführungsbeispiel darstellen, und von denenThe advantages of the invention will become clearer from the following detailed description, with reference to the accompanying drawings, which represent a pure and non-limiting embodiment, and of which

Abb. 1 in einer schematischen Seitenansicht und mit einigen Teilen entfernt, um andere besser hervorzuheben, die den Gegenstand der Erfindung bildende Kehlmaschine zeigt;Fig. 1 shows, in a schematic side view and with some parts removed to better highlight others, the moulding machine forming the object of the invention;

Abb. 2 zeigt in einer schematischen Plandarstellung von oben, mit einigen Teilen entfernt, um andere besser hervorzuheben, die Maschine aus Abbildung 1;Figure 2 shows a schematic plan view from above, with some parts removed to better highlight others, of the machine of Figure 1;

Abb. 3 zeigt in einer Seitenansicht mit einigen Teilen im Schnitt und anderen im Schnitt entfernt, ein Detail eines Werkzeugs der Maschine aus den vorstehenden Abbildungen;Fig. 3 shows, in a side view with some parts in section and others in section removed, a detail of a tool of the machine from the previous figures;

Abb. 4 und 5 zeigen jeweils in einer Plandarstellung von oben und in einer Seitenansicht mit einigen Teilen entfernt, um andere besser hervorzuheben, und wiederum anderen im Schnitt, ein weiteres Werkzeug der Maschine aus den vorstehenden Abbildungen;Figs. 4 and 5 show, respectively, in a plan view from above and in a side view with some parts removed to better show others and still others in section, another tool of the machine from the preceding figures;

Abb. 6 zeigt eine kinematische Zeichnung der Bewegungselemente der Werkzeuge aus den Abbildungen 5 und 6.Fig. 6 shows a kinematic drawing of the movement elements of the tools from Figures 5 and 6.

Unter Bezugnahme auf die Abbildungen ist die betreffende Kehlmaschine von einem Typ, welcher an vier Seiten einer Holzplatte arbeitet und eine Station 1 enthält (s. insbesondere die Abbildungen 1 und 2), die dicht an einer horizontalen Bezugs- und Transportfläche 2 für die Bearbeitung an vier Seiten des Werkstückes 3 angeordnet und von einem Sockel 4 getragen ist. Natürlich sind einige Teile der Maschine nicht vollkommen dargestellt, das es sich um Trägerstrukturen handelt, und einige verwendete Vorrichtungen sind ebenfalls schon sehr gut bekannt.With reference to the figures, the moulding machine in question is of a type which operates on four sides of a wooden panel and comprises a station 1 (see in particular figures 1 and 2) arranged close to a horizontal reference and transport surface 2 for machining on four sides of the piece 3 and supported by a base 4. Naturally, some parts of the machine are not fully shown, as they are support structures, and some of the devices used are also already very well known.

Die Station 1 enthält im wesentlichen vier Bearbeitungswerkzeuge für das Werkstück 3 (s. Abb. 1 und 2), welche Werkzeuge, wenn man der Vorschubrichtung der Werkstücke 3 folgt (angedeutet durch einen Pfeil F in den Abb. 1 und 2), als unteres horizontales 5, rechtes vertikales 10, linkes vertikales 11 und oberes horizontales 6 Werkzeug bekannt sind; die Benennung bezeichnet die Seite des Werkstückes 3, die jedes einzelne Werkzeug bearbeitet (oder die zu bearbeitende Fläche desselben). Jedes dieser Werkzeuge. wird von entsprechenden Schlitten 7i, 7s und 12d, 12s getragen, welche entsprechend dem zu tragenden Werkzeug angeordnet sind, und die auch in der Lage sind, den Arbeitsabstand in einer orthogonalen Richtung im Verhältnis zu der Arbeitsfläche zu verändern. Ausser den Schlitten 7 und 12 ist jedes dieser vier Werkzeuge mit einer entsprechenden Haube 8i, 8s und 13d, 13s zum Abdecken desselben versehen.Station 1 essentially contains four machining tools for the workpiece 3 (see Figs. 1 and 2), which tools, following the feed direction of the workpieces 3 (indicated by an arrow F in Figs. 1 and 2), are known as lower horizontal 5, right vertical 10, left vertical 11 and upper horizontal 6 tools; the designation indicates the side of the workpiece 3 which each individual tool machines (or the surface thereof to be machined). Each of these tools is carried by respective carriages 7i, 7s and 12d, 12s, which are arranged according to the tool to be carried, and which are also able to vary the working distance in an orthogonal direction with respect to the work surface. Except for the slides 7 and 12, each of these four tools is provided with a corresponding hood 8i, 8s and 13d, 13s to cover it.

Presselemente 14 und 9 sind beiderseitig der Hauben 13s und 8s der entsprechenden Werkzeuge (linkes vertikales 11 und oberes horizontales 6) fest angebracht, welche Presselemente 9 und 14 das Führen und Stabilisieren der Werkstücke 3 für die entsprechenden Bearbeitungsgänge erlauben. Die genannten Presselemente 14 können aus Druckrollenpaaren 41, 42 gebildet sein, wahrend das Presselement 9 parallel im Verhältnis zu der genannten Transportfläche 2 angeordnet ist, so dass es das Führen oder das Einführen oder das Stabilisieren des Werkstückes 3 erlaubt. Das rechte vertikale Werkzeug 10 ist mit einem Paar von Führungen (G, G1) versehen, von denen die eine G als Anschlag für das Werkstück 3 dient und die andere G1 als eine bewegliche Bezugführung auf solche Weise arbeitet, dass entsprechende Veränderungen im Abstand möglich sind, und zwar je nach der Dicke S, die abzutragen ist. In den Abbildung 1 und 2 sind mit 17 Rollenmittel bezeichnet, angeordnet über die gesamte horizontale Fläche und gehalten von einem Querbalken T, der im Verhältnis zu der Transportfläche 2 rückwärtig angeordnet ist, und die dazu dienen, das Mitziehen der Werkstücke 3 von einem Werkzeug zum anderen zu erlauben. Diese Rollenmittel bestehen aus Rädern 43, die aus Stahl oder Gummi hergestellt und gleichmäßig über die gesamte Transportfläche 2 verteilt sind, so dass es erlaubt ist, die Werkstücke 3 mitzuziehen.Press elements 14 and 9 are on both sides of the hoods 13s and 8s of the corresponding tools (left vertical 11 and upper horizontal 6), which pressing elements 9 and 14 allow the guiding and stabilizing of the workpieces 3 for the corresponding machining operations. Said pressing elements 14 can be formed by pairs of pressure rollers 41, 42, while the pressing element 9 is arranged parallel with respect to said transport surface 2 so as to allow the guiding or the introduction or the stabilization of the workpiece 3. The right vertical tool 10 is provided with a pair of guides (G, G1), of which one G serves as a stop for the workpiece 3 and the other G1 works as a movable reference guide in such a way that corresponding variations in the distance are possible, depending on the thickness S to be removed. In figures 1 and 2, 17 indicates roller means arranged over the entire horizontal surface and supported by a crossbar T arranged rearwardly with respect to the transport surface 2 and which serve to allow the workpieces 3 to be pulled from one tool to another. These roller means consist of wheels 43 made of steel or rubber and evenly distributed over the entire transport surface 2 so as to allow the workpieces 3 to be pulled along.

Wie in der Abbildung 3 gesehen werden kann, ist das obere horizontale Werkzeug 6 an dem entsprechenden Schlitten 75 regulierbar beweglich und ist mit einer fest an diesem angebrachten Abdeckhaube 85 versehen, wodurch es möglich ist, eine Veränderung des Abstandes im Verhältnis zu der zu bearbeitenden Fläche und in Übereinstimmung mit einem Bezugsdurchmesser D des Werkzeuges und einer Höhe H des Werkstückes 3 zu bewirken.As can be seen in Figure 3, the upper horizontal tool 6 is adjustable on the corresponding carriage 75 and is provided with a fixed Cover hood 85, whereby it is possible to effect a variation of the distance in relation to the surface to be machined and in accordance with a reference diameter D of the tool and a height H of the workpiece 3.

Genauer gesagt wird das horizontale Werkzeug 6 von einer vertikalen Säule 18 getragen, welche im Verhältnis zu der Transportfläche 2 rückwärtig angeordnet ist und mit Hilfe von vertikalen Führungen 19, die an dem Schlitten 75 vorgesehen sind, an dem Sockel 4 gehalten wird. Die Haube 85 wird stabil an den Führungen 19 gehalten und ist in ihrem oberen Teil mit einer Absaugund Sammelvortichtung 8t für Staub und Späne versehen. Wie ebenfalls in Abbildung 3 gesehen werden kann, ist die horizontale Werkzeughalterwelle 6a des Werkzeuges 6 über entsprechende Schlittensupporte 20 an den Führungen 19 gehalten, so dass eine entsprechende Regulierung zwischen dem oberen horizontalen Werkzeug 6 und der vertikalen Säule 18 erlaubt ist.More precisely, the horizontal tool 6 is supported by a vertical column 18 which is arranged rearwardly with respect to the transport surface 2 and is held to the base 4 by means of vertical guides 19 provided on the carriage 75. The hood 85 is stably held to the guides 19 and is provided in its upper part with a suction and collection device 8t for dust and chips. As can also be seen in Figure 3, the horizontal tool holder shaft 6a of the tool 6 is held to the guides 19 via corresponding carriage supports 20, so that a corresponding regulation between the upper horizontal tool 6 and the vertical column 18 is allowed.

In den Abbildungen 4 und 5 ist nur das linke vertikale Werkzeug 11 sichtbar, welches, genau wie das rechte vertikale Werkzeug 10, mit einer beweglichen Anschlagfläche 15s für das Werkstück 3 ausgestattet ist, eingesetzt zwischen den Schlitten 125 und den Werkzeugen. Die Werkzeuge 10 und 11 sind weiterhin mit Einstellmitteln 16 versehen, welche, was das linke vertikale Werkzeug 11 betrifft, auf die Haube 13s, auf das Werkzeug 11 und auf die genannte Anschlagfläche 15s wirken, während sie unter Bezugnahme auf das rechte vertikale Werkzeug 10 nur auf das Werkzeug selbst und auf die entsprechende bewegliche Anschlagfläche (nicht gezeigt) wirken, und zwar in aufeinanderfolgender Serie oder unabhängig zwischen dem folgenden und dem vorausgehenden, um beiden eine Veränderung des Abstandes zu der zu bearbeitenden Fläche in Übereinstimmung mit einem Bezugsdurchmesser D1 des Werkzeuges 11 und der Breite L (für das linke vertikale Werkzeug) oder der Breite L+S (für das rechte vertikale Werkzeug) des Werkstückes 3 zu ermöglichen.In figures 4 and 5 only the left vertical tool 11 is visible which, like the right vertical tool 10, is provided with a movable stop surface 15s for the workpiece 3, inserted between the slides 125 and the tools. The tools 10 and 11 are further provided with adjustment means 16 which, as regards the left vertical tool 11, act on the hood 13s, on the tool 11 and on said stop surface 15s, while with reference to the right vertical tool 10 they act only on the tool itself and on the corresponding movable stop surface (not shown), in successive series or independently between the following and the previous one, to allow both to vary the distance from the surface to be machined in accordance with a reference diameter D1 of the tool 11 and the width L (for the left vertical tool) or the width L+S (for the right vertical tool) of the workpiece 3.

Genauer gesagt ist das linke vertikale Werkzeug 11, welches hier nur als ein Beispiel gezeigt wird, da beide vertikale Werkzeuge gleich sind, mit dem Schlitten 12s ausgestattet, der eine sich horizontal erstreckende Basis hat, an welcher die entsprechende Haube 13s zusammen mit den entsprechenden Presselementen 14 gleitbar gehalten wird. Die Haube 13s ist unten an einem Paar von parallelen Vorsprüngen 21 befestigt, mit denen der Schlitten 12s versehen ist, an welchem wiedenum ein Tragzylinder 23 für eine Werkzeughalterwelle 11a gleitbar befestigt ist, und zwar an dem Ende, das sich nahe der Arbeitsfläche 2 befindet, und in einem entsprechenden Sitz 22.More specifically, the left vertical tool 11, which is shown here only as an example, since both vertical tools are the same, is equipped with the carriage 12s having a horizontally extending base on which the corresponding hood 13s is slidably supported together with the corresponding pressing elements 14. The hood 13s is fixed at the bottom to a pair of parallel projections 21 provided on the carriage 12s, on which in turn a support cylinder 23 for a tool holder shaft 11a is slidably fixed, at the end located near the work surface 2, and in a corresponding seat 22.

Die bewegliche Anschlagfläche 15s hat eine grössere Abmessung als der Schlitten 12s selbst und weist ein Paar von Schlitzen 24 für den Durchlass des die Haube 13s haltenden Paares von Vorsprüngen 21 sowie einen kreisförmigen Sitz 25 für den Durchlass der Werkzeughalterwelle 11a.The movable stop surface 15s has a larger dimension than the carriage 12s itself and has a pair of slots 24 for the passage of the pair of projections 21 holding the hood 13s and a circular seat 25 for the passage of the tool holder shaft 11a.

Das linke vertikale Werkzeug 11, so wie es ausgelegt ist, enthält die oben erwähnten Einstellmittel 16, welche aus einem ersten Gehäuse 28 bestehen (s. Abb. 4 und 5), das einen Teil des Schlittens 125 beschreibt. Das Gehäuse 28 ist im Verhältnis zu der Transportfläche 2 unterhalb angeordnet und weist eine Platte 29 auf die mit den beiden Vorsprüngen 21 zum Halten der Haube 13s versehen ist, sowie eine erste und eine zweite horizontale Stellschraube 30 und 31. Die erste der Schrauben 30 ist drehbar mit einem entsprechenden ersten Gewindesitz 32 verbunden, der von dem genannten Sockel 4 aufgewiesen wird, angeordnet an der entgegengesetzten Seite der Maschine im Verhältnis zu dem Schlitten 125, so dass die Bewegung von ausserhalb des Schutzgehäuses des gesamten Gruppe Haube 135 und Presselemente 14 - Werkzeug 11 - Fläche iss möglich ist; die zweite Schraube 31, parallel zu der ersten verlaufend, ist mit ihrem internen Ende drehbar in einem zweiten Gewindesitz 33 gehalten, der in eine Trägerplatte 34 eingearbeitet ist, welche die Gruppe Werkzeughalterwelle 11a beschreibt, und dazu dient, die Bewegung der Gruppe Werkzeug 11 - Fläche 15s im Verhältnis zu der Haube 13s zu ermöglichen, und zwar unabhängig von der vorherigen Einstellung.The left vertical tool 11, as designed, contains the above-mentioned adjustment means 16, consisting of a first casing 28 (see figures 4 and 5) which forms part of the carriage 125. The casing 28 is arranged downwards with respect to the transport surface 2 and comprises a plate 29 provided with the two projections 21 for holding the hood 13s, and a first and a second horizontal adjustment screw 30 and 31. The first of the screws 30 is rotatably connected to a corresponding first threaded seat 32 presented by the said base 4, arranged on the opposite side of the machine with respect to the carriage 125, so as to allow the movement from outside the protective casing of the entire group hood 135 and pressing elements 14 - tool 11 - surface 13s; the second screw 31, parallel to the first, is rotatably held by its internal end in a second threaded seat 33 machined in a support plate 34 which describes the tool holder shaft assembly 11a and serves to allow the movement of the tool 11-surface 15s assembly in relation to the hood 13s, independently of the previous adjustment.

Parallel zu dem ersten Gehäuse 28 befindet sich ein zweites Gehäuse 35, angeordnet an der Seite des ersten Gehäuses und starr an diesem und auch an der Werkzeughaltergruppe befestigt, und zwar mit Hilfe einer starren mittleren Stange 36, und eine dritte horizontale Schraube 37 aufweisend, die drehbar in einen dritten Gewindesitz 38 eingesetzt ist, eingearbeitet in eine Brücke 39, die auf solche Weise starr mit der Fläche iss verbunden ist, dass eine einzelne und unabhängige Querverschiebung erlaubt wird, unabhängig im Verhältnis zu dem Werkzeug 11 und zu der Haube 135 und quer im Verhältnis zu der Fläche 2. Diese Art der Einstellstrukrur ist ebenfalls an dem rechten vertikalen Werkzeug 10 vorgesehen, ausser der ersten Stellschraube 30 der Haube 13d, da diese an dem Schlitten 12d befestigt ist. Die Kelihnaschine, so wie sie hier ausgelegt ist, flinktioniert auf die folgende Weise: der Bedienende, wenn dieser die Werkzeuge der Maschine erneut einstellen muss, entweder weil mit einer neuen Bearbeitungsart begonnen wird oder wenn ein verbrauchtes Werkzeug ausgetauscht werden soll, braucht nur das untere honzontale Werkzeug 5 und das rechte vertikale Werkzeug 10 auszutauschen und zu repositionieren, und zwar in Übereinstimmung mit den neuen Abmessungen des Werkstückes 3, welche Funktionen der Durchmesser D und Dl der entsprechenden neuen Werk-. zeuge und der Höhe H und der Breite L des Werkstückes 3 sind. Die Einstellung ist somit ausgeführt, nachdem die entsprechenden Hauben 8i und 13d geöffnet und die Werkzeuge 5, 10 ausgetauscht worden sind; die Haube wird im Verhältnis zu den Werkzeugen wieder positioniert (so dass die Anschlagfläche der beweglichen Führung G1 mit der Linie des geringsten Durchmessers des Werkzeugs 10 übereinstimmt). Natürlich ist in Bezug auf das rechte vertikale Werkzeug 10 auch eine bewegliche Anschlagfläche 15d vorhanden, deren Einstellarbeit zusammen mit der für das linke vertikale Werkzeug beschrieben wird. Im Anschluss an diese Arbeit wird die Arbeitsfläche für das Werkstück, wie sie von den Rollen 43 beschrieben wird, in einem Abstand von der Transportfläche 2 positioniert, welcher, sich auf das horizontale untere Werkzeug 5 beziehend, gleich ist wie die Eintrittshöhe des Werkstückes 3 abzüglich der abzutragenden vorbestimmten Dicke te (bezw. He - te in Abb. 1). Was die bewegliche Führung G1 betrifft, die sich auf das vertikale Werkzeug 10 bezieht, so ist der Abstand der gleiche wie die Eintrittsbreite Le abzüglich der abzutragenden Dicke S, welche ebenfalls vorbestimmt ist (bzw. Le - S in Abb. 2). Sobald diese ersten Einstellungen ausgeführt worden sind, geht der Bedienende dazu über, die Einstellungen an dem linken vertikalen Werkzeug 11 und die des oberen horizontalen Werkzeugs 6 vorzunehmen, welche die genaue Breite Lu und die Ausgangshöhe Hu des Werkstückes 3 aus der Station 1 beschreiben (jeweils die endgültige Lu und Hu des Werkstücks 3), oder auch die noch nicht von den vorangegangenen Werkzeugen abgetragene Dicke. Bezugnehmend auf das obere horizontale Werkzeug 6 sind die Phasen die gleichen wie bei dem vorherigen Arbeitsgang, mit Ausnahme der Tatsache, dass es anschliessend möglich ist, auch die Höhe der Werkzeughalterwelle 6a im Verhältnis zu der Haube 85 zu regulieren.Parallel to the first housing 28 there is a second housing 35, arranged on the side of the first housing and rigidly attached to it and also to the tool holder group by means of a rigid central rod 36, and having a third horizontal screw 37 which can be rotated into a third threaded seat 38 incorporated in a bridge 39 rigidly connected to surface 13d in such a way as to permit a single and independent transverse displacement, independent with respect to tool 11 and to hood 135, and transverse with respect to surface 2. This type of adjustment structure is also provided on the right vertical tool 10, except for the first adjusting screw 30 of hood 13d, since this is fixed to slide 12d. The lathe as designed here functions in the following way: the operator, when he has to readjust the tools of the machine, either because he is starting a new type of machining or because he wants to replace a worn-out tool, only has to exchange and reposition the lower horizontal tool 5 and the right vertical tool 10 in accordance with the new dimensions of the workpiece 3, which functions of the diameters D and Dl of the corresponding new tools. tool and the height H and the width L of the workpiece 3. The adjustment is thus carried out after opening the corresponding covers 8i and 13d and replacing the tools 5, 10; the cover is repositioned in relation to the tools (so that the stop surface of the mobile guide G1 coincides with the line of the smallest diameter of the tool 10). Of course, in relation to the right vertical tool 10, a mobile stop surface is also provided 15d, the adjustment operation of which is described together with that for the left vertical tool. Following this operation, the work surface for the workpiece, as described by the rollers 43, is positioned at a distance from the transport surface 2 which, with respect to the horizontal lower tool 5, is equal to the entry height of the workpiece 3 less the predetermined thickness te to be removed (or He - te in Fig. 1). As for the movable guide G1, which refers to the vertical tool 10, the distance is equal to the entry width Le less the thickness S to be removed, which is also predetermined (or Le - S in Fig. 2). Once these first adjustments have been made, the operator proceeds to make the adjustments on the left vertical tool 11 and those on the upper horizontal tool 6, which describe the exact width Lu and the initial height Hu of the piece 3 from station 1 (respectively the final Lu and Hu of the piece 3), or the thickness not yet removed by the previous tools. With reference to the upper horizontal tool 6, the phases are the same as in the previous operation, except that it is then possible to also adjust the height of the tool-holder shaft 6a in relation to the cover 85.

Was das linke vertikale Werkzeug 11 betrifft, so erfolgt die Einstellung in drei unterschiedlichen Phasen, und der besseren Verdeutlichung wegen können diese Bewegungen in der Abbildung 6 gesehen werden, in welcher die kinematische Verbindung der verschiedenen Elemente schematisch dargestellt ist. Sobald das Werkzeug 11 gegen ein neues ausgetauscht ist und die Haube 135 wieder angebracht wurde, nimmt der Bedienende die erste Einstellung der Haube 135 mit den entsprechenden Presselementen 14 vor, und zwar mit Hilfe der ersten Schraube 30, welche das Vorlaufen oder das Zurückfahren (s. Pfeil F1) der gesamten Gruppe Haube - Werkzeug - Fläche mit dem Abstand Lu bewirkt; sobald diese Arbeit getan ist, fiillrt der Bedienende das Werkzeug 11 an die Kante der Haube (s. Pfeil F2) und dank der dahinterliegenden zweiten Schraube 31 auch die Fläche 155, jedoch nicht mehr die Haube 135.As for the left vertical tool 11, the adjustment is done in three different phases, and for better For clarity, these movements can be seen in figure 6, which shows the kinematic connection of the various elements schematically. Once the tool 11 has been replaced with a new one and the cover 135 has been refitted, the operator carries out the first adjustment of the cover 135 with the corresponding pressing elements 14 by means of the first screw 30, which causes the advance or retraction (see arrow F1) of the entire cover-tool-surface assembly with the distance Lu; once this operation has been completed, the operator places the tool 11 on the edge of the cover (see arrow F2) and, thanks to the second screw 31 behind it, also the surface 155, but no longer the cover 135.

Schliesslich nimmt der Bedienende die endgültige Einstellung der Fläche iss vor, wobei er eine dritte Schraube 37 betätigt (Funktion des Durchmessers des Werkzeugs 11 und durch den Pfeil F3 angezeigt), so dass die Kante des kreisförmigen Sitzes 25. an der Kante des Werkzeugs 11 anliegt, was eine bessere Lage des ankommenden Werkstückes 3 ermöglicht.Finally, the operator makes the final adjustment of the surface iss by operating a third screw 37 (function of the diameter of the tool 11 and indicated by the arrow F3) so that the edge of the circular seat 25 rests against the edge of the tool 11, allowing a better positioning of the incoming piece 3.

Zusammenfassend effolgt eine Einstellung der verschiedenen Elemente m Serie, ausgehend von der Haube, wobei jedoch von Mal zu Mal von dem gerade eingestellten Element Abstand gewonnen wird und somit eine schnellere Positionierung der folgenden Elemente möglich ist.In summary, the various elements are adjusted in series, starting from the hood, but each time a certain distance is gained from the element just adjusted, thus allowing the following elements to be positioned more quickly.

Claims (6)

1. Kehlmaschme zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz an allen vier Seiten, enthaltend eine Station (1), die in der Nähe einer horizontalen Bezugs- und Transportfläche (2) der genannten Werkstücke (3) angeordnet ist und von einem Sockel (4) getragen wird, wobei die genannte Station (1) wie folgt enthält:1. Moulding machine for machining wooden workpieces on all four sides, comprising a station (1) arranged near a horizontal reference and transport surface (2) of said workpieces (3) and supported by a base (4), said station (1) comprising: - ein erstes Werkzeug (5), welches dazu bestimmt ist, eine untere horizontale Fläche des genannten Werkstückes (3) zu bearbeiten, und das von einem entsprechenden Schlitten (7i) getragen wird, der den Zweck hat, den Bearbeitungsabstand des genannten ersten Werkzeugs (5) in einer orthogonalen Richtung zu einer ersten zu bearbeitenden Fläche zu verändern; wobei das genannte erste Werkzeug (5) mit einer Abdeckhaube (8i) versehen und auf dem entsprechenden Schlitten (7i) einstellbar beweglich ist, so dass es erlaubt wird, das erste Werkzeug (5) im Verhältnis zu der genannten ersten zu bearbeitenden Fläche und in Übereinstimmung mit einem ersten Durchmesser (D) des genannten ersten Werkzeugs (5) zu verändern;- a first tool (5) intended to machine a lower horizontal surface of said workpiece (3) and carried by a corresponding slide (7i) intended to vary the machining distance of said first tool (5) in an orthogonal direction to a first surface to be machined; said first tool (5) being provided with a cover (8i) and being adjustably movable on the corresponding slide (7i) so as to allow the first tool (5) to be varied in relation to said first surface to be machined and in accordance with a first diameter (D) of said first tool (5); - ein zweites Werkzeug (10), dazu bestimmt, eine rechte vertikale Oberfläche des genannten Werkstückes (3) zu bearbeiten, und das von einem entsprechenden Schlitten (12d) getragen wird, der dazu dient, den Bearbeitungsabstand in einer orthogonalen Richtung zu einer zweiten zu bearbeitenden Fläche zu verändern, und der mit einer Abdeckhaube (13d) versehen ist, an welcher Abdeckhaube (13d) seitlich eine feste Bezugsführung (G) für das Werkstück (3) angeordnet ist; wobei Einstellmittel an dem genannten Schlitten (12d) vorgesehen sind, welche auf das genannte zweite Werkzeug (10) wirken, so dass eine Veränderung des Abstandes von der genannten zweiten zu bearbeitenden Fläche in Übereinstimmung mit einem ersten Bezugsdurchmesser (D1) des genannten zweiten Werkzeugs (10) und einer Stärke (5) der Holzschicht erlaubt ist, die von dem genannten Werkstück (3) abgetragen werden soll;- a second tool (10) intended to machine a right vertical surface of said workpiece (3) and carried by a corresponding carriage (12d) intended to vary the machining distance in an orthogonal direction to a second surface to be machined and provided with a cover (13d), on which cover (13d) a fixed reference guide (G) for the workpiece (3) is laterally mounted is arranged; wherein adjustment means are provided on said carriage (12d) which act on said second tool (10) so as to allow a variation of the distance from said second surface to be machined in accordance with a first reference diameter (D1) of said second tool (10) and a thickness (5) of the wood layer to be removed from said workpiece (3); - ein drittes Werkzeug (11), dazu bestimmt, eine linke vertikale Oberfläche des genannten Werkstückes (3) zu bearbeiten, getragen von einem entsprechenden Schlitten (12s), der dazu dient, den Bearbeitungsabstand in einer orthogonalen Richtung zu einer dritten zu bearbeitenden Fläche zu verändern, und der mit einer Abdeckhaube (13s) ausgestattet ist, versehen mit entsprechenden Presselementen (14), die beiderseitig im Verhältnis zu dem genannten dritten Werkzeug (11) angeordnet sind;- a third tool (11) intended to machine a left vertical surface of said workpiece (3), carried by a corresponding slide (12s) intended to vary the machining distance in an orthogonal direction to a third surface to be machined and equipped with a cover (13s) provided with corresponding pressing elements (14) arranged on either side in relation to said third tool (11); - ein viertes Werkzeug (6), dazu bestimmt, eine obere horizontale Oberfläche des genannten Werkstückes (3) zu bearbeiten, und das von einem entsprechenden Schlitten (75) getragen wird, der dazu dient, den Bearbeitungsabstand des genannten Werkzeugs (6) in einer orthogonalen Richtung zu einer vierten zu bearbeitenden Fläche zu verändern; wobei das genannte vierte Werkzeug (6) mit einer Abdeckhaube (85) versehen ist, mit welcher beiderseitig Presselemente verbunden sind, welche Presselemente (9) den Zweck haben, die Führung und Stabilisierung des genannten Werkstückes (3) während der genannten Bearbeitung zu erlauben; wobei das genannte Werkzeug (6) einstellbar an dem entsprechenden Schlitten (75) beweglich und mit der genannten Abdeckhaube (85) versehen ist, letztere fest verbunden mit dem genannten Schlitten (75), so dass die Veränderung des Abstandes im Verhältnis zu der genannten vierten zu bearbeitenden Fläche in Übereinstimmung mit einem zweiten Bezugsdurchmesser (D) des genannten vierten Werkzeugs (6) und einer Höhe (H) des genannten Werkstückes (3) erlaubt ist;- a fourth tool (6) intended to machine an upper horizontal surface of said workpiece (3) and carried by a corresponding carriage (75) intended to vary the machining distance of said tool (6) in a direction orthogonal to a fourth surface to be machined; said fourth tool (6) being provided with a cover (85) to which pressing elements are connected on both sides, which pressing elements (9) have the purpose of allowing the guidance and stabilization of said workpiece (3) during said machining; said tool (6) being adjustably movable on the corresponding carriage (75) and provided with said cover (85), the latter being integral with said carriage (75), so as to allow the variation of the distance with respect to said fourth surface to be machined in accordance with a second reference diameter (D) of said fourth tool (6) and a height (H) of said workpiece (3); - wobei Rollenmittel (17) für alle genannten horizontalen Flächen vorgesehen sind, gehalten an einem Querträger (T), welcher im Verhältnis zu der genannten Fläche (2) rückwärtig angeordnet ist, und wobei die genannten Rollenmittel (17) dazu dienen, das Weiterleiten des genannten Werkstückes (3) von einem genannten Werkzeug zu dem anderen zu erlauben;- roller means (17) being provided for all said horizontal surfaces, supported on a cross member (T) arranged rearwardly in relation to said surface (2), and said roller means (17) serving to allow the transfer of said workpiece (3) from one said tool to the other; - eine bewegliche Bezugsführung (G1), angeordnet seitlich an der genannten Abdeckhaube (13d) des genannten zweiten Werkzeugs (10) und positioniert auf der anderen Seite im Verhältnis zu der genannten festen Bezugsführung (G) des genannten zweiten Werkzeugs (10), um eine entsprechende Veränderung des Abstandes in Übereinstimmung mit der genannten Stärke (S) zu ermöglichen;- a movable reference guide (G1) arranged laterally on said cover (13d) of said second tool (10) and positioned on the other side in relation to said fixed reference guide (G) of said second tool (10) to allow a corresponding variation of the distance in accordance with said thickness (S); dadurch gekennzeichnet, dass das genannte zweite Werkzeug (10) mit seiner eigenen beweglichen Anschlagfläche (15d) zum Halten eines Werkstückes (3) versehen ist, wobei die bewegliche Anschlagfläche (15d) von dem genannten Schlitten (12d) getragen wird, und wobei weitere Einstellmittel auf die genannte bewegliche Anschlagfläche (15d) wirken, um die Positionierung der beweglichen Anschlagfläche (15d) im Verhältnis zu dem zweiten Werkzeug (10) zu erlauben, und zwar in Richtung zu der zweiten zu bearbeitenden Fläche hin und von dieser sich entfernend, und ohne irgendwelche weiteren Einstellungen zu verändern;characterized in that said second tool (10) is provided with its own movable stop surface (15d) for holding a workpiece (3), said movable stop surface (15d) being carried by said carriage (12d) and wherein further adjustment means act on said movable stop surface (15d) to allow the positioning of the movable stop surface (15d) relative to the second tool (10) towards and away from the second surface to be machined and without changing any further adjustments; und dadurch, dass das genannte dritte Werkzeug (11) mit seiner eigenen beweglichen Anschlagfläche (15s) zum Halten des genannten Werkstückes (3) versehen ist, wobei die bewegliche Anschlagfläche (15s) von dem genannten Schlitten (12s) getragen wird, und wobei Einstellmittel (16s) an dem genannten dritten Werkzeug (11) vorgesehen sind, die auf solche Weise auf die genannte Haube (13s), auf das genannte dritte Werkzeug (11) und auf die genannten bewegliche Anschlagfläche (15s) wirken, dass eine Veränderung der Position auf einer horizontalen Ebene im Verhältnis von einem zu jedem anderen und folglich des Abstandes von der genannten dritten zu bearbeitenden Fläche möglich, ist, und zwar in Übereinstimmung mit einem zweiten Bezugsdurchmesser (D1) des genannten dritten Werkzeugs (11) und einer Breite (L) des genannten Werkstückes (3), wobei die entsprechende bewegliche Anschlagfläche (15s) im Verhältnis zu dem dritten Werkzeug (11) positioniert werden kann, und zwar in Richtung zu der dritten zu bearbeitenden Fläche hin und von dieser sich entfernend, und ohne irgendwelche weiteren Einstellungen zu verandern.and in that said third tool (11) is provided with its own movable stop surface (15s) for holding said workpiece (3), said movable stop surface (15s) being carried by said carriage (12s), and in that adjustment means (16s) are provided on said third tool (11) which act on said hood (13s), on said third tool (11) and on said movable stop surface (15s) in such a way that a variation of the position on a horizontal plane in relation to each other and consequently of the distance from said third surface to be machined is possible, in accordance with a second reference diameter (D1) of said third tool (11) and a width (L) of said workpiece (3), the corresponding movable stop surface (15s) being able to be positioned in relation to the third tool (11), namely towards and away from the third surface to be machined, and without changing any other settings. 2. Kehlmaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte vierte Werkzeug (6) von einer vertikalen Säule (18) getragen wird, letztere rückwärtig im Verhältnis zu der genannten Fläche (2) angeordnet und gehalten mit Hilfe von vertikalen Führungen (19), die den genannten Schlitten (75) beschreiben, und dass die genannte Abdeckhaube (85) an der genannten Säule (18) und daniit an dem genannten Werkzeug (6) stabil gehalten wird; wobei die horizontale Tragwelle (6a) des genannten Werkzeugs (6) durch entsprechende Gleitsupporte (20) an den genannten Führungen (19) gehalten werden, so dass eine entsprechende Regulierung zwischen dem genannten Werkzeug (6) und der genannten Säule (18) erfolgen kann.2. Moulding machine according to claim 1, characterized in that said fourth tool (6) is supported by a vertical column (18), the latter arranged rearwardly in relation to said surface (2) and held by means of vertical guides (19) describing said carriage (75), and in that said cover (85) is held stably on said column (18) and then on said tool (6); the horizontal support shaft (6a) of said tool (6) is held on said guides (19) by corresponding sliding supports (20) so that a corresponding adjustment can be carried out between said tool (6) and said column (18). 3. Kehlmaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte drille vertikale Werkzeug (11) mit dem genannten horizontalen Basisschlitten (12s) versehen ist, auf welchem die entsprechende Haube (13s) zusammen mit den genannten betreffenden Presselementen (14) gleitbar gehalten wird; wobei die genannte Haube (13s) mit ihrer Unterseite auf einem Paar von parallelen Erhebungen (21) liegt, mit denen der genannte Schlitten (12s) ausgestattet ist; ebenfalls gleitbar gehalten an dem genannten Schlitten (12s), und zwar an einem Ende dicht an der genannten Arbeitsfläche (2) und in einem entsprechenden Sitz (22), ist ein Tragzylinder (23) für eine Werkzeughalterwelle (11a), und angeordnet zwischen der genannten Haube (13s) und dem genannten Schlitten (12s) befindet sich die genannte bewegliche Anschlagfläche (15s), welche eine grossere Abmessung hat als die des Schlittens (12s) sowie ein Paar von Schlitzen (24) für den Durchlass der genannten Erhebungen (21) zum Halten der genannten Haube (13s) und einen Sitz (25) für den Durchlass der genannten Werkzeughalterwelle (11a).3. Moulding machine according to claim 1, characterized in that said three vertical tool (11) is provided with said horizontal base carriage (12s) on which the corresponding hood (13s) is slidably supported together with said respective pressing elements (14); said hood (13s) rests with its lower side on a pair of parallel elevations (21) with which said carriage (12s) is provided; also slidably supported on said carriage (12s), at one end close to said working surface (2) and in a corresponding seat (22), is a support cylinder (23) for a tool holder shaft (11a), and arranged between said hood (13s) and said carriage (12s) is said movable Stop surface (15s) having a larger dimension than that of the carriage (12s) and a pair of slots (24) for the passage of said projections (21) for holding said hood (13s) and a seat (25) for the passage of said tool holder shaft (11a). 4. Kehlmaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Einstellmittel (16) der genannten zweiten und dritten Werkzeuge (10, 11) jeweils für ein jedes Werkzeug aus folgenden Teilen bestehen:4. Moulding machine according to claim 1, characterized in that the said adjustment means (16) of the said second and third tools (10, 11) each consist of the following parts for each tool: - einem ersten Schutzgehäuse (28), welches Teil des genannten Schlittens (12d, 12s) bildet, angeordnet an der Unterseite im Verhältnis zu der genannten Fläche (2) und eine zweite horizontale Stellschraube (31) aufweisend, die drehbar mit einem innenliegenden Ende in einem zweiten Gewindesitz (33) gehalten wird, der in eine Halteplatte (34) eingearbeitet ist, welche die Gruppe der Werkzeugshalterwelle (11 a) bildet und den Zweck hat, eine unabhängige Bewegung der genannten Gruppe Werkzeug (10, 11)- a first protective casing (28) forming part of said carriage (12d, 12s), arranged at the bottom in relation to said surface (2) and comprising a second horizontal adjusting screw (31) rotatably held with an internal end in a second threaded seat (33) machined into a support plate (34) forming the group of tool holder shafts (11a) and intended to ensure independent movement of said group of tools (10, 11) - bewegliche Anschlagfläche (15d, 15s) im Verhältnis zu der genannten Haube (13d, 13s) zu erlauben;- to allow a movable stop surface (15d, 15s) in relation to the said hood (13d, 13s); - einem zweiten Schutzgehäuse (35), parallel zu dem ersten Schutzgehäuse (28) sowie angeordnet an einer Seite des genannten ersten Schutzgehäuses (28) und starr an diesem und an der genannten Gruppe der Werkzeughalterwelle (10a, 11a) befestigt, und zwar mit Hilfe einer starren mittleren Stange (36), und wenigstens eine dritte horizontale Schraube (37) aufweisend, die drehbar in einen entsprechenden dritten Gewindesitz (38) eingesetzt ist, der in eine starr mit der genannten beweglichen Anschlagfläche (15d, 15s) verbundenen Brücke (39) eingearbeitet ist, so dass eine einzelne und unabhängige Querverschiebung erlaubt wird, die unabhängig von dem genannten Werkzeug (10, 11) und der genannten Haube (13d, 13s) ist und quer im Verhältnis zu der genannten Fläche (2) verläuft.- a second protective casing (35) parallel to the first protective casing (28) and arranged on one side of said first protective casing (28) and rigidly secured thereto and to said group of tool holder shafts (10a, 11a) by means of a rigid central rod (36), and comprising at least a third horizontal screw (37) which is rotatably inserted in a corresponding third threaded seat (38) formed in a bridge (39) rigidly connected to said movable stop surface (15d, 15s), so as to allow a single and independent transverse displacement which is independent of said tool (10, 11) and said hood (13d, 13s) and which is transverse with respect to said surface (2). 5. Kehlmaschine nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte erste Schutzgehäuse (28) zur Einstellung des genannten dritten Werkzeugs (11) eine Platte (29) aufweist, die mit zwei Erhebungen (21) zum Halten der genannten Haube (13s) versehen ist, sowie eine erste Schraube (30), verbunden mit einem entsprechenden ersten Gewindesitz (32), der von dem genannten Sockel (4) aufgewiesen wird, welche erste Schraube (30) an einer entgegengesetzten Seite im Verhältnis zu dem genannten Schlitten (12s) angeordnet ist, so dass es möglich ist, von ausserhalb des genannten Schutzgehäuses (28) die Haübe (13s) und die gesamte Gruppe Presselemente (14) - Werkzeug (11) - bewegliche Anschlagfläche (15s) zu bewegen.5. Moulding machine according to claim 4, characterized in that said first protective casing (28) for adjusting said third tool (11) comprises a plate (29) provided with two projections (21) for holding said hood (13s), and a first screw (30) connected to a corresponding first threaded seat (32) provided by said base (4), said first screw (30) being arranged on an opposite side with respect to said carriage (12s), so that it is possible to move from outside said protective casing (28) the hood (13s) and the entire group of pressing elements (14) - tool (11) - movable stop surface (15s). 6. Kehlmaschine nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte zweite Schutzgehäuse (35) eine vierte Stellschraube (40) aufweist, welche parallel zu den vorgenannten Stellschrauben verläuft und mit der genannten Werkzeughaltergruppe (11a) verbunden ist, so dass eine axiale Höhenregulierung im Verhältnis zu der genannten Fläche (2) erlaubt wird.6. Moulding machine according to claim 4, characterized in that said second protective casing (35) has a fourth adjusting screw (40) which runs parallel to the aforementioned adjusting screws and is connected to said tool holder group (11a), so as to allow an axial height adjustment in relation to said surface (2).