DE2602670A1 - Multispindle automatic feed drilling machine - incorporates I-shaped carrier and workpiece adjuster with support blocks and end switching stops - Google Patents

Abstract

The multi-spindle drilling machine has a table (22) with supports (27), for retention of an I-shaped carrier, with a feed in front of the table to bring the I-shaped carrier on to the supports, and an adjuster for workpiece alignment. Clamps are incorporated for the workpieces, and there is a drilling head with several spindles. This unit is displaceable towards the bearing ridge of the I-shaped carrier. Lateral drilling units are also provided, likewise with several drilling spindles, and these are displaceable towards the flange of the I-shaped carrier. The workpiece adjustment device has support blocks with stops which retain the I-shaped carried feed advance when the latter comes in contact with them. On the support blocks, end switches are fitted which switch off the advance feed drive when the I-shaped carrier end comes into contact with the support block stops.

Description

Mehrspindelbohrmaschine Die Erfindung betrifft eine Mehrspindelbohrmaschine, insbesondere zum gleichzeitigen Bohren einer Anzahl von Löchern in I-förmige Stahlträger. Multi-spindle drilling machine The invention relates to a multi-spindle drilling machine, especially for drilling a number of holes in I-shaped steel beams at the same time.

Bei der Errichtung von Bauwerken aus I-förmigen Stahlträgern ist es üblich, in Jeden I-2räger sechs bis zehn Löcher zu bohren und die I-Träger mit Hilfe von Verbindungsplatten und durch die Löcher zu steckenden Nieten und Bolzen zu verbinden.When erecting structures from I-shaped steel girders, it is usual, in every I-2 carrier six to drill ten holes and the I-beam with the help of connecting plates and rivets to be inserted through the holes and bolts to connect.

Bisher mußten, um mehrere Löcher in die Tragrippe und die Balkenflansehe eines I-förmigen Stahlträgers zu bohren, Jeder I-Träger mehrmals umgelegt und umgedreht werden. Nach genauem Ausrichten wurden dann die Löcher anhand von Markierungen nacheinander gebohrt.So far you had to make several holes in the support rib and the beam flange To drill an I-shaped steel beam, turn each I-beam several times and turn it over will. After precise alignment, the holes were then marked one after the other using markings drilled.

Da im allgemeinen beim Bau unterschiedliche I-Träger gebraucht werden, bei denen der Abstand zwischen den Flanschen verschieden ist, ist das Löcherbohren nach den herkömmlichen Verfahren mühsam und zeitaufwendig.Since different I-beams are generally used in construction, where the distance between the flanges is different is hole drilling laborious and time-consuming according to conventional methods.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Mehrspindelbohrmaschine zu schaffen, mit der gleichzeitig mehrere Löcher in die Tragrippe und die Flansche eines I-Trägers gebohrt werden können, wobei die Löcher schnell und genau an den vorbestimmten Stellen auch bei I-Trägern unterschiedlicher Größe zu bohren sind.The object of the invention is therefore to provide a multi-spindle drilling machine create several holes in the support rib and the flanges at the same time an I-beam can be drilled with the holes quickly and accurately at the predefined locations are to be drilled even for I-beams of different sizes.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Mehrspindelbohrmaschine gekennzeichnet durch einen Tisch mit Stützvorrichtungen zum Halten eines I-förmigen Stahlträgers, einer Vorschubvorrichtung vor dem Tisch zum Heranführen des I-Trägers auf die Stützvorrichtung, einer Einstellvorrichtung zum Ausrichten des Werkstückes, einer Befestigungsvorrichtung zum Einspannen des Werkstückes, einer Bohreinrichtung mit mehreren Bohrspindeln, die gegen die Trägerrippe des I-Trägers verschiebbar ist, und weiteren Bohreinrichtungen mit mehreren Bohrspindeln, die gegen die Flansche des I-Trägers verschiebbar sind.The multi-spindle drilling machine is marked to solve this problem by a table with supporting devices to hold an I-shaped steel beam, a feed device in front of the table for bringing the I-beam onto the support device, an adjustment device for aligning the workpiece, a fastening device for clamping the workpiece, a drilling device with several drilling spindles, which is displaceable against the support rib of the I-beam, and further drilling devices with several drilling spindles that can be moved against the flanges of the I-beam.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt, Es zeigen: Fig. 1 eine Mehrspindelbohrmaschine nach der Erfindung in perspektivischer Ansicht, Fig. 2 die Stützvorrichtung für einen I-förmigen Stahlträger, der mit der#Mehrspindelbohrmaschine nach Fig. 1 bearbeitet werden soll, in vergrößerter perspektivischer Ansicht, Fig. 3 die Mehrspindelbohrmaschine in Betrieb in Vorderansicht, Fig. 4 einen Teil des I-Trägers bei der Bohrung auf der Melirspindelbohrmaschine in Seitenansicht, Fig. 5 einen Teil der Mehrspindelbohrmaschine in Betrieb in verkleinertem Maßstab in Seiten ansicht, Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Festhalten des Trägers an der Bearbeitungsstelle in Vorderansicht, Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Festhalten des Trägers in perspektivischer Ansicht, Fig. 8 einen Schnitt der Vorrichtung nach Fig. 7, Fig. 9 die Meßvorrichtung nach Fig. 7 in vergrößerter perspektivischer Ansicht, Fig. 10 einen Schnitt der Meßvorrichtung nach Fig. 9, Fig. 11 einen Schnitt nach 11-11 der Fig. 10.The invention is shown by way of example in the drawing, in which: 1 shows a multi-spindle drilling machine according to the invention in a perspective view, Fig. 2 the support device for an I-shaped steel beam, which with the # multi-spindle drilling machine to be processed according to Fig. 1, in an enlarged perspective view, Fig. 3 the multi-spindle drilling machine in operation in a front view, FIG. 4 a part of the I-beam when drilling on the Melir spindle drilling machine in side view, Fig. 5 shows a part of the multi-spindle drilling machine in operation on a reduced scale in Side view, Fig. 6 shows an embodiment of the device for holding the Carrier at the processing point in front view, FIG. 7 shows a further exemplary embodiment a device for holding the carrier in place in a perspective view, FIG. 8 a section of the device according to FIG. 7, FIG. 9 the measuring device according to FIG. 7 in an enlarged perspective view, Fig. 10 is a section the measuring device according to FIG. 9, FIG. 11 a section according to 11-11 of FIG. 10.

Die Mehrspindelbohrmaschine nach den Fig. 1 bis 11 besteht aus a) einer Stütz- und Haltevorrichtung auf einem Tisch zum Festlegen des 1Trägers, b) einer Transportvorrichtung vor und hinter dem Tisch, die den I-Uräger gegen die Haltevorrichtung hin und her verschiebt, um die beiden Enden des Trägers in richtige Stellung zur Haltevorrichtung zu bringen, c) eine Einstellvorrichtung auf dem Tisch zur Einstellung der vorgesehenen Bearbeitungsstelle des Trägers, d) eine Befestigungsvorrichtung auf dem oberen Teil des Tisches zur Befestigung des Vorder- und Hinterendes des 1Trägers, e) drei Satz von Bohrspindelgruppen, die oberhalb des Tisches angeordnet sind, diesem gegenüber verschiebbar sind und dazu dienen, gleichzeitig in die Tragrippe und die Plansche am Vorder- und Hinterende des Trägers eine Anzahl von Löchern zum Einstecken von Nieten oder Bolzen zu bohren.The multi-spindle drilling machine according to FIGS. 1 to 11 consists of a) a support and holding device on a table to fix the 1 carrier, b) a transport device in front of and behind the table, which the I-Uräger against the Holding device slides back and forth to keep both ends of the beam in place To bring position to the holding device, c) an adjustment device on the table for setting the intended processing point of the carrier, d) a fastening device on the upper part of the table to attach the front and rear ends of the 1 carrier, e) three sets of drill spindle groups arranged above the table are, can be displaced with respect to this and are used at the same time in the support rib and the pool at the front and rear ends of the carrier a number of holes for Inserting rivets or bolts to drill.

Nach den Fig. 1 und 2 ist etwa in der Mitte eines Naschinenbettes 21 ein Tisch 22 angeordnet, der an einer Seite eine Ausnehmung 23 aufweist. In der Ausnehmung sind zwei gegenüberliegende Stufen 24 vorgesehen. Auf der Oberseite dieser Stufen sind in gleichmäßigem Abstand mehrere Bohrungen 25 in einer Reihe angeordnet.According to FIGS. 1 and 2 is approximately in the middle of a machine bed 21 a table 22 is arranged, which has a recess 23 on one side. In the Two opposite steps 24 are provided in the recess. On top of this Several bores 25 are arranged in a row at an even distance from one another.

Auf dem Tisch 22 sind zwei lange Stützwalzen 27 und 28 in Lagern 26a, 26b drehbar angeordnet. Zwischen den Stützwalzen 27 und 28 sind zwei kurze Stützwalzen 30 und 31 in Lagern 29a, 29b drehbar gelagert. Die gedachte Ebene über die Stützwalzen 27, 28, 30 und 31 ergibt eine waagerechte Stützfläche, die das Vorderende Bf und das Hinterende Br eines I-förmigen Stahlträgers B mit einer Tragrippe W und parallel verlaufenden Flanschen F horizontal hält, Zwischen der Stufe 24 in der Ausnehmung 23 des Tisches 22 ist ein Hilfsgerüst 33 angeordnet, das mit Hilfe von Bolzen 32 abnehmbar befestigt ist. Auf dem Hilfsgerüst 33 sind zwei kurze Hilfsstützwalzen 35 und 36 durch Lager 34a, 34b drehbar gelagert und so ausgerichtet, daß sie auf der gleichen Achslinie wie die der Stützwalzen 30 und 31 stehen. Das Hilfsgerüst 33 kann an beliebiger Stelle in die Ausnehmung 23 eingesetzt werden, wobei die passenden Bohrungen 25 auf der Stufe 24 ausgewählt und das Hilfsgerüst mit den Bolzen 32 befestigt wird, So läßt sich der Abstand zwischen den Hilfswalzen 35 und 36 auf dem Hilfsgerüst 33 und den Stützwalzen 30 und 31 auf dem Tisch 22 entsprechend dem Abstand der beiden Flansche F eines zu bearbeitenden 1-Trägers unterschiedlicher Größe frei verstellen. Dabei wird ein I-Iräger, bei dem der Abstand zwischen den beiden Flanschen F größer als die Länge der Stützwalzen 30 und 31 ist, durch die Stützwalzen 27, 28 und 30, 31 und die Hilfswalzen 35, 36 horizontal gehalten. Ein I-Träger, bei dem der Abstand zwischen den beiden Flanschen F kleiner als die Länge der Stützwalzen 30, 31 ist, wird-nur durch die Stützwalzen 27, 28, 30 und 31 gehalten. In diesem Fall können die überflüssigen Hilfsstützwalzen 35, 36 abgenommen werden, indem das Hilfsgerüst 33 nach Lösen der Bolzen 32 von der Stufe 24 abgenommen wird, Der äußere Umfang der Stützwalzen 27, 28, 30, 31 und der Hilfsstützwalzen 35, 36 ist vorteilhaft besonders im Abschnitt P, der einem häufigen Gebrauch und Stoß ausgesetzt ist, durch Sintern abriebfest ausgebildet, damit eine stellenweise stärkere Abnutzung der Stützwalzen verhindert wird, Wie die Fig. 1 und 4 zeigen, sind vor und hinter dem Tisch 22 Transportvorrichtungen angeordnet. Auf einem gehäuseartigen Traggestell 40 bzw. 41 sind am vorderen und hinteren Ende jeweils Vorderrollen 43, 44 vorgesehen, die in Lagern 42a, 42b drehbar gelagert sind.On the table 22 are two long support rollers 27 and 28 in bearings 26a, 26b rotatably arranged. Between the back-up rolls 27 and 28 are two short back-up rolls 30 and 31 rotatably mounted in bearings 29a, 29b. The imaginary plane over the back-up rollers 27, 28, 30 and 31 results in a horizontal support surface that the front end Bf and the rear end Br of an I-shaped steel beam B with a support rib W and parallel extending flanges F holds horizontally, between the step 24 in the recess 23 of the table 22 an auxiliary frame 33 is arranged, which with the help of bolts 32 is detachably attached. On the auxiliary stand 33 are two short auxiliary support rolls 35 and 36 rotatably supported by bearings 34a, 34b and oriented so that they are on the same axis line as that of the backup rolls 30 and 31 are. The auxiliary scaffolding 33 can be used at any point in the recess 23, with the appropriate Holes 25 selected on the step 24 and the auxiliary frame fastened with the bolts 32 is, So the distance between the auxiliary rollers 35 and 36 on the auxiliary stand 33 and the support rollers 30 and 31 on the table 22 according to the distance between the two Adjust the flanges F of a 1-beam of different sizes to be processed freely. In this case, an I-beam in which the distance between the two flanges F is greater than the length of the backup rolls 30 and 31, through the backup rolls 27, 28 and 30, 31 and the auxiliary rollers 35, 36 are held horizontally. An I-beam where the distance between the two flanges F is smaller than the length of the support rollers 30, 31, is held only by the backup rollers 27, 28, 30 and 31. In this case you can the superfluous auxiliary support rolls 35, 36 are removed by the auxiliary stand 33 is removed after loosening the bolts 32 from the step 24, the outer circumference the backup rollers 27, 28, 30, 31 and the auxiliary backup rollers 35, 36 is particularly advantageous in the Section P subjected to frequent use and shock by sintering Abrasion-resistant design, so that stronger wear and tear on the back-up rollers in places As FIGS. 1 and 4 show, there are 22 transport devices in front of and behind the table arranged. On a housing-like support frame 40 and 41 are on the front and rear end respectively front rollers 43, 44 are provided, which are rotatable in bearings 42a, 42b are stored.

Am vorderen Traggestell 40 ist ein U-förmiges Stützprofil 45 angeordnet. Ebenso ist am hinteren Traggestell 41 ein Stützprofil 46 von gleicher Form befestigt. An den gegenüberliegenden inneren Seiten der Stützprofile 45, 46 sind Führungen 45a, 46a angeordnet. Zwischen den Seitenwänden der Stützprofile 45, 46 sind Lager 47, 48 vorgesehen, die in den Führungen 45a, 46a geführt und auf und ab verschiebbar sind.A U-shaped support profile 45 is arranged on the front support frame 40. Likewise, a support profile 46 of the same shape is attached to the rear support frame 41. On the opposite inner sides of the support profiles 45, 46 are guides 45a, 46a arranged. Between the side walls of the support profiles 45, 46 are bearings 47, 48 are provided, which are guided in the guides 45a, 46a and can be moved up and down are.

Die Lager 47 und 48 können mittels einer auf dem Boden des Stützprofils angeordneten Antriebsvorrichtung mit Zylindern 49 bzw, 50 angehoben werden.The bearings 47 and 48 can by means of a on the bottom of the support profile arranged drive device with cylinders 49 or 50 are raised.

Förderrollen 51 bzw. 52 sind zwischen den Lagern 47 bzw. 48 drehbar gelagert. Die obere Auflagefläche der Förderrollen 51 und 52 liegt auf der gleichen waagerechten Ebene wie die obere Auflage der Förderrollen 43, 44 und der Stützwalzen 27, 28, 30 und 31, wenn die Lager 47, 48 in der unteren Stellung sind.Conveyor rollers 51 and 52 are rotatable between bearings 47 and 48, respectively stored. The upper support surface of the conveyor rollers 51 and 52 lies on the same horizontal plane like the upper support of the conveyor rollers 43, 44 and the support rollers 27, 28, 30 and 31 when the bearings 47, 48 are in the down position.

In den beiden Traggestellen 40 und 41 sind Motore 53, 54 angeordnet, die in beiden Richtungen drehbar sind.Motors 53, 54 are arranged in the two support frames 40 and 41, which can be rotated in both directions.

Die Motorwellen sind durch Ketten 55 bzw. 56 mit Kettenrädern verbunden, die in den Lagern der Förderrollen 43 bzw. 44 gelagert sind. Die Kettenräder, die am Ende der Achse der Förderrollen 43, 44 und am Ende der Achse der Förderrollen 51, 52 sitzen, sind durch Ketten 57 bzw. 58 miteinander verbunden.The motor shafts are connected to chain wheels by chains 55 and 56, respectively. which are mounted in the bearings of the conveyor rollers 43 and 44, respectively. The sprockets that at the end of the axis of the conveyor rollers 43, 44 and at the end of the axis of the conveyor rollers 51, 52 are seated, are connected to one another by chains 57 and 58, respectively.

Wenn sich die Förderrollen 43, 51 durch den Antrieb des Motors 53 über die Ketten 55, 57 in Richtung gegen den Uhrzeigersinn drehen, wird der I-Träger in die Maschine eingeschoben und sein Vorderende Bf wird auf die Stützwalzen 27, 28, 30, 31 des Tisches 22 gebracht. Wenn durch Antrieb des Motors 54 die Förderrollen 44, 52 im Uhrzeigersinn gedreht werden, wird der I-Träger B von der Maschine abgezogen und das Hinterende Br auf die Stützwalzen 27, 28, 30 und 31 des Tisches 22 gebracht.When the conveyor rollers 43, 51 are driven by the motor 53 Turning the chains 55, 57 in the counterclockwise direction becomes the I-beam inserted into the machine and its front end Bf is placed on the support rollers 27, 28, 30, 31 of the table 22 brought. If by driving the motor 54 the conveyor rollers 44, 52 are rotated clockwise, the I-beam B is pulled off the machine and the rear end Br is brought onto the backup rollers 27, 28, 30 and 31 of the table 22.

Beim Anlaß der beiden Motore 53, 54 werden durch Betätigung der Zylinder 49, 50 die Lager 47, 48 und auch die Förderrollen 51, 52 nach oben angehoben. So berührt der untere Rand des Flansches y des Trägers die Förderrollen 51, 52 dicht und sicher, was einen guten Vorschub des Trägers ermöglicht.When starting the two motors 53, 54 are actuated by the cylinder 49, 50 the bearings 47, 48 and also the conveyor rollers 51, 52 are raised upwards. So the lower edge of the flange y of the carrier touches the conveyor rollers 51, 52 tightly and safe, which enables the carrier to advance well.

Die Vorrichtung zum Anheben der Förderrollen 5 1, 52 braucht nicht unbedingt bei den Lagern an den Enden der Rollen 519 52 angeordnet zu sein, sie kann auch an den Lagern eines Endes jeder Förderrolle eingerichtet werden. Dann bekommen die Förderrollen 51, 52 eine geneigte Lage, da sie nur an einem Ende angehoben werden.The device for lifting the conveyor rollers 5 1, 52 does not need necessarily to be located at the bearings at the ends of the rollers 519 52, they can also be set up on the bearings at one end of each conveyor roller. then get the conveyor rollers 51, 52 an inclined position, since they are only raised at one end will.

Auf die Traggestelle 40 bzw. 41 sind an einer Seite etwa in der Mitte Stützen 60, 61 zum Schutz von senkrechten Führungswalzen 62, 63 angeordnet, die senkrecht verschiebbar sind Die I-Träger unterschiedlicher Größe werden an den Führungsrollen 62, 63 entlanggeführt.On the support frames 40 and 41 are on one side approximately in the middle Supports 60, 61 arranged to protect vertical guide rollers 62, 63, the perpendicular The I-beams of different sizes are attached to the guide rollers 62, 63 guided along.

winter dem Tisch 22 ist etwa in der Mitte des Maschinenbettes 21 ein Haltegestell 64 angeordnet, das aus einem oberen Teil 64a und einem unteren Teil 64b besteht. Im unteren Deil 64b ist ein Durchgang 65 vorgesehen, der ein Durchschieben des I-Trägers B erlaubt. Auf dem Boden des Durchganges 65 sind mehrere Hilf sförderrollen 67 angeordnet, die in Lagern 66 drehbar gelagert sind.winter the table 22 is approximately in the middle of the machine bed 21 Holding frame 64 arranged, which consists of an upper part 64a and a lower part 64b exists. In the lower part 64b a passage 65 is provided, which allows a pushing through of the I-beam B allowed. At the bottom of the passage 65 are several auxiliary sförderrolle 67 arranged, which are rotatably mounted in bearings 66.

Die oberen Auflageflächen Jeder Rolle 67 liegen in gleicher waagerechter Ebene wie die oberen Auflageflächen der Stützwalzen 27, 28, 30,31 des Tisches 22.The upper support surfaces of each roller 67 are in the same horizontal position Level like the upper bearing surfaces of the support rollers 27, 28, 30, 31 of the table 22.

So wird der räger B zwischen den Stützwalzen 27, 28, 30, 31 und den Förderrollen 44, 52 durch die Hilfsförderrollen 67 geführt.So the räger B between the backup rollers 27, 28, 30, 31 and the Conveyor rollers 44, 52 guided by the auxiliary conveyor rollers 67.

Zwischen den Stützwalzen 28 und 31 bzw. 27 und 30 auf dem Tisch 22 sind Stützblöcke 70 und 71 Jeweils nach rechts und links verschiebbar und verstellbar angeordnet. Am Stützblock 70 bzw. am Stützblock 71 sind Anschläge 72 bzw. 73 senkrecht verschiebbar gelagert. Unter den Anschlägen 72 bzw. 73 sind Antriebsvorrichtungen mit Zylinder 74 bzw. 75 angeordnet, die die Anschläge 72, 73 anheben oder senken. An den Anschlägen 72 bzw. 73 sind Endschalter 76 bzw. 77 angeordnet, die die Motore 53, 54 betätigen.Between the support rollers 28 and 31 or 27 and 30 on the table 22 support blocks 70 and 71 are each displaceable and adjustable to the right and left arranged. On the support block 70 and on the support block 71, stops 72 and 73 are vertically displaceable stored. Under the stops 72 and 73 are drive devices with cylinders 74 and 75 arranged, which raise or lower the stops 72, 73. At the attacks 72 and 73, limit switches 76 and 77 are arranged, which actuate the motors 53, 54.

Wenn das Vorderende Bf des 1Trägers B von der ersten Fördervorrichtung zu den Stützwalzen 27, 28, 30, 31 gebracht wird, arbeitet der Zylinder 74 gegen das Vorderende der Dragrippe W des I-Trägers B. Auf diese Weise wird der I-Träger B bis an die Stelle gebracht, an der der Anschlag 72 gegen das Vorderende der Tragrippe W anstößt, Wenn das Vorderende des I-Urägers B an den Anschlag 72 kommt, nachdem er auf die Stützwalzen 27, 28, 30, 31 gebracht ist, stößt das Vorderende der Tragrippe gegen die Vorderseite des Anschlages 72. Das Vorderende Bf des Trägers B wird so auf die Bearbeitungsstelle ausgerichtet. Zur gleichen Zeit wird der Endschalter 76 durch Kontakt mit dem Vorderende der Tragrippe W betätigt und der Motor 53 abgeschaltet.When the front end Bf of the 1carrier B from the first conveyor is brought to the support rollers 27, 28, 30, 31, the cylinder 74 works against the front end of the drag rib W of the I-beam B. In this way, the I-beam becomes B brought to the point where the stop 72 against the front end of the support rib W abuts when the front end of the I-beam B comes to the stop 72 after it is brought onto the support rollers 27, 28, 30, 31, butts the front end of the support rib against the front of the stopper 72. The front end Bf of the beam B becomes so aligned with the processing point. At the same time the limit switch will 76 actuated by contact with the front end of the support rib W and the motor 53 switched off.

Auf der anderen Seite wird der Motor 54 in Betrieb gesetzt, und der Zylinder 75 arbeitet, wenn das hintere Ende Br des I-Irägers B von hinten auf die Stützwalsen 27, 28, 30, 31 gebracht wird. Der Anschlag 73 wird so weit nach oben angehoben, bis er an das hintere Ende der Tragrippe W des 1Trägers B anstößt. Wenn das hintere Ende Br des I-Trägers B zum Anschlag 73 kommt, nachdem es über die Stützwalzen 27, 28, 30, 31 herbeigeführt ist, stößt das hintere Ende der Tragrippe W gegen die Rückseite des Anschlages 73,und das hintere Ende Br des 1Trägers B wird auf die vorbestimmte Bearbeitungsstelle ausgerichtet. Zur gleichen Zeit wird der Endschalter 77 betätigt und der Motor 54 abgeschaltet0 Die Befestigungsvorrichtung besteht aus einer Vorrichtung, die die seitliche Bewegung des Vorderendes Bf und des Hinterendes Br des I-Trägers B regelt, einer Vorrichtung, die die senkrechte Bewegung des Vorderendes Bf des I-Trägers B regelt und einer Vorrichtung, die den senkrechten Schub des hinteren Endes Br des Trägers B regelt.On the other hand, the motor 54 is put into operation, and the Cylinder 75 works when the rear end Br of the I-beam B hits the Stützwalsen 27, 28, 30, 31 is brought. The stop 73 is so far up raised until it hits the rear end of the support rib W of the 1Träger B. if the rear end Br of the I-beam B comes to a stop 73 after it has passed the support rollers 27, 28, 30, 31 is brought about, the rear end of the support rib W abuts against the Back of the stop 73, and the rear end Br of the 1Träger B is on the Aligned predetermined processing point. At the same time the limit switch will 77 actuated and the motor 54 switched off 0 The fastening device consists of a device that enables the lateral movement of the front end Bf and the rear end Br of the I-beam B, a device that controls the vertical movement of the front end Bf of the I-beam B regulates and a device that the vertical thrust of the rear End Br of the vehicle B governs.

Auf dem Tisch 22 stehen zwischen den Stützwalzen 27, 30 und 28, 31 Stützen 80 und 81 mit Stützflächen 80a, 81a. Die Stützflächen 80ai 81a liegen in einer Ebene mit den Anschlagseiten der Führungsrollen 62, 63. Das Vorderende Bf oder das hintere Ende Br des I-Trägers B liegen an der vorbestimmten Stelle auf den Stützwalzen 27, 28, 30 und 31, wenn die Stützen gegen die äußere Seite des Flansches F des I-Trägers B stoßen.On the table 22 stand between the support rollers 27, 30 and 28, 31 Supports 80 and 81 with support surfaces 80a, 81a. The support surfaces 80ai 81a are in a plane with the stop sides of the guide rollers 62, 63. The front end Bf or the rear end Br of the I-beam B rest at the predetermined location the backup rolls 27, 28, 30 and 31 when the supports are against the outer side of the flange F of the I-beam B.

Außerdem sind auf dem Tisch 22 ein paar Antriebsvorrichtungen mit Zylindern 83, 84, die auf Verbindungsplatten 82a, 82b sitzen, angeordnet. Am Ende Jeder Antriebsvorrichtung sitzt eine Backe 85 bzw. 86. Wenn das Vorderende Bf oder das Hinterende 3r des I-Trägers B auf den Stützwalzen an die vorbestimmte Stelle für die Bearbeitung kommt und dort ausgerichtet wird, werden die Antriebsvorrichtungen tätig, und die Bakken 85, 86 fahren gegen die äußere Fläche der Glanz sche F des I-Trägers B aus, so daß das Vorderende Bf oder das Hinterende Br des I-Trägers B zwischen den Stützflächen 80a, 81a der Stützen 80, 81 und den Backen 85, 86 eingeklemmt und befestigt werden.There are also a few drive devices on the table 22 Cylinders 83, 84, which sit on connecting plates 82a, 82b, arranged. At the end Each drive device sits a jaw 85 or 86. If the front end Bf or the rear end 3r of the I-beam B on the backup rollers to the predetermined position comes for the machining and is aligned there, the drive devices active, and the Bakken 85, 86 drive against the outer surface of the gloss cal F des I-beam B so that the front end Bf or the rear end Br of the I-beam B clamped between the support surfaces 80a, 81a of the supports 80, 81 and the jaws 85, 86 and attached.

Wenn ein In'präge B mit kleinerem Abstand zwischen den beiden Flanschen P zu bearbeiten ist, wird eine Verlängerungsstange 87 auf die Backe der Zylinder 83, 84 gesetzt.If there is an embossing B with a smaller distance between the two flanges P is to be machined, an extension rod 87 is placed on the jaw of the cylinder 83, 84 set.

Auf dem Maschinenbett 21 ist ferner ein U-förmiges Joch 90 über dem Tisch 22 angeordnet. An seinem waagerechten Balken 90a sitzen ein paar nach rechts und links verschiebbare Antriebsvorrichtungen mit Zylindern 91 und 92. Am Ende der Kolbenstangen der Antriebsvorrichtungen sind Jeweils Backen 93, 94 angeordnet, die von oben gegen die beiden Flansche F des Trägers B drücken. So wird das Vorderende Bf des Träger B zwischen den Stützwalzen 27, 28, 30, 31 und den Backen 93, 94 eingeklemmt und festgesetzt.On the machine bed 21 is also a U-shaped yoke 90 above Table 22 arranged. At its horizontal bar 90a a couple sit to the right and left-sliding drive devices with cylinders 91 and 92. At the end of the Piston rods of the drive devices are each arranged jaws 93, 94, the Press against the two flanges F of the beam B from above. So will the front end Bf of the carrier B clamped between the backup rollers 27, 28, 30, 31 and the jaws 93, 94 and fixed.

Am Haltegestell 64 ist eine Stützplatte 95 angeordnet, an der ein paar Antriebsvorrichtungen mit Zylindern 96 seitlich verschiebbar sitzen. An den Enden der Kolbenstangen der Zylinder 96 sind Bakken 97 angeordnet, die gegen den oberen Rand der beiden Flansche F des Trägers B drücken. Wenn das hintere Ende Br des Trägers B an die vorbestimmte Bearbeitungsstelle auf den Stützwalzen 27, 28, 30, 31 ausgerichtet ist, werden die entsprechenden Antriebsvorrichtungen tätig, die Backen 97 fahren nach unten und drücken auf den oberen Rand der beiden Flansche P des Trägers B. Infolge dessen wird das hintere Ende Br zwischen den Stützwalzen 27, 28, 30, 31 und den Bakken 97 eingeklemmt und festgehalten.On the holding frame 64, a support plate 95 is arranged on which a couple of drive devices with cylinders 96 sit laterally displaceable. To the Ends of the piston rods of the cylinder 96 are arranged Bakken 97, which against the top of the Press both flanges F of beam B. If that rear end Br of the carrier B to the predetermined processing point on the backup rolls 27, 28, 30, 31 are aligned, the corresponding drive devices active, the jaws 97 move down and press on the upper edge of the two Flanges P of the beam B. As a result, the rear end Br becomes between the backup rolls 27, 28, 30, 31 and the Bakken 97 pinched and held.

Bei einer anderen Ausführungsforin ist eine verschiebbare Einrichtung 98 an der unteren Seite des querverlaufenden Balkens 90a des Jochs 90 angeordnet, an der eine Platte 99 zur Aufnahme der Zylinder 91 und 92 liegt, An den Kolben der Zylinder 91, 92 sitzen Backen 93, 94, die gegen den oberen Rand der beiden Flansche des Trägers stoßen, um das Vorderende Bf des Trägers zwischen den Stützwalzen 27, 28, 30, 31 einzuklemmen und festzuhalten.Another embodiment is a sliding device 98 disposed on the lower side of the transverse beam 90a of the yoke 90, on which a plate 99 for receiving the cylinder 91 and 92 is located, on the piston of the Cylinders 91, 92 sit jaws 93, 94, which against the upper edge of the two flanges of the carrier to push the front end Bf of the carrier between the backup rollers 27, 28, 30, 31 to be clamped and held.

Die Vorrichtung zum Bohren der Löcher in die Tragrippe und die Flansche des 1Trägers besteht aus einer ersten Bohreinrichtung, die in die Tragrippe W Löcher bohrt, aus einer zweiten Bohreinrichtung, die in die linken Flansche F Löcher bohrt und aus einer dritten Bohreinrichtung9 die in die rechten Flansche F Löcher bohrt.The device for drilling the holes in the support rib and the flanges of the 1 carrier consists of a first drilling device that is inserted into the support rib W. Drills holes, from a second drilling device, into the left flange F holes drills and from a third drilling device9 the holes in the right flange F bores.

Bei der ersten Bohreinrichtung ist ein Bührungsstück 100 am Oberteil 64a des Haltegestells 64 befestigt. An diesem Führungsstück ist ein Getriebekasten 101 senkrecht verschiebbar angeordnet. Vom oberen Teil 64a erstrecken sich ein paar Stützarme i02a, 102b nach oben. Die vorderen Enden der Arme 102a, 102b und des Getriebekastens 101 sind durch Ketten 103a, 103b verbunden. Der Getriebekasten 101 ist so mit an die Ketten 1O3a, 103b angehängt, damit er nicht herunterfällt.In the case of the first drilling device, there is a guide piece 100 on the upper part 64a of the holding frame 64 attached. There is a gear box on this guide piece 101 arranged so as to be vertically displaceable. A few extend from the upper part 64a Support arms i02a, 102b upwards. The front ends of arms 102a, 102b and the gear box 101 are connected by chains 103a, 103b. The gear box 101 is also on the chains 1O3a, 103b attached so that it does not fall off.

Ferner ist eine Antriebsvorrichtung mit Zylinder 104 angeordnet, die dazu dient, den Getriebekasten 101 gegen das Vorderende Bf oder das Hinterende Br des Trägers B, der auf den Stützwalzen 27, 28, 30, 31 liegt, nach unten zu schieben. Unter einer Stützplatte 105, die an der Unterseite des Getriebekastens 101 befestigt ist, sind ein paar vor- und zurückverschiebbare Platten 106a, 106b angebracht, An der Unterseite dieser beweglichen Platten 106a, 106b sind nach rechts und links verschiebbare Befestigungselemente 107a, 107b angeordnet. An den Befestigungselementen 107a, 107b sitzen Bohrfutter 108a, 108b, in die Bohrer 109a, 109b einsetzbar sind0 Die Bohrer sind durch einen im Getriebekasten 101 angeordneten Motor 110 über Getriebe gleichzeitig betätigbar, so daß in die Tragrippe W des Trägers B mehrere Löcher gleichzeitig gebohrt werden können, während der Träger auf den Stützwalzen liegt.Furthermore, a drive device with cylinder 104 is arranged, which serves to hold the gear box 101 against the front end Bf or the rear end Br of the carrier B, which lies on the support rollers 27, 28, 30, 31, to be pushed downwards. Under a support plate 105 which is attached to the underside of the gear box 101 is, a few are before and retractable plates 106a, 106b Attached to the bottom of these movable plates 106a, 106b are to the right and left-sliding fastening elements 107a, 107b are arranged. On the fasteners 107a, 107b drill chucks 108a, 108b, into which drills 109a, 109b can be inserted0 The drills are geared by a motor 110 arranged in the gear box 101 can be operated at the same time, so that in the support rib W of the carrier B several holes can be drilled at the same time while the carrier lies on the back-up rollers.

Bei der zweiten und dritten Bohreinrichtung sind seitlich des Tisches 22 auf dem Maschinenbett 21 ungefähr in der Mitte Führungsstücke 111, 112 am Tisch befestigt, Die Führungsstücke 111, 112 sind Jeweils mit nach rechts und links verschiebbaren Getriebekästen 113, 114 versehen. Auf den beiden Seiten des Maschinenbettes 21 sitzen Antriebsvorrichtungen mit Zylindern 115, 116. Die Getriebekästen 113, 114 werden durch Betätigung der Antriebsvorrichtungen hin und her bewegt, An den gegenüberstehenden Seiten der Getriebekästen 113, 114 sind Stützplatten 117, 118 befestigt, auf denen ein paar Platten 119a, 120a, 119b, 120b auf und ab verschiebbar angebracht sind. An den Platten 119a, 120a, 119b, 120b sind Halteblöcke 121a, 121b, 122a, 122b verschiebbar angeordnet, die Bohrfutter 123a, 123b, 124a, 124b tragen. In die Bohrfutter sind Bohrer 125a, 125b, 126a, 126b auswechselbar einsteckbar. Die Bohrer werden durch Motore 127, 128, die auf den Getriebekästen 113, 114 angeordnet sind, zusammen mit den Bohrern 109a, 109b der ersten Bohreinrichtung in Betrieb gesetzt. Sie bohren eine Anzahl von Löchern in die beiden Flansche F des Trägers B, während er auf den Stützwalzen 27, 28, 30, 31 liegt0 Wenn der Abstand zwischen den beiden Flanschen P klein ist, wird das Hilfsgerüst 33 abgenommen oder gegebenenfalls neu eingesetzt, damit sich der Getriebekasten 114 der dritten Bohreinrichtung frei nach links bewegen kann0 Wenn eine Anzahl von Löchern für Nieten oder Bolzen in das Vorderende Bf und das Hinterende Br eines I-Urägers B zu bohren sind, wird zunächst das Hilf sgerüst 33 entsprechend dem Abstand der beiden Flansche F in den Tisch 22 eingesetzt, damit die unteren Ränder der beiden Flansche F des zu bearbeitenden Trägers richtig auf den Stützwalzen 27, 28, 50, 31 und den Hilfsstützwalzen 35, 36 aufliegen können.The second and third drilling units are on the side of the table 22 on the machine bed 21 approximately in the middle guide pieces 111, 112 on the table attached, The guide pieces 111, 112 are each displaceable to the right and left Gear boxes 113, 114 provided. Sit on both sides of the machine bed 21 Drive devices with cylinders 115, 116. The gear boxes 113, 114 are moved back and forth by actuating the drive devices, At the opposite sides of the gear boxes 113, 114 are support plates 117, 118 attached, on which a pair of plates 119a, 120a, 119b, 120b can be slid up and down are appropriate. Holding blocks 121a, 121b, 122a, 122b arranged displaceably, which carry drill chucks 123a, 123b, 124a, 124b. Drills 125a, 125b, 126a, 126b can be interchangeably inserted into the drill chuck. The drills are driven by motors 127, 128 placed on the gear boxes 113, 114 are in operation together with the drills 109a, 109b of the first drilling device set. You drill a number of holes in the two flanges F of the beam B, while lying on the backup rolls 27, 28, 30, 310 When the distance between the two flanges P is small, the auxiliary frame 33 is removed or optionally reinserted so that the gear box 114 of the third drilling device is free can move left 0 If a number of holes for rivets or to drill bolts into the front end Bf and the rear end Br of an I-beam B. are, the auxiliary sgerüst 33 is first according to the distance between the two flanges F inserted into the table 22 so that the lower edges of the two flanges F of the carrier to be processed correctly on the backup rollers 27, 28, 50, 31 and the auxiliary backup rollers 35, 36 can rest.

Dann werden die Stützblöcke 70, 71 auf dem Tisch 22 nach rechts und links verschoben, bis die Anschläge 72, 73 an das vordere. oder hintere Ende der Tragrippe W des Trägers B kommen können.Then the support blocks 70, 71 on the table 22 to the right and shifted to the left until the stops 72, 73 on the front. or rear end of the Support rib W of the carrier B can come.

Anschließend werden die Kolbenstangen der Zylinder 83, 84 mit Verlängerungsstangen 87 versehen, wenn ein Träger mit kleinem Abstand zwischen den beiden Flanschen F zu bearbeiten ist, Zur weiteren Festigung des vorderen Endes Bf und des hinteren Ende Br des Trägers B werden die Antriebsvorrichtungen 91, 92, 96 entsprechend dem Abstand zwischen den beiden Flanschen F entlang des Querbalkens 90a des Jochs 90 und/oder die Stützplatte 95 des Haltegestells 64 nach rechts und links verschoben, bis die Backen 93, 94, 97 gegen die oberen Ränder der beiden Flansche y des Trägers B stoßen können.Then the piston rods of the cylinders 83, 84 with extension rods 87 provided when a beam with a small distance between the two flanges F is to be processed, To further strengthen the front end Bf and the rear end End Br of the carrier B, the drive devices 91, 92, 96 according to the Distance between the two flanges F along the crossbeam 90a of the yoke 90 and / or the support plate 95 of the holding frame 64 to the right and left moved until the jaws 93, 94, 97 against the upper edges of the two flanges y of the carrier B.

Bei den ersten, zweiten und dritten Bohreinrichtungen werden die beweglichen Platten 106a, 106b, 119a, 119b, die Jeweils den Stützplatten 105, 117, 118 gegenüber verschiebbar sind, so eingestellt, daß die Bohrer 109a- und b, 125a und b, 126a und b gegen die vorbestimmten Bohrstellen auf den beiden Flanschen F und auf der Tragrippe W des vorderen Endes Bf oder des hinteren Ende Br des Trägers gerichtet sind.For the first, second and third bores, the movable ones are Plates 106a, 106b, 119a, 119b, the respective support plates 105, 117, 118 opposite are displaceable, adjusted so that the drills 109a and b, 125a and b, 126a and b against the predetermined drilling points on the two flanges F and on the Supporting rib W of the front end Bf or the rear end Br of the carrier directed are.

Zur gleichen Zeit werden die Bohrfutter eingestellt und die unnötigen Bohrer aus den Sputtern entnommen.At the same time, the chucks are discontinued and the unnecessary ones Drill taken from the sputtering.

Wenn alle Einstellungen gemäß der Größe dea Trägers B vorgenommen worden sind, wird der Träger B auf die l!Urderrollen 43, 51 gelegt und die äußere Seite der linken Flansche F des Trägers gegen die Führungsrolle 62 gebracht, Nach Einschalten des Motors 53 drehen sich die beiden Förderrollen 43, 51 über die Ketten 55, 57 entgegen dem Uhrzeigersinn. Gleichzeitig wird die Antriebsvorrichtung 49 betätigt, und die Lager 47 an den beiden Enden der Förderrolle 51 werden entlang der Führung 45a der Stützplatte 45 nach oben angehoben. Dabei wird auch die Förderrolle 51 dementsprechend von der Ebene der Stützwalzen etwas angehoben.When all adjustments are made according to the size of the carrier B. have been, the carrier B is placed on the original rollers 43, 51 and the outer Side of the left flange F of the beam brought against the guide roller 62, To When the motor 53 is switched on, the two conveyor rollers 43, 51 rotate over the chains 55, 57 counterclockwise. At the same time, the drive device 49 operated, and the bearings 47 at the two ends of the conveyor roller 51 are along the guide 45a of the support plate 45 is raised upward. This also includes the conveyor roller 51 accordingly raised slightly from the plane of the backup rolls.

So berührt der untere Rand der Flansche F des Trägers B die Förderrolle 51,und der Träger B wird auf den Stützwalzen 27, 28, 30, 31 vorwärts bewegt.Thus, the lower edge of the flange F of the carrier B contacts the conveyor roller 51, and the carrier B is advanced on the backup rollers 27, 28, 30, 31.

Die Förderrolle 51 wird nur bei dem Vorschub des Trägers B durch die Antriebsvorrichtung 49 angehoben und geht nach dem ausgeführten Vorschub wieder zu ihrer ursprünglichen Stellung nach unten zurück0 Ferner wird die Antriebsvorrichtung 74 in Betrieb gesetzt. Der Anschlag 72 und der Endschalter 76 werden so hoch angehoben, bis sie an daß vordere Ende der Tragrippe W des Trägers B angreifen können.The conveyor roller 51 is only when the carrier B is advanced by the Drive device 49 is raised and goes again after the advance has been carried out back down to its original position. Furthermore, the drive device 74 put into operation. The stop 72 and the limit switch 76 are raised so high that until you get to that front Attack the end of the support rib W of the carrier B. can.

Wenn das vordere Ende des Trägers B an den Endschalter 76 stößt, wird der Motor 53 abgeschaltet und der Vorschub beendet.When the front end of the beam B hits the limit switch 76, will the motor 53 is switched off and the feed ends.

Wenn der Träger B an der vorbestimmten Bearbeitungsstelle angehalten ist, arbeiten die Antriebevorrichtungen 83, 84. Die Backen 85, 86 werden nach links geschoben, stoßen gegen die äußere Fläche der rechten Flansche F des Trägers B und drücken den Träger nach links. Folglich wird das Vorderende Bf des Trägers B zwischen den Backen 85, 86 und den Stützen 80, 81 eingeklemmt, damit der Träger sich nicht nach rechts -oder links schieben kann0 Zur gleichen Zeit werden auch die Antriebsvorrichtungen 91, 92 betätigt. Die Backen 93, 94 werden nach unten gesenkt, bis sie gegen den oberen Rand der beiden Flansche F des Trägers B stoßen und den Träger B nach unten drücken. Auf diese Weise wird das vordere Ende Bf des Trägers B zwischen den Bakken 93, 94 und den Stützwalzen 27, 28, 30, 31 festgesetzt.When the carrier B stopped at the predetermined processing point is, the drive devices 83, 84 work. The jaws 85, 86 are to the left pushed, butt against the outer surface of the right flanges F of the beam B and push the carrier to the left. As a result, the front end Bf of the carrier B becomes between the jaws 85, 86 and the supports 80, 81 pinched so that the carrier does not move can slide to the right or left0 At the same time, the drive devices 91, 92 actuated. The jaws 93, 94 are lowered down until they are against the butt the upper edge of the two flanges F of the beam B and the beam B downwards to press. In this way, the front end Bf of the carrier B becomes between the jaws 93, 94 and the backup rollers 27, 28, 30, 31 fixed.

Anschließend werden die Motore 110, 127, 128 der ersten, zweiten und dritten Bohreinrichtung betätigt. Die Bohrer werden gedreht und die Getriebekästen 101, 113, 114 gegen das vordere Ende Bf des Trägers B geschoben.Then the motors 110, 127, 128 of the first, second and third drilling device operated. The drills are rotated and the gear boxes 101, 113, 114 pushed against the front end Bf of the carrier B.

So werden gleichzeitig mehrere Löcher zum Einstecken von Nieten oder Bolzen an den vorgesehenen Stellen in die beiden Flansche F und die Tragrippe W des vorderen Endffl Bf des Trägers B gebohrt.In this way, several holes for inserting rivets or Bolts in the intended places in the two flanges F and the support rib W. of the front end Bf of the beam B drilled.

Wenn die Bohrungen im Vorderende Bf des Trägers B fertig sind, werden die Getriebekästen 101, 113, 114 der Bohreinrichtungen in ihre ursprünglichen Stellungen zurückgenommen und die Motore 110, 127, 128 abgeschaltet.When the holes in the front end Bf of the beam B are done the gear boxes 101, 113, 114 of the drilling devices in their original positions withdrawn and the motors 110, 127, 128 switched off.

Die Backen 85, 86, 93, 94 werden gelöst. Wenn die Backe 72 wieder nach unten kommt und der Endschalter 76 von dem vorderen Ende der Tragrippe W frei wird, betätigt er den Motor 43, so daß dieser wieder arbeitet.The jaws 85, 86, 93, 94 are released. When the jaw 72 again comes down and the limit switch 76 from the front end of the support rib W free is, he actuates the motor 43 so that it works again.

Hierdurch drehen sich die Förderrollen 43, 51 wieder, und gleichzeitig wird der Motor 54 eingeschaltet, so daß die Förderrollen 44, 52 über die Ketten 56, 58 gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden.As a result, the conveyor rollers 43, 51 rotate again, and at the same time the motor 54 is switched on so that the conveyor rollers 44, 52 over the chains 56, 58 are rotated counterclockwise.

Wenn der Träger B auf diese Weise nach hinten geschoben wird, wird in dem Augenblick, in dem sein hinteres Ende Br an der zweiten Haltevorrichtung vorbeigeht, der Handschalter geschlossen. Dann wird die Drehrichtung des Motors 54 umgekehrt und die Förderrollen 44, 52 im Uhrzeigersinn gedreht.When the carrier B is pushed backwards in this way, will at the moment when its rear end Br on the second holding device passes, the hand switch closed. Then the direction of rotation of the motor 54 reversed and the conveyor rollers 44, 52 rotated clockwise.

Beim Betätigen der Rollen in Gegenrichtung wird die Antriebsvorrichtung 75 in Betrieb gesetzt ~und der Anschlag 73 und der Endschalter 77 werden angehoben, bis sie mit dem hinteren Rand der Tragrippe W des Trägers B in Berührung kommen.When the rollers are operated in the opposite direction, the drive device 75 put into operation ~ and the stop 73 and the limit switch 77 are raised, until they come into contact with the rear edge of the support rib W of the carrier B.

So stößt das hintere Ende der Tragrippe W des rägers B gegen den Anschlag 73, und der Vorschub des Trägers B wird eingestellt. Dabei wird der Endschalter 77 von der Tragrippe W betätigt, So wird der Motor 54 auch abgestellt, Wenn das hintere Ende Br des Trägers an der vorbestimmten Bearbeitungsstelle angehalten wird, werden die Antriebsvorrichtungen 83, 84 wie bei Bearbeitung des vorderen Endes Bf betätigt, Die Backen 85, 86 drücken nach links, und das hintere Ende Br des Balkens wird zwischen den Backen 85, 86 und den Stützplatten 80, 81 festgehalten.The rear end of the support rib W of the carrier B strikes the stop 73, and the feed of the carrier B is stopped. The limit switch becomes 77 actuated by the support rib W, the motor 54 is also switched off, if the rear end Br of the carrier is stopped at the predetermined processing point is, the drive devices 83, 84 as in machining the front end Bf actuated, the jaws 85, 86 push to the left, and the rear end Br of the beam is held between the jaws 85, 86 and the support plates 80, 81.

Bei der Betätigung der Antriebsvorrichtungen 83, 84 wird auch die Antriebsvorrichtung 96 in Betrieb gesetzt und die Backe 97 nach unten gesenkt.When the drive devices 83, 84 are actuated, the Drive device 96 put into operation and the jaw 97 lowered down.

So wird das hintere Ende Br des Trägers B zwischen der Backe 97 und den Stützwalzen 27, 28, 30, 31 festgehalten, Danach werden die Motore 110, 127, 128 der ersten, zweiten und dritten Bohreinrichtungen in Betrieb gesetzt.Thus, the rear end Br of the carrier B between the jaw 97 and the back-up rollers 27, 28, 30, 31, then the motors 110, 127, 128 of the first, second and third drilling rigs are put into operation.

Dadurch werden Löcher für Nieten und Bolzen an den vorbestimmten Bohrstellen in die Tragrippe W und in die beiden Flansche F des hinteren Endes Br des Trägers B gebohrt.This creates holes for rivets and bolts at the predetermined drilling locations in the support rib W and in the two flanges F of the rear end Br of the beam B drilled.

Wenn die Bohrungen in das hintere Ende Br des Trägers B fertig sind, schieben sich die Getriebekästen 101, 113, 114 Jeder Bohreinrichtung in ihre ursprüngliche Lage zurück, und die Motore 110, 127, 128 werden abgestellt und hierdurch die Bohrer angehalten.When the holes in the rear end Br of beam B are finished, The gear boxes 101, 113, 114 of each drilling device slide into their original position Position back, and the motors 110, 127, 128 are switched off and thereby the drill stopped.

Zur gleichen Zeit kehren die Backen 85, 86, 97 in ihre ursprüngliche Lage zurück. Wenn sich die Bakke 73 senkt und der Endschalter 77 von dem hinteren Ende des Trägers frei kommt, wird der Motor 54 wieder angelassen und die Förderrollen 44, 52 im Uhrzeigersinn gedreht. Auch der Motor 53 wird angetrieben, und die Förderrollen 43, 51 drehen sich ebenfalls im Uhrzeigersinn.At the same time the jaws 85, 86, 97 return to their original position Location back. When the jaw 73 goes down and the limit switch 77 goes down from the rear one When the end of the carrier comes free, the motor 54 is restarted and the conveyor rollers 44, 52 rotated clockwise. The motor 53 is also driven, and so are the conveyor rollers 43, 51 also rotate clockwise.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 ist das Hilfsgerüst 33, auf dem die Hilfsstützrollen 35, 36 frei drehbar angeordnet sind, nach rechts und links verschiebbar angeordnet, ohne sich an der Stufe 24 festzuhalten. Etwa in der Mitte des Hilfsgerüstes#33 sind eine Schraubenmutter 130 und eine Schraubenstange 132 angeordnet, Diese Schraubenmutter bildet einen Teil des Hilfsgerüstes 33.In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the auxiliary framework 33, on which the auxiliary support rollers 35, 36 are freely rotatable, to the right and arranged to be slidable to the left without holding onto step 24. For example in the In the middle of the # 33 subframe are a nut 130 and a screw rod 132 arranged, this screw nut forms part of the auxiliary framework 33.

Die Schraubenstange 132 ist in einem Lager 131 drehbar gelagert. Das eine Ende der Stange 132 trägt eine Riemenscheibe 133, und das andere Ende ist in die Schraubenmutter 130 eingeschraubt.The screw rod 132 is rotatably supported in a bearing 131. That one end of the rod 132 carries a pulley 133 and the other end is in the screw nut 130 is screwed in.

An der Vorderseite des Tisches 22 sitzt ein Motor 134, auf dessen Motorwelle eine Riemenscheibe 135 sitzt.At the front of the table 22 sits a motor 134 on which Motor shaft a pulley 135 sits.

Die Riemenscheiben 133, 135 sind durch einen Keilriemen 136 verbunden. Die Riemenscheibe 135 und der Teil des Riemens 13#, der vom Tisch 22 vorsteht, sind mit einem Deckel 137 abgedeckt.The pulleys 133, 135 are connected by a V-belt 136. The pulley 135 and the part of the belt 13 # protruding from the table 22 are covered with a lid 137.

Beim Bohren mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Motor 134 entsprechend dem Abstand zwischen den beiden Flanschen F entweder in der einen oder anderen Richtung angetrieben, damit der untere Rand der beiden Flansche F des Trägers B auf den Stützwalzen 27, 28, 30, 31 und den Hilfsstützwalzen 35, 36 gehalten wird.When drilling with the device according to the invention, the motor 134 according to the distance between the two flanges F either in one or driven in the other direction so that the lower edge of the two flanges F of the beam B on the backup rollers 27, 28, 30, 31 and the auxiliary backup rollers 35, 36 is held.

Dadurch-wird die Schraubenstange 132 über die Riemenscheibe 135, den Riemen 136 und die Riemenschei# be 133 in der einen oder anderen Richtung gedreht, und das Hilfsgerüst 33 wird innerhalb der Ausnehmung 23 nach rechts oder links geschoben.As a result, the screw rod 132 is over the pulley 135, the Belt 136 and pulley 133 rotated in one direction or the other, and the auxiliary framework 33 is pushed to the right or left within the recess 23.

Fig. 7, 9, 10 und 11 zeigen ferner eine Meßvorrichtung zum leichteren Ausrichten der Bohrlöcher für die beiden Flansche X. Die Meßvorrichtung ermöglicht, auch wenn die Länge des oberen und unteren Flansches von der Mitte der Tragrippe W des Trägers B etwa durch Fehler bei der Fabrikation unterschiedlich ist, eine genaue Bohrung an den gewünschten Stellen der beiden Flansche auszuführen.7, 9, 10 and 11 also show a measuring device for ease of use Alignment of the drill holes for the two flanges X. The measuring device enables even if the length of the top and bottom flange is from the center of the support rib W of the carrier B is different due to manufacturing errors, for example Carry out precise drilling at the desired locations of the two flanges.

Vor der Stütze 80 ist eine Hauptskala 140 mit dem Ausgangspunkt 0 auf der Ebene S, doh. der Stützebene der Stützwalzen angebracht. Dicht an die Stütze 80 und gerade unter der Tragrippe W des Trägers B ist eine Antriebsvorrichtung mit Zylinder 141 und Kolbenstange 141a, die vor dem Tisch 22 nach oben ragt, angeordnet, An der Kolbenstange ist eine Stützplatte 142 befestigt. Auf der Stützplatte 142 ist eine Meßstange 143 aufgesetzt0 Die Meßstange kann durch die Betätigung der Antriebsvorrichtung nach oben gegen die Tragrippe W des Trägers B ausgefahren werden, bis ihr oberes Ende die Unterseite der Tragrippe erreicht, Das obere Ende der Meßstange 143 ist mit einer Schraubbohrung 143a versehen, so daß ein ergänzendes Verlängerungsstück 144 der Höhe des Trägers B entsprechend aufschraubbar ist.In front of the support 80 is a main scale 140 with the starting point 0 on level S, doh. attached to the support plane of the support rollers. Close to the support 80 and just below the support rib W of the carrier B is a drive device with Cylinder 141 and piston rod 141a, which protrudes upward in front of table 22, are arranged, There is a support plate on the piston rod 142 attached. On the A measuring rod 143 is placed on the support plate 142. The measuring rod can pass through the Actuation of the drive device upwards against the support rib W of the carrier B extended until its upper end reaches the underside of the support rib, the upper end of the measuring rod 143 is provided with a screw hole 143a so that a supplementary extension piece 144 corresponding to the height of the carrier B can be screwed on is.

Ein Schieber 146, der durch das andere Ende der Stützplatte 142 hindurchgeht und auf und ab schiebbar und verstellbar ist, geht durch ein Führungsstück 147 des Tisches 22.A slider 146 that passes through the other end of the support plate 142 and is slidable and adjustable up and down, goes through a guide piece 147 of the Table 22.

Die Meßstange 143 wird durch die Betätigung des Zylinders 141 und der Kolbenstange 141a nach oben gestoßen, ohne dabei die Stützplatte 142 um die Stoßstange 141a herumzudrehen oder zu neigen, Am oberen Ende des Schiebers 146 ist ein Zeigerrohr 149 mittels eines Schieberstückes 148 senkrecht verschiebbar angebracht. Das Zeigerrohr 149 geht durch ein Seitenteil 151a eines hakenförmigen-Halters 151, der mit einem Bolzen 150 an der Stützplatte 142 befestigt ist.The measuring rod 143 is through the operation of the cylinder 141 and of the piston rod 141a pushed upward without the support plate 142 around the To rotate or lean bumper 141a around, at the top of slide 146 is a pointer tube 149 is attached so as to be vertically displaceable by means of a slide piece 148. That Pointer tube 149 goes through a side part 151a of a hook-shaped holder 151, the is attached to the support plate 142 with a bolt 150.

Am oberen Ende des Zeigerrohres 149 ist ein Hauptzeiger 152 für die Hauptskala 140 angeordnet, und in der Mitte der Meßvorrichtung befindet sich ein Nebenzeiger 153 für eine Grob einstellung.At the upper end of the pointer tube 149 is a main pointer 152 for the Main scale 140 arranged, and in the center of the measuring device is a Secondary pointer 153 for a rough setting.

Der Hauptzeiger 152 wird durch Schub der Meßstange 143 zusammen mit der Stützplatte 142 des Schiebers 146 und dem Zeigerrohr 149 vom Punkt O des Basis-Indexes, auf der Hauptskala 140 nach oben geschoben,und entsprechend der Größe des Schubs der Meßstange 143 wird die Entfernung von dem Rand der Flansche F des Trägers B bis zur Unterseite der Tragrippe W auf der Hauptskala 140 angezeigt.The main pointer 152 is pushed together with the measuring rod 143 the support plate 142 of the slide 146 and the pointer tube 149 from point O of the base index, pushed up on the main dial 140, and according to the size of the push the measuring rod 143 becomes the distance from the edge of the flanges F of the beam B. up to the underside of the support rib W on the main scale 140.

Zwischen dem Seitenteil 151a des Halter 151 und der Stützplatte 142 ist eine Muffe 155 drehbar um das Zeigerrohr angeordnet. Die Muffe schließt Lager 154a und 154b ein und umgibt den unteren Teil des Zeigerrohres. Das Zeigerrohr 149 hat an seinem unteren Ende ein Gewinde 149a, das in das Innengewinde 155a der Muffe 155 greift.Between the side part 151a of the holder 151 and the support plate 142 a sleeve 155 is rotatably arranged around the pointer tube. The sleeve closes bearings 154a and 154b and surrounds the lower part of the pointer tube. That Pointer tube 149 has a thread 149a at its lower end, which goes into the internal thread 155a of the sleeve 155 engages.

Wenn die Muffe 155 gedreht wird, wird das Zeigerrohr 149 vom Schieberstück 148 geführt, auf und ab geschoben, ohne sich zu drehen.When the sleeve 155 is rotated, the pointer tube 149 is disengaged from the slide piece 148 guided, pushed up and down without turning.

Ferner ist eine Skala 157 zur Grobeinstellung auf einer Skalentafel 156 am Halter 151 angeordnet.There is also a scale 157 for coarse adjustment on a scale board 156 arranged on holder 151.

Der Nebenzeiger 153 dient dazu, die Nullstellung auf der Nebenskala oder Korrekturskala 157 zu zeigen, wenn der Hauptzeiger 152 das obere Ende des Zeigerrohres 149 erreicht, wobei der Hauptzeiger 152 den Nebenzeiger 153 in der Mitte des Zeigerrohres 149 entspricht.The secondary pointer 153 is used to set the zero position on the secondary scale or correction scale 157 to show when the main pointer 152 is the upper end of the pointer tube 149 reached, with the main pointer 152 the secondary pointer 153 in the middle of the pointer tube 149 corresponds.

Bei der Ausrichtung der Bohrungsstellen auf den beiden Flanschen F des Trägers B mit der Meßvorrichtung wird zuerst die Dicke T der Tragrippe W des Trägers B gemessen und dann die Muffe 155 gedreht und der Meßwert auf der Nebenskala 157 abgelesen, wenn das Zeigerrohr 149 um die Hälfte der Dicke T der Tragrippe W nach oben geschoben ist, um die Indexstelle des Hauptzeigers 152 für die Hauptskala 140 einzustellen. Wenn die Dicke T der Tragrippe beispielsweise 10 mm beträgt, wird die Muffe 155 so weit gedreht, bis der Nebenzeiger 153 die Hälfte des Wertes, d.h. 5 mm, auf der Nebenskala 157 zeigt.When aligning the drilling points on the two flanges F of the carrier B with the measuring device is first the thickness T of the support rib W of the Carrier B measured and then the sleeve 155 rotated and the measured value read on the secondary scale 157 when the pointer tube 149 is half the thickness T of the support rib W is pushed up to the index point of the main pointer 152 for the main scale 140. If the thickness T of the support rib, for example 10 mm, the sleeve 155 is rotated until the secondary pointer 153 is halfway of the value, i.e. 5 mm, on the secondary scale 157.

Das Zeigerrohr 149 wird dann nach oben geschoben, und der Hauptzeiger 152 zeigt dann am oberen Ende des Zeigerrohres einen Wert von 55 mm auf der Hauptskala, d.h. den Wert 50 mm, als Abstand zwischen der Stützebene S der oberen Auflagefläche der Stützwalzen 27, 28, 30, 31 und dem oberen Ende der Meßstange 143, plus 5 mm, der Hälfte der Dicke T der Tragrippe W.The pointer tube 149 is then pushed up, and the main pointer 152 then shows a value of 55 mm on the main scale at the upper end of the pointer tube, i.e. the value 50 mm, as the distance between the support plane S of the upper support surface of the backup rolls 27, 28, 30, 31 and the upper end of the measuring rod 143, plus 5 mm, half of the thickness T of the support rib W.

Wenn die Antriebsvorrichtung 141 nach unten gezogen und die Meßstange 143, die Stützplatte 142, der Schieber 146 und das Zeigerm hr 149 zusammen um 7,5 mm hochgeschoben werden und der obere Rand der Meßstange 143 die Unterseite der Tragrippe W des Trägers B berührt, bleibt der Hauptzeiger 152 am oberen Ende des Zeigerrohres 149 an der Mitte a der Tragrippe W und zeigt auf der Hauptskala 140 einen Wert von 62,5 mm, den Abstand vom unteren Ende der Flansche X, d.h. der Stützebene S, bis zur Mitte C der Tragrippe W.When the drive device 141 is pulled down and the measuring rod 143, the support plate 142, the slide 146 and the pointer hr 149 together by 7.5 mm and the upper edge of the measuring rod 143 the underside of the Support rib W des Touches wearer B, the main pointer 152 remains on upper end of the pointer tube 149 at the center a of the support rib W and points to the Main scale 140 has a value of 62.5 mm, the distance from the lower end of the flanges X, i.e. the support plane S, to the middle C of the support rib W.

Wenn der Träger groß ist und der obere Rand der aufgeschobenen Meßstange 143 die Unterseite der Tragrippe nicht erreichen kann, wird eine Verlängerungsstange 144 auf die Meßstange aufgesetzt.If the carrier is large and the upper edge of the pushed-on measuring rod 143 cannot reach the underside of the support rib, an extension rod is used 144 placed on the measuring rod.

Der Abstand von der Stützebene S bis zur Mitte C der Tragrippe W entspricht dem Wert, den der Hauptzeiger 152 auf der Hauptskala 140 zeigt, wenn das obere Ende der Verlängerungsstange 144 die Unterseite der Tragrippe erreicht, plus der Länge der Verlängerungsstange 144.The distance from the support plane S to the center C of the support rib W corresponds the value that the main hand 152 shows on the main dial 140 when the upper end of extension rod 144 reaches the bottom of the support rib plus the length of extension rod 144.

Nach der Messung des Abstandes vom Rand der Blansche F bis zur Mitte o der Tragrippe W wird von der Mitte C der Tragrippe W millimeterweise nach oben und nach unten gemessen, und es werden die Stellen der Bohrungen auf den beiden Flanschen festgesetzt.After measuring the distance from the edge of the Blansche F to the center o the support rib W is from the center C of the support rib W millimeter by millimeter above and measured downwards, and there will be the locations of the holes on the two Flanges fixed.

Bei einer anderen Ausführungsform ist der Hauptzeiger 152 für die Hauptskala 140 direkt senkrecht verschiebbar angeordnet, wobei die Hälfte der Dicke T der Tragrippe W des Trägers B am Index des Hauptzeigers 152 in bezug zum Wert auf der Nebenskala an der Meßstange 143 oder den Wert auf der Hauptskala 140, den der Hauptzeiger 152 zeigt, angemessen korrigiert wird, L e e r s e i t eIn another embodiment, the main pointer 152 is for the Main scale 140 arranged directly vertically displaceable, with half the thickness T of the support rib W of the support B at the index of the main pointer 152 in relation to the value on the secondary scale on the measuring rod 143 or the value on the main scale 140, the the main pointer 152 shows is corrected appropriately, L e r page

Claims (8)

Patentansprüche #Mehrspindelbohrmaschine, gekennzeichnet durch einen Tisch (22) mit Stützvorrichtungen zum Halten eines Trägers (B), einer Vorschubvorrichtung vor dem Tisch zum Heranführen des I-Urägers auf die Stützvorrichtung (27, 28, 30, 31), einer Einstellvorrichtung zum Ausrichten des Werkstückes, einer Befestigungsvorrichtung zum Einspannen des Werkstückes, einer Bohreinrichtung mit mehreren Bohrspindeln, die gegen die DragripEe (W) des I-Trägers verschiebbar ist, und weiteren seitlichen Bohreinrichtungen mit mehreren Bohrspindeln, die gegen die Flansche (?) des I-Trägers verschiebbar sind. Claims #Multispindle drilling machine, characterized by a Table (22) with support devices for holding a carrier (B), a feed device in front of the table to bring the I-main beam onto the support device (27, 28, 30, 31), an adjustment device for aligning the workpiece, a fastening device for clamping the workpiece, a drilling device with several drilling spindles, which can be moved against the DragripEe (W) of the I-beam, and further lateral ones Drilling devices with several drilling spindles which are against the flanges (?) Of the I-beam are movable. 2. Mehrspindelbohrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtung Stützblöcke (70, 71) mit Anschlägen (72, 73) aufweist, die den Vorschub des I-Urägers (B) durch Anstoß eines seiner Enden anhalten, und Endschalter (76, 77) an den Stützbiöcken angeordnet sind, die bei Berührung mit dem Ende des I-Urägers den Antrieb für den Vorschub ausschalten. 2. Multi-spindle drilling machine according to claim 1, characterized in that that the adjustment device has support blocks (70, 71) with stops (72, 73), which stop the advance of the primary carrier I (B) by hitting one of its ends, and Limit switches (76, 77) are arranged on the support blocks, which when in contact with switch off the drive for the feed at the end of the I-beam. 3. Mehrspindelbohrmaschine nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung auf dem Tisch (22) angeordnete Stützen (80, 81) und gegen die Stützen verschiebbare Backen (85, 86) aufweist, zwischen denen die Flansche (y) des Trägers (B) einklemmbar sind.3. Multi-spindle drilling machine according to claims 1 or 2, characterized in that that the fastening device on the table (22) arranged supports (80, 81) and jaws (85, 86) displaceable against the supports, between which the Flanges (y) of the carrier (B) can be clamped. 4. Mehrspindelbohrmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung oberhalb des Tisches (22) gegen den Tisch verschiebbare Backen (93, 94) aufweist, die gegen den oberen Rand der beiden Flansche (2) des I-Urägers (B) drückbar sind und den I-Träger auf der Stützvorrichtung (27s 28, 30, 31) festhalten.4. Multi-spindle drilling machine according to claims 1 to 3, characterized in that that the fastening device above the table (22) can be displaced against the table Has jaws (93, 94) which against the upper edge of the two flanges (2) of the I-carrier (B) can be pressed and the I-carrier on the support device (27s 28, 30, 31) hold tight. 5O Mehrspindelbohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubvorrichtung aus mindestens einer Förderrolle (51) und einer Hubvorrichtung (49) besteht, die mindestens ein Lagerteil (47) der Börderrolle beim Beginn des Vorschubes des Werkstückes über die Stützebene aufhebt, 6. 5O multi-spindle drilling machine according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the feed device consists of at least one conveyor roller (51) and a lifting device (49) consists of at least one bearing part (47) of the conveyor roller at the beginning of the feed of the workpiece over the support plane, 6th Mehrspindelbohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (22) an einer Seite eine Ausnehmung zur Aufnahme der Bewegung der seitlichen Bohrvorrichtungen hat und ein Hilfsgerüst (33) mit Hilfsstützwalzen (35, 36) innerhalb der Ausnehmung quer zur Förderrichtung des Werkstückes verschiebbar angeordnet ist.Multi-spindle drilling machine according to one of Claims 1 to 5, characterized in that that the table (22) on one side has a recess for receiving the movement of the has lateral drilling devices and an auxiliary frame (33) with auxiliary support rollers (35, 36) can be displaced within the recess transversely to the conveying direction of the workpiece is arranged. 7O Mehrspindelbohrmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsgerst (33) entsprechend dem Abstand der beiden Flansche (y) des 1-Trägers (B) über ein Getriebe (131, 132) verschiebbar angeordnet ist.7O multi-spindle drilling machine according to claim 6, characterized in that that the auxiliary framework (33) corresponds to the distance between the two flanges (y) of the 1-beam (B) is arranged displaceably via a gear (131, 132). 8. Mehrspindelbohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrspindeln der seitlichen Bohrvorrichtungen vertikal verstellbar sind und die Lage der Bohrlöcher durch Messung von der Mitte der Tragrippe (W) bis zum Rand des Flansches (P) mittels einer Meßvorrichtung bestimmbar ist, 9 o Mehrspindelbohrmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßvorrichtung aus einer Meßstange (143), die zwischen den beiden Flanschen (F) des 1Trägers (B) von ihrer Ausgangsstellung gegen die Tragrippe (W) verschiebbar ist, sobald ihre Spitze die Tragrippe erreicht, einem Zeiger (152), der von der Nullstellung zusammen mit der Meßstange (143) verschiebbar ist und gemäß dieser Bewegung den Abstand vom Rand des Flansches (S) bis zur Seite der Tragrippe (W) auf einer Skala (140) anzeigt, und einer Nebenanzeige (153, 157) besteht,8. Multi-spindle drilling machine according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the drilling spindles of the lateral drilling devices are vertically adjustable and the position of the drill holes by measuring from the center of the support rib (W) to to the edge of the flange (P) can be determined by means of a measuring device, 9 o multi-spindle drilling machine according to claim 8, characterized in that the measuring device consists of a measuring rod (143), between the two flanges (F) of the 1-beam (B) from their starting position can be moved against the support rib (W) as soon as its tip reaches the support rib, a pointer (152) which can be moved from the zero position together with the measuring rod (143) and according to this movement the distance from the edge of the flange (S) to the side the support rib (W) on a scale (140) and a secondary display (153, 157) consists,