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Mehrpoliger Selbstschalter, insbesondere Motorschutzschalter, mit
thermischen und elektromagnetischen Auslösevorrichtungen Die Erfindung befaßt sich
mit der Aufgabe, einen mehrpoligen Selbstschalter, insbesondere Motorschutzschalter,
mit thermischen und elektromagnetischen Auslösevorrichtungen zu schaffen, der sich
durch einen besonders kleinen Aufbau und einfachen Zusammenbau auszeichnet und trotz
der Kleinheit seiner Abmessungen die an ihm auftretende Leistung, insbesondere bei
Kurzschluß, sicher abschaltet. Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst,
daß das Schaltschloß etwa in der Mitte des Schaltersockels mit der Bewegungsebene
seiner Teile senkrecht zur Durchgangsrichtung der Leitungen angeordnet ist, wobei
die thermischen Auslösevorrichtungen auf der einen Seite und die elektromagnetischen
Auslösevorrichtungen auf der anderen Seite des Schaltschlosses an&ebracht sind.
Durch diese Anordnung des Schaltschlosses und der Auslösevorrichtungen wird der
besonders kleine Aufbau des Selbstschalters erzielt. Vorzugsweise sind an dem Schaltersockel
der Hauptleitungspole die Schaltkontaktteile einer oder mehrerer Hilfsschalter,
unterhalb des Schaltschlosses angeordnet. Diese Anordnung hat den Vorzug, daß in
dem Schaltersockel zu beiden Seiten der Schaltkontaktteile geeignete Mittel zur
Löschung des Schaltfeuers vorgesehen werden können.' Der Selbstschalter kann nach
Wahl lediglich mit Schaltkontaktteilen für die Leitungspole, zusätzlich mit einem
oder mehreren Hilfsschaltern oder mit einem Nulleiter versehen werden. Ist er mit
Hilfsschaltern versehen, so werden die Schaltkontaktteile des Hilfsschalters unterhalb
des Schaltschlosses angeordnet. Zweckmäßig ist für die Unterbringung der Schaltkontaktteile
der Leitungspole und des Hilfsschalters bzw. für die Unterbringung des Nullleiters
der Innenraum des zweiteilig ausgebildeten
Schaltersockels durch
Wände in Kammern unterteilt. In die Kammern sind je die Schaltkontaktteile
eines Hauptleitungspoles, gegebenenfalls die Schaltkontaktteile eines oder mehrerer
Hilfsschalter, gegebenenfalls ein - Nulleiter angeordnet. Weitere vorteilhafte Einzelheiten
der Erfindung sind bei der Erläuterung des Ausführungsbeispiels der Zeichnung dargestellt.
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In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel ein dreipoliger Motorschutzschalter
wiedergegeben. Fig. i zeigt eine Aufsicht und Fig.2 eine Seitenansicht des Motorschutzschalters
; Fig. 3 un'd q. geben zwei Längsschnitte, Fig. 5 und 6 zwei Querschnitte des Motorschützschalters
wieder; in der Fig. 7 ist der Unterteil des Schaltersockels dargestellt; Fig. 8
und 9 zeigen eine thermische Auslösevorrichtung des Motorsehutzschalters; Fig. io
bis 12 stellen eine Einzelheit für sich dar. Der in der Zeichnung als Ausführungsbeispiel
dargestellte Motorschutzschalter hat einen zweiteiligen Schaltersockel i, der aus
dem Unterteil r' und dem Oberteil i" besteht. Der Schaltersockel hat einen rechteckigen
Grundriß. An den Schmalseiten des Schaltersockels befinden sich je drei Anschlußklemme.n
z für die Hauptleitungspole sowie Anschlußklemmen 3, 4 für einen Hilfsschalter und
einen .durchgehenden Nulleiter. Ober- und Unterteil des Schaltersockels schließen
weiter unten näher erläuterte Schaltkammern ein. Der Oberteil i" des Schaltersockels
trägt in der Mitte das Schaltschloß 5. Das Schaltschloß 5, dessen Teile insbesondere
in den Fig. 5 und 6 ersichtlich sind, ist erfindungsgemäß mit der Bewegungsebene
seiner Teile senkrecht stehend zur Durchgangsrichtung der Leitungen angeordnet.
Auf der einen Seite des Schaltschlosses sind die elektromagnetischen Auslösevorrichtungen
6 und auf der anderen Seite die thermischen Aüslösevorrichtungen 7 angeordnet, wobei
für jeden Leitungspol eine elektromagnetische und eine thermische Auslösevorrichtung
vorgesehen ist. Oberhalb des Schaltschlosses befinden sich ein Einschaltdruckknopf
B und ein Ausschaltdruckknopf g.
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Das Schaltschloß 5 ist zwischen zwei Platinen io, il -angeordnet,
die in eine grabenförmige VertiefUng 12 des Schaltersockels i greifen. Zweckmäßig
sind Ausklinkungen 26 an den Platinen vorgesehen, die einen Klemmsitz der Platinen
im Schaltersockel bewirken (Fig. 4). Die Platinen sind durch einen Steg 13 im Abstand
voneinander gehalten. Dieser Steg dient gleichzeitig zur Befestigung des Schaltschlosses
an dem Schaltersockel i, indem seine Enden mit dem. Schaltersockel verschraubt sind.
Die beiden Platinen io, i i sind ferner durch ein weiter unten näher beschriebenes
Verstellmittel 14 in Form einer Trommel im Abstand gehalten. Das Schaltschloß selbst
enthält als bewegliche Teile ein Kniegelenk, bestehend aus den Gelenkteilen 15,
16 (Fig. 5). Der Gelenkteil i5 ist mit einem Winkelhebel 17 verbunden, der sich
um die feste Achse 18 dreht. Eine um diese feste Achse 18 gewundene Ausschaltfeder
i9 sucht den Winkelhebel 17 im Uhrzeigersinn zu drehen. An dem Knie des Kniegelenks
ist der Einschaltdruckknopf 8 mit Hilfe eines Langloches 2o angelenkt. Der Sperrhebel
21, der mit dem Gelenkteil 16 verbunden. ist und um die feste Achse 24 drehbar ist,
wirkt mit einer Klinke 22 zusammen, die vorzugsweise zur Kompensation der Wirkung
der Raumtemperatur auf die thermischen Auslösevorrichtungen aus Bimetall besteht.
Die. beweglichen Verbindungsachsen 73 der Gelenkteile 15, 16, 17, 21 sind vorzugsweise
durch die Platinen io, ii gegen axiale Verschiebung gesichert. Der Einschaltdruckknopf
8 und der Ausschaltdruckknopf 9 stehen je unter Wirkung zweier Hochhebefedern 23,
wie z. B. die Fig. 4 zeigt. Die Fig. 5 gibt das Schaltschloß 5 bei eingeschaltetem
Schalter wieder. Das Kniegelenk 15, 16 ist durchgedrückt. Wird; wie weiter unten
beschrieben, die Klinke 22 von dem Sperrhebel 21 durch einen selbsttätigen Auslösevorgang
des Schalters abgezogen, so kann sich der Winkelhebel 17 im Uhrzeigersinn drehen
und bewirkt eine weiter unten beschriebene Schaltbewegung. Um den Schalter von Hand
auszuschalten, wirkt der Ausschaltdruckknopf 9 nicht auf die aus Bimetall bestehende
Klinke 22 ein. Vielmehr dreht der Ausschaltdruckknopf einen waagebalkenartigen Hebel
25; der um die feste Achse 24 drehbar ist (Fig. 3 bis 5). Dieser Hebel drückt beim
Abwärtsbewegen des Ausschaltdruckknopfes 9 den Einschaltdruckknopf 8 nach oben,
wodurch das Kniegelenk in die Knicklage überführt und damit der Winkelhebel für
die Ausschaltbewegung freigegeben wird (Fig.6). Diese Einwirkung des Ausschaltdruckknopfes
9 hat den Vorzug, daß der Verschleiß an der aus Bimetall bestehenden Klinke 22 verringert
ist, indem diese Klinke nur bei selbsttätigen Auslösungen des Selbstschalters von
dem Sperrhebel 21 abgezogen wird, während bei der Handauslösung keine Bewegung zwischen
Sperrhebel und Klinke auftritt.
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Der Innenraum des zweiteiligen Schaltersockels i besitzt Aufnahmeräume
für die Schaltkontaktteile der Hauptleitungspole,= gegebenenfalls für die Schaltkontaktteile
eines oder zweier Hilfsschalter, gegebenenfalls für einen Nulleiter. Zu diesem Zweck
sind in dem Schaltersockel Wände 29 angeordnet, die den Innenraum des Schaltersockels
unterteilen. Die Fig. 7 läßt eine Aufsicht des Sockelunterteils i' erkennen. In
Längsrichtung des Schaltersockels sind mehrere Wände 29 vorgesehen, die fünf Kammern
30 bilden. Die mittlere und die beiden äußeren Kammern sind für die Aufnahme
der Schaltkontaktteile der Hauptleitungspole vorgesehen, während die neben der mittleren
Kammer liegenden Kammern zur Aufnahme von einem oder mehreren Hilfsschaltern bzw.
eines Nulleiters dienen.
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In den Kammern 30 für die Hauptleitungspole sind je zwei -ortsfeste
Schaltkontaktteile 21 angeordnet, die von Kontaktschrauben gebildet sind (Fig. 3).
Diese Kontaktschrauben sind in metallene
I3üchseii 71 eingescliräul)t,
die in dem Oberteil 1" des Schaltersockels sitzen. Mit den beiden ortsfesten Schaltkontaktteilen
31 wirkt eine Kontaktbrücke 32 als beweglicher Schaltkontaktteil zusammen. Die Schaltkontaktteile
des Hauptleitungspoles sind vorzugsweise etwa unterhalb des Schaltschlosses angeordnet.
Zur Steuerung der Kontaktbrücken 32 der Häuptleitungspole dient ein plattenförmiger
Isolierstoffschieber 33, der an dem Winkelhebel 17 des Schaltschlosses 5 angelenkt
und in dem Schaltersockel i geführt ist (Fig. 3, 5, 6). Die Kontaktbrücken der Hauptleitungspole
sitzen in Fenstern 34 des Isolierstoffschiebers 33 und stehen unter Kontaktdruckfedern
35, die sich in den Fenstern des Isolierstoffschiebers abstützen. Die Fig.3 zeigt
die Schaltkontaktteile des Hauptleitungspoles in der Einschaltstellung des Schalters.
In der Ausschaltstellung des Schalters hebt sich die Kontaktbrücke 32 von den ortsfesten
Schaltkontaktteilen 31 ab und bewegt sich gegen den Unterteil i' des Schaltersockels,
wobei die Kontaktdruckfedern 35 in von Rippen 36 gebildete Teilkammern 37 aufgenommen
werden. Auf diese Weise sind die Kontaktdruckfedern 35 gegen das Schaltfeuer beim
Ausschalten geschützt. Die Schaltkaminern 30, die die Schaltkontaktteile der Leitungspole
aufnehmen, sind zu beiden Seiten der Schaltkontaktteile mit den Lichtbogen unterteilenden
Löschblechen 38 versehen. Außerdem sind in den Schaltkammern Kühlgitter 39, z. B.
aus Kupferdrahtgeflecht, vorgesehen, die gegebenenfalls übermäßiges Schaltfeuer
bei dem Austritt aus dem Innenraum des Schaltersockels durch die Gasaustrittsöffnungen
d.o abkühlen. Um den zwischen der Kontaktbrücke 32 und den ortsfesten Schaltkontaktteilen
31 auftretenden Lichtbogen an die Löschbleche 38 hin zu leiten, sind die als Schaltkontaktteile
dienenden Kontaktschrauben mit Leitblechen 41 als Lichtbogenhörner versehen (Fig.
3). Infolge der Verwendung der Löschbleche und Kühlgitter besitzt der Selbstschalter
gemäß der Erfindung trotz kleiner Schaltkammern eine hohe Schaltleistung.
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In den nicht von den Schaltkontaktteilen der Hauptleitungspole besetzten,
Kammern des Schaltersockels können, wenn gewünscht, ein oder zwei Hilfsschalter
untergebracht werden. Wird, wie das Ausführungsbeispiel zeigt, nur ein Hilfsschalter
28 verwendet, so kann in der übrigbleibenden Kammer ein durchgehender Nulleiter
27 vorgesehen werden. Um den Hilfsschalter 28 und den Nulleiter 27 gegenüber dem
Schaltfeuer zu schützen, das an den Schaltkontaktteilen 31, 32 der Hauptleitungspole
auftritt, sind zweckmäßig der Hilfsschalter und der Nulleiter mit reiterförmigen
Isolierkörpern..2, vorzugsweise in Form von U-förmig gebogenen Fiberplatten versehen
(Fig. d. bis 6). Die Zuleitungen in dem Hilfsschalter und dem Nulleiter sind in
der Trennfuge des -zweiteiligen Schaltersockels i angeordnet.
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Der Hilfsschalter besteht, wie die Fig. 4. erkennen läßt, aus zwei
Blattfedern 28', 28", die an den Anschlußschienen 43 sitzen. Während die eine Blattfeder
28' gerade ausgebildet ist, ist die andere Blattfeiler 28" etwas durchgebogen. Die
Fig. 4 zeigt deii Hilfsschalter als Arbeitskontakt, indem in der Ausschaltstellung
des Schalters der Hilfsschalter geöffnet ist.
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An dem Hilfsschalter bilden die freien Enden der Blattfeder die Schaltkontaktteile(Fig.
q.). Die Blattfeder 28' dient als ortsfester Schaltkontaktteil, während die andere
Blattfeder 28" als beweglicher Schaltkontaktteil von dem plattenförmigen Isolierstoffschieber
33 gesteuert wird. Letzteres erfolgt mittelbar über einen sichelförmigen Isolierdrehkörper
d.5, der sich an den Kammerwänden 29 dreht. Mit seinem einen Horn greift er hinter
die Oberkante 34! des plattenförmigen Isolierstoffschiebers 33, mit dem anderen
Horn wirkt er auf die bewegliche Blattfeder 28" des Hilfsschalters 28. Ist der Schalter
ausgeschaltet, so läßt der Isolierdrehkörper .IS die Blattfeder 28" des Hilfsschalters
unbeeinflußt. Befindet sich dagegen der Schalter in der Einschaltstellung, so wird
das Horn des Isolierdrehkörpers von dem plattenförmigen Isolierstoffschieber 33
bewegt in der Weise, daß der Isolierdrehkörper gegen die bewegliche Blattfeder 28"
des Hilfsschalters drückt und damit den Hilfsschalter schließt.
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Die Verwendung der Blattfedern für den Hilfsschalter 28 gestattet,
den Hilfsschalter in einfacher Weise als Hilfsschalter mit Ruhekontakt umzuwandeln.
Dies geschieht in der Weise, daß die etwas gebogene Blattfeder 28" durch Lösen der
Befestigungsschraube 4.q. aus dem Schaltersockel etwas herausgezogen und danach
wieder zurückgeschoben wird. Wird beim Zurückschieben der Selbstschalter mit Hilfe
des Einschaltdruckknopfes 8 eingeschaltet, so drückt der sichelförmige Isolierdrehkörper
4.5 das freie Ende der Blattfeder 28" in Richtung auf den Sockelunterteil i'. Nach
Ausschalten des Selbstschalters legt sich das freie Ende der Blattfeder 28" von
selbst von unten gegen das freie Ende der anderen Blattfeder 28'. Auf diese Weise
wirkt der Hilfsschalter als Ruhekontakt. Dieser Ruhekontakt läßt sich wieder in
einen Arbeitskontakt umwandeln, indem die Blattfeder 28" aus dem Schaltersockel
herausgezogen und bei ausgeschaltetem Selbstschalter wieder eingesteckt und durch
die Schraube 44 fortgezogen wird. In diesem Falle gelangt das freie Ende der Blattfeder
28" wieder auf die, dem Sockelunterteil i' abgewandte Seite des freien Endes der
Blattfeder 28' und befindet sich in einem Abstand von diesem Ende. Es läßt sich
also je nach der Einstecklage der Blattfeder der Hilfsschalter für verschiedene
Zwecke verwenden.
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Die elektromagnetischen Auslösevorrichtungen 6 (Fig. 3 und .I), die
sich auf der einen Seite des Schaltschlosses 5 befinden, sind vorzugsweise nicht
unmittelbar an dem Schaltersockel i befestigt, sondern sitzen gemeinsam auf einer
Isolierstoffleiste 46, welche durch die lösbaren Schrauben 72 mit dem Schaltersockel
i verbunden ist. In der gleichen Weise sind auch die thermischen Auslösevorrichtungen
7 angeordnet, die sich auf der anderen Seite des Schaltersockels befinden. Die die
Auslösevorrichtungen tragenden Isolierstoffleisten haben
für jeden
Hauptleitungspol je zwei Anschlußlaschen 47, 48. Die an der einen Leistenseite befindlichen
Anschlußlaschen 47 tragen die Anschlußklemmen 2, während die an der anderenLeistenseite
befindlichen Anschlußlaschen 48 Mittel 49 zum Verbinden mit den ortsfesten Schaltkontaktteilen
31 tragen. Diese Verhindungsmittel sind gebildet von Schrauben, die in die Büchse
71 des Sockeloberteils i" eingeschraubt sind. Zwischen den Anschlußlaschen 47 der
einen Leistenseite und den Anschlußlaschen 48 der anderen Leistenseite sind die
Auslösevorrichtungen elektrisch eingeschaltet. An dem Motorschutzschalter gemäß
der Erfindung kann man also die an der Isolierstoffleiste46 sitzendenAuslösevorrichtungen
als gemeinsames Ganzes einbauen und, wenn gewünscht, wieder abnehmen. Auf diese
Weise vereinfacht sich erheblich der Zusammenbau des Schalters, gegebenenfalls die
Auswechslung der Aus lösevorrichtungen.
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Auf der Isolierstoffleiste 46, die die elektromagnetischen Auslösevorrichtungen
6 trägt, stehen die Magnetspulen 50 mit ihrer Achse senkrecht zur Isolierstoffleiste.
Oberhalb der Magnetspulen 5o befindet sich je ein Klappanker 51, der an einem seitlichen
Magnetjoch 52 gelagert ist. Die Lagerung erfolgt in der Weise, daß der Klappanker
auf einer Schulter 53 des Magnetjoches ruht (Fig. 2). In dieser Lage ist der Klappanker
zweckmäßig durch eine Einrenkung an dem Magnetjoch gehalten. Es geschieht dadurch,
daß der Klappanker 51 mit einem T-förmigen Einschnitt 54 versehen ist; durch diesen
T-förmigen Einschnitt greift das Magnetjoch 52. Das freie Ende des Magnetjoches
52 ist selbst schmaler gehalten als an der Lagerstelle des Klappankers, so daß der
Klappanker in das Magnetjoch eingerenkt werden kann. An dem umgebogenen Ende des
Magnetjoches sitzt eine Einstellschraube 55,durch ,die der Klappanker 51 mehr oder
weniger entgegen der Wirkung einer Abdrückfeder 56 gegen die Magnetspule bewegt
werden kann. Die Einstellschraube 55 sichert zugleich ein Abrutschen des Klappankers
51 vom Magnetjoch 52.
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Die thermischen Auslösevorrichtungen 7 sind von Bimetallstreifen 57
gebildet, die senkrecht zur Isöüerstoffleiste 46 stehen. Wie die Fig. 8 und 9 zeigen,
sitzt der Bimetallstreifen 57 an Verlängerungen der die Anschiußklemme 2 tragenden
Anschlußlaschen 47. Diese Verlängerungen sind von zwei Stegen 58 gebildet, die im
Vergleich zu der Anschlußlasche sehr schmal sind. Außerdem sind die Stege U-förmig
gebogen. Die Verwendung dieser schmalen Stege zum Tragen des Bimetallstreifens hat
den Vorzug, daß der Wärmefluß von dem Bimetallstreifen 7 zu der Anschlußlasche 47
stark gestaut wird. Auf diese Weise ist eine übermäßige Erhitzung der Isolierstoffleiste
46 vermieden. Außerdem gestatten die schmalen Stege ein leichtes elastisches Verbiegen
der Befestigungsstelle des Bimetallstreifens 7, um eine Justierung an der thermischen
Auslösevorrichtung vorzunehmen. Um die Lage des Bimetallstreifens bequem verändern
zu können, ist an der Isolierstoffleiste 46 für jede thermische Auslösevorrichtung
ein biegsamer Winkel 59 angeordnet. Gegen diesen biegsamen Winkel legen sich elastisch
die freien Enden der schmalen Stege 58, die den Bimetallstreifen tragen. Je nach
der Winkelstellung des freien Schenkels des Winkels 59 wird über die freien Enden
der schmalen Stege 58 der Bimetallstreifen mehr oder weniger in-seiner Lage verändert.
An dem Bimetallstreifen selbst erstreckt sich die Heizwicklung 6o von der Einspannstelle
des Bimetallstreifens ab nur über etwa zwei Drittel seiner Länge. Dadurch wird die
Erwärmung des Bimetallstreifens auf den Teil konzentriert, dessen Durchbiegung den
Hauptanteil an der Auslenkung des freien Endes ausmacht. Zur Verringerung des Wärmeflusses
nach dem freien Ende des Bimetallstreifens ist der Streifenquerschnitt, wie die
Fig. 9 erkennen läßt, durch ein Loch 61 geschwächt. Auf diese Weise verringert sich
die erforderliche Heizleistung des thermischen Auslösers.
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Sprechen die elektromagnetischen Auslösevorrichtungen 6 an, so führen
ihre Klappanker 51eine Bewegung etwa senkrecht zur Grundfläche des Schaltersockels
i aus. Beim Ansprechen der thermischen Auslösevorrichtungen 7 bewegen sich die freien
Enden der Bimetallstreifen 57 etwa parallel zur Grundfläche des Schaltersockels.
Diese Auslösebewegungen werden von einem Auslösehebel62 gemeinsam aufgenommen, der
mit der Klinke 22 zusammenwirkt (Fig. 5 und 6). Wird der Auslösehebel 62 von den
Aüslösevorrichtungen betätigt, so gleitet die Klinke 22 von dem Sperrhebel 21 ab,
wodurch das Kniegelenk für den Ausschaltvorgang freigegeben wird.
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Vorzugsweise ist der Auslösehebel von einem rahmenförmigen Körper
gebildet, der das Schaltschloß 5 umschließt. Dieser rahmenförmige Körper, der in
den Fig. io bis 12 für sich dargestellt ist, besteht im wesentlichen aus einem Blechstanzkörper
62. In diesen Blechstanzkörper sind Isolierstoffstege 63 eingesetzt, an denen Auslösevorrichtungen
6, 7 auf -den Auslösehebel einwirken. Auf diese Weise wird eine zusätzliche Isolation
zwischen dem Auslösehebel 62 und den Auslösevorrichtungen 6, 7 erzielt. Diese Isolierstoffstege
63 haben zugleich die Aufgabe, den rahmenförmigen Auslösehebel zu versteifen. Der
rahmenförmige Auslösehebel ist an einer Drehachse 64 gelagert, die in einem Einstellhebel
65 ruht (Fig. i und 4). Der Einstellhebel 65 hängt an einer Blattfeder 66, die mit
den Platinen i o, ii des Schaltschlosses 5 in die Vertiefung 12 des Schaltersockels
i eingesteckt ist. Er legt sich mit seinem dem Sockelunterteil i' zugewandten Ende
gegen eine Fläche 67 des Sockeloberteils i". Diese Anlagestelle bildet ein Drehlager
für den Einstellhebel. Zur Verstellung dieses Einstellhebels dient, wie die Fig.
i und 3 erkennen lassen, ein Verstellmittel 14, das in dem Schaltschloß 5 angeordnet
ist. Dieses Verstellmittel ist von einem trommelförmigen Körper gebildet, der zwischen
den Platinen io, ii des Schaltschlosses 5 drehbar gelagert ist. In dem Innern besitzt
der trommelförmige Körper eine Kurvenfläche 68,mit der er auf den Einstellhebel'65
einwirkt (Fig. 3). Je nach der Winkelstellung des Verstellmittels 14 wird der Einstellhebet
65
mehr oder weniger stark von dem Schaltschloß abgedrückt. Auf diese Weise ändert
sich die Lage der an dem Einstellhebel sitzenden Drehachse 6:1., die den Auslösehebel62
trägt. Für den Auslösehebe162 ist die Form vorzugsweise derart gewählt, daß bei
Verstellung des Einstellhebels 65 durch das Verstellmittel 14 sich lediglich der
Abstand des Auslösehebels von den thermischen Auslösevorrichtungen 7 ändert, dagegen
der Abstand von den elektromagnetischen Auslösevorrichtungen 6 unverändert bleibt.
Auf diese Weise ist erreicht, daß bei Verstellung des Verstellmittels sich nur die
Ansprechstromstärke der thermischen Auslösevorrichtungen verändert.
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Da der Auslösehebe162 sich mit seinen Isolierstoffstegen oberhalb
der Schrauben 49 befindet, die die Anschlußlaschen 4.8 der Isolierstoffleisten 4.6
mit den ortsfesten Schaltkontaktteilen 31 verbinden, ist vorzugsweise der Auslösehebel
an der von dem Einstellhebel 65 getragenen Drehachse 6.4 ausschwenkbar angeordnet.
Nach seinem Ausschwenken sind die Verbindungsschrauben 4.9 in ihrem Zugang freigegeben,
so daß sie gelöst werden können. Diese nachträgliche Zugänglichkeit zu den Verbindungsschrauben
ist von Vorteil, wenn eine Auswechslung der Auslösevorrichtungen vorgenommen wird.
Um das Ausschwenken des Auslösehebels 62 durchführen zu können, ist vorzugsweise
die Drehachse 6.1, die den Auslösehebel 62 trägt, an ihren beiden Enden kurbelförmig
ausgebildet (Fig. i und 12). Die Enden der Drehachse greifen in den Auslösehebel.
Außerdem ist zwischen dem Auslösehebe162 und den kurbelförmigen Enden eine Verrastung
vorgesehen, die durch abgebogene, geschlitzte Lappen 69 gebildet ist (Fig. io und
12). Ist der Auslöseh.ebel mit den kurbelförmigen Enden verrastet, indem sie in
die Schlitze der Lappen 69 eingreifen, so hat er seine betriebsmäßige Lage an dem
Schalter und ist durch die Drehachse steif gegen Verdrehkräfte. Wird die Verrastung
aufgehoben, so :entsteht eine Drehbeweglichkeit zwischen dem Auslösehebel und der
Drehachse, wodurch der Auslösehebel zum Zutritt zu den Verbindungsschrauben 4.9
ausgeschwenkt werden kann.
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Da durch das zwischen den Platinen io, i i des Schaltschlosses 5 befindliche
Verstellmittel i-. die Anspruchstromstärke der thermischen Auslösevorrichtungen
7 verändert werden kann, wird zweckmäßig der Umfang des trommelförmigen Körpers
mit einer Einstellskala versehen. Vorzugsweise erfolgt dies durch einen Federring
70, der auf den Umfang der Trommel aufgesetzt wird und an der Außenseite die entsprechenden
Ziffern trägt. Da der Isoliersteg 63, auf den. die thermischen Auslösevorricbtungen
7 einwirken, mit seiner Breitseite parallel zur Sockelgrundfläche liegt, bildet
es eine geeignete Stelle, um auf ihm den Aufdruck-- der Nennstromstärke des Schalters
und sonstiger Bezeichnungen anbringen zu können (Fig. i). Dieser Isolierstoffsteg
kann leicht ausgewechselt werden.
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Da an dem Selbstschalter gemäß der Erfindung die Einzelteile weitgehend
durch Ineinanderstecken miteinander verbunden sind, zeichnet er sich durch eine
besonders einfache Herstellung und leichten Zusammenbau aus.