DE8711689U1 - Vorrichtung zum Mischen von unterschiedlichen Fasern in einem gewünschten Mischungsverhältnis - Google Patents
Vorrichtung zum Mischen von unterschiedlichen Fasern in einem gewünschten MischungsverhältnisInfo
- Publication number
- DE8711689U1 DE8711689U1 DE8711689U DE8711689U DE8711689U1 DE 8711689 U1 DE8711689 U1 DE 8711689U1 DE 8711689 U DE8711689 U DE 8711689U DE 8711689 U DE8711689 U DE 8711689U DE 8711689 U1 DE8711689 U1 DE 8711689U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaft
- drum
- conveyor
- storage
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 5
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/404—Pre-treatment of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
^ ■ _^—
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Mischen von unterschiedlichen Fasern in einem gewünschten Mischungsverhältnis, insbesondere für die Herstellung von Oränrohrummante Lungen.
Es ist bekannt, für Dränrohrumifiante Lungen unterschiedliche
Fasern zu verwenden, beispielsweise Stroh, Kokosfasern,
PolypropyLenfasern oder dergleichen. Je nach Bodenart wird
eine gewünschte Faser verwendet. Stroh verrottet bekanntlich relativ rasch. Auch Kokosfasern verrotten, jedoch über einen
Längeren Zeitraum. Polypropylenfasen verrotten überhaupt
...12
?2·?&Ggr;.!&agr;&pgr;'.--&aacgr;&Igr;:^ Eurmean Patent Atlorrcv« Zi-i-Hässer.e Vertreter beim Eumpaüchen Patentamt
nicht» &idiagr;&eegr; diesem Zusammenhang ist auch bekannt,, eine Ummantelungsschicht aus Unterschichten Unterschiedlicher
Fasern zusammenzusetzen, um gewünschte FiLtefeigenschaften
zu erhalten.
Dsi1 Erfindung Liegt di§ Ayfg§be zugrunde- eine Vorrichtuna
zu schaffen/ mit der unterschiedliche Fasern auf einfache
Weise in einem genau einstellbaren Mischungsverhältnis miteinander
vermischt werden können*
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Baanspruchs 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind mindestens zwei
Stauschächte parallel mit geringem Abstand nebeneinander
angeordnet. Sollen mehr als zwei Faserkomponenten miteinander
vermischt werden, ist die Anzahl der Stauschächte zu
erhöhen* Der Eingang der Stauschächte ist mit einem Fördergebläse
verbunden, das die jeweilige Faserkomponente
in den Stauschacht einpreßt. Im Stauschacht wird das Material gleichmäßig verdichtet* Am Ausgang der Stauschächte
ist eine Fördervorrichtung angeordnet, die mit Hilfe eines
stufenlos verstellbaren Antriebs antreibbar ist. Die Enden
der Fördervorrichtungen sind zu einer durchgehenden Längsöffnung
einer Trommel ausgerichtet, in der eine Stachelwalze
angeordnet ist. Die Stachel- oder Mischwalze erhält
• · · t
■ithin das von den Stauschichten entnommene Material
gleichzeitig. Die Trommel ist an einen gemeinsamen Ablugschacht angeschlossen, die mit dem Ansaugrohr eines
Absauggebläses verbunden ist. Über das Absauggebläse wird
di*s vermischte Material ausgetragen und beispielsweise
»isjr Dränrohrusisant e lungsees £h i n* bekannter Bauart zugeführt
.
Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten wird durch
die entsprechende Steuerung der Fördervorrichtungen eingestellt.
Es hat sich überraschend gezeigt, daß sich mit diesen sehr einfachen Mitteln ein exaktes Mischungsverhältnis der
Fasern erzielen läßt, und zwar in einem sehr breiten Mischungsbereich.
Es hat sich ferner überraschend gezeigt, daß die sehr einfache Vorrichtung der gemeinsamen Stachelwalze
in einer Trommel, die den einzelnen Stauschäcbten
nachgeordnet ist, ausreicht, um eine völlig gleichmäßige Durchmischung der einzelnen Fasern zu erhalten.
Der apparative Aufwand der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist äußerst gering. Sie kann vollständig automatisch betrieben werden. Da kaum Verschleißteile vorhanden S"^c,
ist ein nahezu reibungsloser Betrieb über einen längeren
Zeitraum möglich.
& «■ A «
I Cs ist aus der textilverarbeitung bekannt, Fasern unter-I
tchiedlicher Provenienz anteilsmäßig zu mischen. HieP2u
1 werden jedoch die einzelnen Komponenten zuvor abgewogen/ um das richtige Mischungsverhältnis zu erreichen. Anschließend
werden sie in einen gemeinsamer! Schacht öder in ein genie &iacgr; &Pgr;53&iacgr;&idigr;!&thgr;3 Rohr singst rsgsn, in dsrisri das Vermischen durch den Eintrag turbulenter Luft ©der derglei-1
chen erfolgt.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Fördervorrichtung
von zwei beabstandeten Förderbändern ge-1
bildet ist, deren Arbeitstrum in Förderrichtung aufein-
* ander zu laufen. Der sich verengende Spalt Zwischen den
'< Förderbändern ist zu dem Spalt von zwei Einzugswalzenpaaren aus-
S- gerichtet, die sich nach einer weiteren Ausgestaltung der
Erfindung zusammen über die Länge der Trommel erstrecken. Wie bereits
erwähnt, ist die Geschwindigkeit der Förderbänder
veränderbar, um die eingetragene Menge zu regulieren. Auch der Antrieb für d^e Einzugswalzen bzw. für die Stachelwalze
; kann stufenlos regelbar gewählt werden.
Wie bereits erwähnt, ist die die Stachelwalze enthaltende
■ Trommel an einen gemeinsamen Abzugschacht angeschlossen
I Dieser ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
: in Richtung Saugrohr verjüngt, insbesondere kelchartig. Eine
I derartige Ausbildung trägt ebe^'s^-.s. &zgr; ..- ^-tensiven Ver-
I mi s chung bei.
■ · ·*« * · &iacgr;*&idigr; Il
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere zur Her- |
stellung von Fasermischungen für die Dränrohrummantelung vorteilhaft. So können z.B. verschiedene Synthetikfasern
miteinander vermischt werden, Synthetikfasern mit Naturfasern, beispielsweise Kokosfasern und Naturfasern mit
Naturfasern, beispielsweise Kokosfasern mit Stroh. Die
eifindungsgemäße Vorri chturo<g ist so ausgebildet, daß sie
unmittelbar einer DränrohrummanteLungsanLage vorgeschaltet
werden kann, d.h. das Sauggebläse fördert unmittelbar in einen Kastenspeiser oder dergleichen ein, mit dessen Hilfe
ein Faservlies gebildet wird, mit dem das Dränrohr ummantelt
wi rd. I
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher
er läutert.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht einer schematisch dargestellten Vorrichtung nach der Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung nach
Fig. 1 .
Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten
näher §1 ncjegäfigen wird/ sei vorangestellt/ daß jedes der*
beschriebenen Merkmale für sich oder* in Verbindung mit Merkmalen
dt. A^scüche von e ff i ftdungswesefit I &iacgr; ehe f Bedeutung ist.
4 . t lh
— 6 —
In Fig. 1 sind zwei Stauschichte 10, 11 in Form flacher,
Liegender Kästen gezeigte Der Stauschacht 10 ist an seinem Linken Ende mit einem Gebläse 12 und der Stauschacht 11
mit einem Gebläse 13 verbunden. Beidseitig des Verbindungsrohrs der Gebläse 12, 13 ist ein Abluftrohr 14 bzw. 15 an
geordnet, das zu einer Ansaugmulde 16 bzw. 17 des Gebläses 12, 13 führt. Innerhalb des Stauschachtes 10 bzw. 11 sind
Schwenkklappen 18 angeordnet, die sich pendelnd hin— und
herbewegen. Mit Hilfe der Gebläse 12, 13 werden unterschiedliche Fasern eingetragen, die in den Schächten 10, 11 Materialsäulen
19 bzw. 20 bilden. Das Material ist in den Säulen 19, 20 relativ gleichmäßig verdichtet.
Im Endbereich der Schächte 19, 20 befindet sich eine Fördervorrichtung.
Sie besteht aus einem unteren Förderband und einem oDeren Förderband 22, wobei das erstere mit einem
Arbeitstrum annähernd in der Ebene der unteren Wand des
Schachtes 11 liegt, während das andere Förderband 22 sich von der oberen Wand allmählich in Richtung des unteren
Förderbands 21 erstreckt. Der AustrittsspaIt zwischen den
Förderbändern 21/ 22 entspricht in seiner Breite annähernd
dem Spalt zwischen zwei Einzugswalzenpaaren 23, 24 nahe dem Austritt
der Förderbänder 21, 22. Die Einzugswalzenpaare 23, 24 befinden
Sich in einer* langgestreckten Eingängsöffnung einer
Trommel 25, in de? sich eine Stachelwalze 26 befindet* Die
l" S (!l »!l '(I M
<<
Trommel ist über einen Riemen- oder Kettentrieb von einem
Motor 28 antreibbar. Die Einzugswalzenpaare 23, 24 werden
von Motoren 29 bzw. 30 angetrieben, die auch die Förderbän der 21j, 22 antreiben. Die Mot/iren 28 bis 30 sind stufenlos
in ihrer Drehzahl regelbar.
Die Trommel 25 ist auf der den Einzugwalzen 23,- 24 gegenüberliegenden
Seite mit einer über ihre Länge sich erstreckenden Austrittsöffnung 31 versehen,, an die sich ein
Abzugschacht 32 anschließt. Wie aus Fig. 1 zu erkennen,
verjüngt sich der Abzugschacht 32 kelchartig. Er führt zu einem Ansauageb läse 33, mit dem das Material in eine vertikale AustrittsIeitung 34 gefördert wird.
verjüngt sich der Abzugschacht 32 kelchartig. Er führt zu einem Ansauageb läse 33, mit dem das Material in eine vertikale AustrittsIeitung 34 gefördert wird.
Die gezeigte Vorrichtung arbeitet wie folgt. Mit Hilfe
der Gebläse 12, 13 wird unterschiedliches Fasermaterial
in die Schächte 10, 11 eingetragen, beispielsweise in den Schacht 10 Kokosfasem und in den Schacht 11 Polypropylenfasern. Eine nicht gezeigte Vorrichtung überwacht die Länge der Säulen 19, 20, um zu verhindern, daß zu viel Material eingetragen wird. Die gestaute Luft tritt über die Abluftrohre 14 und 15 zum Ansaugende der Gebläse 12, 13 zurück. Die Motoren 29, 30 sind so angetrieben, daß eine vorbestimmte Menge des Fasermateria Ls aus d€n Säulen 19, 20 zum Spalt der Einzugswälfenpäare 23/ 24 gefördert wird. Insbesondere
der Gebläse 12, 13 wird unterschiedliches Fasermaterial
in die Schächte 10, 11 eingetragen, beispielsweise in den Schacht 10 Kokosfasem und in den Schacht 11 Polypropylenfasern. Eine nicht gezeigte Vorrichtung überwacht die Länge der Säulen 19, 20, um zu verhindern, daß zu viel Material eingetragen wird. Die gestaute Luft tritt über die Abluftrohre 14 und 15 zum Ansaugende der Gebläse 12, 13 zurück. Die Motoren 29, 30 sind so angetrieben, daß eine vorbestimmte Menge des Fasermateria Ls aus d€n Säulen 19, 20 zum Spalt der Einzugswälfenpäare 23/ 24 gefördert wird. Insbesondere
<v
* » ■ «iac rm
1111 · · ·« &igr;· ·
wird das Verhältnis der Geschwindigkeit der Förderer 21,
22 und der Drehzahl der Einzugswalzenpaare 23, 24 zueinander eingestellt, die das Mischungsverhältnis bestimmen.
Das Fasermaterial tritt in dem gewünschten Verhältnis Ober die Einzugswalzenpaare 23, 24 in die Mischtrommel 25 ein
und gelangt zum Ansaugschacht 31, aus dem es dann in gleich-*
mäßig gemischter We^se und im richtigen Mischungsverhältnis
vom Gebläse 33 angesaugt und in die Leitung 34 gedrückt wird. Die Leitung 34 kann z.B. zu einer an sich bekannten Dränrohrummantelungsmaschine
führen.
Die Lage der Schächte 10, 11 ist in den Figuren horizontal.
Sie kann auch eine vertikale Lage einnehmen, wie strichpunktiert,
in Fig. 2 dargest e 111 ,oder eine andere Winkellage.
Il < ! S IK Il I I
III *
«· If lilt
I 11 I · I '·.'.'
Claims (1)
- • · · < ■ &igr; · &ogr;«st • · ■Ansprüche1. Vorrichtung zum Mischen von unterschiedlichen Fasern in eünem gewünschten Mischungsverhältnis, insbesondere für die Herstellung von Dränrohrummantelungen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Stauschächte (10, 11) parallel in geringem Abstand nebeneinander angeordnet sind, deren Eingang mit dem Austritt eines Fördergebläses (12^ 13) für eine Faserkomponente verbunden ist und deren Innenraum mit mindestens einer Luftaustritt soffnung versehen ist zur Ableitung der Stauluft vor der sich im Stauschacht (10, 11) ausbildenden Materialsäule aus gleichmäßig verdichteten Fasern, dem in Förderrichtung gesehen hinteren Bereich der Stauschächte (10, 11) eine Fördervorrichtung (21, 22) zugeordnet ist, deren Antrieb (29, 30) stufenlos regelbar ist, die Enden der Fördervorrichtungen (21, 22) der Längsöffnung einer Trommel (25) zugekehrt sind, die sich über die Breite der Schachtanordnung (10, 11) erstreckt und in der eine Stachel- oder Zerreißwalze (26) angeordnet ist, und auf der der Stauschachtanordnung gegenüberliegenden Seite ein gemeinsamer Saugschacht (32) angeordnet ist, der mit dem Saugrohr eines Sauggebläses (33) verbunden ist.2* Verrichtung naoh Anspruch 1, dädureh gekennzeichnet/, , ,/1Girre fmdaß die Fördervorrichtung von zwei beabstandeten Fördei— bändern (21, 22) gebildet ist, deren Arbeitstrum in r Förderrichtung konvergieren.3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-5. zeichnet, daß in der Längsöffnung der Trommel (25) zwei! Walzenpaare (23,24) in einer Linie nebeneinander angeordrst sind, die'· sich zusammen über dre Länge der Trommel (25) erstrecken.i 4- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurchgekennzeichnet, daß der Abzugschacht (32) sich in Rich-$ tung Saugrohr vorzugsweise kelchförmig verjüngt.Il 1*1 «al i t * &igr;4 ♦ I ·*·· ·· t I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8711689U DE8711689U1 (de) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | Vorrichtung zum Mischen von unterschiedlichen Fasern in einem gewünschten Mischungsverhältnis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8711689U DE8711689U1 (de) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | Vorrichtung zum Mischen von unterschiedlichen Fasern in einem gewünschten Mischungsverhältnis |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8711689U1 true DE8711689U1 (de) | 1987-10-15 |
Family
ID=6811525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8711689U Expired DE8711689U1 (de) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | Vorrichtung zum Mischen von unterschiedlichen Fasern in einem gewünschten Mischungsverhältnis |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8711689U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3827539A1 (de) * | 1988-08-13 | 1990-02-15 | Hans Roess | Vorrichtung zum mischen von unterschiedlichen fasern in einem gewuenschten mischungsverhaeltnis |
-
1987
- 1987-02-25 DE DE8711689U patent/DE8711689U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3827539A1 (de) * | 1988-08-13 | 1990-02-15 | Hans Roess | Vorrichtung zum mischen von unterschiedlichen fasern in einem gewuenschten mischungsverhaeltnis |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3151063C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Textilfasern | |
DE2848459A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer faserbahn | |
DE10163054B4 (de) | Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere beleimten Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen, auf einen Streubandförderer | |
DE2554571C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserschicht | |
DE2720340C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Faserflocken aus einem Transportluftstrom in einen Ablagerungsschacht | |
DE602004000210T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehreren Tabaksträngen | |
CH659831A5 (de) | Vorrichtung an einer karde oder krempel zur vlieserzeugung. | |
DE4239577C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses | |
DE1816674C3 (de) | Mischvorrichtung | |
DE3516909C2 (de) | Zigaretten-Fertigungsmaschine | |
DE8711689U1 (de) | Vorrichtung zum Mischen von unterschiedlichen Fasern in einem gewünschten Mischungsverhältnis | |
DE3706008C2 (de) | ||
CH426635A (de) | Verfahren zur pneumatischen Förderung und Verteilung von gelockertem Fasermaterial, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2422487A1 (de) | Verfahren zur verbesserung des sichteffektes beim aufstreuen eines vlieses aus unsortierten bestandteilen, vorzugsweise pflanzlicher herkunft auf eine transportvorrichtung und einrichtung zur ausuebung des verfahrens | |
DE102006057147A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Dosieren von faserigem Material | |
DE69127528T2 (de) | Mischvorrichtung für Stapelmaterial, insbesondere für Baumwollstapel | |
WO1991005093A1 (de) | Mehrballenöffner | |
DE4413673A1 (de) | Streuvorrichtung für rieselfähiges Schüttgut | |
DE3827539C2 (de) | ||
DE19906688C1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Ziegeln | |
DE4442538A1 (de) | Doppel-Strang-Zigaretten-Herstellungs-Vorrichtung | |
DE1653280C3 (de) | Form-und Pressenstraße in Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl | |
DE10304134A1 (de) | Vorrichtung zum Streuen von Streugut auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage | |
DE112508C (de) | ||
DE2638915A1 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden umhuellen eines kunststoff-draenrohres mit einem filtermantel |