DE8703286U1 - Passepartout-Spannvorrichtung mit Schneidgerät und variabler Schnittwinkelstellung - Google Patents

Passepartout-Spannvorrichtung mit Schneidgerät und variabler Schnittwinkelstellung

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DE8703286U1
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cutting
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cutting device
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3853—Cutting-out; Stamping-out cutting out frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/02—Bevelling

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)

Description

a < · H «III Il ···!
Eduard Schäffer
Rotbuchenstraße 53/1
D-8000 München 90
cezeicnnung aes begenstanaes
Passepartout-Spannvorrichtung und Schneidgerät mit variabler
Schnittwinkelstellung von O Grad bis 45 Grad zum Einbringen |
von Schnitten und Schnittlinien, insbesondere zur Herstellung |!
von Passepartouts für Bilder oder Schriftstücke. |
Die vorliegende Neuerung ist die Schaffung einer Lösung, mit I
der durch eine optimale Handhabung ohne Beeinträchtigung des jj
Blickfeldes auf das Schneidmesser und die Werkzeugführung und |
durch eine variable Winkeleinstellung des Messerkopfes Schnitte f
und Schnittlinien von Senkrecht bis zu einer Schräge von \
45 Grad erzeugt werden. Das neuerungsgemäße Schneidgerät ist f
auch dadurch gekennzeichnet, daß es sowohl in Verbindung mit '
der Spannvorrichtung und einer Führungsschiene für geradlinige ;
Schnitte und Schnittlinien verwendet werden kann, als auch \
separat für das Schneiden von freigeformten Schnittlinien ver- ·(
wendbar ist. \
Die Aufgabe der Neuerung wird dadurch gelöst, daß das Schneidmesser, das in einem Messerschlitten befestigt ist und durch
eine Säulenführung mit dem Segmentschlitten verbunden ist,
auf einem Segmentbogen in einem Winkelbereich von O Grad bis
45 Grad verstellt werden kann. Durch eine Klemmschraube
wird der Segmentschlitten an der gewünschten Winkelstellung
arretiert. An einer Skala läßt sich der eingestellte Winkelgrad ablesen. Die gewünschte Schnittiefe des Schneidmessers
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wird durch eine Gewindespindel gesteuert. Eine Druckfeder in der Gewindespindel bringt nach dem Schneidvorgang den Messerschlitten wieder in seine Ausgangsstellung zurück. In der Schneidgerätegrundplatte befindet sich ein Führungsprofil, wodurch eine Ankuppelung an eine Führungsschiene erfolgt. Das Führungsprofil verhindert auch zwangsweise das Abgleiten des Schneidgeräts von der Führungsschiene während des Schneidvorgangs. Für einen optimalen geradlinigen Schneidvorgang kann die Führungsschiene auch in eine Spannvorrichtung eingelegt werden und dient dabei als Klemmleiste. Zum Spannen des Schneidgutes sind auf einer Trägerplatte zwei Spannelemente montiert/ wobei ein Spannelement in einer Langlochnut verschoben werden kann.
Nachfolgend wird anhand der Zeichnungsfiguren ein Ausführungsbaispiel der neuerungsgemäßen Spannvorrichtung und des Schneidgeräts beschrieben.
Fig.1 Seitenansicht des Schneidgeräts ( Schnittstellung 45 Grad )
Fig.2 Seitenansicht des Schneidgeräts ( Schnittstellung senkrecht )
Fig.3 Vorderansicht des Schneidgeräts ( Schnittstellung senkrecht )
Fig.4 Draufsicht auf die Spannvorrichtung ( mit aufgesetztem Schneidgerät )
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Schneidgerät
In die Unterseite der Grundplatte (1) Fig.1 ist ein Führungsprofil (2) für die Ankuppelung an die Führungsschiene (22) Fig.4 eingearbeitet. Durch das Führungsprofil (2) wird zwangsweise ein Abgleiten des Schneidgerätes während des Sehneidvörgangs verhindert. Auf der Grundplatte (1) ist ein Segmentbogen (3) befestigt, der als Träger und Führung des Segmentschlittens (5) dient. An der Stirnfläche des Segmentschlittens (5) ist durch eine Säulenführung (7) der u-förmig ausgebildete Messerschlitten(6 achsial verschiebbar gelagert. Der Segmentschlitten (5) ist mit dem Messerschlitten (6) auf dem Segmentbogen (3) in einem Winkelbereich von 0 Grad bis 45 Grad verstellbar. Mit der Klemmschraube(9) wird der Segmentschlitten (5) in der gewünschten Gradstellung positioniert. Durch einen Durchbruch (15) im Segmentschlitten (5) läßt sich an einer Skala (14), die auf dem Segmentbogen (3) angebracht ist, der eingestellte Winkelgrad ablesen. Das Schneidmesser (10) wird durch einen Schlitz(1oa) im Messerschlitten (6) fixiert und mit einer Klemmschraube (11) befestigt. Das Schneidmesser (10) ist dabei so plaziert, daß die Messerspitze bei jeder Winkelstellung des Segmentschlittens(5) genau auf den Segmentbogenmittelpunkt (4) zeigt. Das Schneidmesser (1o) Fig. 3 ist in seiner Außenform dreieckig, es ergibt sich dadurch ein dreimaliger Schneideinsatz des Messers« Damit die Schneidkanten bei der Befestigung im Schlitz (10a) nicht beschädigt werden, ist das Schneidmesser (10) an den Anlageflächen im Schlitz(10a) abgeflacht. Durch das Verschieben des Messerschlittens (6) auf einer Säulenführung (7)wird das Schneidmesser (10) in Schnittposition gebracht. Der Messerschlitten (6) ist an seinen beiden Seitenflächen bedienungsgerecht ausgeformt und mit einer Riffelung (16) Fig.3 versehen. Mit einer Gewindespindel (8) im Messerschlitten (6) läßt sich eine genaue Schnittiefe einstellen. Im Inneren der Gewinde-
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spindel(8) ist eine Druckfedern 2) / die den Messerschlitten (6) nach dem Schneidvorgang zwangsweise in seine Ausgangsstellung zurückführt, wodurch eine Beschädigung der Messerspitze beim Abstellen des Schneidgeräts verhindert wird. Ein im Segmentbogen (3) einschraubbarer Führungsgriff(13) ermöglicht eine beidhändige Führung des Schneidgeräts/ wodurch bei Schneidarbeiten ohne Führungsschiene (22) eine exakte Nachführung von vorgezeichneten Linien erreicht wird.
Spannvorrichtung
Auf einer Trägerplatte(17) Fig.4 ist an beiden Enden ein Spannelement (18) montiert. Die Sockel der Spannelemente (18) dienen dabei als Anlageflächen (19) für die Führungsschiene (22). Eines der beiden Spannelemente (18) ist in einer Langlochnut (20) verschiebbar, damit bei kleinen Seitenlängen eines Passepartouts eine optimale Klemmung erreicht wird. Zum Schneiden eines Passepartouts wird zuerst ein Schutzkarton auf die Trägerplatte (17) gelegt und dann darauf das zu bearbeitende Material. Darüber wird nun die Führungsschiene(22) gelegt und an die Anlageflächen (19) der Spannelemente*ockel geschoben. Die Führungsschiene(22) übernimmt hierbei zugleich die Funktion einer Klemmschiene. Vor dem Schließen der Spannelemente (18) wird das zu schneidende Passepartout (23) mit der aufgezeichneten Schnittlinie (24) parallel zur Führungsschiene (22) ausgerichtet. In der Führungsschiene(22) ist das Gegenprofil des in der Grundplatte (1) des Schneidgeräts befindlichen BShrungsprofils (2) eingearbeitet, wodurch die Ankuppelung und Führung des Schneidgeräts erfolgt. Gegenüber dem Führungsprofil in der Führungsschiene (22) ist die Führungsschiene (22) abgeschrägt und mit einer Millimetereinteilung (25) versehen, so daß die Führungsschiene (22) auch als Lineal verwendet werden kann. Zur Handhabung als Lineal dient ein Griffknopf (21).

Claims (6)

Schutzansprüche
1. Spannvorrichtung und Schneidgerät zum Einbringen von Schnitten und Schnittlinien/ insbesondere zur Herstellung von Passepartouts für Bilder oder Schriftstücke, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittstellung des Schneidmessers (10) in einem Winkelbereich von Senkrecht bit> ■zu einer Schräge von 45 Grad mittels eines Segmentbogens (3) und Segmentschlittens (5) variabel einstellbar ist, wobei die Schneidmesserspitze in jeder Winkelstellung den gleichen Schnittausgangspunkt hat.
2. Spannvorrichtung und Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das der Messerschlitten (6) mittels uiner Säulenführung (7) für die Schnitteinbringung verschiebbar 1st, die Schnittiefe durch eine Gewindespindel(8) gesteuert vj^rd, der Messerschlitten (6) mittels einer Feder (12) in der Gewindespindel (8) nach dem Schneidvorgang in seine Ausgangsstellung zurückgeführt wird, des weiteren, daß der Messerschlitten (6) an seinen beiden Seitenflächen für eine optimale Handhabung ausgeformt und mit einer Riffelung versehen ist.
3. Spannvorrichtung und Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidgerät in der Grundplatte (1) ein Führungsprofil (2) zur Ankuppelung an eine Führungsschiene (22) aufweist, des weiteren , daß das Schneidgerät durch Anbringen eines Führungsgriffes (13) beidhändig geführt werden kann.
4. Spannvorrichtung und Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Trägerplatte (17) der Spannvorrichtung sich zwei Spannelemente (18) befinden, daß ein Spannelement (18) sich in einer Langlochnut (20) verschieben läßt, die Spannelementesöckel als Anlage für die Führungsschiene (22) dienen.
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5. Spannvorrichtung und Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich in der Führungsschiene(22) Fig. 4 das Gegenprofil des in der Schneidgeräte-Grundplatte(1) befindlichen Führungsprofils (2) befindet, die Führungsschiene (22) zugleich als Kleiranschiene in der Spannvorrichtung dient und mit der aufgebrachten Millimetereinteilung auch als Lineal verwendbar ist.
6. Spannvorrichtung und Schneidgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (10) Fig.3
&kgr;. in seiner Außenform dreieckig ist und drei Schneidspitzen
an einem Messer zur Verfügung stehen.
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DE8703286U 1987-03-04 1987-03-04 Passepartout-Spannvorrichtung mit Schneidgerät und variabler Schnittwinkelstellung Expired DE8703286U1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994006605A1 (en) * 1992-09-14 1994-03-31 Arago Robotics, Incorporated Mat cutting system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994006605A1 (en) * 1992-09-14 1994-03-31 Arago Robotics, Incorporated Mat cutting system
US5388488A (en) * 1992-09-14 1995-02-14 Arago Robotics Incorporated Mat cutting system

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