DE8708719U1 - Carrying bag made of thermoplastic film - Google Patents
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Description
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I I it I i i i · ·t III it I iii · ·t I
G 87G87
BeSchreibungDescription
Stiegler dmbH MaschinenfabrikStiegler dmbH Machine factory
7062 Rudersberg7062 Rudersberg
-_ Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie 15-_ Carrying bag made of thermoplastic film 15
Die Neuerung betrifft eine Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie mit Grifflöchern in den Taschenwänden Und mit die Grifflöcher umgebenden mustermäßig in Teilflächen mit den Taschenwänden verschweißten Verstärkungsblättern aus thermoplastischer Kunststoffolie.The innovation concerns a carrier bag made of thermoplastic plastic film with handle holes in the bag walls and with reinforcement sheets made of thermoplastic plastic film surrounding the handle holes and welded to the bag walls in a patterned manner in partial areas.
Tragetraschen bzw. -beutel der vorgenannten Art sind vielfach bekannt. Das Füllgewicht oder Traggewicht solcher Beutel wird .Carrying bags or pouches of the aforementioned type are widely known. The filling weight or carrying weight of such bags is .
durch die Ausreißfestigkeit der Grifflöcher bestimmt. Diese wird durch die auf der Innenseite der Tragetäschen vorgesehenen entweder eingeklebten oder eingeschweißten Verstärküngsblätter erhöht. Das Einschweißen wird hierbei in bekannter Weise mit dauerbeheizten Schweißkopfstempeln mit parallel zueinander angeordneten Schweißleisten vorgenommen, wodurch ein Streifenmuster für die verschweißten Flächen entsteht. Statt mit Schweißleisten ist es auch bekannt, mit Impulsbändern zu arbeiten. Bei diesen gebräuchlichen Schweißverfahren zur Herstellung von flachen Schweißnähten erfolgt die Wärmebeaufschlagung durch den Schweißstempel einseitig. Dadurch, daß die Schweißnähte anschließend nicht unter Druckby the tear resistance of the handle holes. This is increased by the reinforcement sheets provided on the inside of the carrier bags, either glued or welded in. The welding is carried out in the usual way using permanently heated welding head stamps with welding strips arranged parallel to each other, which creates a striped pattern for the welded surfaces. Instead of using welding strips, it is also known to work with impulse bands. In these common welding processes for producing flat weld seams, the heat is applied by the welding stamp on one side. Because the weld seams are not subsequently subjected to pressure
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abgekühlt Werden, zeigen sie bei vielen Kunststoffoliehtyperi ein welliges Aussehen. Da die Prödüktionsgeschwindigkeiten hoch gehalten Werden müssen/ ist eä für die wirtschaftliche kei-stellunaf von Tragetaschen auch nicht möglich, die Schweißzeit mit Äbkühlüngszeit zu erhöhen* um einen Abkühlungseffekt durch verlängertes Ruhen auf der Schweißunterläge zu erzielen. Es wird daher angestrebt, die Schweißnähte bzw. Schweißflächen so klein wie möglich zu gestalten, um einen minimalen aus der Naht abzuführenden Wärmeinhait zu schaffen- Die Verringerung der zu Verschweißenden Fläche bei der partiellen Verschweißüng, d.h. nur in Teilflächen erfolgenden Verschweißung des Verstärkungsblattes mit den Wänden der Tragetasche, hat jedoch zugleich eine Verrringerung der Festigkeiten und damit der Belastbarkeit der Tragetasche zur Folge. Deshalb wird beim Herstellen von Verschweißungen mittels Schweißleisten oder ■Tmpulsbändern zum Verbinden der Verstärkungsblätter mit den Wandungen der Tragetasche eine Mindestbreite der geschweißten Streifen sowie Maximalabstände der Streifen voneinander eingehalten, um die erforderlichen Festigkeiten zu erzielen und der Nachteil eines welligen Aussehens in Kauf genommen.cooled, they take on a wavy appearance in many types of plastic films. Since the production speeds have to be kept high, it is not possible to increase the welding time with a cooling time in order to achieve a cooling effect by resting on the welding surface for a longer period of time in order to produce carrier bags economically. The aim is therefore to make the weld seams or welding surfaces as small as possible in order to create a minimum amount of heat to be dissipated from the seam. However, the reduction in the area to be welded in the case of partial welding, ie welding of the reinforcement sheet to the walls of the carrier bag in only partial areas, also results in a reduction in the strength and thus the load-bearing capacity of the carrier bag. Therefore, when making welds using welding strips or pulse bands to connect the reinforcement sheets to the walls of the carrier bag, a minimum width of the welded strips and maximum distances between the strips are maintained in order to achieve the required strengths, and the disadvantage of a wavy appearance is accepted.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verschweißungen von Verstärkungsblättern bei Tragetaschen bezüglich eines verbesserten Aussehens, d.h. Verringerung des welligen Aussehens bzw. der Verschrumpfung bei Erhalt der mit Streifenverschweißungen erzielbaren Festigkeiten zu verbessern.The innovation is based on the task of improving the welding of reinforcing sheets on carrier bags in terms of an improved appearance, i.e. reducing the wavy appearance or shrinkage while maintaining the strength achievable with strip welding.
Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß als Verschweißungsflächen der Verstärkungsblätter mit den Taschenwänden ein Raster bildende Punktflächen ausgebildet sind. Die» ptmktförmigen Flächen können hierbei viereckige, rechteckige oder dreieckige oder ggf. abgerundete Form, insbesondere jedoch annähernd quadratische Form, aufweisen.According to the innovation, this task is solved by forming point surfaces that form a grid as the welding surfaces of the reinforcement sheets with the pocket walls. The point-shaped surfaces can have a square, rectangular or triangular or possibly rounded shape, but in particular an approximately square shape.
Mit dem Vorschlag gemäß der Neuerung werden viele kleine Schweißflächen geschaffen, die bevorzugt annähernd gleich groß, annähernd gleichartig geformt und annähernd gleichmäßigThe proposal according to the innovation creates many small welding surfaces, which preferably are approximately the same size, approximately the same shape and approximately evenly distributed.
verteilt auf dem mit der Wand zu verschweißenden Verstärküngsblatt angeordnet sind* Überraschend gelingt es mit der Neuerung/ durch die Vielzahl sehr kleiner verschweißter Flachen ,> sogenannter Punktflächen, ein gleichmäßigeres unddistributed on the reinforcement sheet to be welded to the wall* Surprisingly, the innovation/ through the large number of very small welded surfaces, so-called point surfaces, achieves a more uniform and
&rgr; besseres Aussehen der verschweißten Bereich zu erzielen, wobei 5&rgr; to achieve a better appearance of the welded area, whereby 5
eine sehr viel geringere Verschrumpfung auftritt und damit ein glattes Aussehen der miteinander verschweißten Folien im wesentlichen erhalten bleibt« Dies ist darauf zurückzuführen, daß viele kleine verschweißte Flächen nur viele kleine Schrumpfanteile erzeugen, da überraschend festgestellt wurde, daß - um gleiche Festigkeiten und Ausreißfestigkeiten bei Belastung der Tragetasche im Grifflochbereich mit Verstärkungsblatt zu erzielen - die Summe der die Verschwej ßungen bildenden Punktflächen zu der Summe der unverschweißten Flächen des Rasters im Vergleich zu den bekannten Streifenverschweißungen mittels Schweißleisten oder Impulsbändern sehr klein gehalten werden kann. Hieraus resultiert, daß bei der neuerungsgemäßen Verschweißung ein geringerer Wärmeinhalt aus dem Schweißbereich abzuführen ist, infolgedessen sich nicht nur die Verschrumpfung verringert, sondern überraschend auch eine höhe Schweißgeschwindigkeit und damit Produktionsgeschwindigkeit bei der Herstellung erzielt wird. Darüber hinaus hat sich völlig überraschend herausgestellt., daß die Schweißverbindung zwischen Taschenwänden und Verstärkungsblättern mit der neuerungsgemäßena much lower shrinkage occurs and thus the smooth appearance of the films welded together is essentially retained. This is due to the fact that many small welded areas only produce many small shrinkage components, since it was surprisingly found that - in order to achieve the same strength and tear resistance when the carrier bag is loaded in the handle hole area with reinforcement sheet - the sum of the point areas forming the welds to the sum of the unwelded areas of the grid can be kept very small in comparison to the known strip welds using welding strips or impulse bands. This results in a lower heat content being dissipated from the weld area with the new welding, as a result of which not only is shrinkage reduced, but surprisingly a higher welding speed and thus production speed is achieved during manufacture. In addition, it has been completely surprisingly found that the welded connection between the bag walls and reinforcement sheets with the new
Rasterung mindestens die mit bekannten Verschweißungen erzielbaren Festigkeiten erreicht/ und diese - je nach Ausbildung des Rasters - noch übertrifft.Grid at least achieves the strengths achievable with known welds and - depending on the design of the grid - even exceeds them.
Die Reihen des Rasters können bei der einfachsten AnordnungThe rows of the grid can be arranged in the simplest way
senkrecht zueinander verlaufen, und zwar parallel züm-Tasche"nboden bzw. zur Taschenlängsachse. Es ist auch möglich, die senkrecht aufeinanderstehenden Rasterreihen insgesamt unter einem Winkel zur Taschenlängsachse anzuordnen. Es ist aber auch möglichr das Raster so auszubilden, daß die Rasterreihen sich unter einem anderen (als 90°) Winkel kreuzen, jedoch sollte das Raster zur Taschenlängsachse symmetrisch sein, um eine gleichmäßige Tragfähigkeit zu gewährleisten.run perpendicular to each other, parallel to the bottom of the pocket or to the longitudinal axis of the pocket. It is also possible to arrange the vertical rows of grids at an angle to the longitudinal axis of the pocket. It is also possible to design the grid so that the rows of grids cross at an angle other than 90°, but the grid should be symmetrical to the longitudinal axis of the pocket in order to ensure uniform load-bearing capacity.
* i . &Ggr;""" .1V11J* i . &Ggr;""" . 1 V 11 J
Eine bevorzugte Ausbildung und Anordnung desA preferred training and arrangement of the
Verschweißüngsrasters &ngr;&ogr;&iacgr;&igr; Verstärkungsblatt und Taschenwänden
sieht vor, daß die einen Reihen des Rasters parallel zur
Längsachse der Tragetasche und die anderen Reihen des RastersWelding grid &ngr;&ogr;&iacgr;&igr; reinforcement sheet and pocket walls provides that the one rows of the grid parallel to the
Longitudinal axis of the carrying bag and the other rows of the grid
in zürn Tragrähd der Tragetasche leicht konkav gebogener Form
5in the carrying case slightly concave curved shape
5
verlaufen. Düifch die iieUerungsgemäße leicht bogenförmige/ anrun. Due to the slightly curved shape according to
einem Kreisringabschnitt angelehnte Form des Rasters wird
überraschend eine wesentlich verbesserte Ausreißfestigkeit im Bereich der GrifflöGheckeft erzielt. Diese Anordnung des Raster^
bewirkt eine besonders gute Verstärkung des Griffloches und hat
bei geringem Aufwand eine optimale Ausreißfestigkeit und
Belastbarkeit zur Folge. Es ist auch möglich, sowohl die einen Rasterreihen bogenförmig als auch die anderen Rasterreihen
strahlenförmig (radial) verlaufend auf einen auf der Längsachse der Tragetasche liegenden Mittelpunkt zulaufen zu lassen. DieThe shape of the grid, which is based on a circular ring section, is
Surprisingly, a significantly improved tear resistance was achieved in the area of the handle hole. This arrangement of the grid^ results in a particularly good reinforcement of the handle hole and has an optimal tear resistance and
It is also possible to arrange one row of grids in an arched shape and the other rows
to run radially towards a center point on the longitudinal axis of the carrying bag. The
Punktflachen können hierbei entweder alle gleich groß undPoint areas can either all be the same size and
gleich gestaltet oder aber dem Reihenverlauf angepaßt werden*
Bevorzugt sind die bogenförmigen Rasterreihen parallel
zueinander mit gleichen Abständen voneinander angeordnet,
ebenso die parallel zur Längsachse der Tragetasche verlaufenden tu Rasterreihen.designed the same or adapted to the row progression* Preferably, the arched grid rows are parallel
arranged at equal distances from each other,
as well as the tu grid rows running parallel to the longitudinal axis of the carrying bag.
Die neuerungsgemäßen Tragetaschen und -beutel werden
üblicherweise aus Mono- oder Verbundfolien auf Basis von
Polyolefinen, wie Kochdruckpolyethylen, lineares Polyethylen »
Niederdruckpolyethylen und ggf. weiteren geeignetenThe new carrier bags and pouches are
usually made of mono- or composite films based on
Polyolefins, such as high pressure polyethylene, linear polyethylene » low pressure polyethylene and, if necessary, other suitable
thermoplastischen Kunststoffen hergestellt und weisenmade of thermoplastics and have
Yn)
Verstärkungsblätter einer Dicke von etwa 50 bis 120 &mgr;^ Yn)
Reinforcing sheets with a thickness of about 50 to 120 μ^
Folien auf Basis Polyolefinen auf, die «ut miteinander
verschweißbar sind. Die Größe der Verstärkungsblätter richtet sich auch nach der Grifflochform und der Größe der
Tragetaschen, und sollte in der Regel das Griffloch
ringsumlaufend um jeweils etwa 20 mm mindestens umranden. Das für die Verschweißungen nauerungsgemäß zu verwendende Raster
wird vorteilhaft mit Punktflächen einer Größe von etwa 2 bj.sPolyolefin-based films that are bonded together
The size of the reinforcement sheets also depends on the shape of the handle hole and the size of the
Carrying bags, and should usually have the handle hole
around 20 mm at least. The grid to be used for the welding is approximately
is advantageously used with point areas of a size of about 2 bj.s
5 etwa 16 nun2 und Rasterreihen mit einem Abstand voneinander von etwa 3 bis 10 mm ausgebildet. Bei einem gleichmäßigen Raster, .bei dem die Rasterreihen annähernd zueinander senkrecht5 about 16 now 2 and grid rows with a distance from each other of about 3 to 10 mm. With a uniform grid, where the grid rows are approximately perpendicular to each other
t·t·
•it•it
verlaufen, werden annähernd rechteckige bzw. quadratische Punktflächoin ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, die Rasterreihen unter einem anderen Winkel sich kreuzen zu lassen, so daß rautenförmige Punktflächen entstehen., approximately rectangular or square dot areas are formed. However, it is also possible to have the grid rows cross at a different angle, so that diamond-shaped dot areas are created.
Um ggf. die Ausreißfestigkeiten im Bereich des Griffloches weiter zu erhöhen, wird gemäß einem weiteren Vorschlag der Neuerung vorgesehen, daß in dem an die seitlichen Griffiochkanten nach außen insbesondere zum Taschenboden anschließenden^Bereich ein dichteres Raster, d.h. eine gegenüber den übrigen Bereichen vergrößerte Verschweißungsflache, vorgesehen ist. Das dichtere Raster kann hierbei durch gegenüber den übrigen Bereichen vergrößerte Punktflächen oder aber bei gleicher Punktfläche vergrößerterIn order to further increase the tear resistance in the area of the handle hole, according to another proposal of the innovation, a denser grid, i.e. a welding area that is larger than the other areas, is provided in the area adjacent to the lateral handle hole edges, in particular towards the bottom of the bag. The denser grid can be achieved by point areas that are larger than the other areas or by larger points with the same point area.
Anzahl der Punktflächen je Flächeneinheit gebildet sein. 15Number of point surfaces per unit area. 15
Die neuerungsgemäße Verschweißung von Verstärkungsblättern mit den Wänden der Tragetaschen wird mit einem entsprechend ausgebildeten Schweißstempel mit Erhebungen, d.h. Schweißköpfchen und -kanälen entsprechend den punktförmigenThe new welding of reinforcement sheets to the walls of the carrier bags is carried out using a suitably designed welding stamp with elevations, i.e. welding heads and channels corresponding to the point-shaped
Z® Flächen und Rasterreihen des Rasters profilierter Oberfläche ausgebildet. Der Schweißstempel wird ebenfalls nach dem Verfahren des Wärmekontaktschweißens mit einseitig beaufschlagter Schweißnaht betrieben und wird z.B. mittels Heizpatronen aufgeheizt und mit einem Temperaturregler für die Z® surfaces and grid rows of the grid profiled surface. The welding stamp is also operated according to the thermal contact welding process with a weld seam applied on one side and is heated up using heating cartridges and equipped with a temperature controller for the
^J jeweils gewünschte Schweißtemperatur und -zeit ausgerüstet. ^ J equipped with the desired welding temperature and time.
Die neuerungsgemäße Ausbildung der Verschweißung der Verstärkungsblätter bei Tragetaschen hat des weiteren den Vorteil, daß für die Zuordnung des Schweißstempels zum Griffloch das Einhalten von Maßtoleranzen erleichtert und vereinfacht wird, da Toleranzen des Griffloches zum Schweißmuster bei der Neuerung eine geringere Rolle spielen beim Verrutschen - als bei den herkömmlichen Schweißgtreifenmüsteifn. Eine Unsymmetrie de'£ Zuordnung des Griffloches zu dän ßchweißsfcreifen der bekannten Techniken führt Sofort zu einem Veflust an Festigkeit, während eine solche Unsymmetrie bei dem neueruhgsgemäßen SchWeißbild mitThe innovative design of the welding of the reinforcement sheets on carrier bags has the further advantage that the compliance with dimensional tolerances for the allocation of the welding stamp to the handle hole is made easier and simpler, since tolerances of the handle hole to the welding pattern play a smaller role in slipping with the innovation than with conventional welding strips. An asymmetry in the allocation of the handle hole to the welding strips of the known techniques immediately leads to a loss of strength, whereas such an asymmetry with the new welding pattern with
I» MM Il «I MM *I» MM Il «I MM *
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einer Vielzahl von punktförmigen Schweißflächen eine geringere Auswirkung hat. Darüber hinaus ist es möglich, beim Stanzen die Stanzränder des Griffloches ebenfalls zu verschweißen, so daß auch dadurch der Grifflochbereich verstärkt wird.a large number of spot welding surfaces has a smaller effect. In addition, it is possible to weld the punched edges of the handle hole during punching, so that the handle hole area is also strengthened.
Die Neuerung wird in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert.The innovation is explained in the drawing using an example embodiment.
Es zeigenShow it
Figur 1 eine Vorderansicht einer Tragetasche undFigure 1 is a front view of a carrying bag and
Figur 2 einen schematischen Längsschnitt durch die Tragetasche nach Figur 1Figure 2 shows a schematic longitudinal section through the carrying bag according to Figure 1
Figur 3 ausschnittsweise die Kräftverhältnisse im Bereich des Griffloches der TragetascheFigure 3 shows a detail of the force relationships in the area of the handle hole of the carrying bag
Figur 4 die Ausbildung der Verschweißungen vonFigure 4 the formation of the welds of
Verstärkungsblatt und Tragetasche in Aufsicht auf das VerstärkungsblattReinforcement sheet and carrying bag in top view of the reinforcement sheet
Figur 5Figure 5
einen Schweißstempel auszugsweise im Querschnitt.a welding stamp in cross-section.
Die Figur 1 zeigt eine Tragetasche 1 mit Vorder- und Rückwand la, b, mit Bodenfalte 4 am Taschenboden und unterhalb des Tragerandes und der Öffnung 9 ausgebildetem Griffloch 2 in jeder Wand. Das Griffloch 2 ist durch innenseitig auf dep Wänden la, b der Tragetasche Gingeschweißte Verstärkungsblätter 3a, 3b aus Kunststoffolie verstärkt. Bei der in der Figur 1 und 2 dargestellten Tragetasche sind die Seitenränder 10 verschweißt.Figure 1 shows a carrying bag 1 with front and back walls la, b, with a bottom fold 4 at the bottom of the bag and a handle hole 2 in each wall below the carrying edge and the opening 9. The handle hole 2 is reinforced by reinforcing sheets 3a, 3b made of plastic film welded to the inside of the walls la, b of the carrying bag. In the carrying bag shown in Figures 1 and 2, the side edges 10 are welded.
Es ist jedoch auch möglich, anders ausgestattete Tragetaschen, wie ggf* mit Seitenfalten oder ohne Bodenfalten neUerungsgemäß auszustatten* Das Griffloch kann die Form eines'Langloches/ Banane oder Ellipse öder dergleichen aufweisen* Die ,Verstärkungsblätter 2 können auch aüßenseitig auf denHowever, it is also possible to equip differently equipped carrier bags, such as with side folds or without bottom folds. The handle hole can have the shape of a long hole/banana or ellipse or the like. The reinforcing sheets 2 can also be attached to the outside of the
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Tragetaschenwänden aufgeschweißt sein.be welded onto the carrier bag walls.
In der Figur 3 ist schematisch das beim Befüllen der Tragetasche 1 und durch Tragen infolge des TraggewichtesFigure 3 shows schematically the loading of the carrying bag 1 and the carrying weight
erzeugte Kräftefeld 5 schematisch dargestellt. Die Kraftlinien 5generated force field 5 is shown schematically. The force lines 5
verlaufen etwas aus der Längsachse 6 der Tragetasche geneigt in Richtung auf die Ecken am Boden der Tragetasche. Die stärksten Belastungen treten im Bereich der üeitlichen Grifflochkanten unterhalb derselben auf. Dieses Kraftfeld wird durch die neuerungsgemäß durchgeführte rastermäßige Verschweißung vonrun slightly inclined from the longitudinal axis 6 of the carrying bag towards the corners at the bottom of the carrying bag. The strongest loads occur in the area of the handle hole edges below them. This force field is created by the innovative grid-like welding of
Versfeärfeaagsblättern 3a, 3b mit den Wandungen la, Ib der Tragetasche vorteilhaft aufgenommen, um die Festigkeit und damit Tragfähigkeit der Tragetasche 1 zu erhöhen.Reinforcing sheets 3a, 3b are advantageously received with the walls 1a, 1b of the carrying bag in order to increase the strength and thus the load-bearing capacity of the carrying bag 1.
In der Figur 4 ist auszugsweise das bevorzugteFigure 4 shows an excerpt of the preferred
punktflächenförmige Raster mit den Punktflächen 7, die die verschweißten Flächen bilden, einer neuerungsgemäßen Verschweißung der V«rstärkungsblätter 3 im Bereich des Griffloches 2 dargestellt. Das gezeigte Raster und Griffloch haben etwa natürliche Größe. Das dargestellte Raster ist nochpoint-shaped grid with the point surfaces 7, which form the welded surfaces, an innovative welding of the reinforcement sheets 3 in the area of the handle hole 2. The grid and handle hole shown are approximately natural size. The grid shown is still
tu relativ einfach als Schweißstempel herstellbar. Die einen Rasterreihen 8 verlaufen parallel zur Längsachse 6 der Tragetasche, die anderen Rasterreihen 18 nur etwa annähernd senkrecht dazu in bogenförmigen zueinander parallelen Linien, so daß sie symmetrisch zur Längsachse 6 und konkav zum tu relatively easy to manufacture as a welding stamp. One row of grids 8 runs parallel to the longitudinal axis 6 of the carrying bag, the other rows of grids 18 only approximately perpendicular to it in arc-shaped parallel lines, so that they are symmetrical to the longitudinal axis 6 and concave to the
2» Tragerand 9 bzw. der Öffnung der Tragetasche verlaufen. Bevorzugt sind die Rasterreihen jeweils mit gleichen Abständen voneinander angeordnet. Das Raster weist annähernd quadratische Punktflächen 7, die die verschweißten Bereiche darstellen, von etwa 4 mm2 auf, wobei die weiter voa der Längsachse 6 entfernten Punktflächen 7 leicht rechteckig rautenförmig abgewandelt und etwas vergrößert sind. Die Punktflächen 7 der Reihen 8, 18 könnten auch gleich groß sein, sie könnten auch auf Lücke gegeneinander versetzt angeordnet sein. Der Abstand c bzw* d der Reihen 8 j 18 voneinander beträgt etwa 4 mm, die Kantenlängen a,b der verschweißten Punktflächen'je etwa 2 mm. Hieraus ergibt sich ein Verhältnis der verschweißten Flächen .zn den unversohweißten Flachehböreichen deä Rasters von etwa2» carrying edge 9 or the opening of the carrying bag. The grid rows are preferably arranged at equal distances from one another. The grid has approximately square point surfaces 7, which represent the welded areas, of approximately 4 mm 2 , with the point surfaces 7 further away from the longitudinal axis 6 being slightly rectangular and diamond-shaped and somewhat enlarged. The point surfaces 7 of the rows 8, 18 could also be of the same size, or they could be arranged offset from one another with a gap. The distance c or d between the rows 8 and 18 is approximately 4 mm, the edge lengths a, b of the welded point surfaces are each approximately 2 mm. This results in a ratio of the welded areas to the unwelded flat areas of the grid of approximately
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1 1 : 3. In Durchführung der Neuerung sind auch andere Rastermuster gleichförmiger oder auch gemischter Konfigurationen möglich. Für die Ausbildung von Tragetaschen1 1 : 3. In implementing the innovation, other grid patterns of uniform or mixed configurations are also possible. For the design of carrier bags
werden die Kantenlängen a, b der punktförmigen Fläche 7, die
g
5 den verschweißten Bereich darstellt im Bereich von etwa 1,5 bisthe edge lengths a, b of the point-like surface 7, the g
5 represents the welded area in the range of about 1.5 to
h 3 mm gewählt, wobei vorzugsweise a etwa gleich lang b ist. Die ti Abstände c und d der Rasterreihen voneinander sollten etwa 3 i, bis 10 mm betragen, wobei vorzugsweise a bzw. b gleich oder I etwas kleiner als der halbe Reihenabstand voneinander gewählth 3 mm, whereby preferably a is approximately the same length as b. The ti distances c and d between the grid rows should be approximately 3 i, to 10 mm, whereby preferably a and b are chosen equal to or I slightly smaller than half the row distance from each other
s werden.s will be.
Die Figur 5 zeigt im sch^matischen Teilschnitt die AusbixdungFigure 5 shows in schematic partial section the formation
S eines Schweißstempels zu» Herstellen der neuerungsgemaßenS of a welding stamp to» manufacture the new
I Ausbildung der rastermäßigen Verschweißungen bei einer I Tragetasche. Der Schweißstempel 14 arbeitet nach dem I Wärmekontaktschweißverfahren mit einseitiger Beaufschlagung der \ herzustellenden Schweißnähte bzw. zu verschweißenden Bereiche i und wird dauerbeheizt. Die Kontaktfläche des Schweißstempels iI Formation of the grid-like welds on a I carrying bag. The welding stamp 14 works according to the I thermal contact welding process with one-sided application of the \ weld seams to be produced or the areas to be welded i and is heated continuously. The contact surface of the welding stamp i
ist profiliert entsprechend dem gewünschten Raster des Schweißmusters, d.h. z.B. der Verschweißungen gemäß Figur 4 profiliert, ausgebildet. In dem gezeigten Beispiel sind Erhebungen 12, auch Schweißköpfchen genannt, entsprechend der Größe der punktförmigen Flächen 7 des Rasters ausgebildet, zwischen denen die Kanäle 13 entsprechend der Form des gewünschten Rasters 8, 18 ausgebildet sind. Diese profilierteis profiled according to the desired grid of the welding pattern, i.e. e.g. the welds according to Figure 4. In the example shown, elevations 12, also called welding heads, are formed according to the size of the point-shaped surfaces 7 of the grid, between which the channels 13 are formed according to the shape of the desired grid 8, 18. This profiled
25 Kontektflache 12, l.T wird von einer fest anliegenden PTFE Trennfolie 11 abgedeckt, um ein Ankleben des Schweißgutes zu vermeiden. Der Schweißstempel wird auf das Verstarkungsblatt 3 als oberste Schicht ein und erzeugt die Verschweißungen in dem Raster, wie in Figur 4 dargestellt.25 Contact surface 12, l.T is covered by a tightly fitting PTFE release film 11 to prevent the weld material from sticking. The welding stamp is placed on the reinforcement sheet 3 as the top layer and creates the welds in the grid as shown in Figure 4.
Claims (1)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8708719U DE8708719U1 (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Carrying bag made of thermoplastic film |
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| EP87115864A EP0266670B1 (en) | 1986-11-05 | 1987-10-29 | Carrier bag made of a thermoplastic foil |
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Family Applications (1)
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| DE8708719U Expired DE8708719U1 (en) | 1986-11-05 | 1987-06-24 | Carrying bag made of thermoplastic film |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8708719U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0266670A2 (en) * | 1986-11-05 | 1988-05-11 | Stiegler Gmbh Maschinenfabrik | Carrier bag made of a thermoplastic foil |
| DE4316605A1 (en) * | 1992-05-30 | 1993-12-02 | Deuter Sport & Leder | Packaging of plastic fleece or felt - is for large bulky objects and has wall parts and floor of one-piece construction or joined along seam lines |
| DE4336274A1 (en) * | 1993-10-23 | 1995-04-27 | Drescher Geschaeftsdrucke | Heat sealer |
| DE19524630A1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-01-09 | Leitz Louis Kg | Welding seams in partially crystalline plastic films - involves welding seams with alternate welded and non-welded zones, the film in the non-welded zones is heated sufficiently on the outer surface to ensure fusion with material forced from adjacent welded zones |
| WO2015144838A1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | Lemo Maschinenbau Gmbh | Film bag having a carrying device and method for producing said film bag |
-
1987
- 1987-06-24 DE DE8708719U patent/DE8708719U1/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0266670A2 (en) * | 1986-11-05 | 1988-05-11 | Stiegler Gmbh Maschinenfabrik | Carrier bag made of a thermoplastic foil |
| EP0266670A3 (en) * | 1986-11-05 | 1989-04-26 | Stiegler Gmbh Maschinenfabrik | Carrier bag made of a thermoplastic foil |
| DE4316605A1 (en) * | 1992-05-30 | 1993-12-02 | Deuter Sport & Leder | Packaging of plastic fleece or felt - is for large bulky objects and has wall parts and floor of one-piece construction or joined along seam lines |
| DE4336274A1 (en) * | 1993-10-23 | 1995-04-27 | Drescher Geschaeftsdrucke | Heat sealer |
| DE19524630A1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-01-09 | Leitz Louis Kg | Welding seams in partially crystalline plastic films - involves welding seams with alternate welded and non-welded zones, the film in the non-welded zones is heated sufficiently on the outer surface to ensure fusion with material forced from adjacent welded zones |
| WO2015144838A1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | Lemo Maschinenbau Gmbh | Film bag having a carrying device and method for producing said film bag |
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