DE869676C - Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von Faeden aus Loesungen von Cellulose in Schwefelsaeure oder anderen Mineralsaeuren - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von Faeden aus Loesungen von Cellulose in Schwefelsaeure oder anderen Mineralsaeuren

Info

Publication number
DE869676C
DE869676C DEK5462D DEK0005462D DE869676C DE 869676 C DE869676 C DE 869676C DE K5462 D DEK5462 D DE K5462D DE K0005462 D DEK0005462 D DE K0005462D DE 869676 C DE869676 C DE 869676C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solutions
cellulose
spinning
sulfuric acid
mineral acids
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK5462D
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Dr Koenig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koepp & Co R Chem Fab AG
Original Assignee
Koepp & Co R Chem Fab AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koepp & Co R Chem Fab AG filed Critical Koepp & Co R Chem Fab AG
Priority to DEK5462D priority Critical patent/DE869676C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE869676C publication Critical patent/DE869676C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06Wet spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/02Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from solutions of cellulose in acids, bases or salts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

  • Es ist bekannt, Formgebilde, wie Fäden, aus Lösungen von Cellulose in Schwefelsäure oder anderen Mineralsäuren, z. B. Phosphorsäure, herzustellen. Dies geschieht nach bekannten Vorschlägen dadurch, daß' die Lösungen der Cellulose in üblicher Weise durch Düsen, Schlitze od. dgl. gesponnen und in Wasser oder wä'ßrigen Lösungen koaguliert werden. Dieses Verfahren ist aber keineswegs befriedigend. Verspinnt man Lösungen von Cellulose in Säuren in der beim Verspinnen von Viskose oder Cuoxam üblichen Art, so kann man infolge der langsamen Koagulation nur mit verhältnismäßlig geringer Geschwindigkeit, und zwar nicht mehr als etwa 5 bis 1o m/Min., arbeiten. Geht man über diese Geschwindigkeit hinaus,- so erhält man keinen glatten Faden mehr, sondern einen gekräuselten brüchigen Faden, der sich schlecht aufspulen läßt.
  • Wie gefunden wurde, sind diese Schwierigkeiten darauf zurückzuführen,- daß die Diffusion der Mineralsäure aus der Celluloselösung zu langsam vor sich geht. Erfindungsgemäß gelingt es, Lösungen von Cellulose in Mineralsäuren, wie Schwefelsäure, mit den in der Kunstseideindustrie üblichen Geschwindigkeiten, z. B. von etwa 4o bis 70 m/Min., zu spinnen und dabei einwandfreie Fäden zu erzielen, und zwar dadurch, daß dafür Sorge getragen wird, dä@ß die aus dem Formgebilde herausdiffundierende Säure ihrer Umgebung so rasch als möglich entzogen wird. Dies geschieht erfindungsgemä@ßi derart, daß man den Faden in an sich bekannter Weise in einem Rohr spinnt, das von der Fällflüssigkeit in Spinnrichtung durchflossen wird. Als besonders vorteilhaft für die Durchführung des Verfahrens hat sich eine aus einem U-förmigen Rohr bestehende Vorrichtung- bewährt. Das U-förmige Spinnrohr ist dabei vorteilhaft so ausgebildet, daß ein Schenkel kürzer als der andere und mit einem seitlichen Ansatz versehen ist.- Ein. Spinnrohr gemäiß,' Erfindung ist in.der Abbildung beispielsweise veranschaulicht; es besteht aus einem längeren Schenkel 2 und einem kürzeren Schenkel 3. Der kürzere Schenkel ist mit einem seitlichen Ansatz 4 versehen. 5 ist die Spinndüse, 6 ein Trichter von vorzugsweise mehreckigem Querschnitt, der auf das Rohr aufgesetzt werden' kann, um Wirbelbildung zu vermeiden. 7 ist der Zufluß der Fällflüssigkeit. Die Spinnlösung tritt aus der Spinndüse neben der Fällflüssigkeit durch den mehrkantigen Trichter 6 in das Rohr 1 ein und erstarrt hier zu dem Spinnfaden B. Aus dem seitlichen Ansatz 4 tritt die Fällflüssigkeit in Parabelform aus, während der Faden 8 senkrecht zu .Boden sinkt und dort in geeignete Behälter aufgenommen, gewaschen oder weiteren Behandlungen unterworfen und darin aufgespult werden kann. Bei Benutzung einer derartigen Vorrichtung kann die Geschwindigkeit, mit der das Fällbad in Spinnrichtung bewegt wird, dadurch in einfachster Weise verändert werden, daß man den Unterschied in der Länge der beiden Schenkel des U-Rohrs und damit den Niveauunterschied des Flüssigkeitsspiegels beim Eintreten in und beim Austreten aus dem Rohr verändert.
  • In der französischen Patentschrift 580 383 ist ein Verfahren zum Spinnen von Viskose beschrieben, bei dem die Fällflüssigkeit z. B. in einem Rohr in der Laufrichtung des Fadens fließt. In der deutschen Patentschrift 157 157 und der amerikanischen Patentschrift 1947 159 - sind weiterhin Verfahren zur Herstellung von Fäden aus Cuoxamlösungen beschrieben, bei denen U-förmige Spinnrohre zur Verwendung kommen. Demgegenüber bezieht sich vorliegende Erfindung auf die Herstellung von Fäden aus Cellulose in Schwefelsäure oder anderen Mineralsäuren, bei denen der Vorgang der Koagulation auf anderen Ursachen beruht als bei anderen Celluloselösungen. Während Viskose unter dem Einfluß gewisser Salzzusätze koaguliert, wobei eine ausgesprochene Grenzkonzentration, der sog. Salzpunkt, beobachtet wird, und während die Koagulation von Cuoxamlösungen schon beim Erhitzen eintritt, ist weder die eine Koagulationsform noch die andere den Celluloselösungen in Mineralsäuren eigen. Die Koagulation dieser Lösungen ist vielmehr darauf zurückzuführen, daß der Lösung die Säure durch Diffusion entzogen wird. Es war deshalb keinesfalls naheliegend, für das Verspinnen von Viskose- oder Cuoxamlösungen vorgeschlagene Maßnahmen einfach auf Celluloselösungen in Mineralsäuren zu übertragen. , Das Verfahren ist mit sehr erheblichen fortschrittlichen Wirkungen verbunden. Während bisher Lösungen von Cellulose in Schwefelsäure in wirtschaftlich befriedigender Weise nicht versponnen werden konnten, gestattet die vorliegende Erfindung die Durchführung des Spinnvorgangs mit Geschwindigkeiten von 4o bis 70 m/Min. unter Erzielung-einwandfreier Erzeugnisse.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Spinnen von Fäden aus Lösungen von Cellulose in Schwefelsäure oder anderen Mineralsäuren, dadurch gekennzeichnet, daß: man den Faden in an sich bekannter Weise in einem Rohr spinnt, das von der Fällflüssigkeit in Spinnrichtung durchflossen wird.
  2. 2. Vorrichtung zum Spinnen von Fäden nach Anspruch i, bestehend aus einem U-förmig gebogenen Rohr mit einem kürzeren Schenkel zur Aufnahme des Fadens, dadurch gekennzeichnet, dalß! an diesem Schenkel ein seitlicher Ansätz angebracht ist. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 157157; britische Patentschrift Nr. 14655/1907; USA.-Patentschrift Nr. 19q.7159 ; französische Patentschrift Nr. 580 383.
DEK5462D 1942-05-16 1942-05-16 Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von Faeden aus Loesungen von Cellulose in Schwefelsaeure oder anderen Mineralsaeuren Expired DE869676C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK5462D DE869676C (de) 1942-05-16 1942-05-16 Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von Faeden aus Loesungen von Cellulose in Schwefelsaeure oder anderen Mineralsaeuren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK5462D DE869676C (de) 1942-05-16 1942-05-16 Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von Faeden aus Loesungen von Cellulose in Schwefelsaeure oder anderen Mineralsaeuren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE869676C true DE869676C (de) 1953-03-05

Family

ID=7210842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK5462D Expired DE869676C (de) 1942-05-16 1942-05-16 Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von Faeden aus Loesungen von Cellulose in Schwefelsaeure oder anderen Mineralsaeuren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE869676C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4159299A (en) * 1976-04-06 1979-06-26 Serkov Arkady T Method for the production of rayon

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE157157C (de) *
GB190714655A (en) * 1907-06-25 1908-02-13 Harold Williamson Lake Improvements in Apparatus for the Manufacture of Artificial Silk Threads.
FR580383A (fr) * 1923-03-27 1924-11-05 Procédé de filature de la soie artificielle à la viscose
US1947159A (en) * 1931-12-16 1934-02-13 American Bemberg Corp Apparatus for the production of artificial threads and the like

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE157157C (de) *
GB190714655A (en) * 1907-06-25 1908-02-13 Harold Williamson Lake Improvements in Apparatus for the Manufacture of Artificial Silk Threads.
FR580383A (fr) * 1923-03-27 1924-11-05 Procédé de filature de la soie artificielle à la viscose
US1947159A (en) * 1931-12-16 1934-02-13 American Bemberg Corp Apparatus for the production of artificial threads and the like

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4159299A (en) * 1976-04-06 1979-06-26 Serkov Arkady T Method for the production of rayon

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE829649C (de) Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus regenerierter Cellulose
DE1040179B (de) Verfahren zur Herstellung von feinen Faeden aus hochmolekularen aliphatischen, nach einem Niederdruckverfahren erzeugten Polyolefinen
DE869676C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von Faeden aus Loesungen von Cellulose in Schwefelsaeure oder anderen Mineralsaeuren
DE651171C (de) Verfahren zur Herstellung wollaehnlicher endloser Fadenbuendel aus Cellulosederivaten oder regenerierter Cellulose nach dem Streckspinnverfahren mit bewegter Faellfluessigkeit
DE763277C (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden aus Filmen von Kunststoffen
DE704824C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden oder Filmen aus Celluloseacetat
DE744024C (de) Verfahren zur Herstellung wollaehnlicher Kunstseidefaeden o. dgl. fuer die Zellwolleerzeugung
DE686319C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstseidefaeden aus Kupferoxydammoniakcelluloseloesung nach dem Spinntrichterverfahren
DE378194T1 (de) Garn aus zusammengesetzten faeden, verfahren und spinnduese zur herstellung.
DE848847C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen, unloeslichen Faeden aus pflanzlichen oder tierischen Eiweissstoffen
DE852445C (de) Verfahren zum Herstellung von Kautschukfaeden aus drei oder mehr Einzelfaeden
DE741010C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hohlen Kunstseidefaeden
DE689066C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstseide im fortlaufenden Arbeitsgang
DE876440C (de) Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus Viscose
DE864310C (de) Verfahren zur Herstellung von Zellwolle aus Kupferoxydammoniak-celluloseloesungen nac h dem Streckspinnverfahren
DE743607C (de) Verfahren zur Herstellung eines UEberzuges aus hochpolymerem Polystyrol auf Draehten, Faeden u. dgl.
DE915491C (de) Verfahren zur Herstellung von unloeslichen, nicht miteinander verklebten Proteinfaeden
DE535948C (de) Verfahren zur Herstellung von hochglaenzenden Baumwollfaeden
AT132381B (de) Verfahren zur Herstellung von künstlichen Gebilden wie Fasern, Filme, Bändchen, Schläuche u. dgl. aus wässerigen neutralen oder schwach alkalischen salzfreien bzw. salzarmen Fibroinlösungen.
DE916347C (de) Verfahren zur Herstellung von hochfester Zellwolle mit nicht zu niedriger Dehnung aus Viscose unter Verwendung hochprozentiger Schwefelsaeurebaeder
AT227372B (de) Verfahren zum Herstellen von Fäden und Fasern durch Verspinnen von schwefelsauren Lösungen von Acrylnitrilpolymerisaten
AT267737B (de) Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Viskosestapelfasern mit flachem Querschnitt
AT228922B (de) Verfahren zur Herstellung von Viskosefäden
DE833102C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen, unloeslichen Faeden oder Fasern aus Proteinen
DE920812C (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden, Haaren oder Borsten aus Polyvinylchlorid