DE8717931U1 - Machine for machining plate-shaped workpieces - Google Patents

Machine for machining plate-shaped workpieces

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Description

HOEFER · SCHMfTZ -.WEBER ^i——-. HOEFER · SCHMfTZ -.WEBER ^i—— -.

European Patent AttorneysEuropean Patent Attorneys

HOEFER SCHMTTZ WEBER Krouzstraße 32 4800 Bietete« 1HOEFER SCHMTTZ WEBER Krouzstraße 32 4800 Bitterfeld« 1

Diess.Akt.Z.: 5565/87This file number: 5565/87

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Theodor HoeferTheodor Hoefer

Dipl -IngDipl-Ing

Kreuzstraße 32 4800 Bielefeld 1Kreuzstrasse 32 4800 Bielefeld 1

Hans-Werner SchmitzHans-Werner Schmitz Dipl -Ing. Dpi -Wirtsch IngDipl.-Ing. Dpi-Wirtsch Ing Dr. Joachim WeberDr. Joachim Weber

Dr -Ing . Dipl -Ing Dr. Ing . Dipl. Ing.

Ludwig-Ganghofer-Straße 20 8022 Grünwald bei MünchenLudwig-Ganghofer-Straße 20 8022 Grünwald near Munich

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BielefeldBielefeld

Datum/öateDate/date

Firma Priess, Horstmann & Co.
Maschinenbau GmbH & Co. KG,
Harthekel 10, 4955 Hille 9/UnterlübbeCompany Priess, Horstmann & Co.
e-Machine GmbH & Co. KG,
Harthekel 10, 4955 Hille 9/Unterlübbe

Maschine zum Bearbeiten von plattenförmigen WerkstückenMachine for machining plate-shaped workpieces

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken wie MöbeIwandungen o. dgl., in waagerechter Lage mit mindestens einem ein senkrecht verfahrbares Werkzeug aufweisenden Werkzeugträger und mit zwei an einem Maschinengestell in waagerechter Ebene parallel verschiebbarer Klemmleisten für den Eingriff an den Stirnseiten des zu bearbeitenden Werkstücks,The invention relates to a machine for machining plate-shaped workpieces such as furniture walls or the like, in a horizontal position with at least one tool carrier having a vertically movable tool and with two clamping strips on a machine frame that can be moved in parallel in a horizontal plane for engagement with the front sides of the workpiece to be machined,

Plattenförmige Werkstücke wurden bisher, je nach ihrer Größe, auf einen Maschinentisch gelegt, dort befestigt und an einer Seite bearbeitet. In dem Bereich, wo die plattenförmigen Werkstücke auf dem Maschinentisch abgestützt waren, konnten sie von dieser Seite nicht bearbeitet werden. Es war daher erforderlich, entsprechende Umrüstarbeiten durchzuführen, um an beliebigen Stellen die Bearbeitung zu ermöglichen. Solche Umrüstungen waren umständ-Until now, plate-shaped workpieces were placed on a machine table, depending on their size, where they were secured and machined on one side. In the area where the plate-shaped workpieces were supported on the machine table, they could not be machined from this side. It was therefore necessary to carry out appropriate conversion work in order to enable machining at any point. Such conversions were complicated.

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lien und zeitaufwendig.and time-consuming.

Soweit bereits bei einer bekannten Maschine der vorgenannten Gattung Klemmleisten verschiebbar an einem Maschinengestell vorgesehen sind, so entfällt zwar das nachteilige Umrüsten, jedoch zeigt die Halterung und Führung der plattenförmigen Werkstücke Nachteile bei deren Bearbeitung.If a known machine of the aforementioned type already has clamping strips that can be moved on a machine frame, the disadvantageous conversion is eliminated, but the holding and guidance of the plate-shaped workpieces shows disadvantages when machining them.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken zu schaffen, bei der verschiedene Bearbeitungswerkzeuge an einem ortsfest eingespannten Werkstück an jeder beliebigen Stelle sowohl der unteren als auch der oberen waagerechten Oberfläche angebracht werden können. Es soll also eine einzige Einspannung für diese mehreren Bearbeitungsgänge genügen, ohne daß zusätzliche Umrüstarbeiten erforderlich sind.The invention is based on the object of creating a machine for machining plate-shaped workpieces, in which various machining tools can be attached to a stationary clamped workpiece at any point on both the lower and upper horizontal surface. A single clamping should therefore suffice for these multiple machining steps without the need for additional conversion work.

Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der vorgenannten Gattung dc.durch gelöst, daß die Klemmleisten zu beiden Seiten des Werkzeugträgers an einer rechten Tischplatte und an einer linken Tischplatte angeordnet sind, welche längs waagerechter, am Maschinengestell befestigter Führungsholme geradlinig verschiebbar gelagert sind.This task is solved in a machine of the aforementioned type by arranging the clamping strips on both sides of the tool carrier on a right-hand table top and on a left-hand table top, which are mounted so as to be linearly displaceable along horizontal guide rails attached to the machine frame.

Es ist daher möglich, das Werkstück zwischen die beiden Klemmloisten zu legen, die dann pn zwei beispielsweise parallele Stirnseiten des Werkstücks heran^jefahren werden und dieses klemmend festhalten. Sowohl die waagerechte Oberseite a.ls auch die waagerechte Unterseite des plattenförmigen Werkstücks liegen dann vollständig frei, so daß an beliebigen Stellen angreifende Werkzeuge unbehindert von Einspannvorrichtungen der Platte sind.It is therefore possible to place the workpiece between the two clamping blocks, which are then moved to two parallel front sides of the workpiece and hold it in place by clamping it. Both the horizontal top and bottom of the plate-shaped workpiece are then completely exposed, so that tools that can be used at any point are unhindered by the plate's clamping devices.

Durch eine Verschiebung dieser Tischplatten mit den Klemmleisten längs der Führungsholme kann dann erstens der entsprechend derBy moving these table tops with the clamping strips along the guide rails, the corresponding

Werkstückgröße erforderliche Abstand der Klemmleisten voneinander voreingestellt werden und zweitens läßt sich nach dem Einlegen des Werkstücks durch weiteres Verfahren eines Tisches mit einer Klemmleiste das Werkstück an seinen Stirnseiten einspannen.Secondly, the distance between the clamping strips required for the workpiece size can be preset and, secondly, after the workpiece has been inserted, the workpiece can be clamped at its front sides by further moving a table with a clamping strip.

Am Maschinengestell sind bevorzugt für die geradlinige Verschiebung der Tischplatten Pneumatikzylinder angeordnet. Dadurch wird eine einfache und für den automatischen Betrieb \ geeignete Verschiebemöglichkeit der Tischplatten geschaffen.Pneumatic cylinders are preferably arranged on the machine frame for the linear movement of the table tops. This creates a simple and suitable way of moving the table tops for automatic operation.

Jeder Klemmleiste ist bevorzugt eine an der Unterseite der zugehörigen Tischplatte befestigte Auflageleiste für das Werkstück zugeordnet. Solche Auflageleie^en können aus Holz bestehen, um das Werkstück schonend abzulegen. Each clamping bar is preferably assigned a support bar for the workpiece, which is attached to the underside of the associated table top . Such support bars can be made of wood in order to place the workpiece gently .

Zwischen den Tisohplatten ist bevorzugt der Werkzeugträger als unterer Werkeeugträger auf einem Support montiert, der längs der Führungeholme dee Maschinengestells geradlinig verschiebbar gelagert ist. Diese Anordnung ( ermöglicht das Verfahren des unteren Werkzeugträgers in Richtung der Führungsholme des Maschinengestell. An dem Support sind bevorzugt waagerechte Führungsholrae angeordnet, die oberhalb der Führungsholme des Maschinengestell und rechtwinklig zu diesen verlaufen. Infolge dieser rechtwinklig angeordneten oberen Führungsholme kann 4er Werkzeugträger, der bevorzugt an einer auf den Führungsholmen des Supporte abgestützten Montageplatte befestigt ist, auch in Querrichtung der Führungsholme des Maschinengestell verfahren und somit auch in dieser Richtung an jede beliebige Stelle des Werkstücks gelangen. Auch für diese Bewegung sind bevorzugt Pneumatikzylinder an dem Support vorgesehen, die den automatischen Betrieb begünstigen. Between the table plates, the tool carrier is preferably mounted as a lower tool carrier on a support which is mounted so that it can be moved in a straight line along the guide rails of the machine frame . This arrangement enables the lower tool carrier to be moved in the direction of the guide rails of the machine frame. Horizontal guide rails are preferably arranged on the support , which run above the guide rails of the machine frame and at right angles to them. As a result of these upper guide rails arranged at right angles, the tool carrier, which is preferably fastened to a mounting plate supported on the guide rails of the support, can also be moved in the transverse direction of the guide rails of the machine frame and can therefore reach any point on the workpiece in this direction . Pneumatic cylinders are also preferably provided on the support for this movement, which facilitate automatic operation.

An der Montageplatte ist bevorzugt ein in der Seitenansicht ungefähr C-fÖrraiger, einen Freiraum für das Werkstück umgebender Kragavu befestigt, an dessen oberen freien Ende ein oberer Werkzeugträger mit einen senkreoht ausfahrbaren Werkzeug angeordnet ist. Infolge dieses Kragarms kann das Werkstück,ebenso, wie an seiner Unterseite, an jedem beliebigen gewünschten Funkt der Oberseite bearbeitet werden. Es ist somit beispielsweise raöglioh, sowohl von unten als auch von oben in dem Werkstück durchgehende Bohrungen oder Sackbohrungen anzubringen sowie Ausneihmungen zu fräsen und Bindrückungen vorzunehmen, wie sie für das Anbringen von Beschlägen an Möbelteilen erforderlich sind.A cantilever arm which is approximately C-shaped in side view and surrounds a free space for the workpiece is preferably attached to the mounting plate, at the upper free end of which an upper tool carrier with a vertically extendable tool is arranged. As a result of this cantilever arm, the workpiece can be machined at any desired point on the upper side, as well as on its underside. It is therefore possible, for example, to make through holes or blind holes in the workpiece from both below and above, as well as to mill recesses and make pressings, as are required for attaching fittings to furniture parts.

Dem unteren Werkzeugträger ist bevorzugt eine hochtahrbare WerkstUckstütze zugeordnet, über welcher sich ein dem oberen Werkzeugträger zugeordneter absenkbarer Spannschuh befindet. Diese WerkstUokstütze und der Spannschuh befinden sich jeweils in unmittelbarer Nähe einer Bearbeitungsstelle und halten hier das Werkstück fest, so daß es sich während der Bearbeitung nicht durchbiegen kann. Auf diese Weise wird die Bearbeitung besonders genau ausgeführt. Die Werkstückstütze und der Spannschuh können von Druckmittelzylindern verfahren werden.The lower tool carrier is preferably assigned a work piece support that can be raised, above which there is a clamping shoe that can be lowered and is assigned to the upper tool carrier. This work piece support and the clamping shoe are each located in the immediate vicinity of a processing point and hold the work piece there so that it cannot bend during processing. In this way, the processing is carried out particularly precisely. The work piece support and the clamping shoe can be moved by pressure cylinders.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Schutzansprüchen enthalten. Der Schutzumfang erstreckt sich nicht nur auf die beanspruchten Einzelmerkmale, sondern auch auf deren Kombination.Preferred embodiments of the invention are contained in the protection claims. The scope of protection extends not only to the individual features claimed, but also to their combination.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. It shows:

Fig.l eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Maschine , das ist die Ansicht der Seite, von welcher aus das Werkstück eingelegt und entnommen wird;Fig.l is a front view of a machine according to the invention, that is the view of the side from which the workpiece is inserted and removed;

Fig.2 eine Draufsicht auf die Maschine gemäß Fig.l, wobei ein Kragarm des Bearbeitungsbereichs wegen ttesserer Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist;Fig.2 is a plan view of the machine according to Fig.1, whereby a cantilever arm of the processing area is not shown for the sake of greater clarity;

Fig.3 eine Vorderansicht des Bearbeitungebereichs der Maschine in gegenüber Fig.l vergrößerter Darstellung mit teilweisem senkrechten Schnitt gemäß Linie IH-IIII der Fig.4;Fig.3 is a front view of the machining area of the machine, enlarged compared to Fig.1, with a partial vertical section along line IH-IIII of Fig.4;

Fig.4 eine Seitenansicht des Bearbeitungsbereichs der Maschine}Fig.4 a side view of the machining area of the machine}

Eine erfindungsgemäße Maschine zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken (10) weist an einem langgestreckten Maschinengestell (11) mehrere parallele geradlinige Führungsholme (12) auf, die sowohl zur Abstützung waagerecht verschiebbarer Tischplatten und eines Supports dienen. Zwischen einen rechten Tischplatte (13) und einer linken Tischplatte (14) 1st ein Support (1:5) angeordnet, der sich ebenso, wie die Tischplatten (13 und 14) längs der Führungsholme (12) desA machine according to the invention for machining plate-shaped workpieces (10) has several parallel, straight guide rails (12) on an elongated machine frame (11), which serve both to support horizontally movable table tops and a support. Between a right table top (13) and a left table top (14) there is a support (1:5) which, like the table tops (13 and 14), extends along the guide rails (12) of the

Maschinengestell verschieben läßt. Für diese Verschiebungen sind nicht dargestellte Pnoumatikzylinder vorgesehen.Machine frame can be moved. Pneumatic cylinders (not shown) are provided for these movements.

Die waagerechten Tischplatten (13 und 14) sind für die Aufnahme und das Festspannen des Werkstücke (10) vorgesehen. An jeder Tischplatte (13 bzw. I4)isfc eine geradlinige Klemmleiste (16) angeordnet, die einer Stirnseite des Werkstücke (10) zugewandt ist. Im Bereich der Klemmleisten (16) befinden sich an den Tischplatten (13 und 14) außerdem Auflageleisten (17), die an den Unterseiten der Tischplatten befestigt 3ind und über diese geringfügig hinausragen. Das Werkstück (10) läßt sich also zwischen den Tischplatten (13 und 14) auf deren Auflageleisten (17) ablegen. Die Endeteilung des Werkstücke in Bewegungsrichtung quer zu den Führungsholmen (12) wird von Anschlagen (18) bestimmt, die an den hinteren Enden der Klemmleisten (16) an den Tischplatten (13 und 14) befestigt sind.The horizontal table tops (13 and 14) are intended for holding and clamping the workpiece (10). A straight clamping strip (16) is arranged on each table top (13 or 14), which faces one end of the workpiece (10). In the area of the clamping strips (16), there are also support strips (17) on the table tops (13 and 14), which are attached to the undersides of the table tops and protrude slightly beyond them. The workpiece (10) can therefore be placed between the table tops (13 and 14) on their support strips (17). The end division of the workpiece in the direction of movement transverse to the guide rails (12) is determined by stops (18) which are attached to the rear ends of the clamping strips (16) on the table tops (13 and 14).

Auf einem Untergestell (19) des Supports (15) sind zwei parallele Führungsholme (20) befestigt, die rechtwinklig zu den Führungsholmen (12) des Maschinengestells (11) verlaufen. Der weitere Teil des Supports (15) ist auf diesen Führungeholmen (20) abgestützt und läßt sich daher in Querrichtung der Führungsholme (12) des Maschinengestells verschieben. An einer waagerechten Montageplatte (21) dieses oberen Teils des Supports (15) ist ain unterer Werkzeugträger (22) mit mehreren Bohrspindeln (23) und Bohrern (24) als Werkzeugen über ein Getriebe (25) und einen Antriebsmotor (26) ange^-ünet. Die Bohrspindeln (23) und die Bohrer (24) verlaufen dabei senkrecht und ragen aufwärts. Sie sind für die BearbeitungTwo parallel guide rails (20) are attached to a base frame (19) of the support (15), which run at right angles to the guide rails (12) of the machine frame (11). The other part of the support (15) is supported on these guide rails (20) and can therefore be moved in the transverse direction of the guide rails (12) of the machine frame. A lower tool carrier (22) with several drilling spindles (23) and drills (24) as tools is attached to a horizontal mounting plate (21) of this upper part of the support (15) via a gear (25) and a drive motor (26). The drilling spindles (23) and the drills (24) run vertically and protrude upwards. They are designed for machining

des Werkstücke (10) von der Unterseite aus vorgesehen.of the workpiece (10) from the underside.

An der Montageplatte (21) let außerdem ein C-förmiger Kragarm (27) befestigt, der den Raum umschließt, in dem das Werkstücks (10) gehalten ist. Am oberen Ende des Kragarme (27) ist ein oberer Werkzeugträger (28) mit einem mit senkrechter Welle angeordneten Werkzeug (29) befestigt. Dieser oberer Werkzeugträger (28) ermöglicht durch Absenken des Werkzeugs (29) die Bearbeitung des Werkstücks (10) von der Oberseite aus.A C-shaped cantilever arm (27) is also attached to the mounting plate (21), which encloses the space in which the workpiece (10) is held. An upper tool carrier (28) with a tool (29) arranged with a vertical shaft is attached to the upper end of the cantilever arm (27). This upper tool carrier (28) enables the workpiece (10) to be machined from the top by lowering the tool (29).

Sowohl eem unteren Werkzeugträger (22) als auch dem oberen Werkzeugträger (28) sind BefestigungsvorrichtungeHUfür das Werkstück (10) zugeordnet. So befindet sich im Bereich der Bohrer (24) eine nach oben ausfahrbare Werkstückstütze (30), während neben dem oberen Werkzeugträger (28) ein Druckmittelzylinder (31) an dem Kragarm (27) befestigt ist, dessen senkrecht ausfahrbare Kolbenstange am unteren Ende einen Spannschuh (32) trägt. Die WerkstUckstütze (30) und der Spannsehuh (32) befinden sich senkrecht übereinander, wobei zwischen ihnen ein Teil des Werkstücks r (10) jeweils liegt. In der Nähe der Werkstücketatze (30) ( und des Spann&bgr;&ogr;huh&bgr; (32) befinden eioh dann dieBoth the lower tool carrier (22) and the upper tool carrier (28) are assigned fastening devices for the workpiece (10). In the area of the drill (24) there is a workpiece support (30) that can be extended upwards, while next to the upper tool carrier (28) a pressure cylinder (31) is attached to the cantilever arm (27), the vertically extendable piston rod of which carries a clamping shoe (32) at the lower end. The workpiece support (30) and the clamping shoe (32) are located vertically one above the other, with a part of the workpiece (10) lying between them. The

Bearbeitungssteilen, die mit dem Werkzeug (29) und einem der Bohrer (24) behandelt werden.Machining parts that are treated with the tool (29) and one of the drills (24).

Die erfindungegemäße Maschine arbeitet wie folgt. Zu Beginn eteht die linke Tischplatte (14) feet an ihrem Platz. Die reohte Tischplatte (13) wird über einen Pnaumatikzylinder entsprechend der Länge dee zu bearbeitenden Werkstücks (10) verfahren, ei« wird zunächst gemäß Fig.l nach reohte außen verfahren, dann wird der Support (15) auf eine Koppelposition gefahren, die derThe machine according to the invention works as follows. At the beginning, the left table plate (14) is in place. The right table plate (13) is moved by a pneumatic cylinder according to the length of the workpiece (10) to be machined. It is first moved to the right and outwards as shown in Fig. 1, then the support (15) is moved to a coupling position which corresponds to the

Werkstückllnge entspricht. Die Einstellung des Supports (15) erfolgt dabei elektronisch, wobei die Werkstücklänge programmiert ist. Nun wird die rechte Tischplatte (13) gegen den Support (15) gefahren und ist damit auf die bestimmte Werkstücklänge eingestellt. Die rechte Tischplatte wird dann festgeklemmt. Nun kann der Support (15) auf die erste Bearbeitungsposition fahren. Nach dem Einlegen des Werkstücks (10) wird die linke Tischplatte (14) mit IfiLfe eines PneumatikEylindere geringfügig in / Richtung Werkstück (10) verfahren und klemmt dabei dasThe support (15) is set electronically, whereby the workpiece length is programmed. Now the right table top (13) is moved against the support (15) and is thus set to the specific workpiece length. The right table top is then clamped in place. The support (15) can now move to the first processing position. After inserting the workpiece (10), the left table top (14) is moved slightly in the direction of the workpiece (10) using a pneumatic cylinder and clamps the

Werkstück (10) fest.Workpiece (10) firmly.

Nun kann der automatische Arbeitsablauf von der Bedienungsperson durch Drücken einer Taste ausgelöst werden. Die Werkstückstutze (30) fährt senkrecht hoch und der Spannschuh (32) fährt senkrecht herunter, bis das Werkstück (10) auch in senkrechter Richtung fixiert ist. Jetzt kann wahlweise eine bestimmte Bohrspindel (23) von unten und/oder das Werkzeug (29) von oben das Werkstück (10) bearbeiten. Dabei können durchgehende Bohrungen oder Sacklochbohrungen gebohrt oder Griffmusehein beispielsweise gefr«st werden. Naoh dieser Bearbeitung ( fahren die Arbeitsspindeln in ihre Ausgangslage undThe automatic work sequence can now be triggered by the operator by pressing a button. The workpiece support (30) moves vertically up and the clamping shoe (32) moves vertically down until the workpiece (10) is also fixed in a vertical direction. Now a specific drilling spindle (23) can either machine the workpiece (10) from below and/or the tool (29) from above. Through holes or blind holes can be drilled or handle bushes can be milled, for example. After this processing (the work spindles move to their starting position and

gleichzeitig fahren auch der Spannechuh (32) und die Werkstückstutze (30) zurück, so daß der Support (15) von dem Werkstück (10) wieder getrennt ist. Durch Verfahren des Supporte (15) längs der Führungsholme (12) des Maschinengestell (11) und in Querrichtung dazu längs der i-uhrungsholme (20) kann nun eine neue Bearbeitungsstelle positioniert werden. Nachdem alle Bearbeitungen des Werkstücks auf diese Weise durchgeführt worden sind, gibt die linke Tischplatte (14) das eingeklemmte Werkstück (10) frei, indem sie gemäß Fig.l der Zeichnung längs der Führungeholme (12) geringfügig nach links verfahren wird.At the same time, the clamping chute (32) and the workpiece support (30) also move back so that the support (15) is separated from the workpiece (10) again. By moving the support (15) along the guide rails (12) of the machine frame (11) and in the transverse direction along the guide rails (20), a new machining point can now be positioned. After all machining of the workpiece has been carried out in this way, the left table plate (14) releases the clamped workpiece (10) by moving slightly to the left along the guide rails (12) as shown in Fig. 1 of the drawing.

Claims (9)

SchutzansprücheProtection claims 1. Maschine zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken wie Möbelwandungen o. dgl. in waagerechter Lage mit mindestens einem ein senkrecht verfahrbares Werkzeug aufweisenden Werkzeugträger und mit zwei an einem Maschinengestell in einer waagerechten Ebene parallel verschiebbaren Klemmleisten für den Eingriff an den Stirnseiten des zu bearbeitenden Werkstücks, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleisten (16) zu beiden Seiten des Werkzeugträgers (22) an einer rechten Tischplatte (13) und an einer linken Tischplatte (14) angeordnet sind, die längs waagerechter, am Maschinengestell (11) befestigter Führungsholme (12) geradlinig verschiebbar gelagert sind.1. Machine for machining plate-shaped workpieces such as furniture walls or the like in a horizontal position with at least one tool carrier having a vertically movable tool and with two clamping strips that can be moved parallel to a machine frame in a horizontal plane for engaging the front sides of the workpiece to be machined, characterized in that the clamping strips (16) are arranged on both sides of the tool carrier (22) on a right table top (13) and on a left table top (14), which are mounted so as to be movable in a straight line along horizontal guide rails (12) attached to the machine frame (11). 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Maschinengestell (11) für die geradlinige Verschiebung der Tischplatten (13, 14) Pneumatikzylinder angeordnet sind.2. Machine according to claim 1, characterized in that pneumatic cylinders are arranged on the machine frame (11) for the linear displacement of the table tops (13, 14). 3. Maschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Klemmleiste (16) eine an der Unterseite der zugehörigen Tischplatte (13, 14) befestigte Auflageleiste (17) für das Werkstück (10} zugeordnet ist.3. Machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that each clamping strip (16) is assigned a support strip (17) for the workpiece (10) fastened to the underside of the associated table top (13, 14). 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger als unterer Werkzeugträger (22) auf einem Support (15) montiert ist, der zwischen den Tischplatten (13, 14) längs der Führungsholme (12) des Maschinengestells (11) geradlinig verschiebbar gelagert ist,4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tool carrier is mounted as a lower tool carrier (22) on a support (15) which is mounted so as to be linearly displaceable between the table tops (13, 14) along the guide rails (12) of the machine frame (11), 5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Support (15) waagerechte Führungsholme (20) angeordnet sind, die oberhalb der Führungsholme (12) des Maschinengestells (11) und rechtwinklig zu diesen verlaufen.5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that horizontal guide rails (20) are arranged on the support (15), which extend above the guide rails (12) of the machine frame (11) and at right angles to them. &bull; &mdash; ij t-a&bull;&mdash; ij ta 6. Kaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Werkzeugträger (22) an einer auf den Führungsholmen (20) des Supports (15) abgestützten Montageplatte (21) befestigt ist.6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lower tool carrier (22) is fastened to a mounting plate (21) supported on the guide rails (20) of the support (15). 7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Montageplatte (21) ein in der Seitenansicht ungefähr C-förmiger, einen Freiraun ^ür das Werkstück (10) umgebender Kragarm (27) befestigt ist, an dessen oberem freien Ende ein oberer Werkzeugträger (28) mit einem senkrecht ausfahrbaren Werkzeug (29) angeordnet ist.7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a cantilever arm (27) which is approximately C-shaped in side view and surrounds a free space for the workpiece (10) is attached to the mounting plate (21), at the upper free end of which an upper tool carrier (28) with a vertically extendable tool (29) is arranged. 8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem unteren Werkzeugträger (22) eine hochfahrbare Werkstückstütze (30) zugeordnet ist, über welcher sich ein dem oberen Werkzeugträger (28) zugeordneter absenkbarer Spannschuh (32) befindet.8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lower tool carrier (22) is assigned a work piece support (30) that can be raised, above which a lowerable clamping shoe (32) assigned to the upper tool carrier (28) is located. 9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannschuh (32) am unteren Ende der Kolbenstange eines Druckmittelzylinders (31) angeordnet ist.9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the clamping shoe (32) is arranged at the lower end of the piston rod of a pressure cylinder (31).
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